ICS21.060.10

CCSJ13T/EJCCCSE

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/EJCCCSE017-2024

電梯用高強(qiáng)度螺栓

Highstrengthboltsforelevators

（征求意見稿）

2024-4-23發(fā)布2024-5-27實(shí)施

中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會發(fā)布

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電梯用高強(qiáng)度螺栓

1范圍

本文件規(guī)定了電梯用高強(qiáng)度螺栓（以下簡稱“螺栓”）的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于性能等級為8.8級和10.9級、螺紋規(guī)格為M12～M30的電梯用高強(qiáng)度螺栓。

2規(guī)范性引用文件

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能

螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3103.1??緊固件公差?螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T196

普通螺紋

基本尺寸

GB/T197??普通螺紋?公差

GB/T5779.1

緊固件表面缺陷

螺栓、螺釘和螺柱

一般要求

GB/T229

金屬材料

夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T5267.1

緊固件電鍍層

GB/T5267.2??緊固件?非電解鋅片涂層

GB/T5267.3??緊固件?熱浸鍍鋅層

GB/T230.1

金屬材料

洛氏硬度試驗(yàn)

第1部分:試驗(yàn)方法

GB/T4340.1?金屬材料?維氏硬度試驗(yàn)?第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T10125

人造氣氛腐蝕試驗(yàn)

鹽霧試驗(yàn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高強(qiáng)度螺栓High-strengthbolt

性能等級的標(biāo)記制度符合GB/T3098.1性能等級且性能等級>8.8級的螺栓。

3.2

橫截面酸浸低倍組織試片Crosssectionaciddiptissuetest

是一種用于觀察和評估金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的試片，通過觀察試片的組織結(jié)構(gòu)，了解材料的內(nèi)部

狀態(tài)。

3.3

原奧氏體晶粒度Primaryaustenitegrainsize

指鋼中原始奧氏體晶粒大小的量度，又稱實(shí)際晶粒度。

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3.4

楔負(fù)載試驗(yàn)Wedgeloadtest

楔負(fù)載是在做螺栓拉力試驗(yàn)時，在螺栓頭部下方加一個楔墊，檢測螺栓頭部與桿部的連接性能，當(dāng)

拉力載荷達(dá)到最高值是頭部不應(yīng)斷裂。

4結(jié)構(gòu)圖

高強(qiáng)度螺栓結(jié)構(gòu)見圖1。

標(biāo)引序號說明：

1——膨脹螺桿；

2——彭脹頭；

3——膨脹管套；

4——卡塊；

5——限位機(jī)構(gòu)；

6——開口槽；

7——大墊圈；

8——六角螺母；

圖1高強(qiáng)度螺栓結(jié)構(gòu)圖

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5技術(shù)要求

5.1尺寸公差

5.1.1外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)方或客戶提供的圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

5.1.2螺栓的寬度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對邊寬度同等級公差應(yīng)控制在±2mm范圍內(nèi)；頭部高

度應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。

5.2螺紋精度

螺栓的外螺紋公差應(yīng)為6g。

注：螺紋塞環(huán)規(guī)的6g表示公差帶代號，檢測的是6g的外螺紋，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋

采用6g的公差帶。

5.3材料要求

5.3.1螺栓原材料應(yīng)符合GB/T3098.1中第6章中表2的規(guī)定。

5.3.2螺栓原材料的橫截面酸浸低倍組織試片上不允許存在白點(diǎn)、縮孔、氣泡、翻皮等缺陷，中心疏

松、-般疏松、偏析應(yīng)不大于1.5級。

5.3.3螺栓原材料的原奧氏體晶粒度應(yīng)不小于6級。

5.4表面缺陷

5.4.1螺栓墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。

5.4.2表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。

5.4.3處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥士等雜物。

5.5抗拉強(qiáng)度

5.5.1在螺栓的抗拉強(qiáng)度要求內(nèi),不允許產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

5.5.2螺栓的性能等級為8.8級抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥800MPa級；10.9級的螺栓材質(zhì)抗拉強(qiáng)度≥1000

MPa級。

5.6硬度

螺栓芯部硬度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1螺栓芯部硬度

維氏硬度洛氏硬度

性能等級

minmaxminmax

8.8級263HV30291HV3026HRC30HRC

10.9級322HV30357HV3034HRC38HRC

5.7保證荷載

螺栓受最大載荷后，受力應(yīng)不發(fā)生變形。

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5.8楔負(fù)載

進(jìn)行螺栓實(shí)物楔負(fù)載試驗(yàn)時，斷口的位置應(yīng)在螺紋處，斷裂后縮頸應(yīng)明顯，斷口處的形狀應(yīng)接近

45°,頭下圓角處不允許發(fā)生斷裂現(xiàn)象，拉力載荷及變異系數(shù)應(yīng)在表2規(guī)定的范圍內(nèi)，且斷裂應(yīng)發(fā)生

在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。

表2螺栓楔負(fù)載試驗(yàn)拉力載荷

螺紋規(guī)格/dM12M16M20M(22)M24M(27)M30

公稱應(yīng)力截面積/ASmm284.3157245303353459561

261000395000

72500～135000～211000～304000～482000～

8.8級～363～

84300157000245000353000561000

000459000

性能等級拉力載荷318000

88500～165000～257000～371000～482000589000～

10.9級～251

97800182000284000409000～532000651000

000

拉力載荷變異系數(shù)≤0.04

5.9抗沖擊性

5.9.1打擊瞬間擺錘的沖擊速度應(yīng)為5.0～5.5?。

5.9.2沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在擺錘最大能量的10％～90％范圍內(nèi)使用。

5.10脫碳層

螺栓的脫碳層應(yīng)符合GB/T3098.1中9.10的規(guī)定。

5.11增碳層

螺栓的增碳層應(yīng)符合GB/T3098.1中9.11的規(guī)定。

5.12表面防腐

5.12.1螺栓表面防腐處理工藝由制造廠選擇。

5.12.2螺栓表面鍍層厚度應(yīng)不超過四分之一螺紋基本偏差。

5.12.3螺栓表面非電解鋅片涂層外觀、厚度、附著力、中性鹽霧試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T5267.2的規(guī)定。

5.12.4螺栓表面熱浸鍍鋅層外觀、厚度和附著力應(yīng)符合GB/T5267.3的規(guī)定。

5.12.5螺栓表面電鍍后應(yīng)按GB/T5267.1中附錄A的規(guī)定進(jìn)行去氫處理。

5.12.6其它防腐層的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)議確定。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)環(huán)境

6.1.1螺栓的機(jī)械和物理性能試驗(yàn)應(yīng)在室溫10℃～35℃下進(jìn)行；

6.1.2沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣溫度為-20℃±2℃的條件下進(jìn)行。

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6.2尺寸公差

按GB/T3103.1中B級的規(guī)定進(jìn)行。

6.3螺紋精度

按GB/T196、GB/T196的規(guī)定進(jìn)行。

6.4材料要求

按GB/T3098.1中第6章的規(guī)定進(jìn)行。

6.5表面缺陷

按GB/T5779.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.6抗拉強(qiáng)度

按GB/T3098.1中的9.1.6.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.7硬度

按GB/T230.1、GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.8保證荷載

按GB/T3098.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.9楔負(fù)載

按GB/T9978.1第9.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.10抗沖擊性

按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。

6.11脫碳層

按GB/T3098.1中9.10的規(guī)定進(jìn)行。

6.12增碳層

按GB/T3098.1中9.11的規(guī)定進(jìn)行。

6.13表面防腐

6.13.1電鍍層

鍍層厚度試驗(yàn)按GB/T5267.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.13.2非電解梓片

6.13.2.1涂層外觀、厚度、附著力試驗(yàn)按GB/T5267.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.13.2.2涂層中性鹽霧試驗(yàn)按GB/T5267.2和GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行。

6.13.3熱浸鍍鋅層

6.13.3.1鍍鋅層外觀、厚度測試按GB/T5267.3的規(guī)定進(jìn)行。

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6.13.3.2鍍鋅層附著力試驗(yàn)按GB/T5267.3中附錄E的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

螺栓的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1.1按合同或訂貨單提交的檢驗(yàn)要求對該批產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

7.1.1.2鑒定檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)

項(xiàng)目和順序按表3的規(guī)定。

表3鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1尺寸公差5.16.2√√

2螺紋精度5.26.3√√

3材料要求5.36.4√√

4表面缺陷5.46.5√√

5抗拉強(qiáng)度5.56.6-√

6硬度5.66.7-√

7保證荷載5.76.8-√

8楔負(fù)載5.86.9-√

9抗沖擊性5.96.10-√

10脫碳層5.106.11-√

11增碳層5.116.12-√

12表面防腐5.126.13-√

注：“√”表示需檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”表示無需檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.1.2型式檢驗(yàn)

7.1.2.1提交型式檢驗(yàn)的螺栓必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

7.1.2.2有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)定期檢驗(yàn)時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時；

f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。

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7.1.2.3型式檢驗(yàn)按照表3的全部要求進(jìn)行。

7.2批量

用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。

7.3判定規(guī)則

7.3.1性能均符合本文件規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合

格。

7.3.2顧客對產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行(組批、檢驗(yàn)和判定)。

7.4復(fù)驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，則應(yīng)取留做復(fù)驗(yàn)的螺栓樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求

時，