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團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSBMEXXXX—XXXX

醫(yī)用鈷鉻合金L605細(xì)徑薄壁無(wú)縫管

Cobalt-ChromiumAlloyL605SeamlessTubeForMedicalApplications

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)會(huì)??發(fā)布

T/CSBMEXXXX—XXXX

醫(yī)用鈷鉻合金L605細(xì)徑薄壁無(wú)縫管

1范圍

本文件規(guī)定了醫(yī)用鈷鉻合金L605細(xì)徑薄壁無(wú)縫管管材的術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量程序要求、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)。

本文件適用于外徑不大于5mm，外徑壁厚比5-20，用于制作支架等醫(yī)療器械和外科植入物用鈷鉻合

金無(wú)縫管材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫拉伸測(cè)試方法

GB/T6060（所有部分)表面粗糙度比較樣塊

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)試方法

GB18457醫(yī)療器械用不銹鋼針管

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

YY/T0287醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系用于法規(guī)的要求

YY∕T0605.5外科植入物金屬材料第五部分：鍛造鈷-鉻-鎢-鎳合金

YY0117.3外科植入物骨關(guān)節(jié)假體鍛、鑄件鈷鉻鉬合金鑄件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

單個(gè)壁厚測(cè)量individualwallthicknessmeasurement

任一段管材樣品的橫截面上沿圓周方向所測(cè)得的壁厚。

批量lot

來(lái)自同一個(gè)鑄錠、同樣加工條件下、本質(zhì)上處于同一時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品的總數(shù)量。

名義外徑nominaloutsidediameter(OD)

買(mǎi)方訂單指定的外徑，或者沒(méi)考慮公差時(shí)的工程圖紙中所標(biāo)外徑。

名義壁厚nominalthickness

買(mǎi)方訂單指定的壁厚，或者沒(méi)考慮公差時(shí)的工程圖紙中所標(biāo)壁厚。

樣品平均壁厚sampleaveragethickness

在單一管材樣品上，測(cè)量的所有各個(gè)壁厚測(cè)量值的算術(shù)平均值。

樣品同心度sampleconcentricity

樣品管材外徑圓心與內(nèi)徑圓心偏移量的2倍。本標(biāo)準(zhǔn)中，用來(lái)自同一管材樣品，任一橫截面上的最

大壁厚和最小壁厚來(lái)計(jì)算同心度。根據(jù)下述公式進(jìn)行計(jì)算，并用百分?jǐn)?shù)表示：

1

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AB

樣品同心度百分?jǐn)?shù)=2**100

AB

其中：

A=樣品最大壁厚

B=樣品最小壁厚

樣品最大壁厚samplemaximumthickness

管材樣品任意橫截面的圓周輪廓上所測(cè)得的單個(gè)最大壁厚測(cè)量值。在實(shí)際測(cè)量時(shí)，在同一管材樣

品橫截面上，取其圓周輪廓上均勻分布不少于4個(gè)測(cè)量點(diǎn)所測(cè)得的壁厚最大值，作為樣品最大壁厚。

樣品最小壁厚sampleminimumthickness

管材樣品任意橫截面的圓周輪廓上所測(cè)得的單個(gè)最小壁厚測(cè)量值。在實(shí)際測(cè)量時(shí)，在同一管材樣品

橫截面上，取其圓周輪廓上均勻分布不少于4個(gè)測(cè)量點(diǎn)所測(cè)得的壁厚最小值，作為樣品最小壁厚。

4技術(shù)要求

化學(xué)成分

產(chǎn)品坯料的化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足表1所列。

表1L605合金化學(xué)成分

元素含量wt%

鉻(Cr)19.00~21.00

鎢(W)14.00~16.00

鎳(Ni)9.00~11.00

鐵(Fe)≤3.00

碳(C)0.05~0.15

硅(Si)≤0.40

錳(Mn)1.00~2.00

硫(S)≤0.030

磷(P)≤0.040

鈷(Co)基體

冶金結(jié)構(gòu)

4.2.1顯微結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品坯料的晶粒度應(yīng)不粗于6級(jí)，具體成品管的晶粒度要求由需供雙方協(xié)定。

4.2.2顯微清潔度

產(chǎn)品坯料的顯微清潔度結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定，具體成品管顯微清潔度要求由需供雙方協(xié)定。

表2夾雜物含量規(guī)定

夾雜物類(lèi)型細(xì)系粗系

A-硫化物1.00.5

B-鋁酸鹽1.50.5

C-硅酸鹽1.00.5

D-球狀氧化物1.50.5

2

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注：夾雜物判斷可按照0.5級(jí)差分級(jí)，本表內(nèi)容綜合了YY∕T0605.5，ASTMF2527[1]，ASTM

F90[2]相關(guān)內(nèi)容。

表面質(zhì)量

4.3.1管材的內(nèi)外表面應(yīng)按需方指定，為均勻一致的表面氧化顏色、或化學(xué)酸洗、或研磨態(tài)、或機(jī)械

拋光態(tài)，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的深的劃傷、麻坑、刻痕、起皮、拉拔痕跡、毛刺、焊接缺陷、縫隙、裂紋

等，其內(nèi)、外表面缺陷深度≤10%名義壁厚。

4.3.2產(chǎn)品的內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.8μm，外表面粗糙度Ra≤0.6μm，若對(duì)粗糙度有其他商定的參考方法

(參考A.8)或指標(biāo)要求，由需供雙方協(xié)商。

機(jī)械性能

退火態(tài)產(chǎn)品的機(jī)械性能應(yīng)符合表3規(guī)定，其他加工態(tài)產(chǎn)品的機(jī)械性能由需供雙方協(xié)商。

表3機(jī)械性能

交貨狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%

退火態(tài)≥860≥310≥20

尺寸

4.5.1外徑或者內(nèi)徑

管材內(nèi)外徑公差應(yīng)符合表4規(guī)定，表4以外尺寸及技術(shù)要求的L605管材，由需供雙方協(xié)商，并在訂貨

合同上標(biāo)明。

表4外徑或內(nèi)徑公差

名義外徑或內(nèi)徑范圍mm公差mm

≤1.5±0.013

1.5-5±0.025

4.5.2壁厚

管材的壁厚公差應(yīng)符合表5規(guī)定，或者需供雙方協(xié)商。所有具體測(cè)試的壁厚數(shù)值都應(yīng)該在所標(biāo)示的

范圍內(nèi)。

表5壁厚公差

產(chǎn)品壁厚mm公差

<0.1由需供雙方協(xié)商

成品管材

≥0.1±14%名義壁厚

4.5.3同心度

如果需方有要求，應(yīng)測(cè)試和提供同心度報(bào)告。對(duì)有同心度要求的訂單，由需供雙方就同心度計(jì)算規(guī)

則及其可接受范圍進(jìn)行商定；除非需供雙方另有協(xié)商，該同心度要求不適用于只對(duì)外徑和內(nèi)徑有要求

的管材。

直線(xiàn)度

4.6.1當(dāng)需方指定直線(xiàn)度時(shí)，應(yīng)對(duì)其測(cè)量并提供報(bào)告。

4.6.2管材直線(xiàn)度應(yīng)為≤0.50mm/300mm。

4.6.3有關(guān)直線(xiàn)度的其它要求，由需供雙方商定。

5測(cè)試方法

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化學(xué)成分

5.1.1產(chǎn)品化學(xué)成分分析按YY∕T0605中第3章節(jié)規(guī)定進(jìn)行。

5.1.2當(dāng)需方對(duì)管材氫含量有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行測(cè)試并提交報(bào)告。該分析應(yīng)在成品管材上取樣完成。

冶金結(jié)構(gòu)

5.2.1產(chǎn)品坯料的顯微清潔度按GB/T10561規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)金相顯微鏡及相應(yīng)的金相軟件測(cè)得，

首先做金相鑲嵌樣，經(jīng)壓磨、拋光、超聲清洗、腐蝕后，于200X-400X倍鏡下觀察橫、縱截面中的非金

屬夾雜物，通過(guò)軟件比對(duì)其夾雜物種類(lèi)及含量。

5.2.2產(chǎn)品坯料的顯微結(jié)構(gòu)按GB/T6394規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，金相樣經(jīng)再腐蝕后，于100X-200X倍鏡下觀

察晶界，并通過(guò)軟件測(cè)算其晶粒度。

表面質(zhì)量

5.3.1產(chǎn)品的內(nèi)外表面質(zhì)量通過(guò)目視或在10X-20X光學(xué)顯微鏡下檢查，也可采用需供雙方協(xié)商的檢驗(yàn)

方法。

5.3.2產(chǎn)品的內(nèi)、外表面粗糙度內(nèi)可依據(jù)GB/T6060規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)表面的加工狀態(tài)選取相應(yīng)的

樣塊進(jìn)行比對(duì)。

機(jī)械性能

外徑在0.3~3.0mm成品管，按照GB/T228.1所規(guī)定的試驗(yàn)方法，應(yīng)使用圓管樣品，待測(cè)區(qū)域不得有

截面減少。外徑大于3.0mm的成品管，推薦采用激光切割成條帶狀，換算成相應(yīng)的橫截面積后進(jìn)行測(cè)試，

若采用其它的測(cè)試方法，測(cè)試條件，以及可接受的機(jī)械性能，由需供雙方協(xié)商。

尺寸

5.5.1產(chǎn)品的外徑測(cè)量可使用相應(yīng)精度的量具測(cè)量，采用其他測(cè)試方法時(shí)需由需供雙方協(xié)商確定

5.5.2壁厚測(cè)量可使用相應(yīng)精度的量具測(cè)量，在樣件頭尾兩端同一截面至少選取四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取

其中最大值和最小值，需供雙方應(yīng)就壁厚測(cè)量方法協(xié)商統(tǒng)一。

5.5.3產(chǎn)品的同心度采用相應(yīng)精度的量具測(cè)量壁厚后參考術(shù)語(yǔ)3中3.6項(xiàng)的公式計(jì)算得出，當(dāng)用其它

測(cè)量計(jì)算方法，報(bào)告同心度時(shí)，由需供雙方商定。

直線(xiàn)度

產(chǎn)品直線(xiàn)度可依據(jù)滾落法進(jìn)行測(cè)量，管材能在5°斜坡上無(wú)助力自由滾落，初始階段允許輕微助力，

若選用其他測(cè)量方法，由需供雙方協(xié)商。

6質(zhì)量程序要求

供應(yīng)商應(yīng)維護(hù)保證GB/T19001或YY/T0287中定義的質(zhì)量程序。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)

產(chǎn)品標(biāo)志

在已檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上應(yīng)貼上標(biāo)簽或掛標(biāo)牌，其上注明如下標(biāo)識(shí)：

a)供方名稱(chēng)、地址；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)；

c)產(chǎn)品規(guī)格；

d)數(shù)量、重量；

e)生產(chǎn)日期。

包裝、運(yùn)輸、貯存

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產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合YY0117.3的規(guī)定

質(zhì)量證明書(shū)

質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)供方名稱(chēng)、地址；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)；

c)轉(zhuǎn)變溫度；

d)機(jī)械性能；

e)表面狀態(tài)；

f)規(guī)格；

g)數(shù)量、重量；

h)生產(chǎn)日期。

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附錄A

（規(guī)范性）

A.1本規(guī)范建立的主要原因，是對(duì)于制造支架和其它醫(yī)療器械所用的醫(yī)用鈷鉻細(xì)徑薄壁管狀產(chǎn)品建

立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

A.2本標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了冷加工態(tài)、半硬化態(tài)、退火態(tài)交貨狀態(tài)的鈷鉻管。

A.3當(dāng)測(cè)量壁厚時(shí)，需對(duì)被測(cè)管材認(rèn)真準(zhǔn)備，去掉所有毛刺或其它異物，以免造成精確機(jī)械測(cè)試或

者光學(xué)測(cè)量的干擾。其制備方法可以是管端的去毛刺加工、電化學(xué)切割、或電火花線(xiàn)切割后，用手動(dòng)千

分尺、百分表、微分變量傳感器測(cè)量；或者金相鑲樣，研磨和拋光后用光學(xué)測(cè)量。用于光學(xué)測(cè)量的金相

樣品制備要盡可能保持樣品邊緣，減小在垂直方向的偏移。用于壁厚測(cè)量的千分尺，應(yīng)具有內(nèi)針或砧座，

其直徑需小于管子最小內(nèi)徑。百分表、微分變量傳感器、以及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x應(yīng)具有所需管材壁厚公差相

一致的測(cè)量精度。

A.4偏倚與精度：當(dāng)管壁很薄時(shí)，測(cè)量技術(shù)的選擇變得極為重要。一旦需供雙方商定測(cè)量方法，其

偏倚和精度，以及該方法所對(duì)應(yīng)的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性，都要進(jìn)行評(píng)估，并確保該測(cè)量方法是準(zhǔn)確和可

重復(fù)的。如果沒(méi)有偏倚和精度數(shù)據(jù)，壁厚在0.005mm范圍內(nèi)的管材也適用于該方法。

A.5如果外徑、內(nèi)徑和壁厚在采購(gòu)訂單中都被指定，供應(yīng)商和買(mǎi)方應(yīng)決定這三個(gè)指標(biāo)中的哪兩個(gè)適

用，根據(jù)大多數(shù)實(shí)踐，推薦支架用管采用外徑和壁厚，針管用管和其他醫(yī)用管推薦采用外徑和內(nèi)徑。

A.6同心度可連同外徑、內(nèi)徑、或壁厚公差，更好的確定壁厚可接受范圍。例如當(dāng)需供雙方對(duì)管材

用外徑和內(nèi)徑來(lái)描述，同心度可以根據(jù)管材外徑和內(nèi)徑的公差上下限比較，從可接受寬泛的范圍，管控

壁厚可波動(dòng)界限。

A.7鈷鉻管材的直線(xiàn)度可以用很多方法測(cè)量，具體可參照ASTMF2819-10，通過(guò)管材沿著一個(gè)平面

板按指定的角度自由滾動(dòng)，或測(cè)量管材在平面板上的垂直間隙（差距不能超過(guò)某特定值）。每種測(cè)量方

法都需要一個(gè)可接受的指標(biāo)，因?yàn)椴煌瑴y(cè)量方法會(huì)有不同的數(shù)值。

A.8產(chǎn)品的粗糙度可參考很多測(cè)量方法，包括對(duì)比塊比對(duì)、測(cè)量Sa（面粗糙度）-ISO251789[3]、

Ra（線(xiàn)粗糙度）ISO4287[4]等方式，每種測(cè)量方法都需要一個(gè)可接受的指標(biāo)，因?yàn)椴煌瑴y(cè)量方法會(huì)有不

同的數(shù)值。

A.9表面缺陷可以有很多方法檢測(cè)，包括視覺(jué)檢測(cè)方法，通過(guò)制備金相樣品，用帶有網(wǎng)格線(xiàn)的光學(xué)

顯微鏡測(cè)試潛在的缺陷，該方法特別適合測(cè)試類(lèi)似劃傷或拉拔痕長(zhǎng)的連續(xù)缺陷。評(píng)價(jià)表面缺陷深度的其

它方法，包括從含有缺陷的表面去除一些材料，用以判別在去除特定材料后，缺陷仍然是可見(jiàn)的，或者

使用帶有縱軸的工具顯微鏡及其他相關(guān)測(cè)量設(shè)備直接測(cè)量缺陷深度。同樣的方法可適用于剖開(kāi)管材檢查

內(nèi)表面缺陷，諸如小心的使用線(xiàn)切割、金剛石砂輪片鋸、精細(xì)研磨鋸、研磨掉部分管材。

A.10用于管材制造的鈷鉻原料經(jīng)熔煉和鑄造工藝，非金屬夾雜物在這些過(guò)程中形成，管材供應(yīng)商

進(jìn)一步加工原材料制作成品管。管材供應(yīng)商的加工不產(chǎn)生非金屬夾雜物。然而，預(yù)先存在的非金屬夾雜

物，將隨著金屬被加工，橫截面積減小，成為成品管時(shí)，形態(tài)發(fā)生改變。到目前為止，尚沒(méi)有正式的、

行業(yè)認(rèn)可的，涉及原材料非金屬夾雜物尺寸、分布和密度（形態(tài)）、以及成品管中夾雜物形態(tài)的關(guān)系給

出。盡管成品管材中的夾雜物在本標(biāo)準(zhǔn)中未給予規(guī)范，但通過(guò)YY∕T0605.5、ASTMF90、ASTMF2527

標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行控制。根據(jù)大多數(shù)商業(yè)操作實(shí)踐，夾雜物控制按照ASTMF90執(zhí)行的比較多，該標(biāo)準(zhǔn)所

列夾雜物指標(biāo)可作為推薦指標(biāo)；因其控制指標(biāo)略微嚴(yán)苛，可以覆蓋其余兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的夾雜物指標(biāo)。

A.11產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣可參考表A.1的規(guī)定，若有其他指標(biāo)需求，由需供雙方共同協(xié)商。

表A.1各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量指標(biāo)要求試樣方法

化學(xué)成分每批任取1個(gè)4.25.1

冶金結(jié)構(gòu)每批任取1個(gè)縱向、橫向4.35.2

表面質(zhì)量逐根4.45.3

機(jī)械性能每批任取1個(gè)4.55.4

尺寸逐根4.65.5

同心度逐根4.75.6

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直線(xiàn)度逐根4.85.7

參考文獻(xiàn)

[1]ASTMF2527-16StandardSpecificationforWroughtSeamlessandWeldedandDrawnCobalt

AlloySmallDiameterTubingforSurgicalImplants.

[2]ASTMF90-14StandardSpecificationforWroughtCobalt-20Chromium-15Tungsten-10Nickel

AlloyforSurgicalImplantApplications.

[3]ISO25178-1-2016Geometricalproductspecifications(GPS)-Surfacetexture:Areal

-Part1:Indicationofsurfacetexture.

[4]ISO4287-1997GeometricalProductSpecification(GPS)-Surfacetexture:Profile

method-Terms,definitionsandsurfacetextureparameters.

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

說(shuō)明

A.1本規(guī)范建立的主要原因，是對(duì)于制造支架和其它醫(yī)療器械所用的醫(yī)用鈷鉻細(xì)徑薄壁管狀產(chǎn)品建立

一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

A.2本標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了冷加工態(tài)、半硬化態(tài)、退火態(tài)交貨狀態(tài)的鈷鉻管。

A.3當(dāng)測(cè)量壁厚時(shí)，需對(duì)被測(cè)管材認(rèn)真準(zhǔn)備，去掉所有毛刺或其它異物，以免造成精確機(jī)械測(cè)試或者

光學(xué)測(cè)量的干擾。其制備方法可以是管端的去毛刺加工、電化學(xué)切割、或電火花線(xiàn)切割后，用手動(dòng)千分

尺、百分表、微分變量傳感器測(cè)量；或者金相鑲樣，研磨和拋光后用光學(xué)測(cè)量。用于光學(xué)測(cè)量的金相樣

品制備要盡可能保持樣品邊緣，減小在垂直方向的偏移。用于壁厚測(cè)量的千分尺，應(yīng)具有內(nèi)針或砧座，

其直徑需小于管子最小內(nèi)徑。百分表、微分變量傳感器、以及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x應(yīng)具有所需管材壁厚公差相

一致的測(cè)量精度。

A.4偏倚與精度：當(dāng)管壁很薄時(shí)，測(cè)量技術(shù)的選擇變得極為重要。一旦需供雙方商定測(cè)量方法，其偏

倚和精度，以及該方法所對(duì)應(yīng)的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性，都要進(jìn)行評(píng)估，并確保該測(cè)量方法是準(zhǔn)確和可重

復(fù)的。如果沒(méi)有偏倚和精度數(shù)據(jù)，壁厚在0.005mm范圍內(nèi)的管材也適用于該方法。

A.5如果外徑、內(nèi)徑和壁厚在采購(gòu)訂單中都被指定，供應(yīng)商和買(mǎi)方應(yīng)決定這三個(gè)指標(biāo)中的哪兩個(gè)適用，

根據(jù)大多數(shù)實(shí)踐，推薦支架用管采用外徑和壁厚，針管用管和其他醫(yī)用管推薦采用外徑和內(nèi)徑。

A.6同心度可連同外徑、內(nèi)徑、或壁厚公差，更好的確定壁厚可接受范圍。例如當(dāng)需供雙方對(duì)管材用

外徑和內(nèi)徑來(lái)描述，同心度可以根據(jù)管材外徑和內(nèi)徑的公差上下限比較，從可接受寬泛的范圍，管控壁

厚可波動(dòng)界限。

A.7鈷鉻管材的直線(xiàn)度可以用很多方法測(cè)量，具體可參照ASTMF2819-10，通過(guò)管材沿著一個(gè)平面板

按指定的角度自由滾動(dòng)，或測(cè)量管材在平面板上的垂直間隙（差距不能超過(guò)某特定值）。每種測(cè)量方法

都需要一個(gè)可接受的指標(biāo)，因?yàn)椴煌瑴y(cè)量方法會(huì)有不同的數(shù)值。

A.8產(chǎn)品的粗糙度可參考很多測(cè)量方法，包括對(duì)比塊比對(duì)、測(cè)量Sa（面粗糙度）-ISO251789[3]、Ra

（線(xiàn)粗糙度）ISO4287[4]等方式，每種測(cè)量方法都需要一個(gè)可接受的指標(biāo)，因?yàn)椴煌瑴y(cè)量方法會(huì)有不同

的數(shù)值。

A.9表面缺陷可以有很多方法檢測(cè)，包括視覺(jué)檢測(cè)方法，通過(guò)制備金相樣品，用帶有網(wǎng)格線(xiàn)的光學(xué)顯

微鏡測(cè)試潛在的缺陷，該方法特別適合測(cè)試類(lèi)似劃傷或拉拔痕長(zhǎng)的連續(xù)缺陷。評(píng)價(jià)表面缺陷深度的其它

方法，包括從含有缺陷的表面去除一些材料，用以判別在去除特定材料后，缺陷仍然是可見(jiàn)的，或者使

用帶有縱軸的工具顯微鏡及其他相關(guān)測(cè)量設(shè)備直接測(cè)量缺陷深度。同樣的方法可適用于剖開(kāi)管材檢查內(nèi)

表面缺陷，諸如小心的使用線(xiàn)切割、金剛石砂輪片鋸、精細(xì)研磨鋸、研磨掉部分管材。

A.10用于管材制造的鈷鉻原料經(jīng)熔煉和鑄造工藝，非金屬夾雜物在這些過(guò)程中形成，管材供應(yīng)商進(jìn)一

步加工原材料制作成品管。管材供應(yīng)商的加工不產(chǎn)生非金屬夾雜物。然而，預(yù)先存在的非金屬夾雜物，

將隨著金屬被加工，橫截面積減小，成為成品管時(shí)，形態(tài)發(fā)生改變。到目前為止，尚沒(méi)有正式的、行業(yè)

認(rèn)可的，涉及原材料非金屬夾雜物尺寸、分布和密度（形態(tài)）、以及成品管中夾雜物形態(tài)的關(guān)系給出。

盡管成品管材中的夾雜物在本標(biāo)準(zhǔn)中未給予規(guī)范，但通過(guò)YY∕T0605.5、ASTMF90、ASTMF2527標(biāo)準(zhǔn)

中的要求進(jìn)行控制。根據(jù)大多數(shù)商業(yè)操作實(shí)踐，夾雜物控制按照ASTMF90執(zhí)行的比較多，該標(biāo)準(zhǔn)所列

夾雜物指標(biāo)可作為推薦指標(biāo)；因其控制指標(biāo)略微嚴(yán)苛，可以覆蓋其余兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的夾雜物指標(biāo)。

A.11產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣可參考表A.1的規(guī)定，若有其他指標(biāo)需求，由需供雙方共同協(xié)商。

8

T/CSBMEXXXX—XXXX

表A.1各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量指標(biāo)要求試樣方法

化學(xué)成分每批任取1個(gè)4.25.1

冶金結(jié)構(gòu)每批任取1個(gè)縱向、橫向