第1章6s精益管理價值篇.......................................1

(V)6s精益管理理論與發(fā)展...............................1

(1)6s管理的定義..................................1

(2)6s管理活動的含義.........................2

(3)6s管理的適用范圍..............................2

(4)6s管理的目標(biāo)..................................2

(5)6s管理的作用..................................3

(6)實(shí)施6S管理的要求.............................4

(VI)6s管理之間的關(guān)系....................................5

(VII)6s管理與精益管理....................................7

(1)精益管理.......................................7

(2)精益管理的目標(biāo).................................8

1.3.3精益管理的作用............................8

134精益管理的原則..................................9

(VIII)6

S精益管理與其他質(zhì)量管理的關(guān)系................................11

①6s精益管理與GJB9001B.............................................11

1.4.2如何在實(shí)施GJB9001B的組織中推行6S精益

管理................................13

①6s精益管理與1TM.............................................................14

②6s精益管理與資源配置..........................14

1456S精益管理與穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高效益......……14

第2章6s精益管理理解、方法篇...............................16

2.1整理.................................................16

VI

3.整理的定義.....................................16

4.整理的目的.....................................17

5.整理的作用....................................17

2.1.4整理的范圍.......................................17

2.1.5整理的要求.......................................17

2.4.4整理的方法.......................................18

2.1.7整理的要點(diǎn).......................................19

2.1.8整理的基準(zhǔn)和“不需要物品”處理原則...........20

2.2整頓....................................................22

2.2.1整頓的定義.......................................22

2.2.2整頓的目的.......................................22

2.2.3整頓的作用.......................................23

2.2.4整頓的要點(diǎn).......................................23

225整頓的方法........................................23

1.整頓的要求....................................24

227整頓的措施........................................24

2.清掃...........................................30

2.3.1清掃的含義...................................30

2.3.2清掃的目的...................................31

233清掃的作用.....................................31

2.3.4清掃的步驟...................................32

2.3.5清掃的要求...................................32

236清掃的要點(diǎn).......................................33

2.3.7清掃的措施...................................33

2.4安全.................................................34

2.4.1安全的含義...................................34

2.4.2安全的目的...................................35

2.4.3安全的作用..................................35

①安全的內(nèi)容....................................35

W

2.5清潔....................................................39

(1)清潔的含義....................................39

2.5.2清潔的目的.....................................39

1.清潔的作用....................................39

2.5.4清潔的工作要點(diǎn)..................................40

(1)實(shí)施清潔的方法................................40

(2)清潔階段的要求...............................41

2.6素養(yǎng)....................................................41

(a)素養(yǎng)的含義....................................41

(b)素養(yǎng)的目的....................................41

2.6.3培養(yǎng)素養(yǎng)的要點(diǎn)................................42

2.6.4培養(yǎng)素養(yǎng)的要求................................42

2.6.5培養(yǎng)素養(yǎng)的措施...............................43

266推行素養(yǎng)的主要任務(wù)...............................43

第3章6s精益管理實(shí)施篇......................................44

3.1采用項(xiàng)目管理方法推行6s精益管理......................44

①項(xiàng)目啟動......................................44

②項(xiàng)目職責(zé)......................................45

3.1.3項(xiàng)目點(diǎn)上實(shí)施...............................46

①項(xiàng)目全面啟動.................................47

②項(xiàng)目收尾......................................48

3.1.6項(xiàng)目維護(hù)...................................48

3.2采用PDCA推行6S精益管理............................49

3.3應(yīng)用PDCA實(shí)施6S精益管理的經(jīng)驗(yàn).....................51

3.1.4策劃...........................................52

3.1.5實(shí)施...........................................55

3.1.6檢查...........................................56

3.1.7改進(jìn)...........................................56

3.4紅牌作戰(zhàn)................................................57

3.5目視管理................................................60

3.5.1定義.............................................61

[1]目的.........................................61

[2]作用........................................61

[3]范圍........................................61

[4]職責(zé)..........................................62

[5]要求..........................................62

3.5.7目視管理常用工具...............................62

2.5.5工作程序......................................63

2.5.6目視管理的分級.................................65

3.5.10目視管理的效果..................................65

3.6生產(chǎn)、維修現(xiàn)場整理、整頓實(shí)施辦法.....................66

目的..........................................66

范圍..........................................66

職責(zé)..........................................66

整理、整頓要求...............................67

工作程序.....................................68

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定..............................69

3.7倉庫6s精益管理實(shí)施辦法..............................70

2.目的..........................................70

3.范圍..........................................70

4.職責(zé)..........................................70

5.倉庫6s精益管理內(nèi)容.........................70

3.7.5倉庫6s精益管理要求..............................71

①工作程序.....................................73

②相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定...............................76

3.8裝、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)辦法................................76

①目的..........................................76

②范圍..........................................76

③職責(zé)..........................................76

3.8.4裝、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)實(shí)施辦法6s精益管理要求.???76

X

工作程序......................................77

3.8.6相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定..................................79

第4章6s精益管理標(biāo)準(zhǔn)篇......................................80

6s精益管理實(shí)施、檢查標(biāo)準(zhǔn)...........................80

4.1.1整理、整頓總要求................................80

(1)辦公場所......................................81

4.1.3生產(chǎn)、修理現(xiàn)場.................................84

(1)各部門一周清掃工作程序和標(biāo)準(zhǔn)...............89

(1)6s精益管理制度、規(guī)定和規(guī)范檢查準(zhǔn)則................90

4.2.1辦公室、生產(chǎn)、修理現(xiàn)場規(guī)范、制度健全...........90

1生產(chǎn)、修理作業(yè)安全規(guī)范.......................91

16s培訓(xùn)......................................91

4.2.4行為規(guī)范......................................91

4.2.5團(tuán)隊(duì)精神和科學(xué)建設(shè)...........................92

426月艮裝不口儀容......................................92

4.2.7日常6s管理與創(chuàng)新............................92

4.2.8制度范例......................................93

4.2.9規(guī)定范例......................................96

4.2.10規(guī)范范例......................................98

(1)倉庫6s精益管理標(biāo)準(zhǔn)范例...........................119

(a)總則.........................................119

(b)職責(zé).........................................121

(c)器材提運(yùn)....................................124

4.3.4器材接收、保管、發(fā)放與裝卸押運(yùn)................125

2?2.7.2清倉查庫...................................130

2.2.73賬務(wù)管理...................................130

2.2.7A業(yè)務(wù)訓(xùn)練...................................131

4.3.8保管員考核與晉級.............................132

439業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)考核.............................133

XI

4.3.10庫區(qū)及庫房設(shè)施管理..........................134

4.3.11安全與防衛(wèi)....................................136

4.3.12倉庫建設(shè)......................................138

4.3.13獎勵與懲處...................................139

第5章工廠6s精益管理范例篇.............................148

5.1總述.................................................148

2.5.1目的..........................................148

2.5.2范圍.........................................148

5.2基本概念............................................148

什么是6s..............................................................................148

6S規(guī)范化管理體系..........................148

5.2.3與現(xiàn)行質(zhì)量管理體系的關(guān)系......................150

5.3日常管理機(jī)制........................................150

5.3.1某廠6s管理日常組織機(jī)構(gòu).......................150

5.3.2各單位職責(zé)..................................151

5.3.3人員職責(zé)....................................154

2.1.6區(qū)域定置標(biāo)準(zhǔn)........................................155

①辦公區(qū)域....................................155

②修理、生產(chǎn)區(qū)域..............................178

③其他區(qū)域.....................................183

2.1.7檢查驗(yàn)收評分標(biāo)準(zhǔn)....................................185

2.1.8文件附錄............................................195

①辦公室文件...................................195

②車隊(duì)文件....................................212

③車間文件....................................214

參考文獻(xiàn)...................................................218

XI

第1章6s精益管理價值篇

1.16S精益管理理論與發(fā)展

日本企業(yè)為了增強(qiáng)本身在國際上的地位及市場的競爭力，對企業(yè)在

管理方面，制訂了許多操作簡單、效果明顯的管理辦法，其中“5S活動”

就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司在實(shí)踐生產(chǎn)管理現(xiàn)場總結(jié)出

來的寶貴經(jīng)驗(yàn)。5s是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，因?yàn)橛昧_馬字拼

寫其日語單詞都為S開頭,簡稱為5So隨后在其他組織得到了廣泛普及。

因此,5S活動成為日本企業(yè)推廣、總結(jié)、普遍采用的一種有效的現(xiàn)場管理

方法，已在世界許多國家得到推廣應(yīng)用。開展5s活動有助于改善生產(chǎn)現(xiàn)

場工作環(huán)境，增強(qiáng)全體人員素質(zhì)；是所有企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)所在，對提

高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、確保產(chǎn)品交貨期，具有重

要作用。

日本企業(yè)工作環(huán)境以其干凈、整齊、產(chǎn)品質(zhì)量好而聞名于世界。世

界上很多國家都紛紛學(xué)習(xí)和采用日本“5S管理”方法，如美國、馬來西

亞、菲律賓、巴西等國。不但在企業(yè)廣泛采用，還應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)（如

快餐館、超級市場、商店和圖書館）等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹

ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1等標(biāo)準(zhǔn)中都融入了日本“現(xiàn)場5S管

理”方法。

5s管理理論引入我國后，海爾等企業(yè)應(yīng)用“安全”一詞，發(fā)展成為

6S管理理論。

1.1.16s管理的定義

整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Safety）、

清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）,其中六個詞的第一個日語發(fā)音都

是S

1

打頭,總共有6個S,所以稱6S。所謂“6S”管理就是：開展以整理、整頓、

清掃、安全、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動。

(c)6s管理活動的含義

整理(Sciri)：將工作場所的所有物品區(qū)分為需要的和不需要的，保

持需要的，清除不需要的物品。

整頓(Seiton):對所需要的物品有條理地定置擺放,始終處于所有人

都能方便取放的位置。

清掃(Seiso):工作場所始終處于清潔干凈，保持亮麗的環(huán)境。

安全(Safety)：不導(dǎo)致人員傷亡、危害健康及環(huán)境，不給設(shè)備或財(cái)

產(chǎn)造成破壞或損失。

清潔(Seiketsu)：經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓、清掃，始終使工作場所保持

整潔狀態(tài)，包括個人清潔。

素養(yǎng)(Shitsuke)：自覺執(zhí)行規(guī)則，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

(ci)6s管理的適用范圍

對一切生產(chǎn)型企業(yè)和服務(wù)型行業(yè)都適合。當(dāng)然，能否取得好成績是

取決于許多因素的。如最高管理者是否有決心；推行者是否有經(jīng)驗(yàn)；執(zhí)行

者是否堅(jiān)持等。特別是對產(chǎn)品制造、使用和維修等行業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)、

使用、維修現(xiàn)場，開展6s管理活動，對材料、設(shè)備、人員等主要要素實(shí)

施控制和質(zhì)量管理，對改善現(xiàn)場質(zhì)量管理和人員的思維方法，提高組織全

面質(zhì)量管理水平，十分有效。

6s管理對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)

準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心情舒暢的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作

用，是日本生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提高，行銷全球，立于不敗之地的成

功經(jīng)驗(yàn)。

1.1.46S管理的目標(biāo)

開展6s管理的主要目標(biāo)是：

(1)確保產(chǎn)品質(zhì)量，顧客滿意,工作效率高；

2

①降低消耗和成本，增潤創(chuàng)收；

②保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長壽命期、減少故障；

③創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，消除安全隱患；

④現(xiàn)場目視化管理水平和持續(xù)改進(jìn)的能力高。

1.1.56S管理的作用

6S管理的作用有:樹立企業(yè)形象、增強(qiáng)員工歸屬感、產(chǎn)品質(zhì)量有保

證、減少浪費(fèi)、保障安全、保證交貨期等。

K樹立企業(yè)形象

整齊、清爽、明朗、潔凈的企業(yè)環(huán)境，員工以此為榮，可以驕傲地向

家人、朋友介紹自己的工廠;使大家都愿意到這樣的企業(yè)來工作；良好的

企業(yè)環(huán)境會有很多人到企業(yè)參觀,使企業(yè)自身成為被學(xué)習(xí)的對象，提高企

業(yè)的知名度、形象和口碑;使顧客對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量放心，顧客樂于

下訂單，市場占有率相對提高，企業(yè)的競爭力也隨之增強(qiáng)。因此6s也被

稱為最佳的推銷員。

民增強(qiáng)員工歸屬感

員工在明朗的環(huán)境下工作，心情愉快，有被尊重的感覺，進(jìn)而提高

工作積極性；員工熱愛自己的工作崗位，有充實(shí)感、滿足感，對自己的

工作更愿意付出愛心與耐心；人與人之間、主管和部屬之間均有良好的

互動關(guān)系，工作氣氛變得和諧；全員參與的6s活動，形成良好的企業(yè)文

化，對企業(yè)以后的發(fā)展具有很大的推動作用。

房產(chǎn)品質(zhì)量有保證

質(zhì)量保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要“認(rèn)真”，不“馬虎”；員工上

下形成做事認(rèn)真的風(fēng)氣，產(chǎn)品質(zhì)量自然有保障了；員工有了很強(qiáng)的質(zhì)量意

識，能夠按照要求生產(chǎn)、按照規(guī)定使用設(shè)備，就能減少問題的發(fā)生;檢測

用具能夠做到正確使用與保養(yǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量的合格也有了保證。發(fā)生問題

時，立即就可以發(fā)現(xiàn)，及早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進(jìn)一

步發(fā)展，且所用的調(diào)查時間也少，從而節(jié)省了人力、物力和財(cái)力。

K減少浪費(fèi)

6s活動可以節(jié)省消耗品、用具及原材料，減少工作場所的浪費(fèi)、設(shè)

備的浪費(fèi)，可以使物品搬運(yùn)容易、設(shè)備不易發(fā)生故障，需要模具、夾具、

3

工具和刃具時，能馬上把它們?nèi)〕鰜?，減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用

量;減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備;減少取出、安裝、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等無

附加價值的活動。減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省工作場所，節(jié)省大量寶貴的

時間，能縮短工時，提高作業(yè)效率。浪費(fèi)的減少，自然會導(dǎo)致成本降低，

利潤也就會增加。6s能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；降低機(jī)器設(shè)備的故障

發(fā)生率，延長使用壽命，所以6s可被稱為“節(jié)約家”。

K保障安全

6S活動使得企業(yè)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場舒適亮麗、流程明暢,地上不隨意

擺放不該放置的物品，全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，遵守堆積限制，不會發(fā)

生塌垛的事故;走道明確，危險(xiǎn)點(diǎn)有保障物和警告，不會造成雜亂情形而

影響工作的順暢，物料一目了然，從而減少了意外事件的發(fā)生。同時,6S

活動強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)防訓(xùn)練，每個人有危險(xiǎn)預(yù)知能力，安全自然得到保障。

E保證交貨期

為了遵守產(chǎn)品這種“輸出物”的交貨期，生產(chǎn)產(chǎn)品的人、物、設(shè)備、

服務(wù)等的“輸入”也必須規(guī)范地流轉(zhuǎn);清潔的現(xiàn)場增強(qiáng)勞動欲念，出勤率

也會提高；因?yàn)橘徣氲牧悴考怯惺菬o，用眼一看就知道，所以零部件的

遲延也沒有了；設(shè)備故障也因?yàn)閺氐椎氖虑肮芾矶辉侔l(fā)生;如果模具、

工裝夾具管理良好，其調(diào)試、尋找時間少，綜合效率提高;6s能保證生產(chǎn)

的正常進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)按時交貨。

11.6實(shí)施6S管理的要求

(1)最高管理者重視，身體力行開展6S精益管理工作。并從最高管

理者、推進(jìn)委員會開始，繼之以中層、管理干部，到生產(chǎn)現(xiàn)場，自上而

下進(jìn)行。

(2)6s管理要持之以恒，可成立一個“6S管理推進(jìn)委員會”，廣

泛宣傳，形成輿論環(huán)境，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。

(3)6s管理要集中培訓(xùn)，經(jīng)常教育，提高職工的自律意識。

(4)人人應(yīng)該自覺遵守、執(zhí)行規(guī)定和規(guī)則。

(5)對6S管理要定期進(jìn)行評價和堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

2

L26s管理之間的關(guān)系

整理(Seiri)、整頓(Seiton)>清掃(Seiso)>安全(Safety)>清潔

(Setketsu).素養(yǎng)(Shitsuke)有6個S,這6個S是相互關(guān)聯(lián)相輔相成的，

每個“S”都是實(shí)施6s管理不可缺少的。

(1)整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、

制度的效果，安全是對人、對設(shè)備的保護(hù)，沒有安全就沒有整理、整頓

的必要，沒有幸?？裳?。通過清潔整理(各種規(guī)章制度)對前四項(xiàng)進(jìn)行規(guī)

范；工作的開展與完成，關(guān)鍵是人,通過對人員素質(zhì)的提高，才能把前面

所有的落實(shí)、做實(shí)。素養(yǎng)提高了，才能將6s做好。

(2)“整理、整頓、清掃”以場地、時間、物品等硬件環(huán)境為對象，

是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀態(tài)改進(jìn)、提高的三項(xiàng)基本行動，“安全、清潔、素養(yǎng)”

主要以制度、行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對象，促使6s向制度化、標(biāo)準(zhǔn)

化、習(xí)慣化方向演變。

(3)“整理”是改進(jìn)工作現(xiàn)場的源頭或開始，在進(jìn)行整理時，可參

照以下更具體、更具有可操作性的分類管理方法，即可將物品區(qū)分為“常

用”、“偶爾使用”和“不用”三類。然后按下述方法處理:①常用物品

放置在現(xiàn)場;②偶爾使用的物品放置在固定的存放區(qū);③不用的物品清除

或處理掉。

(4)“整頓”是銜接在“整理”、“清掃”之后的事，在將不要的

物品清除后，對現(xiàn)場進(jìn)行“清掃”、“整頓”，包括重新規(guī)劃和安排，使

之十分自然地放置在固定的位置。

(5)“清掃”最好在“整理”之后進(jìn)行，在整理階段丟棄了不需要

物品之后，就要進(jìn)行清掃；這三項(xiàng)工作是關(guān)聯(lián)的、有次序的。

(6)“安全”是對原有“6S管理”的補(bǔ)充，“整理、整頓、清掃”中

要考慮安全，安全是一切工作的重點(diǎn)，以“工作現(xiàn)場管理要點(diǎn)”這個主

題去理解，增加“安全”這個要素是很可取的,6S管理始于安全，終于安

全。安全不僅是意識，它是一個企業(yè)必須建立的管理體系，需要我們按照

安全管理體系的要求，開展“整理、整頓、清掃”工作，并持續(xù)改進(jìn)，

通過“5S管理”提高安全管理體系的有效、完善。

5

(7)“清潔”指的是靠標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來維持以上3S的成果?！扒?/p>

潔”是將運(yùn)動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的做法、方法、要求，通過總

結(jié)、歸納，形成管理制度，長期貫徹實(shí)施，并不斷持續(xù)改進(jìn)。

(8)“素養(yǎng)”是6S管理中最獨(dú)特的一項(xiàng)要素,也是其精華之處，體

現(xiàn)了6s質(zhì)量管理中以人為本的思想，對于干部、職工來說，制度規(guī)定是

外在的、強(qiáng)制性的，更徹底的保障，是將外在的要求轉(zhuǎn)化為干部、職工主

動的、發(fā)自內(nèi)心的、自覺的行動，也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習(xí)

慣，習(xí)慣一旦養(yǎng)成，將長期影響干部、職工的工作、生活質(zhì)量。素養(yǎng)是

建立在人的意識當(dāng)中的，提高素養(yǎng)要進(jìn)行教育、培訓(xùn)、宣傳、制度約束,

并有效運(yùn)用激勵機(jī)制等輔助手段。

通過6S管理的實(shí)施和培育，不但可以協(xié)助組織建立一個清潔、整

齊、安全優(yōu)美的工作環(huán)境，讓全體人員安心、愉快地工作;而且可以避免

或減少因工作環(huán)境不完善造成的不安全、不和諧甚至損失;從而提高組織

產(chǎn)品的質(zhì)量和管理水平。就整體講，整理、整頓、清掃、清潔、安全、

素養(yǎng)可給單位創(chuàng)造一個文明、舒適的工作環(huán)境。推行6s管理，就能夠創(chuàng)

建一個寬廣、明亮、視野開闊的工作現(xiàn)場，使各種物品擺放整齊、定置、

定位、各種標(biāo)志清楚、地物明朗化的工作環(huán)境，在生產(chǎn)過程中，使用裝、

設(shè)備按照使用說明書、操作規(guī)程進(jìn)行，沒有一個人會違章操作，該如何做

誰都清楚。新員工進(jìn)來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，

一目了然。人造環(huán)境，環(huán)境育人。6s活動強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，要求所有員工秩

序化、規(guī)范化,對日常工作中“定型的部分”規(guī)范化、效率化。提升了人

的品質(zhì)，養(yǎng)成了按照規(guī)定辦事的良好習(xí)慣。組織的整體能力包括效

2

率、質(zhì)量、成本、顧客、安全、職工積極、標(biāo)準(zhǔn)化等七大目標(biāo)得以提升。

總之,6S管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活

力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對工作盡心盡力，并可以改善自己的意識形

態(tài)，提升企業(yè)形象。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度,杜絕浪費(fèi)，到處整齊清潔，

可以改進(jìn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境;通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、公共場所吸

煙等不文明現(xiàn)象，這些也都可以提升企業(yè)形象。因?yàn)橛姓R、整潔的工作

環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為

組織的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造出一種良好的消費(fèi)心理;優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、安全的

生產(chǎn)，可以擴(kuò)大組織的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以

吸引更多人才加入，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更好的效益，從而能大大

提高組織的威望。6s管理使組織更加有活力和創(chuàng)造力是提升組織管理水

平的良方；同時也是改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)質(zhì)量管理的秘訣。

1.36S管理與精益管理

6S管理是精益管理的基礎(chǔ)，因?yàn)椋闳毕葙|(zhì)量管理的實(shí)現(xiàn)需要6S

管理、目視管理，它們的目標(biāo)一致，就是在創(chuàng)造價值的同時不斷地消除

浪費(fèi);精益管理具有的原則也是6s管理的指導(dǎo)方針，為了有效地實(shí)施6s

管理，必須學(xué)習(xí)、理解、遵循和貫徹精益管理原貝限因此,6S管理是精益

管理的重要組成部分，我們不妨將6s管理叫作6s精益管理。

1.3.1精益管理

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LeanProductio叫LP）是美國麻

省理工學(xué)院教授詹姆斯，P?沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃（IMVP）”

對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐

田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方

式。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)

7

的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具

體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、

降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實(shí)現(xiàn)

最大化?！熬婀芾怼钡暮诵木褪且宰钚≠Y源投入，包括人力、設(shè)備、

資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品

和及時的服務(wù)，消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,

通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫

存等手段確保組織在市場競爭中的優(yōu)勢，也就是說，精益管理是一種最

大限度減少企業(yè)管理所占用資源和降低企業(yè)管理及運(yùn)行成本的管理，強(qiáng)

調(diào)“精”在管理，“細(xì)”在實(shí)施，是以精益求精，盡善盡美，追求“零庫

存、零浪費(fèi)、零缺陷”為目標(biāo)的一種管理模式。

L3.2精益管理的目標(biāo)

精益管理的目標(biāo)是：在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪

費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有:錯誤一一

提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓一一因無需求造成的積壓和多余

的庫存;過度加工一一實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)一一不必要

的物品移動;等候一一因生產(chǎn)活動的上道工序不能按時交貨或提供服務(wù)而

等候；多余的運(yùn)動一一人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的

服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要內(nèi)容。

1.3.3精益管理的作用

(1)“精”一一少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不

可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量地完成產(chǎn)品生產(chǎn)。

(2)“益”一一多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，更加精益求精，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目

標(biāo)。

(3)精益管理主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多

年來精益管理的成功案例已證實(shí):精益管理讓生產(chǎn)時間減少

90%；精益管理讓庫存減少90%：精益管理使生產(chǎn)效率提高60%；精益

2

管理使市場缺陷減少50%；精益管理使廢品率降低50%；精益管理使安

全指數(shù)提升50%0

L3.4精益管理的原則

詹姆斯?P?沃麥克教授用高度概括同時又易于理解的語言所表達(dá)的

精益管理的最基本、最通用的一般性規(guī)律的原則，是指導(dǎo)企業(yè)實(shí)施精益管

理的基石。管理原則的主要內(nèi)容如下。

1.消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零庫存

目前，組織中普遍存在過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程(工

序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力的八大浪費(fèi)及庫存過多;組織

一定要解決上述問題，從降低成本入手，確保流程高效，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、

效益雙贏。

(1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

組織依存于顧客。因此,組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，按

照顧客的需要量來進(jìn)行生產(chǎn);對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行認(rèn)真策劃和控制，

樹立質(zhì)量第一意識，將產(chǎn)品質(zhì)量控制在設(shè)計(jì)、制造過程當(dāng)中，建立一個

適宜、充分、有效的質(zhì)量管理體系，一次做對，確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧

客要求并爭取超越顧客期望。實(shí)現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”這一質(zhì)量管理

原則。

(2)管理系統(tǒng)方法，實(shí)現(xiàn)快速應(yīng)變

管理的系統(tǒng)方法是：對系統(tǒng)提出要求，將相互關(guān)聯(lián)的過程作為體系

來看待、理解和管理，把系統(tǒng)內(nèi)的所有要素與系統(tǒng)結(jié)合起來；優(yōu)化系統(tǒng)

的機(jī)構(gòu);對系統(tǒng)進(jìn)行評價;對系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn);追求系統(tǒng)的整體最大功效。組

織本身就是一個大系統(tǒng)，組織的精益管理是組織這個大系統(tǒng)的一個子系

統(tǒng)，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。如設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)、

決策等都可視為一個過程，一個過程的輸出往往直接成為下一個或幾個

過程的輸入。系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間

的相互作用，稱為過程方法。建立無間斷流程，將過程中不增值的無效時

間盡可能地壓

9

縮掉，以縮短整個流程的時間，什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效;從組

織的全系統(tǒng)出發(fā)，以提高總體效益為目標(biāo),從而快速應(yīng)變顧客的需要，是

精益管理的重要精神。

(3)全員參與，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用

精益管理的本質(zhì)特征之一是“全員參與，靈活的團(tuán)隊(duì)精神”。因?yàn)?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量是組織各個環(huán)節(jié)、各個部門全部工作的綜合反映。任何一個環(huán)

節(jié)、任何一個人的工作質(zhì)量都會不同程度地、直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)

量。各級人員都是組織之本，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的

組織形式，團(tuán)隊(duì)成員來自不同崗位、不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、

制造、采購等，他們在同一個團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出

的時間，而且，質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了

充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決;經(jīng)過全體人

員的共同努力，就能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品;就能使他們?yōu)榻M織的利益發(fā)

揮其才干；以人為本，尊重員工的智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明

才智的舞臺，他們會做得更好。

(4)與供方互利的關(guān)系

作為組織業(yè)績的五大“受益者”之一(五大受益者:供方、顧客、社

會、股東、全體員工)，供方典型的期望或需要，是“繼續(xù)合作”的機(jī)會。

供方不僅是組織的“資源”，還是影響組織績效的重要因素，因?yàn)椋?/p>

方的產(chǎn)品質(zhì)量影響組織產(chǎn)品質(zhì)量。通過與供方合作,可以更好地滿足巔客

和其他相關(guān)方的需要，并從與供方的合作中獲得多種效益，如減少投資、

擴(kuò)大規(guī)模、降低風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本、改進(jìn)設(shè)計(jì)、后勤保障和共

享知識等。供方的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，組織可直接借鑒，更應(yīng)注重學(xué)習(xí)和

吸收。同時供方也可以從與組織的合作中獲得多種效益，如保持繼續(xù)合

作的機(jī)會，提高技術(shù)和管理水平,分享知識等。

(5)持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)新發(fā)展

持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)新發(fā)展、總體業(yè)績是組織的永恒目標(biāo)。持續(xù)的質(zhì)量改

進(jìn)也是全面質(zhì)量管理(TQM)的核心內(nèi)容之一，“追求組織的10

持續(xù)成功一一質(zhì)量管理方法”。精益文化里面有兩個突出的特點(diǎn)：“自我

反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。“自我反省”的目的是要找出自己的弱項(xiàng)，不

斷地自我改進(jìn)。必須更新觀念、采取積極有效的措施，持續(xù)推動標(biāo)準(zhǔn)化

工作的創(chuàng)新發(fā)展，通過制度創(chuàng)新，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)，將組織

中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大

成效和效率。標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)為是否頂用、好用、好保障，深入

研究標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中的新情況、新問題、新需求，不斷創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，確保

產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。

總之，應(yīng)用精益管理原則就是要消除生產(chǎn)所產(chǎn)生和帶來的無價值活

動，“恰好就成為了零缺陷管理”；零缺陷管理是工廠在生產(chǎn)過程中沒

有不合格品，也沒有過高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)和供應(yīng);零缺陷管理是工廠開展

6s精益管理的精華，是6s精益管理的戰(zhàn)略。

1.46S精益管理與其他質(zhì)量管理的關(guān)系

6S精益管理是GJB9001B有效推行的保證；在實(shí)施GJB9001B的

組織中推行6s精益管理一套班子，開展兩項(xiàng)工作；既可以充分利用GJB

9001B的原有資源及過程，又可以對GJB9001B的實(shí)施起到良好的促進(jìn)

作用，是一項(xiàng)事半功倍的工作，值得我們?nèi)ネ茝V；因?yàn)?GJB9001B重在

要求,6S精益管理重在現(xiàn)場執(zhí)行和檢查;要求、執(zhí)行和檢查并舉，檢查人和

執(zhí)行人兩條主線同時顯現(xiàn)，責(zé)任明確，全面控制，管理更加完美。

1.4.16S精益管理與GJB9001B

6s精益管理對組織來說確實(shí)是一項(xiàng)非常好的活動，能扎扎實(shí)實(shí)地提

高組織管理水平，提升人的素養(yǎng)。6S精益管理是從現(xiàn)場入手，注重方法

和技巧，而GJB9001B依據(jù)的是“質(zhì)量手冊”、“程序文件”、“作業(yè)

指導(dǎo)書”等，實(shí)施6s后，這些程序文件、工作標(biāo)準(zhǔn)仍然需要。6s精益管

理對GJB9001B制訂的各類標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書沒有11

任何不良的影響，反過來，通過6s精益管理，工作會變得更加順暢。“6S

精益管理”內(nèi)容不構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)，也不在“IS09000族標(biāo)準(zhǔn)及其支持性文件”

之列，但其活動的內(nèi)容與GJB90(HB?2009質(zhì)量管理體系要求密切，主

要有以下相關(guān)內(nèi)容。

(1)“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、持續(xù)改進(jìn)、與供

方互利的關(guān)系”等IS09000的質(zhì)量管理原則，同樣是“6S精益管理”的

指導(dǎo)原則。

(2)“6S精益管理”實(shí)施中，同樣導(dǎo)入PDCA過程方法，達(dá)到提

高效率、有效改進(jìn)的目的。

(3)GJB9001B?2009質(zhì)量管理體系要求中，尤其是有關(guān)“文件記

錄”、“基礎(chǔ)設(shè)施”、“工作環(huán)境”、“標(biāo)志”、“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”、“防護(hù)”

等內(nèi)容，實(shí)際上就是“6S精益管理”的重點(diǎn)管理內(nèi)容。

實(shí)施“6S精益管理”為組織開展“GJB9001B—2009質(zhì)量管理體系

要求”工作打下了一個厚實(shí)的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。因此，將6s精益管理作為

實(shí)施GJB9001B的輔助方法，導(dǎo)入實(shí)施GJB9001B的組織中，可以對

GJB9001B的實(shí)施起到很好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。其

作用主要體現(xiàn)在以下方面。

(a)帶動組織整體氛圍。組織實(shí)施GJB9001B,需要營造一種“人

人積極參與，事事符合規(guī)則”的良好氛圍。這往往也是GJB9001B實(shí)施

工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)。推行6S精益管理可以起到上述作用。這是因?yàn)?6S

精益管理各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對來說比

較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大,有利于調(diào)動員工的參與感及

成就感，從而更容易帶動組織的整體氛圍。

(b)體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心。大家知道，實(shí)施GJB9001B的效果是

長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期。而現(xiàn)場管理的效果是

立竿見影的。在推行GJB9001B的過程中導(dǎo)入6S精益管理,可以通過在

短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強(qiáng)組織上下的信心。

(c)落實(shí)6S精益管理精神是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑。6S精益管

理倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要做好，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關(guān)各

項(xiàng)工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事到位的習(xí)慣，產(chǎn)品質(zhì)量自

然沒有不好的道理。反之，即使GJB9001B的制度再好,沒有好的做事

2

風(fēng)格作保障,產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。

1.4.2如何在實(shí)施GJB9001B的組織中推行6S精益管理

在實(shí)施GJB9001B的組織中推行6S精益管理的步驟如下。

(1)制訂方針、目標(biāo)，確定推行組織、明確職責(zé),是推行6s精益管

理成敗的關(guān)鍵所在。開展任何一項(xiàng)大面積的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組

織開展和檢查，推行6s精益管理也絕不例外。實(shí)施GJB9001B的組織

內(nèi)通常會有一個類似于GJB9001B領(lǐng)導(dǎo)小組的機(jī)構(gòu)，若沒有特殊情況，

給該機(jī)構(gòu)賦予推行6s精益管理的職能比較恰當(dāng)。

(2)制訂激勵措施。激勵措施是推動工作的發(fā)動機(jī)，實(shí)施GJB

9001B的組織往往會有相應(yīng)的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有

關(guān)6s精益管理的激勵內(nèi)容。

(3)制訂適合本組織的6s精益管理指導(dǎo)性文件。按照GJB9001B

的精神，文件是組織內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知

道哪些可以做，哪些不可以做。正如組織實(shí)施GJB9001B一樣，推行6s

精益管理也要編制相應(yīng)的文件,這些文件可列入GJB9001B質(zhì)量體系文

件的第三層文件范疇中。

(4)培訓(xùn)、宣傳。培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是6s精益管

理基本知識，以及本組織的6S精益管理指導(dǎo)性文件。宣傳起潛移默化的

作用，旨在從根本上提升員工的6s精益管理意識。本階段可與實(shí)施GJB

9001B的質(zhì)量意識培訓(xùn)結(jié)合起來進(jìn)行。

(5)全面執(zhí)行6s精益管理。這是推行6s精益管理的實(shí)質(zhì)性階段。

每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在組織中建立一個良好的6s精

益管理工作風(fēng)氣，在這個階段得以體現(xiàn)。本階段可與GJB9001B質(zhì)量體

系正常運(yùn)行結(jié)合起來進(jìn)行。

<6)監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本組織的6S

精益管理執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個

人做事的習(xí)慣。本階段可以與GJB9001B質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核、

巡檢活動結(jié)合起來進(jìn)行。

1.4.36S精益管理與TPM

13

TPM是一種挑戰(zhàn)自我、挑戰(zhàn)極限的組織管理全方面的改善活動，

是建立在6s精益管理之上的，因?yàn)?6S精益管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是

TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，

若6s精益管理的基本意識都不具有，是無法推行TPM的。6s精益管理

能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種

氛圍，推行TQM和TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動

員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。實(shí)施TQM、TPM等活動的效果是

隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而6s精益管理活動的效

果是立竿見影的。如果在推行ISO.TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入

6S精益管理,可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心;6s

精益管理的實(shí)施效果，決定了現(xiàn)場管理