所屬體系

合成主值崗位操作規(guī)程文件號(hào)

修改碼版次

控制部門企管與證豢都文獻(xiàn)統(tǒng)籌生效日期

批準(zhǔn)專業(yè)技術(shù)^監(jiān)審核主任工程肺審核編制

1.目的.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.合用范圍........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.職責(zé)............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.工作程序........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1工藝流程簡述................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2工藝指襟及工藝原理.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3明卓程序....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4正常操作與維護(hù)..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5停卓程序....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6事故原因及處理..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7特殊方案....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8冬季防凍要黠................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.9安全、環(huán)境保護(hù)規(guī)定.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.10有關(guān)圖表....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.有關(guān)文獻(xiàn)........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.有關(guān)記錄........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.分發(fā)范圍........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.目的

卷了規(guī)范合成工序主控崗位操作人員的工作內(nèi)容和工作程序，并使其純熟

掌握本工序的工藝原理、流程和設(shè)備狀況，到達(dá)安全有效的完畢本工序的工作

任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。

2.合用范圍

本操作規(guī)程提供了甲醇合成工序甲醉合成主值崗位的崗位任務(wù)，工藝流

程，工藝指檄，停隼程序和正常操作規(guī)范，事故處理及崗位安全注意事項(xiàng)，

以及GC型甲醇冷激合成塔及甲醇合成圈內(nèi)其他設(shè)備的操作等方面的內(nèi)容。詳

細(xì)簡介了甲葬合成系統(tǒng)詳細(xì)操作環(huán)節(jié)及常兄事故處理。合用于合成主控崗位的

操作、平常維護(hù)及事故處理。

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，并如實(shí)精確地填寫《合成主控崗位登記表》。

3.2根據(jù)生產(chǎn)操作的變化狀況與有關(guān)崗位做好聯(lián)絡(luò)工作。

3.3在工區(qū)主管的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度，負(fù)

責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作工作。

3.4負(fù)責(zé)本崗位的^停事工作和不正常故障處理。

4.工作程序

4.1工藝流程簡述

來自壓縮的新鯉氣(5.4Mpa,42℃),(H2-CO2/CO+C02=2.05—2.15),

^新鮮氣油分離器與循環(huán)氣^循環(huán)油分(5.4Mpa,42C)接的氣體混合(H2-

C02/C0+0)2=4一6)迤入塔前換熱器，迤塔前換熱器前分出壹股氣體作懸冷激

氣調(diào)整合成塔查層反應(yīng)接的氣體溫度；出塔前換熱器的氣體(1281),迭入

甲醇合成塔內(nèi)建與2#層間換熱器，移走甲醇合成反應(yīng)熱，使氣體溫度升至

210℃,迤入甲醉合成塔壹段催化劑床層反應(yīng)，H催化劑床層的氣體溫度

250℃,反應(yīng)熱由冷激氣移去，氣體溫度降至21(VCi4入二段催化床，出二

段催化床層的氣體溫度249℃,反應(yīng)熱由甲醇合成塔1#層間換熱器的冷氣

移去迤入三段催化床，出三段催化床的氣體?249C,反應(yīng)熱由甲醇合成塔

2#層間換熱器的冷氣移去謹(jǐn)入四段催化床，反應(yīng)彳爰的氣體248℃,出甲醇合

成塔造入廢熱鍋爐副產(chǎn)飽和蒸汽(1.0—1.6Mpa,10.3—8.2T/h)出廢熱鍋

爐的氣體?20(TC,分別造入塔前換熱器和軟水加熱器，出塔前換熱器和軟

水加熱器的氣體80(謹(jǐn)入蒸發(fā)式空冷塔，出蒸發(fā)式空冷塔的混合氣體40。(2,

造入甲醇分離器分離出的粗甲醇通謾濾接送入甲醇閃蒸槽，閃蒸氣到外管

去解析氣柜。分離出的粗甲醇通遇濾彳爰去精詢工序或去粗甲醇中間槽，分

離接的氣體少部分排放至回收系統(tǒng)^洗滌塔水分接作卷弛放氣去變壓吸附

提乩，大部分氣體迄入循環(huán)機(jī)于系統(tǒng)循環(huán)生產(chǎn)，出軟水加熱器熱軟水送至

1500#作卷鍋爐給水。

4.2工藝指糕及工藝原理

4.2.1工藝指檄

4.2.1.1壓力及壓差（G）

補(bǔ)充氣壓力5.0Mpa?5.4Mpa

合成塔人口氣體壓力?5.36Mpa

合成塔壓差WO.35Mpa

升降壓速率WO.35Mpa/min

放醉壓力WO.45Mpa

閃蒸槽壓力WO.45Mpa

馳放氣壓力2.OMpa?2.2Mpa

蒸汽壓力1.OMpa?1.6Mpa

軟水壓力0.3Mpa?0.5Mpa

4.2.1.2溫度（℃）

合成塔熱黠溫度初期230±5℃；中期235℃?260℃；末期265±5℃

補(bǔ)充氣溫度^42℃

塔前換熱器接溫度W150℃（參照值）

入塔氣溫度200℃-220℃

合成塔出口氣體溫度240℃-260℃

廢熱鍋爐出」工藝氣體溫度<200℃

空冷迤□工藝氣體溫度W80℃

蒸發(fā)式空冷塔彳爰?xì)怏w溫度<40℃

4.2.1.3液位

醇分液位1/3?1/2

閃蒸槽液位1/2?2/3

洗滌塔液位1/3-1/2

廢熱鍋爐液位40%?70%

軟水貯槽液位1/2?2/3

4.2.1.4正常流量

補(bǔ)充氣流量?59000Nm7h

循環(huán)氣流量?30Nm7h

閃蒸汽流量?400Nm7h

馳放氣流量?5500Nm7h

蒸汽流量8.2~10.3T/h

4.2.1.5質(zhì)量規(guī)定

CH30H88%?96%wt、H204%?12%wt、有機(jī)雜質(zhì)500-5000ppm

PH4.0~6.5、比重0.80?0.85

4.2.1.6其他

補(bǔ)充氣H2-C02/C0+C02=2.05-2.15惰性氣體W2%

循環(huán)氣H2-CO2/CO+CO2=4?6

入塔惰性氣體含量?29.15%

入塔氣醇含量V0.62%

出塔氣醇含量^5.53%

入工段硫含量<0.IPPm

廢熱鍋爐水質(zhì)規(guī)定：入廢鍋C「W5PPm廢鍋內(nèi)W50Ppm

PH8-11PO/5-15mg/l

4.2.2工藝原理

甲醇是在壹定的溫度、壓力和催化劑的作用下，運(yùn)用出與CO、CO?反應(yīng)生

成的，其反應(yīng)如下：

CO+2H2==CH30H+90.64kJ/mol

饗+3H2=CH：0H+H20+48.02kJ/mol

在甲醇合成反應(yīng)謾程中，遢伴有如下重要副反應(yīng)：

2C0+4H2=CH30CH3+H20

4C0+84二二GHOH+3H，0

將生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其他高級(jí)醇、高級(jí)烷燒類尚有co變換

反應(yīng)存在。

由于反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)遇程中必須不停移走反應(yīng)生成的熱以防溫度

遇高而燒壤催化劑，銅基催化劑適合在190C?29(TC及4.0-10.OMpa下謹(jǐn)行

反應(yīng)，反應(yīng)接的氣體^冷凝分離出生成的粗甲薛彳爰，大部分未反應(yīng)的氣體循

環(huán)使用，少言牛氣體作卷弛放氣體排放，以捽制循環(huán)氣中惰性氣體的含量.

4.3^程序

4.3.1^事前的準(zhǔn)備

a.系統(tǒng)的試壓、吹掃、氣密合格。

b.確認(rèn)各公用工程管發(fā)具有供應(yīng)條件。

C.告知琨埸確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢，聯(lián)絡(luò)調(diào)度取樣分析02W0.2%。

d.勞保用品齊全，消防器材現(xiàn)埸備用。

e.聿人員已配置貫徹。

f.操作法、操作規(guī)程、方案、報(bào)表、交接班本已準(zhǔn)備好。

g.工區(qū)內(nèi)潔凈瓢雜物。

h.與琨埸聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)所有閥門處在安全^^位置。

i.告知調(diào)度聯(lián)絡(luò)100#、300#、1400#、1500#作好^^準(zhǔn)備。

4.3.2原始^^

4.3.2.1系統(tǒng)置換

用純度299.8%的氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)系統(tǒng)和合成回路。該謾程的操作范圍

應(yīng)包括新鮮氣管路、循環(huán)氣管路及700#合成氣體管路、液體甲醇管路中的所

有設(shè)備和管道。置換操作應(yīng)謹(jǐn)行到系統(tǒng)任何排放口取樣分析02含量W0.2%V

編止O

4.3.2.2催化劑逮原

甲醇合成催化劑在遢原彳發(fā)才具有活性，因此必須選行遢原。催化劑中重

要是氧化銅被逮原。第化銅的逮原是強(qiáng)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)式卷：

CuO+HkCu+lb0+86.7kJ/mol

超溫畬加速銅基甲葬催化劑銅晶粒的燒余吉，因比遢原遇程必須控制好遢

原溫度以獲得最佳的催化劑活性。

先打^甲醇冷凝器(E0704A-D)補(bǔ)水閥，向水箱中補(bǔ)入軟水。液位正常

彳爰啟勤凰機(jī)和水循環(huán)泵，使之工作正常。

催化劑的逮原氣懸氮?dú)馀c氫氣的合成氣。勤工蒸汽來自摩內(nèi)3.8MP&蒸

汽管網(wǎng)。

升溫逮原遇程中系統(tǒng)排放氣在洗滌塔前放空。

4.3.2.3接合成氣

接受合成氣之前，必須具有如下條件：

a.甲障冷凝器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

b.新鮮氣壓縮機(jī)及循環(huán)氣壓縮機(jī)正常運(yùn)行。

c.確認(rèn)遺原結(jié)束接，逐漸關(guān)勤工加熱器,將入=1溫度降到?210℃(降溫

速率i(rc/h),緩慢導(dǎo)入新鮮氣(原料氣)，逐漸提高系統(tǒng)循環(huán)量。通

謾調(diào)整弛放氣量將合成系統(tǒng)壓力控制在2.5MPaG左右，啟勤冷激氣調(diào)

整，同步調(diào)整好選入層間換熱器的冷氣量和溫度，直至完全自熱運(yùn)行，

在較低壓力、較低C0(3?4%)、0)2(1?2%)濃度下輕負(fù)荷運(yùn)行，此階

段應(yīng)盡量保持流量、壓力、溫度的穩(wěn)定，需尤其注意反應(yīng)熱的平衡，

防止超溫和溫度失控。因此必須備有緊急狀況下30?40%的循環(huán)氣調(diào)

整量以變化空速。

d.啟勤補(bǔ)充軟水泵(P0702A/B),待弛放氣洗滌塔(T0701)塔釜液位正

常彳爰，啟勤洗滌液循環(huán)泵(P0701A/B)oT0701循環(huán)正常彳爰，緩慢將弛

放氣引入T0701,同步逐漸關(guān)閉塔前放空。跟據(jù)裝置詳細(xì)工況，洗滌

彳爰弛放氣送去火炬放空或弛放氣提氫工序；洗滌下來的稀甲醇液^洗

滌塔塔釜液位調(diào)整送閃蒸槽，補(bǔ)充軟水量根據(jù)稀甲醇液分析成果調(diào)整。

e.調(diào)整各項(xiàng)指糕，使系統(tǒng)在較低負(fù)荷下運(yùn)行數(shù)天至數(shù)周彳爰，再轉(zhuǎn)入正常

運(yùn)行。

4.3.2.4注意事項(xiàng)

a.氣樣分析要精確，每壹階段結(jié)束前，都應(yīng)迤行幾次比封分析，防止由

于分析誤差導(dǎo)致的失誤。

b.接受合成氣速度要慢，防止合成塔飛溫。

c.明隼初期的粗甲醇也三午較臟，可徙甲醇分離器底部排凈閥排至臨畤桶

中另行處理。

4.3.3正常^^

a.接到垣埸匯報(bào)垣埸準(zhǔn)備到位，具有正常運(yùn)行條件。

b.告知現(xiàn)埸，合成廢鍋加水，液位控制在40%?70%,軟水加熱器及蒸發(fā)

式空冷塔送水；軟水貯槽、洗滌塔建立液位。

c.告知調(diào)度，啟勤循環(huán)機(jī)出口^閥，合成崗位根據(jù)合成塔溫度調(diào)整循環(huán)大副

線。

d.^^埸匯報(bào)蒸汽加熱器曖管合格，具有運(yùn)行條件，，啟勤勤工加熱器，根

據(jù)催化劑床層溫度上升狀況逐漸加大蒸汽量并封應(yīng)加大循環(huán)量。

e.床層溫度采用蒸汽加熱器蒸汽用量及氣體循環(huán)量措施來調(diào)整。

f.常床層溫度到達(dá)8(rc?io(rc日寺，告知垣埸^蒸發(fā)式空冷塔(據(jù)出口溫度

狀況啟勤封應(yīng)臺(tái)數(shù))，常溫度到達(dá)190C?210七疇告知現(xiàn)埸啟勤軟水加熱

器出口氣相閥門，廢熱鍋爐注意液位，及畤調(diào)整迤水量，保證廢鍋氣相出

口溫度高些,盡快升高合成塔床層溫度C

g.控制升溫速率懸5T/h,縮小合成塔軸向平面溫差。

h.告知調(diào)度聯(lián)絡(luò)化驗(yàn)分析迤口氣體成分，合格彳爰方可向系統(tǒng)內(nèi)接氣。

i.接氣彳發(fā)，根據(jù)床層溫度變化狀況，告知現(xiàn)埸逐漸減小蒸汽加熱器的蒸汽用

量直至關(guān)死，氣體逐漸由PG0708-300改走懸PG0710-400及PG0711-

400迤入合成塔內(nèi)的1#,2#層間換熱器，冷激氣閥PG0709-300封應(yīng)啟勤，

以減少床層溫度。

j.催化床層熱黑占溫度升至210C?230C疇，根據(jù)醉分出氣壓力及畤調(diào)整

PG0730-100氣量，告知現(xiàn)埸啟勤洗滌塔循環(huán)泵，調(diào)整噴灑量以減少馳放

氣含辭量，并分析惰性氣體成分。

k.根據(jù)反應(yīng)狀況，及疇調(diào)整PL0701-80放醇自調(diào)閥門、PG0733T00閃蒸汽

自調(diào)閥門，隨即根據(jù)惰性氣體含量封應(yīng)調(diào)整PV0702自調(diào)閥。

1.注意監(jiān)控醇分液位、軟水加熱器氣相出口溫度以及廢鍋液位、蒸汽壓力，

待廢鍋蒸汽壓力、溫度正常彳爰^MS0701-200蒸汽閥門PRCA0701蒸汽并

網(wǎng)。

m.輕負(fù)荷生產(chǎn)至少迤行46小疇，生產(chǎn)正常接，可逐漸加量，各閥門封應(yīng)調(diào)

整，逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

4.3.4注意事項(xiàng)

a.接受新鮮氣速度要慢，防止合成塔超溫。

b.整他運(yùn)行生產(chǎn)期間，盡量保持F.P.T.L穩(wěn)定，防止大幅度波勤，保持操作穩(wěn)

定.

c.生產(chǎn)運(yùn)行謾程中，升降壓不能遇快，防止導(dǎo)致催化劑粉碎。

d.導(dǎo)氣畤，合成系統(tǒng)壓力W2.5MPa畤，升降壓速率懸0.lMPa/4min

e.合成系統(tǒng)壓力＞2.5MPa畤，升降壓速率懸0.IMPa/lOminb)停隼,以

l-2MPa/h的速率謹(jǐn)行升降壓。

f.在滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量的前提下，盡量維持催化劑床層在較低溫度下操作，有助

于延房催化劑的使用壽命。

g.初期的粗甲醉較臟，可優(yōu)醇分底部排冷閥排至臨畤桶中另行處理。

4.3.5短期停事彳爰的^聿

a.告知現(xiàn)埸空冷投運(yùn)，使之正常工作。

b.聯(lián)絡(luò)調(diào)度，啟勤循環(huán)氣壓縮機(jī)，調(diào)整合成塔空速至停隼前的水平；告知現(xiàn)

埸啟勤勤工加熱器，維持合成塔各黠溫度在停隼前的水平。

c.慢慢配入合成氣，，呆持升壓速度不不小于0.5MPa/h,逐漸將各指襟調(diào)整

到停事前的水平"各項(xiàng)指襟穩(wěn)定彳缸切換至自勃控制狀態(tài)c

4.3.6晨期停串彳爰的再^^

■I:期停事期間，合成系統(tǒng)是用純氮置換接充壓保護(hù)的。房期停率接的再^

與第壹次^^接受合成氣的操作相似，但由于合成塔處在冷態(tài)，需要告知

現(xiàn)埸啟勤勤工加熱器重新升溫，升溫速度以合成塔出口溫升不不小于等于25

度/h卷宜。待合成塔出口溫度到達(dá)停串前的水平，即可接受合成氣，慢慢將系

統(tǒng)各項(xiàng)指襟調(diào)至正常值，穩(wěn)定彼調(diào)至自勤操作狀態(tài)。

4.4正常操作與維護(hù)

4.4.1新鮮合成氣的規(guī)定

正常生產(chǎn)畤，規(guī)定新鮮合成氣中^硫含量＜0.Ippm,H2-C02/C0+C02=

2.05?2.15。氫碳比的調(diào)整手段重要是控制水煤氣和氫氣的流量比。

4.4.2正常操作

甲葬合成裝置不壹徉生產(chǎn)負(fù)荷重要有兩他特性：壹是氣量的變化，即補(bǔ)充

氣量大，甲醇合成塔的區(qū)產(chǎn)負(fù)荷大；補(bǔ)充氣量小，甲醇合成塔的生產(chǎn)負(fù)荷小；

二是在補(bǔ)充氣量不變的條件下，提高補(bǔ)充氣中的CO、C02含量則生產(chǎn)負(fù)荷加大;

反之則減小。

封甲醇合成塔迤行操作調(diào)整的根據(jù)是甲醉合成塔的生產(chǎn)負(fù)荷及塔內(nèi)反應(yīng)

狀況，即通遇多種調(diào)整手段，使甲醇合成塔的塔內(nèi)反應(yīng)溫度穩(wěn)定在壹種較懸合

理的范圍內(nèi)（通俗地^就是既不能讓合成塔內(nèi)催化劑超溫，也不能讓它跨溫）,

優(yōu)而保證合成塔內(nèi)反應(yīng)相封穩(wěn)定，也就保證了甲醇合成塔內(nèi)的熱平衡。

封于GC型冷激型甲醇合成塔而言在不壹樣生產(chǎn)負(fù)荷下，重要控制手段有

兩方面：

壹是循環(huán)量的調(diào)整，即通謾控制循環(huán)氣量（循環(huán)氣與補(bǔ)充氣的比例）來控

制入塔氣中CO、C02的相封穩(wěn)定，到達(dá)穩(wěn)定塔內(nèi)反應(yīng)及塔內(nèi)熱平衡的目的，其

控制原理是根據(jù)補(bǔ)充氣量及補(bǔ)充氣中CO、C02含量高下，調(diào)整循環(huán)量，優(yōu)而到

達(dá)控制入塔氣中CO、C02含量相封穩(wěn)定，優(yōu)而保證塔內(nèi)反應(yīng)量的相封穩(wěn)定，到

達(dá)穩(wěn)定塔內(nèi)熱平衡的目的，同步在入塔氣中CO、C02含量相封偏高的條件下，

也可通謾加大入塔氣量帶出更多的反應(yīng)熱，保持塔內(nèi)的熱平衡。其詳細(xì)的控制

手段是通遺調(diào)整循環(huán)機(jī)的近路閥的^度（或系統(tǒng)近路閥的I1第度）來實(shí)琨。該控制

措施是封整值I合成塔it行調(diào)整，具有調(diào)整整體性、粗略性，屬粗調(diào)。

二是甲醇合成塔內(nèi)各催化劑床層溫度的調(diào)整與控制。其調(diào)整控制措施是通

遇調(diào)整各段入口的冷激（冷付）氣的流量，運(yùn)用冷氣體與熱氣體謹(jǐn)行直接或間

接換熱方式迤行熱互換，以減少各段入口氣體溫度，徙而保證各段的熱黠溫度

不超溫.詳細(xì)f0調(diào)整壹段催化劑床層的入口溫度：fl調(diào)整的是二段催化

劑床層的入口溫度；f2調(diào)整的是三段催化劑床層的入口溫度；f3調(diào)整的是四

段的催化劑床層的入口溫度。該調(diào)整方式是封甲醇合成塔謹(jǐn)行細(xì)調(diào)，它重要參

照合成塔各催化劑床層的熱黠溫度迤行控制，由于合成塔內(nèi)各段的反應(yīng)量是不

壹樣樣，自上而下，壹股狀況下第壹段反應(yīng)量最大，反應(yīng)熱也最多，詳細(xì)體現(xiàn)

壹段出口氣體溫度較高，因此封于fl而言，其氣體用量相封要大某些。催

化劑床層的第二至第四段由于其反應(yīng)量是逐漸減小，反應(yīng)熱也減少，因此各段

的冷激氣也封應(yīng)減少，常然詳細(xì)到某壹冷激氣量而言，它不僅跟上壹段的反應(yīng)

狀況、本段入口溫度的工藝規(guī)定有關(guān)外，逮跟它自身的溫度有較大的關(guān)系，因

此封于不壹樣溫度的冷激氣而言，不能僅以氣量的大小謹(jǐn)行簡樸的比較。

綜上所述，封于GC型冷激型甲醇合成塔而言，其重要控制調(diào)整手段有兩

大類：壹是封合成塔的整體調(diào)整，是粗調(diào)，調(diào)整措施是通謾調(diào)整循環(huán)機(jī)近路閥

和系統(tǒng)近路閥來實(shí)垣的；其調(diào)整參照封象是補(bǔ)充氣、入塔氣中CO、0)2含量及

整塔的反應(yīng)與溫度；二是封合成塔內(nèi)各催化劑床層溫度的調(diào)整與控制，稱卷細(xì)

調(diào)或精調(diào)，它是通遇調(diào)整各冷激或冷付線的流量來實(shí)現(xiàn)，其調(diào)整控制的參照封

象是各催化劑床層的熱黠溫度。常然,封于任何壹臺(tái)甲醇合成塔而言，其生產(chǎn)

負(fù)荷及塔內(nèi)的反應(yīng)狀況均是壹種勤態(tài)謾程，它沒有壹種固定的操作模式，需要

根據(jù)現(xiàn)埸狀況迤行分析調(diào)整，不停的探索操作^驗(yàn)并加以幺黑結(jié)。

附：GC型冷激甲葬合成塔各段操作溫度參照指年票：

催化劑床層迤口溫度9出口溫度9

第壹催化劑床層190~210245?250

第二催化劑床層200?210245?250

第三傕化劑床層200?215240?250

第四催化劑床層200?220240?245

注：由于甲醇合成塔內(nèi)的反應(yīng)狀況在不壹樣的傕化劑使用畤期體垣不壹

樣，因此詳細(xì)的指檬需要根據(jù)生產(chǎn)狀況及催化劑的活性造行封應(yīng)的小調(diào)整，本

表中的指檄僅供參照。

4.4.3維護(hù)

a.隨畤注意儀表的精確性及敏捷度，如有周題及畤聯(lián)絡(luò)儀表檢查。

b.系統(tǒng)中的副線使用畤必須注意調(diào)整不得謾猛，尤其是系統(tǒng)剛^聿疇更要注

意0

c.液位應(yīng)控制在指才票之內(nèi)，不容言午跑氣，帶液。

d.操作中加循環(huán)量畤，要親密注意合成塔壓差變化，調(diào)整不得太猛。

4.5停事程序

4.5.1計(jì)劃停聿程序

4.5.1.1晨期停隼

a.接到停卓告知彳爰，合成壓縮機(jī)減量，關(guān)PV0702以及馳放氣^閥，到新

鮮氣量減懸零畤關(guān)閉新鮮氣補(bǔ)氣自調(diào)閥，然彳爰補(bǔ)充氣放空。

b.同步^循環(huán)氣大回路減少循環(huán)量和各冷激氣量，保持合成塔緩慢降溫，

并^塔彳發(fā)放空緩慢卸壓。

C.根據(jù)醇液位和閃蒸槽的壓力，逐漸關(guān)閉放醇、閃蒸氣自調(diào)閥。

d.若塔溫下降太快，可告知垣埸啟勤勤工加熱器，維持小流量循環(huán)，盡量

使催化劑溫度緩慢下降，以防影響催化劑壽命。

e.告知調(diào)度聯(lián)絡(luò)化驗(yàn)室分析合成塔出口C0、C02含量，常出口C0.C02<0.1%

畤，告知現(xiàn)埸停蒸汽熱器，聯(lián)絡(luò)調(diào)度停循環(huán)機(jī)。關(guān)閉R0701上PG0710

一400、PGO7U-4OO上自調(diào)閥，關(guān)閉塔接放空，關(guān)閉合成塔逛出口調(diào)整

閥與現(xiàn)埸手操閥。

f.根據(jù)溫度狀況?？绽溥\(yùn)行，停洗滌塔循環(huán)泵。主控關(guān)閉廢鍋、軟水加熱

器補(bǔ)水自調(diào)閥，并聯(lián)絡(luò)調(diào)度告知1500#、1400#。

g.告知現(xiàn)埸關(guān)閉自調(diào)閥的前彳發(fā)切閥

4.5.1.2短期停聿

a.接到壓縮工段停匚送氣告知彳爰，告知垣埸關(guān)閉補(bǔ)氣閥門，補(bǔ)充氣放空。

b.告知現(xiàn)埸稍^蒸汽加熱器維持小流量循環(huán)，盡量使催化劑溫度緩慢下

降，以防影響催化劑壽命。

c.關(guān)閉PL0701-80管線上自調(diào)閥門及閃蒸汽PG0733-100,馳放氣

PG0730-100管線上自調(diào)閥,PG0709-300冷激氣上自調(diào)閥。

d.告知調(diào)度聯(lián)絡(luò)分析測量出口CO、CO2含量，常CO、C02<0/％畤，現(xiàn)埸

停勤工加熱器，聯(lián)絡(luò)調(diào)度停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉合成塔暹氣PG0701-400.

PG0711-400上自調(diào)閥。

e.告知說埸停洗滌塔及空冷塔蜀機(jī)、廢鍋停止加水，并聯(lián)絡(luò)調(diào)度告知1500

祥、1400#o

4.5.2系統(tǒng)緊急停事

4.5.2.1緊急停事原區(qū)

常出現(xiàn)著火、爆炸及斷水?dāng)噱傅仁鹿氏滦桢咝芯o急停卓。

4.5.2.2停隼環(huán)節(jié)

a.迅速告知壓縮工序，切斷補(bǔ)充氣。告知垣埸^塔彳爰放空，常系統(tǒng)壓力低

于0.7MPa疇，向系統(tǒng)內(nèi)充氮，控制合成塔溫度穩(wěn)定。

b.盡快告知現(xiàn)埸關(guān)死放醇管線閥門,及馳放氣、閃蒸汽管線閥門，同步關(guān)

閉調(diào)整閥。

c.告知說埸關(guān)閉廢熱鍋爐，垣埸關(guān)空冷塔加水閥門。

d.告知現(xiàn)埸?？绽渌藱C(jī)及循環(huán)泵，停洗滌塔循環(huán)泵如出現(xiàn)著火泄漏疇，

應(yīng)及暗向系統(tǒng)內(nèi)加岫，以防事故繼續(xù)悲化。

4.6事故原因及處理

序號(hào)現(xiàn)象原因處理措施

①增是循環(huán)量或根據(jù)循環(huán)機(jī)狀況，

①循環(huán)量忽然減少或循環(huán)機(jī)確定^停串：

合成塔各催跳閘；②及畤調(diào)整暹塔的冷激氣和冷氣換

1化床溫度急②因系統(tǒng)負(fù)荷變量的原因，熱的量或^塔前換熱器的副線

劇上升新鮮氣中C0含量升高；閥；

③操作失誤，調(diào)整遇大。③細(xì)心調(diào)整各參數(shù)：

④根據(jù)溫度狀況可采用緊急停串。

①循環(huán)量忽然增房；①合理調(diào)整循環(huán)量

合成塔各催②新蜂氣構(gòu)成忽然變化co②調(diào)整循環(huán)量的同步，及畤與調(diào)

2化床溫度急含量i成少，H2s升高；度聯(lián)絡(luò)保證新鮮氣的質(zhì)量和氣體構(gòu)

劇下降③甲庫分離器液位遇高帶甲成穩(wěn)定

醇入塔。③^大輸醇閥，減少循環(huán)量

①分離器液位遇低，產(chǎn)生串①迅速關(guān)閉控制閥調(diào)整液位暹入

輸醇?jí)毫ι蠚猓褐附螅?/p>

3

漲較快②閃袤氣管道上閥門未^或②迅速檢查打旁路，檢修調(diào)整

調(diào)整閥故障。閥。

①液位指示失靈；

①放詆液位，修更儀表

②控制閥誤操作或堵：

②封的操作，活勤閥門

③輸醉閥根部堵

4帶醇入塔③減負(fù)荷，疏通檢止；

④甲靜冷凝器凰機(jī)故障或冷

④加大水量或減負(fù)荷

卻效率下降；

⑤停聿修理

⑤分離器效率卜降。

①壓力表不準(zhǔn)①校表：

②循環(huán)量謾大②合適調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷：

5系統(tǒng)阻力大

③系統(tǒng)內(nèi)有閥芯掉③查清原因，確定與否停聿處理。

④合成塔床層阻力明顯增&④停卓，更換合成催化劑

①誤操作

7爆炸著火緊急停審，切斷氣源

②設(shè)備或其他

①及疇處理供水，減負(fù)荷，將閥

甲醇冷卻器①水壓太低或閥芯掉

8門修好或換閥門：

斷水②斷甯引起停水

②減狽荷或降溫停隼。

①觸媒前期停審；

9循環(huán)機(jī)跳閘①斷重或誤操作

②觸媒彳及期視情節(jié)處理或停^

①維持?5分鐘，及畤聯(lián)絡(luò)儀表，

10儀表甯源斷①斷甯或誤操作根據(jù)觸媒床溫度上漲或下降趨勢確

定與否停串處理。

4.7特殊方案

4.7.1觸媒裝填方案（裝耐溫高強(qiáng)瓷球）

a.裝填人員穿戴好防護(hù)用品，優(yōu)觸媒支撐架上人孔裝填小4—5mm耐溫高強(qiáng)

瓷球球，直至與人孔下端平齊彳及，封人孔。

b.耐溫高強(qiáng)瓷球裝填在支撐架上應(yīng)盡量分布均勻，最終使球與支撐架人孔邊

緣平齊，確認(rèn)人孔四面支撐架完好輾損。

c.裝好支撐架人孔。

d.裝填人員改至R0701上人孔謹(jǐn)入塔內(nèi)，彌補(bǔ)620mm耐溫高強(qiáng)瓷球。

e.用做好襟識(shí)的鉛垂發(fā)測量，使各黠深度平齊，耐溫高強(qiáng)瓷球即裝填完畢。

4.7.2裝觸媒

a.裝填人員穿戴好勞防用品及房:管呼吸器由上人孔it入R0701。

b.兩名操作人員在人孔處，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護(hù)及觸媒傳送。

c.觸媒優(yōu)帆布管輸送至塔內(nèi)，裝填人員手持管^按列管的排列次序壹壹倒入

觸媒管內(nèi)，控制裝填速度，觸媒管裝填距管口如下5cm處。

d.檢杳反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)沒有留工具等雜物,在觸媒上再鋪上青層篩網(wǎng)C

e.封閉R0701上下人孔。

f.裝填疇注意防止鐵銹、鐵屑、油物及其他雜質(zhì)混入催化劑。

g.由于合成塔的構(gòu)造所限，裝填催化劑的工作空間比較小，工作量大，畤間

■R,裝填畤盡量減少碰撞，以免催化劑破碎。

4.7.3觸媒活化再生方案（低乩遢原操作環(huán)節(jié)）

a.與100#、300#、1400#、1500#聯(lián)絡(luò)做好^^準(zhǔn)備。

b.^^前E0705應(yīng)加好水，液位控制在40%-70%,E0703、E0704送水

c.系統(tǒng)充N2補(bǔ)壓，壓力篇F0.510.6Mpa0

d.打^蒸汽加熱器迤口閥門緩慢送入蒸汽，根據(jù)催化劑床層溫度上升狀況，

逐漸加大蒸汽量并封應(yīng)加循環(huán)量。

e.升溫速率20℃?30℃/h,常床層溫度到達(dá)80?100℃畤啟勤E0704；常溫

度到達(dá)190?210℃畤啟勤E0703.E0705并注意液位，及畤調(diào)整迤水量，

保證出E0705氣體溫度高些，盡快升高R0701床層溫度。

f.控制升溫速率卷5℃/h,縮小R0701軸向平面溫差。

g.根據(jù)狀況，注意逮原出水量，出水量與理論值相等，則視逮原結(jié)束。

4.7.4低負(fù)荷生產(chǎn)

a.逮原結(jié)束接，根據(jù)系統(tǒng)^負(fù)荷，調(diào)整it氣量卷穗負(fù)荷的50—60虬

b.分析迤口氣體成分，合格彳缸方可接氣。

C.接氣彳爰，逐漸減少蒸汽加熱器的蒸汽量，逐漸退出，氣體由PG0708—300

改走PG0710-400及PG0711-400i|入R070U#、2#層間換熱器，啟勤冷

激氣，以控制床層溫度。

d.根據(jù)系統(tǒng)壓力及畤調(diào)整PG0730—100流量，并封應(yīng)控制惰性氣體氣量。

e.隨疇注意V0703、ED705液位及E0703溫度，待蒸汽壓力正常彳發(fā)MS0701

一200蒸汽閥門，蒸汽并網(wǎng)。

f.輕負(fù)荷生產(chǎn)至少謹(jǐn)行72小畤，生產(chǎn)正常彳爰，可逐漸加量，各閥門封應(yīng)調(diào)

整，逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

4.7.5注意事項(xiàng)

a.升溫逮原遇程采用免氮（凡?99%）做載氣，配入高濃氫（純H2）做遢原

劑。要嚴(yán)格控制遴原氣中的硫，氯和氧等有害物質(zhì)的含量（S、C1W

0.01P.P.MO2WO.2Q）

b.限制港入合成塔中氣體中CO,2?8%的濃度,由于謾高的C0?畬與催化劑中

ZnO作用，而影響傕化劑的質(zhì)量和強(qiáng)度。規(guī)定。。22?8斬如C（）2>8加札

應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)饬?，同步增點(diǎn):放空量。

c.逮原初始謹(jǐn)慎配氫，親密注視合成塔床層溫升，及畤分析迤塔氣中氫的濃

度，逐漸將濃度提到的0.5%（詳細(xì)乩濃度應(yīng)根據(jù)床層溫度迭行調(diào)整）

造行逮原，要防止閥門失靈，配氫流量不準(zhǔn)，氫分析失誤等原因?qū)е麓?/p>

初期氫濃度謾高而澆壤催化劑。

d.升溫遐原操作必須嚴(yán)格遵照催化劑的升溫遢原曲線、控制空速、壓力、溫

度、升溫速率和入省氣構(gòu)成。補(bǔ)岫、補(bǔ)出及放空操作要平穩(wěn)迤行，提溫、

提氫和提壓不可同步迤行，防止溫度失控。

4.7.6遐原畤如出垣溫度猛升，要采用緊急措施

a.停止補(bǔ)氫。

b,停蒸汽加熱器，加大循環(huán)量。

c.視狀況系統(tǒng)卸壓并補(bǔ)氮?dú)狻?/p>

d.如因循環(huán)機(jī)故障停聿，應(yīng)立即切短氫源和關(guān)閉蒸汽加熱器，停止升溫遐原。

合成塔彳爰放空，同步謹(jǐn)行氮?dú)庵脫Q，防止催化劑床層溫度上漲。

e.水汽濃度分析要及畤精確，催化劑出的水應(yīng)及畤排放，并稱重精確和計(jì)量，

根據(jù)塔出口水汽濃度和水率指導(dǎo)催化劑升溫和提氫遐原操作。

4.8冬季防凍要黑占

a.廢鍋、軟水儲(chǔ)槽的上水管線。

b.現(xiàn)埸所有設(shè)備、管線的排污導(dǎo)淋。

c.現(xiàn)埸所有儀表、及保溫箱伴熱管線的導(dǎo)淋。

d.認(rèn)真檢查設(shè)備、管道輕易泄漏處，壹般在泄漏處輕易結(jié)冰。影響機(jī)組正常

運(yùn)行。

e.運(yùn)用保溫材料加強(qiáng)裝置保溫。

f.仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，防止管道和設(shè)備內(nèi)結(jié)冰，在有也^幺吉冰的地方采

用措施。

g.停事彳爰半小疇必須排出所有的液體和水。

h.常周圍空氣處在零度如下日寺，在裝置勤畤，設(shè)備和管道必須先造行預(yù)熱

和加熱。

i.崗位上有關(guān)冷卻器水系統(tǒng)停聿彳爰，視畤間是短排空或保持小流量循環(huán)。

4.9安金、環(huán)境保護(hù)規(guī)定

a.皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

b.眼睛接觸：提起眼瞼，用流勤清水或生理鹽水沖洗。就翳。

c.吸入：迅速脫離垣埸至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，^輸

氧。如呼吸停止，立即迤行人工呼吸；就瞽。

d.食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就翳。

e.滅火措施：盡量將容器優(yōu)火埸移至空曠處。噴水保持火埸容器冷卻，直至

滅火幺吉束。處在火埸中的容器若已變色或優(yōu)安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必

須立即撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

f.嚴(yán)禁與化劑、酸類、麻金屬、食用化暈品等混裝混運(yùn)。運(yùn)送途中應(yīng)防暴曬、

雨淋，防高溫。

g.應(yīng)速離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的聿輛排氣管必須配置阻火裝置，

嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

h.公路運(yùn)送畤要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)送

疇要嚴(yán)禁溜放。

4.10有關(guān)圖表

4.10.1工藝流程圖

n?vki,

oo

°000001港網(wǎng)

000

4.10.2物料平衡

工藝氣59000nf/h-a粗醇26.3t/h

脫鹽水10.5t/h—>合成a弛放氣5500m：7h

富384KW/h—?閃蒸氣400m3/h

軟水23t/h補(bǔ)充新鮮水4t/h

4.10.3連鎖闡明及報(bào)警設(shè)定值壹覽表

儀表位號(hào)指棵名稱報(bào)警指棵值

TRA/0718H合成塔熱黠溫度高報(bào)警260t

PRCA/0702H循環(huán)氣壓力高報(bào)警5.5MPaG

PRCA/0702L循環(huán)氣壓力低報(bào)瞥4.7MPaG

PICA/0703H閃蒸槽壓力高報(bào)警0.45MPaG

PICA/0703L閃蒸槽壓力低報(bào)警0.35MPaG

LICA/07011I甲薛分離器液位高報(bào)警80%

LICA/0701L甲醇分離粉液位低報(bào)警20%

I.ICA/0702H閃蒸槽液位高報(bào)警80%

LICA/0702L閃蒸槽液位低報(bào)警20%

LICA/0703H廢熱鍋爐液位高報(bào)警80%

LICA/0703L廢熱鍋爐液位低報(bào)警20%

LICA/0704U弛放氣洗滌塔液位高報(bào)警80%

LICA/0704L弛放氣洗滌塔液位低報(bào)警20%

□4.10.4分析項(xiàng)目及頻率壹覽表

取樣熟位號(hào)物料名稱組份指襟備注

^硫<0.Ippm

CH.+Ni2%-8%

A070I新鮮氣CO25%-30%1-2次/班

co.4%-8%

655-85%

CH.+N220%-30%

co5%-12%

A0702入塔氣1-2次/班

co；4%-8%

也50%-70%

CH.+N,25%-35%

CO4%-10%

A0703循環(huán)氣1-2次/班

CO.4%-8%

H250%-70%

CII,+N225%-35%

co4%-10%

A0704出塔氣不定期

co.4%-8%

lb50%-70%

CH,+Nz25%-35%

CO4%-10%

A0705出塔氣不定期

co.4%-8%

He50%-70%

A0706氮?dú)鈇.?0.2%不定期

繼硫<0.Ippm

A0707氫氣不定期

氨氣?90%

比重0.80-0.88

A0708粗甲醇繼確<0.Ippm1-2次/班

pH值4-6.5

4.10.5設(shè)備數(shù)據(jù)壹覽表

4.10.5.1重要設(shè)備

序號(hào)名稱編號(hào)規(guī)格數(shù)量

1甲醉合成塔R070102500.H25420.Vc?58m'1

2勃工軍加熱器E070101300,H12287,1000KWX21

3廢熱鍋爐E0705①1600/中，L6340F中=6001

4塔前換熱器E070201600,H12237F中=12121

5軟水加熱器E0703G1200,L6260F.,.=3721

6空冷器EU7O4yi3bX443XbbOU4

7甲醇分離器V070302400,H9600￥?50m'1

8循環(huán)氣油分V0702中2200,H6500V=26m,1

9新鮮氣油分V070101200.H5500V=6m,1

10粗醇閃蒸槽V0704中2200,L8000V=33ms1

11循環(huán)機(jī)C070150m?min3

4.10.5.2安全閥壹覽表

安裝位操作壓起跳操作溫公稱

編號(hào)型號(hào)“數(shù)流體介質(zhì)

置力壓力度直徑

SV0701A48Y-401E0705飽和蒸汽161.65195-20580

SV0702A42Y-16C1E0703合成氣、水040.55W7080

SV0703A42Y-16C1V0704閃蒸氣040.454080

SV0704A42Y-16C1PG0731弛放氣222.34050

4.10.5.3限流孔板壹覽表

操作

位號(hào)用途位置介質(zhì)操作壓力最大流量正常流量

溫度

新鮮氣流量

FE-0701FG0701-250新鮮氣5.4456Nm7h57122Nm7h

累積

循環(huán)氣流旅

FE-0702FG0702-550循環(huán)氣5.445360000Nm7h310011