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會計實操文庫4/4生產(chǎn)管理-沖壓車間生產(chǎn)作業(yè)指導書一、班前準備設備與模具檢查?檢查沖壓機電源、氣壓（4-6kgf/cm2）及潤滑系統(tǒng)狀態(tài)，空載試車7-8次驗證急停按鈕、拉線保護裝置有效性?。核對模具編號與工藝卡一致性，確認上下模安裝緊固（螺栓扭矩≥50N·m），檢查模具刃口無崩缺、導向部件無卡滯?。物料與防護準備?核對原材料規(guī)格（如銅帶厚度±0.05mm、鐵鎳合金材質證書），清理料架異物?。穿戴防割手套、安全鞋及防護眼鏡，耳塞分貝值需≥30dB?。二、生產(chǎn)操作流程首件加工與檢驗?首件沖裁后執(zhí)行三檢：自檢?：測量落料尺寸（如φ6.7±0.2mm）、毛刺高度≤0.05mm?。專檢?：使用專用檢具驗證成型件匹配度（如TO-220支架孔距公差±0.1mm）?。首件合格后由質檢員簽署《沖壓檢驗表》，不合格品隔離存放?。批量生產(chǎn)控制?操作規(guī)范：雙手同步操作，料片定位誤差≤0.3mm，踩踏按鈕單次行程僅允許一次沖壓?。每30分鐘抽檢3-5件，記錄尺寸波動（如成型圓角半徑公差±0.15mm）?。異常響應：設備異響或零件連續(xù)3件超差時立即停機，填寫《設備維修報修單》?。三、質量控制要求過程檢驗標準?沖裁件：斷差≤0.1mm，表面無劃痕、壓痕?。成型件：折彎角度公差±1°，翻邊高度偏差≤0.2mm?。數(shù)據(jù)記錄與追溯?每小時記錄鏈速（±0.1m/min）、壓力機噸位波動（≤±5%），MES系統(tǒng)同步數(shù)據(jù)?。產(chǎn)品周轉需附帶《車間標識卡》，注明批次號、操作員及檢驗狀態(tài)?。四、設備與模具維護日常保養(yǎng)?每班次清理模具廢料槽，潤滑導軌使用ISOVG32油脂?。模具卸模后噴涂防銹油，存放溫度15-25℃、濕度≤60%?。周期性維護?每月檢測沖床滑塊平行度（≤0.02mm/m），校準計數(shù)器精度?。模具每5000沖次后研磨刃口，修復后需重新驗證CPK≥1.33?。五、安全規(guī)范操作禁令?：禁止徒手取放模具內工件，需使用磁吸工具或安全手?。禁止未鎖定安全栓進行模具調試?。應急措施?：粉塵濃度＞10mg/m3時啟動排風系統(tǒng)，?；沸孤┌碝SDS處置?。執(zhí)行依據(jù)

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