中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè)有限公司中南分公司花山大道新建工程項(xiàng)目經(jīng)理部第一部分概述 3 3二、工程概況 4三、人員組織 5 7第二部分鋼箱梁施工技術(shù)方案 7 7二、鋼箱梁的總體施工方案 8三、施工組織設(shè)計(jì) 9 五工程材料及其管理 六、箱梁構(gòu)件制作要求及工藝流程 七、鋼箱梁?jiǎn)卧慕M合拼裝 八、廠內(nèi)分段預(yù)拼裝 九、焊縫探傷檢測(cè) 十、箱梁涂裝 十二、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝工藝 十三、鋼箱梁的現(xiàn)場(chǎng)涂裝 第三部分現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案 一現(xiàn)澆箱梁施工方案 二、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)頻率和檢測(cè)方法 三現(xiàn)澆支架受力驗(yàn)算計(jì)算書 第四部分質(zhì)量保證體系及針對(duì)性管理措施 一、質(zhì)量控制總目標(biāo) 二、質(zhì)量保證體系見(jiàn)附件四 三、工程質(zhì)量管理保證措施 四鋼箱梁工程質(zhì)量主要針對(duì)性措施 五現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證針對(duì)性措施 第五部分施工安全保證體系和保證措施 二、施工安全保證體系 三、鋼箱梁制作及安裝安全措施 四、現(xiàn)澆箱梁施工安全措施 五、主要應(yīng)急預(yù)案 第六部分文明施工及環(huán)保體系 二、文明施工保障措施 三、環(huán)保措施及方案 ），施工的需要，強(qiáng)化對(duì)內(nèi)、對(duì)外的合同管理，提高企業(yè)信譽(yù)，目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，總調(diào)度，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)整體負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目副經(jīng)理2人4人2人4人4人3人①項(xiàng)目部駐地設(shè)置于武漢市武漢市九峰山野生動(dòng)物園④采用攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。砂石梁梁構(gòu)構(gòu)梁段數(shù)57鋼箱梁軸I基于現(xiàn)場(chǎng)條件，我們擬定在專業(yè)廠家分段加工，鋼箱梁采用橫向分四大塊、縱向分段的方式在廠家加工加工棚、組裝胎架等，將四大組件組裝拼接成一個(gè)整體段，接、通過(guò)胎架進(jìn)行組立、焊接以及矯正，零部件加工通過(guò)數(shù)鋼箱梁安裝支架在節(jié)段鋼箱梁兩端設(shè)置臨時(shí)支架，臨時(shí)支鋼箱梁拼接后應(yīng)調(diào)整位置、標(biāo)高至設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行焊鋼箱梁要根據(jù)施工質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特性、運(yùn)輸寬度的限側(cè)懸挑各一組，箱體二組。再運(yùn)輸?shù)焦さ貦M向組裝成整段，采考慮其大件構(gòu)件運(yùn)輸寬度限制、制作工藝的要求123456762278922123456789Xbj—12m111121112231311112施工隊(duì)計(jì)劃在東南象限場(chǎng)地征地界外邊緣建立一座材國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2000）的要求。鋼材交貨狀態(tài)是：t<20mm鋼5.4.3供貨鋼板均必須有鋼廠質(zhì)量證明書，鋼結(jié)構(gòu)加工廠必須材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收零件修整號(hào)料切割鋼板矯正零件修整號(hào)料切割廠內(nèi)拼裝加工胎膜廠內(nèi)拼裝探傷分段焊接焊接工藝試驗(yàn)探傷分段焊接組件驗(yàn)收試拼裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)一級(jí)對(duì)接焊縫、二級(jí)主要角焊縫好記錄。試件完工后，委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損6.1.3鋼板使用前應(yīng)進(jìn)行矯平預(yù)處理，矯平只能使用冷矯平，使其鋼板表6.2.1.1.按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求對(duì)形狀復(fù)雜的零部件,采用計(jì)算機(jī)CAD進(jìn)6.2.1.3.切割工藝根據(jù)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制(數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng))切割下料，剪切邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口等缺陷，缺棱應(yīng)不大于），6.2.3.1.零部件加工：因橋箱梁為多塊大工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)≥123411234的接頭，組裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤。組裝時(shí)應(yīng)在對(duì)接焊縫和主要角焊縫的端7.3單元拼裝采用倒裝法拼裝，拼裝順序?yàn)榈装濉獧M隔板---兩側(cè)腹板---懸挑梁--3.8冷校的環(huán)境溫不應(yīng)低于5℃,矯正時(shí)應(yīng)緩慢用力，總變形量不應(yīng)大于變形部位原始8.1預(yù)拼裝是構(gòu)件的組件與組件、分段與分段Ⅱ縫10-4510-4510-46BBB鋼箱梁的焊縫等級(jí)：鋼箱梁的橋面板、橋底板、縱向腹焊縫具體位置，一級(jí)焊縫：面板對(duì)接、腹板對(duì)接級(jí)》（GB3323-2005）B類Ⅱ級(jí)。裂縫檢測(cè)采用磁粉探傷，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)化焊腳接焊縫磁粉探傷》（JB/T6061-2007對(duì)焊縫表面裂紋格臨時(shí)報(bào)告，便于進(jìn)入下一工序施工，待每一個(gè)施工段9.4.1.4首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評(píng)定，已12340.5t<δ≤1.5t0.75t<δ≤1.5t0.75t<δ≤1.3t0.75t<δ≤1.0t9.4.2.2T型接頭埋弧自動(dòng)焊試板可按每一焊腳尺寸在表C.2.2中選擇一種蓋、腹板1234>20>2812340.5t<δ≤1.5t0.75t<δ≤1.5t0.75t<δ≤1.3t0.75t<δ≤1.0t9.4.3.1對(duì)接焊縫應(yīng)沿焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)9.4.3.2樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1低溫沖擊試驗(yàn)6注：①對(duì)接接頭側(cè)彎試驗(yàn)：彎曲角度α=180°。當(dāng)試板板厚為10mm及以下時(shí)，可以用正，反彎②對(duì)接接頭及熔透角接低溫沖擊試驗(yàn)缺口開(kāi)在焊縫中心及熔合線外1.0mm處各3個(gè)；如果接頭為異種材質(zhì)組合，熔合線外1mm分別取樣。為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許），焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和鋼低于0℃,環(huán)境濕度大于80%。序號(hào)123BCCbChfhfhf續(xù)上表焊縫外觀序號(hào)456789檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容E一級(jí)焊縫：不允許焊縫咬邊焊縫咬邊E度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.E表面裂縫不允許表面裂縫一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許表面氣孔及密集一級(jí)和二級(jí)焊縫:一級(jí)和二級(jí)焊縫:T焊縫錯(cuò)邊T焊縫過(guò)溢不允許不允許不允許表面夾渣加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于800℃,嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。環(huán)氧防銹面漆2道10.2.2.1構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行磨修去棱，打磨成R=2毫米的圓弧，并徹底清理掛；距離過(guò)大，漆霧還未達(dá)到鋼板表面已固化，影響且環(huán)境溫度不能低于5℃,否則會(huì)050對(duì)于局部損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行表面清理后按原設(shè)計(jì)補(bǔ)流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。顏色應(yīng)與比色卡相一致。油（JTJ041-2000）規(guī)定的一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼箱梁準(zhǔn)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345-89B類Ⅱ、11.1.4探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：a、對(duì)工廠制作的一、二級(jí)焊縫，應(yīng)一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷射線探傷ⅡⅡⅢⅢ評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。不合格點(diǎn)率為2%~5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%這批焊縫應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量定為不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允施工中隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。干膜厚度可采用“90－10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆裝車運(yùn)輸制作加工棚及胎架工地拼裝支架搭設(shè)分段吊裝測(cè)量放線接口匹配和精匹環(huán)縫焊接探傷安裝驗(yàn)收落架和支架拆除外層涂裝應(yīng)有足夠的支承力，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)理超寬運(yùn)輸手續(xù)，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)免發(fā)生交通事故。要求運(yùn)輸?shù)缆返脑试S寬度滿根據(jù)鋼箱梁加工要求，要在現(xiàn)場(chǎng)將橫向分塊組裝成整體，長(zhǎng)度按照順橋向分段長(zhǎng)度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、出廠構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)總組裝的實(shí)在鋼箱梁拼裝專用平臺(tái)施焊的地方并搭建可拆卸的作放馬板的間距約500~800mm之間，具體設(shè)置根據(jù)接口實(shí)際情況而定，但最大不得），置吊耳時(shí)，要移動(dòng)到理論吊點(diǎn)最近的橫隔板處，不能放在自由頂板處（見(jiàn)圖），根據(jù)圖5.5-4所示，夾角按照60°,重量按照75T計(jì)算，則索力為S=Q/8sin懸挑梁，在每個(gè)節(jié)段完全就位后才能安裝下一階段。組裝的程序見(jiàn)圖13.4.1接接觸梁板，要在液壓桿上放置1塊2合設(shè)計(jì)要求，高差不超過(guò)2mm。加勁板加勁板箱體組節(jié)段（一）吊入拼裝平臺(tái)立面示意圖加勁板加勁板箱體組節(jié)段（二）吊入拼裝平臺(tái)與箱體組節(jié)段（一）拼裝立面示意圖加勁板加勁板懸挑組節(jié)段（一）吊入拼裝平臺(tái)與箱體組節(jié)段拼裝立加勁板加勁板懸挑組節(jié)段（二）吊入拼裝平臺(tái)與箱體組節(jié)段拼裝立面示意圖現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接中，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低成本，采用埋弧自動(dòng)焊和CO2埋弧自動(dòng)焊對(duì)接：焊絲為H10Mn2+SJ101；埋弧自動(dòng)焊角接：焊絲為H10Mn2+HJ431；坡口角接：焊絲為H10Mn2+SJ101CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊：用ER50-6實(shí)心焊絲；CO2對(duì)接縫按照從下到上的順序進(jìn)行，采用CO2CO2氣體保護(hù)焊。頂板與底板焊接采用同步分道焊接。高處向低處進(jìn)行。頂板接腹板焊接要先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在80℃~150℃。焊接時(shí)，要盡量左右對(duì)稱進(jìn)行焊接，以減少焊接變措施，風(fēng)力小于2m/s，保證焊接環(huán)境符合底板對(duì)接焊縫焊打底2道，埋弧焊蓋面2道道縫I級(jí)焊縫I級(jí)焊縫側(cè)鋼箱梁重量；老武黃公路上空臨時(shí)支墩上鋪設(shè)縱向受力），確保施工期行人及行車安全。與基礎(chǔ)相連處采用M24的底腳螺栓與鋼立柱連接，支架形式建立計(jì)算模型及其荷載見(jiàn)下圖13.6.1。鋼管與基礎(chǔ)連接部位均采用螺12345678959514858615247574號(hào)移0.0移移和序號(hào)123456789號(hào)繞2軸繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比長(zhǎng)細(xì)比長(zhǎng)細(xì)比W/l0000000000W/l0000000000滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足力需要滿足支架荷載要求，每個(gè)臨時(shí)支墩基礎(chǔ)（見(jiàn)下圖5.10）采用C25鋼砼澆則基礎(chǔ)產(chǎn)生的應(yīng)力為：σf=1530表）。為保證地基穩(wěn)定性，在施工支架前將表面松土清除出去，下挖基坑約0.5米深，然后再進(jìn)行承載力試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)探明49kpa，需對(duì)地基進(jìn)行處理，處理方法是：基坑內(nèi)填20~50cm砂礫墊層，具體厚度應(yīng)根據(jù)實(shí)際承載力進(jìn)行計(jì)算，砂礫墊層要用20噸壓路機(jī)壓實(shí)，要求整個(gè)地基米，壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后檢測(cè)承載力應(yīng)達(dá)到49kpa以上，否則應(yīng)進(jìn)行繼續(xù)壓實(shí)或換混凝土基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)圖布置鋼筋，按施工圖預(yù)埋鋼立柱的地腳螺栓、防撞（50~70）70～80E（Mpa）（3.50）穩(wěn)定的標(biāo)志是連續(xù)48小時(shí)沉降小于0.5m精匹配。同時(shí)，在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降鋼支墩安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部性進(jìn)行全面檢查，符合要求后在進(jìn)行下一步限高架制作材料為D220X8鋼管，并涂刷明顯標(biāo)志，懸掛必要的交通指示牌和安進(jìn)行聯(lián)測(cè)，嚴(yán)密平差計(jì)算控制點(diǎn)坐標(biāo)。在安裝前在已安裝2)在已澆搗好的混凝土支墩上或已澆搗好的4)為防止橫向位移，在臨時(shí)支墩內(nèi)側(cè)用支撐三角鋼板阻止20#槽鋼，作為千斤頂?shù)捻斖兄蜗淞旱撞康闹c(diǎn)，7)鋼箱梁縱向產(chǎn)生順橋向推力，為防止箱梁推移，應(yīng)在鋼箱梁上坡位置加鋼箱梁橫向節(jié)段在現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)對(duì)接施工完成后，采用2臺(tái)吊車抬吊到支長(zhǎng)長(zhǎng)6789吊裝作業(yè)。由于鋼箱梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,同一段鋼箱梁線性密度不均勻計(jì)圖和分段分塊尺寸進(jìn)行計(jì)算,精確定出構(gòu)件的重心,然后確定吊點(diǎn)的位置，比根據(jù)前面章節(jié)的計(jì)算，吊索最大受力為10.38T，考慮安全系數(shù)為6，則要履帶吊機(jī)吊裝是的位置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)確定，具體再制定詳細(xì)吊裝方案。一吊均站立在節(jié)段前后方，要求履帶吊中心距離吊點(diǎn)不大于履帶吊機(jī)履帶吊機(jī)履帶吊機(jī)履帶吊機(jī)履帶吊機(jī)履帶吊機(jī)2)接口粗匹配）；焊縫寬度偏差不能超過(guò)2mm。的；因頂、底板焊接收縮差引起遠(yuǎn)端變形，匹配時(shí)底板應(yīng)向下?lián)?mm，以補(bǔ)償箱3)接口精匹配懸挑板的接口?？刹捎们Ы镯攭浩浇涌谶M(jìn)行精調(diào)，并用馬板固定的方（1）各種起重設(shè)備、工具做好細(xì)致檢查，按梁段重量科學(xué)合理的選擇吊索（2）起吊鋼箱梁的鋼絲繩與鋼箱梁頂板夾角不宜大于60°,起吊鋼箱梁（3）鋼箱梁調(diào)離地面100～300mm后稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、吊耳等（4）吊裝作業(yè)前應(yīng)指派持證專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)吊裝的起重工要掌握安全度的縫口進(jìn)行打磨整修，打磨至達(dá)到規(guī)范要求為止，再進(jìn)行清縫后，才能進(jìn)行正→U型肋嵌補(bǔ)段→懸挑梁肋板→檢查焊縫的外觀質(zhì)量→無(wú)損探傷。鋼箱梁頂板和底板的焊接應(yīng)按照先焊接受壓區(qū)后焊接受拉區(qū)順序焊接，如跨中位置，應(yīng)先3)接口縫焊接接要求和不同的焊接位置和障礙環(huán)境分別采用不同的焊接方式。為保證施工質(zhì)量縫片進(jìn)行調(diào)整，使支座處應(yīng)力保持基本一致（連續(xù)），使梁體在保持同樣高差情況下整體落到支座頂面，使箱梁臨時(shí)支座應(yīng)力逐步轉(zhuǎn)換到梁跨兩端支座受力。落梁過(guò)程中要控制整體軸線偏差、底部支撐點(diǎn)十字線與支500mm×500mm）。通過(guò)水平及豎向千斤落梁同步率控制在5mm，直到梁底楔形塊與支座密貼為止，如不能密貼，應(yīng)加墊b)應(yīng)采用淡水、清洗劑等對(duì)待涂表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰焊接結(jié)構(gòu)－焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)留焊接區(qū)域。預(yù)留區(qū)域外壁推薦噴砂除銹至GB/T鋼箱梁在組裝平臺(tái)上組裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)位的涂裝。中間漆、面漆的分層、分次需按規(guī)分段全部完成后，才能進(jìn)行分段統(tǒng)一涂裝，現(xiàn)場(chǎng)要涂裝2層，工藝按照廠內(nèi)工藝與碗扣支架的排距一致，跨度受支架列距控制。滿堂支架的排距和列距均為響因素為地基的壓實(shí)度和原地面的承載力，水性能，地基處理著重這兩方面的處理。經(jīng)軟土層，用推土機(jī)推平，并設(shè)置2%橫向排水坡，然后用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)于地表下較軟弱的原土必須做換填土處理后再壓實(shí)，并拉線作為支架搭設(shè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線，先按線鋪設(shè)支架與地基之間的順橋向400cm×1).每根鋼管及扣件使用前要檢查有無(wú)損壞、變形，不符合要求的鋼管、扣3).在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿用的直角扣件，扣件中心點(diǎn)的相互距離不大于15cm；5).各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；7).立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300；9).大橫桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架架凈空較箱梁現(xiàn)澆門式支架寬、高各縮小20cm，即為鐵釘連接牢固。再在橫向木方上鋪設(shè)底模板，并鋼，間距90cm并將槽鋼點(diǎn)焊在工字鋼上。工字鋼高施工的安全系數(shù)，必須對(duì)滿堂支架進(jìn)行預(yù)算，預(yù)壓重量為底、腹板箱梁自重，并繪制出荷準(zhǔn)確摸擬箱梁現(xiàn)澆時(shí)的支架受力狀態(tài)，見(jiàn)受力計(jì)后要進(jìn)行24小跟蹤觀測(cè)，每次觀測(cè)都要根據(jù)觀測(cè)記錄計(jì)算支架在兩次觀測(cè)時(shí)間之地基、底模板在每級(jí)加卸載后的彈性形變及沉降，支架明顯變形)時(shí)要立即停止加載并及時(shí)通采取相應(yīng)的措施后可方繼續(xù)加載；加載前測(cè)量員預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓的觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)施工預(yù)拱度的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整計(jì)算，因預(yù)調(diào)整后：δ=δ1+δ5+支架預(yù)壓觀測(cè)所得彈性形變量使之符合重新調(diào)整計(jì)算后的標(biāo)高，要求與計(jì)算值偏差小于5mm。且不大于4m)，然后按線安裝翼模下的定型鋼支架，定型鋼架直接安裝在橫通長(zhǎng)鋼支架上鉆孔用鐵釘連接，木方上鋪底模板。翼板定，要求兩放樣點(diǎn)之間的平面計(jì)算弧高小于2mm，高程弧高小于3mm，且不4m。②模板安裝嚴(yán)格按測(cè)量人員放樣的邊線安裝，錯(cuò)位不得大于5mm。⑦模板安裝完成后要進(jìn)行整體檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)各轉(zhuǎn)角部位的標(biāo)高、坐標(biāo)是否符合要求；用三米直尺檢查模板的平整度，中間起拱或下凹不得大于5mm；每塊模板它部位用砼預(yù)制塊；底板鋼筋綁扎完成后內(nèi)模吊裝前，在底板鋼筋上加焊底板厚度保護(hù)鋼筋，以防止內(nèi)模吊入后底板厚度不足；欄座預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋。通氣孔通過(guò)預(yù)埋PVC管成型；橋面泄水管按設(shè)計(jì)要1.7.5波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)50mm。波裝成單片骨架，將單片骨架組合拼裝成整體30cm寬底板，以減小內(nèi)模上浮力和便于底板砼澆注。內(nèi)模頂板每隔2米預(yù)留40底、腹板鋼筋完成后，用吊車將內(nèi)模分節(jié)吊凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好凝土斜向長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，以免造成施工冷縫；在散落在翼板上，以免影響翼板砼外觀質(zhì)量；同時(shí)施(如加設(shè)剪刀撐及加密支架等)，保證砼施工的安全?；炷翝仓埃骱梅缽?qiáng)度的90%。混凝土試件在現(xiàn)場(chǎng)取樣制作，與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，脫模后標(biāo)明澆筑取，并在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行鋼絞線切將同束多根鋼絞線通長(zhǎng)順直擺設(shè)，中間不得纏繞，每隔1～1.5m綁扎一道鐵將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波封工作錨和墊板，頂緊夾片。安裝限位板，人工張拉開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉點(diǎn)之間能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以鋼絞線張拉順序需符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。當(dāng)圖紙采用活塞式壓漿泵從梁的一端向另一端孔道依次進(jìn)行壓漿。漿液配比應(yīng)符合壓漿前，通過(guò)注漿孔吹入無(wú)油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，確?？椎纼?nèi)水泥漿自拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)45min，水泥漿在使用48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃,否則采取保溫措施。1）內(nèi)芯模在混凝土澆筑完成24小時(shí)后拆除，拆a.所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合e.預(yù)埋件的設(shè)置和固定及防腐涂裝等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)f.梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于圖紙所要求的1混凝土強(qiáng)度(Mpa)2軸線偏位(mm)(mm)頂寬6橫坡(%)差10±10+5,-10±30±20+10,-0+5,-10±0.158率測(cè)量3處水準(zhǔn)儀：檢查3~5處1~3個(gè)斷面1~3處每10每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處水底寬3.4m，挑臂長(zhǎng)2.17m，腹板稍向外傾，頂、底板平行，頂板厚0.22m，底板寬3.4m，挑臂長(zhǎng)2.17m，腹板稍向外傾，頂、底板平行，頂板厚0.22m，底板厚較大時(shí)，在橫向木方上搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)承載力設(shè)計(jì)值[σ]=500~800KPa，鋼筋混凝土容重γ=25kN/m3，竹膠板靜曲強(qiáng)度[σ]縱向＝70MPa，[σ]橫向＝50MPa，[E]＝4.5×103MPa。lrⅡ-Ⅱ斷面Ⅲ-Ⅲ斷面的滿堂支架結(jié)構(gòu)，受力的最大位置在縱橋向靠近支座，且橫橋向靠近箱梁中軸線向分配梁、橫向分配梁以及地基的強(qiáng)度和變形是否滿足要求，以及支架橫向分配梁木方間距300cmm，寬度10cm，作為竹膠板的橫向加勁肋,竹膠板縱橋向凈跨度為80cm，長(zhǎng)寬比大于2，按照單向板理論進(jìn)行計(jì)算，取縱橋向=2.067mm橫向木方鋪設(shè)間距0.9m，簡(jiǎn)支跨長(zhǎng)0.9m，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算L=0.9m；分配=1.63mm上部荷載P=21.69KN，支架自重按10m質(zhì)量總目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，確保標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定為合格，箱梁分項(xiàng)工程評(píng)分值大于80%。檢”制度；建立各工序工程的責(zé)任制，明確各工序進(jìn)行試驗(yàn)，具體方法是：焊接時(shí)對(duì)環(huán)縫焊前（打點(diǎn)距離300mm）和焊后進(jìn)行跟蹤量測(cè)，確定在各部位、縫寬、板厚、氣溫條施工前對(duì)材料及構(gòu)件進(jìn)行焊接變形試驗(yàn)，就是對(duì)焊件在焊前（打點(diǎn)距離過(guò)程中產(chǎn)生的變形以及在構(gòu)件施工過(guò)程中產(chǎn)生的變形。焊接變形量可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公），），），速度（mm/min）。Efficiency（效率）的取值取決于所采用的焊接工藝：手工電弧焊為0.75，氣體金屬電弧焊和埋弧焊為0.9。根據(jù)焊接工藝，可知CO2氣體保護(hù)焊能量最少，埋弧焊次之，手工電弧焊板料的開(kāi)坡口不宜過(guò)大，坡口坡度宜為45°~55°,組件縫隙宜為5~7mm。坡口。采用單面焊雙面成型。對(duì)各種形式的焊采用自動(dòng)埋弧焊時(shí)，應(yīng)采用多層多道施焊，根據(jù)板厚來(lái)確定，一般底板焊條，可大大降低焊接殘能量，埋弧焊線能量始終控制在28~33KJ/cm，可有效上）。板單元（長(zhǎng)10米）的焊縫縱向收縮情況一般在4~6mm。另外，在對(duì)板單其他矯形過(guò)程中的收縮量約0.5mm，共（1）在板單元組合焊接時(shí)，要從中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱焊接，分層焊接時(shí)要（3）在箱形總拼時(shí)先橫隔板與底板、斜底板的角焊縫或熔透角接焊縫，再（4）環(huán)縫焊接時(shí)，要先從中心向兩側(cè)焊接，先焊接底板頂板，最后焊接懸（5）縱向?qū)雍缚p從一端向另一端焊接，要分層分道焊接，層間溫度符合無(wú)碼焊接工藝是：使用磁吸碼，用磁力把鋼板固定于胎架上，不至損傷鋼板，6）、U形肋與頂板坡口角接焊縫變形控制本橋箱梁U形肋板與頂板焊縫為8mm，要求焊縫加勁肋的板厚，且不允許燒穿，并對(duì)焊縫進(jìn)行形控制難度較大，經(jīng)綜合分析，對(duì)U形肋與頂板的坡口（圖6-1）焊采用實(shí)芯焊絲(φ1.0）CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接，正式焊接采用藥芯焊絲可推得正交異性板單元U型肋坡口角焊縫焊接角變形量初步確定了頂、底板減少焊接能量輸入，焊接前進(jìn)行預(yù)熱50~100℃,焊接后保持溫度150℃~250℃。頂、底板的對(duì)接采用實(shí)心焊絲CO2過(guò)嚴(yán)格限制打底焊道工藝參數(shù)、熄弧處加快接頭速度或回焊20mm以上、針對(duì)過(guò)免了由于打底焊道較薄，焊縫受熱后易下墜而導(dǎo)致反面余高過(guò)高等外觀問(wèn)題；馬對(duì)接焊縫間隙控制在4～7mm之間，通過(guò)前期生產(chǎn)實(shí)測(cè)收縮值,使焊接收縮同于以前的搭接接頭形式，采用仰橫位對(duì)接，其接頭形式見(jiàn)圖6-5。鋼箱梁總拼現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按照焊接順序進(jìn)行150~250℃,預(yù)熱范圍為焊口兩側(cè)150~200mm。箱梁采用單一高溫回火的焊接工材料、施工環(huán)境的數(shù)學(xué)模型，以用來(lái)預(yù)測(cè)以4.2.1、在施工前，除根據(jù)設(shè)計(jì)給出數(shù)據(jù)外，還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況進(jìn)行細(xì)致計(jì)尺寸要按照實(shí)際縱坡、預(yù)拱度、橫坡來(lái)控制，同時(shí)要考yx預(yù)拱度計(jì)算公式f(14X2/L2）x:箱梁長(zhǎng)度橫向坐標(biāo)；鋼箱梁位置鋼箱梁位置跨度L(m)WN09~WN10WN10~WN11WP15~WP16WP16~WN17節(jié)段完成后及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查是否符合線型要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)4.2.2、鋼箱梁的零部件，尤其是橫隔板等形狀復(fù)雜的部件尺寸，要詳細(xì)檢查箱梁尺寸、軸線、高度等，嚴(yán)格控制余量切割技術(shù)，在單元下料時(shí)要考慮鋼板變形，設(shè)計(jì)尺總體及各分段、各零件的控制尺寸及精度要求，制形量，設(shè)計(jì)制作焊接反變形胎架。為準(zhǔn)確測(cè)量頂板和底板焊接后的變形弧度曲線，計(jì)算與板單元的面板厚度t成反比，根據(jù)公式，可推得正交異性板單元U型肋坡口角變形量，已控制板單元焊接變形，實(shí)現(xiàn)無(wú)馬4.2.5鋼箱梁總裝采用三縱一橫基準(zhǔn)控制拼裝精度。在胎架兩端設(shè)縱向3對(duì)測(cè)量塔和與其垂直的橫基線基準(zhǔn)墩，測(cè)量塔及基準(zhǔn)墩與胎架分離且穩(wěn)固，用這三條縱基準(zhǔn)和一條橫基準(zhǔn)控制鋼箱梁的整體組裝和預(yù)拼裝，其中中間測(cè)量塔用于配組裝技術(shù)，確保鋼箱梁的幾何形狀、相應(yīng)裝平臺(tái)必須按照設(shè)計(jì)的坡度、縱坡度、預(yù)拱向、縱向及主要節(jié)點(diǎn)的控制尺寸，拼裝時(shí)嚴(yán)焊接完成后，測(cè)量剩余部分的長(zhǎng)度，并根據(jù)這4.2.10鋼箱梁工地焊接除工廠焊接質(zhì)量控制措施外，結(jié)合工地施工②橋面焊接一定要在風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)雨棚③鋼箱梁內(nèi)通風(fēng)差，夏天溫度高達(dá)70℃,加之焊接煙霧不能及時(shí)排除，勞動(dòng)條件嚴(yán)酷必然影響焊接質(zhì)量，必須采取有效排氣、④貼置陶質(zhì)襯墊時(shí)，襯墊中心線應(yīng)與焊縫中貼合緊密、牢靠，焊縫間隙不得小于4mm，否則應(yīng)修整；⑤在零件加工過(guò)程中，盡量減少臨時(shí)吊環(huán)、⑦馬板切除時(shí)采用手工氣割，在距離主板上方5~8mm處切割，剩余部分采書烘干使用；焊劑中的贓物、焊絲上的油繡等必須清除干凈；4.3.1.4焊接工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，施焊環(huán)境濕度應(yīng)小于80%；焊接底鋼的環(huán)境濕度應(yīng)低于5℃,焊接普通碳素鋼不應(yīng)低于0℃；主要桿件應(yīng)在組裝后在組裝后12h內(nèi)焊接；當(dāng)桿件的待焊部位結(jié)露或被雨淋后，4.3.1.7焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定；預(yù)熱范圍記錄，記錄的內(nèi)容包括桿件號(hào)、焊縫部位、焊縫2）焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊，必須先查2)產(chǎn)品試板焊縫的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品焊縫的3）焊腳尺寸、焊波或余高等超出表4.9.13上限6）焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。底板、橫隔板、縱隔板錢箱的外腹板、）在廠內(nèi)胎型上4.3.5將鋼箱梁各種焊接接頭合理地分類，制作前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊高差，再用大型定位馬板點(diǎn)焊固定；二是矯平梁段對(duì)焊縫加強(qiáng)檢測(cè)，檢測(cè)要及時(shí)全面細(xì)致，不合格鋼材使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至砼強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量a.砼澆筑溫度控制在+5℃~+32℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或加熱保溫3.1.8工作平臺(tái)的搭建應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。高空作業(yè)人員應(yīng)具安全掛繩，不可隨意向下丟。雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑、上，集散車道沒(méi)有完成，則修建臨時(shí)便道，路面采用混凝土路面，寬度警部門批準(zhǔn)并公示，斷路時(shí)間盡量安排在早），），3.4.7在施工前，對(duì)所布置的安全設(shè)施施工安全標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立醒目警示牌，高空作業(yè)配帶⑤、梯子不牢固或爬竹梯時(shí)底下沒(méi)人扶梯，梯子向后滑或向兩側(cè)倒而墜落。B、傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時(shí)立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近A、應(yīng)使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體同②使用電動(dòng)器具如電錘、電鉆、切割機(jī)、角磨機(jī)等，未按以上操作，未帶A、先脫離電源B、脫離電源的處理按《觸電應(yīng)急預(yù)案》中第三點(diǎn)觸電緊急救A、外傷急救原則上是先挽救后固定，在搬運(yùn)并注意采取措施，防止傷勢(shì)加B、外傷急救按《高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案》中第三點(diǎn)高空墜落處理程序強(qiáng)酸或堿灼傷應(yīng)立即用大量清水徹底沖洗迅速將被侵蝕的衣物剪去，為防止3.1、施工生活場(chǎng)地建設(shè)3.2、環(huán)保措施手、保護(hù)環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護(hù)工作所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，按照1)制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)2)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)環(huán)保工程師負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常3)防止大氣污染措施④施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要4)防止水質(zhì)污染措施械和混凝土輸送泵、管的廢水經(jīng)過(guò)沉淀后，方可②凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向5)施工中降低噪音措施②對(duì)移動(dòng)施工機(jī)械設(shè)置撩拔管消聲器、固定施降低噪音，必要時(shí)設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行70dB，夜間噪音不超過(guò)55dB，降低噪音污染。③在施工場(chǎng)地布置時(shí)，保證施工地點(diǎn)遠(yuǎn)離居少150m。④在村莊、居民區(qū)