綜合病房樓連接樓

施工組織設計

編制人:_________________

審核人:_________________

審批人:_________________

編制單位:深圳市宇源建設工程有限公司

編制日期：2018年4月22日

綜合病房樓連接樓施工組織設計

目錄

第一章、總體施工組織及規(guī)劃............................................

一、編制依據(jù).........................................................................

二、.編制原則........................................................................

三.施工總體目標.....................................................................

四.項目總體概況...................................................................4

五.總體施工組織及規(guī)劃..............................................................8

第二章、主要工程項目施工方案、方法與措施..............................

一、施工測量施工方法與技術措施......................................................13

二、基坑開挖工程施工方法與技術措施..................................................15

三、基礎工程施工方法與技術措施......................................................17

四、模板工程施工方法與技術措施.....................................................24

五、鋼筋工程施工方法與技術措施.....................................................31

六、現(xiàn)澆混凝土施工方法與技術措施...................................................36

七、砌體工程施工方法與技術措施.....................................................44

八、施工用腳手架施工方法與技術措施.................................................48

九、屋面及防水工程施工方法與技術措施...............................................51

十、外墻工程施工方法與技術措施.....................................................58

十一、室內裝飾施工方法與技術措施...................................................62

十二、門窗工程施工方法與技術措施...................................................68

十三、樓地面工程施工方法與技術措施.................................................71

十四、給排水、消防工程施工方法與技術措施...........................................75

十五、電器照明工程施工方法與技術措施...............................................79

十六、接地與避雷工程施工方法與技術措施.............................................104

十七、通風防排煙工程施工方法與技術措施.............................................106

第三章、材料、設備質量及性能..........................................

一、材料設備進場計劃及檢驗制度的實施..............................................115

二、材料設備計劃..................................................................121

三、防護設備表。..................................................................122

第四章、質量管理體系與措施..........................................122

一、工程質量目標及承諾............................................................122

二、工程質量管理保證體系...........................................................122

三、質量管理制度..................................................................122

四、施工質量控制體系...............................................................124

五、施工階段的質量保證措施.........................................................125

六、施工環(huán)節(jié)的質量控制措施.........................................................127

七、分項工程質量保證技術措施.......................................................130

八、施工作業(yè)質量保證措施...........................................................133

九、質量驗收及獎罰制度.............................................................133

十、工程質量保修宗旨...............................................................135

第五章、安全管理體系與措施..........................................136

一、安全目標及承諾................................................................136

二、安全生產管理體系...............................................................136

三、安全教育及培訓計劃.............................................................136

四、現(xiàn)場安全施工管理制度...........................................................139

第1

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五、安全設施布置計劃...............................................................144

六、安全責任制及安全獎懲措施.......................................................147

七、文明施工獎罰辦法...............................................................158

七、文明施工承諾..................................................................158

第六章、文明施工保證體系與保證措施..................................148

一、文明施工目標..................................................................148

二、文明施工保證體系.................................................................

三、文明施工組織管理措施...........................................................149

四、文明施工現(xiàn)場管理措施...........................................................150

五、文明施工管理措施...............................................................156

第七章、環(huán)境保護管理體系與措施....................................158

一、環(huán)境保護目標..................................................................158

二、環(huán)境保護管理體系...............................................................159

三、環(huán)境保護措施..................................................................159

四.環(huán)境保護獎罰辦法...............................................................163

五、環(huán)境保護承諾..................................................................163

第八章工程進度計劃與措施..........................................163

一、工期目標及承諾.................................................................163

二、工程進度保證體系...............................................................163

三、工程進度保證措施...............................................................164

四、工程進度控制的獎懲辦法.........................................................168

五、施工總計劃橫道圖...............................................................168

第九章資源配備計劃................................................169

一、擬投入本工程的主要施工設備與試驗與檢測儀器設備................................169

二、機械設備保證措施...............................................................169

三、勞動力安排計劃.................................................................172

四、勞動力資源供應保證措施.........................................................172

五、主要材料投入計劃安排...........................................................174

六、材料供應保證措施...............................................................174

第十章施工現(xiàn)場平面布置............................................176

一、施工布置原則..................................................................176

二、施工用水、電系統(tǒng)布置...........................................................177

三、施工現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃.......................................................178

四、主要生產及生活臨時設施布置.....................................................180

9.5.其它保證措施......................................................................

第十一章主要機具設備計劃.........................................182

一、本工程擬配備的主要施工機械設備如下.............................................182

第十二章季節(jié)性施工措施............................................182

一、夏季高溫階段施工技術措施.......................................................182

二、雨期施工技術組織措施...........................................................185

三、冬季施工技術組織措施...........................................................188

12.4.文明施工措施.....................................................................

13.2.噪聲污染控制....................................................................

13.3.粉塵污染控制措施................................................................

附表：項目管理班子配備情況表.......................................192

第2頁

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附圖1：施工進度計劃橫道圖..........................................196

附圖2：施工平面布置圖..............................................196

第一章總體施工組織及規(guī)劃

一、編制說明

本工程施工組織設計的編制是通過組織專業(yè)工程技術人員進行仔

細的現(xiàn)場踏勘后，對設計圖紙資料進行了認真的分析研究，充分考慮

了各種影響施工的難點，并結合本單位的實際施工實力和能力編寫

的。

我單位本著“誠信務實、優(yōu)質高效”的原則，發(fā)揮我們技術、

管理優(yōu)勢，以完善的組織管理機構，科學的管理方法，嚴格的崗位責

任制，實事求是的工作作風，全力以赴做好各項工作，確保在合同工

期內優(yōu)質、高效完成本工程項目。

二、編制依據(jù)

1、綜合病房樓連接樓工程施工圖設計。

2、施工現(xiàn)場踏勘記錄。

3、招標文件規(guī)定的有關施工技術規(guī)范。

4、與本合同工程有關的國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準；

三、施工總體目標

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我們將竭盡全力做好本工程，在工程施工中服從業(yè)主領導，主動

接受監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督，建立完善的組織管理機構，嚴格按照施

工方案組織施工，采取切實可行的措施，確保達到如下目標：

1、工期目標：施工工期450日歷天，具體開工時間以監(jiān)理工程師

和業(yè)主下達的開工令為準。

2、質量目標：確保本工程達到《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》

(GB50300-2001)省級優(yōu)質工程。

3、安全施工目標：達到《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-

2011)的省級安全文明達標工地，杜絕發(fā)生重大安全事故。嚴格按合

同專用條款有關安全文明施工條款的約定執(zhí)行。

4、文明施工目標：施工期間搞好文明施工，加強施工現(xiàn)場的管

理，做好材料、設備的堆放與布置，保持場地清潔衛(wèi)生，減少施工噪

音及塵埃，制定專門的技術措施強化實施，創(chuàng)建文明施工工地，達到

文明施工的目標管理。

5、環(huán)境保護目標：嚴格遵守國家環(huán)保法及地方有關規(guī)定，做到保

護周邊環(huán)境，不破壞周邊環(huán)境，生產生活用地合理規(guī)劃，進場材料，

生活及生產垃圾有序堆放，減少施工噪音、粉塵污染，做好環(huán)保、水

保工作。在施工期間將嚴格遵守國家的環(huán)保法規(guī)，制定完善的環(huán)保措

施，避免施工對公眾利益的損害等。

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四、項目總體概況

（一）地理位置與周圍環(huán)境：惠州市惠城區(qū)橋東學背街1號要保證

工程的順利進行，必須要加強施工中的協(xié)調工作，減少施工噪音、現(xiàn)

場粉塵、廢氣和環(huán)境污染，保護現(xiàn)場周邊環(huán)境，市政設施、地下管線

及鄰近建筑的安全，為此，項目部在做好施工的同時，并以更高的要

求做好文明標化與環(huán)境保護施工。

（二）項目概況：主要改建擴建消防疏散設施，總改建面積1307.32

平方米，其中改建面積333.62平方米、擴建面積973.7平方米?？蚣?/p>

結構，地上7層。

主要工程內容為土建工程、裝飾工程、動力照明工程、給排水工

程、通風排煙工程等。

（三）項目主要設計內容

（1）基礎工程

土石方：機械挖基坑土方；

人工挖孔混凝土灌注樁：現(xiàn)澆混凝土強度等級C30；

裝飾：水泥砂漿粉墻面，環(huán)保型防水彈性乳膠漆；空調機房、風

機房等設備用房吸音天棚；車庫細石混凝土樓地面；

（3）主體結構工程

本工程采用混凝土框架結構；

校強度等級：混凝土強度等級C30；

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磚砌體：外墻、分戶墻、樓梯間墻采用200厚加氣混凝土砌塊，軸

線居中；內墻、房間隔墻采用100厚加氣混凝土砌塊，平梁柱邊

（4）屋面工程

本工程屋面具體做法防水采用如下：

屋2卷材防水屋面（I級防水、上人有、保溫）

1、40厚出C30UEA補償收縮細石舲體保護層，

內配中6鋼筋雙向150,按縱橫1500設置分格

縫，縫內鋼筋斷開，縫寬30

2、滿鋪0.3厚聚乙烯薄膜一層

3、80粘土陶粒混凝土

4、40厚擠塑聚苯板

5、3.0厚自粘聚脂胎改性瀝青防水卷材

6、1.5厚聚氨酯防水涂料一遍

7、刷基層處理劑一遍

8、20厚WSM15水泥水泥砂漿找平層

9、20厚（最薄處）泡沫混凝土找2%坡

10、鋼筋混凝土板表面清潔干凈

（5）裝飾工程

①外墻裝修：根據(jù)立

面設計要求，外墻面裝修主要采用厚硅酸鋁保溫涂層，噴涂料面

層。

②內墻裝修：

內2乳膠漆墻面（25厚）

1、乳膠漆面層

2、墻面滿刮膩子找平

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3、8厚WPM20水泥砂漿找平層

4、12厚WPM15水泥砂漿打底

③天棚裝修：

乳膠漆頂棚（15厚）

1、擦乳膠漆三道

2、滿刮膩子找平

3、5厚\^乂20水泥砂漿罩面

4、5厚WPM15水泥砂漿打底

5、刷素水泥漿一道（內摻水重5%的108膠）

④樓地面裝修：按各房間及部位的使用功能不同分別采用以下裝

飾面：

1、首層辦公室、樓梯間、值班室、衛(wèi)生間均采用拋光磚

600*600cm,拋光磚300*300cm鋪裝；

2、二層~七層所有衛(wèi)生間、辦公室、值班室、多功能定、走廊、

樓梯間、電梯間、更衣室等全部采用拋光磚600*600cm,拋光磚

300*300cm鋪裝；

3、樓梯為防滑磚面層；

（5）門窗工程

本工程所有窗均采用淺藍色6mm厚玻璃，1.4mm厚白色鋁合金窗

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框；所有推拉門均采用淺藍色6nlm厚玻璃,2.0mm厚白色鋁合金門框。

五、總體施工組織及規(guī)劃

(一)總體施工布置

1、施工布置原則

(1)施工所需各項臨建設施均按業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求，在本合

同段招標文件或監(jiān)理工程師規(guī)定范圍或指定區(qū)域內布置；

(2)施工時注意噪聲控制，將工程施工對周邊環(huán)境的影響降至最小

程度，施工期間確保周邊整潔和安寧，盡量減少對周圍醫(yī)護樓的醫(yī)生

與患者帶來不利影響為原則；

(3)各項臨建設施本著有利施工、便于管理、安全可靠和經(jīng)濟合理

的原則進行布置；

(4)盡量利用已有設施，減少資源浪費。生活及辦公基地盡量簡單

實用，辦公區(qū)采用雙層活動板房，生活用房以租用周邊居民房為主，

施工場地及道路在現(xiàn)有基礎上規(guī)劃，其它生產輔助設施根據(jù)情況和實

際需要合理規(guī)劃布置；

(5)施工布置充分考慮環(huán)境保護要求，做到文明施工；盡量不污染

環(huán)境。

2、施工用水、電系統(tǒng)布置

(1)施工供水

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施工用水、生活用水直接引用醫(yī)院原供水管網(wǎng)。

(2)施工供電

項目區(qū)供電設施完善，供電方便且有保障，可采用醫(yī)院已建電網(wǎng)

配專用變壓器并建配電房，在工程施工期間，施工用電和生活用電將

分開架設。按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng)，確保滿足各

種作業(yè)區(qū)的照明度。

3、主要生產及生活臨時設施布置

(1)項目經(jīng)理部辦公及生活設施

項目經(jīng)理部：在施工現(xiàn)場采用活動板房結構設現(xiàn)場辦公室。

生活設施：人員生活用房，在工地附近租用當?shù)鼐用穹课葑鳛樯?/p>

活宿舍等生活設施。

(2)綜合倉庫、工具房、鋼筋加工間、木工間

在工區(qū)空地布置綜合倉庫與工具房、鋼筋加工間、木工間。綜合

倉庫與工具房主要用于保管施工零星材料、工地小型施工機具、勞保

用品。鋼筋加工間、木工間采用簡易工棚結構。

(3)施工照明

場地的夜間施工采用3.5KW投光燈照明。沿施工作業(yè)區(qū)布置，根

據(jù)實際情況決定燈的盞數(shù)，保證施工現(xiàn)場足夠亮度。

(二)總體施工組織與施工順序

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1、施工組織

組織先遣人員及機械設備進場，施工測量，修筑施工圍墻、搭建

現(xiàn)場辦公板房，租用生活用房、修建臨時道路、施工輔助設施、料場

準備，盡早形成施工能力。當具備施工條件后，及時展開各項目的施

工。

2、總體施工順序

按先地下后地上、先深后淺的原則，將工程劃分為基礎、地下主

體結構及地上主體結構、屋面施工、內外裝修和收尾竣工五個階段。

(1)地下室基礎工程：基坑土方開挖驗收合格后，立即進行人工挖

孔灌注樁施工，樁施工驗收完成后，施工底板柱墊層，做底板防水

層，綁扎梁與底板鋼筋，澆注底板硅。

(2)地下、地上主體結構：要緊密圍繞模板、鋼筋、混凝土三大工

序組織施工，注意計算好支模材料及鋼筋供應量。采取小流水均衡施

工法組織結構施工。

地下、地上結構工程每層施工順序：放線一腔墻及柱子鋼筋綁扎

一舲墻框架柱支模一舲墻框架柱柱澆灌一支梁底模板一綁扎梁鋼筋一

梁側模及樓板模板支模一樓板鋼筋綁扎一水電管預埋一梁板硅澆灌一

混凝土養(yǎng)護一拆模一現(xiàn)澆樓梯隨樓層施工。

(3)屋面工程：嚴格按設計做好屋面保溫、防水各工序施工。

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屋面工程施工順序：保溫層一找平層一防水層一保護層

(4)內外裝修：要在結構進行到一定階段插入墻體砌筑，在結構完

成后全面進入內外裝修，組織立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接，

盡量不甩或少甩破活。

室內裝修施工順序：結構處理f放線f貼灰餅沖筋立門窗框f頂

棚龍骨安裝一水電設備管線安裝一墻面抹灰一地面、門窗扇及五金安

裝一頂棚飾面板安裝一粉刷油漆一燈具及設備安裝一清理一竣工。

室外工程施工順序：結構處理一自上而下抹底灰一彈線一自上而

下涂貼飾面一拆除外腳手架一臺階散水一室外工程一清理。

(5)收尾階段：要抓緊收尾工作，抓好破活修理、收頭，并做好成

品保護。

總之，土建、水、電、通、動、衛(wèi)及設備安裝等各工種、工序之

間要密切配合，合理安排，組織流水，做到連續(xù)均衡生產。

(三)總體施工規(guī)劃

本工程總體施工順序為：施工準備一基坑施工與圍護一基礎施工

一地下室施工一主體工程施工f屋面工程施工一內外裝飾工程施工一

室外工程施工一維護清理竣工驗收。

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第二章主要工程項目施工方案、方法與技術措施

根據(jù)本工程特點和設計施工圖中主要功能作法，結合我公司成熟

的施工技術經(jīng)驗，豐富的人才優(yōu)勢，精確的機械裝備和雄厚的資金實

力，本章節(jié)主要從施工測量控制、基坑開挖、基礎工程、主體結構鋼

筋、模板、碎、砌體、屋面防水、腳手架工程、裝飾工程及水電安

裝、通風排煙等主要施工程序、施工方法、技術措施和各分部分項的

施工工藝流程、施工方法和技術措施進行了全面、詳細并有針對性的

闡述。本工程主要項目的施工工藝流程、施工方法和技術措施如下：

一、施工測量施工方法與技術措施

1、施工控制網(wǎng)的布設

(1)平面控制

平面控制以業(yè)主提供的點位坐標和設計圖紙所示尺寸計算出建筑

各測點相對關系后，采用全站儀，布設整個工程平面控制網(wǎng)。測設基

準點時，應保證相互通視，施測方便。施測前，按規(guī)定對儀器進行檢

查校正。

(2)各樓層主軸線的測設

各層主軸線的測設，根據(jù)基準主軸線通過各層的預留孔，以標準

層上至基礎點為依據(jù)，采用激光垂準儀和透明靶板垂直投測后確定投

影點位置，各投影點兩兩相連，形成“十”字型，即為該樓層的作業(yè)

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主軸線，并由作業(yè)主軸線引出該樓層的控制軸線。

(3)高程控制

根據(jù)業(yè)主方提供的水準點及數(shù)據(jù)資料，采用DZS3水準儀引測至施

工區(qū)域，穩(wěn)固埋設3-4個高程控制水準基點，相對閉合檢查合格后用

于施工，以水準點為依據(jù)，采用吊尺法向上傳遞控制各樓層的標高。

傳遞過程中，應始終利用同一基準點向上傳遞來控制各樓層的標高。

高程控制水準點應布置在建筑物外穩(wěn)固且無沉降部位，并埋設銅芯鐵

件作為標志。

2、施工測量的技術措施

(1)所有的工器具開工前送檢，確認合格精度要求，施工過程中，

測量儀器要經(jīng)常自測檢查，確保測量儀器的準確性。

(2)軸線控制樁和控制角樁應埋設、牢固，并妥善保護，測量人員

必須經(jīng)常檢查其準確性，施工期間，任何人不得碰撞和損壞測量控制

樁。

(3)基礎施工完畢時，應及時把控制線投測到基礎硅面上，以備結

構施工彈線和檢查使用。

(4)支模時，用平行線法把控制線投測到模板上，進行檢驗；舲澆

筑前，要檢查模板的垂直度、平整度，若不符規(guī)范要求，責令返工。

(5)樓層柱澆筑完畢，待模板拆除后，用平行線把水平標高控制線

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引測到墻柱上，以備建筑裝飾、安裝需用。

二、基坑開挖工程施工方法與技術措施

本項目挖基礎土方共1129m3。挖土深度10T2m左右。

（一）基坑開挖施工工藝流程

定位放線、驗線一機械分層開挖一放基底邊線f坑底找平修整

（二）基坑開挖施工方法

1、先放好坡頂線、坡底線、經(jīng)驗收復核合格后再開挖。

2、本項目基坑采用液壓反鏟開挖，由自卸汽車配合運土。

3、土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”

的原則，分層、對稱挖土至要求標高。

4、機械開挖時采用分層開挖。開挖在接近坑底時，用水準儀控制

標高，預留20?30cm土層人工開挖，以防止超挖。

5、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到

機械作業(yè)半徑內，由機械運走。

6、盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留

200?300mm土層不挖，待作基礎時再挖。

7、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。

要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進

行沉降和位移觀測。

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8、夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險段做防護并設置明

顯志。

9、基坑四周設置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設置警示牌，防止

人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設爬梯，供施工人員上、下基

坑。

10、施工排水：地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前

先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設30公分高

阻水帶，再修200X300水渠排水，以防地表水流入坑內。

（三）基坑開挖施工技術措施

1、基坑開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地

下障礙物清除和處理完畢。

2、建筑物的灰線位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及

開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗收手續(xù)。

3、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮

工作面的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設

計單位給出方案用級配砂石回填。

4、土方工程施工中，應經(jīng)常測量和校正其平面位置、水平標高和

邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行

復測和檢查，保證其正確性。

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5、在距離基坑邊0.6m周圍用648鋼管設置防護欄桿，立桿間距

3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80%在立桿的上、下端及中間位置

各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。

6、基坑上口邊1m范圍內不允許堆土、堆料和停放機具。各施工

人員嚴禁翻躍防護欄桿。

7、基坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要

接穩(wěn)后再松手。

8、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

9、施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，

先通知操作人員，待回應后方可接近。

三、基礎工程施工方法與技術措施

一）人工挖孔灌注樁施工

本項目基礎均為人工挖孔灌注樁基礎。

（一）人工挖孔灌注樁施工工藝流程

放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼

筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設垂直運輸

架一安裝電動葫蘆或卷揚機f安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通

風機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護

壁模板（放附加鋼筋）一澆第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸

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線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一檢查驗收一吊放鋼筋籠一放

混凝土溜筒（導管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）f插樁頂鋼筋f

養(yǎng)護

（二）人工挖孔灌注樁施工方法

1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測

量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程

基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度

為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸

線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開

挖。

2、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中

間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)

的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。

3、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成

孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混

凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力

均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下

水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)

井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按

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受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計

算來確定。

4、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡

具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、

用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變

形。不設水平支撐，以方便操作。

第一節(jié)護壁以高出地坪150?200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位

軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100?

150mm。

5、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立

即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm,確?？妆?/p>

的穩(wěn)定性。

6、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須

將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線

墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，

井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標

高、截面尺寸滿足設計要求。

7、架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架

設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支

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架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。

8、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或

穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或

翻斗車。

9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。

(1)在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作

為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

(2)井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈

具。樁口上設圍護欄。

(3)當樁孔深大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時

輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上

人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故

的發(fā)生。

(4)當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較

大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入

抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，

使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進

行開挖。

(5)樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，

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應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。

吊運土時，再打開安全蓋板。

10、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提

升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊

桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的

土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活

動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的

直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。

11、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采

用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進

行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固

密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到

lMPao

12、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人

工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬

化。

13、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)

校測。

14、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查

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土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。

15、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底

樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自

上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一

般為1.5~3.0d。擴底部位的變徑尺寸為l:4o

16、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標

高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，

辦理隱蔽驗收手續(xù)。

17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求

一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3?4m左右設一個620耳

環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢

下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩

段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭

數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

18、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石

子，坍落度80?100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝

io混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管

澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑

到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而

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定，但不宜大于1.5m。

19、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在

剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持

設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

（三）人工挖孔灌注樁施工技術措施

1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土

塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不

得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、

隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，

不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞

護壁土層，造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢

固，限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘?/p>

或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，

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彎折鋼筋。

8、于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超

偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧

保持上下順直。

9、因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握

現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情

況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊

湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

10、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未

認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要

時用水泥砂漿或混凝土封底。

11、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積

水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困

難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。

12、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、

分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，

以補充機械振搗的不足。

13、鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、

吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點

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焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔

中，保持骨架完好。

四、模板工程施工方法與技術措施

模板是杜成型的重要組成部分，模板質量直接影響柱的外觀質

量，故在模板工程中要特別注意模板的強度、剛度、穩(wěn)定性及裝模后

的內空尺寸（長、寬、高）。施工前設計出配制圖，并應標出模板位

置、型號和數(shù)量。

（一）模板工程施工工藝流程

1、柱模板：彈柱位置線一安裝柱模板f安裝柱箍f安拉桿及加固

一預檢

2、墻模板：彈線一安門洞口模板一安一側模板一安另一側模板一

調整固定一加固后驗收

3、梁模板：彈出梁軸線及標高線并復核一搭設梁模板支架一安裝

梁底模一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模一安裝下鎖口楞、對拉螺

栓一復核梁模板尺寸位置一加固后驗收

4、鋼筋舲樓板：搭設支架f安裝模板木楞f調整樓板下皮標高及

起拱一鋪設板模一檢查模板上皮標高及平整度一綁扎板筋

（二）模板工程施工方法

1、柱模板施工

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(1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保

證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5?

8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

(2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校

正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個

角膜)，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形

卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

(3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺

栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側壓力大小，在模板設

計中確定柱箍尺寸間距。

(4)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預

埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂

直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱

高。

(5)將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

2、剪力墻模板

(1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。

(2)把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜

撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明

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確規(guī)定。

(3)清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂

直后，擰緊穿墻螺栓。

(4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及

下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。

3、梁模板

(1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

(2)一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支

柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60?100cm為宜。

支柱上面墊10cmX10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地

50cm設一道，以上每隔2m設一道。

(3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，

梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。

如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。

(4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模

板，把兩側模板與底板用U形卡連接。

(5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計

規(guī)定，一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超

過60cm時，加穿梁螺栓加固。

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(6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干

凈，檢查合格后辦預檢。

4、樓板模板

(1)樓層地面立支柱前應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支

柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

(2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再

安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設

計規(guī)定。一般支柱間距為80?120cm,大龍骨間距為60?120cm,小龍

骨間距為40?60cm。

(3)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

(4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U

形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。

每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積

上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫

模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。

(5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺

找平。

(6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平

拉桿設幾道。一般情況下離地面20?30cm處一道，往上縱橫方向每隔

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1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

(7)將模板內雜物清理干凈，辦預檢。

5、模板拆除

模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安

裝。

(1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連

接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混

凝土脫離。

(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，

用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。

(3)樓板、梁模板拆除：

①應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉

桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。

②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍

骨自由墜落。

③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出。

④樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和

模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。

⑤有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

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⑥側模板(包括墻柱模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面及

楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定

時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

⑦拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集

中收集管理。

⑧拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

6、模板拆除時間

(1)墻、柱及梁側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不

因拆除模板而受損。

(2)梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內時，混凝土強度達到

設計強度的50%；2-8米范圍內時，其強度達到設計強度的75%；大

于8m的混凝土必須達到設計強度的100%時方可拆除。懸挑構件的模

板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設計強度的

100%時方可拆除。

(3)拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。

(三)模板工程施工技術措施

1、模板結構平面位置準確，各構件形狀尺寸相應位置正確。裝拆

施工方便，便于鋼筋綁扎。

2、模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆舲的重

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量或側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。

3、模板平整度、垂直度應符合工程質量等級要求，接縫嚴密。

4、模板制作要盡可能考慮上、下層通用，節(jié)約用材。

5、拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆

承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。

6、拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防役外觀及內部受

損，嚴禁把拆下的模板自由拋落于地面。

7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入

下層進行拼裝。

五、鋼筋工程施工方法與技術措施

（一）鋼筋工程施工工藝流程

1、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線

一綁箍筋

2、剪力墻鋼筋綁扎：立2?4根豎筋一畫水平筋間距一綁定位橫

筋f綁其余橫豎筋

3、梁鋼筋綁扎，分模內綁扎和模外綁扎。

模內綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱

筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋

一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

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模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：畫籟筋間距一

在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根f在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋

一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋~按箍筋間距綁扎f穿次梁上層

縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內

4、板鋼筋綁扎：清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負彎

矩鋼筋

5、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線一綁主筋f綁分布筋一綁踏步筋

(二)鋼筋制安施工方法

1、綁柱子鋼筋

(1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍

筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣

不少于3個，綁扣要向柱中心。

(2)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長

度、接頭面積百分率應符合設計要求。

(3)箍筋綁扎：

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃

箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎：

1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下

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綁扎，宜采用纏扣綁扎。

2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與

箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135。，平直部分長度不

小于10d。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不

小于10do

5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下

兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要

求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁

在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以

保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎

折，彎后的尺寸要符合設計要求。

2、剪力墻鋼筋綁扎

（1）立2?4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上

畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上

畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎

筋里面或外面應符合設計要求。

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(2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位

置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的

最小搭接長度表”。

(3)杜墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫

間距不大于600mln,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

(4)碎墻與框架柱連接處，蹌墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其

錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁柱墻筋時，柱內要

預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留

長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.

(5)舲墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長

度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。

(6)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用

梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆

筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3、梁鋼筋綁扎

(1)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

(2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力