會(huì)計(jì)實(shí)操文庫1/10知識(shí)題庫-生管入職測(cè)試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）生產(chǎn)計(jì)劃的主要目的是（）A.確定生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃B.安排生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)資源，以滿足訂單需求C.制定員工的培訓(xùn)計(jì)劃D.統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中的成本數(shù)據(jù)答案：B在生產(chǎn)管理中，MRP（物料需求計(jì)劃）主要用于（）A.計(jì)算生產(chǎn)所需的原材料和零部件數(shù)量及需求時(shí)間B.制定生產(chǎn)車間的布局C.評(píng)估生產(chǎn)工人的工作效率D.分析產(chǎn)品的市場(chǎng)需求趨勢(shì)答案：A以下哪種生產(chǎn)方式適用于產(chǎn)品品種多、批量小的情況（）A.大量生產(chǎn)B.單件生產(chǎn)C.成批生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)答案：C生產(chǎn)進(jìn)度控制的重點(diǎn)不包括（）A.投入進(jìn)度控制B.工序進(jìn)度控制C.產(chǎn)出進(jìn)度控制D.人員流動(dòng)控制答案：D庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算公式是（）A.（銷售成本÷平均庫存余額）×100%B.（平均庫存余額÷銷售成本）×100%C.（銷售收入÷平均庫存余額）×100%D.（平均庫存余額÷銷售收入）×100%答案：A當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)，生管人員首先應(yīng)該（）A.向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)B.組織維修人員進(jìn)行搶修C.調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，安排其他生產(chǎn)任務(wù)D.安撫員工情緒答案：B在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要考慮的因素不包括（）A.訂單數(shù)量和交貨期B.設(shè)備產(chǎn)能和人員技能C.原材料供應(yīng)情況D.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品價(jià)格答案：D生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”管理包括整理、整頓、清掃、清潔和（）A.素養(yǎng)B.節(jié)約C.安全D.服務(wù)答案：A以下關(guān)于生產(chǎn)管理的說法，錯(cuò)誤的是（）A.生產(chǎn)管理的目標(biāo)是高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地生產(chǎn)產(chǎn)品B.生產(chǎn)管理只關(guān)注生產(chǎn)過程，不涉及人員管理C.合理的生產(chǎn)計(jì)劃有助于提高生產(chǎn)效率D.生產(chǎn)管理需要與采購、銷售等部門密切協(xié)作答案：B在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，生管人員需要（）A.對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)B.監(jiān)督生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況C.對(duì)成品進(jìn)行抽檢D.以上都是答案：D二、填空題（每題3分，共15分）生產(chǎn)管理的主要職能包括計(jì)劃、組織、______、控制。答案：指揮生產(chǎn)能力通常用______來表示，如產(chǎn)量、產(chǎn)值等。答案：產(chǎn)出量生產(chǎn)調(diào)度的原則有計(jì)劃性原則、預(yù)見性原則、______原則、關(guān)鍵點(diǎn)原則等。答案：集中性常見的庫存分類方法有ABC分類法、______等。答案：CVA分類法（或其他合理答案，如經(jīng)濟(jì)訂貨批量分類法等）生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)主要包括過量生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、______浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)等。答案：加工三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）簡(jiǎn)述生產(chǎn)計(jì)劃的制定流程。答案：收集信息：市場(chǎng)需求信息，通過市場(chǎng)調(diào)研、銷售部門反饋等途徑，了解產(chǎn)品的市場(chǎng)訂單數(shù)量、客戶需求趨勢(shì)、交貨期要求等，這是制定生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)依據(jù)。例如，銷售部門提供下一季度各產(chǎn)品的預(yù)計(jì)訂單量。企業(yè)內(nèi)部資源信息，包括生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能，如各生產(chǎn)線的最大產(chǎn)量、設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間和維護(hù)計(jì)劃；人員技能和數(shù)量，不同工種的熟練工人數(shù)量以及他們的工作效率；原材料供應(yīng)情況，供應(yīng)商的供貨能力、原材料庫存水平、采購周期等。比如，了解到某關(guān)鍵設(shè)備在下個(gè)月有一周的維護(hù)期，會(huì)影響生產(chǎn)能力。技術(shù)工藝信息，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，這些信息決定了生產(chǎn)過程的具體操作和時(shí)間消耗。例如，新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有所調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)發(fā)生變化。產(chǎn)能評(píng)估：根據(jù)收集到的設(shè)備產(chǎn)能、人員數(shù)量和技能以及工藝要求等信息，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估。分析現(xiàn)有生產(chǎn)能力是否能夠滿足市場(chǎng)需求，若不能滿足，找出產(chǎn)能瓶頸環(huán)節(jié)，如某條生產(chǎn)線設(shè)備老化，產(chǎn)能較低，成為整個(gè)生產(chǎn)過程的瓶頸。制定初步計(jì)劃：確定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種和數(shù)量，依據(jù)市場(chǎng)需求和企業(yè)戰(zhàn)略，合理安排各類產(chǎn)品的生產(chǎn)比例和數(shù)量。例如，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研，某產(chǎn)品市場(chǎng)需求增長，計(jì)劃增加其生產(chǎn)數(shù)量。安排生產(chǎn)進(jìn)度，將生產(chǎn)任務(wù)按照時(shí)間順序進(jìn)行分解，確定每個(gè)階段、每個(gè)車間甚至每個(gè)工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，形成詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度表。比如，規(guī)定某產(chǎn)品在本月1-10日進(jìn)行原材料準(zhǔn)備，11-20日在車間A進(jìn)行加工，21-25日在車間B進(jìn)行組裝等。分配生產(chǎn)資源，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品需求，合理調(diào)配原材料、設(shè)備、人力等資源。例如，為生產(chǎn)某產(chǎn)品分配特定數(shù)量的原材料，安排熟練工人操作關(guān)鍵設(shè)備。平衡與優(yōu)化：對(duì)初步制定的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行平衡分析，檢查生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力、資源供應(yīng)之間是否匹配。若存在不平衡，如某階段生產(chǎn)任務(wù)過重，而設(shè)備和人員無法滿足，需對(duì)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整?？梢酝ㄟ^調(diào)整生產(chǎn)順序、增加臨時(shí)設(shè)備、安排加班或者外包部分生產(chǎn)任務(wù)等方式來實(shí)現(xiàn)平衡。例如，為緩解某車間生產(chǎn)壓力，將部分訂單外包給合作廠商。審批與下達(dá)：將優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃提交給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，審批通過后正式下達(dá)給生產(chǎn)車間、采購部門、物流部門等各相關(guān)執(zhí)行部門，確保各部門明確生產(chǎn)任務(wù)和自身職責(zé)，協(xié)同開展工作。請(qǐng)舉例說明如何進(jìn)行有效的庫存管理以降低成本。答案：運(yùn)用ABC分類法：對(duì)庫存物品進(jìn)行分類，根據(jù)物品的價(jià)值、使用頻率等因素，將庫存分為A、B、C三類。A類物品價(jià)值高、使用頻率高，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營影響較大，如電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中的高端芯片；B類物品價(jià)值和使用頻率適中；C類物品價(jià)值低、使用頻率低，如一些辦公用品、低值易耗品。針對(duì)不同類別的物品采取不同的管理策略。對(duì)于A類物品，嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，采用精準(zhǔn)的庫存控制方法，如定量訂貨法，設(shè)定較低的安全庫存，密切監(jiān)控庫存水平，確保既能滿足生產(chǎn)需求又不會(huì)造成過多積壓。對(duì)于B類物品，可以采用定期訂貨法，適當(dāng)放寬庫存控制的精度。對(duì)于C類物品，由于其價(jià)值低且使用頻率不高，可以采用較大的訂貨批量，減少訂貨次數(shù)，以降低采購成本，同時(shí)保持一定的庫存水平以滿足日常使用。優(yōu)化采購策略：與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過簽訂長期合同、集中采購等方式，爭(zhēng)取更優(yōu)惠的采購價(jià)格和付款條件。例如，某企業(yè)與主要原材料供應(yīng)商簽訂三年期合同，約定價(jià)格隨市場(chǎng)波動(dòng)進(jìn)行適度調(diào)整，同時(shí)獲得了更長的付款周期，緩解了資金壓力。實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購（JIT采購），根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計(jì)算采購時(shí)間和數(shù)量，使原材料在需要時(shí)及時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，減少庫存積壓。例如，汽車制造企業(yè)與零部件供應(yīng)商建立緊密的信息溝通機(jī)制，供應(yīng)商根據(jù)汽車企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，在合適的時(shí)間將零部件直接配送至生產(chǎn)線旁，實(shí)現(xiàn)零庫存管理。合理控制采購批量，通過經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型等方法，計(jì)算出最優(yōu)的采購批量，平衡采購成本和庫存成本。例如，經(jīng)過計(jì)算，某企業(yè)某種原材料的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為500件，每次采購以此數(shù)量為準(zhǔn)，既能降低采購成本，又不會(huì)因采購過多導(dǎo)致庫存積壓。加強(qiáng)庫存盤點(diǎn)與監(jiān)控：定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過實(shí)地盤點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存中的賬實(shí)不符情況，如盤盈、盤虧等，并分析原因進(jìn)行處理。例如，每月對(duì)倉庫進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)某類物資實(shí)際庫存比賬面庫存少，經(jīng)調(diào)查是由于出入庫記錄錯(cuò)誤導(dǎo)致，及時(shí)糾正記錄，保證庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。利用庫存管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存動(dòng)態(tài)，設(shè)置庫存預(yù)警機(jī)制。當(dāng)庫存水平低于安全庫存或高于最高庫存時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，提醒相關(guān)人員采取措施。例如，某企業(yè)設(shè)置安全庫存為100件，當(dāng)庫存降至120件時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警，采購部門及時(shí)安排采購，避免缺貨風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)庫存超過最高庫存200件時(shí)，系統(tǒng)提示減少生產(chǎn)或加快銷售，防止庫存積壓。在生產(chǎn)過程中，若遇到緊急訂單需要插入，生管人員應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？答案：評(píng)估緊急訂單影響：立即與銷售部門溝通，詳細(xì)了解緊急訂單的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等關(guān)鍵信息。例如，緊急訂單要求在一周內(nèi)交付1000件某型號(hào)產(chǎn)品。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行全面分析，評(píng)估緊急訂單插入對(duì)正在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)的影響。包括各生產(chǎn)工序的進(jìn)度、設(shè)備的使用情況、人員的工作安排以及原材料的供應(yīng)等方面。比如，發(fā)現(xiàn)若插入該緊急訂單，正在生產(chǎn)的某產(chǎn)品可能會(huì)延遲交付，且某關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)能將無法滿足。與相關(guān)部門協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)車間溝通，說明緊急訂單情況，了解車間的生產(chǎn)能力和可調(diào)整空間，共同商討應(yīng)對(duì)方案。例如，車間提出可以通過安排部分員工加班來增加產(chǎn)能。與采購部門聯(lián)系，確認(rèn)緊急訂單所需原材料的庫存情況和采購周期。若原材料庫存不足，協(xié)調(diào)采購部門加急采購，確保原材料按時(shí)供應(yīng)。如采購部門表示某種關(guān)鍵原材料需要緊急從外地供應(yīng)商采購，需與供應(yīng)商協(xié)商加快發(fā)貨速度，并安排專人跟進(jìn)物流進(jìn)度。與質(zhì)量控制部門溝通，確保緊急訂單產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程得到明確，提前做好質(zhì)量控制準(zhǔn)備。例如，質(zhì)量控制部門制定針對(duì)該緊急訂單產(chǎn)品的特殊檢驗(yàn)方案，增加檢驗(yàn)頻次。調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)與各部門協(xié)調(diào)的結(jié)果，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合理調(diào)整。優(yōu)先保障緊急訂單的生產(chǎn)，必要時(shí)調(diào)整其他訂單的生產(chǎn)順序或交貨期。例如，將一些交期相對(duì)寬松的訂單適當(dāng)延遲，為緊急訂單騰出生產(chǎn)時(shí)間和資源。重新安排設(shè)備和人員，根據(jù)緊急訂單的生產(chǎn)工藝和需求，合理分配設(shè)備使用時(shí)間和人員工作任務(wù)。例如，從其他生產(chǎn)線抽調(diào)部分熟練工人到緊急訂單生產(chǎn)線上，確保生產(chǎn)效率。制定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度表，明確緊急訂單在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間和責(zé)任人，以便實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。跟蹤與反饋：建立緊急訂單生產(chǎn)跟蹤機(jī)制，密切關(guān)注生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問題。例如，安排專人每天匯報(bào)緊急訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，包括已完成