ICS77.140.50

CCSH46CISA

團體標準

T/CISAXXXXX—XXXX

抗震型耐大氣腐蝕建筑結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和

鋼帶

Seismic-improvedandatmospherecorrosionresisting

structuralhot-rolledsteelplate,sheetandstripfor

building

[征求意見稿]

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CISAXXXXX—XXXX

抗震型耐大氣腐蝕建筑結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶

1范圍

本文件規(guī)定了抗震型耐大氣腐蝕建筑結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外

形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造裝配式建筑結(jié)構(gòu)、高層建建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)以及其他重要建筑結(jié)構(gòu)用厚度為

2.0mm～200mm的Q235WKZ、Q295WKZ、Q355WKZ，厚度為2.0mm～150mm的Q390WKZ、Q420WKZ、Q460WKZ，

厚度為2.0mm～40mm的Q500WKZ、Q550WKZ、Q620WKZ、Q690WKZ建筑結(jié)構(gòu)用具有抗震性能和耐大氣腐蝕

性能的熱軋鋼板和鋼帶（以下簡稱“鋼板和鋼帶”）。

本標準所涉及的鋼板和鋼帶可裸露使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷分光度法測定鈦量

GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2970中厚板超聲波檢驗方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試樣取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

1

T/CISAXXXXX—XXXX

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T13299鋼的顯微組織評定方法

GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

TB/T2375鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗方法

3術(shù)語和定義

下列屬于和定義適用于本文件。

3.1

熱軋（as-rolled；AR或WAR）

鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。

3.2

正火（normalized；N）

鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個適合的溫度，然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處

理工藝。

3.3

正火軋制（normalizingrolling；+N）

最終變性是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進行，使鋼材達到一種正火后的狀態(tài)，以便即使正火后

也可達到規(guī)定的力學性能數(shù)值的軋制工藝。

注：對于正火軋制，在一些出版物中，“正火軋制”也稱“控制軋制”。

3.4

控制軋制（controledrolling；CR或WCR）

鋼材通過控制熱軋時的溫度、壓下量等條件使其最佳化、從而在終軋道次完成時得到與正火相同的

微細奧氏體組織的省略熱處理工藝。

3.5

熱機械軋制（thermomechanicalprocessed；M或TMCP）

鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進行的軋制工藝，從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性

能。

注1：可能會降低鋼材強度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應用.根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，火焰矯直是

允許應用的。

注2：熱機械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程，回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加

回火。

注3：也稱“熱機械軋制過程”（TMCP），在一些出版物中也稱“控制軋制”。

3.6

淬火+回火（quenchingtempering；QT）

3.6.1淬火（quenching；Q）

將剛加熱奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度獲得馬氏體或（和）貝氏體的一種熱處理工藝。

3.6.2回火（tempering；T）

鋼材淬硬后加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

注1：Ac1溫度為加熱過程中奧氏體開始形成的溫度。

注2：淬火后進行高溫回火又稱為調(diào)質(zhì)，此外還包括直接淬火后加熱回火的過程。

3.7

2

T/CISAXXXXX—XXXX

正火+回火（normalizedtempering；NT）

4牌號表示方法

4.1鋼的牌號有代表鋼材屈服強度的“屈”字漢語拼音首字母“Q”、規(guī)定最小屈服強度值、耐大氣腐

蝕鋼英文首字母“W”和抗震漢語拼音首字母“KZ”四部分組成。

示例：Q355WKZ

Q――鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首字母；

355――規(guī)定最小屈服強度值，單位為兆帕（MPa）；

W――代表耐大氣腐蝕；

KZ――代表抗震。

4.2當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級

別的符號，如：Q355WKZZ。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：

a)本文件編號；

b)產(chǎn)品類型（鋼板和鋼帶）；

c)牌號；

d)交貨狀態(tài)；

e)規(guī)格及尺寸公差；

f)重量；

g)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定，具體精度類別應在合同注明。

7技術(shù)要求

7.1牌號和化學成分

7.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。

表1鋼的牌號和化學成分

質(zhì)量化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%

牌號

等級CSiMnPSCuCrNiVaNbaTiaMoAlsb

≤≤

B、C≤0.150.0200.0100.015

0.10～0.20～0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q235WKZc～～～≤0.15

0.401.20≤≤0.551.250.700.015

D、E≤0.130.1500.0500.100

0.0200.010

≤≤

B、C≤0.150.0200.010

0.10～0.30～0.0250.0150.25～0.33～0.12～0.015≥

Q295WKZc～～≤0.15

0.501.35≤≤0.551.250.700.1000.015

D、E≤0.130.1500.050

0.0200.010

≤≤

B、C≤0.150.0200.0100.015

0.10～0.50～0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q355WKZc～～～≤0.15

0.501.60≤≤0.551.250.700.015

D、E≤0.130.1500.0500.100

0.0200.010

≤≤0.25～0.33～0.12～0.0200.0100.015≥

Q390WKZcB、C≤0.15≤0.75≤1.70≤0.50

0.0250.0150.551.250.70～～～0.015

3

T/CISAXXXXX—XXXX

質(zhì)量化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%

牌號

等級CSiMnPSCuCrNiVaNbaTiaMoAlsb

≤≤0.2000.0700.150

D、E≤0.13

0.0200.010

≤≤

B、C0.0200.0100.015

0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q420WKZc≤0.12≤0.75≤1.70～～～≤0.50

≤≤0.551.250.700.015

D、E0.200.0700.150

0.0200.010

≤≤

B、C0.0200.0150.015

0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q460WKZc≤0.12≤0.75≤1.70～～～≤0.50

≤≤0.551.250.700.015

D、E0.2000.1200.200

0.0200.010

≤≤

C0.0200.0150.015

0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q500WKZc≤0.12≤0.75≤2.00～～～≤0.60

≤≤0.551.250.700.015

D、E0.2000.1200.200

0.0200.010

≤≤

C0.0200.0150.015

0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q550WKZc≤0.12≤0.75≤2.00～～～≤0.60

≤≤0.551.250.700.015

D、E0.2000.1200.200

0.0200.010

≤≤

C0.0200.0100.015

0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q620WKZc≤0.12≤0.75≤2.00～～～≤0.60

≤≤0.551.250.700.015

D、E0.2000.1200.200

0.0200.010

≤≤

C0.0200.0100.015

0.0250.0150.25～0.33～0.12～≥

Q690WKZc≤0.12≤0.75≤2.20～～～≤0.60

≤≤0.551.250.700.015

D、E0.2000.1200.200

0.0200.010

aNb、V、Ti等微量元素為非必要添加微合金元素，但如果鋼中需要添加一種或組合添加時，其含量應不小于表中規(guī)定的下限，對

于Q235WKZ、Q295WKZ和Q355WKZ，（V+Nb+Ti）≤0.15%；對于Q390WKZ、Q420WKZ、Q460WKZ、Q500WKZ、Q550WKZ、Q620WKZ和Q690WKZ，

要求（V+Nb+Ti）≤0.22%。

bAls可用全鋁Alt替代，此時Alt含量應不小于0.020%。當Nb、V、Ti等微量元素不小于表中規(guī)定的下限時，Als或Alt的下限

值不限。

c當添加硼（B）時，Q550WKZ、Q620WKZ、Q690WKZ及淬火加回火狀態(tài)鋼中的B≤0.003%。

7.1.2鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。

7.1.3當需方要求保證鋼板厚度方向性能時，S含量應符合GB/T5313的規(guī)定，詳見表2。

表2鋼的牌號和化學成分

厚度方向性能級別硫含量（質(zhì)量分數(shù)）%

Z15≤0.010

Z25≤0.007

Z35≤0.005

7.2碳當量和焊接裂紋敏感指數(shù)

7.2.1鋼的碳當量（CEV）應符合表3的規(guī)定。基于熔煉分析的碳當量（CEV）應按式（1）計算。

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15……（1）

7.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以用焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）代替碳當量（CEV），焊接裂紋敏感性指

數(shù)最大值應符合表4的規(guī)定?；谌蹮挿治龅暮附恿鸭y敏感性指數(shù)（Pcm）按式（2）計算。

Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B………………（2）

7.2.3各牌號所有的交貨狀態(tài)以及質(zhì)量等級鋼的碳當量（CEV）或焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）應符合

表3的相應規(guī)定。

4

T/CISAXXXXX—XXXX

表3碳當量（CEV）和焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）

牌號質(zhì)量等級交貨狀態(tài)a碳當量CEV/%焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm/%

WAR、WCR、N、NT≤0.420.29

Q235WKZB、C、D、EQT≤0.400.27

TMCP、TMCP+T≤0.360.25

WAR、WCR、N、NT≤0.430.29

Q295WKZB、C、D、EQT≤0.410.28

TMCP、TMCP+T≤0.370.26

WAR、WCR、N、NT≤0.440.36

Q355WKZB、C、D、EQT≤0.420.32

TMCP、TMCP+T≤0.380.28

WAR、WCR、N、NT≤0.460.39

Q390WKZB、C、D、EQT≤0.420.33

TMCP、TMCP+T≤0.400.29

WAR、WCR、N、NT≤0.460.38

Q420WKZB、C、D、EQT≤0.420.31

TMCP、TMCP+T≤0.380.29

WAR、WCR、N、NT≤0.460.39c

Q460WKZB、C、D、EQT≤0.420.33c

TMCP、TMCP+T≤0.380.30c

QT≤0.480.38c

Q500WKZC、D、E

TMCP、TMCP+T≤0.420.32c

QT≤0.480.38c

Q550WKZC、D、E

TMCP、TMCP+T≤0.420.32c

QT≤0.480.38c

Q620WKZC、D、E

TMCP、TMCP+T≤0.420.32c

QT≤0.480.38c

Q690WKZC、D、E

TMCP、TMCP+T≤0.420.32c

aWAR：熱軋；WCR：控軋；N：正火；NT：正火+回火；TMCP：熱機械控制軋制；TMCP+T：熱機械控制軋制+回火；QT：淬火

（包含在線直接淬火）+回火。

bQ500WKZ、Q550WKZ、Q620WKZ和Q690WKZ的最大厚度為40mm。

c僅供參考，雙方協(xié)商后確認。

7.3冶煉方法

鋼宜采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，且為鎮(zhèn)靜鋼。

7.4交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)應符合表3的規(guī)定，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定，并在合同中注明。

7.5力學性能和工藝性能

7.5.1Q235WKZ、Q295WKZ、Q355WKZ、Q390WKZ、Q420WKZ和Q460WKZ的拉伸、夏比（V型缺口）沖擊、

彎曲試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定；Q500WKZ、Q550WKZ、Q620WKZ和Q690WKZ的拉伸、夏比（V型缺口）

沖擊、彎曲試驗結(jié)果應符合表5的規(guī)定。當供方能保證彎曲試驗合格時，可不做彎曲試驗。

7.5.2夏比（V型缺口）沖擊吸收能量，按3個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中1個試樣的單個值

比表4規(guī)定值低，但不應低于規(guī)定值的70%。

7.5.3對于厚度小于12mm鋼板和鋼帶的夏比（V型缺口）沖擊試驗采用小尺寸試樣，＞8mm～＜12mm

鋼板和鋼帶試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗結(jié)果應不小于表4規(guī)定值的75%；6mm～8mm

5

T/CISAXXXXX—XXXX

鋼板和鋼帶試樣尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗結(jié)果應不小于表4規(guī)定值的50%；厚度小于6mm

的鋼板和鋼帶不做沖擊試驗。

7.5.4根據(jù)需方要求，并在合同中注明，要求鋼板厚度方向性能時，鋼材厚度方向的斷面收縮率應按

GB/T5313的規(guī)定。

表4力學性能和工藝性能

aa沖擊試驗

拉伸試驗180°彎曲試驗a

厚度/mm厚度/mm

質(zhì)

上屈服強度抗拉強度斷后伸長率

量彎曲壓頭直徑D沖擊

牌號Rb/MPaR/MPaA/%

等eHm屈強溫度吸收

＞＞

級比c＞/℃能量

2～＞6＞16＞50＞100＞150＞100＞150≤1650＞

≤100R/R≤66～＞16KV/J

6～16～50～100～150～200～150～20016～～100eHm2

16

50100

B20

C≥235～235～225～215～195～400～380～370～≥≥≥≥≤0≥

Q235WKZD=aD=2aD=3a

D235390345335325305510510510252524230.80-2047

E-40

B20

C≥295～295～295～285～265～450～430～420～≥≥≥≥≤0≥

Q295WKZD=aD=2aD=3a

D295450435425415395590590590242423220.80-2047

E-40

B20

C≥355～355～345～335～315～490～470～460～≥≥≥≥≤0≥

Q355WKZD=aD=2aD=3a

D355480455445435415610610610222221200.80-2047

E-40

B20

C≥390～390～380～370～350～510～490～480～≥≥≥≥≤0≥

Q390WKZD=aD=2aD=3a

D390540510500490470660640640222221200.83-2047

E-40

B20

C≥420～420～410～400～380～530～510～500～≥≥≥≥≤0≥

Q420WKZD=aD=2aD=3a

D420570540530530510680660660212120190.83-2047

E-40

B20

C≥460～460～450～440～420～570～550～540～≥≥≥≥≤0≥

Q460WKZD=aD=2aD=3a

D460620600590580580720720720202019180.85-2047

E-40

a拉伸試驗、彎曲試驗取橫向試樣，沖擊試驗取縱向試樣；經(jīng)供需雙方協(xié)商，沖擊吸收能量可不小于60J。

b

當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替。

c經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可規(guī)定更低的屈強比。

表5力學性能和工藝性能

拉伸試驗a180°彎曲試驗a沖擊試驗a

質(zhì)

厚度a/mm厚度a/mm

量沖擊吸

牌號上屈服強度Rb/MPa斷后伸長率A/%彎心直徑D溫度

等eH抗拉強度屈強比c收能量

＞16～＞6～＞16～＞6～/℃

級2～6＞6～16R/MPa≥6R/R≤6＞16KV/J

40m1640eHm162

C0≥55

500～610～

Q500WKZD≥500500～670≥19≥18≥17≤0.85D=aD=2aD=3a-20≥47

640770

E-40≥31

C0≥55

550～670～

Q550WKZD≥550550～720≥18≥17≥16≤0.85D=aD=2aD=3a-20≥47

690830

E-40≥31

6

T/CISAXXXXX—XXXX

C0≥55

620～730～

Q620WKZD≥620620～800≥17≥16≥15≤0.85D=aD=2aD=3a-20≥47

770900

E-40≥31

C0≥55

690～770～

Q690WKZD≥690690～900≥16≥15≥14≤0.85D=aD=2aD=3a-20≥47

860940

E-40≥31

a拉伸試驗、彎曲試驗取橫向試樣，沖擊試驗取縱向試樣；經(jīng)供需雙方協(xié)商，沖擊吸收能量可不小于60J。

b

當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替。

c經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可規(guī)定更低的屈強比。

7.6晶粒度

鋼板和鋼帶的晶粒度應為8級或更細，晶粒度不均勻性應在3個連續(xù)不同級別數(shù)內(nèi)。

7.7非金屬夾雜物及帶狀組織

7.7.1鋼板和鋼帶中粗系和細系的A類和C類非金屬夾雜物級別不大于2.5級，B類、D類和DS類非

金屬夾雜物級別不大于2.0級。其檢驗方法按GB/T10561的A法。

7.7.2鋼板和鋼帶的帶狀組織應不大于3級。

7.8耐腐蝕性能

鋼材的耐大氣腐蝕指數(shù)應符合表6的規(guī)定。耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）計算見式（3）。指數(shù)越大，鋼

的耐腐蝕性能越好。

I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）

-7.29（%Cu）（%Ni）-9.10（%Ni）（%P）-33.39（%Cu）2……（3）

表6鋼材耐大氣腐蝕指數(shù)

牌號耐大氣腐蝕指數(shù)I

Q235WKZ、Q295WKZ、Q355WKZ、Q390WKZ、Q420WKZ、Q460WKZ、

≥6.0

Q500WKZ、Q550WKZ、Q620WKZ、Q690WKZ

7.9表面質(zhì)量

7.9.1鋼板和鋼帶表面不應有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷。鋼板和鋼

帶不應有目視可見的分層。

7.9.2鋼板和鋼帶表面可有深度（高度）不超過鋼板厚度公差之半的局部麻點、凹面、劃痕及其他輕

微缺欠，但應保證鋼板的最小厚度。

7.9.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板和鋼帶表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。

7.10無損檢測

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用無損檢測的方法檢驗鋼材的內(nèi)部質(zhì)量，其檢測標注和要求應在合同中規(guī)定。

8試驗方法

8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的化學

分析方法進行，仲裁時按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T

223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T

223.69、GB/T223.76、GB/T223.84的規(guī)定進行。

8.2鋼板和鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表7的規(guī)定。

表7檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

1化學成分1個/爐GB/T20066見7.1

2拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.1

7

T/CISAXXXXX—XXXX

3彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T232

4沖擊試驗3個