生物質(zhì)發(fā)電生物質(zhì)發(fā)電鍋爐知識點(diǎn)1——生物質(zhì)水冷振動爐排鍋爐采用水冷振動爐排燃燒方式的生物質(zhì)鍋爐。高溫高壓自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。生物質(zhì)水冷振動爐排鍋爐:對生物質(zhì)原料有廣泛的話應(yīng)性可同時燃燒的生物質(zhì)原料不同品種高含水率水率大于等于百分之二十部分生物質(zhì)燃料含水量可以放寬到百分之六十

生物質(zhì)在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生蒸汽，用于發(fā)電和供熱，是農(nóng)林生物質(zhì)直燃發(fā)電的重要設(shè)備。1基本結(jié)構(gòu)

鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過熱器通道采用全密封的膜式壁結(jié)構(gòu)，保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱、三級噴水減溫方式，過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕度，保證了鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器?？諝忸A(yù)熱器布置在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效地避免了尾部煙道的低溫腐蝕。鍋爐采用輕柴油點(diǎn)火起動、振動爐排的燃燒方式。在爐膛右側(cè)墻裝有起動燃燒器。鍋爐室內(nèi)布置，構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)。汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。鍋爐正常運(yùn)行時，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)可靠，而且還必須保證給水及省煤器不發(fā)生水擊，過熱蒸汽不偏流。兩條配料線、給料線每條配料線向3臺給料機(jī)供料給料系統(tǒng)鍋爐給料系統(tǒng)6臺給料機(jī)與6臺播料機(jī)并行連接，沒有交叉。1兩個爐前筒倉2兩臺簡倉底部取料機(jī)3兩臺輸料機(jī)6臺帶有緩沖料箱的給料機(jī)46臺播料機(jī)組成5灰渣系統(tǒng)

鍋爐設(shè)置有撈渣機(jī)，布置在鍋爐灰渣的出口，撈渣機(jī)一般都是濕式刮板撈渣機(jī)，也有采用干式撈渣的系統(tǒng)。鍋爐設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量一百三十噸每小時額定蒸汽溫度五百四十度額定蒸汽壓力九點(diǎn)二兆帕額定給水溫度二百二十度排煙溫度一百二十四度冷空氣人口溫度三十五度空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫一百九十度鍋爐熱效率百分之九十二2發(fā)展歷程2012年底1988年

世界上首個以生物質(zhì)秸稈為原料的電廠在丹麥投運(yùn)以來，高溫高壓水冷振動爐排鍋爐得到較快發(fā)展。中國單機(jī)裝機(jī)容量大于或等于十二兆瓦的水冷振動爐排鍋爐已有約五十臺，其中最大容量為三十兆瓦。

丹麥生物質(zhì)水冷振動爐排鍋爐技術(shù)后被中國企業(yè)收購，主要發(fā)展在中國。生物質(zhì)發(fā)電生物質(zhì)發(fā)電鍋爐知識點(diǎn)2——生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒穩(wěn)定、污染物排放程度低以及“二氧化碳零排放”的優(yōu)勢。

應(yīng)用全部或者部分生物質(zhì)燃料，以生物質(zhì)循環(huán)流化床方式燃燒的專用生物質(zhì)鍋爐。它是農(nóng)林生物質(zhì)直燃發(fā)電系統(tǒng)中的主要設(shè)備。從二十世紀(jì)八十年代開始，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的裝機(jī)容量從最初的幾十兆瓦，發(fā)展到上百兆瓦。生物質(zhì)燃料來源從開始局限于單一品種的生物質(zhì)，發(fā)展到成分復(fù)雜的城市固體廢棄物。中國的生物質(zhì)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)起步較晚，發(fā)展較慢，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐裝機(jī)容量也較小?；驹O(shè)置：0504030201返料閥輔助設(shè)備爐膛(流化床)旋風(fēng)分離器1爐膛

通過返料閥返送至爐膛底部的顆粒與新補(bǔ)充人爐膛底部的燃料在布風(fēng)板附近混合，布風(fēng)板給人的一次風(fēng)以一定的流化風(fēng)速將顆粒流化。二次風(fēng)在爐膛不同高度噴人實(shí)現(xiàn)分級燃燒。最大優(yōu)點(diǎn)：

通過控制爐內(nèi)底部的還原氣氛，抑制氮氧化物(二氧化氮)的生成，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的低濃度排放。

一定粒徑范圍內(nèi)的石灰石顆粒通過爐膛底部的給料噴嘴噴人爐膛，與燃料和灰顆?；旌希蹲饺紵a(chǎn)生的二氧化硫，并生成石膏，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。

燃燒溫度控制在八百五十度至九百五十度范圍內(nèi)，較低的燃燒溫度下燃料的碳轉(zhuǎn)化率較低。為了使?fàn)t內(nèi)脫硫效果最佳：未燃盡的燃料顆粒：0102030405經(jīng)過分離器氣固分離分離出來的固體物料經(jīng)返料閥返送至爐膛底部再燃通過氣體攜帶出爐膛實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)保證較高的燃盡率實(shí)現(xiàn)氣固分離旋風(fēng)分離器

煙氣中絕大部分顆粒被旋風(fēng)分離器分離出來，并送人返料閥，而攜帶細(xì)小顆粒的煙氣通過分離器氣體出口進(jìn)人尾部煙道。返料閥

底部吹入一定量的流化風(fēng)，保證連接料腿一側(cè)的氣固流動為負(fù)壓差移動，而連接返料斜管一側(cè)的氣固流動狀態(tài)為最小流態(tài)化。

返料閥人口和出口的壓差推動顆粒返送至爐膛底部。尾部煙道受熱面12空氣預(yù)熱器蒸汽再熱器降低了煙氣的排煙溫度節(jié)約了能源提高了整個系統(tǒng)的熱效率旋風(fēng)分離器風(fēng)機(jī)石灰石制備輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)燃料制備排渣系統(tǒng)主要技術(shù)性能生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐比較適合燃燒木質(zhì)類、粒度較小的生物質(zhì)燃料。循環(huán)流化床有很高的熱容量，給生物質(zhì)燃料提供了充分的預(yù)熱及干燥熱源，水分達(dá)百分之五十左右的燃料可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地著火燃燒。2乘七十五噸每小時燃燒生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐，配置2X12MW汽輪發(fā)電機(jī)組，可抽蒸汽總流量為一百二十噸每小時,供汽壓力為零點(diǎn)981到2點(diǎn)8兆帕、供汽溫度為一