4主要原材料、燃料、介質(zhì)供應59XX**化工集團XX位于XXXX，主營煤炭洗選、煉焦、煤化工、建設(shè)項目分別位于XX市沛縣龍固鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)XXX化工XX生產(chǎn)GB50390-2006焦化機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)HJ/T-2003煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)GB/T3811-2008起重機設(shè)計規(guī)GB50432-2007煉焦工藝設(shè)計規(guī)GB12710-2008焦化安全規(guī)程XX屬暖溫帶半濕潤季風氣候，四季分明，光照充足，雨量適848.1mm熄焦余熱發(fā)電綜合利用工程是天裕集團“保護環(huán)境的基本國策,按照嚴格市場準入、控制焦炭產(chǎn)能、廢水處理等重大節(jié)能環(huán)保項目建設(shè)?！北卷椖糠蠂谊P(guān)于加快(4)龍固鎮(zhèn)資源豐富，境煤炭資源已探明儲量達本項目分別在在XXX化工XX和華陽煤氣XX焦化廠和燃氣發(fā)電廠建設(shè)。干熄焦裝置布置在焦爐外側(cè)；冷焦從干熄爐下設(shè)地下帶式輸送機運出，經(jīng)轉(zhuǎn)運后送至現(xiàn)焦篩分貯存系統(tǒng)；主控樓、輔機室布置在干熄焦主體設(shè)備的左側(cè)；除鹽水站、循環(huán)水泵站、電站布置在燃本工程建設(shè)2套獨立的額定蒸發(fā)量為78t/h余熱鍋爐與18MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。余熱鍋爐熱煙氣來自2獨立個生產(chǎn)廠區(qū)的4座5.5 配套建設(shè)的設(shè)施有：環(huán)境除塵裝置、輔機室、主控樓熱鍋爐、鍋爐輔機設(shè)備、紅焦裝入設(shè)備、焦粉回收設(shè)備、冷焦排出汽輪機發(fā)電主廠房與循環(huán)冷卻水、除鹽水系統(tǒng)布置在系統(tǒng)廠區(qū)。余熱鍋爐與干熄焦爐布置在焦爐區(qū)域，不需新征地。同時還可充分利用焦化廠和燃氣發(fā)電廠的部分公輔設(shè)施，可以減少工本估算建設(shè)項目總投資為3.66億元。建設(shè)項目總投12345670 電6kWh/a6kWh人18生產(chǎn)消防供水能力氮氣、壓縮空氣等公輔介質(zhì)按工程要求，業(yè)主供至 1234556m3/a6786kWh/a1894224萬元。經(jīng)測算項目稅前指標，全部投資回收為4.55年，財務部收益率為26.29%。項目稅后指標，全部投資回收 2建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案本工程在兩處生產(chǎn)區(qū)分別建設(shè)1套額定蒸發(fā)量78t/h的余熱鍋爐與18MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。余熱鍋爐熱煙氣來自2座5.5米搗固焦配套建設(shè)的設(shè)施有：環(huán)境除塵裝置、輔機室、主控樓熱鍋爐、鍋爐輔機設(shè)備、紅焦裝入設(shè)備、焦粉回收設(shè)備、冷焦排出是1是1 是~2h123余熱鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達到使惰性循環(huán)氣體的熱余熱鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，此外，余熱鍋爐還采取了二次過熱器上部進行熔融噴涂、吊掛桿設(shè)保護管、膜式水冷壁迎風面加 磷酸根離子mg/l-煙氣系統(tǒng)中的受熱面除省煤器以外的主要受壓件采用懸吊結(jié)道從上端水平進入鍋爐入口煙道。在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過鍋筒—蒸發(fā)器下降管—光管蒸發(fā)器入口集箱—光管蒸發(fā)器—鍋筒—蒸發(fā)器下降管—鰭片管蒸發(fā)器入口集箱—鰭片管蒸發(fā) 鍋筒—水冷壁下降管—吊掛管入口集箱—吊掛管—吊掛管出鍋筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出a類型翅片管焊接膜式壁結(jié)構(gòu) 蒸發(fā)器下降管蒸發(fā)器上升管123456789設(shè)備名稱余熱鍋爐主要輔機設(shè)備大氣熱力式除氧器G=110t/h鍋爐給水泵IDG-11配套電動機N=720kW除氧水泵ANS80×40×330配套電動機N=75kW取樣冷卻器定期排污擴容器V=3.5m3連續(xù)排污擴容器V=2m3加藥裝置除氧器循環(huán)泵DG25-30×5配套電動機N=22kW11222231112111220444462224222123a類型電機驅(qū)動，多級離心泵a類型電機驅(qū)動，多級離心泵a類型電機驅(qū)動，多級離心泵 加藥點泵的出口壓力(MPa)操作位置鍋爐防垢劑1消除硬度并控制PH值就地手動控制11副省煤器入口就地手動控制1 Ⅲ.汽包 Ⅲ.結(jié)構(gòu) 起跳（工作）壓力起跳（工作）壓力6.05/6.17MPa約5.82MPaⅢ.閥在凝汽器循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)，在機組的運行過程鍋爐蒸汽出口壓力5.83Mpa，溫度510℃,經(jīng)蒸汽管道輸送至燃氣發(fā)電廠區(qū)壓力降為4.98Mpa，溫度降為475℃,與燃氣發(fā)電廠取樣管道設(shè)計保溫。介質(zhì)溫度≥350℃的保用微孔硅酸鈣，介質(zhì)溫度＜350℃的保溫管道保溫焦爐主要參數(shù):裝爐煤水分10%全焦產(chǎn)率（包括焦粉）73% 干熄焦主要工藝參數(shù):~3h(每天)~248000Nm3/h 紅焦從焦爐中推到放置在電機車拖掛的焦罐臺車上的空焦罐提升機下降，用護板把焦罐頂部蓋上。提升機將焦罐提升并平移至干熄爐爐頂（同時牽引裝置把空焦罐運至焦罐臺車上，去接下這時裝焦裝置自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。在干熄爐與循環(huán)氣體進行熱交換，焦炭被冷卻至180℃（設(shè)計值）以下，焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。干熄焦裝料、排料、預存室放散與風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦除塵循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為900～980℃,經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度從除鹽水至發(fā)電系統(tǒng)的主要汽水流程為：外供除鹽水→除鹽水箱→除氧器給水泵→給水預熱系統(tǒng)→除氧器→鍋爐給水泵→余熱鍋爐→汽輪機（拖動發(fā)電機發(fā)電）→凝汽器(凝結(jié)成水)→凝結(jié)水泵→除鹽水箱主汽門后蒸汽設(shè)旁路至減溫減壓裝置，當發(fā)電系統(tǒng)未投用冷焦運輸系統(tǒng)能力按≥170t/h配備冷焦運輸設(shè)備。干熄爐的紅焦干熄后經(jīng)過J-1～J-4耐熱膠帶輸送到原XXX化工XX通往篩焦樓的≥170t/h）設(shè)計。系統(tǒng)采用PLC控制。華陽公司的系統(tǒng)與X的相同設(shè)紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐。主要設(shè)備包括電機車﹑）﹑當干熄焦裝置年修或出現(xiàn)事故時，電機車牽引和操縱備用的一臺濕a.電機車b.焦罐臺車操作周期6min安裝在干熄爐頂?shù)钠脚_上，包括干熄爐水封蓋和移動臺車動臺車由水封蓋臺車和裝焦料斗臺車組成。2個臺車連在一起，由1臺電動缸驅(qū)動。裝焦時自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機將紅焦裝入干熄爐，裝完焦后復位。在裝a.結(jié)構(gòu)b.主要技術(shù)規(guī)格b.電動集中潤滑系統(tǒng)送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過格式旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式輸送機上輸出。要求排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥和排焦溜槽等設(shè)a.電動插板閥b.振動給料器一次和二次除塵器收集的粉塵通過氣力輸送裝置倉，定時用汽車運走。一次和二次除塵器下部設(shè)手動閘閥、轉(zhuǎn)閥。一次和二次除塵器下部設(shè)手動閘閥、格式旋轉(zhuǎn)閥密封，通徑b.粉塵倉直立砌體。爐體自上而下可分為預存室，斜道區(qū)和冷卻室。華陽公對層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。該部位采用A從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含器上部設(shè)置了循環(huán)氣體緊急放散裝置與預留測試循環(huán)氣體含塵量的運行壽命所設(shè)。二次除塵器將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分離出入口氣體壓力：約－1600Pa3800Pa口要絕對密封。風機入口設(shè)置流量電動調(diào)節(jié)擋板，風機機殼設(shè)置b.預存室壓力控制調(diào)節(jié)放散管循環(huán)氣體旁通管道是將低溫循環(huán)氣體的一部分吹入干熄爐出度不超過980℃,控制在960℃。旁通管道和環(huán)形煙道連接處安裝熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的2烘爐煤氣管道用于開爐時烘烤干熄爐，由烘爐煤氣低塵系統(tǒng)、輸焦系統(tǒng)、除鹽水站、遷車臺、發(fā)電系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、空2#10KV配電室母線的不同母線，負責整個干熄焦系統(tǒng)用電負荷的a.控制、保護、測量、記錄、打印、數(shù)據(jù)保存采用變電站綜合h.發(fā)電機控制和保護b.集中手動控制方式機旁手動控制由操作人員在現(xiàn)場機旁操作箱上直接對各工藝b.裝入裝置電動缸變頻傳動控制系統(tǒng)啟和關(guān)閉的時間應盡量短，裝入裝置電動缸采用速度開環(huán)變頻控本著技術(shù)先進、實用可靠、功能完善、設(shè)計合理的原則，三電控制系統(tǒng)的設(shè)計保證先進性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、維護和擴展。為用戶方便維護和設(shè)備管理，盡量采用成熟的技PLC接地要求單獨接地，嚴格達到PLC技術(shù)要求。原水→原水箱→原水泵→氧化劑加藥裝置→b.多介質(zhì)過濾器過濾中的濾元為可更換卡式濾棒，當過濾器進出口壓差大于設(shè)定的值h.混床4主要原材料、燃料、介質(zhì)供應如下: 計交能[1997]2542號《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性新水：0.857t/104t蒸汽：1286t/104t3m3/a 3kWh/a3m3/a3m3/a3m3/a3kWh/a環(huán)境質(zhì)量，從而達到了社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。準本工程產(chǎn)生的固體廢棄物主要是環(huán)境除塵地面站以與一次除《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)》GB5干熄焦生產(chǎn)原料為熾熱的焦炭，最高溫度為1050℃,產(chǎn)品為2。濃度，高溫表面堆積粉塵（5mm）的引燃溫度為430℃,云狀粉塵 生塑性、脆性、疲勞、腐蝕等爆裂，造成設(shè)備和人員和傷害，為重前約為135℃,出爐后約為980℃；余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽溫度為450℃,蒸汽分汽缸、蒸汽管道等貯存輸送設(shè)施對周圍環(huán)境造成熱除塵器緊急放散管、除塵灰裝運點（裝車時）均有煙塵和焦粉污染2XN250PPm。裝置還設(shè)有循環(huán)氣體成分自動分析儀，對一氧化碳、氫和不接觸高溫設(shè)施，控制室設(shè)有空調(diào)裝置保證設(shè)備和在總圖布置上，各建（構(gòu)）筑物的平面布置除滿足工藝的要2應采用難燃設(shè)備，電氣儀表均為防爆型，電機防護等級為IP54， 4444443111423111423111423111424448 項目啟動設(shè)備技術(shù)規(guī)格書主要土建基礎(chǔ)圖所有施工圖土建施工準備干熄爐地下基礎(chǔ)施工5.77mm以下基礎(chǔ)施工含拆模板清場一次、二次除塵器、循環(huán)風機、等基礎(chǔ)儲焦倉基礎(chǔ)框架施工運焦皮帶通廊與轉(zhuǎn)運站施工 主控樓基礎(chǔ)框架施工主控樓設(shè)備基礎(chǔ)鍋爐、省煤器等基礎(chǔ)施工3設(shè)備安裝與調(diào)試鋼結(jié)構(gòu)制準備干熄爐爐殼與鋼結(jié)構(gòu)平臺爐殼與鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝提升機安裝與調(diào)試氣密性試驗與烘爐刮板機、灰倉安裝一次、二次除塵安裝干熄爐、一次除塵器耐材灰倉、一次、二次除塵結(jié)構(gòu)與管道制作循環(huán)風機與管道安裝焦罐臺車、焦罐、旋轉(zhuǎn)密封閥的安裝儲焦倉、環(huán)境除塵結(jié)構(gòu) 環(huán)境除塵風機、布袋、除塵器與電氣安裝調(diào)試儲焦倉設(shè)備安裝主控樓電氣安裝調(diào)試鍋爐框架與鍋爐安裝鍋爐試壓、試調(diào)等 建設(shè)容為:0