焊接加工模塊一焊接基礎(chǔ)知識模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊模塊三手工鎢極氬弧焊模塊四焊條電弧焊全套可編輯PPT課件

模塊一焊接基礎(chǔ)知識《焊接加工》

課題1焊接概述及安全知識模塊一焊接基礎(chǔ)知識

課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置

課題3焊接裝配圖的識讀

課題4焊縫外部缺欠及檢測課題1焊接概述及安全知識模塊一焊接基礎(chǔ)知識一、焊接方法及分類課題1焊接概述及安全知識焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種工藝方法。其分類如圖1-1-1所示熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓而完成焊接的方法，如常見的焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊和氣焊等。1.熔焊壓焊是指在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法，如電阻點焊、縫焊和摩擦焊等。2.壓焊課題1焊接概述及安全知識采用比焊件熔點低的金屬材料作為釬料，以搭接形式進(jìn)行裝配，把釬料放在裝配間隙內(nèi)或間隙附近，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于焊件熔點的溫度，熔化后的液態(tài)釬料填充在裝配間隙內(nèi)，冷凝后與焊件結(jié)合成一體，這種焊接方法稱為釬焊，如鉻鐵釬焊、火焰釬焊等。3.釬焊課題1焊接概述及安全知識1.焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用二、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用及特點焊接易于保證焊接結(jié)構(gòu)強度的要求，而且相對來說工藝比較簡單，加工成本也較低廉，因此，目前焊接廣泛地應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件的連接中。據(jù)統(tǒng)計，我國每年有35%～45%的鋼材要經(jīng)過焊接才能成為工業(yè)的最終產(chǎn)品。課題1焊接概述及安全知識（1）節(jié)省金屬材料。（2）降低成本。（3）焊縫的緊密度和氣密性高。2.焊接結(jié)構(gòu)的特點課題1焊接概述及安全知識1.防觸電。2.防火災(zāi)和爆炸。3.防有害氣體和煙塵中毒。4.防弧光輻射。5.焊工應(yīng)做到十不焊。三、焊接安全知識課題1焊接概述及安全知識課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置模塊一焊接基礎(chǔ)知識一、焊接接頭的分類課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。應(yīng)用最廣泛的有對接接頭、角接接頭、搭接接頭和T形接頭四種，如圖1-2-1所示。1.對接接頭課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等于180°夾角的接頭稱為對接接頭。如圖1-2-2所示為對接接頭常見的形式。2.T形接頭課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置將相互垂直的焊件用角焊縫連接起來的接頭稱為T形（十字）接頭。如圖1-2-3所示為T形接頭常見的形式。3.搭接接頭課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭稱為搭接接頭，根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)對強度要求的不同，可分為不開坡口、圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)角焊三種形式，如圖1-2-4所示。4.角接接頭課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置兩焊件端面間構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭稱為角接接頭。如圖1-2-5所示為角接接頭常見的形式。二、焊縫的空間位置課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置焊接時，焊縫所處的空間位置稱為焊縫的空間位置，簡稱焊接位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示，如圖1-2-6和圖1-2-7所示。課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置焊接位置分為平焊、橫焊、立焊、仰焊四種形式，平焊位置的角焊縫稱為平角焊，仰焊位置的角焊縫稱為仰角焊，各種焊接位置如圖1-2-8所示。1.平焊課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置焊縫傾角為0°或180°，焊縫轉(zhuǎn)角為90°的焊接位置稱為平焊，如圖1-2-8a所示。2.橫焊焊縫傾角為0°或180°，焊縫轉(zhuǎn)角為0°或180°的對接焊位置稱為橫焊，如圖1-2-8b所示。3.立焊課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置焊縫傾角為90°（立向上）、270°（立向下），焊縫轉(zhuǎn)角為0°～180°的焊接位置稱為立焊，如圖1-2-8c所示。4.仰焊對接焊縫傾角為0°或180°，焊縫轉(zhuǎn)角為270°的焊接位置稱為仰焊，如圖1-2-8d所示。5.平角焊課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置T形焊縫傾角為0°或180°，焊縫轉(zhuǎn)角為45°、135°的焊接位置稱為平角焊，如圖1-2-8e所示。6.仰角焊T形焊縫傾角為225°或315°，焊縫轉(zhuǎn)角為45°、135°的焊接位置稱為仰角焊，如圖1-2-8e所示。三、焊接坡口及選擇課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置1.焊接坡口形式焊接接頭坡口的基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口，如圖1-2-9所示。課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置（1）I形坡口I形坡口用于較薄鋼板的對接焊接，采用氣體保護(hù)焊焊接厚度在6mm以下的鋼板可以開成I形坡口，采用雙面雙道焊。（2）V形坡口V形坡口形狀簡單，加工方便，是最常用的坡口形式。（3）X形坡口X形坡口常用于厚度為12～60mm鋼板的焊接。（4）U形坡口

U形坡口用于厚板焊接。課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置2.坡口加工開坡口多采用機械加工方法，經(jīng)機械加工的坡口尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量好，效率高，容易控制，坡口表面無氧化物，不影響焊接質(zhì)量，而且對母材的力學(xué)性能基本沒有影響。此外，還可采用氧乙炔焰切割、碳弧氣刨或等離子弧切割等方法加工坡口。課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置3.坡口尺寸參數(shù)坡口尺寸參數(shù)一般有坡口面角度、坡口角度、根部間隙、鈍邊、根部半徑、坡口深度等，如圖1-2-10所示。課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置（1）坡口面角度和坡口角度兩坡口面之間的夾角叫作坡口角度，用α表示；待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫作坡口面角度，用β表示，如圖1-2-10a、b所示。（2）根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫作根部間隙，用b

表示，如圖1-2-10c所示。（3）鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部端面的直邊部分叫作鈍邊，用p

表示，如圖1-2-10d所示。課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置（4）根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫作根部半徑，用R

表示，如圖1-2-10e所示。（5）坡口深度焊件上開坡口部分的深度叫作坡口深度,用H

表示，如圖1-2-10f所示。課題2認(rèn)識焊接接頭、坡口及焊接位置4.坡口的選擇原則（1）盡可能減少熔敷金屬的填充量，提高焊接生產(chǎn)效率。（2）在焊接厚板時，盡量選用對稱坡口，以減少焊接變形。（3）滿足焊件的可焊到性、裝配和檢驗要求，方便焊接操作。（4）應(yīng)盡量保證焊件熔透（焊透）及避免產(chǎn)生根部裂紋（焊條電弧焊熔深一般為2～4mm）。（5）坡口形狀加工方便，有利于焊接操作。（6）對于易產(chǎn)生焊接裂紋、淬硬傾向比較大的厚鋼板或高強度鋼，應(yīng)優(yōu)先考慮選用圓弧半徑合適的U形坡口。課題3焊接裝配圖的識讀

模塊一焊接基礎(chǔ)知識一、焊縫符號課題3焊接裝配圖的識讀焊縫符號是標(biāo)注在工程圖樣上，進(jìn)行焊接施工的主要依據(jù)，焊接操作者要弄清楚焊縫符號的標(biāo)注方法及其含義。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號表示法》（GB/T324—2008）的規(guī)定，完整的焊縫符號一般由基本符號、指引線組成，必要時還可以加上補充符號、焊縫尺寸符號和數(shù)據(jù)等。1.基本符號課題3焊接裝配圖的識讀基本符號表示焊縫橫截面的基本形式或特征，它采用近似于焊縫橫截面形狀的符號。常見的焊縫基本符號見表1-3-1。課題3焊接裝配圖的識讀2.基本符號的組合課題3焊接裝配圖的識讀標(biāo)注雙面焊焊縫或接頭時，基本符號可以組合使用，見表1-3-2。3.補充符號課題3焊接裝配圖的識讀補充符號用來補充說明焊縫或接頭的某些特征（如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點等），見表1-3-3。課題3焊接裝配圖的識讀4.焊縫尺寸符號課題3焊接裝配圖的識讀焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號，見表1-3-4。課題3焊接裝配圖的識讀5.指引線指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線（實線和虛線）組成，如圖1-3-1所示。課題3焊接裝配圖的識讀二、焊接方法代號課題3焊接裝配圖的識讀焊接方法的標(biāo)注和文字說明，可采用國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接及相關(guān)工藝方法代號》（GB/T5185—2005）規(guī)定的用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，常見焊接方法代號及英文縮寫見表1-3-5。課題3焊接裝配圖的識讀課題3焊接裝配圖的識讀課題3焊接裝配圖的識讀三、焊縫標(biāo)注方法1.箭頭線的位置在焊縫符號中，基本符號和指引線為基本要素，焊縫的準(zhǔn)確位置通常由基本符號和指引線之間的相對位置決定，具體包括箭頭線的位置、基準(zhǔn)線的位置、基本符號的位置。課題3焊接裝配圖的識讀箭頭直接指向的接頭側(cè)為“接頭的箭頭側(cè)”，與之相對的則為“接頭的非箭頭側(cè)”，如圖1-3-2所示。課題3焊接裝配圖的識讀2.基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊相平行，必要時也可以與底邊相垂直。實線和虛線的位置可根據(jù)需要互換。課題3焊接裝配圖的識讀基本符號在實線側(cè)時，表示焊縫在箭頭側(cè)，如圖1-3-3a所示；基本符號在虛線側(cè)時，表示焊縫在非箭頭側(cè)，如圖1-3-3b所示；對稱焊縫允許省略虛線，如圖1-3-3c所示；在明確焊縫分布位置的情況下，有些雙面焊縫也可省略虛線，如圖1-3-3d所示。3.基本符號與基準(zhǔn)線的相對位置課題3焊接裝配圖的識讀4.焊縫尺寸符號的標(biāo)注位置課題3焊接裝配圖的識讀焊縫符號中標(biāo)注焊縫尺寸，尺寸標(biāo)注方法如圖1-3-4所示。課題3焊接裝配圖的識讀（1）焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號的左側(cè)。（2）焊縫長度方向尺寸標(biāo)注在基本符號的右側(cè)。（3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙標(biāo)注在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。（4）相同焊縫數(shù)量標(biāo)注在尾部。課題3焊接裝配圖的識讀常用焊縫尺寸標(biāo)注示例見表1-3-6。課題3焊接裝配圖的識讀課題3焊接裝配圖的識讀四、識讀焊接裝配圖的方法和步驟1.一般識圖（1）首先看標(biāo)題欄和明細(xì)欄、技術(shù)要求，了解裝配體的名稱、零件的名稱和在裝配圖上的大致位置。（2）分析視圖，弄清楚裝配圖上有哪些視圖，采取什么表達(dá)方式，表達(dá)重點是什么。（3）分析各種裝配尺寸是否清楚，是否有加工面以及應(yīng)如何選擇。（4）看懂全部裝配圖后，弄清楚裝配順序，將需要加工的零件加工后再裝配。課題3焊接裝配圖的識讀2.裝配圖焊接知識識圖（1）找出表明焊接結(jié)構(gòu)的視圖。（2）弄清楚焊接件的定形尺寸、定位尺寸及焊后加工尺寸。（3）明確焊縫的接頭形式、焊縫符號及焊縫尺寸。（4）了解焊接件的裝配、焊接方法及焊后處理等技術(shù)要求。課題3焊接裝配圖的識讀課題4焊縫外部缺欠及檢測

模塊一焊接基礎(chǔ)知識一、焊接缺欠概念及分類1.焊接缺欠的概念課題4焊縫外部缺欠及檢測焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中受各種因素的影響，不可避免地產(chǎn)生焊接缺欠，它的存在不同程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全使用。在焊接接頭中的不連續(xù)性、不致密性或連接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺欠。超過規(guī)定值的缺欠稱為焊接缺陷。2.焊接缺欠的分類課題4焊縫外部缺欠及檢測（1）外部缺欠

外部缺欠是指用肉眼或簡單的方法便可以從外部檢查出來的缺欠，如焊縫形狀和尺寸不符合要求、咬邊、弧坑、焊穿、焊瘤、嚴(yán)重飛濺、電弧擦傷、下陷、表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔及接頭變形等。（2）內(nèi)部缺欠

內(nèi)部缺欠位于焊縫內(nèi)部，只能通過破壞性檢驗或無損探傷的方法來發(fā)現(xiàn)，如內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣、夾鎢、未焊透和未熔合、白點以及接頭的組織不符合要求等。二、焊縫常見的外部缺欠1.焊縫形狀和尺寸不符合要求課題4焊縫外部缺欠及檢測2.咬邊課題4焊縫外部缺欠及檢測3.焊瘤課題4焊縫外部缺欠及檢測4.弧坑課題4焊縫外部缺欠及檢測5.燒穿課題4焊縫外部缺欠及檢測6.表面裂紋課題4焊縫外部缺欠及檢測7.氣孔課題4焊縫外部缺欠及檢測8.表面夾渣課題4焊縫外部缺欠及檢測9.未焊透課題4焊縫外部缺欠及檢測10.未熔合課題4焊縫外部缺欠及檢測三、焊縫外部缺欠的檢測方法1.焊縫外形尺寸的檢測課題4焊縫外部缺欠及檢測焊縫外形尺寸的檢測是按圖樣標(biāo)注的尺寸或技術(shù)要求規(guī)定的尺寸對實物進(jìn)行檢測。其主要檢測項目有焊縫的寬度、寬度差、余高、余高差等。課題4焊縫外部缺欠及檢測（1）常用工具和量具課題4焊縫外部缺欠及檢測課題4焊縫外部缺欠及檢測課題4焊縫外部缺欠及檢測課題4焊縫外部缺欠及檢測（2）檢測要點1）對接接頭焊縫尺寸的檢測。檢測內(nèi)容一般包括焊縫的寬度、寬度差、余高、余高差等。

檢測對接接頭焊縫尺寸的方法簡單，可直接用鋼直尺或焊接檢驗尺測量出焊縫的寬度和余高。當(dāng)組裝焊件存在錯邊時，測量焊縫的余高應(yīng)以表面較高的一側(cè)母材為基準(zhǔn)進(jìn)行計算。當(dāng)組裝焊件厚度不同時，測量焊縫余高也應(yīng)以表面較高的一側(cè)母材為基準(zhǔn)進(jìn)行計算，或保證兩母材之間焊縫呈圓滑過渡。課題4焊縫外部缺欠及檢測2）角焊縫尺寸的檢測。角焊縫尺寸包括焊縫計算厚度、焊腳尺寸、凸度和凹度等，如圖1-4-12所示。一般檢測角焊縫尺寸時，首先要測量焊腳尺寸的大小和對稱性，其次是焊縫的凹度和凸度；對其他的外觀缺欠也應(yīng)認(rèn)真檢測，如咬邊、未焊透、夾渣等。2.焊縫表面缺欠的檢測課題4焊縫外部缺欠及檢測檢測焊縫表面缺欠時主要采用目視法，配合放大鏡、焊接檢驗尺等工具，主要檢測項目如下：（1）焊后清理質(zhì)量。（2）焊接缺欠檢驗。（3）幾何形狀檢查。四、技能操作1.圖樣分析2.檢測工具和量具的準(zhǔn)備3.焊件的表面清理4.檢測步驟課題4焊縫外部缺欠及檢測課題4焊縫外部缺欠及檢測（1）檢測焊縫余高及余高差。（2）檢測焊縫寬度及寬度差。（3）檢測焊縫的咬邊長度和深度。（4）檢測焊縫背面的凹陷和凸起。（5）檢測焊縫的錯邊量。（6）檢測焊件的角變形。5.記錄及分析模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊《焊接加工》

課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料

課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊

課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊

課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板對接焊模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

課題6

CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊

課題7防護(hù)罩殼的焊接

課題8支架的焊接課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、CO2氣體保護(hù)焊的原理課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試用CO2氣體作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧熔化金屬的氣體保護(hù)焊方法，簡稱CO2焊，其焊接過程如圖2-1-1所示。二、CO2氣體保護(hù)焊的特點1.焊接成本低。2.生產(chǎn)效率高。3.使用范圍廣泛。4.抗銹能力強。5CO2焊是一種明弧焊接方法，電弧可見性好，易對準(zhǔn)焊縫，焊接時便于監(jiān)視及控制電弧和熔池。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試6CO2焊采用自動送絲，操作簡單，容易掌握。7CO2焊焊接過程中金屬飛濺物較多。8.不能焊接易氧化的金屬材料，也不適合在風(fēng)速較大的地方施焊。9.焊接過程弧光較強，尤其是采用大電流焊接時，電弧的輻射更強，故要特別重視對操作人員的勞動保護(hù)。10.與焊條電弧焊相比，設(shè)備比較復(fù)雜，維護(hù)技術(shù)含量較高。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試三、CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用CO2焊由于具有成本低、抗氫氣孔能力強、適合薄板焊接、易進(jìn)行全位置焊等優(yōu)點，因此，廣泛應(yīng)用于低碳鋼和低合金鋼等黑色金屬材料的焊接。

隨著對CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備、材料和工藝的不斷改進(jìn)，CO2焊已被廣泛應(yīng)用。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試四、CO2氣體保護(hù)焊使用的設(shè)備CO2焊使用的設(shè)備和附件如圖2-1-2所示。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試1.焊機CO2焊焊機一般采用直流電源，常見型號有NBC-200、NBC-300、NBC-350等，如圖2-1-3所示，焊機型號及含義見表2-1-1。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試2.送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)是焊接過程中傳輸焊絲的機構(gòu)，它主要由送絲機、送絲軟管、焊絲盤等組成，如圖2-1-4所示為推絲式送絲機的結(jié)構(gòu)及名稱。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試3.供氣系統(tǒng)如圖2-1-5所示，CO2供氣系統(tǒng)由氣瓶、CO2減壓流量計、氣管和電磁氣閥組成，必要時可加裝干燥器。通常將預(yù)熱器、減壓器、流量計作為一體，叫作CO2減壓流量計.課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試（1）預(yù)熱器預(yù)熱器一般采用電熱式，其作用是防止液態(tài)CO2轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的過程中因水分凍結(jié)而堵塞氣路。（2）干燥器

干燥器用于吸收CO2中的水分和雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。（3）氣壓表氣壓表用于顯示氣瓶內(nèi)氣體的壓力。（4）流量計流量計用于調(diào)節(jié)及測量保護(hù)氣體的流量。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試4.焊槍

焊槍的主要作用是傳導(dǎo)焊接電流、導(dǎo)送焊絲及輸送CO2氣體，它是焊工直接操作的工具。如圖2-1-6所示為用于推絲式送絲的鵝頸式焊槍及其附件。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試五、技能操作新購買焊機或變換焊接地點時，需要對焊機接電及進(jìn)行各附件的安裝，表2-1-2所列為CO2焊焊機的主要附件，現(xiàn)要求將其與焊機連接起來，形成完整的CO2焊系統(tǒng)，并進(jìn)行焊接調(diào)試，以保證設(shè)備能正常使用。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試1.安裝前準(zhǔn)備

（1）工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的尖嘴鉗、活扳手、內(nèi)六角扳手。（2）設(shè)備及附件檢查

按產(chǎn)品說明書檢查各附件是否齊全和完好。2.安裝步驟將送絲系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、焊槍等與焊機連接起來，形成完整的CO2焊焊接系統(tǒng)，安裝步驟見表2-1-3。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試3.調(diào)試設(shè)備（1）開啟焊機電源開關(guān)及氣瓶閥門，觀察焊機電流表、電壓表顯示是否正常，風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動，是否有漏氣現(xiàn)象等。（2）在送絲機面板調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，將電流預(yù)調(diào)為120～140A、電壓為18～20V，如圖2-1-7所示。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試（3）安裝焊絲時，應(yīng)注意送絲輪的輪槽與焊絲直徑對應(yīng)，如用直徑為1.2mm的焊絲，對應(yīng)的輪槽大小選1.2mm的，送絲輪的標(biāo)記和輪槽形狀如圖2-1-8所示。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試將焊絲穿過送絲輪，進(jìn)入送絲軟管后，放下壓絲滾輪，并將壓絲手柄壓下，按下送絲機面板上的手動送絲按鍵，即可將焊絲送至焊槍，如圖2-1-9所示。（4）根據(jù)預(yù)調(diào)的參數(shù)，在引弧板上試焊，通過聽聲音、觀察焊縫成形、查看焊機面板顯示是否正常等綜合判斷設(shè)備是否正常，正常的設(shè)備方可投入使用。課題1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊

焊接材料模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、CO2氣體保護(hù)焊使用的氣體課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料CO2焊焊接碳鋼時主要采用的氣體為CO2氣體。1

CO2氣體性質(zhì)CO2是氧化性保護(hù)氣體，液態(tài)CO2是無色液體，其密度隨溫度不同而變化，工業(yè)用CO2都是液態(tài)，常溫下即可汽化。在0℃和101.3kPa大氣壓下，1kg液態(tài)CO2可汽化為509L氣態(tài)CO2。使用液態(tài)CO2經(jīng)濟(jì)、方便，焊接用CO2氣體的純度（體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)大于99.5%。2CO2氣瓶CO2氣瓶是儲存CO2氣體的容器，瓶體表面漆成鋁白色，并漆有“液二氧化碳”黑色字樣，如圖2-2-1a所示，使用時需要配預(yù)熱器（見圖2-2-1b）。課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料二、CO2氣體保護(hù)焊使用的焊絲1.焊絲的分類（1）實心焊絲（2）藥芯焊絲課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料2.焊絲牌號及型號的編制（1）實心焊絲的牌號與型號1）實心焊絲的牌號。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957—1994）的規(guī)定。課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料2）實心焊絲的型號。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110—20081）的規(guī)定。課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料（1）藥芯焊絲的牌號與型號1）藥芯焊絲的牌號

①以“藥”字漢語拼音首字母“Y”放首位，表示藥芯焊絲。

②第二個字母及其后的三位數(shù)字與焊條牌號編制方法相同。

③在短劃“-”后的數(shù)字表示焊接時的保護(hù)方法，其中1表示氣體保護(hù)，2表示自保護(hù)，3表示氣體保護(hù)、自保護(hù)兩用，4表示其他保護(hù)形式。

④牌號后加注起主要作用的元素符號或主要用途的字母（一般不超過兩個）。課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料2）藥芯焊絲的型號。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》（GB/T10045—2018）的規(guī)定，非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊絲型號按力學(xué)性能、使用特性、焊接位置、保護(hù)氣體類型、焊后狀態(tài)和熔敷金屬化學(xué)成分劃分。課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料3.焊絲的選用原則（1）碳鋼和低合金鋼實心焊絲的選用原則

1）考慮焊縫金屬力學(xué)性能與焊件母材相近或相等原則，焊縫金屬的化學(xué)成分與焊件母材化學(xué)成分是否相同則放在次要考慮。2）焊接拘束度大的焊接結(jié)構(gòu)時，為防止產(chǎn)生焊接裂紋，可采用低匹配原則，即選用焊縫金屬的強度稍低于焊件母材的強度。3）按等強度要求選用焊絲時，應(yīng)充分考慮焊件的板厚、接頭形式、坡口形狀、焊縫的分布及焊接熱輸入等因素對焊縫金屬力學(xué)性能的影響。

課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料

4）焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼時，在嚴(yán)格控制焊縫金屬中硫、磷等雜質(zhì)含量的同時，還應(yīng)確保焊縫金屬主要合金成分與母材合金成分相近，以保證焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時焊縫金屬的力學(xué)性能與母材一致。5）焊接兩種強度等級不同的母材時，應(yīng)根據(jù)強度等級低的母材選擇焊絲，焊縫的塑性應(yīng)不低于較低塑性的母材。課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料（2）碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲的選用原則藥芯焊絲主要按酸堿性進(jìn)行選擇。用堿性藥芯焊絲焊接的焊縫金屬塑性、韌性和抗裂性好，堿性熔渣相對流動性較好，便于焊接熔池、熔渣之間氣體的逸出，減小焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向。鈦型藥芯焊絲屬于酸性渣系，熔渣流動性好，凝固溫度范圍很小，適用于全位置焊接，焊接過程中電弧穩(wěn)定，焊絲熔滴為噴射過渡，大大提高了藥芯焊絲的力學(xué)性能，特別是焊縫金屬的低溫韌性。因此，鈦型藥芯焊絲在藥芯焊絲中占主導(dǎo)地位。

課題2認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊焊接材料課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊

模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、平敷焊簡介平敷焊是指焊件處于水平位置時，在焊件表面堆敷焊道的一種操作方法。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊二、CO2焊焊機面板按鍵功能簡介1.“檢氣”或“氣檢”焊接前打開氣瓶閥門后，切換焊機面板上面的“檢氣”或“氣檢”按鍵，可用于檢查或調(diào)節(jié)CO2氣體流量。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊2.“φ0.8”“φ1.0”和“φ1.2”用于選擇焊絲直徑，根據(jù)實際使用的焊絲直徑進(jìn)行選擇。3.“收弧無/收弧有”或“二步/四步”當(dāng)切換到“收弧無”或“二步”時，焊接過程中要始終按住焊槍上面的電源開關(guān)才能焊接。當(dāng)切換到“收弧有”或“四步”時，有兩種功能，一是自動送絲功能，二是收弧功能。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊4.“收弧電流”和“收弧電壓”當(dāng)焊機切換到“收弧有”或“四步”時，收弧功能起作用，可調(diào)節(jié)收弧時的電流和電壓，以便于收弧時填弧坑。5.“分別”和“一元”當(dāng)切換到“分別”時，焊接電流和電壓分別調(diào)節(jié)；當(dāng)切換到“一元”時，調(diào)節(jié)好焊接電流，焊接電壓自動匹配。6.“藥芯”和“實心”根據(jù)實際使用的焊絲切換到“藥芯”或“實心”。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊三、CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝1.焊接基本操作姿勢焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿和站姿，如圖2-3-2所示。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊2.焊接方向CO2焊焊接時，操作者右手握焊槍，由右至左焊接，焊槍噴嘴與焊接方向成鈍角（>90°）稱為左向焊法；由左至右焊接，焊槍噴嘴與焊接方向成銳角（<90°）稱為右向焊法，如圖2-3-3所示。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊3.擺動焊接

CO2焊時，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動運絲方式，常用的擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種，如圖2-3-4所示。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊4.接頭連接由于某些原因，焊接過程可能會出現(xiàn)中斷現(xiàn)象；停止焊接后，焊縫的收尾處會出現(xiàn)弧坑；重新焊接時，需要把接頭接好。焊縫接頭連接的方法如圖2-3-5所示。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊5.收尾焊接時若收尾過快，易在弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔，如焊接電流與送絲同時停止，會將焊絲粘住。因此，在收尾時應(yīng)在弧坑處稍做停留，然后慢慢抬起焊槍，使熔敷金屬填滿弧坑后再熄??；或使用焊機的收弧功能進(jìn)行收弧。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊6.焊絲伸出長度焊絲伸出長度（又稱干伸長度）是指從導(dǎo)電嘴到焊絲端部的距離，一般約等于焊絲直徑的10倍，且不超過20mm。焊絲伸出長度對焊縫成形的影響如圖2-3-6所示。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊7.氣體流量CO2氣體流量與焊接電流、焊絲伸出長度、焊接速度等均有關(guān)系。通常細(xì)絲焊接時，氣體流量為5～15L/min；粗絲焊接時，氣體流量為20～30L/min。8.電源極性為了減小飛濺，保持焊接電弧穩(wěn)定，一般應(yīng)選用直流反接（即焊件接焊機的負(fù)極）。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊9.焊槍傾斜角CO2焊焊接時，焊槍可傾斜一定的角度，以方便觀察熔池。焊槍傾斜角對焊縫成形的影響如圖2-3-7所示課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊四、技能操作如圖2-3-8所示為CO2平敷焊焊件圖樣，要求采用CO2焊在水平低碳鋼鋼板上堆敷一層焊道，達(dá)到相應(yīng)的尺寸要求。1.圖樣分析要求采用CO2焊進(jìn)行焊接，焊件材料為Q235鋼，焊后要求焊縫平直，焊縫寬度為7～8mm，焊縫余高為2～3mm，焊后清理焊渣和飛濺物。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊2.焊前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備焊接設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)有條件選擇焊接設(shè)備。（2）準(zhǔn)備輔助工具：準(zhǔn)備鏨子、鋼絲刷、尖嘴鉗、焊接防護(hù)面罩等。（3）準(zhǔn)備畫線工具及量具：準(zhǔn)備鋼直尺、石筆、焊接檢驗尺、游標(biāo)卡尺等。（4）準(zhǔn)備焊件：焊件材料為Q235鋼，尺寸為100mm×150mm×10mm。用鋼絲刷將焊件表面的污物和氧化皮清理干凈，使待焊處露出金屬光澤，在鋼板上用石筆畫一條線，作為焊接時的運絲軌跡線。（5）準(zhǔn)備焊接材料：選用ER50-6型焊絲，直徑為1.2mm，CO2氣體純度≥99.5%。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊3.選擇焊接參數(shù)課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊4.焊接操作方法與步驟（1）做好勞動保護(hù)工作課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊（2）設(shè)備的檢查與調(diào)試焊機通電前，先檢查焊機電源線是否有脫落或老化開裂現(xiàn)象，其次檢查焊機二次側(cè)電源線安裝是否牢固可靠，確保設(shè)備安全可靠。1）開啟焊機電源及調(diào)節(jié)CO2氣體流量。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊2）調(diào)節(jié)焊接電流及電壓。按焊接參數(shù)要求，將焊接電流調(diào)至130A，焊接電壓調(diào)至18V，調(diào)好的焊接參數(shù)顯示在焊機面板上，如圖2-3-12所示。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊（3）焊接操作1）清理噴嘴及剪掉過長的焊絲。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊2）焊接操作過程。①保持正確的焊槍角度，焊槍后傾角為75°～80°，與焊件兩側(cè)夾角為90°，如圖2-3-14所示。②保持一致的焊絲伸出長度，伸出長度控制為10～15mm。③保持均勻的焊接速度。④收尾處稍做停留，以填滿弧坑（也可用焊機的收弧功能填弧坑）。⑤焊接后若焊縫寬度達(dá)不到要求，則可加入擺動焊接，采用月牙形或鋸齒形擺動方式。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊（4）焊接結(jié)束

焊接結(jié)束，關(guān)閉焊機電源、氣瓶閥門、流量計旋鈕，將地線、焊槍、氣管等歸位，清掃工位，擦拭焊機。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊5.焊縫質(zhì)量檢測

檢測焊縫質(zhì)量前，利用鏨子、鋼絲刷將焊縫表面及周邊的飛濺物清理干凈。按平敷焊評分標(biāo)準(zhǔn)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。（1）利用游標(biāo)卡尺或鋼直尺測量焊縫寬度及寬度差。（2）利用焊接檢驗尺測量焊縫的余高及余高差。（3）利用焊接檢驗尺測量焊縫咬邊。（4）利用目測法檢查焊縫的直線度。課題3CO2氣體保護(hù)焊平敷焊課題4CO2氣體保護(hù)焊

薄板對接焊

模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、薄板對接焊技術(shù)1.薄板焊接的特點課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊薄板厚度通常為1～6mm，焊接時容易燒穿或產(chǎn)生變形，如圖2-4-1所示。2.薄板焊接的方法（1）連弧法焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，連續(xù)焊接,其焊縫如圖2-4-2a所示。（2）斷弧法焊接時電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅，通過燃弧與熄弧的時間控制熔池的溫度，保證焊縫不燒穿，其焊縫如圖2-4-2b所示。課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊二、CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡1.短路過渡課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊

在采用細(xì)焊絲、小電流、低電弧電壓的情況下，熔滴尚未長成大滴時即與熔池接觸而形成短路液橋，在向熔池方向的表面張力及電磁收縮力的作用下，熔滴金屬過渡到熔池中去，這樣的過渡形式稱為短路過渡，如圖2-4-3a所示。

2.顆粒過渡課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊（1）粗滴過渡

粗滴過渡又稱大顆粒過渡，是采用較小的電流而電弧電壓較高時，因弧長較長，熔滴與熔池不發(fā)生短路，焊絲端部便形成較大的熔滴。當(dāng)熔滴長大到一定程度后，重力克服表面張力使熔滴脫落，如圖2-4-3b所示。課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊（2）細(xì)滴過渡電流、電壓都比較大時，電磁收縮力較大，熔滴表面張力減小，熔滴細(xì)化，這些都促使熔滴過渡，使熔滴過渡頻率加快，這種過渡形式稱為細(xì)滴過渡。因飛濺較少，電弧穩(wěn)定，焊縫成形較好，常用于中厚板的焊接。

3.噴射過渡

采用氬氣或富氬氣體保護(hù)進(jìn)行焊接時，在一定工藝條件下會出現(xiàn)噴射過渡。噴射過渡通常分為射滴過渡、亞射流過渡、旋轉(zhuǎn)射流過渡、射流過渡等。其中射流過渡是噴射過渡中最富有代表性且用途廣泛的一種過渡形式。三、焊接電流和電弧電壓的選擇1.焊接電流的選擇課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊焊接電流主要影響焊縫的熔深，焊接電流越大，熔深和余高越大，如圖2-4-4所示為焊接電流對焊縫成形的影響。課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、施焊位置及熔滴過渡形式等確定。焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系見表2-4-1。2.電弧電壓的選擇課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊電弧電壓提供熔化焊絲的能量，電弧電壓越高，焊絲熔化速度越快，焊縫熔寬越寬，如圖2-4-5所示。課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊（1）試焊法

通過試焊，從熔滴過渡的聲音、飛濺情況、送絲的穩(wěn)定性、焊縫成形情況等方面判斷電弧電壓是否合適。（2）經(jīng)驗公式法

焊接電流小于300A時：U=（0.04I+16±1.5）V

焊接電流大于300A時：U=（0.04I+20±2）V（3）“一元”調(diào)節(jié)

通過焊機自帶的“一元”調(diào)節(jié)功能自動匹配焊接電壓。四、技能操作課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊1.圖樣分析課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊

分析圖樣可知，焊接任務(wù)為薄板的平對接焊和立對接焊，焊接方法采用熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊（代號為135），本模塊中采用CO2焊，焊件材料為Q235鋼，焊后按薄板對接焊評分標(biāo)準(zhǔn)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。2.焊前準(zhǔn)備課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊（1）準(zhǔn)備焊接設(shè)備

根據(jù)現(xiàn)有條件選擇焊接設(shè)備。（2）準(zhǔn)備輔助工具

準(zhǔn)備鏨子、鋼絲刷、尖嘴鉗、焊接防護(hù)面罩等。（3）準(zhǔn)備檢驗工具

準(zhǔn)備鋼直尺、焊接檢驗尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡等。（4）準(zhǔn)備焊件

焊件材料為Q235鋼，尺寸為50mm×150mm×3mm，4件。（5）準(zhǔn)備焊接材料

選用ER50-6型焊絲，直徑為1.2mm，CO2氣體純度≥99.5%。3.選擇焊接參數(shù)課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊4.焊件的裝配與定位焊課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊（1）焊件的裝配（2）焊件的定位焊5.焊接操作方法與步驟課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊（1）薄板平對接焊1）根據(jù)表2-4-2所列的薄板平對接焊焊接參數(shù)調(diào)節(jié)氣體流量、焊接電流、電弧電壓。2）將焊件置于平焊位置，操作姿勢及焊槍角度與平敷焊一樣，采用左向焊法。在焊接過程中應(yīng)注意以下幾點：①保持正確的焊槍角度，焊槍后傾角為75°～85°、與焊件兩側(cè)夾角為90°，如圖2-4-9所示。課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊②保持一致的焊絲伸出長度，伸出長度控制為12～15mm。③保持均勻的焊接速度。④收尾處稍做停留，以填滿弧坑。⑤若焊接過程發(fā)現(xiàn)容易燒穿，可采用小幅度鋸齒形擺動焊槍的方式，防止燒穿。課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊（2）薄板立對接焊薄板立對接焊與平對接焊的操作步驟基本相同，焊接焊槍角度采用下傾角為50°～60°、與兩焊件的夾角為90°，如圖2-4-10所示。課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊焊接時，在焊件頂端引弧，注意觀察熔池，待焊件底部邊緣完全熔合后，開始向下焊接，焊槍一般不做橫向擺動，當(dāng)熔池溫度過高時，可做適當(dāng)擺動。因為是單層焊，要同時保證正反兩面焊縫都成形難度較大，焊接時要特別注意觀察熔池，隨時調(diào)整焊槍角度。（3）焊接結(jié)束

焊接結(jié)束，關(guān)閉焊機電源、氣瓶閥門、流量計旋鈕，將地線、焊槍、氣管等歸位，清掃工位，擦拭焊機。6.焊縫質(zhì)量檢測課題4CO2氣體保護(hù)焊薄板對接焊焊接結(jié)束，對焊件表面進(jìn)行清理，按評分標(biāo)準(zhǔn)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。課題5CO2氣體保護(hù)焊

中厚板對接焊

模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、中厚板對接焊技術(shù)1.中厚板焊接的特點課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊中厚板厚度通常為8～20mm，如果采用單層焊，很難焊透母材根部，因此，母材在焊接前通常需要開坡口，采用多層焊或多層多道焊，如圖2-5-1所示。焊接難度較大，容易出現(xiàn)根部未焊透、填充層夾渣、蓋面焊坡口兩側(cè)未熔合等缺欠。2.中厚板焊接方法課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊中厚板采用多層焊、多層多道焊時，底層的焊接稱為打底焊，中間層的焊接稱為填充焊（填充層可以有多層），最上面一層的焊接稱為蓋面焊，如圖2-5-2所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊（1）打底層的焊接打底層焊接在裝配焊件時，要預(yù)留2.5～3mm的間隙，焊接時采用小幅度鋸齒形擺動的運槍方式。焊接時，注意觀察熔孔尺寸，熔孔尺寸以單邊熔化坡口棱邊0.5～1mm為宜，如圖2-5-3所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊（2）填充層的焊接焊接填充層時，焊槍采用鋸齒形或月牙形擺動方式，根據(jù)焊縫的熔合情況，確定擺動到坡口側(cè)時的停留時間。如圖2-5-4a所示，當(dāng)焊縫中間凸起時，說明擺動到坡口側(cè)時停留時間不夠，應(yīng)增加停留時間。填充焊應(yīng)保證焊縫平整或略下凹，如圖2-5-4b所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊填充焊要保證預(yù)留合適的余量進(jìn)行蓋面焊，通常預(yù)留1～2mm的余量較適合，如圖2-5-5a所示；同時，保證填充焊時坡口棱邊不被電弧熔化，如圖2-5-5b所示，以保證蓋面焊時能清晰地看到坡口邊，從而保證焊透坡口兩側(cè)及控制焊縫寬度一致。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊（3）蓋面層的焊接

焊接時，焊槍擺動幅度更大，擺到兩側(cè)稍做停留，以焊透坡口棱邊，保證坡口兩側(cè)熔合良好。焊接速度根據(jù)焊縫余高情況確定。焊后應(yīng)保證焊縫余高為1～2mm，焊縫兩側(cè)應(yīng)無咬邊、未熔合等缺欠。二、技能操作課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊1.圖樣分析分析圖樣可知，焊接任務(wù)為中厚板V形坡口的平對接焊和立對接焊，要求單面焊雙面成形，焊接方法可采用CO2焊，焊件材料為Q235鋼，焊后按對接焊評分標(biāo)準(zhǔn)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊2.焊前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備焊接設(shè)備根據(jù)現(xiàn)有條件選擇焊接設(shè)備。（2）準(zhǔn)備輔助工具準(zhǔn)備鏨子、鋼絲刷、尖嘴鉗、焊接防護(hù)面罩等。（3）準(zhǔn)備檢驗工具準(zhǔn)備鋼直尺、焊接檢驗尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡等。（4）準(zhǔn)備焊接材料選用ER50-6型焊絲，直徑為1.2mm，CO2氣體純度≥99.5%。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊（5）準(zhǔn)備焊件焊件材料為Q235鋼，尺寸為125mm×300mm×12mm，4件。用半自動火焰切割機切割出30°坡口，用角向磨光機將焊件表面的污物和氧化皮清理干凈，使待焊處露出金屬光澤，如圖2-5-8所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊3.選擇焊接參數(shù)課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊4.焊件的裝配與定位焊（1）焊件的裝配裝配時，需預(yù)留2.5～3mm的間隙，以便焊透母材根部，實現(xiàn)背面成形，焊接時受焊接應(yīng)力的影響，終焊端的收縮量比始焊端大，因此，始焊端預(yù)留的間隙小于終焊端，如圖2-5-9a所示。（2）焊件的定位焊在焊件兩端20mm范圍內(nèi)進(jìn)行定位焊，如圖2-5-9a所示，定位焊應(yīng)保證焊透及焊點平整。定位焊后，預(yù)置3°左右的反變形，如圖2-5-9b所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊5.焊接操作方法與步驟（1）中厚板平對接焊1）根據(jù)表2-5-1所列的中厚板平對接焊焊接參數(shù)，并結(jié)合試焊等方法調(diào)節(jié)好焊接電流與電弧電壓。2）將焊件置于平焊位置（焊件懸空，以便于背面焊縫成形），焊接操作姿勢如圖2-5-10所示，采用左向焊法。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊3）打底焊。打底焊時在焊件右端定位焊處或坡口側(cè)面處引弧，電弧點燃后，采用鋸齒形小幅度擺動運槍方式往前焊接，如圖2-5-11所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊打底焊時應(yīng)注意以下幾點：①保證正確的焊槍角度。②控制好焊接速度，保持均勻、平穩(wěn)的焊接速度。③控制好焊接熔孔的大小，熔孔尺寸控制在單邊熔化坡口棱邊0.5～1mm較合適。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊4）填充焊焊槍擺動幅度比打底焊稍大，坡口兩側(cè)稍做停頓，以焊透坡口側(cè)。焊接時應(yīng)注意：①焊接時若焊縫中間凸起，焊槍擺動到坡口側(cè)時應(yīng)增加停留時間。②焊槍擺動要均勻，兩側(cè)停留點間的距離盡量近些，如圖2-5-12a所示。③預(yù)留1～2mm的余量進(jìn)行蓋面焊，并保證焊縫坡口棱邊不被電弧熔化，如圖2-5-12b所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊5）蓋面焊。蓋面焊與填充焊方法基本相同，由于蓋面焊道比填充焊道寬，焊槍擺動幅度更大，擺到坡口兩側(cè)時要稍做停留。焊后產(chǎn)生的余高以1~2mm為宜。對接平焊蓋面焊如圖2-5-13所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊（2）中厚板立對接焊中厚板立對接焊時，經(jīng)常從下往上進(jìn)行焊接，焊接時熔池金屬容易下淌，造成焊瘤或未焊透等缺欠，因此，焊接時要控制好熔池溫度，采用較小的焊接參數(shù)、合適的焊接速度及一定的焊槍角度（一般下傾角為80°～90°、與焊件兩側(cè)的夾角為90°），如圖2-5-14所示。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊焊接時應(yīng)注意以下幾點：1）焊件裝夾的高度應(yīng)適合操作者的身高，以方便焊接。2）焊絲伸出長度應(yīng)盡量短些。3）打底焊時，焊槍采用小幅度鋸齒形橫向擺動，焊接時，注意控制熔孔大小，通過觀察熔孔，判斷焊縫背面成形情況。4）填充焊每層的厚度不宜太厚，一般分兩層焊（兩道），焊接時采用鋸齒形橫向擺動焊槍，擺到坡口兩側(cè)稍做停留，保證兩側(cè)坡口焊透及焊縫平整。注意留1～2mm余量進(jìn)行蓋面焊，并保證坡口棱邊不被電弧熔化。5）蓋面焊與平焊類似，焊槍擺動到坡口兩側(cè)時稍做停留，以焊透坡口側(cè)棱邊，焊接速度和運槍規(guī)律要均勻、平穩(wěn)，焊后產(chǎn)生的余高以1～2mm為宜。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊（3）焊縫質(zhì)量檢測

焊接結(jié)束，對焊件表面進(jìn)行清理，按對接焊評分標(biāo)準(zhǔn)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。課題5CO2氣體保護(hù)焊中厚板板對接焊課題6CO2氣體保護(hù)焊

T形接頭平角焊

模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、T形接頭平角焊焊接技術(shù)1.角焊縫的特點課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊在焊接結(jié)構(gòu)中，廣泛運用的T形接頭、搭接接頭、角接接頭等接頭形式的焊縫稱為角焊縫，如圖2-6-1所示。角焊縫的焊接特點是容易出現(xiàn)咬邊、夾渣、焊腳尺寸不對稱、焊縫凸度過大等缺欠。2.角焊縫各部分名稱課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊角焊縫各部分的名稱如圖2-6-2所示。3.角焊縫焊接方法課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊（1）焊道的層數(shù)與道數(shù)焊接角焊縫時，根據(jù)焊腳尺寸的大小確定焊道的層數(shù)與道數(shù)，一般焊腳尺寸隨焊件厚度的增大而增大，見表2-6-1。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊焊腳尺寸決定了焊接的層數(shù)與焊道數(shù)，一般當(dāng)焊腳尺寸<8mm時采用單層焊；當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時采用多層焊；當(dāng)焊腳尺寸>10mm時采用多層多道焊，如圖2-6-3所示。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊（2）不同板厚的角焊縫在焊接由不等厚度板組裝的角焊縫時，要相應(yīng)地調(diào)節(jié)焊槍角度，電弧要偏向厚板一側(cè)，使厚板所受的熱量增加。通過調(diào)節(jié)焊槍角度，使厚、薄兩板受熱趨于均勻，以保證接頭良好熔合。平角焊焊槍角度如圖2-6-4所示。二、技能操作1.圖樣分析分析圖樣可知，焊接任務(wù)為板T形接頭平角焊，焊接方法可采用CO2焊，焊腳尺寸要求為10mm，焊件材料為Q235鋼，焊后按T形接頭平角焊評分標(biāo)準(zhǔn)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊2.焊前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備焊接設(shè)備根據(jù)現(xiàn)有條件選擇焊接設(shè)備。（2）準(zhǔn)備輔助工具準(zhǔn)備角向磨光機、鏨子、鋼絲刷、尖嘴鉗、焊接防護(hù)面罩等。（3）準(zhǔn)備檢驗工具準(zhǔn)備焊接檢驗尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡等。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊（4）準(zhǔn)備焊件焊件材料為Q235鋼，按圖樣尺寸要求利用半自動火焰切割機或剪床下料，尺寸為200mm×100mm×10mm1件、200mm×50mm×10mm1件。用角向磨光機將焊件表面的污物和氧化皮清理干凈，使待焊處露出金屬光澤，如圖2-6-6所示。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊（5）準(zhǔn)備焊接材料選用ER50-6型焊絲，直徑為1.2mm，CO2氣體純度≥99.5%。3.選擇焊接參數(shù)板T形接頭平角焊焊接參數(shù)見表2-6-2。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊4.焊件的裝配與定位焊課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊5.焊接操作方法與步驟課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊（1）根據(jù)表2-6-2調(diào)節(jié)焊接電流與電弧電壓。（2）將焊件置于平焊位置，采用兩層（兩道）焊接，以達(dá)到焊腳尺寸要求，先焊接沒有定位焊縫一側(cè)的焊縫。（3）焊接第一層焊縫時，如圖2-6-8a所示，采用直線形或斜圓圈形運槍方式焊接，焊接時使焊縫偏向底板多一點，留出第二層焊縫的位置，如圖2-6-8b所示，以保證焊接第二層后焊道間過渡圓滑，并保證焊腳尺寸的一致性。焊接第一層焊縫的注意事項如下：課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊1）保持正確的焊槍角度及焊絲端部距離立板的位置，如圖2-6-9所示。2）保持較短的焊絲伸出長度。焊絲伸出長度保持在15mm左右。3）保持均勻、穩(wěn)定的焊接速度。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊（4）焊接第二層焊縫時，適當(dāng)調(diào)整焊槍角度（40°～45°），采用直線形運槍，焊接時注意觀察第二層焊縫與第一層焊縫的熔合情況，一般第二層焊縫應(yīng)覆蓋到第一層焊縫的最高點，并始終保持一致，才能保證兩焊縫之間過渡圓滑，如圖2-6-10所示。課題6CO2氣體保護(hù)焊T形接頭平角焊（5）采用同樣的方法焊接另一側(cè)焊縫。6.焊接結(jié)束焊接結(jié)束，關(guān)閉焊機電源、氣瓶閥門、流量計旋鈕，將地線、焊槍、氣管等歸位，清掃工位，擦拭焊機。7.焊縫質(zhì)量檢測檢測焊縫質(zhì)量前利用鏨子、鋼絲刷將焊縫表面及周邊的飛濺物清理干凈。按T形接頭平角焊評分標(biāo)準(zhǔn)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。課題7防護(hù)罩殼的焊接模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、展開的基本概念與基本方法1.展開與展開圖課題7防護(hù)罩殼的焊接將金屬板殼構(gòu)件的表面全部或局部，按其實際形狀和大小，依次平鋪在同一個平面上，稱為構(gòu)件的表面展開，簡稱展開。構(gòu)件表面展開后構(gòu)成的平面圖形稱為展開圖。如圖2-7-1所示為圓柱體、圓錐體的展開圖。2.展開的基本方法課題7防護(hù)罩殼的焊接（1）平行線展開法將立體的表面看作由無數(shù)條相互平行的素線組成，取兩相鄰素線及兩端線所圍成的微小面積作為平面，只要將每一個小平面的真實大小依次順序地畫在平面上，就得到了立體表面的展開圖，如圖2-7-2所示。

課題7防護(hù)罩殼的焊接（2）放射線展開法將錐體表面用呈放射形的素線分割成共頂?shù)娜舾尚∪切纹矫?，求出其實際大小后，以這些放射形素線為骨架，依次將它們畫在同一個平面上，即得所求錐體表面的展開圖，如圖2-7-3所示。課題7防護(hù)罩殼的焊接（3）三角形展開法三角形展開法是以立體表面素線（棱線）為主，并畫出必要的輔助線，將立體表面分割成一定數(shù)量的三角形平面，然后求出每個三角形的實形，并將其依次畫在平面上，從而得到整個立體表面的展開圖，如圖2-7-4所示。二、展開料長的計算課題7防護(hù)罩殼的焊接1.圓弧彎板的展開長度圓弧彎板展開長度以中性層為準(zhǔn)，中性層的位置與其相對彎形半徑r/t有關(guān)：當(dāng)r/t>5.5時，中性層位于板厚的1/2處，即與板料的中心層重合。當(dāng)r/t

≤5.5時，中性層將向彎形中心一側(cè)移動。課題7防護(hù)罩殼的焊接中性層的位置可由下列公式計算：

R=r+Kt式中R——中性層半徑，mm；r——彎板內(nèi)弧半徑，mm；

K——中性層位置系數(shù)，見表2-7-1；t——板料厚度，mm。課題7防護(hù)罩殼的焊接2.折角彎板的展開長度在鈑金折彎中，有時折彎內(nèi)層沒有圓角或圓角很?。╮<0.3t）時，可用簡易計算法（折彎的展開長度按其內(nèi)表面尺寸計算），如圖2-7-6所示折角彎板的展開長度計算公式為：

L=A+B-2t三、技能操作課題7防護(hù)罩殼的焊接按圖樣要求，獨立完成如圖2-7-7所示防護(hù)罩殼的制作與焊接，工時為4h。課題7防護(hù)罩殼的焊接1.圖樣分析該焊件為鈑金罩殼類組件，由兩個零件組成，材料為Q235鋼，材料厚度為1.5mm，可采用CO2

焊進(jìn)行焊接，焊后對焊縫進(jìn)行打磨，保證美觀性。件2中間U形槽口切除后，剩余兩側(cè)板材尺寸較小，焊接時容易產(chǎn)生變形，因此，可采用整體焊接完成后，再對件2的U形槽口進(jìn)行切除，以較好地防止焊后變形。課題7防護(hù)罩殼的焊接2.制作準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備下料、折彎設(shè)備準(zhǔn)備手動剪板機、手動折彎機、臺式鉆床、手電鉆等。（2）準(zhǔn)備焊接設(shè)備根據(jù)現(xiàn)有條件選擇焊接設(shè)備，電源極性選擇直流反接。（3）準(zhǔn)備輔助工具準(zhǔn)備錘子、矯正夾具、銼刀、尖嘴鉗、焊接防護(hù)面罩等。（4）準(zhǔn)備畫線工具及量具準(zhǔn)備鋼直尺、石筆、焊接檢驗尺、游標(biāo)卡尺等。（5）準(zhǔn)備焊接材料選用ER50-6型焊絲，直徑為1.2mm，CO2

氣體純度≥99.5%。課題7防護(hù)罩殼的焊接3.安全防護(hù)按鉗工和焊工要求做好相應(yīng)防護(hù)措施。4.下料操作課題7防護(hù)罩殼的焊接課題7防護(hù)罩殼的焊接課題7防護(hù)罩殼的焊接課題7防護(hù)罩殼的焊接5.彎曲操作課題7防護(hù)罩殼的焊接6.裝配及定位焊將件1置于平臺上，件2塞入件1的底部，對好四周的間隙及位置后進(jìn)行定位焊，由于板料較薄，裝配時不留間隙，每隔30mm進(jìn)行一處定位焊。裝配圖如圖2-7-11所示。課題7防護(hù)罩殼的焊接7.焊接操作（1）調(diào)整焊接電流、電弧電壓。（2）焊接時應(yīng)注意以下幾點：1）保持正確的焊槍角度，如圖2-7-12所示。課題7防護(hù)罩殼的焊接2）保持較短的焊絲伸出長度，以保證焊接電弧的穩(wěn)定性。3）如果有燒穿趨勢，焊槍可適當(dāng)擺動，以降低熔池溫度，防止燒穿。4）焊接收尾處應(yīng)注意填滿弧坑，采用反復(fù)斷弧法收弧。8.焊接結(jié)束焊接結(jié)束，關(guān)閉焊機電源、氣瓶閥門、流量計旋鈕，將地線、焊槍、氣管等歸位，清掃工位，擦拭焊機。課題7防護(hù)罩殼的焊接9.U形槽的切除和孔的加工焊接結(jié)束后，清理焊渣、飛濺物等，對U形槽和孔進(jìn)行畫線，切除U形槽余料并鉆孔。10.質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測包括裝配尺寸檢測和焊縫質(zhì)量檢測，檢測前應(yīng)將焊縫表面及周邊的飛濺物清理干凈。按防護(hù)罩殼制作評分標(biāo)準(zhǔn)對防護(hù)罩殼的制作質(zhì)量進(jìn)行檢測。課題8支架的焊接模塊二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、裝配的基本條件1.定位2.夾緊3.測量課題8支架的焊接二、裝配平臺及配套附件1.裝配平臺

課題8支架的焊接2.支承件課題8支架的焊接3.定位件4.夾緊件課題8支架的焊接5.鎖緊件三、技能操作課題8支架的焊接總圖：課題8支架的焊接零件圖：課題8支架的焊接零件圖：課題8支架的焊接1.圖樣分析

讀圖可知，該支架采用方管和板材制作而成，材料為Q235鋼，裝配時要求各方管之間相互垂直、兩板間相互垂直、裝配無錯邊現(xiàn)象；裝配后要求采用CO2焊進(jìn)行焊接，焊后控制變形量，且不允許破壞焊縫表面。2.制作準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備下料設(shè)備準(zhǔn)備銑床、手動剪板機、可移式電動型材切割機、臺式鉆床、角向磨光機。（2）準(zhǔn)備焊接設(shè)備根據(jù)現(xiàn)有條件選擇焊接設(shè)備，電源極性選擇直流反接。課題8支架的焊接（3）準(zhǔn)備裝配平臺及附件準(zhǔn)備三維柔性平臺和配套附件。（4）準(zhǔn)備輔助工具準(zhǔn)備錘子、矯正夾具、銼刀、尖嘴鉗、焊接防護(hù)面罩等。（5）準(zhǔn)備畫線工具及量具準(zhǔn)備鋼直尺、石筆、焊接檢驗尺、游標(biāo)卡尺等。（6）準(zhǔn)備焊接材料選用ER50-6型焊絲，直徑為1.2mm，CO2氣體純度≥99.5%。3.安全防護(hù)按鉗工和焊工要求采取相應(yīng)防護(hù)措施。課題8支架的焊接4.下料操作

根據(jù)圖樣尺寸要求，對各方管進(jìn)行畫線，利用可移式電動型材切割機對其進(jìn)行下料，保證切口角度和長度；板材采用剪床或直線火焰切割機下料，后經(jīng)銑削加工，以保證尺寸精度，所有切口處均將毛刺打磨干凈。課題8支架的焊接5.裝配與焊接采用隨裝隨焊的裝焊順序，以保證變形量較小。裝焊順序如圖2-8-8所示。課題8支架的焊接（1）四方框的裝配。（2）四個“腳”的裝配與焊接。課題8支架的焊接（3）立板的裝配。（4）斜支承管的裝配與焊接。課題8支架的焊接（5）水平板與支承管的裝配與焊接。（6）水平板組件與框架的裝配與焊接。課題8支架的焊接6.焊接結(jié)束焊接結(jié)束，關(guān)閉焊機電源、氣瓶閥門、流量計旋鈕，將地線、焊槍、氣管等歸位，清掃工位，擦拭焊機。7.質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測包括裝配尺寸檢測和焊縫質(zhì)量檢測，檢測前應(yīng)將焊縫表面及周邊的飛濺物清理干凈。按支架制作評分標(biāo)準(zhǔn)對支架制作質(zhì)量進(jìn)行檢測。模塊三手工鎢極氬弧焊《焊接加工》

課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試模塊三手工鎢極氬弧焊

課題2認(rèn)識鎢極氬弧焊焊接材料

課題3手工氬弧焊基本操作技術(shù)

課題4鎢極氬弧焊T形接頭平角焊課題1手工鎢極氬弧焊

設(shè)備的安裝與調(diào)試模塊三手工鎢極氬弧焊一、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊是用鎢極作為電極,在氬氣的保護(hù)下,利用鎢極和焊件之間的電弧熱熔化母材和焊絲(或不填充焊絲)進(jìn)行焊接的方法。焊接原理及示意圖如圖3-1-1所示。課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試二、鎢極氬弧焊的特點課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試1.焊縫質(zhì)量高。2.電弧熱量集中，焊接變形小，特別適用于薄板的焊接。3.可焊材料范圍廣泛。4.氬弧焊抗風(fēng)能力較差。5.氬弧焊對焊件清理要求較高。6.生產(chǎn)效率較低，成本高。三、手工鎢極氬弧焊的設(shè)備課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試手工鎢極氬弧焊的設(shè)備及附件如圖3-1-2所示。課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試1.焊機焊機由焊接電源、高頻振蕩器、脈沖穩(wěn)弧器、消除直流分量裝置等組成。如圖3-1-3所示為常用的氬弧焊焊機，其型號含義見表3-1-1，課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試（1）焊接電源氬弧焊采用具有陡降外特性的焊接電源，有交流和直流兩種；直流電源還有正接和反接之分。各種材料的電源種類與極性的選用見表3-1-2。1）直流正接。2）直流反接。3）交流鎢極氬弧焊。課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試（2）高頻振蕩器高頻振蕩器是一個高壓發(fā)生器，可在焊接回路中加入約3000V的高頻電壓，致使電弧空間產(chǎn)生很強的電場，加強了陰極電子自發(fā)射作用，克服氬弧不易引燃的困難。（3）脈沖穩(wěn)弧器脈沖穩(wěn)弧器通過施加一個高壓脈沖而迅速引弧，并保持電弧連續(xù)燃燒，從而起到穩(wěn)定電弧的作用。課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試2.控制系統(tǒng)

通過控制線路對供電、供氣、引弧和穩(wěn)弧等各階段的動作實現(xiàn)控制。手工鎢極氬弧焊控制程序如圖3-1-4所示。課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試3.供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、電磁氣閥和氬氣減壓流量計組成，其部件如圖3-1-5所示。課題1手工鎢極氬弧焊設(shè)備的安裝與調(diào)試（1）氬氣瓶氬氣瓶用于儲存氬氣，氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L，瓶外表涂銀灰色，并標(biāo)有深綠色“氬”的字樣，如圖3-1-5a所示。（2）電磁氣閥

電磁氣閥是開閉氣路的裝置，