表Al天車檢驗表格

鉆機名稱、型

號鉆機編號

部件名稱、型

天車部件編號

號

檢驗員檢驗時間

檢驗

序號檢驗項目檢驗結果

方式

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2工廠驗收和現場驗收測試

2.1天車架

2.1.1主梁原材料核查R

2.1.2焊接過程見證及焊縫質量檢查P

2.1.3關鍵焊縫的表面NDTR

2.1.4噴砂后II

2.1.5噴漆W

2.2主軸

2.2.1原材料及機械性能核查R

2.2.2主軸NDT檢測R

2.3滑輪

2.3.1表面質量檢查P

2.3.2輪槽硬度檢查R

2.3.3輪槽尺寸檢查II

2.3.4主滑輪直徑P

2.3.5滑輪標記符合API要求P

2.4滑輪組裝配

2.4.1滑輪間距及靈活性檢查P

2.4.2靜平衡試驗W、R

2.4.3軸承承載能力R

2.5天車輔助裝置

鉆機名稱、型

鉆機編號

號

部件名稱、型

天車部件編號

號

檢驗員檢驗時間

檢驗

序號檢驗項目檢驗結果

方式

2.5.1撈砂滑輪和輔助滑輪安裝P

2.5.250kN天車滑輪起重架安裝P（如果有）

2.5.3天車架相關附件安裝P

2.5.4天車架周圍欄桿、擋腳板、梯子等防護裝置安裝P

2.5.5上述附件關鍵焊縫的表面NDTR

2.6油漆及外觀

2.6.1表面處理及清洗H

2.6.2天車整體噴漆質量檢查W

2.6.3漆膜總厚度W

2.6.4天車顏色：紅色P

2.6.5打API標識P

2.7安裝、HSE檢查及基礎維護

2.8性能驗收測試

2.8.1鋼絲繩直徑P

2.8.2穿繩方式P

2.8.3監(jiān)控鉆機鋼絲繩的安裝P

2.8.4檢查天車整體運行情況W

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A2游車檢驗表格

鉆機名稱、型

號鉆機編號

部件名稱、型

游車部件編號

號

檢驗員檢驗時間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2工廠驗收和現場驗收測試

2.1主滑輪數P

2.2主滑輪直徑P

2.3左、右側板組

2.3.1主梁原材料核查R

2.3.2焊接過程見證及焊縫質量檢查W

2.3.3關鍵焊縫的表面NDTR

2.4噴砂、噴漆質量檢查H

2.5主軸

2.5.1原材料及機械性能核查R

2.5.2主軸NDT檢測R

2.5滑輪

2.5.1表面質量檢查W

2.5.2輪槽硬度檢查R

2.5.3輪槽尺寸檢查W

2.5.4關鍵焊縫的表面NDTR

2.5.5靜平衡試驗W、R

2.5.6標識內容及位置正確W

2.6安裝、HSE檢查及基礎維護

2.7性能驗收測試W

2.8油漆及外觀

2.8.1表面處理及清洗后H

2.8.2游車整體噴漆質量檢查W

2.8.3API標識W

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A3大鉤檢驗表格

1.1.1.1.1

鉆機編

鉆機名稱、型號

號

部件編

部件名稱、型號大鉤

號

檢驗時

檢驗員

間

檢驗方

序號檢驗項目檢驗結果

式

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接無損探傷人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2工廠驗收和現場驗收測試

提環(huán)、提環(huán)座、鉤身、鉤桿、筒體、提環(huán)銷等

2.1

零部件材料及制造質量檢驗項目

2.1.1鑄、鍛件化學成分檢驗R

2.1.2理化性能檢驗R

提環(huán)、提環(huán)座、鉤身、鉤桿、筒體、提環(huán)銷等

2.1.3R

主要受力部位NDT

2.1.4鉤身、鉤桿、筒體等主要件安裝配合尺寸檢驗W

2.1.5主鉤口開口尺寸W

2.1.6彈簧工作行程W

2.2整機性能檢驗項目

2.2.1裝配質量檢驗

2.2.1.1行程檢驗W

2.2.1.2鉤身轉動檢驗W

2.2.1.3鉤身制動裝置檢驗W

2.2.1.4鉤口保險機構檢驗W

2.2.2密封檢驗（無滲漏油現象）W

2.2.3靜載荷檢驗W、R

2.2.4外觀質量檢查

2.2.4.1外觀檢查W

2.2.4.2涂漆質量檢查W

2.2.5大鉤型號、附件等符合技術協議要求P

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A4水龍頭檢驗表格

1.1.1.1.2

鉆機名稱、型

鉆機編號

號

部件名稱、型

水龍頭部件編號

號

檢驗員檢驗時間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2工廠驗收和現場驗收測試

提環(huán)、提環(huán)銷、殼體、中心管、鵝頸管主要零部

2.1

件材料及制造質量檢驗項目

2.1.1鑄、鍛件化學成分檢驗R

2.1.2主要件熱處理性能檢驗R

連接標識：鵝頸管、水龍帶接頭的連接螺紋檢驗

2.2W

及標識

2.3中心管、接頭、方鉆桿的連接螺紋檢驗W

主要受力零件提環(huán)、提環(huán)銷、殼體、中心管、鵝

2.4R

頸管NDT

2.5鵝頸管靜壓試驗W、R

大鉤和水龍頭提環(huán)、提環(huán)和大鉤提環(huán)耳、提環(huán)和

2.6W

提環(huán)耳尺寸檢查（見8A標準）

3整機性能檢查項目

3.1裝配質量檢查

3.1.1中心管轉動性能檢查W

3.2靜載荷檢驗，鑄件標識，試驗壓力70MPaW或R

4外觀、涂漆及標識

4.1外觀質量檢查W

4.2涂漆質量檢查W

4.3API標識W

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A5轉盤檢驗表格

1.1.1.1.3

鉆機名稱、型鉆機編

號號

部件名稱、型部件編

轉盤

號號

檢驗時

檢驗員

間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API度質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2鑄焊底座

2.1焊接過程見證及焊縫質量檢查W、H

2.2關鍵焊縫的表面無損探傷檢查R

2.3噴砂、噴漆質量檢查H

3大傘齒輪

3.1原材料及機械性能核查R

3.2齒面硬度檢查R

4小齒輪

4.1原材料及機械性能核查R

4.2齒面硬度檢查R

5主軸

5.1原材料及機械性能核查R

5.2表面無損探傷檢查R

5.3轉臺的靜平衡試驗

6裝配及性能測試

6.1主軸承游隙檢查（軸承合格證）W、R

6.2潤滑檢查P

6.3齒輪副齒側間隙、接觸斑點檢查R

6.4轉盤的空運轉試驗W

6.5油池清潔度檢查（發(fā)貨時油應放干凈）NA

8外觀、涂漆及標識

8.1外觀質量檢查P

8.2涂漆質量檢查W

8.3API標識P

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A6轉盤驅動裝置檢驗表格

1.1.1.1.4

鉆機名稱、型鉆機編

號號

部件名稱、型部件編

轉盤驅動裝置

號號

檢驗時

檢驗員

間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2轉盤安裝及定位檢查

2.1定位準確及固定可靠性（拆裝方便）檢查H

2.2各定位擋快、耳板、耳座及其焊縫質量檢查W

3傳動箱鏈輪共面度檢查H

4機油潤滑、黃油潤滑管路布置檢查W

5轉盤驅動裝置臺架試驗檢查

5.1軸承溫升檢查W

5.2運轉平穩(wěn)性檢測W

5.3驅動裝置有無滲漏油檢查W

5.4慣剎可靠性檢查W

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A7井架檢驗表格

1.1.1.1.5

鉆機名稱、型鉆機編

號號

部件名稱、型部件編

井架

號號

檢驗時

檢驗員

間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2井架主要型材原材料的核查R

3各主要結構件生產過程

3.2井架各段及人字架焊接質量的檢查W

3.3二層臺焊接W

井架關鍵焊縫的探傷，核查探傷報告（驗收

3.4R

標準AWSD1.1）

4井架室內組裝（臥裝）檢查

5井架上全部滑輪的組裝檢查W

6外觀檢查

6.1焊縫外觀檢查W

6.2噴砂H

6.3涂漆質量、漆膜厚度H

7井架總裝附件及HSE檢查

7.1井架結構型式及附件配備符合技術協議P

所有連接件、緊固件的防松和防墜落措施，

7.2P

防腐措施

8井場聯調性能驗收測試

8.1井架結構件及相關部件安裝檢查

鉆機名稱、型鉆機編

號號

部件名稱、型部件編

井架

號號

檢驗時

檢驗員

間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

8.1.1防撞木（梁）及安全設施檢查P

8.1.2輔助滑輪安全性檢查P

8.1.3防護性安全設施P

8.1.5檢查立管及高壓管的安裝P

8.1.6天黑時檢查鉆臺面及井架的照明情況P

檢查二層臺上掛安全帶及井架工安全繩的

8.1.7P

掛耳

8.1.8檢查所有耳板焊縫的NDT報告R

8.1.9井架籠梯與登梯助力機構P

8.1.10二層臺上設備及附件的安裝P

8.1.11套管扶正臺安裝試驗P

8.1.12立管臺、死繩穩(wěn)定器、快繩排繩器安裝P

8.1.13井架起放用的緩沖裝置P

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A8底座檢驗表格

1.1.1.1.6

鉆機名稱、型鉆機編

號號

部件名稱、型部件編

底座

號號

檢驗時

檢驗員

間

檢驗方

序號檢驗項目檢驗結果

式

1底座主要型材原材料的核查R

2各主要結構件生產過程檢查

2.2各主要結構件焊接質量的檢查R

關鍵焊縫的探傷，核查探傷報告，（驗收標準

2.3R

AWSD1.1）

3底座室內組裝（臥裝）過程檢查

底座基座下平面、左右基座各對稱連接孔的找

3.1W

平、找正

3.2各外協結構件表面質量的檢查P

3.3組裝過程的現場見證W

底座臥裝時，根據圖紙及工藝要求，對安裝連

4H、R

接主要尺寸的檢查

5底座上起升滑輪的組裝檢查P

6外觀檢查

6.1焊縫外觀檢查P

6.2噴砂H

6.3涂漆質量、漆膜厚度H

7底座總裝附件及HSE檢查

7.1底座結構型式及附件配備應符合技術協議要求R

底座上所有連接件、緊固件防腐措施符合技術

7.2P

通則

7.3底座輔助提升、懸吊用鋼絲繩符合性檢查P

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A9絞車檢驗表格

1.1.1.1.7

鉆機名稱、型

鉆機編號

號

部件名稱、型

絞車部件編號

號

檢驗員檢驗時間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2滾筒軸

滾筒軸材料及其機械性能應符合設計圖紙要

2.1R

求

2.3滾筒軸關鍵配合尺寸檢查R

2.4靜平衡試驗（滾筒與軸及水管線一起）W

3絞車架

3.1焊縫表面質量檢查W

3.2主墻板垂直度檢查W、R

3.3主墻板與底座焊縫表血NDTR

3.4油箱試漏W

4滾筒軸總成組裝H

5滾筒體

5.1滾筒體焊縫質量檢查W

滾筒體對接焊縫內部無損探傷和表面無損探

5.2R

傷檢查

5.3滾筒體繩槽尺寸檢查H

6絞車組裝W

7氣控系統(tǒng)安裝W

8機油潤滑系統(tǒng)安裝W

9黃油潤滑系統(tǒng)安裝W

10水路管線安裝W

11液壓盤式剎車安裝W

鉆機名稱、型

鉆機編號

號

部件名稱、型

絞車部件編號

號

檢驗員檢驗時間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

12動力機組總成的安裝W

13絞車室內臺架（空載）試驗W/R

14噴漆質量檢查

14.1噴砂H

14.2涂漆質量、漆膜厚度W

15井場聯調性能測試

15.1絞車部件安裝檢查W/P

15.2電器安裝檢驗W/P

15.3維護檢查和基礎維護W/P

15.4性能驗收測試（滾筒上無鉆井鋼絲繩）W/P

15.5絞車動態(tài)測試檢查W/P

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表A10鉆井泵檢驗表格

1.1.1.1.8

鉆機名稱、型

鉆機編號

號

部件名稱、型

鉆井泵部件編號

號

檢驗員檢驗時間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2機架

2.1焊接過程見證及焊縫質量檢查W

2.2關鍵焊縫的表面無損探傷檢查R

2.3噴砂、噴漆質量檢查H

2.4關鍵尺寸檢查W、R

3曲軸

3.1原材料及機械性能核查R

3.2關鍵尺寸的檢查W、R

3.3表面無損檢查R

4小齒輪軸

4.1原材料及機械性能核查R

4.2關鍵尺寸的檢查W、R

4.3表面無損檢查R

5大齒輪

5.1原材料及機械性能核查NA

5.2關鍵尺寸的檢查W、R

5.3表面無損檢測R

7裝配

7.1十字頭與機架的對中性及機架前墻板的同軸度檢查W/R

7.2十字頭與上、下導板的間隙檢查W/R

7.3主軸承套與機架孔配合過盈量的檢查W/R

鉆機名稱、型

鉆機編號

號

部件名稱、型

鉆井泵部件編號

號

檢驗員檢驗時間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

7.4齒輪副齒側間隙檢查W/R

8整機臺架試驗檢查

8.1軸承溫升檢查W

8.2運轉噪音檢測W

8.3齒輪嚙合斑點檢查W

8.4各密封處應無滴、漏、滲油現象檢查W

8.6主軸承游隙檢查W、R

8.7油池清潔度檢查W

9涂漆質量檢查見技術通則W

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

表All鉆井管匯檢驗表格

1.1.1.1.9

鉆機名稱、型

鉆機編號

號

部件名稱、型

鉆井管匯部件編號

號

檢驗員檢驗時間

序號檢驗項目檢驗方式檢驗結果

1文件證書和性能試驗報告R

1.1工廠資質R

1.1.1API資質證書/其他資質證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗及檢驗報告R

2管線管——硬管線

2.1材料R

2.2焊縫：無損檢測探傷報告R

2.3試驗：試壓報告R

3閘閥

3.1型號規(guī)格R

3.2API標識R

3.2密封結構：金屬密封W

3.3開關方向標識P

4軟管

4.1軟管目測檢查、產品標識R

5管匯試驗H、R

5.1管件單件強度試驗檢查W

5.2地面閘閥組檢查P

5.3硬管與軟管的連接P

5.4管匯整體密封性試驗檢查W

5.5水龍帶強度試驗檢查R

6管匯布置和完整性檢查（以技術協議為依據）

6.1硬管與軟管的連接P

6.2管匯的編號及定位P

6.3安裝質量檢查P

7涂漆質量檢查II

所有的螺栓、螺母、平墊片、開尾銷都必須鍍鋅

8處理，但不含鍍銘、鍍銀件；銷子、別針須做防W

腐處理

注：R——文件審核；H——停止點；W——現場見證點；P一巡回檢查；NA——不適用

1.1.1.1.10

1.1.1.1.11

表A12防噴器檢驗表格

1.1.1.1.12

鉆機名稱、型鉆機編

號號

部件名稱、型部件編

防噴器

號號

檢驗時

檢驗員

問

檢驗方

序號檢驗項目檢驗結果

式

文件資料的核查：主要零部件（承壓件、螺栓等）

1R

應有如下質量文件

2無損檢測項目

承壓鑄件射線檢測：符合GB/T5677最大允許缺陷

2.1R

為口級

承壓鑄件超聲波檢測：符合GB/T7233最大允許缺

2.2R

陷為II級

承壓鍛件超聲波檢測：符合JB4730最大允許缺陷

2.3