六、施工組織設計結(jié)構(gòu)形式復雜，工程量大，需根據(jù)建筑平面和結(jié)構(gòu)特點合理布置機械工程量大，工期緊，需合理安排施工計劃，采用科學的施工方案和組織管理手段，做到技術(shù)先進、組織嚴密、管理扎實、調(diào)度有序，以盡量縮合理安排施工道路和材料堆場，并采用混凝土輸送泵、塔吊和施工電梯等本工程周轉(zhuǎn)工具投入量大，需合理組織供應，嚴格保管使用，并通過采用先進模板體系、混凝土早強劑和流水施工等技術(shù)管理手段，以提高其本工程為跨年度工程，混凝土、砌體和抹灰工程等將跨越冬、雨季施工，故應合理安排冬雨季施工計劃，采取防凍、抗凍和防雨措施，以確保本工程安裝工程包括給排水、電氣等，工序交叉比較多，各工種合理一、“一個確保”我公司將把本工程列為公司重點工程，以雄厚的人力、物力和技術(shù)資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，以“一流的質(zhì)量、一流的技二、“三個一流”開工前期施工準備階段→基礎施工階段→主體施工階段→安裝工程等節(jié)拍均衡流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本是運用先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)均取得了工期短、質(zhì)量高、投入少的最佳效果。施工流水段原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布置特征結(jié)合底板施工段和模板、工期、勞動力投入等綜合因素劃分。施工作業(yè)隊由專業(yè)作業(yè)班組組成，工等專業(yè)工種組成。作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，力爭各流水段施工結(jié)構(gòu)施工階段，水電設備安裝預埋不考慮流水段劃分，在主導工序施第三章施工方案與技術(shù)措施本著精誠合作的精神服從甲方及監(jiān)理的指導，精心組織施工，制定詳細的措施，來保證工程總目標的實現(xiàn)。在施工高峰期間，對人、材、機的需求量是相當大的，成立技術(shù)協(xié)調(diào)部門，直接負責施工過程中的協(xié)調(diào)、配另本工程有的其他專業(yè)施工班組穿插施工。在施工過程中需要本著精誠合作的宗旨來協(xié)調(diào)、管理。本項目質(zhì)量要求高都是本工程施工過程的重在管理方面根據(jù)工期緊的實際情況，主要根據(jù)工程的平面布置分布較散的特點，加大各種資源的投入；并進行合理組織，安排好施工流水段劃分和立體交叉與流水施工作業(yè)，強調(diào)土建與安裝的配合，同時為精裝修施工及時穿插創(chuàng)造條件，特別是要組織好均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造我司擬在本工程施工過程采用先進的施工技術(shù)，投入現(xiàn)代化的施工機械設備，選擇手藝精良的生產(chǎn)班組，編制科學合理的施工方案和優(yōu)化施工進度計劃，采用檢驗合格的建筑材料，充分利用平面、空間和時間，在每施工安排時應根據(jù)工程的特點，并按照招標文件對工期、質(zhì)量及安全文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工設備。工序安排上，遵進場后盡快探明既有管線的分布狀況，對影響施工需要改遷的管線，應盡快與管理所屬單位和有關(guān)主管部門聯(lián)系，進行管線遷移工作，為工程施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司、工程部以及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機械設備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進場與教育、單項在接到中標通知后，立即組建項目部，組織先遣人員，調(diào)配部分機械進入施工現(xiàn)場工作。同時經(jīng)理部要密切與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位關(guān)系，作好施工準備；并積極地與地方政府及有關(guān)部門取得聯(lián)系，征得支持和協(xié)助組織。施工管理和技術(shù)人員，對整個合同段進一步現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合工程任務劃分，安排隊伍駐地，認真調(diào)查水電及料源情況、協(xié)助和進行在項目部設程控電話，與外界保持聯(lián)系，經(jīng)理部與現(xiàn)場工地的通訊，設內(nèi)在需要修建臨時道路的地方，在用地范圍內(nèi)沿施工現(xiàn)場修建便道，并對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費。施工技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組3、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設計代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量標志資料，認真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段復測，資料整理后報請監(jiān)理工程師確認，同時放出用地界限，并對主要構(gòu)造物具體位置進行放根據(jù)工程需要，建立規(guī)模齊全，設備配套的工地試驗室并配備既有理施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按應計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有根據(jù)施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械計項目部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料工程項目部負責對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行全面管理協(xié)調(diào)，并結(jié)合進度的要求制定詳盡的資金使用計劃，并保證對項目的資金建5）噴射混凝土：在上述工作完成后，向壁面噴漿，通過壓力灌漿使支護結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔土壓力。錨桿參成后，方可進行下一作業(yè)面的開挖，嚴禁超前挖，開挖的作業(yè)面必須及時支護封閉，如因各種原因挖開的作業(yè)面不能及時支護，則機械挖土方必須及時組織回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時間過長而引起險情。遇土層），施工：修面、素噴砼→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→打錨桿、焊接主筋→補噴砼、錨桿壓力灌漿→繼續(xù)土方開挖→……。滲漏對護壁土體的侵蝕，在基坑四周豎向護壁中設置排水孔，排水孔間距過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以便支護完成后能將砼面層后的可能積水排出。在施工過程中，出現(xiàn)滲水處應立即增設排水孔。噴錨支本工程柱下條形基礎時為確保良好的防水性能，澆筑時底板澆筑到底為確?；炷翑嚢栀|(zhì)量和滿足施工進度的需求，本工程混凝土均采用要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1℃,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥或其它水化熱低的水泥拌制水4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。和密實度，項目部決定在澆筑砼時，選派責任心強、技術(shù)水平高、砼施工的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導工作。嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振熱，選擇合理的砼配合比，砼配合比由實驗室試驗配制，在保證柱下條形基礎砼強度的前提下，最大限度地減少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超過350kg，從而降低砼水泥水化所產(chǎn)生的熱量，以降低砼的溫度升溫值，以及合理的緩凝劑摻入量；在滿足砼的性質(zhì)情況下，適當延長砼的凝結(jié)時間，以減緩水泥的水化速度和降低砼的最高溫升值；又能保持有良好的和易性；要求砼內(nèi)粗骨料級配為5～20mm，塌落度應控制在180~3)抓好兩極技術(shù)交底工作，即項目部技術(shù)負責人必須認真向有關(guān)施工技術(shù)人員和材料員以及試件工進行專項交底，同時施工技術(shù)人員必須向相排除故障隱患，為砼澆筑做好準備，同時，對原有已經(jīng)安裝好的水平、豎向泵送管進行一次全面的檢查。包括所有管卡、泵管、連接支撐架等，對提醒攪拌站準備充足的砼所需的各種原材料、外加劑和外摻料，嚴格踏步式分層澆筑，不可貪厚，嚴禁一次澆筑到位，確保砼的振搗密實，避30S。直至砼無下沉和無氣泡排出。在每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進行第二次復振，以防基礎因砼自身沉降而產(chǎn)生水平裂縫。砼振搗時3)由于砼本身流動性較大，在澆砼時，梁內(nèi)砼流得較遠，因此，應盡掌握好上、下層砼的澆筑時間間隙，并及時在下層砼初凝前，覆蓋上新一應嚴格控制砼的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應分層均勻澆筑，第發(fā)出去，降低了砼內(nèi)部的溫度，降低了砼內(nèi)、外溫差，減少了由于砼內(nèi)外環(huán)保部門取得聯(lián)系，獲得以上部門和社會各界的大力支持和配合，以防在及時用勺將其向坑外排出。當砼澆筑完畢后，在基坑壁四周適當位置開鑿積水坑（積水坑為300×300，底部低于砼表面50mm），作為排除泌水和浮要認真控制，以提供試件代表值，正確反映砼結(jié)構(gòu)的施工強度。具體方法人送檢（或者見證人簽字出示委托單送樣），及時返回試件資料，送技術(shù)臺帳必須如實填寫，并根據(jù)當天的等級、部位、數(shù)量、時間填寫砼試件留盤組數(shù)，自編號及砼坍落度，以及砼委托單編號以備查證。在澆筑時按照為降低地下水位，確保施工的順利進行，擬計劃在基礎四周設置為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過基坑內(nèi)無明顯積水，積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應清控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填施工測量控制工作將由一名測量專業(yè)的技術(shù)人員主持；在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的首先對建設單位提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測，并標定位放樣的方法測設出基礎外輪廓，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，一般建筑物c將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應①測設水平線時，采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視的視線正③由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量④為防止標高（高程）偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴格控制各層標高，不得超限。均應以原起始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳工場地與設一條觀察方向線（O、A、B三點可以在同一個平面上，但須在預埋一個Φ14鋼筋，頂面加工一個十字花，十字花代表觀測點，M點測量豎直角BA。并在坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對中誤差3）基礎完成后，將主控軸線投測到基礎梁上，控軸線投測到基礎（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎軸線位移與各軸線尺寸準，采用延長軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采用掛重線墜法以首層軸線為準直接上引，以減少逐層上投造成的誤差累計。對內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和3）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并a在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準基點或建設單位提供的水準點建立標高控制網(wǎng)，在建筑物附近設置4標志易遭腐蝕和破壞的地點。同時，盡量使場地內(nèi)需安置水準儀處均都能同時后視到二個水準點，以便使用。各水準點位置設在建筑物所產(chǎn)生的壓b高程控制標石埋設后，待其達到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)c引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準測量進行，使用水b底層柱拆模后，將標高引測到柱上，在+1.000m處彈線做好紅漆標記，以后每樓層施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛a經(jīng)常對水準儀進行檢驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸b觀測應在標尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進行。不在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮c觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準管軸不平行d為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準上靠近建筑物四周的軸線點為準，逐層向上懸布引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的偏b激光鉛垂儀法：首層平面上各選四個點作中心“+”字控制點，在澆梁板施工的測量控制主要是控制標高，而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將全站儀架設在控制點或臨時控制點上，利用全站儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設計標高，計算該位置到儀器位置的垂直距離△H(△H=設計標高一控制點或臨時控制點進場后首先在施工現(xiàn)場埋設兩個施工基準點，底層剪力墻施工時在大本標段工程沉降觀測采用閉圈法按二等水準測量要求進行，從大門最近的一個觀測點開始，按逆時針方向?qū)Ω鱾€點進行觀測，閉合后所測數(shù)據(jù)符合三等水準測量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中所得的絕對標高，填入沉降觀測記錄表，如所測數(shù)據(jù)不符合三等水準儀測量要求的，則必須重新施測，嚴禁急功近每次觀測結(jié)束，均應在月末報招標單位、監(jiān)理單位各一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降時，除應增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應及本標段工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為抄平放線→外壁板、內(nèi)砼墻柱鋼筋安裝→外壁板、內(nèi)砼墻柱模板安裝→樓板梁板模板安裝→外壁板、內(nèi)砼墻柱混凝土澆筑→樓板梁板鋼筋安裝→樓土同標號的水泥砂漿，豎向施工縫應控制混凝土的入模點，使之與基面有對拉螺桿外加設Φ15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支模時應板位置線和控制線→模板下口作找平層→安裝門洞口模板→組合模板就位，（60×60×3止水鋼板與對拉螺桿滿焊60×60×3止水鋼板與對拉螺桿滿焊一字卡螺母止水螺母兼作模板限位卡與對拉桿滿焊300墻體厚度墻柱筋綁扎前應先在砼樓面上彈出位置線，并在柱腳處焊出墻柱模定鋼筋綁扎后由工地施工員和監(jiān)理、建設單位代表共同檢查驗收，簽證該工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵施工中要采取切實有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆注后內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯著升操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應將振動棒插入混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土振混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層，在澆注過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝土墊層流至尺刮平，然后用木抹板反復搓壓數(shù)遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于采用泵送預拌混凝土連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進，一次到頂”的方法。側(cè)墻采用為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫復蓋的方法進行混凝土養(yǎng)護。這樣可在一定日期（1）卷材防水施工，一般采用外防貼法施工。外防外貼法是在混凝的永久性保護墻體。平面部位的防水層鋪貼在墊層上，立面部位的防水層先鋪貼在永久性保護墻體上，待結(jié)構(gòu)墻體澆筑后，再將上部的卷材直接鋪貼在外表面（迎水面）上。采用“外防外貼法”鋪貼防水層，便于施工時孔，防止地下水從毛細管析出。利用向地面滲透形成的“塞柱”，增加卷選擇卷材時，最好選擇該廠的配套底油，以保證防水的整體性能。底油的（3）對轉(zhuǎn)角、積水坑、特別是本工程底板柱帽等部法是按細部形狀將卷材剪好，形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，將其底面呈熔融狀態(tài)，立即粘貼在己涂刷基層處理劑的基層上，附加將螺栓割斷，用水泥漿將剔鑿處補平。立墻混凝土干燥以后，可以開始做（2）立面防水收頭外卷在底板磚模上，防水卷材甩過磚模，包裹保護，在其他工藝施工進行的時候設專人看管保護。待做立墻防水時對于外卷部分損害的部位，可將其下側(cè)保護磚墻小心拆除，露出未損害的凝土下層做收頭。穿墻管道與套管之間的油麻由水電專業(yè)人員填塞，防水在已處理好的基層表面,按材料的寬度留出搭基準線彈好,以便按此基準線進行鋪貼施工,按規(guī)范要求長、短邊搭接不得地下工程卷材防水層應先鋪貼平面,后鋪貼立面,平面鋪貼時將整卷勻噴烤,觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r,即及時推滾卷材進行粘鋪,相鄰兩（4）卷材的搭接縫處用噴燈加熱烘烤,直至邊緣擠出瀝青,在卷材還（5）立墻防水施工方法:混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收后可拆除臨時性保護墻,抹水泥沙漿找平層,清理出甩搓接頭的卷材層,如有破損應進行修補,然后涂刷冷底油,待干燥后將防水卷材豎向鋪貼在結(jié)構(gòu)的外表面,立面搭接可錯砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布樓梯模板支撐，樓梯與砼墻體同時支模澆筑砼。墻體施工時在樓梯平支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力安裝順序如下（與鋼筋的協(xié)調(diào)）：組裝前檢查→安裝一側(cè)模板→安裝豎楞→調(diào)整平直→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直→安裝穿墻螺栓可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證5）門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變①梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條②底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水④在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊板梁梁枋①單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要②樓板模板鋪設到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設（5）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增度冷擠壓連接鋼筋是一種機械連接方式，生產(chǎn)效率較手工電弧焊工藝有冷擠壓連接鋼筋的基本原理是：將兩個待連接的螺紋鋼筋通過光面套筒連接起來，再在套筒外面施加機械力擠壓套筒，套筒收縮后將套內(nèi)的鋼筋肋嵌入其中，相互咬合，從而達到傳遞受力和鋼筋連接的目的。采用的另一端與原鋼筋連接。與加長鋼筋的連接可以在工廠內(nèi)完成，場內(nèi)作業(yè)不需移動設備，只需由人工搬動鋼筋與套筒，效率較高；另一端在現(xiàn)場與已鋼筋螺紋連接的形式很多，有直螺紋連接、錐螺紋連接、正反絲直螺螺紋的基本工作原理是將待連接的鋼筋接頭部位鐓粗，然后在鐓粗部位上加工螺紋絲扣，最后在施工現(xiàn)場用螺紋套筒將鋼筋聯(lián)接起來。其最大的優(yōu)點是連接套筒與鋼筋螺紋生產(chǎn)全部實現(xiàn)了工廠化，在施工現(xiàn)場只安裝另外因為鋼筋接頭部位經(jīng)過鐓粗，直徑超過了鋼筋本體，螺紋套筒可以自不用轉(zhuǎn)動鋼筋，所以在安裝大直徑鋼筋和圓弧鋼筋時更顯出其優(yōu)越性，降根據(jù)螺紋鋼筋連接的工藝要求，螺紋配置了與之相配套的生產(chǎn)設備，它們分別是中頻電源裝置、鋼筋接頭鐓粗機、鋼筋螺紋接頭套絲機?？煽仡l單相交流電，用于鋼筋接頭部位的透熱。鋼筋接頭部位被透熱后，由鋼筋接頭鐓粗機鐓粗成型，鋼筋接頭鐓粗機主要由壓緊裝置、擠壓裝置、壓氣裝置、電控裝置、油箱等部分組成。它是將加熱到910±50℃的鋼筋接頭放在壓緊模具槽內(nèi)，并使其端面輕輕接觸到?jīng)_頭端面，然后壓緊模具夾緊鋼筋，同時閉合模腔，再將擠壓沖頭向前伸出使鋼筋鐓粗成型，鋼筋成型后行程開關(guān)發(fā)生作用，使擠壓油缸活塞自動返回，擠壓塞返回原位后再打開壓緊模具，取出成型鋼筋。鋼筋接頭鐓粗后再進行鋼筋外螺紋加工，施工采用的是套絲機，這種套絲機有兩種不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺紋，螺紋的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在選用板牙螺紋連接要保證質(zhì)量主要把握三個方面，一是連接套筒自身的強度要套筒的質(zhì)量就是要求當它與鋼筋同時受力時要后于鋼筋本體破壞。因此在套筒斷面設計時，套筒抗拉承載力標準值是按大于被接鋼筋的抗拉承Asl——套筒的橫截面積As——鋼筋的橫截面積套筒材料選用的是45#鋼或其他低合金鋼。套筒入庫前按一定的比例鋼筋螺紋加工完后要對鋼筋鐓粗段的長度和直徑檢查，并且表面不得有裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。絲頭質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括外觀現(xiàn)場安裝利用普通管鉗扳手旋擰施工，接頭擰緊后，在套筒上用油漆作擰緊標記，并檢查鋼筋絲頭無一扣以上完整絲扣外露即可。鋼筋連接的頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一。凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情出廠合格證或出廠檢驗報告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場后應按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生3）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，強度等級同混凝土設計強度工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施鋼筋焊接聯(lián)整體鋼筋焊接聯(lián)整體鐵墊塊馬凳豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋4）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小樓板頂面樓板頂面φ12井型箍筋與粱板筋焊接φ12井型箍筋與粱板筋焊接承臺底板底面點焊柱筋定位箍筋箍筋子柱柱尺柱柱尺直模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼劃位置線→綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋4）底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數(shù)量和位置均要符立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法網(wǎng)長差差殼5+3，0查本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送到現(xiàn)場，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可；攪拌車卸料混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車等；混凝土自攪拌在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲型拱疾黄?，應鋪墊橋枋。在5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已?）澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位粱板混凝土墻柱混凝土為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點；上下層混凝土間搭接不底板混凝土振搗示意圖插點泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆注面應保持一定距離，防泵應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料泵送混凝土強度等級除應滿足要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落來改善和易性；水灰比應限制在0.4～0.6，砂泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距泵送混凝土應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，視澆注速度和結(jié)泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混項次1234溫度20士1℃,相對濕度溫度50±l℃,相對濕度許條面、頂面相對兩棱高低差、即大小頭傾斜5)檢驗產(chǎn)品的性能、強度、干密度、干燥收縮值、抗凍性等試驗分別施工特點，編制施工方案、材料、施工機具計劃，按計劃進場以滿足連續(xù)）：2）砌筑墻體時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期應超過28天。4）在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底局部采用小塊實心磚或多孔磚砌筑的異型砌塊和加氣混凝土修補砂漿填堵，不得用其他材料塞堵（如碎磚、混凝土塊或普通砂求橫平豎直。每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，保證灰縫厚度。鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平。如鋪漿后不立即放置砌塊，砂漿凝固了，須鏟去砂漿，重新砌筑。豎縫嚴禁用水沖漿灌縫，可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他能保證豎縫砂漿飽滿的方法。隨砌筑而必須留置的臨時間斷處，應按下圖的要求留置斜槎。接槎時，應先清部分在施工中不得任意彎折。澆注鋼筋混凝土圈梁前應清理基面，掃除灰21）現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌22）穿越墻體的水管要嚴防滲漏。穿墻、附墻或），用與加氣混凝土強度接近的混合砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓26）在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處28）砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，由于紅磚已禁用制磚進行斜砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用預制磚進行斜砌擠緊，該預制磚的制作、砌筑為零星工程。見抽檢數(shù)量:58用2m靠尺和楔形塞尺檢（2)加氣混凝土砌塊砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)砌塊砌體的砂漿飽灰縫砂漿飽滿度檢驗方法滿度及檢驗方法表3．6．4．3-2砌（3)墻砌體留置的拉結(jié)筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)筋及網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超一（4)砌塊砌體位置應錯縫搭砌，砌體的灰縫厚度與寬度應正確，加氣（5)砌塊砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌塊砌體砌筑（1）攪拌灰盤、灰斗，垂直運輸機具（外），首先將突出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面先將表面塵土、污垢清掃在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個凡在粘貼的擠塑板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫），則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小采用粘結(jié)方式固定擠塑板，其粘結(jié)方式采用條點法。應保證粘結(jié)面積排版時按水平順序排列，上下錯縫粘結(jié)，陰陽角處應做錯茬處理。粘設計要求用機械錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應至少在膠粘劑使直徑而定，進墻深度不得小于設計要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤按照生產(chǎn)廠家提供的配合比配抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間聚苯板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層將網(wǎng)格布繃緊后貼于底抹面砂漿上，用抹子由中間向四周網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結(jié)構(gòu)沉降縫、溫度縫處出應做出，修整縫邊?？p內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或?qū)挾葹榭p完的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50彈線標明裝飾線條位置，將加工好的聚苯板線條粘于相應位置。線條突出外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其它正在進行的工序應注意對成品進齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布和聚苯板。清除干凈殘余的膠掉。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層抹面砂漿。如果不小心切斷了網(wǎng)6）剪一塊面積略小于修補部位的網(wǎng)格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密粘貼到修補部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭接寬度不小于待抹面砂漿干燥后，在修補部位補做外飾面，其紋路、色澤盡量與周填實，加氣混凝土墻面的灰塵、污染應清理干凈，墻面應提前二天進行澆踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結(jié)合墻面平整先在5、待灰餅結(jié)硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約350mm灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是2.5.1工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重2、刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求3、刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一5、刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。打灰餅、沖筋：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應水泥砂漿地面操作工藝：混凝土基層通常用于干硬性水泥砂漿。砂漿要求濕潤松散，手握成團、落地開花、不泌水分為準。水泥砂漿配合比為用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在半徑內(nèi)打磨第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的各層衛(wèi)生間等用水房間樓板四周沿墻體位置設置除料封嚴（管根周圍一圈鑿成斜坡槽），再做地面防水層并與建筑密封材料用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均勻涂布在底不粘手時，再涂布第二度涂膜，但對平面的涂布方向，后一度應與前一度的涂布方向相垂直。底板與立墻連接的陰角，均需鋪設絳綸纖維無紡布進行附加增強處理，在涂布第一度涂膜后，立即鋪貼滌綸纖維無紡布，鋪貼時使無紡布均勻平坦地粘結(jié)在涂膜上，并滾壓密實，不應有空鼓和皺折現(xiàn)：（規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不6）帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定待混凝土達到設計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求：塑鋼門窗的防腐處理及檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進3）塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密1）塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤1>2000mm23458推拉門窗相鄰扇高度差4φ10鍍鋅圓鋼筋做接閃帶，采用接閃帶和接閃網(wǎng)作接閃器。屋頂接閃網(wǎng)網(wǎng)⑴用鋼管作電纜保護管、穿線管時，在敷設鋼管前，應對鋼管進行除⑵鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應有折扁扣⑶鋼管彎彎時，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于⑸鋼管與設備連接時，若鋼管不能直接進入設備，采用金屬軟管引入⑽用PC管作電線保護管，煨管使用煨管器時，模具要配套，管子煨斷口處平齊不歪斜，管內(nèi)的毛刺鐵屑除凈，管子對接時外加套管長度為6⑴電纜敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀⑶電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志⑷電力電纜和控制電纜應分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設于同⑸在電纜穿保護管前，應對保護管進行吹掃清理，管口應加上塑料護⑹全部電纜敷設完成后，再仔細檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止3）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼搭接時，除在其接觸部位兩⑶避雷網(wǎng)、避雷針、金屬外殼、設備底座應與接地系統(tǒng)可靠連接，接道附件及閥門檢驗→支托吊架制作安裝→切割下料→管道組對→管道連接1、在開工前，組織現(xiàn)場專業(yè)施工人員和生產(chǎn)骨干對施工統(tǒng)的管道工藝流程原理認真學習。由施工技術(shù)負責人針對施工難點做認真的講解，組織學習有關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)國家規(guī)范、標準，認真做好技術(shù)交2、根據(jù)施工方案及現(xiàn)場實際情況，按照工藝工段將各管道系統(tǒng)施工應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加鋼套管5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應滿安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→2、材料要求：管材內(nèi)外表層光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均澤一致，所用粘接劑是同一廠家配套產(chǎn)品，與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并由后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承生活排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用4、將膠囊由檢查口慢慢進入,至放到所測長度,然后向膠囊充氣,并觀規(guī)定要求水位為止,檢驗后即可放水,為使膠囊便于充氣,必須將氣門芯拔觀察水位面，如發(fā)現(xiàn)水位下降緩慢時，說明該管內(nèi)有垃圾、雜物、應及時為了檢驗系統(tǒng)管道過水斷面路的減小,進行通球試驗,膠囊直徑的選擇第四章質(zhì)量管理體系與措施1.1.1設置以項目經(jīng)理負責制質(zhì)量管理量管理人員，使質(zhì)量責任制縱向到底，橫向到邊，形成網(wǎng)絡。質(zhì)量管理組理、歸檔，以及對內(nèi)、對外的文件資料的發(fā)放、收集整理工作，監(jiān)督項目變更，組織對施工過程、工序的樣板鑒定，確保每道工序的施工質(zhì)量處理過程中，執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，并做好“施工日志”和其評定及驗收辦法》和《施工技術(shù)資料管理辦法》，對工程施工質(zhì)量負技術(shù)4）負責施工過程中技術(shù)資料、施工資料的收集、整理工作，對施工過程中的各項試驗、檢查組織實施。對檢查結(jié)果負責，對資料的真實性、準做好工序、分項分部工程的質(zhì)量檢查，對分項工程質(zhì)量和操作工序的質(zhì)量督促試驗員和材料人員取樣送檢，把好材料進貨檢驗關(guān)。對工程實行預控分析，對于可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及時提醒班組長及有關(guān)人員以便采取有效5）合理、科學地組織施工。施工現(xiàn)場要保證文明施工，2.2.1進行詳細的技術(shù)交底，每個部位、工序施工前，均須進行詳細質(zhì)安部和材設部參加的對本項目部施工管理人員的技術(shù)交底；第二級是由項目部施工管理人員對各班組長的交底，第三級是由各班組長對工人、操2.2.2所有的施工項目均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司工程部，質(zhì)安部、設備安全部審定，由總工程師審核。施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設計執(zhí)行，各級質(zhì)安部門負責監(jiān)對在施工中出現(xiàn)的問題及時進行處理糾正，保證各工序均符合設計及規(guī)范2.2.4加強工序質(zhì)量控制：各工序施工過程中，必須嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定，嚴格按國家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經(jīng)該項目2.2.5及時對已完工序進行檢查、驗收。質(zhì)檢員在每道工須進行設計外觀檢查和實測實量檢查，收集資料，填寫檢查表，對達不到分工負責，做到環(huán)環(huán)緊扣，遵章執(zhí)行，并對每人進行經(jīng)濟掛鉤，對質(zhì)量達2.3.4建立工程質(zhì)量預檢制：由操作班組長主持，由工地質(zhì)量技術(shù)人員及相關(guān)班組長參加，對該分項工程在下道工序未施工前對前道工程質(zhì)量檢查，認真處理預檢中提出的質(zhì)量問題，未經(jīng)預檢或預驗不合格，不得進2.3.5事前技術(shù)交底制：每一分項工程施工前必須由工地技術(shù)人員進2.3.7建立質(zhì)量巡視檢查制：在施工過程中，必須及時巡視檢查，發(fā)2.3.8堅持按正確的施工順序、工藝操作、不貪圖方便，避免影響工策、法令和標準，堅決執(zhí)行本企業(yè)有關(guān)質(zhì)量管理的獎罰規(guī)定，以現(xiàn)行國家管理狀況為依據(jù)，根據(jù)規(guī)定負責簽發(fā)“工程質(zhì)量問題獎罰通知單”，質(zhì)量部及財務部分別建立質(zhì)量專用臺帳，建立質(zhì)量基金，專款專用；工程項目2、每月進行一次資料評比，對分項工程質(zhì)量報2、在日常工作中，一些質(zhì)量問題雖經(jīng)多次書面6、凡隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量部及監(jiān)理公司檢查驗收就進行下道工序施工2、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“建設單位滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的2.1.4建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項6、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”7、利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理（2）其次是嚴格樣品報批制度，通過建設單位必要時，對重要材料和設備應派有豐富實踐經(jīng)驗的工程師駐廠監(jiān)造，諸如購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對（4）嚴格驗證：采購物資（包括分供方采），方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)具體質(zhì)量要求按單位工程—分部工程—分項工程—施工工序進行層層分現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢定標制；工序管理制度；方案資料管理制度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，并嚴格貫（3）嚴格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件序、物資管理程序、產(chǎn)品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴格的程（4）強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)質(zhì)量控制實施細則、過程標識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度預控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設備絕對禁止使用，達不到檢查和試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控），施工組織設計（質(zhì)量計劃）應對質(zhì)量目標、施工工期、施工方法、質(zhì)量保證措施、檢驗和試驗計劃、施工設備、產(chǎn)品材料要求、施工人員、安開工前先由公司或辦事處工程技術(shù)人員對項目部工程技術(shù)人員交底，再由組織施工圖紙會審工作，充分領會設計意圖、熟悉安裝內(nèi)容，明確技術(shù)質(zhì)量要求，擬定合理的施工程序與施工工藝，解決施工圖紙中存在的差對焊接、無損檢測、起重、機械操作、等特殊工種崗位人員，堅持持材料、設備的準備。選擇合格的供應采購材料、設備，對所采購的材料、設備進行進貨檢驗和試驗，對庫存材料、設備進行維護保養(yǎng)，維持其在特殊環(huán)境下應有相應的施工安全技術(shù)措施，確保工程的施工質(zhì)量及有序，環(huán)境整潔衛(wèi)生，施工文明規(guī)范，創(chuàng)建一個舒適文明的施工現(xiàn)場和生本工程確定的特殊過程為：焊接、防水、混凝土澆灌，除執(zhí)行規(guī)定的工員、質(zhì)量員、安全員對特殊過程操作工分別進行技術(shù)交底、過程驗收標準、質(zhì)量目標的交底、安全交底，并作好記錄。對每個特殊過程的操作工組織培訓，按《培訓控制程序》執(zhí)行。由工程部辦事處對特殊過程操作工控，焊接控制：電流、溫度、焊劑，防水工程控制；延伸率、軟化點、溫3.1.1施工前，技術(shù)負責人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認真學習有關(guān)規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編3.1.2針對本工程的重點和難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝3.1.3嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變3.1.4嚴格技術(shù)復核制度。軸線、標高等，在測量員施測后，應由工內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工3.1.6最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮我局的經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主在公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富測量經(jīng)驗，責任心強的專業(yè)測量員四人組成項并向施工員進行書面交底，施工員再核對交底尺寸無誤后方可施工，防止之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對控制，必須保證其縱、橫軸線和標高位置準確反復用儀器復測嚴格并檢查固定措施可靠后才可關(guān)模板，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位掌握好混凝土達到初凝和終凝的時間。為拆模作好準備。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模，底鋼筋應選擇正規(guī)廠生產(chǎn)的鋼筋，進場鋼筋應具備出廠證明，鋼筋必須按批綁扎接頭應符合規(guī)范要求，板墻筋、柱筋，用電焊與板筋固定，確保位置人驗收并填寫隱蔽驗收記錄方可開始澆搗砼，澆搗過程應派專人看護整（1）選擇合格有信譽的商品混凝土供應商系勾通工作，一旦出現(xiàn)混凝土供應跟不上時應有應急預案措施來保證大型（3）嚴格控制砼配合比的管理，所需的各類砼配合比需經(jīng)過預先設計，試配、試塊達到了強度值的基礎上，才能使用。項目部和商品砼生產(chǎn)單位要加強對砼試塊的制作和養(yǎng)護管理，使砼試塊強度能充分代表所拌制2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《4）設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其須仔細鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應嚴格按外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內(nèi)殘漿雜物，澆水濕潤然后用相同標衛(wèi)生間在鋪設找平層前應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏穿過樓板處的節(jié)點間采用細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理，在管四周留出鋪涂防水材料時，在穿過樓板在管道四周處的防水涂料應向上鋪涂，按現(xiàn)在的技術(shù)水平考慮，砼裂縫在不同環(huán)境，不同的砼結(jié)構(gòu)其裂縫寬采用大流動性泵送砼容易出現(xiàn)這種裂縫，大流動性砼樣合物在初凝前，樣合物中粗骨料雖經(jīng)振動，內(nèi)部空隙及水分空氣上浮，但粗骨料處于自由狀態(tài)的緩慢下沉中，如鋼筋下的粗骨料下沉，在鋼筋支持下鋼筋底部形成空隙，鋼筋周圍下沉產(chǎn)生沿鋼筋方向的開裂，這種裂縫一般到鋼筋面薄體砼結(jié)構(gòu)在氣溫較高季節(jié)施工容易出現(xiàn)這種裂縫由于拌合料在振搗時水份下落，外泌流失。蒸發(fā)和自身水化作用，尤其蒸發(fā)風吹的快速失水直至貫穿開裂。但只要初凝前的表面再次壓抹并做到及時覆蓋保養(yǎng)，在初凝前出現(xiàn)的這類裂縫是可以預防的，再次壓抹時不得采用灑水、灑水泥漿或水泥砂漿，必須采用原漿（提漿）壓抹，以免造成再次干裂（傷水）起砼的強度達到設計后，當尚未有任何荷載作用時其自身的應變產(chǎn)生的裂縫，這種現(xiàn)象在夏季更容易產(chǎn)生，原因是砼的自應力引起的，砼在水化砼施工后的強度增長過程中，要承受不同溫度和濕度的循環(huán)變化。同時在內(nèi)外約束應力作用下，砼的自約束應力是由非線性的不均勻變形引大流動砼的用水量相對一般的砼要多，在澆筑中和振搗后的水分分泌、蒸發(fā)、自身水化和存入體內(nèi)各占部分，在強度增長過程中，水分逐漸揮發(fā)出去，原來所占體積空隙成為細孔，當外部壓力較大時印在貫穿性毛微細裂縫的形成存在于大流動性砼內(nèi)部，由于振搗不夠或過振，在砼凝結(jié)前主要是水平筋的骨料仍不穩(wěn)定下沉中，而水平鋼筋上部砼中骨料被鋼筋托住不能下降，鋼筋下形成一道不同厚度的水膜，凝固后強度增長以（1）蜂窩麻面處滲漏：蜂窩麻面的出現(xiàn)主要是漏振或振動不密實所致，這種不密實似蜂窩狀在結(jié)構(gòu)中獨立小片存在，個別呈連貫性，當發(fā)生（3）砼接槎處的滲漏：新舊砼在施工中處表面處理、清洗和粘結(jié)處理措施不當，澆筑中上部分已經(jīng)凝固未重新在上澆筑形成冷縫處來按接槎處理，在投用后出現(xiàn)縫處的滲漏，這種滲漏在現(xiàn)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也（1）護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的（2)用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，設有墊層的地（4)面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前％）（2）將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在磚的四（2)外墻磚墻砌筑時頭縫不準“裝頭縫”，務必滿刮頭縫砂，砌塊縫必須先灑縫必須灑水濕潤后用砂漿或細石砼嵌搗實。且對東西山墻砌塊外（3)不能用瞎頭縫。凡發(fā)現(xiàn)個別瞎頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深外對稱嵌，分兩次，間隔12小時以上。表面要壓實、打毛、比樘子兩側(cè)面和灰塵、下帽頭下邊和窗盤角先充分灑水濕潤后用細石砼嵌窩頭，尤其要嵌實帽頭底下和窗盤面，表面要壓實，抽平順、打毛、下帽頭下外側(cè)（包30mm左右，比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。屋面泛水處等防水層必須水鋪貼，且必須做泛水底，還要用水泥砂漿（2)鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水（2）鑿除予留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和），料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對而所間的0.5%充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度801膠水泥漿（801膠摻量為水泥用量的8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏，（2）管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床：增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控4、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑5、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°)頂貼擠緊。防水層空鼓、起泡：由于施工前未進行含水率檢查地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之后，必須認真進地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時沒有按設計要求找坡，造成防水涂料計量不準：由于防水涂料屬化學反應，在例進行配制，且要充分攪拌均勻，不同組份的容器、機具，在取料時不得未保護好已施工完的涂膜層：涂膜層施工完后應做好保護措施，防止在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，乳膠漆流（4）施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當。以溫度防：施工過程中及時封堵管道甩口，防止雜物掉進裝前認真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物；管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物；管道安裝坡度要均勻，不得有倒坡；合理使用零件，地下埋設管道出墻管及平面清掃口需用45°彎頭連接，以便流水通暢，立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便于維修操作；施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵防：固定衛(wèi)生器具應采取擰栽合適的鍍鋅機制螺絲治：凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固的應重新安裝，衛(wèi)生器具與使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓煨管器或（3）箱、盒安裝缺陷（箱盒安裝標高不一致；箱盒開孔不整齊；鐵盒變形；箱盒口抹灰缺陽角，混凝土墻內(nèi)箱、盒位移；安裝電器后箱、盒內(nèi)穩(wěn)裝箱盒標高時，參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線，在混凝土墻柱內(nèi)穩(wěn)箱，盒時，應與土建人員配合確定標高；穩(wěn)裝現(xiàn)清鋼筋混凝土墻板內(nèi)的箱盒開孔應用開口鉆并統(tǒng)一劃線居中；穿線關(guān)，應先清除箱盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆，穿好導線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，待土建裝修噴刷漿完成后，再安裝電器、燈具；箱盒口抹灰不齊，應用高強度水泥砂漿第五章安全管理體系與措施建立由項目經(jīng)理領導，副經(jīng)理中間控制，安全檢查員基層檢查的經(jīng)理部內(nèi)部三級系統(tǒng)，配合公司質(zhì)量安全處、安全科、經(jīng)理部安全組的公司內(nèi)并采用經(jīng)濟手段來輔助工程安全崗位現(xiàn)任制的實施。形成一個橫向從土建凡是新來的學生、工人等，在進入現(xiàn)場前，都應接受公司工程技術(shù)部門進行的安全教育，了解公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)知識、安全各班組在每日上班前，結(jié)合當天的情況，對本班組或隊的人員進行有針對的班前安全教育。項目安全管理員應經(jīng)常組織開展安全學習活動，并項目要充分利用各種條件，臺廣播、板報、錄像等形式對廣大職工進項目安全管理部門對施工現(xiàn)場、生產(chǎn)車間、庫房、食堂及生活區(qū)域每項目安全管理員應對檢查出的隱患問題及時發(fā)出整改通知書；班組長班組長負責組織對工作區(qū)域、施工機械、電氣設備、防護設備、個人防護用品使用進行班前、班中、班后三檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。對不班組也必須做好口頭的或書面安全交底，并認真做好記錄備查。安全記錄為了保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生，給全體職工提供一安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工在使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣安裝和保護負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告安全技術(shù)中臨時用電工程的定期檢查時間；施工現(xiàn)場每月兩次，檢查工作零線截面的規(guī)定；三相器線制線路中，當照明器為白熾燈時，零線截面按相成載流量的50%選擇，在逐機切斷面與相成截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線，零線截面按最大負荷機的每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時要列入該項目所涉及高空作業(yè)的施工現(xiàn)場，在高空作業(yè)區(qū)應設置安全標志，張掛安全網(wǎng)，在進行施工前，應該由單位工程項目負責人逐級向有關(guān)人員作好安全技術(shù)不能進行施工，對各種用于高空作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，要逐攀登和懸空作業(yè)的架子工，必須通過培訓考試，取得合格證后再持證高空作業(yè)中所用的物料應該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板各種用具等，都應隨時加以清掃，拆卸下的物件，剩余材料都要加以清理和及時運走，不能任意亂置或向下丟棄，各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責人審批后才能動手拆除，并在工作高處作業(yè)的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄，另外，隨著工程的向上進展，高空作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使要與垂直運輸設施和樓層或作業(yè)面高度互相適應，以確保材料垂直運搭設、拆除和搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用，搭設進度能滿足施工安排架子地基應平衡夯實（或做基礎）并抄平后加設墊木或墊板，不得在嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造的尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差，并確搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格后才能使用。檢查驗收的內(nèi)容包括：作業(yè)層的外側(cè)應擋腳板、圍棚及安全網(wǎng)；在架高方向按規(guī)定設置多層挑出式平網(wǎng)；供人員上下的安全扶梯或斜道、梯道上應有可靠的防滑措施；在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應設置可靠的杜絕違章作業(yè)，六級以上大風、大雨、大霧和大雪天氣下應暫停在腳工程開工前，項目經(jīng)理應組織技術(shù)、安全人員對所有管理人員進行全施工員負責對班組進行安全技術(shù)交底，安全員負責監(jiān)督檢查安全技術(shù)技術(shù)交底必須履行完全的簽字制度，由技術(shù)負責人、施工員和班組長分別簽字，并注明日期妥善保存。對技術(shù)交底中發(fā)現(xiàn)的問題，班組長應及在沒有接到技術(shù)交底或技術(shù)交底未簽字的情況下，班組長有權(quán)拒絕施工并要求補上交底和履行手續(xù)。凡沒有交底手續(xù)且不補辦或不按交底執(zhí)行生活區(qū)等消防安全工作。定期進行消防檢查，整治消防隱患，制定預防措工地設門衛(wèi)值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。重點是倉庫、木工棚、辦公非施工人員不得在現(xiàn)場長時間逗留和住宿，特殊情況必須經(jīng)項目保衛(wèi)每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保變電室、泵房、大型機械設備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場加強物資保衛(wèi)工作，嚴格執(zhí)行成品保衛(wèi)措施，嚴防被盜、破壞和治安貫徹國家、地方和公司的各項安全法規(guī)、標準和制度，制定項目安全管理制度和實施計劃，組織開展安全檢查活動，協(xié)助項目領導搞好安全分按照施工組織設計和安全技術(shù)交底的要求，監(jiān)督、指導各項安全措施組織對工人進行安全生產(chǎn)教育，做好安全資料的編制和宣傳工作，會正確行使安全否決權(quán)和獎懲權(quán)，做到處事公正、獎罰分明，既要維護負責勞動防護用品的管理和現(xiàn)場安全設施的檢查與驗收，指導勞保用凡參加特殊作業(yè)的人員，必須嚴格遵守本項目的一切有關(guān)安全生產(chǎn)的特種作業(yè)人員上崗時，必須攜帶本人的上崗證上崗操作。特種作業(yè)人安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須親自完成，電工在使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣安裝和保護設負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告安全技術(shù)中臨時用電工程的定期檢查時間；施工現(xiàn)場每月兩次，檢查工作零線截面的規(guī)定；三相器線制線路中，當照明器為白熾燈時，零線截面按相成載流量的50%選擇，在逐機切斷的三相照面與相成截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線，零線截面按最大負荷機的每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時要列入該項目所涉及高空作業(yè)的施工現(xiàn)場，在高空作業(yè)區(qū)應設置安全標志，張掛安全網(wǎng)，在進行施工前，應該由單位工程項目負責人逐級向有關(guān)人員作好安全技術(shù)不能進行施工，對各種用于高空作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，要逐攀登和懸空作業(yè)的架子工，必須通過培訓考試，取得合格證后再持證高空作業(yè)中所用的物料應該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板各種用具等，都應隨時加以清掃，拆卸下的物件，剩余材料都要加以清理和及時運走，不能任意亂置或向下丟棄，各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責人審批后才能動手拆除，并在工作高處作業(yè)的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄，另外，隨著工程的向上進展，高空作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使要與垂直運輸設施和樓層或作業(yè)面高度互相適應，以確保材料垂直運搭設、拆除和搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用，搭設進度能滿足施工安排架子地基應平衡夯實（或做基礎）并抄平后加設墊木或墊板，不得在嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造的尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差，并確搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格后才