滾筒焊接工藝培訓演講人：日期:CATALOGUE目錄滾筒焊接概述滾筒焊接的準備工作滾筒焊接的操作步驟滾筒焊接的工藝方法滾筒焊接的質(zhì)量控制滾筒焊接的安全與環(huán)保滾筒焊接的案例研究01滾筒焊接概述滾筒焊接定義滾筒焊接是一種利用滾輪對平板進行連續(xù)焊接的方法。滾筒焊接特點高效、節(jié)能、焊縫質(zhì)量高、適用于大規(guī)模生產(chǎn)。滾筒焊接的定義與特點鋼鐵行業(yè)在汽車、火車等車輛制造中，滾筒焊接用于車廂、車架等部件的焊接。車輛制造航空航天滾筒焊接適用于飛機、火箭等航空航天器的制造，保證焊接質(zhì)量和效率。滾筒焊接在鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用廣泛，如鋼板的拼接、鋼管的制造等。滾筒焊接的應(yīng)用領(lǐng)域滾筒焊接的重要性提高生產(chǎn)效率滾筒焊接可大幅提高焊接速度，降低生產(chǎn)成本。保證焊接質(zhì)量推動制造業(yè)發(fā)展?jié)L筒焊接技術(shù)成熟，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，可減少焊接缺陷。滾筒焊接在制造業(yè)中的應(yīng)用，推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級和發(fā)展。12302滾筒焊接的準備工作焊接設(shè)備的檢查與調(diào)試檢查焊機確保焊機輸出功率、電流和電壓符合要求，焊接電纜無破損。030201調(diào)試焊接參數(shù)根據(jù)焊接材料的種類、厚度和焊接位置，調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。檢查焊接輔助設(shè)備如送絲機、冷卻系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)等，確保其功能正常。根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接工藝要求，選用合適的焊絲、焊條等焊接材料。焊接材料的質(zhì)量控制選用高質(zhì)量焊材保持焊材干燥、通風，避免受潮、污染和誤用。焊材的儲存與保管使用前進行焊材的化學成分分析、力學性能測試等，確保焊材質(zhì)量符合標準。焊材的檢驗與試驗焊接表面的清潔處理去除油污和雜質(zhì)焊接前需用丙酮或其他清洗劑將焊接表面的油污、灰塵等雜質(zhì)清洗干凈。露出金屬光澤對于氧化層較厚的金屬，需進行打磨或噴砂處理，露出金屬光澤。防止再次污染清潔后的焊接表面需及時覆蓋保護層，避免再次被污染或氧化。03滾筒焊接的操作步驟去除油污、氧化皮等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。清理工件表面根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的裝夾方式，確保工件在焊接過程中穩(wěn)定不晃動。確定裝夾方式使用定位器或樣板等工具，確定工件的準確位置，保證焊接的精度。定位工件工件的裝夾與定位010203內(nèi)滾焊接適用于焊接較薄的工件或要求焊縫強度較高的場合。外滾焊接適用于焊接較厚的工件或要求焊縫外觀美觀的場合。焊接方式的選擇（內(nèi)滾焊接與外滾焊接）焊接電流根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的焊接電流，保證焊縫熔深和熔寬。焊接速度根據(jù)工件厚度、焊接電流和焊接方式等因素設(shè)定焊接速度，確保焊接質(zhì)量。焊接電壓根據(jù)焊接電流和焊接材料的特性選擇合適的焊接電壓，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。氣體流量在使用氣體保護焊時，需設(shè)定合適的氣體流量，以保護焊縫免受氧化等不良影響。焊接參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整04滾筒焊接的工藝方法CO2和Ar混合氣體保護焊混合氣體比例通常采用CO2和Ar混合氣體作為保護氣體，比例為80%CO2和20%Ar。氣體保護作用混合氣體可以有效地保護焊接區(qū)域，防止空氣侵入產(chǎn)生氧化，同時提高電弧穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度等，需根據(jù)材料厚度和焊接質(zhì)量要求進行調(diào)整。焊接效果氣體保護焊能夠獲得較好的焊縫成形和較低的飛濺率。焊接原理埋弧自動焊是一種電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧并進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的焊接方法。焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑和焊劑種類等，需根據(jù)材料和焊接要求進行選擇。焊劑的作用焊劑可以隔絕空氣，防止焊接過程中產(chǎn)生氧化和氮化等有害氣體，同時可以增加熔池中液態(tài)金屬的潤濕性和流動性。焊接特點埋弧自動焊具有焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、勞動條件好等優(yōu)點，適用于長焊縫和厚板焊接。埋弧自動焊接01020304焊接缺陷的預(yù)防與處理焊接缺陷類型滾筒焊接常見的缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等。預(yù)防措施通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù)、選擇合適的焊接材料、加強焊接前的清理工作、控制焊接過程中的環(huán)境氣氛等措施來預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生。處理方法一旦發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和嚴重程度采取相應(yīng)的處理措施，如補焊、打磨、預(yù)熱等。對于嚴重影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)及時進行返修或報廢處理。05滾筒焊接的質(zhì)量控制焊縫外觀檢查檢查焊縫表面是否光滑、均勻，是否有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。焊縫的均勻性與牢固性檢查焊縫尺寸檢查檢查焊縫的寬度、高度、厚度等尺寸是否符合設(shè)計要求。牢固性檢查通過敲擊、振動等方法檢查焊縫是否牢固，是否有脫落、斷裂等現(xiàn)象。消除應(yīng)力通過加熱和冷卻過程，改善焊縫和母材的組織和性能。改善組織冷卻方式根據(jù)材料性質(zhì)和工件大小選擇合適的冷卻方式，如空冷、水冷、油冷等。采用局部或整體退火、回火等方法消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接后的熱處理與冷卻焊接質(zhì)量的檢測與評估無損檢測采用超聲波、射線、磁粉等方法檢測焊縫內(nèi)部是否有缺陷。破壞性檢測焊縫質(zhì)量等級評定通過拉伸、彎曲、沖擊等試驗評估焊縫的強度和韌性。根據(jù)檢測結(jié)果，按照相關(guān)標準對焊縫質(zhì)量進行等級評定。12306滾筒焊接的安全與環(huán)保焊接操作的安全規(guī)范滾筒焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應(yīng)資格證書，熟悉焊接設(shè)備的安全操作規(guī)程。焊接前必須對滾筒進行徹底清洗，去除油污、水分和雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。焊接時必須佩戴防護面罩、手套、防護鞋等防護用品，避免焊接煙塵和飛濺物對眼睛、皮膚和呼吸道造成傷害。焊接現(xiàn)場必須配備滅火器材，禁止存放易燃易爆物品，保證焊接作業(yè)的安全。采用低塵、低毒、低排放的焊接材料和工藝，減少焊接煙塵和有害氣體的排放。焊接過程中的環(huán)保措施在焊接現(xiàn)場安裝除塵設(shè)備，對焊接煙塵進行凈化處理，保護操作人員的身體健康。滾筒焊接時，應(yīng)合理控制焊接速度和焊接電流，避免焊接過度或不足導致的資源浪費和環(huán)境污染。焊接廢料的處理與回收焊接廢料包括焊渣、焊絲頭、廢焊件等，應(yīng)分類收集、存放和處理，避免對環(huán)境造成污染。01.焊渣和廢焊件可以進行再利用或回收，減少資源浪費和環(huán)境污染。02.對于無法回收的焊接廢料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行無害化處理，嚴禁隨意丟棄或填埋。03.07滾筒焊接的案例研究案例一：滾筒輸送機的焊接工藝焊接前準備檢查材料、滾筒規(guī)格、焊材、焊接設(shè)備等是否符合要求；清潔焊接部位，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程焊接后處理采用合適的焊接方法，如氣體保護焊、埋弧焊等；控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等；注意焊縫的成形和質(zhì)量。對焊縫進行檢驗，確保無裂紋、夾渣等缺陷；進行必要的后熱處理，如去應(yīng)力退火等；對滾筒進行動平衡測試，確保其運行平穩(wěn)。123案例二：大型圓筒工件的焊接大型圓筒工件由于尺寸較大，容易出現(xiàn)焊接變形和殘余應(yīng)力；焊接接頭數(shù)量多，容易出現(xiàn)缺陷。焊接難點制定合理的焊接工藝規(guī)程，包括預(yù)熱溫度、焊接順序、層間溫度控制等；采用分段焊接、對稱焊接等方法減小變形和殘余應(yīng)力；嚴格控制焊接參數(shù)和焊接速度，確保焊縫質(zhì)量。解決方案對焊縫進行探傷檢測，確保無缺陷；進行去應(yīng)力退火處理，消除殘余應(yīng)力；對圓筒進行幾何尺寸和形狀的檢查和校正。焊接后處理如不銹鋼、鋁合金、鈦合金等，這些材料具有特殊的物理和化學性能，對焊接工藝要求較高。案例三：特殊材料滾筒的焊接工藝特殊材