反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸車間反應(yīng)工序的崗位任務(wù)、工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能、

開停車、常見事故原因及處理辦法、酸泄露處理方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷酸車間反應(yīng)崗位。

2崗位任務(wù)

2.1在中控崗位操作工的指揮下，按比例向方形反應(yīng)槽投加礦漿、硫酸、

回磷酸。

2.2保證反應(yīng)槽各項(xiàng)工藝指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)，生產(chǎn)合格的磷酸料漿。

2.3確保反應(yīng)槽礦漿正常供應(yīng)，并及時(shí)向過濾同位輸送成熟料漿。

2.4按時(shí)取樣分析，確保取樣分析準(zhǔn)確無誤。

2.5及時(shí)巡檢，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.6發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)上報(bào)處理，確保無人員傷亡無安全環(huán)保事故。

2.7保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，做好交接班記錄"

3工藝流程

硫酸分解磷礦生成磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結(jié)晶的總化學(xué)反應(yīng)式如下：

Ca5F(P0))3+5^30,+10H203H3P0,+5CaS01?2H20I+HFt

實(shí)際上，反應(yīng)分兩步進(jìn)行。第一步是磷礦和循環(huán)料漿(或返回系統(tǒng)的磷酸)

進(jìn)行預(yù)分解反應(yīng)，磷礦首先在過量的磷酸溶液中生成磷酸一鈣：

C%F(P0,)3+7HF0.I-------5Ca(H2P0t)2+HFf

預(yù)分解的目的主耍是防止磷礦與濃硫酸直接反應(yīng)，避免在磷礦粒子表面生成硫酸

鈣薄膜而阻礙磷礦的進(jìn)一步分解，同時(shí)也利于硫酸鈣過飽和度的降低。

第二步是上述的磷酸一鈣料漿與稍微過量的硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣結(jié)晶與磷酸

溶液：

5Ca(H2P04)2+5H2SO4+10H205CaS0.,?2H20I+1OH3P04

反應(yīng)中生成的HF與磷礦中帶入的Si。?生成H2SiF6

5HF+SiO2^H2SiF6+2H2O

H2S1F6乂與Si。?反應(yīng)生成SiF,氣體

2H2SiF6+SiO2^3SiE4t+2H.0

可見氣相中的氟主要以SiF,的形式存在，用水吸收后生成氨硅酸水溶液并析出硅

膠沉淀

3SiK+(a+2)H20=2H2SiF6+Si02?nH2OI

磷仁中的鐵、鋁、鈉、鉀等雜質(zhì)將發(fā)生如卜反應(yīng)：

(Fe,Al)203+2HsP04=2(Fe,ADPO,I+3H20

(Na,K)20+H2SiF6=(Na,K)2SiF61+H20

鎂主要存在于碳酸鹽中，磷礦?中的碳酸鹽如方解石、白云石等首先被硫酸分解并

放出C02o

CaC0s+H2S04=CaS041+H20+C021

CaC03*MgC03+2H2S04=CaS04I+MgSO1+2H2O+2CO2t

來自選礦裝置的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵送出，經(jīng)計(jì)量后直接加入方形反應(yīng)槽

(V03201)的第一室。方形反應(yīng)槽(V03201)由相同的四室組成，每個(gè)室內(nèi)均帶

有二層槳葉攪拌器(A03201A/B/C/D)o

98%的濃硫酸由硫酸裝置主要送到反應(yīng)槽(V03201)第二室、第三室，根據(jù)

需要,消化槽(V03202)第一室也可以加適量的濃硫酸進(jìn)行指標(biāo)調(diào)節(jié)。

濃硫酸經(jīng)計(jì)量后在混合三通(X03201A/B)中與來自過濾工序的回磷酸進(jìn)行預(yù)

混合后加入反應(yīng)槽(V03201)第二室和第三室。

多點(diǎn)加酸：為提高轉(zhuǎn)化率，降低反應(yīng)槽內(nèi)過飽和度，將礦漿、硫酸加入點(diǎn)分

散來降低局部過飽和度。為避免硫酸與礦漿直接接觸生成難溶的硫酸鈣薄膜阻礙

反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，礦漿加入點(diǎn)位于反應(yīng)槽液面上方，硫酸加入點(diǎn)位于液面下方。

來自選礦裝置的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵送出，經(jīng)計(jì)量后直接加入方形反應(yīng)槽

(V03201)的第一、二、三室。

98%的濃硫酸由硫酸裝置主要送到反應(yīng)槽(V03201)第一室、第二室、第三

室，根據(jù)需要，消化槽(V03202)第一室也可以加適量的濃硫酸進(jìn)行指標(biāo)調(diào)節(jié)。

由于濃硫酸稀釋和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了維持合適的反

應(yīng)溫度，以保證得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，必須對(duì)反應(yīng)料漿進(jìn)行冷卻。反應(yīng)料漿的

冷卻是在低位閃冷器(D03201)中完成的。反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽(V03201)第

四室的低位閃冷循環(huán)泵(P03201)進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器(D03201)

在重力作用下返回到反應(yīng)槽(V03201)第一室。

從低位閃冷器(D03201)出來的閃蒸汽體，首先進(jìn)入預(yù)冷凝器(E03201),

用來自預(yù)洗滌器密封槽(V33205)的洗滌水冷凝部分蒸汽，冷卻水至熱水槽

(V03204),通過熱水泵(P03204)一部分打到過濾機(jī)上作為濾餅第三次洗滌水，

另一部分送到濾布沖洗水槽(V03311)作為濾布沖洗水；出預(yù)冷凝器(E03201)

的汽體進(jìn)入預(yù)洗滌器(E03203),用循環(huán)冷卻水再進(jìn)一步冷凝和洗滌，冷卻水至

預(yù)洗滌器密封槽(V03205)；出預(yù)洗滌器(E03203)的汽體進(jìn)入冷凝器(E03202),

用大量循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水至冷凝器密封槽(V03203),回流至循環(huán)

水站；出冷凝器(E03202)的汽體經(jīng)冷凝器除霧器(S03201)進(jìn)行分離，不凝氣

體日低位閃冷真空泵(P03202)抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓卜，真空度由

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經(jīng)分離器(S03202)分離液體后排入大氣。

反應(yīng)槽(V03201)第四室的反應(yīng)料漿部分溢流到帶攪拌器的消化槽(V03202)。

該槽由兩個(gè)完全相同的方形槽串聯(lián)構(gòu)成，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，保證良好的反應(yīng)效果。

料奘從消化槽(V03202)第二室由過濾機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)送至過濾機(jī)

(F03301A/B)o

根據(jù)反應(yīng)槽內(nèi)料漿反應(yīng)情況，對(duì)消化槽(V03202)第一室可適當(dāng)加入少量硫

酸，以便對(duì)硫酸根濃度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。

來自反應(yīng)槽(V03201)、消化槽(V03202)的尾氣，首先進(jìn)入高效文丘里洗滌器

(T03503)中用來自第一洗滌塔循環(huán)泵(P03504)的洗滌液順流洗滌，洗滌后的氣

相和液相混合物切線進(jìn)第一洗滌塔(T03501)；洗滌液通過第一洗滌塔循環(huán)泵

(P03504)進(jìn)行循環(huán)，一部分進(jìn)入第一洗滌塔(T03501)對(duì)一塔中的尾氣進(jìn)行噴

淋洗滌；另二部分進(jìn)入高效文丘里洗滌器(T03503)對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌。氣相從塔頂

切線進(jìn)入反應(yīng)尾氣分離器(V03502),分離出來的液體排入到地溝液封，分離出

來的尾氣進(jìn)入反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)(K03501),與過濾工序來的尾氣切線進(jìn)入第二洗滌

塔(T03502),被來自第二洗滌塔第一循環(huán)泵(P03505)和第二循環(huán)泵(P03501)進(jìn)

行循環(huán)噴淋洗滌，洗滌后的尾氣通過二塔(尾氣煙囪)進(jìn)行排空，洗滌液由二塔

(T03502)自流進(jìn)入一塔(T03501)。一塔洗滌液由洗滌液泵(P03502)輸送至

過濾機(jī)冷凝器密封槽(V03307)。

4主要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備位號(hào)名稱規(guī)格及主要性能參數(shù)材質(zhì)

反應(yīng)槽2#、4#攪型式：二層四葉槳：規(guī)格：4>2200/4)2500mm軸：316L+RL

1A03201B/D

拌器電機(jī)功率：90kW；轉(zhuǎn)速：60rpm；設(shè)計(jì)溫度：90℃槳葉:CD4MCu

型式：二層四葉槳：規(guī)格：4)2450/<b2500mm軸：316L+RL

反應(yīng)槽1#、3#槽

2A03201A/C槳葉CD4MCu

攪拌器電機(jī)功率：132kW；轉(zhuǎn)速：60.51rpm；設(shè)計(jì)溫度：90c

型式：?jiǎn)螌铀娜~槳，變截面，規(guī)格：<l>2600mm軸：316L+RL

3A03202A/B消化槽攪拌器

電機(jī)功率：75kW：轉(zhuǎn)速：55rpm：設(shè)計(jì)溫度:90℃槳葉CD4MCu

型式：立式圓柱形斜底容器CS+RL+BL

4D0320L低位閃冷器規(guī)格：＜1)6600X6500mm(直段)襯膠：

設(shè)計(jì)溫度：903設(shè)計(jì)壓力:全真空/0.2MPa碳磚：

型式：圓形椎底容器；規(guī)格:61400X7000mm(直段)CS+RL；襯膠

5E03201預(yù)冷凝器

設(shè)計(jì)溫度:90℃,設(shè)計(jì)壓力:全真空/O.lMPa

型式：圓形椎底容器：規(guī)格：61400X7400mm(直段)CS+RL；襯膠

6E03202冷凝器

設(shè)計(jì)溫度：75C,設(shè)計(jì)壓力：全真空/O.lVPa

型式：圓形椎底容器：規(guī)格：61400X7000mm（直段）CS+RL：襯膠

7E03203預(yù)洗滌器

設(shè)計(jì)溫度:85℃,設(shè)計(jì)壓力:全真空/O.IMPa

型式：立式軸流泵:規(guī)格：Q=10000m7h,H=L45mLCCD4MCU

8P03201低位閃冷循環(huán)泵

電機(jī)功率：185kW；轉(zhuǎn)速:W500rpm

轉(zhuǎn)子：316L：

型式：液環(huán)式;規(guī)格:Q=5500m7h,P（吸入）=21kPa

殼體：CS

9P03202低位閃冷真空泵

襯膠或噴涂：

電機(jī)功率：132kW

進(jìn)氣箱316L

過濾機(jī)料漿給料型式：臥式離心泵：規(guī)格：Q=200m7h,H=-21.3mLCCD4MCu

10P03203A/B

泵電機(jī)功率:45kW；轉(zhuǎn)速：W1500rpm

型式：臥式離心泵：規(guī)格：Q=170m7h,H=-29.2mLCCD4MCu

11FO32U4熱水泵

電機(jī)功率:30kW

型式：臥式離心泵：規(guī)格:Q=170m7htH=-56.2mLCCD4MCu

12P03205預(yù)洗滌器泵

電機(jī)功率：75kW；轉(zhuǎn)速：1480rpm

型式：立式圓筒：規(guī)格：巾1500X1400mm（直段）CS/RL；襯膠

13S03201冷凝器除霧器

設(shè)計(jì)溫度：80℃,設(shè)計(jì)壓力：全真空/O.IMPa

真空泵排氣分離型式：立式圓筒：規(guī)格：4）1000X1000mmCS/RL；襯膠

14S03202

器設(shè)計(jì)溫度:50?C,設(shè)計(jì)壓力:ATM

型式：四格方形RC+RL-BL

15V03201反應(yīng)槽規(guī)格：(5970X5970X8000)mmX4室襯膠:

設(shè)計(jì)溫度：90℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM；總?cè)莘e：1140.50/碳轉(zhuǎn)

型式：二格方槽RC+RL-BL

規(guī)格：(5970X5970X8000)mmX2室碳徜

16V03202消化槽

316L,CS,襯

設(shè)計(jì)溫度：90℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM；總?cè)莘e：499m

膠

型式：立式圓槽：規(guī)格：＜1）2000X2200mm

17V03203冷凝器密封槽CS+RL,襯膠

設(shè)計(jì)溫度：60℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM

型式:立式圓槽，規(guī)格：4）2000X2650mm

18V03204熱水槽不銹鋼

設(shè)計(jì)溫度；80℃,設(shè)計(jì)壓力；ATM

型式：圓柱形，規(guī)格：＜1＞2000X2650mmCS+RL,襯膠

19V03205預(yù)洗滌器密封槽

設(shè)計(jì)溫度：70C,設(shè)計(jì)壓力：ATM

20X03201A/B混合三通規(guī)格：6400X2030mm316L襯四氟

酸性水地下槽攪型式：?jiǎn)螌尤~CBY,槳規(guī)格：＜!＞1200mm,n=61r/min316L

21A03501

拌器電機(jī)功率：北w

型式：離心式，規(guī)格：Q=46970ffi3/hX5.7kPa

22K03501反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)

電機(jī)功率：132kW

型式：離心式，規(guī)格：Q=35000m7hX3.5kPa

23K03502過濾尾氣風(fēng)機(jī)

電機(jī)功率:75kW

第二洗滌塔第二型式：臥式離心式，規(guī)格：Q=325m7h,H=48.9mLCUHMWPE

24P03501

循環(huán)泵電機(jī)功率：75kW轉(zhuǎn)速W1500rpm

型式：臥式離心式,規(guī)格：Q=110m7h,H=35.7mLCHDPE

25P03502洗滌液輸送泵

電機(jī)功率：22kW

型式：立式離心泵,規(guī)格:Q=80n）3/h,11=27.5mCD4MCu

26P03503酸性水地下槽泵

電機(jī)功率：22kW轉(zhuǎn)速：M50rpm

第一洗滌塔循環(huán)型式：離心式,規(guī)格：Q=258m7h,H=45.9mHDPE

27P03504

泵電機(jī)功率：75kW

第二洗滌塔第一型式：臥式離心式，規(guī)格:Q=300m7h,H=44.9mUHMWPE

28P03505

循環(huán)泵電機(jī)功率：75kW,轉(zhuǎn)速W1500rpm

型式：旋風(fēng)式，規(guī)格：62200XI5650mm（直段）CS+RL

29T03501第一洗滌塔

設(shè)計(jì)溫度：75。設(shè)計(jì)壓力：ATM

第二洗滌塔/煙型式：旋風(fēng)式，規(guī)格：02800X30550（直段）CS+RL,襯膠

30T03502

囪設(shè)計(jì)溫度：75C,設(shè)計(jì)壓力：ATM

型式：文丘里式，規(guī)格：小560rrm（喉徑）CS+RL,襯膠

31T03503文正里洗滌器

設(shè)計(jì)溫度：75℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM

32V03501酸性水地下槽型式：地下式槽，規(guī)格：3000X3000X2000mmRC+花崗巖

CS+RL+BL,襯

型式：圓柱形，規(guī)格：2200X2850mm

33V03502反應(yīng)尾氣分離器股

設(shè)計(jì)溫度:75℃,設(shè)計(jì)壓力：ATM碳磚：

5開停車

5.1開車前的準(zhǔn)備工作

5.1.1檢查各工藝管線、設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。

5.1.2檢查公用工程水、電、汽等是否充足。

5.1.3檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，人孔、檢修孔是否封好。

5.1.4與電工、儀表工一起檢查電氣、儀表、通訊及DCS操作系統(tǒng)是否處

于完好狀態(tài)。

5.1.5檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩是否安裝好，檢查減速箱油位及各加油點(diǎn)是

否加油。

5.1.6檢查所有動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況及密封水情況。

5.1.7檢查供礦漿管路及其它管線是否暢通，底門開關(guān)是否靈活，有無跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象，位置是否王確。

5.1.8對(duì)泵、攪拌槳盤車檢查。

5.1.9將各大氣腿進(jìn)行水封。

5.1.10準(zhǔn)備好生產(chǎn)必需用具、崗位記錄用品及衛(wèi)生用具等。

5.1.11向班長(zhǎng)、中控匯報(bào)檢查及準(zhǔn)備情況，待令開車。

5.2原始開車

5.2.1接到開車指令后，用臨時(shí)管線向反應(yīng)槽（V03201）加入稀磷

酸，并加入適量工藝水，將反應(yīng)槽磷酸稀釋至密度在1.15?1.2,待稀磷

酸浸沒攪拌槳下層槳葉時(shí)，開啟攪拌槳。

5.2.2向第一、第二洗滌塔T03501、T03502補(bǔ)入工藝水，加至正常

開車要求。

5.2.3開啟笫一洗滌塔循環(huán)泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環(huán)泵

（P03505）、第二洗滌塔第二循環(huán)泵（P03501）、洗滌液輸送泵（P03502）,反

應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)（K03501）。

5.2.4將濃硫酸手動(dòng)閥門打開，由中控開啟礦漿緩沖槽泵和打開濃

硫酸氣動(dòng)閥門，向反應(yīng)槽（V03201）加礦漿和硫酸，將反應(yīng)槽指標(biāo)逐漸提

升到正常水平，崗位人員每半小時(shí)取樣分析。

5.2.5由中控向預(yù)洗滌器密封槽（V03205）補(bǔ)充循環(huán)水。

5.2.6啟動(dòng)預(yù)洗滌器泵（P03205）、低位閃冷循環(huán)泉（P03201）（反

應(yīng)槽（V03201）第四室的液位淹沒低位閃冷循環(huán)泵（P03201）進(jìn)口一定位

置）、低位閃冷真空泵（P03202）。根據(jù)反應(yīng)槽的溫度，調(diào)整低位閃冷真空

泵（P03202）的真空度，將反應(yīng)槽（V03201）的槽溫維持在80±5℃。

5.2.7待反應(yīng)槽液位達(dá)到5米時(shí)，停礦漿、硫酸和工藝水，進(jìn)入養(yǎng)

晶階段，崗位人員繼續(xù)每半小時(shí)取樣分析。

5.2.8養(yǎng)晶階段結(jié)束前30分鐘，由中控通知兩套過濾系統(tǒng)及設(shè)備開

車，使其處于空運(yùn)狀態(tài)一段時(shí)間。

5.2.9養(yǎng)晶階段結(jié)束，由中控向反應(yīng)槽繼續(xù)投料，反應(yīng)崗位人員取

樣分析。

5.2.10當(dāng)消化槽（V03202）料漿淹沒攪拌槳槳葉時(shí)，通知反應(yīng)崗位

人員開啟消化槽攪拌槳，液位達(dá)到4米后，過濾崗位操作工按中控指令，

開啟過濾料漿給料泵（P03203A/B）,向過濾機(jī)（F03301A/B）進(jìn)行布料。

5.2.11過濾機(jī)（F03301A/B）開始過濾料漿后，回磷酸、濾液磷酸

按照要求返回至反應(yīng)槽（V03201）第二、三室。

5.2.12當(dāng)一套過濾系統(tǒng)正常運(yùn)行后，加大投料負(fù)荷，并通知另一套

過濾系統(tǒng)開車。

5.2.13繼續(xù)每半小時(shí)取樣分析一次，調(diào)整反應(yīng)槽工藝指標(biāo)至工藝要

求的控制范圍內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)槽工藝指標(biāo)達(dá)到正常范圍后，檢驗(yàn)中心改為每小

時(shí)分析一次。

5.3計(jì)劃停車，事故停車及復(fù)開車

5.3.1計(jì)劃停車

5.3.1.1中控將精礦漿地下槽泵及硫酸輸送泵頻率降低，停止向反

應(yīng)槽輸送礦漿及硫酸；崗位人員關(guān)閉硫酸管線至反應(yīng)槽的手動(dòng)閥門。

5.3.1.2停低位閃冷循環(huán)泵（P03201）,關(guān)沃低位閃冷循環(huán)泵（P03201）

密封水閥門，停低位閃冷真空泵(P03202),中控停止向預(yù)洗滌器(E03203)

補(bǔ)水，崗位人員停熱水槽泵(P03204)、預(yù)洗滌器泵(P03205)。

5.3.1.3停第一洗滌塔循環(huán)泵(P03504)、第二洗滌塔第一循環(huán)泵

(P03505)、第二洗滌塔第二循環(huán)泵(P03501),打開進(jìn)口排空閥排凈殘液；

關(guān)閉進(jìn)洗滌塔的工藝水和循環(huán)水，當(dāng)?shù)谝幌礈焖臀粫r(shí)，停洗滌液輸送泵

(P03502),關(guān)閉進(jìn)口閥并打開進(jìn)口排空閥，排凈殘液；停反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)

(K03501)、過濾尾氣風(fēng)機(jī)(K03502)。

5.3.1.4帶空料漿管線內(nèi)的料漿后，用回磷酸管線清洗過濾機(jī)料漿

給料泉(P03203A/B)進(jìn)出口5-10分鐘，防止管線堵塞。

5.3.2事故停車

事故停車是指崗位設(shè)備事故、公用工程短時(shí)間不足等造成的短時(shí)間停

車，停車步驟視不同情況，按各崗位事故停車程序進(jìn)行。

5.3.2.1當(dāng)過濾A線或B線故障時(shí)，停過濾機(jī)料漿給料泵

(P03203A/B),排盡管內(nèi)料漿，清洗進(jìn)出口管線5?10分鐘；同時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)

FRA-3U01>FRCA-3210KFRCA-32102、FRCA-32103,按50%的設(shè)計(jì)負(fù)荷投

料。

5.3.2.2當(dāng)反應(yīng)槽尾氣風(fēng)機(jī)故障時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FRA-31101>

FRCA-3210KFRCA-32102、FRCA-32103,同時(shí)停獷漿緩沖槽泵及濃硫酸,

清洗反應(yīng)槽礦漿輸送泵進(jìn)出口管線；帶空料漿緩沖管內(nèi)料漿后，清洗過濾

機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)進(jìn)出口管線后，停過濾機(jī)料漿給料泵

(P03203A/B)o

5.3.2.3當(dāng)反應(yīng)槽、消化槽攪拌槳(A03201A/B/C/D、A03202A/B)故

障時(shí)，停車檢修。

5.3.3事故停車后復(fù)開車

5.3.3.1根據(jù)中控指令，檢查各工藝管線、設(shè)備、電器、儀表及DCS

操作站是否處于完好的狀態(tài)，開啟尾氣洗滌系統(tǒng)。

5.3.3.2按中控指令，向反應(yīng)槽、消化槽加入礦漿和硫酸，由中控

調(diào)節(jié)FRA-31101、FRCA-32101.FRCA-32102、FRCA-32103；

5.3.3.3向中控匯報(bào)本崗位已具備送料漿條件，待中控回復(fù)開車信

號(hào)后，啟動(dòng)過濾機(jī)料漿給料泵(P03203A/B)。

5.3.3.4將過濾系統(tǒng)的回磷酸加入反應(yīng)槽(V03201)第二、三室。

5.4緊急停車

5.4.1系統(tǒng)突然停電

5.4.1.1將相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備的開關(guān)打在停止的位置上，所有變頻器的

調(diào)頻調(diào)至最低。

5.4.1.2排盡料漿緩沖管內(nèi)料漿積料。

5.4.1.3關(guān)閉硫酸至反應(yīng)槽、消化槽管線閥門，關(guān)閉回磷酸及初濾

酸至反應(yīng)槽第二、三室管線閥門。

5.4.1.4關(guān)閉各設(shè)備冷卻水閥門。

5.4.1.5停電期間，應(yīng)定期對(duì)反應(yīng)槽、消化槽攪拌(A03201A/B/C/D、

A03202A/B)進(jìn)行手動(dòng)盤車。

5.4.1.6恢復(fù)來電后，應(yīng)先開啟反應(yīng)槽、消化槽攪拌(A03201A/B/C/D、

A03202A/B)o

5.4.2壓縮空氣壓力過低

5.4.2.1密切注視氣動(dòng)閥的開關(guān)情況及各溫度、壓力、濃度、指標(biāo)

情況，如閥門開關(guān)失靈，指標(biāo)無法控制，使用壓縮空氣的儀表普遍失真，

應(yīng)迅速向班長(zhǎng)報(bào)告，班長(zhǎng)應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，果斷采取停車處理，使壓縮

空氣恢復(fù)正常后再行開車，

5.4.2.2停止向反應(yīng)槽加入硫酸、礦漿并將硫酸泵、礦漿泵的調(diào)頻

調(diào)至最低或停止。

5.4.2.3現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉硫酸、礦漿、渣酸、返酸閥門，排盡管道內(nèi)

殘余物料以防結(jié)垢堵塞。

5.4.2.4在壓縮空氣未恢復(fù)正常之前，現(xiàn)場(chǎng)所有調(diào)節(jié)均由手動(dòng)進(jìn)行。

5.4.3機(jī)封冷凝水停水

5.4.3.1停止向反應(yīng)槽加入硫酸、礦漿。

5.4.3.2關(guān)閉所有需要機(jī)封水的設(shè)備以免燒毀。

5.4.3.3關(guān)閉各設(shè)備機(jī)封水閥門。

5.4.3.4定期對(duì)反應(yīng)槽、消化槽攪拌槳(A03201A/B/C/D、A03202A/B)

進(jìn)行手動(dòng)盤車。

5.4.4緊急停車復(fù)開車

按照5.3.3事故停車復(fù)開車進(jìn)行。

6偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟

序號(hào)不正常情況原因分析處理方法

1、調(diào)節(jié)FRA-31101、FRCA-32101、FRCA-32102,

反應(yīng)槽料漿1、加料漿量和硫酸量過大：

1減小加料量；

溫度過高

2、低位閃冷循環(huán)泵返料漿量小；2、調(diào)節(jié)低位閃冷循環(huán)泵，加大返料漿量；

3、通知泵崗位操作人員，給低位閃冷真空泵

3、低位閃冷真空泵的真空度偏低：

提真空；

4、反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)或尾氣洗滌泵故障；4、找鉗工維修；

5、洗滌噴頭堵塞：5、停車清理。

1、加入硫酸量發(fā)生變化；K調(diào)節(jié)FRCA-321O1、FRCA-32102：

反應(yīng)槽液相

2、硫酸計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn);2、清儀表工檢修FRCA-32101、FRCA-321O2；

2中S0E偏高

或偏低3、酸礦比不得當(dāng);3、中控精心調(diào)節(jié)酸礦比到適當(dāng)?shù)奈恢?：

4、硫酸濃度發(fā)生變化；4、查明原因，調(diào)節(jié)FRCA-32101、FRCA-32102,

1、返酸量發(fā)生異常：1、調(diào)節(jié)FRCA-33102、FRCA-33U1；

料漿含固量

3

異常2、返酸計(jì)量小準(zhǔn)：2、請(qǐng)儀表工檢修FRCA-33102、FRCA-331表。

1、回磷酸濃度異常：1、調(diào)節(jié)FRCA-33102、FRCA-331U；

料漿中PA2、加礦量異常；2、調(diào)節(jié)FRA-3U01；

4

異常3、過濾機(jī)灌餅洗水量不得當(dāng)：3、中控精心調(diào)節(jié)過濾機(jī)濾餅洗水量；

4、過濾機(jī)濾餅洗水計(jì)量不準(zhǔn):4、清儀表工檢修。

7正常操作注意事項(xiàng)

7.1危險(xiǎn)源

7.1.1硫酸

生產(chǎn)所使用的是98%的濃硫酸，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，為重大危險(xiǎn)源。

濃硫酸遇水會(huì)放出大量的熱量，若不小心碰到，應(yīng)先用布擦干，然后用小

蘇打溶液沖洗，再用大量水沖洗，嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院。

7.1.2氟化物

萃取反應(yīng)的尾氣為含氟氣體。氟元素本身則是對(duì)人體參與新陳代謝的

必不可少的微量元素之一，但是過量的氟化物會(huì)對(duì)植物及人休產(chǎn)生危害，

氟能使鈣沉淀，造成鈣、磷代謝紊亂。

7.1.3可溶性PG

可溶性P2O5對(duì)動(dòng)植物及人體都是一種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在量少時(shí)無顯著毒害。

濃的P#5煙霧及磷酸蒸汽能刺激粘膜，引起鼻粘膜萎縮。相比氟化物來說，

其毒性要小得多，但是會(huì)造成水域的富營(yíng)養(yǎng)化，使得植物缺氧，導(dǎo)致植物

死亡。

7.2崗位操作工需做到的

7.2.1嚴(yán)格控制反應(yīng)槽料漿液相SO＞、P2O5含量、含固量及溫度，

確保指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。

7.2.2經(jīng)常檢查攪拌槳的電流值及潤(rùn)滑情況。

7.2.3檢查工藝管線、設(shè)備是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

7.2.4經(jīng)常與各崗位保持聯(lián)系，保證生產(chǎn)平衡穩(wěn)定。

7.2.5經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度。

7.2.6經(jīng)常檢查泵的密封水、冷卻水及潤(rùn)滑油位是否正常，檢查泵

的出口壓力及電流情況。

7.2.7勞保用品一定要穿戴規(guī)范。

7.2.8保持設(shè)備和環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。

7.2.9嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。

8工藝參數(shù)的正常控制范圍

礦漿：密度1.65?L80g/ml；P205%:29.5-32.5%；

0.9%<MgO%<1.2%;30%<H20%<40%

反應(yīng)槽溫度：80±5℃；進(jìn)礦量：85"100m7h；

料漿密度：1.440-1.520g/ml；稀酸密度:1.250-1.310g/ml；

液固比：2.0?3.5:1；S（）3余量：0.025?0.050g/ml；

稀酸濃度：24?27%P2O5；低位閃冷室絕壓：30?50kPa。

9磷酸（硫酸）管道泄露處理方法

9.1當(dāng)巡檢發(fā)現(xiàn)硫酸（磷酸）管道泄漏，立即電話匯報(bào)班長(zhǎng)，并在

現(xiàn)場(chǎng)警戒，防止硫酸（磷酸）傷人。

9.2通知班長(zhǎng)安排人員送防護(hù)用品到現(xiàn)場(chǎng)，穿戴好后到泄漏點(diǎn)仔細(xì)

檢查，根據(jù)情況并做緊急臨時(shí)處理。

9.3班長(zhǎng)在接到電話后安排人員攜帶警戒線及防護(hù)用品到現(xiàn)場(chǎng)并將

事故現(xiàn)場(chǎng)隔離，立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。

9.4