編號(hào)：DSXMK-JJYQ-20170709-001

鎮(zhèn)雄縣大水吸煤礦

主平碉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：主井

施工單位：掘進(jìn)一區(qū)

單位負(fù)責(zé)人：

編制人：

編制日期：2017年8月7日

目錄

第一章概況...................................................1

第一節(jié)概述..........................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)........................................................1

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況..............................1

第三章巷道布置及支護(hù)說明......................................3

第一節(jié)巷道布置........................................................3

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)........................................................3

第三節(jié)支護(hù)工藝........................................................9

第四章施工工藝................................................13

第一節(jié)施工方法.......................................................13

第二節(jié)設(shè)備及工具配備.................................................14

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸.....................................................15

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè).................................................15

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).............................15

第一節(jié)勞動(dòng)組織.......................................................15

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).......................................................17

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................................17

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................17

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).......................................................18

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).......................................................18

第三節(jié)防塵系統(tǒng).......................................................21

第四節(jié)防滅火.........................................................22

第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)...................................................22

第六節(jié)供電系統(tǒng).......................................................24

第七節(jié)排水系統(tǒng).......................................................24

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).......................................................24

第九節(jié)照明、通訊和信號(hào)系統(tǒng)...........................................24

第七章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線.....................................25

第八章安全技術(shù)措施...........................................28

第一節(jié)施工準(zhǔn)備.......................................................28

第二節(jié)“一通三防”管理...............................................28

第三節(jié)頂板管理.......................................................31

第四節(jié)防治水管理.....................................................35

第五節(jié)機(jī)電管理.......................................................35

第六節(jié)運(yùn)輸管理.......................................................38

第七節(jié)爆破管理.......................................................43

第八節(jié)其它...........................................................45

第九章隱患源辨識(shí).............................................46

第十章礦井安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)...................................54

d

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為主井。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

滿足礦井進(jìn)風(fēng)、煤炭運(yùn)輸、管線鋪設(shè)，并兼作安全出口。井筒凈斷面8.61^。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)全長(zhǎng)116m。服務(wù)年限13年。

四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間

2017年9月開工，預(yù)計(jì)2017年H月竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、礦井初步設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審意見、施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)設(shè)計(jì)。

2、《大水吸煤礦地質(zhì)說明書》。

3、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》。

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)、《建設(shè)工程管理規(guī)范》(GB50139-2000).

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置

巷

道名稱.主井地面標(biāo)高1787m

H

本主斜井布置在礦井井田范圍內(nèi)，開口位置在工業(yè)廣

地面相對(duì)位置、建筑物。場(chǎng)，設(shè)計(jì)開口坐標(biāo)為；

X=3044694.372m,Y=35488523.266m,Z=1789m,a=285°

B=3%oo

該掘進(jìn)巷道左右均為實(shí)體，在礦井設(shè)計(jì)中是布置在6#

井下下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷煤層中由于本礦壓力小，對(duì)掘進(jìn)巷道沒有影響。

道的影響

第二節(jié)地質(zhì)因素

C5b煤層：直接頂板為灰色粉砂質(zhì)泥巖，厚0.80-6.70m,平均厚2.06m。RQD平均值

38%,巖石質(zhì)量劣，巖體完整性差。巖石自然抗壓強(qiáng)度16.9-22.7MPa,平均20.OMPa；巖

石飽和抗壓強(qiáng)度10.8—34.4MPa,平均19.6MPa,自然抗剪強(qiáng)度：粘聚力23.2MPa,內(nèi)摩擦

角40.8°；為軟弱巖石。裂隙較發(fā)育，方解石脈充填，易發(fā)生冒頂?shù)裙こ痰刭|(zhì)問題。

直接底板為褐灰色粉砂質(zhì)泥巖，厚0.85-4.96m,平均厚2.57m。RQD平均值38%,

巖石質(zhì)量劣，巖體完整性差。巖石自然抗壓強(qiáng)度31.5-36.8MPa,平均29.2MPa,巖石飽和

抗壓強(qiáng)度16.4—19.6MPa,平均18.OMPa；自然抗剪強(qiáng)度：粘聚力5.4MPa。內(nèi)摩擦角36.7

°;自然軟化系數(shù)0.62,為軟弱巖石。裂隙較發(fā)育，方解石脈充填，易發(fā)生底鼓等工程地

質(zhì)問題。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)地處北東-北北東向鎮(zhèn)雄復(fù)式向斜北翼，該向斜被北東向斷裂切割，礦區(qū)內(nèi)地層

總體呈北東向展布，傾向南東、傾角5。?15。緩傾斜的單斜構(gòu)造。礦區(qū)由于受到北東?

北北東向構(gòu)造的影響，次級(jí)構(gòu)造較發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層n條，編號(hào)分別為F6、F64、

FgF94>F178、F106、F98、F99、Floo>F101、F253大部分?jǐn)鄬又挥绊懙缴细驳貙?對(duì)煤系地層有

影響的有5條,分別為F#件。4、F94、F178、斷裂總體走向北東或南北向。

1、F.正斷層：位于礦區(qū)北部通過8,、9、9’勘探線，與Fm逆斷層相鄰。斷層走向

202°,傾向292°,傾角80°,走向長(zhǎng)1200m,落差10m。地面上在ZK914號(hào)鉆孔的西邊

山溝巖層直立，破碎帶明顯；在ZK901號(hào)鉆孔中P2c地層厚度變小。屬于查明斷層。

2、Fm逆斷層：位于礦區(qū)北部通過8,、9、9’勘探線，走向355。，傾向85°,

傾角一般在80°左右。斷層破碎帶明顯，破碎帶寬1-2m左右，可見斷層角礫巖，泥質(zhì)膠

結(jié)，較緊密，為壓扭性斷層。斷層落差15-20m,走向長(zhǎng)1100m,斷層帶附近地層傾角變化

大。該斷層走向長(zhǎng)度長(zhǎng)，斷距小，對(duì)整個(gè)煤系地層無影響。有19個(gè)露頭觀測(cè)點(diǎn)，屬于查

明斷層。

3、F.正斷層：位于礦區(qū)中部，通過9、9,、10勘探線，走向50-80。，傾向140-170°，

傾角75。，走向延伸長(zhǎng)1025m,落差在5Tom,由于該段斷層斷距較小，對(duì)整個(gè)地層無影

響。地面上破碎帶明顯，破碎帶寬2m左右。屬于基本查明斷層。

4、Fug正斷層：位于礦區(qū)東部邊緣，斷層走向30。，在ZKH02孔附近與Fw相交，

組成平面“入”字形構(gòu)造，夾角5。左右。以北東20-30°方向展布延伸至13線附近消失,

d2

延伸長(zhǎng)度為1540m,傾角一般在70°左右，傾向125°,地面結(jié)構(gòu)面清楚，破碎寬廣2m,

現(xiàn)象明顯。該斷層深部有ZKH02、ZK1202、ZK1302控制，最大落差10m,屬于查明斷層。

5、迪何張扭性正斷層：分布于礦區(qū)北東部，見于ZK701以北，以北東20。方向展布延

伸至ZK911,斷層破碎帶長(zhǎng)度950m。傾向南東，傾角77。，為張扭性正斷層。結(jié)構(gòu)面破

碎帶寬0.20-5m。幾標(biāo)志層明顯斷失，角礫巖具退色現(xiàn)象，角礫大小不等，斷層面平直光

滑，膠結(jié)不甚致密。最大落差約20m左右，對(duì)今后開采影響不大。

根據(jù)以往工作施工鉆孔揭露，礦區(qū)內(nèi)仍發(fā)育著一些隱伏斷層，這些斷層大部份屬于大斷層的次

生小斷層，而出現(xiàn)在大斷層的旁側(cè)，其中多數(shù)與大斷層平行。這些斷層均是單孔揭露，地表無

出露，斷層斷距小，一般在3-18米之間。對(duì)今后的采煤工作仍有一定程度的影響，主要出現(xiàn)

在煤層的缺失和少部份重復(fù)，地層的變薄和變厚。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)特征

礦區(qū)為多煤層礦床，且多位于礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面以下，礦床圍巖主要為粉、細(xì)砂

巖、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥質(zhì)灰?guī)r沉積旋回的多次重復(fù)，富水性弱。各含水

層均接受大氣降水補(bǔ)給，地形切割有利于地表水及地下水排泄。河水對(duì)礦床充水無直接影

響。礦床直接和間接充水含水層均為弱含水層，其單位涌水量為0.000454-0.00355L/S嘰

均小于0.IL/s?m,因此礦區(qū)水文地質(zhì)勘探類型為弱富水的裂隙含水層充水為主的中等類

型。

2、礦井涌水量預(yù)測(cè)

本礦為生產(chǎn)礦井，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供+1690m以上礦坑巷道枯季涌水量

108m7d,雨季最大涌水量24(W/d,枯、雨季涌水量變化系數(shù)無量綱為2.2。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

本主斜井布置在礦井井田范圍內(nèi)，開口位置在工業(yè)廣場(chǎng)，設(shè)計(jì)開口坐標(biāo)為；X

=3044694.372m,Y=35488523.266m,Z=1789m,方位角a=285°,井筒角B=3%o。巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)

度設(shè)計(jì)全長(zhǎng)H6mo滿足礦井進(jìn)風(fēng)、煤炭運(yùn)輸、管線鋪設(shè)，并兼作安全出口。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

d3

根據(jù)主平碉在不同圍巖中施工，選取不同的支護(hù)方式;

在圍巖比較穩(wěn)定圍巖施工選用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式。

在圍巖不穩(wěn)定圍巖施工選用U型支架（29U）、噴漿支護(hù)方式。

一、錨網(wǎng)噴支護(hù)方式

巷道斷面（直墻半圓拱）

B凈=3200mmH凈=2800mmS凈=7.9m?

B荒=3400mmH荒=3000mmS荒=8.7m2

1、支護(hù)方式

（一）支護(hù)材料

錨桿為①18X1800等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用2卷MSK2360樹脂錨固劑錨固，

錨固長(zhǎng)度1200mm；錨桿外露長(zhǎng)度15?40mm。錨桿托盤規(guī)格為長(zhǎng)X寬義厚=150X150X100mm

的弧形鐵托盤，弧高20?30mm,錨桿錨固力不小于120KN,預(yù)緊力矩200N.m,壓緊金屬

網(wǎng)，密貼巖面。

金屬網(wǎng)采用直徑6.5mm的圓鋼焊接加工制作，規(guī)格長(zhǎng)義寬=2000*1000mm,網(wǎng)格為長(zhǎng)

義寬=100X100mm,網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14*鐵絲

雙股連接，連接點(diǎn)間距200mln。

噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,采用標(biāo)號(hào)不低于P042.5R普通硅酸鹽水泥、純凈河砂、

石子、速凝劑配制。石子直徑控制在5?15mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比為水泥:

砂：石子=1：2：2O河砂含水率為4?6%,含泥量不大于3虬混凝土強(qiáng)度抗拉為1.6Mpa、

抗壓22Mpa。速凝劑型號(hào)為J85型、摻入量一般為水泥重量的1.5?3%,噴拱取上限，噴

淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

（二）永久支護(hù)

采用錨網(wǎng)噴做永久支護(hù)（直墻半圓拱），錨桿間排距800mm義800mm,每排8根，底

腳錨桿按與水平方向呈30。角斜向下打設(shè)。破巖后及時(shí)初噴，初噴厚度為30?50mll1,復(fù)

噴后總厚度為100mm,7天內(nèi)每小班灑水養(yǎng)護(hù)1次，7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不少于28天。復(fù)噴距工作面不得超過50m?，F(xiàn)場(chǎng)每10m打一組觀測(cè)孔，一組觀測(cè)孔至少

打5個(gè)且均勻布置。

（三）錨桿長(zhǎng)度及株排距計(jì)算

d4

按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：

△錨桿長(zhǎng)度計(jì)算

L=KH+LI+L2

式中：L一錨桿長(zhǎng)度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，工程類比取0.5m；

L2一錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，取0.1m。

B

其中：H=2/=4.24-(2X2.5)=0.84(m)

式中：B一巷道開掘?qū)挾?，?.2m；

f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取2.5。

則：L=2X0.84+0.5+0.1=2.28(m)

△錨桿間距、排距計(jì)算，設(shè)計(jì)令間排距均為a,則：

'KHy

a=

式中：a—錨桿間排距，m；

Q-錨桿設(shè)計(jì)錨固力，120KN/根；

H—冒落拱高度，取0.9m；

Y—被懸吊巖石的重力密度，取27KN/m3；

K—安全系數(shù)，一般取K=2。

a=2x0.9x27=1.57(m)

選取a=700mm,a<1.57m符合要求。

通過以上計(jì)算可知，施工時(shí)選用直徑20mli1、長(zhǎng)度1800mm的等強(qiáng)螺紋鋼錨桿能夠滿

足設(shè)計(jì)要求。

(四)臨時(shí)支護(hù)

使用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)

d5

三根前探梁，每根前探梁不少于4000mm,采用①3口寸鋼管，每根前探梁使用不少于2

個(gè)吊環(huán)，懸吊在上一循環(huán)打好的樹脂錨桿上，前探梁使用錨桿尾絲外露長(zhǎng)度30?40mll1,

吊環(huán)必須上滿絲。每次爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂，作業(yè)人員站在錨網(wǎng)支護(hù)完好的頂板下,

找凈迎頭頂板的浮訐活石，然后向前串移前探梁，并及時(shí)使用背板（板梁規(guī)格1600X150

X120mm）及木楔接頂牢固、嚴(yán)密。背板左右交替排列，最后一塊背板緊接迎頭。

（六）支護(hù)材料每米用量

1、1-1斷面（直墻半圓拱）

等強(qiáng)螺紋鋼錨桿10套、樹脂錨固劑20卷、金屬網(wǎng)6片，水泥0.65t、石子0.84m3、

砂子0.81m\速凝劑0.04t。

（七）錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

表一

名稱項(xiàng)目允許偏差設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注

凈寬中線至任一幫0?+1001600

凈高頂?shù)椎装寰嚯x0?+1002800

800mm

株、排距±100mm

800mm

孔深0?+50mm1850mm

錨

錨桿規(guī)格020X1800(mm)

外露長(zhǎng)度[5?40mm

桿角度三75°

錨固力120KN/根

表三

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

名稱部位主平碉

優(yōu)良（mm）合格（mm）

凈寬0?+1000?+150中線至左幫1600

凈寬0?+1000?+150中線至右?guī)?600

凈高0?+1000?+1502800

頂板株800、排800(mm)

錨株、排距±100mm上幫株800、排800(mm)

下幫株800、排800(mm)

d6

桿孔深0?+50mm1850mm

錨桿規(guī)格018X2300(mm)

外露長(zhǎng)度W50mm15?40(mm)

角度>75°

錨固力頂>120KN/根、幫>120KN/根

二、架設(shè)29U型支架支護(hù)方式

巷道斷面（直墻半圓拱）架設(shè)U型

B凈=3300mmH凈=2800mmS凈=8.23m2

B荒=3550mmH荒=3000mmS荒=9.88m2

（一）支護(hù)材料為“29U”型鋼支架，其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定；

（二）“29U”型鋼支架裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；

（三）“29U”型鋼支架棚距中-中800mm，允許誤差±50mm；在圍巖非常破碎時(shí)“29U”

型鋼支架棚距中-中縮小到400mm或800mm.

（四）巷道支架的前傾、后仰符合以下規(guī)定：合格：偏差±10mm；優(yōu)良：偏差±50mm；

（五）柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度200mm；底板至拱頂高度為4140mm；

（六）搭接長(zhǎng)度為400mm,允許誤差-30—+50mm；

（七）施工時(shí)，必須按巷道原方位角掛巷道中線、按巷道原坡度掛施工腰線。

（A）撐木規(guī)格：80*80*700mm的優(yōu)質(zhì)木料；

（九）拉鉤材料規(guī)格：巾20mm圓鋼，長(zhǎng)度750mm；拉鉤套采用1英寸鋼管制作

（10）金屬網(wǎng)規(guī)格；2000mmX1000mm.

（H）支設(shè)29U型棚結(jié)束后，巷道凈斷面不低于為8.23m2。

具體尺寸見制作29U型棚見加工圖。

（12）噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,采用標(biāo)號(hào)不低于P042.5R普通硅酸鹽水泥、純凈

河砂、石子、速凝劑配制。石子直徑控制在5?15mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比

為水泥：砂：石子=1：2：2。河砂含水率為4?6%,含泥量不大于3虬混凝土強(qiáng)度抗拉

為1.6Mpa、抗壓22Mpa。速凝劑型號(hào)為J85型、摻入量一般為水泥重量的1.5?3%,噴拱

取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

（13）臨時(shí)支護(hù)

使用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)

三根前探梁，每根前探梁不少于4000mm,采用①3口寸鋼管，每根前探梁使用不少于2

個(gè)吊環(huán)，懸吊在上一循環(huán)打好的樹脂錨桿上，前探梁使用錨桿尾絲外露長(zhǎng)度30?40mll1,

吊環(huán)必須上滿絲。每次爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂，作業(yè)人員站在錨網(wǎng)支護(hù)完好的頂板下，

d7

找凈迎頭頂板的浮牙活石，然后向前串移前探梁，并及時(shí)使用背板（板梁規(guī)格1600X150

x120mm）及木楔接頂牢固、嚴(yán)密。背板左右交替排列，最后一塊背板緊接迎頭。

（14）29U型棚巷道工程質(zhì)量規(guī)定表

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位巷道名稱及規(guī)格

項(xiàng)目

（m/m）主平碉（mm）

巷道左凈寬主運(yùn)峭室施工中線至左1650

420；>50；

凈寬施工中線至右1650

巷道凈高均市202800

巷道坡度3%o

上幫腿長(zhǎng)1800

下幫腿長(zhǎng)1800

前傾后仰平巷》40左

（或迎退山）斜巷》50不后仰右

棚梁位置>100

頂（塊）6

背幫背頂

幫（塊）4

左200

腿窩深度

右200

棚梁接差左400

木棚土100左800

棚距（中一中）

其它±50右800

永久棚距迎頭800

最大空頂距800

深度200

水溝±30

寬度200

工業(yè)衛(wèi)生“三無一暢”清潔衛(wèi)生

板梁長(zhǎng)lOOOmmX寬150mmX厚50mm

三、物料存放

現(xiàn)場(chǎng)至少備有1個(gè)圓班使用的支護(hù)材料，料場(chǎng)距離迎頭不大于150m并掛牌管理，分

別存放，碼放整齊，并與軌道間的安全間隙不小于0.5m,噴漿材料附近必須懸掛好物料

配比牌板。

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第三節(jié)支護(hù)工藝

一、錨桿鉆機(jī)打眼工藝

（一）作業(yè)前檢查：

1、操作者手持操作臂上的手把，安裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭，錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉位

置。

2、每次安裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗管內(nèi)的沙石異物（包括壓氣管內(nèi)的殘留氣）。

3、操作者應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)站立。

4、按頂板高度選用合適的初始鉆桿。

5、鉆孔前，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、水路啟閉是否正常，再正式投入生產(chǎn)。

（二）作業(yè)時(shí)：

1、首先應(yīng)按支護(hù)設(shè)計(jì)要求確定好鉆眼位置，將鉆機(jī)搬到眼位的正下方。

2、開眼位時(shí)，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm時(shí)，方可逐

步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

3、鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠重力作用帶

著鉆桿回落。

（三）作業(yè)完以后：

1、先關(guān)水并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的。

2、檢查鉆機(jī)是否損傷，螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。

3、將鉆機(jī)以豎直方式置于材料架上免受機(jī)軋、車輾等意外損傷。

二、錨桿安裝工藝

1、準(zhǔn)備工作

檢查錨桿是否合格，錨固劑要用專用箱運(yùn)至施工地點(diǎn)，同時(shí)檢查錨固劑的質(zhì)量，對(duì)

不合格的錨固劑一律不準(zhǔn)使用。

2、打錨桿眼

用MQT-130/3.2C型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和由28雙翼鉆頭濕

式打眼。打眼前，首先掛好迎頭及上幫的擋拜簾子，然后用長(zhǎng)把工具找掉頂幫上的活干危

巖；嚴(yán)格按照中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；然后布置

錨桿眼位，錨桿眼方向誤差不得大于15。。錨桿眼深度1,85m,打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)

志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼。打眼前，必須在臨時(shí)支護(hù)及擋汗簾子的掩護(hù)下由外向里先頂后

幫的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

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3、安裝錨桿

（1）安裝時(shí)操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把樹脂藥卷和錨桿

推入規(guī)定的孔位，利用錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的上推力把MSK2360樹脂錨固劑推入孔中直

到錨桿托盤離頂板20mm左右，注意在上推時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤死死壓在頂板上。

（2）完成上一步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15?20s,然后順勢(shì)上推錨桿使錨桿托盤貼近頂

板（托盤離頂板的間隙5mm左右）。

（3）完成攪拌后停止60?120s左右讓樹脂充分凝固。

（4）上緊螺母，旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力

以最大限度的上緊螺母。

（5）用風(fēng)炮或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝扭矩力。

錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂），

三等（等樹脂充分凝固），四緊（緊固螺母）。在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝，否

則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”或打不開阻尼現(xiàn)象，這會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。

三、風(fēng)鉆打眼工藝

（一）打眼前的準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，風(fēng)鉆零部件是否齊全，螺

絲是否緊固有效，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查釬桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心孔有無堵塞，如釬桿彎曲或中心孔不通應(yīng)進(jìn)行處

理或更換。

3、檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的要進(jìn)

行更換。

4、檢查打眼作業(yè)地點(diǎn)周圍的安全情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理。

5、在工作面打眼前，要詳細(xì)檢查頂板支護(hù)是否安全完好，并對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂,

找凈頂幫活汗危巖。

（二）操作方法

1、開眼時(shí)應(yīng)把鉆機(jī)操縱閥開到慢速運(yùn)轉(zhuǎn)位置待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20?30mm后，再把操

縱閥手把搬到中速運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)約50mln。且鉆頭不會(huì)脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

2、打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)，全部打完眼后應(yīng)先關(guān)水后關(guān)風(fēng)，打眼過程中要給水均

勻適當(dāng)，打眼時(shí)，除領(lǐng)釬外鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁有人。

3、在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管的聯(lián)接是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如接頭不牢,

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應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。

4、打眼時(shí)領(lǐng)釬工不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里

面并扣好，防止釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人，領(lǐng)釬工按眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮巖,

應(yīng)處理后再按眼。

5、打眼扶鉆人員要站在鉆機(jī)側(cè)面，禁止正對(duì)眼口位置操作，兩腿前后錯(cuò)開，腳要蹬

實(shí)，禁止騎在氣腿上打眼，防止斷釬桿時(shí)撲倒傷人。

6、打眼時(shí)要采取防塵措施，必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

三、風(fēng)煤鉆安裝錨桿工藝

1、用吹桿將孔內(nèi)巖粉吹掃干凈。

2、將錨固劑依次推入鉆孔底，插入錨桿開始安注錨桿。

3、錨桿安裝完成后依次安裝托盤、減磨墊圈和螺母。

4、用風(fēng)炮或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝扭矩力。

四、錨桿施工質(zhì)量與要求

錨桿的錨固力必須符合設(shè)計(jì)要求，等強(qiáng)螺紋鋼錨桿錨固力不小于120KN,預(yù)緊力矩

不小于200N?m；錨桿間排距不能超過設(shè)計(jì)±100mm,錨桿角度誤差不大于15。，外露

長(zhǎng)度15?40mm；并保持做到巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊。

五、(一)29U鋼棚施工方法及主要工序

1、工藝流程：

安全檢查一臨時(shí)支護(hù)一起底(擴(kuò)幫)一出石干一挖柱窩一上棚腿一上棚梁一加固一背板

(充填)。

2、施工方法：

(1)每次進(jìn)入工作地點(diǎn)，先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)。

(2)采用打點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)的方式，至少四根，起底(擴(kuò)幫)處上側(cè)和下側(cè)各兩根,

柱距不超過0.8米。

(3)確認(rèn)臨時(shí)支護(hù)合格后，進(jìn)行起底(擴(kuò)幫)工作，堅(jiān)持從上到下、先上后下的原則,

整個(gè)過程中注意敲幫問頂，人員必須站在臨時(shí)支護(hù)下，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

(4)將“U”型鋼支架采用人工運(yùn)至工作地點(diǎn)。

(5)根據(jù)巷道的實(shí)際情況確定出架設(shè)支架的中腰線，根據(jù)中腰線及設(shè)計(jì)棚距大小找出

柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。

(6)在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內(nèi)，使柱上腰線和幫上腰線一致。

(7)用拉桿固定立柱以免傾斜。

(8)在弧形頂梁上畫出中線位置，把頂梁搭接到立柱上，弧形頂梁的兩端搭接在柱腿

的彎曲部位，搭接長(zhǎng)度為400mm,即可縮性，該處用兩個(gè)卡箍固定，并保證頂梁上的中

線記號(hào)與事先拉好的中線一致，這時(shí)可把立柱臨時(shí)穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。

(9)檢查支架的垂直和扭斜度，超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許誤差范圍時(shí)要調(diào)整，根據(jù)頂

梁中間的垂線和兩個(gè)柱腳之間連線的水平間距，就能知道支架是否垂直，根據(jù)巷道中線和

兩個(gè)立柱之間連線是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

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(10)棚子與棚子之間用金屬拉桿互相緊緊拉住，來加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定

性。

(11)背幫、勾頂：上背板時(shí)要上一塊，填一塊(把背板和巷幫之間空隙用半圓木背

緊，半圓木之間用#型接實(shí))，并且要目測(cè)檢查所上背板是否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)

行。

(12)依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時(shí)作業(yè)。

(二)施工技術(shù)要求

21、“U”型鋼其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

2、“U”型鋼支架裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；

3、“U”型鋼支架棚距800mm,允許誤差±50mm；

4、巷道支架的前傾、后仰符合以下規(guī)定：合格：偏差±10mm；優(yōu)良：偏差±50mm；

5、柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度200mm；底板至拱頂高度為4140mm；

6、搭接長(zhǎng)度為400mm,允許誤差-30—+50mm；

7、施工時(shí)，必須按巷道原方位角掛巷道中線、按巷道原坡度掛施工腰線。

8、撐木規(guī)格：80*80*700mm的優(yōu)質(zhì)木料；

9、拉鉤材料規(guī)格：4>20mm圓鋼，長(zhǎng)度750mm；拉鉤套采用1英寸鋼管制作

10、金屬網(wǎng)規(guī)格；2000mmX1000mm.

n、支設(shè)29U型棚結(jié)束后，巷道凈斷面不低于為8.23m2。

具體尺寸見制作29U型棚見加工圖。

六、噴射混凝土

1、準(zhǔn)備工作

(1)檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求(復(fù)噴時(shí))，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(2)清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的訐石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接

頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

(4)噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。

(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜。噴射時(shí)，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，

最合適的水灰比是0.4~0.5之間。

噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕

混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度80?90mm。人工拌

料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

3、噴射工作

(1)噴射前

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噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過

15%,若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量。

(2)養(yǎng)護(hù)

若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)

灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)

立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

(3)回彈控制

當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴

射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時(shí)收起摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過

30%。

(4)開機(jī)要求

開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)

水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，

噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮汗，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工準(zhǔn)備

局部通風(fēng)機(jī)安裝地面，檢查好運(yùn)輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道，各方面都準(zhǔn)備完

畢后，方可正式施工。

二、施工方法

(一)開門口施工方法；

本規(guī)程主要用于主井在實(shí)體掘進(jìn)中使用，表土層的明槽開挖施工已經(jīng)結(jié)束。

1、施工前首先由測(cè)量人員標(biāo)定巷道中線，嚴(yán)格按線施工。

2、將施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的物料雜物清理干凈，確保后退路暢通；然后按由外

向里、先頂后幫的順序找掉開門口附近10m范圍內(nèi)的活阡危巖，同時(shí)檢查開門口附近10m

范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)情況：錨網(wǎng)段失效的錨桿重新補(bǔ)打、破網(wǎng)的重新連接，確認(rèn)安全后方可

開門施工。

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3、開門口架設(shè)29U型鋼棚距中-中400mm,圍巖穩(wěn)定后棚距中-中600mm.正常棚距中-

中800mm。

（二）掘進(jìn)方法：

主井采用爆破掘進(jìn)，60B耙裝機(jī)出殲。

三、掘進(jìn)工藝流程

交接班、沖塵一安全檢查一打眼、爆破一臨時(shí)支護(hù)初噴一耙裝出訐一拱部支護(hù)一耙裝

出訐一初噴一幫部支護(hù)一復(fù)噴。

第二節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

單備

設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率

位注

局部通風(fēng)機(jī)FBD6.3/2*222X30KW臺(tái)

風(fēng)煤鉆ZQS-50/1.6S部備用1部

風(fēng)鉆YT-28,7655部備用1部

風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)MQT-130/3.0臺(tái)備用1部

扭矩扳手200-1000N?m把

風(fēng)動(dòng)泵臺(tái)備用1部

風(fēng)鎬GT10部

鍬張

錘把

鎬把

扒子把

錨桿拉力計(jì)LDZ-S臺(tái)備用1臺(tái)

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耙裝機(jī)60B部

激光指向儀YHJ-800臺(tái)

錨桿螺母裝卸器JCQHS-900臺(tái)備用1臺(tái)

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝汗方式

使用60B耙裝機(jī)耙裝出汗。

二、運(yùn)輸方式

1、石干石運(yùn)輸

迎頭爆破一耙裝機(jī)耙裝進(jìn)礦車一人工推車一主井上口一殲石山。

2、輔助運(yùn)輸

施工中使用的材料、設(shè)備等用1.0噸標(biāo)準(zhǔn)礦車、花車或平板車運(yùn)輸。

運(yùn)輸路線為：地面一主井上口一人工推車一迎頭。

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)

1、管線敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛

牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)水管要用專用卡子吊掛，接口

要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。每50m加一個(gè)三通，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸

膠管，20m外使用4寸無縫鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)和用水。

風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，要用標(biāo)準(zhǔn)鉤環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。

2、軌道敷設(shè)

施工過程中，敷設(shè)22Kg/m,軌距600mln,質(zhì)量必須附合《大水吸煤礦運(yùn)輸管理規(guī)定》

中的規(guī)定，軌距誤差不大于5mm,不小于2mm；軌道間隙不超過5mm；內(nèi)錯(cuò)和高低差不大

于2mm；水平誤差不大于5mm,軌枕間距0.8m,鐵路構(gòu)件齊全、緊固有效。

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)組織：各工種各班人員配備必須滿足安全生產(chǎn)要求。

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2、作業(yè)方式：巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制組織生產(chǎn)，分夜班、中班掘進(jìn)，早班噴

漿。

3、循環(huán)進(jìn)尺數(shù)：早、中班各為1個(gè)循環(huán)，交接班時(shí)檢修。兩掘一噴。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：

（1）每個(gè)生產(chǎn)班必須由班組長(zhǎng)統(tǒng)一帶隊(duì)，做到集體入井、集體收工、集體上井。

每個(gè)班入井前，必須由區(qū)隊(duì)當(dāng)日值班干部主持召開班前會(huì)。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)

地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)想。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明。

要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。

（2）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)

保量按時(shí)完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫原始工作臺(tái)帳。

（3）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消耗和供需情況、

遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交代清楚。

（4）凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響

生產(chǎn)的問題，接班方必須予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

（5）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)

程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)

生的問題要負(fù)全部責(zé)任。

（6）交接班雙方將交接的現(xiàn)場(chǎng)與崗位交接卡核對(duì)無誤、交接清楚后，共同在交接卡

上簽字完畢，交班人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)，收工升井。

（7）接班后，班組長(zhǎng)要向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)

容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報(bào)

當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。

勞動(dòng)組織

勞動(dòng)出勤人數(shù)

工種備注

定額大班第一班第二班第三班

區(qū)長(zhǎng)11

副區(qū)長(zhǎng)3111

質(zhì)量驗(yàn)收

3111

員

班長(zhǎng)41111

d16

耙裝機(jī)司

機(jī)（噴漿(3)(1)(1)(1)由當(dāng)班班長(zhǎng)兼任

手）

錨桿支護(hù)

工（架棚18666

工）

掘進(jìn)電工52111

把鉤工6222

通風(fēng)機(jī)司

(3)⑴⑴⑴由掘進(jìn)電工兼任

機(jī)

合計(jì)404121212

在冊(cè)人數(shù)47出勤率85%

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工要根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序,

以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率（循環(huán)作業(yè)圖表附后）。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1在冊(cè)人數(shù)人47

2出勤人數(shù)人40

3出勤率%85

4循環(huán)進(jìn)尺m1.6

5效率m/X0.13

6月循環(huán)次數(shù)個(gè)60按30天/月計(jì)算

7月進(jìn)尺m75

8正規(guī)循環(huán)率%82

9循環(huán)裝藥量kg25.8

10循環(huán)爆實(shí)體m315.5

11炮眼利用率%80

12立方消耗量Kg/m31.55

13立方雷管量個(gè)/m32.4

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