安全操作規(guī)程

（一）叉車安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員應經過訓練考試合格，并持有駕駛證c要遵守《車輛運輸安全

技術規(guī)程》有關規(guī)定。

2、開車前要認真檢查各部件是否安全、完好。液壓管路有無漏油、斷裂、

門架升降是否靈敏，剎車、燈光、轉向是否可靠，發(fā)動機的水、剎車油、機油等

是否足夠。

3、載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規(guī)定，不允許裝載重量和重

心不清楚的物件。

4、物件提升離地面后，應將起落架后仰方可行駛,

5、叉車在轉彎、后退、狹窄通道、路面不平處行駛時及在交叉路口和接近

貨物時，應該減速。

6、禁止單叉作業(yè)。

7、嚴禁在貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，其他人員一律不得進

入或在室外搭乘。

8、叉取、堆放貨物時，門架應處于垂直狀態(tài)，并使重量均衡地落在左右貨

叉上。對于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車.在小坡上叉取、堆放貨物

時，不應使叉車順坡投入或側向傾斜作業(yè)。

9、在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時，后退要緩慢。升降機向前傾斜時，

禁止提升貨物，升降機尚天完全向后傾斜的不準開車，提升貨物時必須剎車后進

行。向高處義取或堆放貨物要注意不要與叉車頂上物件相碰，嚴禁急剎車或快速

起步。

10、叉運危險品和易碎品，要特別小心，叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載

不穩(wěn)的貨物時，要用安全繩加固，必要時要有專人引導，才能行駛。

11、作業(yè)后，將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制

動。

12、按規(guī)定對叉車進行日常保養(yǎng)。

（二）電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律

視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

2、工作前應詳細檢杳自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，

以防工作時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、

禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般

使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大

于所控制設備的總容量。

7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢杳是否有工具等物漏忘電桿上。

8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系

好，方能送電。

9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴

禁用水撲救。

10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、

工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人

員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外,

（三）電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢瓷工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好

勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光

眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防

觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方

可工作。焊接完畢應認真槍查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干

凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在己使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體

或物料?，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有

損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，

防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢

查是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，排出有害煙塵。在狹小容器內焊接應有2

人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

（四）鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、鍋爐操作必須經過技術培訓、考試合格，持有鍋爐司爐證方準上崗操作。

并定期進行安全教育和考試。學徒工、實習工絕不允許獨立操作。

2、工作前必須檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水位表、排污閥及通

風除塵設備），確定良好后，方可操作。

3、鍋爐正常運行中應連續(xù)供水，保持正常水位，不準燒低水位或高水位，

正常不間斷給水，但水位仍不降和滿水時應采取措施檢杳處理，仍不見水位恢復

正常，應停爐檢查。

4、每班應沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表是否一致。出現(xiàn)故

障時，要立即修復。兩只水位表同時壞時，應停爐檢修，如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)

象，也應停爐檢修。

5、司爐人員應定期做自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏與可靠。

6、鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內，如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過一

個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并立即更換。

7、為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行穩(wěn)定及低

負荷時進行排污。排污操作應戴手套。

8、鍋爐操作間與主要用汽車間應設有通信裝置，并保持密切聯(lián)系，嚴防負

荷突變發(fā)生事故。

9、鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道上敲擊。值

班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發(fā)現(xiàn)鍋筒.、爐管、人孔、手孔、安全閥、

水位表，壓力表、排污閥等有漏水或漏氣，要立即停爐檢修。

10、在加煤時不準有爆炸物投入爐內。清爐渣應在用汽量小時進行。

11、每個司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定，未經許可，非工作人員不

準入內，外來參觀人員未經有關領導部門同意，不準進入鍋爐房內。爐頂、爐膛

及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其它無關物品。

12、鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵

設備嚴重失效時應停爐檢修。

13、鍋爐運行時，汽壓指針不得超過紅線（規(guī)定壓力）。當超過時應立即停

止煤料供應并打開手動放空閥泄壓。

14、爐墻倒塌、鍋爐本體及框架被燒紅，鍋爐元件損壞及其它意外情況危及

人員安全時，應立即停爐，迅速關閉鼓風機，引風機應開著，打開爐門用煤灰或

生煤蓋住火焰，禁止?jié)娝蚣铀?/p>

15、鍋爐房的操作地點、各種儀表處應有足夠的照明。鍋爐工應熟知備用照

明設備或燈具存放的地點及使用方法。

16、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施并報告領導。發(fā)生事故時除報告領導、

現(xiàn)場組織搶求外，還要保護現(xiàn)場。

17、按照交接班制度的規(guī)定進行交接班。接班人提前10分鐘到達鍋爐房。

接班人若遲到或缺勤，交班人應向領導報告，并堅守崗位直到新派人接班后方可

離去。交班時鍋爐汽壓、水位應正常，安全附件、通風除塵設備裝置應完好、有

效。應清、排渣，打掃完畢無異常情況時才能接班，并填寫交接班記錄。在清理

煤倉時，要停車清理，不準進入倉內直接清理。

（五）絞線工藝操作規(guī)程

1、目的

為保證絞線工序有效運行，生產出合格的成品絞線。

2、范圍

適用于絞線工序的控制

3、職責

生產部負責管理，絞線班組負責實施

4、工作流程

4.1工字輪上線和穿線

4.1.1打開防護罩，使跳線弓子保持水平，打開剎車，用天車和吊鉤將《絞

線生產記錄》編寫的七個工字輪逐個裝入筐籃架，將頂尖軸頂入工字輪軸孔內，

并鎖好彈簧鎖軸。

4.1.2將工字輪的鋼絲穿過弓子，直到引出所有鋼絲進入合股機，再把各

道次的工字輪剎車閘關緊°

4.1.3把帶線用的細鋼絲按要求纏繞在1號張力輪上，把引出合股機的絞線

和細鋼繩連接。

4.1.4按《技術工藝通知或變更單》在操縱臺的主頁設定下列各參數(shù)：絞線

規(guī)格、捻距倍數(shù)、捻向、延伸率、爐溫、線速。

4.1.5點動使N01張力輪和跳繩式放線機緩慢運行，直到絞線通過N01張力

輪。

4.1.6壓緊壓線模、矯直機、矯直深度為所產生絞線直徑的三分之一。

4.1.7剪斷引繩和絞線，人工將絞線拉過中頻爐和冷卻水槽，再與纏繞在N02

張力輪上的引繩連接。

4.L8點動張力輪和跳繩式防線機，直到將絞線引到收防線輪匕穿線全過

程結束。

4.2連續(xù)生產絞線工藝及注意事項：

4.2.1檢查操縱臺上每一頁的設定參數(shù)和《工藝卡》內容一致。起車運行

后，注意可變參數(shù)的變化，波動大時，可立即停止生產，待有關部門確定后，方

可繼續(xù)運行，對生產過程和可變參數(shù)要按《絞線生產記錄》的內容作如實記錄。

4.2.2在止常生產過程中，要控制好冷卻水量。

4.2.3在每次非正常自動停車后，首先要查明原因。不能急于按RESET按

鈕，原因不明時找維修人員檢查后方可再起車。

4.3換組、焊接、引線

4.3.1當絞完一組或一工字輪后，絞線機停止運行，上一組工字輪鋼絲留有

足夠長度，準備焊接。

4.3.2打開防護罩、矯直機、剎車間、用天車將絞完的空工字輪取下，按本

規(guī)程4.1.1操作進行換線，并焊接。

4.3.3焊接后的絞線在焊點處做好標記，進行引線，當所有焊點過矯直機后，

壓下絞直機，在焊點過中頻爐前，減小張力，當所有焊點過中頻爐后，再重新接

通張力。

4.3.4當引過正常參數(shù)下生產的絞線時停機，將引線部分剪棄，各取頭尾試

樣一根做試驗，填寫好扉子，待合格后將已生產滿絞線的滿絞線輪移至重卷工序，

將下一組絞線固定在空輪上繼續(xù)生產。

4.3.5將已生產完的絞線的規(guī)格、強度級別、組號、長度等的反饋卡填寫清

楚，轉給重卷工序。

4.3.6當引線或正常生產情況下出現(xiàn)斷絲時，停機后用細鋼絲綁好或重新焊

接后，斷開溫度和張力按鈿，直到將斷絲引過中頻爐，再接通溫度和張力按鈕，

并作好標記。

4.3.7絞線操作工對生產的絞線直徑、捻距、矢高、松散性進行自檢。

（六）拉絲工藝操作規(guī)程

1、目的

為保證拉絲工序的有效運行，生產出合格的半成品鋼絲，公司制定了《拉絲

工藝操作規(guī)程》

2、范圍

適用于拉絲工序從原料到半成品鋼絲的全過程。

3、職責

生產部負責管理，拉絲班組負責實施。

4、工作流程

4.1拉絲機穿線程序

4.1.1按《工藝卡》，在拉絲機控制臺上主操作頁輸入各道次拉絲模規(guī)格數(shù)

據(jù)及拉撥長度。

4.1.1裝模：把拉絲模裝入模盒，用石棉墊密封進口端，頂緊模具。嚴密不

漏水。

4.1.3軋尖：用軋尖機將盤條軋尖，注意先粗后細的原則，表面光滑無毛

刺，然后送入入口輪穿過第一道拉絲模。粉盒內裝入拉絲粉。

4.1.4除第一道拉絲卷筒外，把其余所有拉絲卷筒的選擇開頭調到“切除

（關）”位置。

4.1.5利用1號輪的“點動”腳踏開關，調整卷筒上的帶錢鉗位置，使其將

鋼絲咬住，向前點動，宜到帶線鉗和出模鋼絲接觸，然后用壓線輪壓住鋼絲，反

向點動腳踏開關，使鋼絲放松，取下帶線鉗。

4.1.6把鋼絲固定在卷筒上，向前點動，引出足夠長的鋼絲，以便能重新軋

尖，穿線。

4.1.7把第二道次的選擇開關調到“聯(lián)動”，把第一道的選擇開關調到“聯(lián)

動”（運行）位置。用第二道次“點動”腳踏開關按4。1.5操作，引出第二道鋼

絲。注意：第一道次鋼絲埴從導線輪和張力臂上通過，當?shù)谝坏缽埩Ρ蹓壕o后，

將1號夾線輪張開。

4.1.8重復上述程序，直到全部型輪牽引裝置穿線完畢。

4.2穿過完線后，進行以下操作

4.2.1將各道次風刷正確裝好。

4.2.2所有壓線輪都必須在“OUT”（松開）位置。

4.2.3將風閥打開到“ON”位置。

4.2.4拉絲粉盒裝入適量拉絲粉。

4.2.5把冷卻水管各水閥完全打開。

4.2.6微調張力臂風閥，使各道次張力臂基本處在同一水平線中間位置。

4.2.7關好各道次安全防罩。

4.3收線機

4.3.1調整工字輪提升位置，保證安裝在頭架和尾架樞軸間的工字輪的驅動

銷對齊，轉動尾架樞軸把工字輪夾緊。

4.3.2放卜工字輪提升機構，把從拉絲機引出的鋼絲穿過排線器，并把鋼絲

固定在工字輪上，關好工字輪護罩。

4.3.3在拉完設定的米數(shù)后，拉絲機停車。剪斷鋼絲，提起工字輪退出尾架,

操縱工字輪退出汽缸，使工字輪離開頭架主軸，吊出收線機。這樣，就可以取下

纏滿鋼絲的工字輪的空工字輪。

4.4原料盤條的上線和焊接

4.4.1用設備的臂式吊鉤將所上的盤條吊起，把綁腰剪掉，留出幾圈盤條。

用天車將盤條安放到懸臂上，按同樣程序，將第二捆盤條放在放線回的一端，上

線完畢。

4.4.2將第1捆盤條的末端和第二捆盤條的首端調直1—2米，用無齒鋸剪

棄一到二圈，然后將二捆盤條的首尾夾在對焊機焊接夾口上，對齊對正，不流縫

隙，進行焊接，待冷卻后，將焊口用砂輪磨光。

4.4.3將焊接好的盤條放于夾口上，進行回火，冷卻后結束焊接過程，可進

行連續(xù)生產。

4.4.4原料允許電接，但鋼絲過第一道模之后的電接點必須去除。

4.5連續(xù)生產拉絲工藝

4.5.1按《工藝卡》的要求上料。

4.5.2生產過程中，按《拉絲生產記錄》的內容填寫好生產記錄。

4.5.3為保證鋼絲質量，名道風刷按要求尺寸安裝，拉絲粉不得結塊。潮濕,

定期檢測各道次鋼絲直徑和表面質曷。

4.5.4運行過程中，若張力臂發(fā)生不規(guī)則振動或輪子打滑，則應增大張力臂

的壓力。

4.5.5對新生產的半成品鋼絲進行自檢，包括鋼絲直徑、表面質量等。

4.6鋼絲斷絲

4.6.1若運行過程中發(fā)生斷絲，此道張力臂就會移到頂部位置，這樣就會使

斷線開關驅使拉絲機快速停車。

4.6.2若鋼絲通過拉絲模有足夠的長度。通常用帶線鉗拉出一定長度焊接即

可。

4.6.3若斷絲在拉絲模具之前，就要重新軋尖，穿過線、焊接。

4.6.4焊接完成后，用點動腳踏開關點動，使鋼絲接觸到張力臂，這樣就可

繼續(xù)運行ro

（七）酸洗工序操作規(guī)程

1、按操作規(guī)程的要求做好生產準備工作。

2、按工藝流程進行表面處理

工藝流程順序為：

酸洗一高壓水洗一磷化一皂化

3、根據(jù)溶液濃度及加熱溫度調整各工序處理時間，但應符合工藝技術規(guī)程

的要求。

4、上道工序與下道工序的銜接要連續(xù)緊湊，轉換時間要盡量縮短；應重點

注意酸洗一磷化工序。

5、溶液參數(shù)調整

根據(jù)化驗結果及時調整或更換表面處理溶液。

6、及時清除磷化池店的沉渣，避免盤條表面沾附白色粉未。

7、按規(guī)定要求對表面處理后的盤條進行編號和狀態(tài)標識。

8、按生產班次填寫《酸洗工序生產記錄》。

（八）天車安全操作規(guī)程

1.天車司機必須經過嚴格的訓練考試，取得操作證者方可獨立操作。

2.工作前必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護用品。

3.操作前認真檢查各機械、電氣設備是否正常，安全防護裝置是否靈敏可靠,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準帶病使用。

4.開車前看好車上道軌上有無工作人員，有無障礙物，然后響鈴開車。

5.天車運行必須聽從地面專人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都必須

執(zhí)行。

6.遇有手勢不明、視線不清，多人指揮應停止操作，待確認后方可繼續(xù)工作。

7.天車起升或落下物件；開動大小車時；接近鄰車時；吊物接近地面人員時;

從視線不清處通過時；在吊運通道上有人停留時要連續(xù)鳴鈴發(fā)出信號。

8.司機必須遵守一切警示標志，嚴禁撞擊建筑物及欄桿，吊運任何物品不準

從人頭上通過。

9.司機不準從一臺天車跨越另一臺天車、嚴禁在大車橋梁上行走，起重機工

作時，端梁上不準站人，以防發(fā)生事故。

10.上下車出入駕駛室走規(guī)定通道，任何人在天車運行時，不準打開倉門，

必須征得司機同意，天車停穩(wěn)后，方可上下車。

11.工作停歇時，不許將吊物長時間懸空，吊物時司機不準離開駕駛室。

12.天車維修時，必須停在不影響鄰車工作的地點，司機不準在駕駛室內逗

留。

13.修理天車時不準往下扔東西，廢舊物件不準遺留在天車上。

14.吊運重物時應將用物起150-200mm試吊，確認吊掛平穩(wěn)牢固，制動良好

方可吊運。

15.吊運途中若制動失靈，重物自動下滑，應立即將重物降至空曠地面，此

時禁止斷電操作，相反若起重機失控，自動行走，升降，則應立即斷開緊急開關,

切斷電源。

16.天車正常運行時，禁示使用緊急開關，限位開關，打倒車等手段來停車。

17.運行機構起動時必須逐檔加速，每檔之間的間隔應在3秒以上，從靜止

到額定速度應在10-20秒內。嚴禁從零檔直接推至3檔或從3檔直接拉回零位。

18.起升機構起動時，每檔之間的間隔應在1秒以上，從靜止到達到額定速

度應在5秒以上，嚴禁從零檔直接推至3檔或從3檔直接拉回零位。

19.開車期間不準吃東西、打盹、閑談、抽煙、打電話等與工作無關的事情。

20.嚴禁利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員,

21.工作完畢后，要將吊鉤升至較高位置，小車開到遠離大車滑線的端部，

大車開到遠離設備和人員的地方。

22.天車司機必須認真執(zhí)行“十不吊”:

（1）指揮信號不明確和違章指揮不吊。

（2）超過額定負荷不吊。

（3）吊物上有人、有浮動物不吊。

（4）捆綁、掛鉤不符合安全要求不吊。

（5）歪拉斜吊、重心不穩(wěn)不吊。

（6）工件埋在地下或與地面建筑物、設備有勾掛時不吊。

（7）光線陰暗、視線不清不吊。

（8）有棱角吊物無防護切割隔離保護措施的不吊。

（9）易燃、易爆物品不吊。

（10）多人指揮、指揮者精神不集中不吊。

（九）員工安全管理規(guī)定

1、任何人進入生產現(xiàn)場，勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

1.1凡配發(fā)軟帽的工種，工作中發(fā)辮必須塞入帽中。

1.2穿戴工作服必須規(guī)范。領口袖口要嚴實，腰外脖子上不準纏線絲等易造

成危險的物品。

1.3凡配發(fā)口罩、面具、工作鞋、手套的工種，在噪作時必須嚴格佩戴，按

要求使用。

2、工作現(xiàn)場必須保持了良好的通道，進入現(xiàn)場必須遵守警告牌、標志牌和

注意各種信號。

3、所有操作人員必須熟悉機械設備性能和操作要領，工作前，必須對工作

區(qū)域環(huán)境、生產設備、工具、材料、安全裝置、