青島高新熱電2X35l/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程

操

作

規(guī)

程

山東省環(huán)能設(shè)計(jì)院

2015年11月

目錄

1、范圍1

2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件2

3、脫硫裝置概述及脫硫原理2

4、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3

5、脫硫裝置的啟動(dòng)3

6、脫硫裝置的停運(yùn)9

7、脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)11

8、事故處理15

9、脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護(hù)及聯(lián)鎖18

1、范圍

本規(guī)程是根據(jù)青島高新熱電2X35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程脫硫裝置設(shè)備、

工藝系統(tǒng)及相關(guān)資料編制而成。適用于青島高新熱電氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。

2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件

以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括助誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.但凡不注口期的引用文件，

其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2003）

《國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)》

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）

脫硫裝置各設(shè)備圖紙、說明書等資料。

3、脫硫裝置概述及脫硫原理

本工程煙氣脫硫采用氧化鎂濕法脫硫工藝，煙氣脫硫效率設(shè)計(jì)值98機(jī)脫硫劑為氧化鎂

粉與水混合制成的懸浮漿液，與煙氣中S02反響后生成亞硫酸鎂,并就地強(qiáng)制氧化為硫酸鎂

（MgSO.,?7H2O），經(jīng)脫水處理脫硫渣裝車外運(yùn)，硫酸鎂溶液排往廠區(qū)下水道系統(tǒng)。

本工程采用兩爐一塔方案，即從鍋爐排出的原煙氣，分別進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上

流動(dòng)，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的S0?被由上而下噴出的吸收劑吸收生成亞硫

酸鎂,并在吸收塔外循環(huán)池中被鼓入的空氣氧化而生成硫酸鎂［幅S0「7H?0）。脫硫后的凈

煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后（液滴含量〈75咽為3）通過煙囪排至大氣。

工程主體脫硫塔為圓柱形塔體，漿液循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)，不另設(shè)漿液循環(huán)池，塔內(nèi)布置

三層噴淋裝置，二層除霧裝置，三層除霧器清洗裝置及事故降溫噴淋裝置，每層漿液噴淋

層對(duì)應(yīng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。循環(huán)區(qū)采用側(cè)進(jìn)式攪拌器不斷攪拌循環(huán)池池底，使循環(huán)池不會(huì)產(chǎn)

生堵塞和氧化鎂亞硫酸鎂沉降。氧化空氣管噴嘴布置在攪拌器的正上方，有利于氧化空與

均勻分布并快速溶解。該塔在脫去煙氣中S0?的同時(shí)，其它少量有害的物質(zhì)如飛灰、S0>HC1

和IF也可得到去除。

粒徑小于200目的氧化鎂粉，通過罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)打入氧化鎂粉倉，根據(jù)需要

通過稱重給料機(jī)計(jì)量送入苛化鐮，在苛化罐中混合制成濃度為10215%的漿液備用。制好的

漿液通過氧化鎂供漿泵不斷的補(bǔ)充到循環(huán)池內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品疏酸鎂溶液由排渣泵從漿液池

排出，先輸送至板框壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾脫水。脫水后含水量降到30%以下的固態(tài)

殘?jiān)凰腿牖覉?chǎng)。硫酸鎂溶液到達(dá)國(guó)家GB8978T996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的第二類污染物

?級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后加以排放。

脫硫島設(shè)有集中控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的啟停、

運(yùn)行調(diào)整等大局部操作控制。

脫硫原理：在氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學(xué)反響為

(1)煙氣中的so?被漿液吸收：

Mg(0H)24-S02=MgS034-II20

MgS03+H20+S02=Mg(HSO3)2

(2)氫氧化鎂漿液中氫氧化鎂的溶解：

2

Mg(OH)2+2H0Mg*+2H20

(3)亞硫酸鎂的氧化：

MgS03+l/202=MgS0.i

4、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

表1脫硫島主要性能指標(biāo)

序號(hào)指標(biāo)工程單位參數(shù)指標(biāo)

1脫硫效率%298

2保證SO2排放濃度mg/Nm3<50（干基）

3脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%30?UOBMCR

4鎂硫比Mg/S

5液氣比L/m3N3

6吸收塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3V75（干基）

7脫硫系統(tǒng)總阻力Pa<1000

8脫硫系統(tǒng)可用率(正式移交后一年內(nèi))%>98

2

表2設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

一、煙氣系統(tǒng)

I煙道擋板門

A凈煙氣擋板門2800X2000X4001臺(tái)

B應(yīng)急擋板門4）2500X4001臺(tái)

2煙道非金屬補(bǔ)償器

A引風(fēng)機(jī)出口補(bǔ)償器1262X835X3001臺(tái)

B脫硫塔入口補(bǔ)償器2800X2000X3001臺(tái)

c脫硫塔入口補(bǔ)償器3600X1800X30()1臺(tái)

D脫硫塔出口補(bǔ)償器5600X1200X3001臺(tái)

E脫硫塔出口補(bǔ)償器2800X2000X3001臺(tái)

二、二氧化硫吸收系統(tǒng)

1吸收塔

A吸收塔主體直在<!>5600mm,塔高：24000mm1座

B噴淋霧化裝置FRP噴淋管路+碳化硅陶瓷噴嘴；056003層

C除霧器4)5600；平板除霧器；PP增強(qiáng)聚丙烯，1套

2循環(huán)漿液系統(tǒng)

離心式Q=300m3/hh=20/22/24m功率

A循環(huán)泵45M5/55kw3臺(tái)每一揚(yáng)程各一臺(tái)

殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30

B吸收塔循環(huán)泵入口門手動(dòng)蝶閥，DN175,閥板25073個(gè)

葉片、軸材料：耐磨合金鋼

C吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器3分側(cè)進(jìn)式

3氧化空氣系統(tǒng)

羅茨風(fēng)機(jī),流量22m3/min、壓頭45kPa,

A氧化風(fēng)機(jī)2臺(tái)

功率30KW

B氧化空氣管道玻璃鋼，DN150內(nèi)四外三碳化硅耐磨層1套

4吸收塔區(qū)域地坑

A吸收塔區(qū)域地坑泵1臺(tái)

B吸收塔地坑攪拌器W1臺(tái)

5事故漿液系統(tǒng)

A事故漿液箱4)5x6m(H)1座

B事故漿液返回泵流量：25m3/h、揚(yáng)程：25m、功率：Ukw1臺(tái)

C事故漿液箱攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠，電動(dòng)機(jī)功率：UKW1臺(tái)

三、漿液制備及供給系統(tǒng)

A氧化鎂粉倉65叫V=70m3、含料位計(jì)、空氣炮等1座

B倉頂除塵器JBC-241臺(tái)

C稱重螺旋送料機(jī)l-2t/h1臺(tái)

D苛化罐中X4m1座

漿液池尺寸：①X4m；葉片、軸：碳鋼襯

E苛化罐攪拌器1分雙葉片頂進(jìn)式

股Hkw

殼體、葉輪材質(zhì)：

F漿液補(bǔ)充泵流量:20m3/h、揚(yáng)程:20m功率llkw2臺(tái)

Cr30合金鋼

G陶瓷流量調(diào)節(jié)閥DN501臺(tái)

四、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)

殼體、葉輪材質(zhì)：

A排渣泵流量30III3/1I%揚(yáng)程40m,共22kw2分

Cr30合金鋼

B板框壓濾機(jī)XAZ100/1000-U1臺(tái)

五、工藝水系統(tǒng)

A工藝水箱鋼制、有效容量：20m3,e3mx3m1座

B工藝水泵流量：30m3/h、揚(yáng)程：50m、功率：15kW2臺(tái)一用一備

六、電動(dòng)葫蘆設(shè)施

2t,起升高度3米

A檢修電動(dòng)葫蘆1套

循環(huán)泵房循環(huán)泵檢修

七、土建局部

A脫硫工藝樓22x8x10m(高)1座

B循環(huán)泵房10x5x4.2m(高)1座

C吸收塔根底4)5,6x24m(H)1座

D事故漿液箱根底巾5x6m(H)1座

E吸收塔區(qū)域地坑31nx3mx3m混凝土結(jié)構(gòu)1座

泵（11個(gè)根底）、氧化風(fēng)機(jī)（2個(gè)根底）等

F設(shè)備根底1宗

設(shè)備及煙道、管道支架根底

G排水溝300X400、300X30035m

H電纜溝600X800、300X3001宗

5、脫硫裝置的啟動(dòng)

準(zhǔn)備

a）檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理完工，腳手架撤除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)

無雜物；

b）各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；

c）各煙道、管道完好，保溫齊全。各襯膠管道襯膠完好，無缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴(yán)

密可靠，無泄漏；

d）煙道、池、罐、倉、吸收塔等各人孔門、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉；

e）DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正

常，視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；

f）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位里正確；

g）壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及PH計(jì)測(cè)量裝置完好并投入；

h）就地控制盤及所安裝設(shè)備完整并已送電，電源/報(bào)警指示燈、操作按鈕、切換開關(guān)

完好；

i）所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常;

j）手動(dòng)門、氣動(dòng)門、電動(dòng)開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，開關(guān)DCS顯示與就地指示相符；

k）電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動(dòng)和發(fā)熱

現(xiàn)象；

1）開關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，電機(jī)加熱器連接

正確；

m）各種開關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗(yàn)良好，“遠(yuǎn)方/就地”控開關(guān)切至遠(yuǎn)

方位；

5.1.2各箱、池及吸收塔的檢查

a）各箱、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；

b）各箱、池及吸收塔的防腐及保溫完好無損壞、脫落現(xiàn)象；

c）各箱、池及吸收塔嚴(yán)密封閉，無泄漏現(xiàn)象。

a）檢杏脫硫裝置出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及直排煙氣擋板嚴(yán)密關(guān)閉；

b）各擋板氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開關(guān)靈活，

無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于遠(yuǎn)控位置；

c）各擋板密封裝置完好，密封管道暢通；

d）各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由；

5.1.4.1通那么

a）各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)

有足夠的油脂；

b）各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，油過濾器安裝正確，切換靈活；

c）靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固；

d）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍清潔，無積油、積水及其它雜物，照明良好；

e）各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護(hù)罩安裝牢固；

f）電動(dòng)機(jī)電源線、接地線連接良好，試轉(zhuǎn)前測(cè)量絕緣合格，電流表、啟、停開關(guān)指示

燈完好；電機(jī)通風(fēng)道暢通無堵塞；

g）在監(jiān)控盤上，軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好、可靠；

h）各冷油器（如果有）進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固：

i）各處事故按鈕完好并加蓋。

a）各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；

b）各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；

c）各攪拌器軸封安裝完好，

a）氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；

b）氧化風(fēng)機(jī)冷卻正常；

c）潤(rùn)滑油箱油位正常；

d）風(fēng)機(jī)出口門開啟。

a）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏；

b）各泵機(jī)械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏，冷卻水投入良好；

c）各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油；

d）各泵電源線、接地線連接良好。

a）稱重螺旋給料機(jī)進(jìn)、出料口暢通；

b）就地檢查稱重測(cè)量裝置完好準(zhǔn)確；稱重螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；

a）檢杏除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，外形正常；

b）查就地盤的開關(guān)、控制方式正確，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。

a）壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；

b）板框無變形，濾布無破損現(xiàn)象；

c）排渣泵安裝完好，管路暢通；

前的準(zhǔn)備

a）脫硫投冷卻水；

b）檢查主體工程冷卻水來水壓力不低于0.4Mpa,溫度低于25℃；

a）脫硫投工藝水；

b）開啟工藝水箱底部放水門；

c）開啟工藝水箱進(jìn)水閥；

d）對(duì)工藝水箱進(jìn)行沖洗；

e）沖洗3min?5min,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動(dòng)門；

f）m；

g）檢查工藝水泵正常，，開啟工藝水泵入口手動(dòng)門，向泵體注水，啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵

運(yùn)行，開啟其出口手動(dòng)門，另一臺(tái)工藝水泵處于備用狀態(tài)；

h）檢查泵出口壓力、電流、振動(dòng)正常.

a）關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池供漿閥門，開啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門；

b）開啟氧化鐵漿液泵A/B沖洗水門，開啟氧化鎂漿液泵A/B出口門；

c）開啟氧化鎂漿液箱放水,1，沖洗5min?7min,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液

箱放水手動(dòng)門；

d）小時(shí)?，啟動(dòng)氧化鎂漿液箱攪拌器運(yùn)行；

e）依次開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水閥門及其入口排放門，對(duì)氧化鎂漿液泵吸入管進(jìn)

行沖洗；

f）沖洗10S,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門；

g）檢查漿液泵A/B入口門關(guān)閉，開啟其出口門，開啟氧化鎂供漿循環(huán)管道調(diào)節(jié)門及其

前手動(dòng)門，沖洗氧化鐵漿液泵出口管路；

h）2min后，關(guān)閉氧化鎂漿液泵出口門；

0關(guān)閉漿液泵A/B沖洗水

a）檢查排渣泵A/B入口門及其排放門均關(guān)閉；

b）檢查排渣泵A/B至壓濾機(jī)手動(dòng)門關(guān)閉，開啟排渣泵A/B至板框壓濾機(jī)手動(dòng)門；

c）開啟排渣泵A/B出口門、排渣泵A/B沖洗水門；

d）開啟板框壓濾機(jī)進(jìn)漿門洗，沖洗3min?5min,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉排渣泵A/B

出口門；

e）開啟排渣泵A/B排放門，沖洗泵A/B吸入管10s至合格后關(guān)閉；

a）假設(shè)有冷卻水必須投入；

b）檢查離心泵入口門開啟；

c）聯(lián)系控制室啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；

d）檢查泵出口壓力、振動(dòng)正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動(dòng)局部無異音。

a）啟動(dòng)氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風(fēng)機(jī)；

b）啟動(dòng)倉頂除塵器機(jī)械振打控制裝置。

a）確認(rèn)卸料斗落料插板閥開啟；

b）啟動(dòng)倉頂除塵器；

c）確認(rèn)卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟動(dòng)粉倉振打器；

d）啟動(dòng)給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；

a）開啟氧化鎂粉供給系統(tǒng)；

b）開啟制漿池?cái)嚢杵鳎?/p>

c）開啟T藝水供給閥門,設(shè)定好T藝水流量：

a）開啟漿液輸送泵機(jī)封水門：

b）檢查輸送泵出口門關(guān)閉，沖洗水門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧

化鎂漿液儲(chǔ)存罐給漿門關(guān)閉：

c）開啟輸送泵出口門及沖洗水門30s,檢查儀表系統(tǒng)顯示正確；

d）開啟輸送泵入口門，啟動(dòng)輸送泵，開啟出口門；檢查輸送泵電流及出口壓力正常，

分析儀表顯示與實(shí)際相符。

a）開啟氧化鎂供漿泵機(jī)封水門；

b）確認(rèn)氧化鎂漿液箱液位高于2.0m,漿液箱攪拌器運(yùn)行正常；

c）檢查漿液儲(chǔ)存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門開啟，檢查循環(huán)池給漿門關(guān)閉，旁路調(diào)

節(jié)閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵出、入口門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；

d）開啟供漿泵入口門；

e）啟動(dòng)氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；

f）檢查供漿泵電流正常，壓力正常。設(shè)定PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)節(jié)門投自動(dòng)。

a）漿液區(qū)液位在4.2m至4.6m；

b）開啟循環(huán)泵機(jī)封水門，機(jī)封水壓力0.2Mpa；

c）開啟漿液循環(huán)泵入口門；

d）啟動(dòng)漿液循環(huán)泵，電流正常；

e）當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí).，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可

啟動(dòng)下一臺(tái)泵；

f）視情況投入除霧器自動(dòng)沖洗程序。

a）脫硫準(zhǔn)備投運(yùn)，開啟吸收塔出口擋板門；

5.3.5氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

a）檢查氧化風(fēng)機(jī)出口門開啟，氧化風(fēng)機(jī)卸壓門關(guān)閉；

b）啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，聲音、振動(dòng)無異常；

a）開啟板框式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)

b）開啟板框壓濾機(jī)給料閥，開啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）

c）向板框壓濾機(jī)供料

6、脫硫裝置的停運(yùn)

a）脫硫島停運(yùn)分為正常停運(yùn)和事故緊急停運(yùn)兩種方式；

b）正常停運(yùn)工況可分為以下幾類，詳見表3：

表3脫硫裝置停運(yùn)工況分類表

工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)狀態(tài)說明

長(zhǎng)期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液箱池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行，防止?jié){液沉淀。

除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機(jī)等），所有的輔機(jī)設(shè)備（一

備用狀態(tài)

中期停運(yùn)般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗系統(tǒng)、

（約停運(yùn)幾天至一周）

制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運(yùn)

預(yù)備狀態(tài)煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)（一般指FGD煙道、吸收塔

短時(shí)停運(yùn)

（停機(jī)幾小時(shí)）循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運(yùn)行。

c）接到值長(zhǎng)命令后，根據(jù)主機(jī)停運(yùn)時(shí)間和停運(yùn)類型，及時(shí)做好脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的檢查準(zhǔn)

備工作；

d）FGD裝置短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)，制

漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運(yùn)視具體情況而定，具體停運(yùn)步驟參照本規(guī)程有關(guān)內(nèi)容。

a）停止泵運(yùn)行；

b）停泵后注意情走時(shí)間不應(yīng)過短，否那么應(yīng)檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象，并進(jìn)行處理；

c）對(duì)輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗并注水。

a）聯(lián)系值長(zhǎng)脫硫裝置停運(yùn)；

b）停運(yùn)吸收塔兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，保存一臺(tái)運(yùn)行；

c）關(guān)閉凈煙氣擋板；

d）短時(shí)間內(nèi)停運(yùn)剩余一臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行；

e）立即開啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過

55℃；

a）停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

b）關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口門；

c）開啟排空門；

a）確認(rèn)漿液區(qū)PH值不低于5.5,保持在5.5?7之間；

b）關(guān)閉旁路給漿陶瓷調(diào)節(jié)'】；

c）停止供漿泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵機(jī)封水門，轉(zhuǎn)入沖洗程序；

d）待供漿泵沖洗程序運(yùn)行完畢，開啟泵沖洗水門和出口門，沖洗供漿泵出口管線及再

循環(huán)管線，60s后關(guān)閉泵沖洗水門和出口門：

a）停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行，開啟排空門；

b）排空完畢開啟循環(huán)泵出口沖洗門；

c）沖洗完畢，關(guān)閉排空門；

d）關(guān)閉循環(huán)泵入口門。

a）確認(rèn)循環(huán)池進(jìn)水設(shè)備已全部停止；

b）停止排渣泵運(yùn)行，沖洗程序同循環(huán)泵；

a）稱重給料機(jī)給料量調(diào)節(jié)切為手動(dòng)；

b）關(guān)閉稱重螺旋給料機(jī)手動(dòng)插板閥，停止稱重給料機(jī)；

a）確認(rèn)FGD無工藝水需求；

b）停止工藝水箱液位控制程序；

c）關(guān)閉運(yùn)行工藝水泵出口、1停止工藝水泵；

d）如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時(shí)將水箱水放空；

e）開啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動(dòng)門、空氣門及工藝水箱放水門放水；

f）確認(rèn)各處放水完畢，關(guān)田各處放水手動(dòng)門、空氣門及工藝水箱放水手動(dòng)門。

a）確認(rèn)FGD無冷卻水需求；；

b）關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；

c）檢查脫硫島冷卻水流量為零。

7、脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)

7、1各系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

a）電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置齊全并正確投入；

b）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及

其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整；

c）各箱、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通；

d）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；

e）所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；

f）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；

g）轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑

油脂充足；

h）轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充適宜的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)净椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；

i）轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;

j）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。一般滑動(dòng)軸承軸瓦溫度

不得超過65U,滾動(dòng)軸承不得超過80C,回油溫度不超過60C；轉(zhuǎn)機(jī)各局部振動(dòng)

應(yīng)符合表4規(guī)定；

表4軸承振動(dòng)允許值（最大值）

額定轉(zhuǎn)速（rpm）1500以以下

振動(dòng)值（雙振幅）

k）電動(dòng)機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)串軸不大于2mm?4mm；

1）齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過55℃；

m）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置.完好并正確

投入，一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動(dòng)兩次（電機(jī)線圈溫度超過50℃

為熱態(tài)）；

n）檢杳設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常：

o）運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中；

P）所有電動(dòng)機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動(dòng)，仍不成功

那么不允許連續(xù)啟動(dòng)；

q）所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固；

r）電動(dòng)門執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置；

s）各箱罐外觀完整，液位正常；

t）事故按鈕完好。

規(guī)定

a）離心泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行；

b）離心泵啟動(dòng)后，在出口、］關(guān)閉情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過2min；

c）不能用泵的進(jìn)口門調(diào)節(jié)、控制流量；

d）增減流量時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)過負(fù)荷跳閘和低負(fù)荷時(shí)水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口壓

力變化；

e）切換備用泵時(shí)，應(yīng)先啟幼備川泵，待備用泵運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行泵；

f）檢修后第一次啟動(dòng)泵時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確〔從電機(jī)側(cè)看，泵為順時(shí)針旋

轉(zhuǎn)）;

g）泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；

h）泵的電流、出口壓力正常，無劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否那么進(jìn)口堵塞或汽化；

i）泵的機(jī)械密封、冷卻水量適宜，各部振動(dòng)、溫度正常，無介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；

a）煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；

b）主機(jī)運(yùn)行脫硫裝置檢修時(shí)，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密封良好。

a）吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其塔內(nèi)漿液區(qū)液位和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);

b）除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動(dòng)沖洗

時(shí)，沖洗程序運(yùn)行正常；

C）吸收塔出口煙溫低于50℃；

d）塔內(nèi)漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運(yùn)行良好.

規(guī)定

a）啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)行中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩梭聲等異音，應(yīng)立即停運(yùn)，消除故隙后重

新啟動(dòng)；

b）氧化風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各滾動(dòng)釉承的溫升不得高于55C,外表溫度最高

不超過85℃,油箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超過55℃,氧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)應(yīng)合格；

c）氧化風(fēng)機(jī)不得超載運(yùn)行；

d）經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動(dòng)；

e）氧化風(fēng)機(jī)油箱油位正常；

f）氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無雜物；前后壓差正常，假設(shè)壓差過大，應(yīng)及時(shí)清潔或

更換；

g）檢查氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；

h）檢查氧化空氣出口壓力、溫度正常，假設(shè)出口壓力過低，檢查風(fēng)機(jī)入口門開度和風(fēng)

機(jī)電流；

a）稱重螺旋給料機(jī)給料均勻，無積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測(cè)量準(zhǔn)確；

b）制漿系統(tǒng)管道應(yīng)連接牢固，無磨損和漏漿現(xiàn)象；

a）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好；

b）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心；

c）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度；

d）注意各部連接零件有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固；

e）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止有異物；

和保養(yǎng)

a）PH計(jì)每隔2周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH計(jì)指示不準(zhǔn)確時(shí)，也應(yīng)及時(shí)沖洗；

h）正常運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)PH計(jì)顯示差值應(yīng)小于0.2,否那么聯(lián)系熱丁校驗(yàn).

c）沖洗完畢后，PH值顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否那么應(yīng)重新沖洗或通知檢修處理。

d）吸收塔短期停運(yùn)期間，每天上午班對(duì)PH計(jì)注水保養(yǎng)一次；假設(shè)長(zhǎng)期停運(yùn)，聯(lián)系熱

工將PH計(jì)拆回保養(yǎng)。

a）發(fā)生人身事故時(shí)；

b）發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時(shí)；

C）突然發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)；

如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行，按事故按鈕時(shí)間應(yīng)大于Imin,并及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系。

a）皮帶嚴(yán)重跑偏時(shí)；

b）皮帶打滑或速度明顯減慢時(shí)；

c）設(shè)備發(fā)出明顯異聲時(shí)；

d）危及設(shè)備及人身平安時(shí)，

a）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有麼刮之聲時(shí)；

b）任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時(shí)；

c）軸承溫度急劇升高至65c以上，采用各種措施后仍不能降低時(shí)；

a）在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組煙氣脫硫的需要；

b）保證脫硫裝置平安穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，調(diào)整煙氣脫硫率大于98%；

c）精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最正確工況下運(yùn)行，降低各種消耗；

d）保證氧化鎂品質(zhì)符合要求。

a）制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證合格的漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最正確出力下運(yùn)行,

以滿足脫硫裝置平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要；

b）制漿系統(tǒng)出力的影響因索：

?給料量；

?給料粒徑；

?進(jìn)水量；

c）運(yùn)行中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇正確的給料控制方式，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化鎂粉給料和進(jìn)入制

漿系統(tǒng)濾液水量的配比；

d）運(yùn)行中假設(shè)氫氧化鎂漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知億

學(xué)化驗(yàn)氧化鎂給料品質(zhì),

7.2.3脫硫率、PH值及漿液給漿量調(diào)整

a）煙氣脫硫率應(yīng)不小于98%,吸收塔漿液PH值保持在5.5?7范圍；

b）給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大?如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫

要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使濾餅中氫

氧化鎂含量增加，加大吸收劑耗量；

c）正常運(yùn)行時(shí)，給漿量由吸收塔PH值控制，當(dāng)PH值降低出設(shè)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查氧億

鎂給漿系統(tǒng)是否故障，氧化鎂漿液濃度是否降低，漿液泵運(yùn)行壓力是否正常，給漿

管道是否存在堵塞現(xiàn)象；

a）循環(huán)池漿液濃度對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，正常情況下應(yīng)保持漿液濃度在

1075%之間，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結(jié)垢及堵塞，甚至

引起循環(huán)池各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備過負(fù)荷，嚴(yán)重影響脫硫裝置的正常運(yùn)行；

b）如果循環(huán)池漿液濃度低，可根據(jù)情況減少除霧器沖洗水量和補(bǔ)水量、減少漿液排出

量，并關(guān)閉排出泵至板框壓濾機(jī)給漿門，增加漿液循環(huán)次數(shù)；

c）假設(shè)漿液密度高，可增大漿液排出量，并根據(jù)液位情況適當(dāng)增加補(bǔ)水量。

a）正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)池液位保持在4.2-4.6米之間，循環(huán)池液位調(diào)整由運(yùn)行人員監(jiān)視并

投除霧器沖洗水完成；

b）如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時(shí)確認(rèn)除霧器沖洗

水門關(guān)閉，并適當(dāng)增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；

c）如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常,

同時(shí)減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。

a）每?jī)尚r(shí)對(duì)脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結(jié)合巡回檢查，每?jī)尚r(shí)抄運(yùn)行表計(jì)一次，

并做好運(yùn)行分析工作；

b）切換轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)，運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行轉(zhuǎn)機(jī)；

c）設(shè)備定期切換見表5：

表5設(shè)備定期切換表

設(shè)備名稱切換時(shí)間切換原那么

工藝水泵每月1日、15日下午班一月二次

供漿泵每月3日、17日下午班一月二次

氧化風(fēng)機(jī)每月3日、17日下午班一月二次

排漿泵每月7日、21日下午班一月二次

循環(huán)泵每月9日、23日下午班一月二次

8、事故處理

a）發(fā)生事故時(shí)，脫硫班長(zhǎng)應(yīng)帶著當(dāng)值人員按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定正確、果斷地進(jìn)行處理;

b）發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行值班員應(yīng)綜合考慮參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理

事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備平安的前

提下迅速恢復(fù)脫硫裝置正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在整套裝置確己不具備運(yùn)

行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有宜接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)FGD裝置；

c）脫硫值班員應(yīng)視系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行所需的時(shí)間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、

在吸收塔、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準(zhǔn)備，拌

放后應(yīng)用工藝水沖洗干凈；

d）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行值班員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取

對(duì)策，迅速正確處理；

e）事故處理結(jié)束后，運(yùn)行值班員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措

施等記錄在工作記錄本上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

f）當(dāng)值中發(fā)生的事故，下班后由脫硫班長(zhǎng)召集有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及

采取的措施進(jìn)行認(rèn)真分析，并用書面材料報(bào)有關(guān)發(fā)電運(yùn)行部、安監(jiān)部，以便分析事

故發(fā)生的原因，該吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。

a）電源母線電壓消失，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出；

b）運(yùn)行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對(duì)應(yīng)母線所帶電機(jī)停轉(zhuǎn)；

a）查明故障原因，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供電；

b）檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；

c）檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作情況，假設(shè)聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動(dòng)操作；

（1）假設(shè)電源短時(shí)間不能恢復(fù)至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V設(shè)備運(yùn)行，

應(yīng)按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出并沖洗以免沉積。

a）火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；

b）運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；

c）電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。

a）運(yùn)行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時(shí)，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報(bào)警，并盡快向

運(yùn)行主值報(bào)告火災(zāi)情況；

h）脫硫運(yùn)行主值在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，

并將情況向值長(zhǎng)和專業(yè)匯報(bào)；

c）正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)

選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源;

d）滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各局部設(shè)備進(jìn)行檢查,對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn),

并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

離心泵故障處理見表6

表6離心泵故障處理表

［程故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法

1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣：1.停泵，注水排空氣；

2.泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；2.停泵，檢查并清理：

1泵輸不出液體3.轉(zhuǎn)速過高或過低：3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；

4.吸入管漏氣：4.檢杳并擰緊：

5.泵出口門未開或止H閥故障。5.檢查出口門開度或聯(lián)系檢修處理。

1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣：1.停泵，注水排空氣；

2.泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；2.停泵，檢查并清理：

2達(dá)不到額定出力3.轉(zhuǎn)速過高或過低；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；

4.吸入管漏氣；4.檢查并擰緊；

5.密封環(huán)磨損過多。5.停泵，聯(lián)系檢修處理。

1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣：1,注水排空氣：

2.流量過?。?.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量：

3.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；

水泵發(fā)生劇烈振

34.泵內(nèi)及管道內(nèi)有雜物；4.停泵,檢查并清理：

動(dòng)和異音

5轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部發(fā)生磨擦：5.停泉，聯(lián)系檢修處理：

6.軸承磨損或損壞：6.停泵，聯(lián)系檢修處理：

7.軸承腔內(nèi)油過多或太臟。7.按規(guī)定添油，或停泵更換新油。

1.流量過??；1.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量：

泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)2.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲：2.停泵，聯(lián)系檢修處理：

4

不動(dòng)3.軸承磨損或損壞；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；

4.轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部發(fā)生磨擦。4.停泵，聯(lián)系檢修處理。

1.流量過?。?.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量：

2.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲；2.停泵,聯(lián)系檢修處理；

5軸承過熱3.轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部發(fā)生磨擦：3.停泵，聯(lián)系檢修處理：

4.軸承磨損；4.停泵，聯(lián)系檢修處理；

5.軸承腔內(nèi)油過空或太臟。5.按規(guī)定添油，或停泵更換新油。

1.轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部發(fā)生磨擦：1.停泵，聯(lián)系檢修處理：

2.軸承磨損；2.停泵，聯(lián)系檢修處理；

6電動(dòng)機(jī)過電流

3.密封環(huán)磨損過多：3.停泵，聯(lián)系檢修處理：

4.軸承腔內(nèi)油過多或太臟。4.按規(guī)定添油，或停泵更換新油。

氧化風(fēng)機(jī)的故障處理見表7

表7氧化風(fēng)機(jī)故障處理表

工程故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法

1.進(jìn)油量缺乏；1.檢查運(yùn)行油壓及閥門位置：

1軸承溫度超過650c2.油內(nèi)混有水分或油變質(zhì)：2.過濾或停機(jī)換油：

3.軸承油的溫度過高；3.檢查冷卻水情況