品質管理培訓心得體會品質管理培訓心得體會「篇一」經營企業(yè)并非做慈善事業(yè)，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊、高品質的產品、低成本的進料。成員需有經營企業(yè)不是第一、第二就要關閉、不畏艱難、不達目標不罷休之精神。外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要素(在價格的前提下好質量=理所當然好的產品+周到的服務)，誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。x企業(yè)正處于野蠻制造階段，經歷過一些公司，都有以下問題：為了達成產值、產量目標，從而投入大批人力、工時缺乏全面管理，忽視了滿足購買者現(xiàn)在的需求、保障購買者未來的需求這一重要質量要素，反而導致新進人員低品質、多工時，低效率。從品質管理來看：1、大量新進員工缺乏品質管理意識;2、基層干部缺乏工作教導實務經驗;3、整體忙于目標產值追求，問題盲點不斷發(fā)生;4、雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺(說話一流、文章一流、做事三流);5、人的品質待教育，生產制程要改善，產品合格率需提升。內部品質管理：1、內部品質管理包涵三個層面：現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)人，只有高素質的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產，才可能制造出優(yōu)良的產品;2、產品品質好壞取決于生產過程中4M1E(人、機、料、法、環(huán))不穩(wěn)定的因素，尤其人的品質是決定產品品質的關鍵;3、品質異常處理：要以QC手法依不良因素分析，實施PDCA管理循環(huán)，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理、物料異常最多，而人為管理流失往往是產品返工及客戶投訴的最大要因;4、對策：（1）、以教育、培訓、現(xiàn)場指導提升人的品質，并落實改善品質措施。（2）、用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA時時從不同角度考量如何改善。（3）、借鑒“游戲規(guī)則”讓下道工序成為上道工序的客戶，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索賠原則。（4）、不定期對員工進行質量意識教育，從而提升全員無形中的品質觀念。（5）、落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員都會成為審查員，從而提升品質意識。品質管理培訓心得體會「篇二」1、對質量管理定義的理解認識在人類歷史的長河中，最原始的質量管理方式已經很難尋覓。但是可以肯定的是，我們自古以來就面臨著各種質量問題。古代的食物采集者必須確定什么樣的果子能吃無毒；狩獵者必須知道什么樣的樹木是最適合制造弓箭的。人們在實踐中獲得的質量管理知識一代代的流傳下來。近代質量管理的發(fā)展歷程大概可分為三個階段：質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段。如今的全面質量管理階段是最科學最有效的管理方式。而品質管理的意義宇中心在于，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。在這一全員參與的活動中科學的管理技術及統(tǒng)計分析手法是必不可少的，在顧問老師的講解過程中，我初了解影響質量的五大潛在因素：人員、機器、物料、方法、環(huán)境。對五點因素如何對質量產生影響有了初步認識。并將在以后的質量管理過程中熟練掌握及運用，運用得當對產生影響對潛在原因進行有效預防。qc活動遵循pdca循環(huán)，推進此項活動依靠的不是個體力量，而是組織的力量、集體的力量，即qc小組活動必須靠組織力量來推動、個人工作來解決、團隊協(xié)作來完成。常言道，人心齊泰山移，可見合作的必要性。個體力量縱然再大、能力再強、智慧再大，終究難以與眾人之合力相比，所以相互支持、相互合作才是解決問題行之有效的方法。qc小組活動中很好的體現(xiàn)了成員間相互合作、配合，只有通過大家長期不懈地合作、發(fā)揮個體專業(yè)所長，才能找到提高質量管控水平的方法及突破口，做到質量管理不斷創(chuàng)新、提高。2、對工廠質量管理基礎知識的認識通過講解了解了質量管理與企業(yè)管理成本的關系，了解了科學管理與對企業(yè)成本控制的重要性。根據(jù)產品特性、工藝及生產過程品質影響潛在因素、制定相應的科學有效的檢驗方法，是控制品質管成本又能有效管控品質的最佳途徑。根據(jù)產品特性、生產工藝及生產過程品質影響潛在因素制定免檢、抽檢、全檢、等檢驗方式及抽樣計劃、抽樣標準，具備高效率，事半功倍的特點。3、對質量檢驗、過程檢驗的理解在品質管理過程中，檢驗計劃是必不可少的，是我們檢驗工作范圍檢驗時機的大綱性質的要求，根據(jù)企業(yè)自身品質狀況、產品的品質要點等因素制定合理的品質檢驗計劃，并加以實施會提升品質管理的有效性。而品質控制流程圖則是圍繞著產品質量為中心，根據(jù)產品的工藝流程和品質要求制定相應檢驗工位，并按照制定的檢驗工位、工序予以檢驗。檢驗過程中《檢驗作業(yè)指導書》是所有檢驗活動的標準和依據(jù)，它包含了檢驗工作所有的步驟和要求。所以《檢驗作業(yè)指導書》的制定是保證產品品質能符合客戶要求的一個關鍵性標準。它的標準必須要滿足于或高于客戶對產品質量的要求。標準中對不良情況的評級也必須明確。以便檢驗員能依據(jù)《檢驗作業(yè)指導書》對發(fā)現(xiàn)的不良情況進行正確的判定。生產過程中對質量的控制也是要從人員、機器、物料、方法、環(huán)境。這四方面進行控制的，由于流程中已過了來料檢驗控制環(huán)節(jié)，控制點物料已不做為重點。ipqc在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常時正確的處理方法是保證圍堵異常妥善處理異常的先決條件，步驟可簡單概括為1、停機改善。2、不良品及已生產的產品隔離標識。3、異常情況的通知。4、跟進不良品的處理5、重檢。對每企業(yè)內部個環(huán)節(jié)的質量狀況進行統(tǒng)計分析是制定合理正確的品質控制計劃的一個必要條件。每個檢驗環(huán)節(jié)的檢驗記錄及數(shù)據(jù)是很珍貴的資源，善于統(tǒng)計品質管控控才能有針對性，才會更有效率。4、對統(tǒng)計手法的初步認識。一個企業(yè)想發(fā)展壯大必須具備質量意識，尋求持續(xù)改進，在管理上要使用科學的統(tǒng)計手法，在全員的努力下才能實現(xiàn)這一目標。在老師的詳細講解下我了解了統(tǒng)計技術中最常用的七大手法的特點及用途。1、檢查表——主要用于收集整理資料。2、排列圖——確定主導因素。3、散布圖——展示變量之間的線性關系。4、因果圖——尋找引發(fā)結果的原因。5、分層法——從不同層面角度發(fā)現(xiàn)問題。6、直方圖——展示過程的分部情況。7、控制圖—監(jiān)視過程。識別波動來源。經老師詳細講解，以上統(tǒng)計方法及統(tǒng)計事例我已初步了解。確實具備先進性，不同方法適用于不同目的統(tǒng)計。善于運用將對品質管理工作帶來巨大的幫助。我將在后續(xù)的工作中嘗試將以上手法運用到工作中。通過這次培訓，讓我領悟到了品質管理在企業(yè)發(fā)展中的重要性，它能促進企業(yè)良好的發(fā)展，降能降耗，提高產品的質量。有效的品質管理方法運用，不僅可以提升公司形象，還能提高企業(yè)管理水平。所以此次培訓課可以說是讓我受益匪淺。在今后的工作中，我會更加嚴格要求自己，認真貫徹質量管理體系的相關內容，為公司的發(fā)展貢獻自己的一份綿薄之力。品質管理培訓心得體會「篇三」9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質量總監(jiān)周先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓，第二場是由立白總經理周女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經驗分享》，感謝公司領導的付出，在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監(jiān)對質量成本與質量管理學習，將我的一點心得體會總結如下：首先周總從淺到深關于什么是質量，質量的意義等進行了系統(tǒng)的培訓，現(xiàn)質量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質量的隱性成本進行分析，質量成本的構成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角?；叵虢衲甑娜珖|量月9月，是我們桂林立白近幾年來質量最差的一個月，因新產品的試產不嚴謹，導致產生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質量成本的浪費。所以質量成本有效的控制還需實行行之有效的質量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：品質管理培訓心得體會「篇四」一、以預防和教育為主二、管理機制建立。一個優(yōu)秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任，而是在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育去防范其犯錯，并制定一套健全的管理機制約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范，以順利達到預期的執(zhí)行效果。同此道理，一個優(yōu)秀的品管人員，他的主要職責是配合生產組長（或供應商）在生產之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準，并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗，層層把關，使成品品質達到預定品質水平的目的。三、品質是生產出來的，而不是檢驗出來的去過新加坡的朋友都知道其城市的衛(wèi)生水平絕不是國內可比的，但你在旅游觀光的過程中卻很難看得到環(huán)衛(wèi)工人的身影。而你在國內任何城市，隨時都能看到環(huán)衛(wèi)工人忙碌的身影，但街道的衛(wèi)生水平卻無法與新加坡相提并論。為什么會有這樣的差異呢？這并不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人多，也不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人工作努力中國的環(huán)衛(wèi)工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質高的緣故。當然，這也與新加坡政府嚴格的法律政策及執(zhí)行力度有關。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那么其他的公民也就會跟著一起丟了；如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那么明天可能就會丟香蕉皮蘋果核了。而在國內，隨地丟垃圾并不會被治罪，即使有這方面的規(guī)定也不一定會嚴格執(zhí)行。所以，在新加坡，環(huán)衛(wèi)工人可以輕松工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的贊譽；而在國內，環(huán)衛(wèi)工人可能晚睡早起飽受風吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞?！敝惖目鄤谡J可獎，有幾個人會認同他們的功勞？甚至有些人會在抱怨衛(wèi)生差的同時順口往地上吐口痰。新加坡城市的衛(wèi)生，并不僅僅是環(huán)衛(wèi)工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質相關；國內城市的衛(wèi)生，并不能說是環(huán)衛(wèi)工人失職。四、第一次就做好，提高品質，提高效率。就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一個具體的實例，協(xié)和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點、標識、開退貨單讓他們司機帶回去返工，返工好以后再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認真剖析這個過程所造成影響：第一次檢驗出來的不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點數(shù)量，并填寫不合格品標簽予以標識，然后開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費了品管員個人的精力，也嚴重浪費了公司的人力資源與財物（標簽、單據(jù)等）。在退貨的裝卸搬運過程中極易造成產品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數(shù)多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產與出貨時間。返工完成后重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員復檢、標識，同時也需要倉管重新清點數(shù)量與對單，極嚴重的浪費了人力資源。而多而雜的尾數(shù)產品檢驗與清點工作極其繁瑣，嚴重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務的質量與效率。最后細細解剖整個過程所產生的負面影響：①檢驗出來的不合格品在退給供應商以前都堆放在公司里，如果有客戶來參觀極易給客戶造成負面的第一印象，同時也給其他的供應商帶來一定的心理暗示作用。②往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務部對單結算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作，造成了嚴重的人力資源浪費，同時也浪費了跟催物料所增加的電話費。③因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產品的其他材料只能擱置在倉庫里，造成了空間浪費；而擁擠的空間極易給領料搬運過程帶來破壞性的碰撞。④物料不能及時到位必然會影響生產與出貨時間，如果答應客戶準時出貨結果卻延誤了出貨時間一定會給客戶造成一種不尊重客戶與不遵守承諾的印象。五、品管的工作重點是“管”，檢驗只是手段畢業(yè)后找到的第一份工作是深圳的一家臺資企業(yè)，剛進公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閑的在車間里飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實并不輕松。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕松。仔細觀察下來，才明白她們是怎么把繁重的工作做輕松的。每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最后面，每條流水線流下來的第一個產品都會被她們拿進測試室例行檢測，檢測范圍包括：安全（耐壓測試、泄漏電流測試等）、功能（通電測試、功率測試等）、性能（老化測試、馬達噪音分貝測試等）、尺寸規(guī)格（各組裝配件是否與圖紙一致）、結構（各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等）、外觀（顏色是否與客戶要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭干凈、標簽是否正確、漆層/印刷附著力測試等）、包裝（嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等）。做完這些例行的檢驗以后，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間里轉一轉看一看就行了。而她們看的也就是“人、機、料、環(huán)、法”五個項目。人：她們會仔細看每一位員工的操作動作是否與作業(yè)指導書一致；所有人員的動作速度是否協(xié)調，員工的精神狀態(tài)、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現(xiàn)場監(jiān)督指導等。機：她們會認真檢查流水線工作臺、儀器設備表面是否干凈、耐壓測試儀/泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數(shù)是否調校正確、氣匕/電匕轉速是否過快或過慢等。料：她們會認真核對流水線上使用的物料配件是否與作業(yè)指導書一致、同一產品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規(guī)格是否正確等。環(huán)：看一個公司的品質水平，到生產現(xiàn)場看一看“5s”做得怎么樣就可以了。車間物料擺放是