中職金屬刨削加工技術(shù)教學(xué)課件演講人：日期:目錄CONTENTS01加工基礎(chǔ)知識(shí)02工藝參數(shù)設(shè)定03實(shí)操技能訓(xùn)練04設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)05典型加工案例06教學(xué)考核標(biāo)準(zhǔn)01加工基礎(chǔ)知識(shí)刨削加工定義利用刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，以獲得所需的形狀、尺寸和表面粗糙度。刨削加工特點(diǎn)生產(chǎn)效率較低，加工精度較高，表面粗糙度較低，適用于加工平面、溝槽等。刨削加工原理通過刨刀與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使工件表面材料被切除，形成新的表面。刨削加工定義與原理龍門刨床主要用于加工大型工件，具有剛性好、精度高等特點(diǎn)。插床主要用于加工工件的內(nèi)孔、鍵槽等，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。牛頭刨床適用于加工中小型工件，具有操作靈活、調(diào)整方便等特點(diǎn)。刨邊機(jī)主要用于加工工件的邊緣，具有效率高、精度高等特點(diǎn)。常用刨削設(shè)備分類穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，保持工作場(chǎng)地整潔，合理調(diào)整切削參數(shù)，確保加工質(zhì)量和安全。操作時(shí)注意事項(xiàng)定期清理設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損零件，保持設(shè)備精度和性能。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)檢查設(shè)備各部件是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，刨刀是否鋒利等。操作前檢查安全操作規(guī)范02工藝參數(shù)設(shè)定根據(jù)金屬材料和刀具類型確定合理的切削速度，以保證加工效率和刀具壽命。切削速度根據(jù)切削深度和刀具尺寸確定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，以保證加工質(zhì)量和刀具負(fù)荷。進(jìn)給量切削速度過快或進(jìn)給量過大，會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面粗糙度增加，甚至產(chǎn)生積屑瘤等不良現(xiàn)象。切削速度與進(jìn)給量的關(guān)系切削速度與進(jìn)給量定位準(zhǔn)確確保工件在裝夾過程中定位準(zhǔn)確，避免加工過程中出現(xiàn)偏差或晃動(dòng)。工件裝夾技術(shù)要求夾緊可靠采用合適的夾緊方式，確保工件在加工過程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或位移，以保證加工精度和安全性。裝夾變形控制避免裝夾方式導(dǎo)致的工件變形，影響加工質(zhì)量和精度。根據(jù)工件的材料、尺寸和加工要求，確定合理的加工余量，以保證加工質(zhì)量和效率。加工余量的確定加工余量控制標(biāo)準(zhǔn)確保加工余量在工件表面均勻分布，避免局部余量過大或過小導(dǎo)致加工不均勻。余量均勻性在加工過程中及時(shí)檢測(cè)余量，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證加工精度和表面質(zhì)量。余量檢測(cè)與調(diào)整03實(shí)操技能訓(xùn)練01020304站立穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，左手按穩(wěn)工件，右手緊握刨柄，均勻用力推動(dòng)刨刀。平面刨削操作示范刨削姿勢(shì)與動(dòng)作及時(shí)清理刨削產(chǎn)生的木屑，檢查刨削面質(zhì)量，準(zhǔn)備下一步工序。刨削后處理保持刨削方向平行于工件紋理，控制刨削深度，避免過度刨削。刨削方向與深度控制選擇合適的刨刀，檢查刨刀鋒利度與刨削面的匹配性，確保工件夾持穩(wěn)固。刨削前準(zhǔn)備刨削面不平整由于刨刀不鋒利、刨削力度不均或工件夾持不穩(wěn)導(dǎo)致。常見缺陷分析01刨削深度不一致刨削時(shí)用力不均勻或刨刀磨損，需及時(shí)調(diào)整刨刀或更換新刀。02刨削方向與紋理不符未按照工件紋理方向刨削，導(dǎo)致表面粗糙或損傷。03刨削面出現(xiàn)毛刺刨削速度過快或刨刀角度不合適，需調(diào)整刨刀角度或適當(dāng)降低刨削速度。04目測(cè)法通過眼睛觀察刨削面的平整度與光潔度，適用于初步判斷刨削質(zhì)量。探傷法利用超聲波等無損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)刨削面內(nèi)部是否存在裂紋、夾層等缺陷。尺測(cè)法使用直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量刨削面的尺寸精度和形位公差。樣板比對(duì)法將刨削面與樣板進(jìn)行比對(duì)，檢查其形狀、尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求。精度測(cè)量方法04設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式清潔工具清潔頻率導(dǎo)軌、軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件需定期加注潤(rùn)滑油，保持運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。手動(dòng)潤(rùn)滑或自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分且均勻。使用柔軟干凈的布、刷子或吸塵器，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的金屬屑和雜物。每天工作前后進(jìn)行清潔，保持設(shè)備表面和內(nèi)部清潔干凈。日常潤(rùn)滑與清潔檢測(cè)方法目視檢查或使用測(cè)量工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等，檢測(cè)刀具的磨損程度。磨損標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)備使用說明書或工藝要求，設(shè)定合理的刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)。更換時(shí)機(jī)發(fā)現(xiàn)刀具磨損達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即更換，以保證加工質(zhì)量。刀具保管更換下來的刀具應(yīng)妥善保管，避免受潮、生銹或損壞。01020403刀具磨損檢測(cè)保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、檢查等，確保設(shè)備各項(xiàng)功能正常。檢查電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等是否正常，如有異常及時(shí)處理。檢查項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境，制定合理的保養(yǎng)周期。保養(yǎng)周期檢查設(shè)備各部件的緊固情況，如螺絲、螺母等，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。緊固部位定期保養(yǎng)流程05典型加工案例2014機(jī)床導(dǎo)軌加工04010203導(dǎo)軌的功用導(dǎo)向、支撐、承載、保證運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性。導(dǎo)軌的類型滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。導(dǎo)軌的加工要求表面粗糙度、直線度、平行度、垂直度等。導(dǎo)軌的工藝流程粗加工、半精加工、精加工、表面強(qiáng)化處理。槽底窄、槽口寬、槽壁傾斜。燕尾槽的特點(diǎn)刨削、銑削、插削等。燕尾槽的加工方法01020304主要用于定位、夾緊、連接等。燕尾槽的用途保證槽底與槽壁的垂直度、槽口寬度和槽深的精度。燕尾槽的加工注意事項(xiàng)燕尾槽制作實(shí)例異形零件的定義形狀不規(guī)則、無法用常規(guī)加工方法加工的零件。異形零件處理異形零件的加工方法仿形加工、數(shù)控加工、電火花加工等。異形零件的加工難點(diǎn)加工精度、表面質(zhì)量、刀具選用、工藝安排等。異形零件的檢測(cè)方法三坐標(biāo)測(cè)量、投影法、輪廓儀等。0102030406教學(xué)考核標(biāo)準(zhǔn)操作步驟正確性觀察學(xué)生在操作過程中的步驟是否符合標(biāo)準(zhǔn)流程，是否出現(xiàn)錯(cuò)誤或遺漏。安全操作意識(shí)檢查學(xué)生在操作過程中是否遵守安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)設(shè)備、合理擺放工件等。工具使用規(guī)范性評(píng)估學(xué)生使用工具是否規(guī)范，包括工具的選擇、使用方法和保養(yǎng)等方面。操作規(guī)范性評(píng)分檢查學(xué)生加工的金屬工件形狀是否與圖紙一致，是否出現(xiàn)明顯的變形或輪廓誤差。形狀精度評(píng)估學(xué)生加工的金屬工件表面粗糙度，是否符合技術(shù)要求，是否有刮痕、毛刺等缺陷。表面粗糙度測(cè)量學(xué)生加工的金屬工件尺寸是否符合圖紙要求，是否在允許的誤差范圍內(nèi)。尺寸精度加工精度驗(yàn)收考察學(xué)生是否能夠理解工藝圖紙，分析加工過程中的工藝難點(diǎn)