TSG特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

壓力管道定期檢驗規(guī)則

——長輸（油氣）管道

PeriodicalInspectionRegulationforOiland

GasPressurePipeline

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2010年8月30日

特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道

第一章總則

第一條為了規(guī)范在用長輸(油氣)管道檢驗工作，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條

例》、《國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定》、《壓力管道安全管

理與監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)則。

第二條本規(guī)則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)

定》所規(guī)定的范圍內(nèi)，輸送介質(zhì)為原油、成品油、石油氣、天然氣等陸上長輸(油氣)

管道(以下簡稱管道)的定期檢驗。

第三條管道的定期檢驗通常包括年度檢查、全面檢驗和合于使用評價。

(一)年度檢查，是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進行

全面檢驗的年度可以不進行年度檢查；年度檢查通常由管道使用單位(以下簡稱使用

單位)長輸管道作業(yè)人員進行，也可委托經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家

質(zhì)檢總局)核準，具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)(以下簡稱檢驗機構(gòu))進行；

(二)全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行基于風險的檢驗。新建管

道一般于投用后3年內(nèi)進行首次全面檢驗，首次全面檢驗之后的全面檢驗周期按照本

規(guī)則第二十三條確定；承擔全面檢驗的檢驗機構(gòu)，應當經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準，并且在

核準的范圍內(nèi)開展工作；

(三)合于使用評價，在全面檢驗之后進行。合于使用評價包括對管道進行的應力

分析計算；對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行的剩余強度評估與超標缺陷安全評定；

對危害管道安全的主要潛在危險因素進行的管道剩余壽命預測、以及在一定條件下開

展的材料適用性評價。承擔合于使用評價的機構(gòu)(以下簡稱評價機構(gòu))應當具備國家質(zhì)

檢總局核準的合于使用評價資質(zhì)。

定期檢驗中的全面檢驗和合于使用評價，應當采用完整性管理理念中的檢驗檢測

評價技術，開展基于風險的檢驗檢測，并且確定管道的事故后果嚴重區(qū)。事故后果嚴

重區(qū)的確定原則按照附件A。

第四條屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短全面檢驗周期：

(一)位于事故后果嚴重區(qū)內(nèi)的；

(二)1年內(nèi)多次發(fā)生泄漏事故以及受自然災害、第三方破壞嚴重的；

(三)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕、嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；

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TSGD7003—2010特種設備安全技術規(guī)范

(四)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；

(五)防腐(保溫)層損壞嚴重或者無有效陰極保護的；

(六)風險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的；

(七)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題；

(八)檢驗人員和使用單位認為應當縮短檢驗周期的。

第五條屬于下列情況之一的管道，如超出風險可接受程度，應當立即進行全面

檢驗和合于使用評價：

(一)運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；

(二)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；

(三)停用超過1年后再啟用的；

(四)年度檢查結(jié)論要求進行全面檢驗的；

(五)所在地發(fā)生地震、滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災害的；

(六)有重大改造維修的。

第六條承擔管道全面檢驗的檢驗機構(gòu)、合于使用評價的評價機構(gòu)以及人員應當

在核準范圍內(nèi)開展全面檢驗和合于使用評價工作，接受國家質(zhì)檢總局或者省級質(zhì)量技

術監(jiān)督部門按照安全監(jiān)察權限進行的監(jiān)督，并且對其工作質(zhì)量負責。

第七條使用單位應當根據(jù)全面檢驗周期的要求制定管道全面檢驗和合于使用

評價計劃，安排全面檢驗和合于使用評價工作，并且及時向壓力管道使用登記部門申

報全面檢驗和合于使用評價計劃，在合于使用評價合格有效期屆滿前1個月之前分別

向檢驗機構(gòu)和評價機構(gòu)提出全面檢驗和合于使用評價要求。

定期檢驗前，檢驗機構(gòu)與評價機構(gòu)必須制定全面檢驗和合于使用評價方案（包括

安全措施和應急預案），并且征求使用單位的意見，全面檢驗和合于使用評價方案由

檢驗機構(gòu)和評價機構(gòu)授權的技術負責人審批。

從事全面檢驗與合于使用評價的人員必須嚴格按照批準后的全面檢驗方案和合

于使用評價方案進行全面檢驗與合于使用評價工作。全面檢驗和合于使用評價過程中

根據(jù)實際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗機構(gòu)和評價機構(gòu)授權的技術負責人審查批

準。

第八條使用單位應當根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗前的各項準備工作，

使管道處于適合的待檢狀態(tài)，并且提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，

協(xié)助檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)進行定期檢驗。

檢驗人員應當認真執(zhí)行使用單位的安全管理規(guī)定。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

第二章年度檢查

第九條承擔年度檢查的人員(以下簡稱檢查人員)應當在全面了解被檢管道的

使用、管理情況，并且在認真調(diào)閱管道技術資料和管理資料的基礎上，對管道運行記

錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理

記錄進行審查，記錄審查情況。

根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進行綜合評價，重點對下列管道進行檢查，確定事故容易發(fā)生的

位置以及發(fā)生事故造成嚴重后果的位置：

(一)穿、跨越管道；

(二)管道出土、入土點，管道閥室、分輸點，管道敷設時位置較低點；

(三)事故后果嚴重區(qū)內(nèi)的管道；

(四)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道，如原油泵站、成品油與天然氣加壓

站等進出口處的管道；

(五)曾經(jīng)發(fā)生過泄漏以及搶險搶修過的管道，地質(zhì)災害發(fā)生比較頻繁地區(qū)的管

道；

(六)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的嚴重腐蝕或者其他危險因素的管道。

第十條年度檢查的內(nèi)容除本規(guī)則第九條的要求外，還應當包括宏觀檢查、防腐

(保溫)層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、地質(zhì)條件調(diào)查、安全保

護裝置檢驗。年度檢查以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行腐蝕防護系

統(tǒng)檢查，部分檢查項目可結(jié)合日常巡線進行。年度檢查具體內(nèi)容和要求見附件B。

第十一條年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應當根據(jù)檢查結(jié)果出具年度檢

查報告，作出下述檢查結(jié)論：

(一)允許使用，檢查結(jié)果符合有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；

(二)進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關安全技術規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足

安全使用要求。

第十二條有條件的使用單位應當將年度檢查及其檢查結(jié)論錄入管道地理信息

系統(tǒng)(GIS)、管道完整性管理信息系統(tǒng)(PIMS)。

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第三章全面檢驗與合于使用評價

第一節(jié)全面檢驗

第十三條全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析：

(一)設計圖紙、文件與有關強度計算書；

(二)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；

(三)安裝監(jiān)督檢驗證明文件、安裝及其竣工驗收資料；

(四)管道使用登記證；

(五)管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保

護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效

資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分

析報告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水)；

(六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告；

(七)上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；

(八)檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。

本條(一)至(三)款在管道投用后的首次全面檢驗時必須審查，以后的全面檢驗中

可以根據(jù)需要查閱。

第十四條全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整

性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：

(一)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；

(二)運行過程中與時間有關的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕、應力腐蝕；

(三)運行過程中與時間無關的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；

(四)其他危害管道安全的潛在危險。

第十五條檢驗機構(gòu)對資料審查分析完成后，應當按照有關安全技術規(guī)范及其相

應標準進行風險預評估。承擔評估工作的人員應當充分了解每種管道風險評估方法的

優(yōu)缺點，選擇合適的風險評估方法，常用的管道風險評估方法見附件C。

第十六條檢驗機構(gòu)應當根據(jù)風險預評估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗方

法。

全面檢驗方法有內(nèi)檢測、直接檢測和耐壓(壓力)試驗，詳細內(nèi)容見附件D。檢驗

機構(gòu)也可選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法。

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第二節(jié)合于使用評價

第十七條全面檢驗完成后，使用單位應當及時安排合于使用評價工作。

評價機構(gòu)應當結(jié)合管道全面檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)

與下次全面檢驗日期。

第十八條有下列情況之一的管道，應當按照許用壓力進行耐壓強度校核：

(一)全面減薄量超過管道公稱壁厚20％的；

(二)操作參數(shù)發(fā)生增大的；

(三)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。

耐壓強度校核參照相應國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定進行。

第十九條有下列情況之一的管道，應當進行應力分析校核:

(一)存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；

(二)全面減薄量超過管道公稱壁厚30％的；

(三)需要設置而未設置補償器或者補償器失效的；

(四)法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；

(五)檢驗人員或者使用單位認為有必要的。

第二十條對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超

標缺陷安全評定，在剩余強度評估與超標缺陷安全評定過程中應當考慮缺陷發(fā)展的影

響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維護意見。

第二十一條根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預測方

法。管道剩余壽命預測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。

其中管道腐蝕壽命預測可以采用以下公式計算：

t

×=SMCRL

GR

式中：

RL——管道腐蝕壽命，年；

C——校正系數(shù)，C=85.0；

計算失效壓力MAOP

SM=?

SM——安全裕量，屈服壓力屈服壓力；

MAOP——管段許用壓力，MPa；

GR——腐蝕速率，mm/y(年)；

t——名義壁厚，mm。

第二十二條有下列情形之一的鋼質(zhì)管道，應當進行材料適用性評價：

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(一)材質(zhì)發(fā)生劣化的；

(二)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。

第二十三條應當結(jié)合全面檢驗和合于使用評價結(jié)果，確定管道下次全面檢驗日

期，其全面檢驗周期不能大于表1的規(guī)定，并且最長不能超過預測的管道剩余壽命的

一半。

表1檢驗周期表

檢驗

檢測操作條件下的應力水平

周期

方法()

＜30％SMYS注130％～50％SMYS≥50％SMYS(年)

PF＞1.7MAOP(注2)PF＞1.4MAOPPF＞1.25MAOP5

內(nèi)PF＞2.2MAOPPF＞1.7MAOPPF＞1.39MAOP10

檢測PF＞2.8MAOPPF＞2.0MAOP不允許15

PF＞3.3MAOP不允許不允許20

抽樣檢測危險跡象

抽樣檢測危險跡象抽樣檢測危險跡象5

(注3)

直接

抽樣檢測危險跡象抽樣檢測危險跡象檢測所有危險跡象10

檢測

檢測所有危險跡象檢測所有危險跡象不允許15

檢測所有危險跡象不允許不允許20

TP(注4)＞1.7MAOPTP＞1.4MAOPTP＞1.25MAOP5

耐壓TP＞2.2MAOPTP＞1.7MAOPTP＞1.39MAOP10

試驗TP＞2.8MAOPTP＞2.0MAOP不允許15

TP＞3.3MAOP不允許不允許20

注1：SMYS表示管材規(guī)定的最小屈服強度。

注2：PF表示按照相應標準計算的失效壓力。

注3：抽樣檢測危險跡象是指對直接檢測過程中確定的危險點按照相應標準進行的檢測。

注4：TP表示耐壓試驗壓力。

第三節(jié)全面檢驗、合于使用評價報告與問題處理

第二十四條檢驗人員應當根據(jù)全面檢驗情況和所進行的全面檢驗項目，準確填

寫全面檢驗記錄，及時出具全面檢驗報告。合于使用評價工作結(jié)束后，評價人員應當

根據(jù)全面檢驗報告和所進行的合于使用評價項目，出具合于使用評價報告。合于使用

評價報告中應當明確許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。

第二十五條使用單位應當對合于使用評價過程中要求進行處理的缺陷進行修

復或者采取降壓運行的措施。評價機構(gòu)可以在出具報告前將需要處理的缺陷書面通知

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

使用單位。使用單位處理完成并且經(jīng)過評價機構(gòu)確認后，評價機構(gòu)再正式出具合于使

用評價報告。

缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進行，

相關文件記錄應當存檔。

使用單位對管道采取相應的修復或采取降壓措施，并且經(jīng)評價機構(gòu)確認后，評價

機構(gòu)應當重新對風險預評估結(jié)果進行修正（即風險再評估）。風險評估的結(jié)果應當納

入管道使用登記工作中。

第二十六條使用單位應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔，有條件的應當

將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)(GIS)、管道完整性管理信息

系統(tǒng)(PIMS)。

檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)應當按照特種設備信息化的要求，及時將全面檢驗、合于使

用評價結(jié)果輸入特種設備有關信息系統(tǒng)。

第四章附則

第二十七條管道工程中的輸氣輸油站場、地下儲氣庫中的管道與設施、通用閥

門、陰極保護設施的定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗等有關要求執(zhí)行。

集輸管道、油(氣)生產(chǎn)單位內(nèi)部埋地管道的定期檢驗參照本規(guī)則執(zhí)行。

第二十八條管道的定期檢驗報告(包括年度檢查報告、全面檢驗報告、合于使

用評價報告)的格式見附件E。根據(jù)檢驗類別，選用報告目錄、結(jié)論報告及其附件的

格式。

第二十九條本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責解釋。

第三十條本規(guī)則自2010年11月1日起施行。

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附件A

長輸(油氣)管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則

A1輸油管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則

符合以下條件之一的，確定為輸油管道事故后果嚴重區(qū)：

(1)城市化人口密集區(qū)；

(2)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、居民與商業(yè)區(qū)等人口密集區(qū)；

(3)商業(yè)航運水道；

(4)油品泄漏的敏感區(qū)域，如飲用水源、自然保護、文物保護、軍事設施等地區(qū)。

A2輸氣管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則

符合以下條件之一的，確定為輸氣管道事故后果嚴重區(qū)：

(1)一類、二類地區(qū)(地區(qū)類別劃分見注A-1、A-2,下同)內(nèi)，當管道潛在影響半

徑(見注A-3)超過200m時，并且潛在影響半徑內(nèi)居民戶數(shù)不小于20戶；

(2)三類地區(qū)；

(3)四類地區(qū)；

(4)潛在影響半徑內(nèi)有醫(yī)院、學校、托兒所、養(yǎng)老院、監(jiān)獄或其他具有難以遷移

或難以疏散人群的建筑設施的區(qū)域。

注A-1：地區(qū)類別的劃分

沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并且能包括最大聚居戶數(shù)的若干

地段，按照劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個類別。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應當以

每一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算。地區(qū)類別的具體劃分如下：

(1)一類地區(qū)，戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；

(2)二類地區(qū)，戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段；

(3)三類地區(qū)，戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)和

不夠四類地區(qū)條件的人口稠密區(qū)，在一、二類地區(qū)內(nèi)的學校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集

的地方；

(4)四類地區(qū)，系指四層及四層以上樓房(不計地下室層數(shù))普遍集中、交通頻繁、地下設施

多的區(qū)段。

注A-2：高壓燃氣管道(1.6MPa＜P≤4.0MPa)的地區(qū)級別劃分按照GB50028—2006《城鎮(zhèn)燃

氣設計規(guī)范》要求。

注A-3：天然氣管道的潛在影響半徑按照公式(A)計算。

=

1.0pdrcw(A)

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

式中：

r—影響半徑，m；

dw—管道外直徑，mm；

pc—管段許用壓力(MAOP)，MPa。

A3液化石油氣(LPG)的事故后果嚴重區(qū)確定原則

參照輸氣管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則。

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TSGD7003—2010特種設備安全技術規(guī)范

附件B

長輸(油氣)管道年度檢查項目與要求

B1資料審查

(1)安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則，作業(yè)

人員上崗持證情況；

(2)技術檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設計和安裝、改造、維修

等施工、竣工驗收資料；

(3)運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資

料、故障與事故記錄。

B2宏觀檢查

(1)位置與走向，主要檢查管道位置、埋深和走向(注B-1)；

(2)地面裝置，主要檢查標志樁、測試樁、里程樁、標志牌(簡稱三樁一牌)以及

錨固礅、圍欄等外觀完好情況、丟失情況；

(3)管道沿線防護帶，包括與其他建(構(gòu))筑物凈距和占壓狀況；

(4)地面泄漏情況；

(5)跨越段，檢查跨越段管道防腐(保溫)層、補償器、錨固礅的完好情況，鋼結(jié)

構(gòu)及基礎、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；

(6)穿越段，檢查管道穿越處保護工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況；

(7)水工保護設施情況；

(8)檢驗人員認為有必要的其他檢查。

注B-1：如果管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要求。

B3防腐(保溫)層檢查

主要檢查入土端與出土端、露管段、閥室內(nèi)管道防腐(保溫)層的完好情況。檢查

人員認為有必要時，可對事故后果嚴重區(qū)管道采用檢測設備進行地面不開挖檢測。

B4電性能測試(適用于有陰極保護的管道)

(1)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等

電絕緣裝置的絕緣性能；

(2)對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

連接設施，測試其電連續(xù)性。

B5陰極保護系統(tǒng)測試(適用于有陰極保護的管道)

(1)管道沿線保護電位，測量時應考慮IR(注B-2)降的影響；

(2)犧牲陽極輸出電流、開路電位(當管道保護電位異常時測試)；

(3)管內(nèi)電流(當管道保護電位異常時測試)；

(4)輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻(犧牲陽極接地電阻應當在管道保護電位異

常時測試)；

(5)陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果，陰極保

護系統(tǒng)設備及其排流設施。

注B-2：管道外防腐(保溫)層破損部位的陰極保護電流在土壤介質(zhì)中產(chǎn)生的電位梯度。

B6壁厚測定

利用閥井或者探坑，對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的管道進行壁厚

抽樣測定。

B7地質(zhì)條件調(diào)查

按照相應標準的要求，對有危險的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡

區(qū)、泥石流區(qū)、地質(zhì)沉降區(qū)、風蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動斷層等地質(zhì)災害進

行地質(zhì)條件調(diào)查。

B8安全保護裝置檢驗

參照工業(yè)管道定期檢驗等有關要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照相應標準的規(guī)

定。

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TSGD7003—2010特種設備安全技術規(guī)范

附件C

常用風險評估方法

常用的管道風險評估方法有專家評估法、相對評估法、場景評估法和概率評估法

等。

C1專家評估法

該評估方法基于專家經(jīng)驗和相關文獻資料，給出每個風險來源的失效可能性和失

效后果的相對數(shù)值分值，并進一步計算管段的相對風險值。

C2相對評估法

該評估方法基于管道運行歷史，辨識其風險來源，給出影響失效可能性和失效后

果的各個因素的定量權重，并進一步計算管段的相對風險值。該評估方法建立在與所

評估管道有關的運行歷史和大量數(shù)據(jù)的基礎上，并且特別強調(diào)曾經(jīng)發(fā)生的對管道運行

造成影響的危險因素。該方法為完整性管理決策過程提供風險排序。與專家評估法相

比，相對評估法比較復雜，要求更具體的管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

C3場景評估法

該評估方法是一種演繹分析方法。該方法建立模型描述導致風險的單個事件或者

一系列事件，對事件的失效可能性和相應的失效后果進行分析。

該方法通常建立事件樹、決策樹和事故樹，并通過事件樹、決策樹和事故樹的分

析確定風險值。

C4概率評估法

該評估方法運用數(shù)理統(tǒng)計的概率分析方法，針對每一種風險來源，分析失效可能

性和事故后果之間的數(shù)量關系及其變化規(guī)律，從而對風險進行定量評價，給出可與事

先確定的可接受風險進行比較的風險值。該方法需要有建立在統(tǒng)計基礎上的數(shù)據(jù)庫支

持，數(shù)據(jù)需求量大，對數(shù)據(jù)完整性、準確性要求很高，最復雜。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

附件D

長輸(油氣)管道全面檢驗項目與要求

D1內(nèi)檢測

對具備內(nèi)檢測條件的管道，可采用管道內(nèi)檢測器對管道內(nèi)外腐蝕狀況、幾何形狀

進行檢測。當內(nèi)檢測發(fā)現(xiàn)管道有嚴重缺陷點時，應當進行開挖直接檢驗。開挖直接檢

驗的主要內(nèi)容見D2.3.4。

內(nèi)檢測完成后，必要時還應進行埋地與裸露管段焊縫無損檢測。

對不具備內(nèi)檢測條件的管道，或者以內(nèi)腐蝕、應力腐蝕、外腐蝕為主要失效模式

的管道，應當采用直接檢測方法進行全面檢驗。

D2直接檢測

直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕、應力腐蝕開裂、外腐蝕直接檢測。檢驗機構(gòu)應當

根據(jù)危害管道完整性的因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

D2.1內(nèi)腐蝕直接檢測

管道內(nèi)腐蝕直接檢測應當在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處，以及兩

相界面處(即油、水、氣界面)進行；可采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測

位置。對管道進行內(nèi)腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定法進行直接檢

測，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認可的檢測手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預評價、間接檢測、直接檢驗、后期評價四

個步驟。

D2.1.1預評價

預評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否

可行，并確定評價區(qū)域。

D2.1.2間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果來預測最可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并對腐蝕程度

進行預測。

D2.1.3直接檢驗

對D2.1.1預評價和D2.1.2間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點進行檢查，

可以采用管道本體腐蝕檢測技術，也可采用監(jiān)測技術，確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在

條件許可時，按照一定比例(輸油管道，0.6處/km至1.5處/km；輸氣管道，1.0處/km

至1.2處/km)開挖后用漏磁檢測技術、低頻電磁檢測技術、遠場渦流檢測技術、壁厚

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TSGD7003—2010特種設備安全技術規(guī)范

測定技術或者腐蝕掃描技術進行直接檢測。

必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。

D2.1.4后期評價

該步驟包括分析D2.1.1~D2.1.3中收集的數(shù)據(jù)資料，評價內(nèi)腐蝕直接檢測方法的

有效性。

D2.2應力腐蝕開裂直接檢測

對有應力腐蝕開裂嚴重傾向的管道，一般采用直接對管道進行無損檢測的方法或

者其他適宜的方法進行檢查。除輸送有應力腐蝕介質(zhì)導致的管道內(nèi)壁應力腐蝕開裂傾

向外，同時滿足下列所有條件的管道，一般確定為具有管道外壁應力腐蝕開裂傾向：

(1)操作應力(注D-1)大于60％SMYS；

(2)操作溫度大于38℃(注D-2)；

(3)與壓縮機站的距離小于或者等于32km；

(4)使用年限大于或者等于10年；

(5)除熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)外的其他外防腐層。

注D-1：操作應力計算見公式(D)。

pd

σ=cw(D)

p2t

式中：

σ

p——操作應力，MPa；

pc——管段最大允許操作壓力(MAOP)，MPa；

dw——管道外直徑，mm；

t——管道壁厚，mm。

注D-2：近中性pH值的應力腐蝕不受溫度的限制。

輸送介質(zhì)導致應力腐蝕的管道按照相應國家標準或者行業(yè)標準進行直接檢測。

必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。

D2.3外腐蝕直接檢測

外腐蝕直接檢測的具體項目，一般包括管線敷設環(huán)境調(diào)查、防腐(保溫)層狀況不

開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測、開挖直接檢驗。根據(jù)檢測、檢驗結(jié)果，對腐蝕

防護系統(tǒng)進行分級，原則上分為四個等級，1級為最好，4級為最差。

D2.3.1管道敷設環(huán)境調(diào)查

管道敷設環(huán)境調(diào)查，一般包括環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調(diào)查。環(huán)境腐蝕性檢

測，包括土壤腐蝕性以及雜散電流測試。當?shù)匚锏孛箔h(huán)境和土壤無較大變化時，土壤

腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面檢驗報告的數(shù)據(jù)。

對可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應當按照相應國家標準或者行業(yè)標

準的規(guī)定進行大氣腐蝕性調(diào)查。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

D2.3.2防腐(保溫)層狀況不開挖檢測

對防腐(保溫)層與腐蝕活性區(qū)域，采用不開挖方法進行檢測，主要檢測方法有直

流(交流)電位梯度法、直流電位(交流電流)衰減法。檢測過程中應當至少選擇兩種相

互補充的檢測方法。

D2.3.3管道陰極保護有效性檢測

對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，應當采用相應

檢測技術測試管道的真實陰極保護極化電位；對陰極保護效果較差的管道，應當采用

密間隔電位測試技術。

D2.3.4開挖直接檢驗

D2.3.4.1開挖點確定原則

根據(jù)D2.3.1~D2.3.3的檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢驗點，開挖點數(shù)量的

確定原則見表D-1。開挖點的選取應當結(jié)合資料調(diào)查中的錯邊、咬邊嚴重的焊接接頭

以及碰口與連頭焊口，風險較高的管段，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的位置。

表D-1開挖點數(shù)量確定原則

腐蝕防護系統(tǒng)質(zhì)量等級

管道類別

1234

油管道（處/km）不開挖0.10.6～0.81.2～1.5

氣管道(處/km)不開挖0.11.0～1.21.8～2.0

D2.3.4.2開挖直接檢驗的方法和內(nèi)容：

(1)土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可以對探

坑處的土壤樣品進行理化檢驗；

(2)防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位檢測，檢查防腐(保溫)層的物理性能以

及探坑處管地電位，必要時收集防腐(保溫)層樣本，按照相應國家標準或者行業(yè)標準

的要求進行防腐(保溫)層性能分析；

(3)管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚

測定、腐蝕區(qū)域的描述；

(4)管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環(huán)焊縫進行無損檢測，必要時還應

對焊接鋼管焊縫進行無損檢測；無損檢測一般采用射線或者超聲方法，也可采用國家

質(zhì)檢總局認可的其他無損檢測方法。

對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道，處于有應力腐蝕開裂嚴重傾向的管

段以及檢驗人員認為有必要時，可對管道對接環(huán)焊縫、管道碰口與連頭、管道螺旋焊

縫或者對接直焊縫、焊縫返修處等部位的焊縫進行無損檢測。

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D2.4穿、跨越段檢查

應當對穿越段進行重點檢查或者檢測。

對跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗的有關要求進行，并且按照相應國家標

準或者行業(yè)標準對跨越段附屬設施進行檢查。

D2.5其他位置的無損檢測

除對D2.1.3、D2.2、D2.3.4規(guī)定的檢測位置進行無損檢測外，必要時對下述位置

的裸露管道也應當進行無損檢測抽查：

(1)閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；

(2)跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；

(3)檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。

D2.6理化檢驗

對有可能發(fā)生H2S腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)

超過15年并且進行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關的修理改造的管道，一般應當進

行管道材質(zhì)理化檢驗。

理化檢驗包括化學成分分析、硬度測試、力學性能測試、金相分析。

D2.6.1化學成分分析

對材料狀況不明的管道，應當分析其化學成分，分析部位包括母材和焊縫。

D2.6.2硬度測試

對可能發(fā)生H2S腐蝕的管道，應當進行焊接接頭的硬度測試，判定管道的應力

腐蝕開裂傾向的大小。硬度測試部位包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。硬度測試應當符合

以下規(guī)定：

(1)對輸送含H2S介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的最大硬度值不應超過

250HV10(22HRC)；

(2)碳鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的120％；

(3)合金鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的125％。

當焊接接頭的硬度值超標時，檢驗人員應當根據(jù)具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無

損檢測抽查比例。

D2.6.3力學性能測試

包括管道母材橫向、縱向與焊縫的屈服強度、抗拉強度、延伸率和沖擊性能。

對于輸送含H2S介質(zhì)應力腐蝕傾向嚴重或者低溫工況下的鋼管焊縫，避免延性

斷裂的沖擊性能測試內(nèi)容包括－10℃或者更低溫度下的夏比沖擊功；避免脆性斷裂的

沖擊性能測試內(nèi)容包括設計溫度減10℃（公稱壁厚Tn≤20mm）、設計溫度減20℃

（20mm<公稱壁厚Tn≤30mm）、設計溫度減30℃（公稱壁厚Tn大于30mm）下的夏

比沖擊功。

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對于輸送無水介質(zhì)或者含水分較少的天然氣、原油或者成品油的鋼管焊縫，沖擊

性能測試內(nèi)容包括0℃下的夏比沖擊功。

具體的測試方法按照相應國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

D2.6.4金相分析

應當對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進行金相分析。

D3耐壓(壓力)試驗

當內(nèi)檢測或直接檢測不可實施時，可以采用耐壓(壓力)試驗的方法進行檢驗。耐

壓(壓力)試驗按照相應國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

D4其他要求

進行全面檢驗時，應當包括年度檢查內(nèi)容。

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附件E

報告編號：

壓力管道定期檢驗報告

使用單位：

設備類別：

設備品種：

使用登記證號：

壓力管道代碼：

檢驗類別：(年度檢查、全面檢驗、合于使用評價)

檢驗日期：

(印制自行年度檢查單位或者檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)名稱)

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

長輸(油氣)管道年度檢查報告目錄

報告編號：

序號檢驗項目頁碼附頁、附圖

1長輸(油氣)管道年度檢查結(jié)論報告

2資料審查報告

3宏觀檢查報告

4防腐(保溫)層檢查報告

5電性能測試報告

6陰極保護系統(tǒng)測試報告

7壁厚測定報告

8地質(zhì)條件調(diào)查報告

9安全保護裝置檢驗報告

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TSGD7003—2010特種設備安全技術規(guī)范

長輸(油氣)管道年度檢查結(jié)論報告

報告編號：

使用單位

單位地址

安全管理人員聯(lián)系電話

郵政編碼壓力管道代碼

管道名稱

使用登記證編號投用日期

管道長度km管道規(guī)格

性能設計壓力MPa設計溫度℃

參數(shù)設計介質(zhì)管道材質(zhì)

操作壓力MPa操作溫度℃

主要《壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道》

依據(jù)

[說明檢查發(fā)現(xiàn)的問題及其缺陷位置、程度、性質(zhì)與處理意見(必要時附圖或附頁)，不印

問題制]

與

處理

壓力：MPa

檢查□允許使用許用溫度：℃

結(jié)論□進行全面檢驗參數(shù)介質(zhì)：

其他：

檢查：日期：檢驗機構(gòu)核準證號：

()

審批：日期：檢驗機構(gòu)檢驗專用章

年月日

(注：如果年度檢查由使用單位自行進行，則本表右下欄的“檢驗機構(gòu)核準證號”刪除，將

“檢驗機構(gòu)檢驗專用章”改為使用單位的“檢查專用章”或者公章。本注不印制。)

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

長輸(油氣)管道年度檢查報告附頁

報告編號：

序

檢查項目及其內(nèi)容檢查結(jié)果備注

號

1使用登記證

(1)安全

2安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則

管理資料

3作業(yè)人員上崗持證情況

4定期檢驗報告

1(2)技術

設計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗

5資料檔案資料

收資料

審查

6日常運行維護記錄

7(3)運行隱患排查治理記錄

8狀況資料改造、維修資料

9故障與事故記錄

10管道位置

11(1)位置管道埋深

12管道走向

13三樁一牌

(2)地面

14錨固礅

2裝置

15圍欄

宏觀

()

16檢查3防護帶

17(4)地面泄漏情況

18(5)跨越段

19(6)穿越段

20(7)水工保護設施

21(8)其他

223防腐(保溫)層

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TSGD7003—2010特種設備安全技術規(guī)范

報告編號：

序

檢查項目及其內(nèi)容檢查結(jié)果備注

號

4

23(1)

電性電絕緣裝置

能測

24(2)電連續(xù)性能

試

25(1)保護電位

26(2)犧牲陽極輸出電流、開路電位

275(3)管內(nèi)電流

陰極

28(4)輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻

保護

29系統(tǒng)保護率

(5)陰極保

30測試運行率

護運行狀

31排流效果

況

32陰極保護系統(tǒng)設備和排流設施

336壁厚測定

347地質(zhì)條件調(diào)查

358安全保護裝置檢驗

說明：

檢查：日期：審核：日期：

注：沒有或者未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或者合格的檢查項目在檢查

結(jié)果欄打“√”；有問題或者不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并且在備注欄中說明。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGD7003—2010

長輸(油氣)管道全面檢驗報告目錄

報告編號：

序號檢驗項目頁碼附頁、附圖

1長輸(油氣)管道全面檢驗結(jié)論報告

2資料審查報告

3宏觀檢查報告

4敷設環(huán)境調(diào)查報告

5防腐(保溫)層狀況不開挖檢測報告

6陰極保護有效性檢測報告

7開挖直接檢驗報告

8穿、跨越段管道檢查報告

9無損檢測報告

10材料理化檢驗報告

11風險預評估報告

(注：當采用內(nèi)檢測，內(nèi)腐蝕、應力腐蝕開裂直接檢測或者耐壓試驗方法進行全面檢驗時，

檢驗機構(gòu)自定全面檢驗報告目錄。本注不印制)

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TSGD7003—2010特種設備安全技術規(guī)范

輸(油氣)管道全面檢驗結(jié)論報告

報告編號：

使用單位

單位地址

安全管理人員聯(lián)系電話

郵政編碼壓力管道代碼