沖壓模具維修鉗工培訓(xùn)演講人：日期:目錄CONTENTS沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)模具維修常用工具與設(shè)備沖壓模具常見故障診斷模具維修基本技能模具維護(hù)保養(yǎng)實(shí)務(wù)安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理實(shí)操案例分析01沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)沖壓模具定義沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。沖壓模具分類根據(jù)沖壓工序的不同，沖壓模具可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。沖壓模具的定義與分類模架模架是沖壓模具的基礎(chǔ)部分，主要起到支撐和固定模具零件的作用。模具零件模具零件是沖壓模具的工作部分，包括凸模、凹模、卸料板等。定位裝置定位裝置用于確定材料或工件在模具中的位置，以保證沖壓件的精度。導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置用于保證模具零件之間的相對位置和運(yùn)動(dòng)精度，確保沖壓件的形狀和尺寸精度。沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成沖壓模具的工作原理沖壓過程沖壓過程是將材料放置在模具上，通過壓力機(jī)施加壓力使模具產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)材料的分離或塑性變形。沖壓工藝特點(diǎn)沖壓模具的工作條件沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、產(chǎn)品精度高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。沖壓模具需要在高壓力、高溫度、高摩擦等惡劣條件下工作，因此需要具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗疲勞性能。12302模具維修常用工具與設(shè)備手動(dòng)工具使用規(guī)范扳手選用合適的扳手，確保螺絲擰緊或松開時(shí)不會(huì)損壞螺栓或螺母。螺絲刀根據(jù)螺絲槽選擇適當(dāng)?shù)穆萁z刀，確保螺絲不會(huì)損壞且能順利拆裝。銼刀用于修整金屬表面或去除毛刺，注意銼刀的選用和銼削方法。鉗工錘用于敲擊、整形和裝配模具零件，注意力度和準(zhǔn)確度。測量儀器操作要點(diǎn)卡尺測量工件尺寸和精度，使用時(shí)要確保卡尺的準(zhǔn)確性和測量方法的正確。千分尺用于精確測量模具零件的尺寸，需注意測量范圍和讀數(shù)方法。塊規(guī)用于校準(zhǔn)和測量模具零件的高度、長度和厚度，注意塊規(guī)的精度和組合方式。角度尺測量模具零件的角度，確保模具的組裝和調(diào)試符合要求。銑床操作前檢查機(jī)床各部件是否完好，正確安裝模具和工件，調(diào)整切削參數(shù)。磨床使用時(shí)需確保砂輪的安全，合理選用磨削參數(shù)，避免磨削過度或燒傷。電火花加工機(jī)床操作前檢查電極和工件是否裝夾牢固，確保放電間隙和放電參數(shù)合理。數(shù)控機(jī)床熟練掌握數(shù)控編程和操作技術(shù)，確保模具加工精度和效率。機(jī)床設(shè)備安全操作03沖壓模具常見故障診斷沖裁間隙不均勻或沖裁力過大；模具刃口磨損或變形。沖裁件變形模具刃口磨損或松動(dòng)；定位裝置松動(dòng)或磨損。沖裁件尺寸不穩(wěn)定01020304沖裁間隙過大或模具刃口磨損；模具刃口不鋒利。沖裁件毛刺大材料強(qiáng)度過高或沖裁間隙過??；模具刃口有銳角或毛刺。沖裁件產(chǎn)生裂紋沖裁模常見問題分析彎曲件形狀不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理，如彎曲半徑過小；彎曲力過大導(dǎo)致變形。彎曲模典型故障判斷01彎曲件產(chǎn)生裂紋彎曲半徑過小或彎曲力過大；材料強(qiáng)度過高或塑性較差。02彎曲件回彈嚴(yán)重模具設(shè)計(jì)不合理，如回彈補(bǔ)償不足；彎曲力過小或彎曲時(shí)間過長。03彎曲件表面劃傷模具刃口不鋒利或存在毛刺；彎曲過程中有異物進(jìn)入模具。04拉伸模缺陷識(shí)別方法拉伸件表面拉傷模具刃口不鋒利或存在毛刺；拉伸過程中模具表面粗糙或有異物。拉伸件產(chǎn)生裂紋拉伸力過大或材料塑性較差；模具刃口半徑過小或拉伸速度過快。拉伸件形狀不符合要求模具設(shè)計(jì)不合理，如拉伸比過大；拉伸過程中定位不準(zhǔn)確。拉伸件壁厚不均勻模具設(shè)計(jì)不合理，如拉伸模的凸模和凹模間隙不均勻；拉伸過程中模具磨損或松動(dòng)。04模具維修基本技能模具拆裝規(guī)范流程拆裝前準(zhǔn)備熟悉模具結(jié)構(gòu)和拆裝順序，準(zhǔn)備所需工具。拆裝過程按照拆裝順序逐步進(jìn)行，避免損壞模具零部件。拆裝后檢查檢查模具零部件是否完好無損，組裝是否正確。拆裝記錄詳細(xì)記錄拆裝過程，以便后續(xù)維修和保養(yǎng)。針對磨損的零部件進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)其原有尺寸和精度。對裂紋進(jìn)行止裂、填補(bǔ)和加固，防止裂紋擴(kuò)大。對變形零部件進(jìn)行矯正，確保其符合使用要求。對損壞或缺失的零部件進(jìn)行材質(zhì)修復(fù)，恢復(fù)其使用性能。零部件修復(fù)技術(shù)磨損修復(fù)裂紋修補(bǔ)變形矯正材質(zhì)修復(fù)間隙調(diào)整方法通過增加或減少墊片來調(diào)整模具零件之間的間隙。調(diào)整墊片法通過研磨模具零件接觸面來調(diào)整間隙，達(dá)到修配目的。利用激光測量技術(shù)，精確調(diào)整模具零件之間的間隙。研磨修配法利用頂絲來調(diào)整模具零件的相對位置，從而改變間隙大小。頂絲調(diào)整法01020403激光調(diào)整法05模具維護(hù)保養(yǎng)實(shí)務(wù)日常維護(hù)檢查要點(diǎn)模具外觀檢查檢查模具表面是否存在劃痕、裂紋、磨損等問題，以及模具的完整性和對稱性。模具零件檢查檢查模具各部件是否齊全、緊固，如螺栓、螺母、彈簧等。運(yùn)行狀況檢查檢查模具在沖壓過程中的運(yùn)行狀態(tài)，包括沖壓速度、沖壓深度、沖壓件質(zhì)量等。保養(yǎng)記錄每次維護(hù)后需進(jìn)行記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換的零部件等。檢查模具各潤滑點(diǎn)是否暢通、漏油，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑油。潤滑點(diǎn)檢查按照潤滑規(guī)定進(jìn)行定期潤滑，確保模具的潤滑效果。潤滑頻率01020304根據(jù)模具的工作條件和要求，選擇合適的潤滑油。潤滑油選擇定期清潔潤滑系統(tǒng)，防止油污和灰塵進(jìn)入模具。潤滑系統(tǒng)清潔潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范存放環(huán)境模具應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無塵、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。模具存放管理要求01存放方式模具應(yīng)平放或側(cè)放，避免長時(shí)間倒置或疊放，防止模具變形。02防護(hù)措施模具應(yīng)做好防銹、防塵、防潮等防護(hù)措施，如涂抹防銹油、覆蓋防塵罩等。03模具標(biāo)識(shí)模具應(yīng)明確標(biāo)識(shí)其名稱、規(guī)格、編號(hào)等信息，以便管理和使用。0406安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握沖壓模具的基本知識(shí)和維修技能，熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程。維修時(shí)穿戴好防護(hù)用品，如安全帽、手套、護(hù)目鏡等，確保個(gè)人安全。維修前必須關(guān)閉設(shè)備電源，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并使用安全警示標(biāo)識(shí)提醒其他人員。維修過程中，嚴(yán)禁擅自更改電路、管路等設(shè)備結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備的安全性能。維修作業(yè)安全規(guī)范維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)維修后的沖壓模具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保各部分零部件完好無損、安裝牢固。01模具的精度、間隙應(yīng)符合工藝要求，確保沖壓件的質(zhì)量。02維修后的模具應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查是否有異常聲音、振動(dòng)等，確保模具運(yùn)行平穩(wěn)。03維修過程中使用的配件、材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保維修質(zhì)量。04維修記錄與檔案管理維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換的零部件及維修人員等信息。維修記錄應(yīng)分類整理，定期歸檔，方便日后查閱和管理。維修檔案應(yīng)妥善保管，不得隨意更改或丟失，確保檔案的完整性和真實(shí)性。通過維修記錄和檔案管理，可以分析模具的故障規(guī)律和維修周期，為后續(xù)的維修工作提供參考。07實(shí)操案例分析刃口磨損原因刃口間隙過大、材料硬度過高、刃口形狀不合適等。沖裁模刃口修復(fù)案例刃口修復(fù)方法采用砂輪、磨石等工具進(jìn)行修磨，調(diào)整刃口間隙，確保刃口鋒利。修復(fù)后檢查檢查刃口是否平整、光滑，有無裂紋和崩刃現(xiàn)象，確保刃口恢復(fù)原有精度。導(dǎo)柱導(dǎo)套更換案例導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損原因長期摩擦、潤滑不良、導(dǎo)向精度超差等。導(dǎo)柱導(dǎo)套更換步驟更換后檢查拆卸舊導(dǎo)柱導(dǎo)套、清理安裝位置、安裝新導(dǎo)柱導(dǎo)套、調(diào)整導(dǎo)向精度。檢