質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃1.3、建立質量保證體系，質量保證體系如圖：2、推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管b、一級專檢是指項目經(jīng)理部設專職檢查員對工程質量進行檢查4、組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新完善、合理可行的施工組織設計。做到開工有報告、施工有方案，杜7、組織施工人員認真學習施工規(guī)范，并在施工過程中3.1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質的檢測單3.4、制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序3.5、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未3.6、加強施工現(xiàn)場質量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)質量問題，及時制止，3.8、加強現(xiàn)場砼及砌體砌筑砂漿試塊的管理，按規(guī)范規(guī)定及時a、使用鋼筋的型號及質量須達到設計要求和國家標準，須經(jīng)技b、墻筋的預留長度和位置必須符合設計及規(guī)范要求且采取固定C、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應d、綁扎完的樓板鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時d、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未b、室內抹灰工程待上下水、暖氣等管道安裝后進行，抹灰前必f、抹灰層在前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層，石灰砂漿的g、抹灰的面層在踢腳板、門窗貼臉板安裝前涂抹，安裝后與抹b、飾面磚應表面平整，邊緣整齊，棱角無損壞，并具有產(chǎn)品合c、飾面磚鑲貼前應先選磚預排，使拼縫均勻，在同一墻面上的e、涂料工程同一墻面應用同一批的涂料，每遍涂料不宜過厚，c、屋面防水層施工時，應先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，由屋面最低點向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時序號1質量控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電3、混凝土的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土50mm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣4、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板位移，物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，2麻面應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳應選用長效的隔離劑，2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再器振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°~45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混5、防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混4夾層2、接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎6、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及2、拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠6的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力3、加強成品保護，對于處在人多、運料等通2、模板及其支撐體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定整均質2、水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，水泥經(jīng)復驗合性差格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；采取有效防護措施防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試質量通病卷地下室2、卷材的搭接接頭寬度要夠并有足夠的壓力，4、管道處的卷材與管道黏結要嚴實，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進入室內，產(chǎn)生積水漏水管道堵塞積水漏水管道堵塞2、嚴格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡深度均要嚴格按照要求控制，蹲坑出口與排水22、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水22、管道坡度要負荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管道局部壓力水水層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲扎4、分格縫位置要準確，應按設計要求嵌填密封材料。先彈線后嵌分格木條，待砂漿或混凝土終凝后立即取出。分格縫兩側應做到順直平整密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘接序質量通病預防措施號砂漿強度低且不1泥經(jīng)復驗合格才用；砂級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制預拌砂漿配合比，保證計量準確；按施工規(guī)范要求認真制作砂漿試砌體組砌方法錯對工人加強技術培訓，嚴格按規(guī)范方法組誤，砌墻面出現(xiàn)2砌，缺損磚應分散使用，少用半磚，禁用碎數(shù)皮磚同縫（通體強度，降低結認真檢驗砌塊質量，特別是抗?jié)B性能；加強砌塊墻面及門窗砌塊墻面及門窗框周邊嵌縫應在墻面抹灰前進行，而且要待墻體留槎錯誤，接槎砂漿填塞不接槎砂漿填塞不位砌體強度，降低結構整體性。砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊按規(guī)范要求留槎，對于施工洞所留槎，應加為減少收縮，砌塊出池后應有足夠的靜置時等；采用粘結力強、和易性較好的砂漿砌墻面灰縫不平6墻面灰縫不平6直，游丁走縫，行調整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面墻面凹凸不平，水平灰縫彎曲不不一致，出現(xiàn)墻面凹凸不平，水平灰縫彎曲不不一致，出現(xiàn)腰線；豎縫，每隔一定距離應彈墨線找齊，墨線用線錘引測，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應“三線歸一”。直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，丁不壓中（丁磚未拉結鋼筋被遺拉結筋應作為隱檢項目對待，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位拉結筋應作為隱檢項目對待，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點焊鋼筋網(wǎng)片，適當增加灰縫槎的水平拉結鋼筋常被遺漏，或7未按規(guī)定布置：飽滿，露筋年久層高實際高度與梁、板的尺寸和規(guī)格，計算砌筑皮數(shù)，繪制皮數(shù)桿，砌筑時控制好每皮砌塊的砌筑高度，對于原樓地面的標高誤差，可在砌筑灰縫或圈梁、樓板找平層的允許誤差內逐皮調風管拼縫不合理風管損壞及風風管制作前做好交底工作，下料時風管裝卸、搬運時應小心、輕拿輕放；用車輛搬運時，應采取相應防護措施；采用雙面采鋼板復合風管或不銹鋼風管，表面應加一層塑料保護層；在現(xiàn)場存放時，風管底部矩形風管彎頭不按規(guī)定設置導流葉片，導制作前應做好技術交底，內斜線矩形彎頭、內弧形矩形彎頭，當管口柔性短管應選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于防柔性短管選材排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火不合理，制作不規(guī)范確保風管中心線與法蘭端面垂直，風管兩端法蘭平行；支吊架設置合風管安裝不風管支吊架與風口、閥門、檢查門正，支吊架設及自控機構的凈距離不小于200mm。各類風閥安裝前應先檢查風閥的嚴風管及風閥安裝位置密性，安裝在便于操作、檢修、維2部件安不便檢修、維護之處，安裝后應確認啟閉是否靈不靈活風口在安裝前檢查外觀及外形尺風口與風管連寸，安裝時風口與風管連接嚴密，接不嚴密，與裝飾面配合不不變形；安裝后檢查調節(jié)閥是否靈可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度保冷設備及管道產(chǎn)生冷橋熱熱雙層絕熱材料橫向接縫沒有裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷預留套管規(guī)格應大于管道保溫后外對工人交底，雙層材料保溫要求錯風機盤管與風備運行時噪聲通風空調設備不均勻加強施工人員責任心教育，提高風末端設備安裝時為減少振動及噪聲設備的布置時應考慮到設備的維修操作空間；設備落地式安裝時隔振器的地面應平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載溝槽連接要滿足彈性連接的要求，溝槽連接不嚴溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配密采取合理的焊接工藝；焊工必須經(jīng)大管道焊接變專業(yè)培訓，合格后才容許持證上崗形5空調水系統(tǒng)閥空調水系統(tǒng)閥啟閉靈活，設備進出口的同一類閥空調供熱管道的坡度應合符設計及空調供熱管道空調供熱管道意高點加設放氣閥，低點加設泄水裝裝失效，管道軟接頭選型不當6技術參數(shù)，安裝要合理，避免將機6質量通病預防措施凝土剛性屋面滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生滲漏的部1位有女兒墻、檐水管穿過防水層墻交接處，剛性防水層分格縫、剛性防水屋面與出屋面管道等處理可參照卷材屋面凝土剛性屋面裂縫一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結構裂縫通常發(fā)生在屋面板拼縫處，穿過整體結構的支座處、屋面轉折處、屋面與突出屋面結構交接處，縱橫向間距不大于2通，溫度裂縫是有規(guī)則的通長的分布，比較均勻；施片宜放置在防水層中間偏上，并應在分格大于0.55，含砂率宜為35%-40%，灰砂比應為1:2-1:5，并宜選用普通硅鹽水泥，混凝土終凝后應覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護地面不水面前，以地漏為中心向四周放射沖筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面時，注意不留洼坑；地漏安裝標高均勻；地板磚背面應清掃干凈，并事先用水潤濕；3.地板磚初步試鋪后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實；4.地板磚鋪設間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪3地板磚分應在十字線交叉處安調一塊作為標準塊；地板磚安縫必須拉通線，不能有偏差，鋪設時，分段分塊尺寸事先安排好定死，以免產(chǎn)生游丁縫、不均勻和最優(yōu)化施工順序，在抹灰時應按下列工序進行：墻模4澆水→貼拼→抹水泥踢腳線→做水泥護角→墻面沖5臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈出一道踏級標準線，然后根據(jù)踏步數(shù)斜線等分，這樣斜線上各等處裂縫濕；抹灰前應刷一道素漿結合層，水灰比控制在應先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接處在水門窗及墻注意細微部位的基層清理工作，且做在面時要注意7涼至沒有積水為止；采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪1板塊空鼓結合層；3.結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛；4.水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求。面板鋪貼前應將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意接縫隙高控制；采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式2低差較大落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止；3.養(yǎng)護期間，禁止上人及存放或移動重123制在800-1100之間，使主吊筋在根均垂直；3.施工時，保持主龍骨與主吊掛件、副橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的螺絲釘時，從板的中央向四周展開固定；3.板與板處，使兩板邊均為整流器邊或裁割邊；4.吊頂完成后原則上不準上人，上人必須走主龍骨；5.大面積（4）吊頂質量通病防治次龍骨縱1橫方向線鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘；3.拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平條不平直直；4.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平面罩面板布字中心線；按設計要求布設主龍骨、次龍骨；3.中2局不合理間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最1等處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫做到與修補的大理石表面接近平齊，不齊漆刷不用，刷漆時用力平均，動作輕巧；調整涂料施工粘度，先用配套的稀釋劑應順木紋方向進行施工；3.先用粘度低的涂料封底，然后進行正常刷涂；4.選取用的涂料應有很好的水平流通性、發(fā)揮速度適當。若涂料上混入水，應用濾紙位，且做到保護嚴密不遺漏；質量員檢查質量時，加強度，仔細周到加強施工人員的成品保護意識經(jīng)施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后77整6證基層平整后才刷涂料；刷涂料時，均勻涂刷，不11門窗框不1.安裝前應檢查框的每一個角的榫眼方正、不定；3.固定好再進行一次檢查，看是否有出入并注23456動戶不靈，確1.木磚數(shù)量應按規(guī)范要求預留，且要安裝牢固，1.嚴格按設計要求立門；兩層以上建筑物接框時，上層框的位置要用經(jīng)緯儀與下層個框吊齊，對正，左右高泛水；砌筑排磚時，不得隨意縮小洞口尺整；保證合格的進出，深淺一致，使上下和面軸保持在同一垂直線上；3.選用五金配套，螺絲安裝要平直；4.嚴格按設計要求門窗扇，保證開向正確，安裝扇前檢查垂直度，如有里外傾斜應進行調整，不順直1.優(yōu)先施工隊伍，注意操作水平；明確質量標準，為達到質量目標，本工程采取以下質量控制措施：（3）嚴格檢查驗收紅線樁，施工前作出切實可廳的測量控制方不凈的浮水，可采用挖明溝排水的方法，通過集水井將水排出，確保周圍地下設施、道路、管線的沉降，出現(xiàn)問題暫時停工，問題得到解本工程鋼筋全部在鋼筋加工場加工，豎向鋼筋及縱向鋼筋直徑≥末端彎鉤彎成135°,平直長度為10d，為了保證箍筋加工的準確性箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：模棍作為門窗及墻模板的限位撐）本工程墻、柱、梁側面及底面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁、柱的箍筋上。樓板、梁底面使化生產(chǎn)，采用多種化工原料進行物理改性，提高抗壓強度、保證尺寸（4）鋼筋綁扎剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距；在暗柱內也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作：在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調整到正確位置：對保護層偏專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135°,平直部分長度為10d。暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重轉使用。地上主體結構配置四套木模板進行周轉，周轉次數(shù)為三次，板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，b.為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上50×70的木方，木方長度不小于400mm長，木方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立陷的鋼模進行施工；本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑0.5m標高線（按0.5m控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、），房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽檢測”的重要影響因素。砼的表面的結構觀感是“第三方檢測”的重要的檢測項目。砼工程施工過程中主要控制以下方面：凈。在澆筑混凝土時，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與垂直施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟在施工縫處，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合，并加時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水振搗棒在墻內采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm，沉、表面泛漿為準。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動墻體混凝土的澆筑標高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底測量工抄出樓層標高建筑0.5m線，并用紅三角標記在暗柱主筋澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤剪力墻、柱拆除模板后進行澆水養(yǎng)護；水平結構的梁、板在混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹作架下口必須墊上不小于400mm長的50×70mm木方產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或的出現(xiàn)，在施工過程中主要控制以下幾個質量通病的出現(xiàn)：防治措施：低強度水泥砂漿盡量不用高強水泥配制，不用細砂，嚴格控制塑化材料的質量和摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，防治措施：對工人加強技術培訓，嚴格按規(guī)范方法組砌，缺損磚（4）墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平防治措施：砌前應擺底，并根據(jù)磚的實際尺寸對灰縫進行調整；每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應三線歸一。留三皮；對于施工洞所留槎，應加以保護和遮蓋，防止運料車碰撞槎砂漿砌筑，控制鋪灰長度和灰縫厚度；設置心柱、圈梁、伸縮縫，在防治措施：認真檢驗砌塊質量，特別是抗?jié)B性能；加強灰縫砂漿飽滿度控制；杜絕墻體裂縫；門窗框周邊嵌縫應在墻面抹灰前進行，鋪灰厚度和長度；砌筑前應根據(jù)砌塊、梁、板的尺寸和規(guī)格，計算砌筑皮數(shù)，繪制皮數(shù)桿，砌筑時控制好每皮砌塊的砌筑高度，對于原樓防水工程是“第三方檢測”的一項重要的檢測項目。而且地下室、衛(wèi)生間、外墻、窗洞口、屋面、管道、水箱間等一般容易出現(xiàn)滲漏，故防水防滲漏是本工程的質量薄弱環(huán)節(jié)之一。鋼筋整體綁扎牢固，防止混凝土施工時，因澆注、振搗時碰撞鋼吊模支架支腿上加焊止水環(huán),止水環(huán)周圍須滿焊嚴密，止水環(huán)為-部分用微膨脹的防水水泥砂漿找平。全部補平后，把墻面、板面砂漿疙瘩等異物全部鏟除干凈，并徹底清理，對墻角、管根等部位用壓縮2）上下水管等預留洞口位置應正確，洞口形狀為上大下小，嚴3）穿過樓板的管道應設置鋼管或塑料管，套管底部與樓4）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。板底模板應支設牢固、嚴密，灌縫應采用膨6）防水層采用刷涂、滾涂時，防水層做完后應采取封堵門口等臺上沿，擋臺上平標高宜低于房間裝飾地面20mm并應高于衛(wèi)生間地（4）門窗防水質量控制措施b.窗框（含附框）與外墻的防水外保溫防水層應延伸至門窗框，清理凹槽、嵌填密封膏；密封膏應平、直、順、滑，打膠時膠槍應適當向后傾斜，速度應均勻，擠膠速度應平緩，中間不應有停留或者起瘤、起皮現(xiàn)象；打膠完成。在門有空氣的結構膠應停止使用。在密封膏干燥后，達到使用條件后，進行選擇性淋水實驗，并進行檢查，對滲水部位進行防水處理；b.在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格d.山墻、女兒墻部位按設計和規(guī)范要求，在做天溝找平層時，％；鋪附加層，當采用高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時，均采用封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口處要比周圍低于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20m防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應澆水濕潤；砼防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔防治措施：按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽d.陽角不牢(具體現(xiàn)象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)防治措施：基層清理不凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證面層應有的厚防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時應均勻，將抹紋壓防治措施：水泥砂漿鋪設后壓邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到防治措施: