1工程簡述風電場主體工程主要包括場內(nèi)道路、吊裝平臺、集其它輔助設施等。每臺風機配1臺35kV箱式變壓器，共25臺箱式變壓器。新建1座2土石方開挖工程本工程土石方開挖包括：場內(nèi)道路、吊裝平臺、風壓站建筑基礎、集電線路等。2.1引用的標準及規(guī)程規(guī)范1、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ50301;2、《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》SL47;3、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202;5、《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52;6、《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109;7、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223;9、《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10;10、《公路勘測規(guī)范》JTJ061;2.2施工布置1、施工道路施工道路主要利用現(xiàn)有道路進場后施工，局部道經(jīng)過整修可以滿足設備進場要求。2、施工排水布置本工程施工地點一般在臺地地帶，地下水埋深較大，施工期降水豐富，因此結(jié)合場內(nèi)道路土石方開挖僅布置臨時性排水設施。場內(nèi)道路及風機吊裝平臺開挖前，按施工圖紙要求在邊坡開口線外3m上方修建臨時性截水溝，并采用砂漿抹面，防止外來水下滲，影響基礎開挖，截水溝深度30cm以2.3覆蓋層剝離覆蓋層剝離為植被清理及表層耕植土清挖。其范圍施工用地需要清理的全部區(qū)域，表層耕植土就近運輸至渣場分類堆存。1、植被清理內(nèi)容為開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它2、除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少5m的距離。3、主體工程的植被清理，挖除樹根的范圍必須延伸到離施工圖所示最大開挖邊填筑線或建筑物基礎外側(cè)3m的距離。4、植被清理采用挖機和人工配合進行。耕植土采用1.2m3挖掘機結(jié)合15t自卸汽車運輸，就近堆存至渣場。5、植被清理以場內(nèi)道路分段及風機吊裝平臺為單位進行，清理完一段或一個平臺2.4土方開挖1、土方開挖施工程序本工程場內(nèi)道路及風機吊裝平臺土方開挖施工作業(yè)內(nèi)道路開挖→風機吊裝平臺基礎場平開挖→清理工作面。2、測量放樣及表土清理(1)根據(jù)設計圖紙和施工控制網(wǎng)，采用全站儀準確測放開挖輪廓位置。開挖過程中，經(jīng)常檢查開挖斷面和高程，以防超挖和欠挖。(2)土方開挖前先將開挖區(qū)域內(nèi)樹根及障礙物清理干凈，開挖區(qū)域清理完畢后，3、土方開挖施工方法表土清理后，利用臨時道路進行場內(nèi)道路及吊裝平臺基礎場平開挖，開挖采用1.2m3挖掘機。然后進行場內(nèi)道路及吊裝平臺邊溝及擋土墻基礎土方開挖，擋土墻基礎一般采用1.2m3挖掘機直接挖除，排水溝采用人工開挖。邊坡及基底預留50cm采用人工開挖，反鏟挖掘機裝渣，15T自卸汽車按照就近原則運至渣場或道路回填部位。(1)開挖前，做好坡頂截水溝，并分段設置出水口，以防止雨水沖刷邊坡。(2)測量放線后，土質(zhì)堅硬地區(qū)用挖機開挖，土質(zhì)松軟地區(qū)用推土機、裝載機推挖，廢渣用自卸汽車運至指定位置，場平高程符合設計要求后用推土機平場。(3)邊坡開挖時，一旦發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)與設計不符或不利于邊坡穩(wěn)定，及時報監(jiān)理(4)為防止對基底土的擾動，在基礎開挖時，要求距設計開挖面0.5m范圍內(nèi)不得采用機械開挖，應采用人工開挖。(5)根據(jù)設計要求，擋土墻基礎開挖深度要求達到設計深度，地基持力層的承載2.5石方開挖1、石方開挖程序選定棄土場修建炸藥、雷管倉庫采購炸藥類材料爆破材料登記領用選定開挖作業(yè)面安放空壓機安裝鉆桿鉆頭、皮管，連接空壓機鉆孔、清孔、堵塞安全警戒基礎修整下一個工作面開挖機械進場檢修運行1石方開挖施工工藝框圖2、準備工作3、場地清理施工前，進行施工現(xiàn)場清理。清理內(nèi)容包括工作面浮土清挖、邊線障礙物的清除、爆破臨空面的清挖等。4、測量放樣測量放樣主要是開挖控制邊線的放樣，同時也將開控制點放出；另外，為了保證開挖效果，在開挖之前，技術排距按開挖圖紙的要求明確的標示出來。5、石方爆破1)對風化破碎嚴重、膠結(jié)不緊的巖石，在保證安全的前提下，直接用挖掘機挖裝。2)當弱風化巖石剝離后，完整性巖石分臺階逐層開挖，采用深孔鑿巖一體機、手風鉆鉆孔，鉆孔深度和間距現(xiàn)場確定。3)選擇炮眼位置時分析巖性以便控制飛石方向，并為下次爆破創(chuàng)造臨空面。炮眼4)邊坡石方爆破盡量采用光面控制爆破法施工，以保證邊坡穩(wěn)定，光面孔孔距及爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場條件確定。局部邊坡修整采用手風鉆或動、不穩(wěn)定的巖石及時清除出邊坡。6、開挖運輸出渣棄渣場，部分回填料就近存放。3土石方填筑工程本工程土石方填筑包括場場內(nèi)道路、風機吊裝平臺3.1引用的標準及規(guī)程規(guī)范1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300;2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202;4、《建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范》(GBJ50202);10、《公路路面基層施工技術規(guī)范》JT11、《公路工程石料試驗規(guī)程》JTJ0543.2填筑工藝流程：場地清理層層填筑壓實防滲溝、排水溝3.3土石方平衡在施工中，根據(jù)土石方開挖先后及土石方平衡情況進行動態(tài)調(diào)整。各道路開挖和填筑施工采用流水作業(yè)，各吊裝平臺之間的開挖和填筑根據(jù)各場內(nèi)道路施工的先后順序流水作業(yè)。道路路基回填主要利用開挖料回填，不足部分則從附近工作面借土回填。3.4試驗路段施工在試驗路開工前，對用于試驗路填筑的材料，進行所需的各種試驗，包括土的液限、塑限，塑性指數(shù)，顆粒分析，CBR值，重型擊實試驗，最佳含水量試驗。將上述試驗結(jié)果及試驗路堤施工方案，各種記錄表格的式樣報監(jiān)理工程師審批。經(jīng)監(jiān)理同意后，在所選定的樁號上進行試驗路的填筑。試驗路長100m。填筑時監(jiān)理進行旁站。施工過程中做好各種原始記錄，為最后試驗路資料的整理提供依據(jù)。將試驗路所得的壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)、壓實方法、施工現(xiàn)場的最佳含水量、各工序的組合形式整理成文，報監(jiān)理批準，作為以后路基施工的依據(jù)。3.5填筑施工清理場地后的地面橫坡不陡于1:5時，直接填筑；當橫坡陡于1:5時，將原地面挖成寬度不小于1m的臺階。臺階頂面做成2%內(nèi)傾斜坡，用手扶式振動碾加以夯實，然后分層填筑土方。路堤基底為松土，先進行清淤或清表，然后壓實基底，基底經(jīng)監(jiān)理驗收后進行填筑當路堤經(jīng)低洼地時，先排水，盡可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐植土，將此地面翻松30cm深，經(jīng)處理后再進行壓實。土方填筑采用機械作業(yè)。挖機挖裝，自卸汽車運輸，推土機推平，然后壓實。填筑時，填料寬度大于設計寬度每邊各30cm,便于修坡。每層松鋪厚度不大于30cm。路基碾壓采用18t振動壓路機進行施工。碾壓原則“先邊后中，先靜后振”,相鄰輪跡重疊三分之一輪寬。碾壓時，按試驗路要求，嚴格控制壓路機行駛速度，壓實遍數(shù)，必須保直到滿足要求再進行碾壓。每層填筑前都必須放樣，并用花桿掛線的方法標出來。測量隨時檢測，確保路基線填土路堤分層施工時，其交接處在同一時間填筑，則先填段按1:1坡度分層留臺階。如同時施工，分層則相互交疊銜接，搭接長度不小于2m。中途長期停工或雨后施工時，路堤加以整修，復工時，復壓后繼續(xù)填筑。路基填筑時，試驗控制同步進行。壓實度每層每2000m2檢測四處，并隨時接受監(jiān)理工程師檢測，壓實度標準見0。表5-2路基填筑壓實標準及路堤填料強度和最大粒徑填挖類型路槽底面以下深度(cm)填料最大粒徑(mm)壓實度(%)路堤上路床下路床填挖類型路槽底面以下深度(cm)填料最大粒徑(mm)壓實度(%)上路堤下路堤零填及路塹上路床注：不適用于填石路堤。3.6路基石方填筑基底處理同土方路基施工。石料分層填筑，分層壓實，細料嵌縫。卸料后，用TY160推土機平整，經(jīng)過履帶的初壓，可以達到比較均勻的填筑，形成一個較密實平整的表面。便于壓路機工作。石料分層松鋪厚度不大于40cm,強度不小于15MPa,最大粒徑不超過規(guī)范要求。粒徑大于規(guī)范要求的用人工解碎或解炮處理。路床頂面以下80cm范圍內(nèi)填筑符合要求的碎石，并分層壓實，填料最大粒徑不大填石路堤邊坡用粒徑大于30cm的大塊石碼砌，石料強度不小于20MPa,在碼砌時，石塊大面朝下鋪，石塊彼此交錯搭接咬碼，空隙用小石塊填塞密實。在填筑和壓實過程中，如外側(cè)碼砌石塊有所松動，須及時糾正。每填筑完一級后，及時修坡防護?；靥顟謱雍粚?，厚度不大于30cm,鋪筑時要考慮一定松鋪系數(shù)。山皮石路面基層碾壓采用振動壓路機進行，每層碾壓次數(shù)不小于6遍，直到達到設計要求，壓實度不小于93%,且壓路機駛過無明顯輪跡。3.7臺背及錐坡回填施工為減少圓管涵臺背填土的不均勻沉降，本合同段所有圓管涵的臺背回填，均采用透水性材料，分層填筑壓實。清理臺背地段的松土、雜物等，對原地面進行壓實。將回填材料運至施工現(xiàn)場，采用裝載機將砂礫石與土按比例拌和均勻，人工鋪平，一般層厚度控制在15cm內(nèi)。臺背能用壓路機壓到的地方，盡量使用壓路機。對壓路機不能壓有效壓實的死角，采用手扶式振動碾進行壓實。臺背檢測工作同步進行，每填一層土，都進行壓實度檢測并拍照。壓實度符合要求才能進行上一層施工。3.8風機吊裝平臺基礎填筑(1)風機吊裝平臺場地在開挖施工后即可進行平整，采用YZ18C振動平碾碾壓，局部采用蛙式打夯機碾壓。所用填筑材料采用開挖有用土石方料，分層平整、壓實，分層鋪填厚度30cm。(2)回填前，清除基底垃圾、淤泥、樹根等雜物，抽排基坑內(nèi)積水，并會同監(jiān)理人測量地形資料，驗收基底。(3)土石方填筑應由最底部位開始，自下而上水平分層鋪填，蛙式打夯機分層壓實填筑，填筑面狹窄處采用人工夯實。壓實土層不出現(xiàn)漏壓虛土層、平松土、彈簧土、剪切破壞和光面等不良現(xiàn)象。碎石土應分層填筑，每層厚度200mm,并用機械或人工夯實。上下層分段接縫距離不得小于50cm,段與段間坡度搭接。碎石土回填層允許偏差需滿足0的要求。表5-3碎石土回填允許偏差序號檢測項目允許偏差檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1壓實干密度平均值達到設計值；最低值不低于設計值0.5kN/m3每100m21環(huán)刀法；取樣點位于每層2/3的深度處2每層鋪土厚度每100m21插捍量測3頂面標高每200m21用水準儀測量4表面平整度每200m213m直尺檢查4砌體的施工本標段砌體工程主要包括吊裝平臺擋墻、場內(nèi)道路擋土墻、場內(nèi)道路排水溝等砌體工程建筑物，以及砌體下的碎石墊層、排水輔助設施、升壓站等。4.1引用標準和規(guī)程規(guī)范1、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203;2、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50301;4、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223;4.2施工程序場內(nèi)道路擋土墻、場內(nèi)道路排水溝在場內(nèi)道路施工時組際施工強度的大小及時調(diào)整資源配置，以滿足施工需要。施工程序：清基交面→測量放樣→砌體基礎驗收合格→4.3施工材料(1)砌石體的石料應采來自道路和吊裝平臺的開挖料。砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無(2)砌石體采用料石砌體，石料外形規(guī)格如下：料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應符合GBJ50203第8.3.2條的規(guī)定。用于漿砌石砌體的粗料石(包括條石和異形石)應棱角分明、各面平整，其長度、塊高大于25cm,長厚比不大于3,石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于5mm。砌石應經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN/m3,濕抗壓強度大于100MPa。2、砂、礫石砂和礫石的質(zhì)量應符合質(zhì)量規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm,細度模數(shù)為2.5～3.0,砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3、水泥和水(1)砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合相關規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。(2)應按規(guī)定的用水質(zhì)量標準，拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28d齡期抗壓強度的90%時，則此水不能使用。4、膠凝材料砌石體膠凝材料包括水泥砂漿、水泥混合砂漿，其要求如下：(1)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比審批。(2)拌制膠凝材料，嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%;砂、礫石為±3%水、外加劑為±1%。(3)膠凝材料拌制過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變(4)膠凝材料采用機械拌制，拌和時間不少于2～3min。得使用。砌筑氣溫允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥~4.4漿砌石砌筑(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,并根據(jù)氣溫變化作適當調(diào)(2)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203-2002中的規(guī)定。(1)砌筑毛石基礎的第一個石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若(2)毛石砌體分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。(3)毛石砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不能先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不能相互接觸。(4)毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。(5)毛石墻必須設置拉結(jié)石。拉結(jié)石均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且相鄰的中距不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，則算等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于150mm,且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。(6)在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體同時砌筑，并每隔4～6皮磚用2～3皮丁磚與毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌體間的空隙用砂漿填滿。(7)毛石砌體每日的砌筑高度，不超過1.2m。(8)毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑。(1)塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石按一丁一順或一丁二順砌筑。任何層次石塊與鄰層石塊搭接至少80mm。砂漿砌筑縫寬不大于30mm。(2)邦襯石及腹石的豎縫相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不大于30mm,豎縫寬度不大于40mm。4、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。5、水泥砂漿勾縫(1)采用水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。(2)防滲用砂漿采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥。(3)清縫在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。(5)當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。4.5漿砌石擋土墻施工墻基礎直接置于天然地基上，若基礎為軟弱土層時，就采用加寬基礎等補強處理措施；當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，需清除表面風化層，比不得大于2:1,臺階寬度不小于0.5m;沿墻長度方向地面有縱坡時，亦沿縱向做成臺階。墻體砌筑時必須確保墻面線順直整齊，逐層收坡，墻背線可大致適順。砌筑基一層時或中斷恢復砌筑時，需將砌層表面加以清避免振動下層；分段位置設置于伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫一致；分段砌筑排水孔和錨桿孔同時施工，對邊坡裂隙水部位要適當施工完畢后即可進行排水管安設，并用塑料布對孔口進行包4.6漿砌片石路肩施工漿砌石路肩采用砂漿攪拌機拌制砂漿，人工掛線分塊(節(jié))砌筑，砌體之間按要求設置施工縫或沉降縫；選取表面平整、強度滿足朝下，擠漿法分層砌筑，砌筑完成后按要求進行砂漿抹面。4.7排水溝施工路基邊溝及排水溝采用土水溝，挖方路段采用矩形邊溝，邊溝尺寸采用深×(底)寬=0.4×0.4m;填方路段采用梯形，邊溝尺寸采用深×(底)寬=0.4×0.4m;內(nèi)坡1:0.5;邊溝和涵洞接合處應與涵洞洞口建筑配合，平曲線處邊縱坡平順銜接，曲線外側(cè)邊溝適當加深，其增加值等于超高值；溝底縱坡大于3%的土質(zhì)地段邊溝應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌本標段場內(nèi)道路路面為12cm厚填隙碎石泥結(jié)碎石路面，其中軟土路基路段增設5.1引用標準和規(guī)程規(guī)范10、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80-2004);5.2填隙碎石基層施工1、準備下承層填隙碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定工規(guī)范的要求。2、施工放樣(1)在底基層或土基上恢復中線，直線段每15～20m設一個樁，平曲線段每10~(2)在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出填隙碎石層邊緣頂面的設計高。3、備料(1)根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計算各段需要的粗碎石(3～6cm)數(shù)量；根據(jù)運料車輛的車廂體積，計算每車料的堆放距離。(2)填隙料的用量約為粗碎石質(zhì)量的30%～40%。4、運輸和攤鋪粗碎石(1)填隙碎石采用15T自卸汽車運輸，碎石裝車時，應控制每車的數(shù)量基本相等。(2)在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將粗碎石卸置于路基頂面上。卸料距離應嚴格掌握，避免有的路段料不夠或料過多。(3)料堆每隔一定距離應留一缺口。(4)用平地機或其他合適的機具將粗碎石均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面要求(5)檢查松鋪材料層的厚度是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。5、攤鋪填隙料和碾壓(1)初壓：用18T壓路機碾壓3～4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線和不設超高的平曲線段上，碾壓從兩側(cè)路肩開始，逐漸錯輪向路中心進行；在設超高的平曲線段上，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開始，逐漸錯輪向外側(cè)路肩進行。錯輪時，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有要求的路拱和縱坡。(2)撒鋪填隙料：采用人工將干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的粗碎石上，松鋪厚(3)碾壓：用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間的孔隙中。路面兩側(cè)應多壓2～3遍。(4)再次撒布填隙料：用石屑撒布機或類似的設備將干填隙料再次撒在粗碎石上，(5)再次碾壓：用振動壓路機進行碾壓。在碾壓過程中，對局部填隙料不足之處，人工進行找補。局部多余的填隙料應掃除。(6)再次碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則應補撒填隙料，并用振動壓路機繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。同時，應將局部多余的填隙料鏟除或掃除。填隙料不應在粗碎石表面自成一層。表面必須能看得見粗碎石。(7)填隙碎石表面孔隙全部填滿后，用壓路機再碾壓1～2遍。在碾壓過程中，不應有任何蠕動現(xiàn)象。在碾壓之前，宜在表面先灑少量水，灑水量宜為3kg/m2以上。填隙碎石基層施工工藝見下5-4。準備下承層檢查驗收粗骨料準備運輸粗骨料粗骨料準備運輸粗骨料攤鋪粗骨料、整平壓路機初壓一遍撒布填隙料振動壓實振動壓實局部補撒填隙料、掃勻振動壓實填滿孔隙終壓灑水飽和干燥5.3泥結(jié)碎石面層施工1、施工工藝泥結(jié)碎石面層施工工藝見下錯誤!未找到引用源。。2、泥結(jié)碎石路面施工(1)材料石料：碎石為質(zhì)地堅硬、均勻、無風化、多棱角和潔凈，最大粒徑不超過40mm的連續(xù)級配良好的碎石，并根據(jù)碎石技術要求將碎石的各項技術指標控制在設計要求的范圍之內(nèi)，細小顆粒不大于15%,軟弱顆粒含量不大于5%,含泥量不大于10%,以保證泥結(jié)碎石的施工質(zhì)量。(2)粘土粘土的塑性指數(shù)一般大于12,粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超(3)施工檢查驗收清理基層，檢查基層的壓實度、平整度、高程、橫坡度、平面尺寸等后，然后恢復路中線，放出邊線樁，進行抄平，在邊樁上準確標出泥結(jié)碎石層頂標高。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.20～1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3,初壓：用18T壓路機靜碾壓2～3遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1/3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。灌漿及帶漿碾壓：若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒5～15mm嵌縫料(約1～1.5m3/100m2)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。最終碾壓：待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。6升壓站土建工程110kv升壓站主要包括升壓站站內(nèi)綜合樓、配電樓、附屬樓及其它附屬設施的建筑工程，戶外配電裝置、站區(qū)場平、室外構(gòu)筑物、站1主要施工程序班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。其施工程序為：路及綠化→竣工驗收。房建工程基本施工流程為：基礎施工→鋼筋混凝土梁、板、柱施工(鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護)→砌體工程施工→裝修裝飾→驗收。2施工測量1、廠區(qū)平面和高程控制網(wǎng)的總體布設正，使其符合規(guī)定要求，并在此基礎上內(nèi)插或擴展成該標段整個廠區(qū)的方格網(wǎng)。2、控制點埋設在整個施工區(qū)各方格網(wǎng)的四個外圍角點埋設夯入式鋼管砼樁，并在其上作控制點，3、廠區(qū)控制網(wǎng)測設4、廠區(qū)施工測量(1)基礎定位出柱基挖土邊線，在離開挖線外側(cè)的四周軸線上打上4個位木樁，釘上小釘，表示柱軸基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面(或稍高于墊層面)同一標高點，供修正坑底和澆墊層。(2)支模板時的測量工作，墊層砼澆好后，根據(jù)基礎定位樁在墊層上投出基礎軸線(中心線),并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。(3)沉降觀測和變形觀測沉降觀測水準基點與區(qū)域高程控制網(wǎng)結(jié)合在一起，作為整個廠區(qū)高程的首級控制，起算高程與業(yè)主方移交的水準點連測，并按二等水準測量要求精確測出。每次進行沉降觀測前，選擇三個沉降觀測水準基點進行連測。比較三段高差的變動。選擇穩(wěn)定水準基點，再由穩(wěn)定水準基點引測出觀測點的高程。根據(jù)建筑物荷重變化情況進行觀測點每一次觀測，并把每次測量的觀測點高程填寫沉降觀測成果及繪制沉降過程曲線圖。另外在施工過程中，根據(jù)建筑物的荷重情況有規(guī)律地對建筑物進行傾斜、位移、裂縫和撓度觀測。3基礎工程1、土方開挖基礎工程要加強對基坑底土質(zhì)的觀察鑒定工作，把好驗槽關，一旦情況產(chǎn)生變化，要采取相應技術措施。2、施工順序定位→撒灰線→挖土→驗槽→墊層施工→彈線→扎筋→支模板→隱檢→澆砼→砌基礎墻→土方回填→地面基層。3、挖基槽(坑)采用人工挖土，根據(jù)施工經(jīng)驗，確定放坡系數(shù)。先進行放線，灰線尺寸須考慮放坡系數(shù)，工作面及排水溝尺寸。挖出土方挑至槽坑邊1m以外空地堆放，干凈好土可作回填用土?；A開挖階段，應嚴格控制挖土標高，防止超挖欠挖現(xiàn)象發(fā)生。施工中，調(diào)派專職測量人員對標高進行控制?；域灢酆细窈螅肆⒓催M行墊層施工，減少基坑暴露時間。4、條形基礎(1)施工順序清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護。(2)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。首先由測量人員將控制軸線用經(jīng)緯儀引至混凝土墊層上，再由控制軸線放出條基中線、模板線和各個構(gòu)造柱的中心線及邊線，然后報驗監(jiān)理單位，待監(jiān)理復查合格后，方可進行鋼筋的綁扎和模板的支設。4鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處5道路及電纜溝工程1、道路施工公路砼層在工程尾期施工，要求路面呈魚背形(2%),要求路面無積水、滯水現(xiàn)象，材料要求：基層與墊層碎石等級不低于3級，粒徑≤50mm扁平長顆?！?0%.;雜物≤3%,碎石粒徑≤40mm,扁平長顆?！?5%。塊石從路邊向路中鋪筑，彎道處自內(nèi)向外鋪筑，大塊填方地段級配碎石加入5%水泥形成級配碎石穩(wěn)定層。2、電纜溝施工方案該工程電纜溝全部為砼或鋼筋砼溝道，蓋板為雙面配筋鋼筋砼蓋板，四周包扁鋼。回填區(qū)地段溝底回填土壓實系數(shù)≥0.94,溝壁回填土采用人工夯填，壓實系數(shù)≥溝壁砼模板采用竹膠板，加工專用桁架進行加固。施工縫設于溝道交叉處。溝中預埋件應先焊后埋，鑲嵌牢固，位置準確，溝線為防止溝因深、長遇雨季或回填土而倒塌，溝施工完后可每隔5米先蓋1-2塊蓋板。溝道外側(cè)回填土，在溝壁達到設計強度并安裝好蓋板(強度達到100%)后或進行6砌筑工程排磚撂底排磚應全盤考慮一般外墻第一層磚撂底時兩磚，根據(jù)彈好的門窗位置線及構(gòu)造柱底尺寸，核對窗間墻磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時可將門窗口的位置在設計同意的1、選磚外墻磚應選擇棱角整齊，無彎曲裂紋顏色均勻規(guī)格基本一致的材料。2、盤角砌磚時應先盤好角，每次盤角不超過5層，新盤的大角，及時檢查垂直度和平整度。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的標高，控制好灰縫的大小，使水平縫豎直縫均勻以致，大角盤好后，復查一次，墻體平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。3、掛線砌筑37墻24墻都必須掛雙線，如果墻體較長掛線中間應設支點控制線要拉緊，每層磚應扣平線。使水平縫均勻一致。4、砌磚砌磚要一鏟灰一塊磚一擠揉的三一砌筑法，水平和豎直灰縫寬度一般為10mm不小于8mm不大于12mm,砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時用完，混合砂漿必須在4小時用完，標高不同時砌磚應從低處砌起并由低處向高處搭砌。5、留搓一般情況下砌墻上不允許留直搓，砌體轉(zhuǎn)角處與交接處應同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分開施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處因砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于墻體高度的2/3非抗震設防或抗震設防烈度為6,7度的臨時間斷處，當不能留斜搓時可留直搓，但必須砌成跺搓，并應加設拉結(jié)鋼筋，啦1結(jié)筋的數(shù)量按設計要求設置，外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直搓。預埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在1.2m,每邊放兩塊，高1.2～2m,每邊放三塊。馬牙搓側(cè)邊使用單面膠粘貼后支設模板，可防止混凝土漏漿。承重墻最上一皮磚，梁或梁墊下。跳檐處均應采用整磚丁砌。填充墻梁底砌筑：填充墻外墻與框架梁之間保留不少于30mm縫隙，采用防水細石混凝土堵縫。填充墻內(nèi)墻與框架梁之間可留出2/3位置采用斜磚塞砌。6、質(zhì)量驗收(以10皮磚累計)7墻面抹灰工程1、施工流程施工準備-基層處理-吊垂直，套方找規(guī)-貼灰餅標筋護角-基層抹灰面層抹灰-粉踢腳線-質(zhì)量驗收2、施工準備(1)材料準備：水泥應采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，采用中砂；(2)技術準備：做好圖紙會檢工作和技術交底，技術交底內(nèi)容要有針對性和指定性，形成交底記錄。(3)砌準備：抹會部位的主體結(jié)構(gòu)均已預驗收，合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢。并經(jīng)隱蔽驗收，對于衛(wèi)生間及管道井背后難以抹灰的部位，應先進行局部抹灰?；鶎訛榛炷粒託饣炷?，粉煤灰砌塊時，應用1比1水泥，細砂摻108膠水拌合后，采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護，對于磚墻應在抹灰前以一天澆水濕潤，對于加氣混凝土砌塊墻面應提前兩天澆水，每天兩次。不同材料基體交接處的表面抹灰，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘貼牢固。內(nèi)外填充墻體與混凝土(柱，梁)交接處粉刷前應用抗堿纖維網(wǎng)格布粘貼。寬度不小于300MM,以防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫。外墻(柱梁)交接處還應按設計要求及規(guī)范要求用鋼絲網(wǎng)加固。吊垂直，套方找規(guī)矩在地面彈十字交叉線規(guī)方，十字交叉線做為墻面抹灰基準線，根據(jù)地面彈線進行墻面塌餅，標筋。柱面墻面陽角應采用1比2水泥砂漿做復角，高度不低于2m,護角每側(cè)寬度不少于50mm。基層抹灰前應檢查基層地處理情況(如表面毛化處理等),底灰和中層灰用1比2.5或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平成毛面，在砂漿終凝前用掃帚掃毛。墻面抹灰層應分層施工，分層刮糙每層厚度控制在7～9mm,上層抹灰應待底層砂漿達到一定強度后，并吸水均勻后進行。為確保加氣混凝土砌塊，砌體粉刷比空鼓，砂漿刮糙完后砂漿抹面前，底層表面應噴灑防裂劑。(1)貼灰餅、標筋、護角外墻面刮糙完成后，墻面彈線，分格，將墻面分隔條滴水線條粘貼完成，澆水養(yǎng)護，抹灰分格條的位置應符合設計要求，寬度和深度應均勻表面光滑，棱角整齊墻面塌餅，貼分格條。窗臺，陽臺，挑檐等突出墻體的部分，應做滴水線，流水坡度線槽應順直內(nèi)高外低(2)抹水泥砂漿面層水泥砂漿面層厚度為6～8mm,操作時將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍，使其與用鐵抹子壓實壓光，施工過程中應嚴格控制水泥砂漿的配合比和水灰比。(3)大面積外墻抹灰施工貼分格條時要四周交接嚴密，橫平豎直，接搓整拉毛。拉毛時應掌握墻面砂漿水分，外墻面拉毛應無(4)洞口部位休整抹面砂漿完成前，應對預留洞口，電氣箱槽盒等邊緣余砂漿清理干凈。(5)粉踢腳線墻面踢腳線用1比3水泥砂漿刮糙，1比2.5水泥砂漿面層，如踢腳線為石材時墻面粉刷則按石材踢腳線高度留出空隙，在石材施工前完成刮糙。5、質(zhì)量標準高級抹灰立面垂直度偏差≤3mm,普通抹灰立面垂直度偏差≤3mm,高級抹灰陰陽8砼工程等質(zhì)量達到要求。與施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行施工。1、混凝土振搗振搗機械的選擇：基礎采用插入式振動器；基礎墊層及板面采用平板式振動器。使用插入式振動器振搗時要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞；對于硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞；在振搗過程中，振動器宜上下略為抽動，使上下振動均勻；每一插點應掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，插點應均勻排列，以免造成混亂而漏振。振搗過程中應注意不得碰撞鋼筋、芯管、預埋件等。使用平板式振動器時應在每一位置上應連續(xù)振動一段時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm,防止漏漿。使用振動臺時振搗時間一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不冒氣泡時，表示已振實，即可停止振搗。2、澆筑混凝土的注意事項當澆筑柱砼前其下部雜物應清除干凈，并澆水濕潤，澆上一層50厚的與砼相同級配的砂漿。當澆筑砼時，應派木工看模，發(fā)現(xiàn)爆模與漏漿時應及時處理。當班拆模后有嚴重缺陷時，不得自行修補，應經(jīng)項目部質(zhì)檢員與監(jiān)理部檢查后提出整改方案后才能處理。在澆筑砼過程中，應按規(guī)定制作試塊。砼在澆筑后12小時開始覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水間隔控制應能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)?；炷翝补嗤瓿珊髴皶r進行養(yǎng)護，撒水養(yǎng)護時間不少于7晝夜。9屋面防水工程1、施工流程施工準備-屋面找平層一鋪貼高分子防水卷材--施工保溫層--隔離層--剛性防水混凝土--蓄水試驗--質(zhì)量驗收2、施工準備：(1)材料：水泥一般宜用325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證和試驗報告。(2)砂：采用中砂，含泥量不大于2%。(3)石子：級配良好，粒徑5～15mm,含泥量不大于1%。(4)鋼筋：無銹蝕，彎曲，油污，有出廠合格證和試驗報告。技術交底：每個分項工程必須進行施工技術交底，交底內(nèi)容要有針對性和指導性，參加施工的人員都要參加技術交底，并形成書面交底記錄。干凈，鋼筋頭，落地砂漿用鑿子鑿去。根據(jù)設計坡度拉線做基準塊，按排水方向沖筋(打欄),沖筋距離在1.5m左右為拌和好水泥砂漿，水灰比不能過大應拌合成干硬性砂漿，用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，用木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光，,要注意把死角，死坑的砂眼抹平。溝邊，女兒墻腳，柱腳，煙囪腳，水池腳等應抹成圓弧。找平層應留置分格縫，縫寬20mm,分格縫應留設在支承邊的并縫處縱橫的間距宜大于6m。養(yǎng)護：應在砂漿初凝后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冷粘法貼于屋面基層。范圍內(nèi)用防水涂料和密封材料涂封作為附加增加層，厚度不小于2mm。溝從水落口向分水嶺方向鋪貼。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層均應粘貼在杯口鼓等現(xiàn)象。表面干躁，含水不應大于9%。槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)芑瘯r，將卷材向前滾鋪粘貼。端頭的搭接寬度均為80mm,且端頭接莊處要錯開50mm.卷材配置應減少陰陽角處的接對卷材拉得太緊，卷材完成后不得有皺折，空鼓現(xiàn)象。應上下接縫錯開，現(xiàn)澆整體保溫層材料應根據(jù)屋面設計坡度厚度施工。保溫層易吸水，接縫處，轉(zhuǎn)角處。排氣槽寬度設置在50～70mm,縱橫間距不大于6m。隔離，隔離可采用紙筋灰，濃石灰水涂刷或空鋪卷材隔離。10門窗工程照設計規(guī)定的開啟方向和位置立口。安裝標高要根據(jù)室內(nèi)抄平彈出的準線測量決定。門框還要保證大面平和垂直，否則會影響門扇的安裝和開啟的靈活性。門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫子大小合適，應剔槽平整深淺一致，五金安裝，位置適當牢固靈活，安裝質(zhì)量應符合允許偏差范圍。窗楣做鷹嘴，外窗臺低于內(nèi)窗臺，外窗臺做向外排水坡。塑鋼窗下框必須有泄水結(jié)構(gòu)：推拉窗導軌在靠兩邊框位處銑8mm寬口淺水。平開窗在框靠中梃位置每扇洞銑一個寬8mm的口泄水。防火門安裝施工防火門在運輸時，捆栓必須牢固，裝卸時須輕抬輕放，避免磕碰現(xiàn)象。防火門存放處應清平，墊好木方，按門型號疊放，高度不超過1.2米，做好防腐、防風和防曬措施。防火門在安裝前，門框的型號、規(guī)格尺寸、質(zhì)量、外觀要嚴格進行檢查，不合格的禁止安裝。防火門框安裝，應保證與墻體結(jié)成一體。在安裝時，門框埋入±0.00面以下20mm,要保證標高尺寸正確，將框與預埋件焊牢，并校正框的垂直度，檢查無誤后，在框的兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注M10水泥漿，待其凝固后方可安裝門扇。防火門安裝必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。11暖通工程1、施工準備通風管道及其配件、部件、金屬附件。防腐保溫材料。通風、空調(diào)設備。(2)機具設備要有測量、劃線、檢驗、錘打、金屬鉆孔、切割與銼銷金屬、套絲、裝配與安裝、表面加工、涂漆、金屬與塑料、氣割與焊接、起重、金屬管道加工的工具。制冷專用工具，電工工具及儀表、金屬管道性能測試儀表。剪板機、咬口機、卷板機、彎管機、切管套絲機。(3)作業(yè)條件施工現(xiàn)場有用水、用電等臨時設施能滿足施工要求。高空作業(yè)有安全可靠的保護措施。工程施工的安全技術、環(huán)境保護等應按國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關規(guī)定布置完畢。2、施工方法根據(jù)施工圖紙設計，要求土建施工作業(yè)時配合做好孔洞的預留。通風管道與部件，通風系統(tǒng)部件與空氣處理設備的制作，按設計要求進行布置。通風管道、循環(huán)冷卻水冷凍水管道的安裝。試壓、清洗。管道的防腐和保溫。制冷設備的安裝。通風制冷系統(tǒng)調(diào)試和試運行。通風空調(diào)系統(tǒng)工程的驗收移交。12照明工程照明安裝僅為配合結(jié)構(gòu)預埋、初安裝階段。1、施工準備(1)材料準備：各類照明器具、線盒、導線、電纜、燈柱及照明角鐵、鍍鋅管、電線管、塑料管、金屬卡片。(2)機具設備準備：電焊機、彎管機、絞牙機、切割機。沖擊鉆、電爐子、電工刀、檢測儀器表。(3)技術資料準備：設計圖紙及會審記錄。2、施工方案國家現(xiàn)行行業(yè)標準。作業(yè)條件準備：根據(jù)工程特點確定照明安裝方法及線路布置。各類施工機具設備及用材已準備，分類堆放規(guī)整。照明安裝工程的作業(yè)人員業(yè)經(jīng)培訓考核，持證上崗。3、施工工藝按設計圖紙確定照明器、插座、開關、配電箱、電動設備的位置。沿建筑物確定導線敷設的路徑，穿過墻或樓板的位置。施工前作好圖紙會審，作好各種管道交叉及穿插和施工順序，與土建施工相互配合，做好預留、預埋工作。管道支墩、管支架以及托管，構(gòu)造準確，埋設平整牢固，支架與管子接觸緊密。管道防腐、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材和管道以及各層卷材間粘貼牢固。壓力管道施工完畢后，嚴格按照施工規(guī)范要求，對管道全段或分段進行水壓試驗，全段或分段各接頭必須密實可靠。加壓點選擇得當，各處壓力表的布置，出氣排水孔的安設均應符合規(guī)范要求。在加壓時逐步進行加壓，按1Mpa一個穩(wěn)定段進行觀察持續(xù)一定的時間，如未發(fā)現(xiàn)管道有任何變化，逐漸向試驗所規(guī)定的壓力靠近，且做好各分步的加壓情況記錄，消防供水管及給水管空壓值為1.0Mpa,10min內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa為合格，并作滲水試驗。法蘭連接的管道應保證對接平行，絲扣連接的管道，應保護好螺紋，連接不能采用油麻、鉛油，應采用封閉帶(聚四乙烯生料條)。14外腳手架工程搭設順序：地基平整→鋼底座→水平掃地桿→立桿→掃地水平橫桿→第一步小橫桿、二小大橫桿→鋼管斜撐→三、四步大小橫桿→連接墻體構(gòu)件→剪刀撐→循環(huán)搭設。本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，立桿間距寬500mm,橫向900mm,大橫桿步距高1800mm,離外墻200mm,在兩立桿之間加二根鋼管，沿高度布置，每層約一道與墻拉結(jié)件，水平間距3000mm,第一層設一道外懸排架防護安全護網(wǎng)。外排架中間布置一個上人樓梯，外腳手架離墻約200mm,平橋?qū)?.9～1.2米，搭設高度必須高出結(jié)構(gòu)面不少于1.2米，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，每隔三層設斜擋板一道。外腳手架挑空過門洞時，只可挑空1-2根立桿，并應在兩側(cè)加斜桿加固，通道出入口，鋼井架下部操作人員活動區(qū)設置安全平擋板。整個外排架要形成封閉形式，并增設斜撐管，間距3000mm一道，防止臺風影響。承重腳手架，本工程中采用標準門式腳手架，梁底間距900mm,水平和縱向增加鋼管連接，形成整體滿堂腳手架，間距1500mm一道。15裝飾工程1、裝飾工程施工程序本工程擬定總的施工程序為：先地上后地下，上下交叉施工。粗裝飾準備在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后，按總的施工進度計劃組織施工。根據(jù)本工程特點，按工期要求進行立體交叉作業(yè)。外墻面磚在自上而下進行，施工時密切土建和水、電安裝的配合，作好施工工序的綜合安排；另外，對有關材料規(guī)格、質(zhì)量要求、施工順序和操作方法必須事先掌握清楚，以減少不必要的返工浪費。為確保裝飾工程質(zhì)量，特作以下技術要求：飾面裝飾工程在正式施工前，必須先作樣板，所作樣板經(jīng)甲方檢查驗收合格后，方可正式鋪開施工。必須在施工前按照設計要求進行試拼并認真檢查半成品尺寸規(guī)格及色調(diào)，確保達到質(zhì)量要求。樓地面、墻面、天花的飾面裝飾在施工中必須嚴格控制基層施工質(zhì)量，作到平整不空鼓，不超厚，確保面層的工程質(zhì)量。地磚地坪施工，均要求定好標高，定出中心十字線，由中間向四周鋪設，注意收口收邊的處理。各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。屋蓋、衛(wèi)生間等涉及滲漏的敏感部位，粉飾完成后必須真正履行試水檢測的工作。特別注意外墻門、窗安裝前，要在外墻彈出垂直線及標高線，以使各層門、窗上下一致，水平整齊。必須嚴格按照裝飾工程各施工工藝所規(guī)定的操作順序，質(zhì)量要求進行施工。作好精裝修的成品保護工作，對已施工完的精裝修部位要有可靠的防損壞和污染措施，必要時采取封閉措施，進行成品保護。2、主要施工工藝(1)外墻面磚磚墻面基層：提前一天澆水濕透。(2)抹底子灰：吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅(打墩),沖筋(打欄)。吊垂直，打規(guī)矩時，應與墻面的將基層澆水濕潤(混凝土基層面尚應用水灰比為0.5并內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為5毫米厚用鐵抹子(鐵灰匙)均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠(壓尺)刮平，劃成麻面。(3)預排面磚、彈線一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設一度為宜，水平控制線一般按5～10排磚間距設一度為宜。(4)貼面預先將面磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)。澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠尺板，磚面要求平正，并應用木杠(壓尺),校平磚面及磚上皮。以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚并用垂球(線稱)校正，度一般控制在2～3毫米內(nèi)),貼上墻面后用鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校正磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起并加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦干凈至不留灰跡為7風機及箱變基礎工程平關風電場總裝機容量為49.5MW,工程共布置12臺單機容量為2500kW和13臺單風機基礎和箱變基礎均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其主要工程量為：土石方開挖23.2萬m3,土石方回填19萬m3,鋼筋制安1242t,混凝土1.75萬m3。由于風機布置間排距較大，風機和箱變基礎風機和箱變基礎土方工程施工機配備兩臺1.0m3反鏟，一臺74kW推土機，一臺3m3裝載機和5臺10t自卸汽車等施工機械。風機和箱變基礎混凝土工程全部采用自拌和混凝土，用6m3混凝土攪拌車運到現(xiàn)場，然后由混凝土汽車泵布料入倉澆筑。風機基礎和箱變基礎鋼筋(材)在鋼筋加工廠加工好后，用15t貨車運至工地，用汽車吊配合裝、7.1施工方案編制依據(jù)1、《華能貴州老黑山風電場風機及箱變基礎工程施工招標文件》及其補疑通知；2、《爆破安全規(guī)程》GB6722-203、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB/T50221-1995;4、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002;5、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002;6、《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ127、工程有關建設、設計方提供的圖紙及資料，以及其他安全分析成果。7.2施工流程及開挖順序定位→表層土方開挖→鉆孔→爆破→石方開挖→運輸、棄渣。路布置，我院在風機及箱變基礎開挖施工過程，擬定按以下順序進行開挖7.3土方開挖工進行進行開挖，15T自卸車運輸自臨近渣場棄渣。7.4石方開挖1、石方開挖工藝及工序流程爆破作業(yè)對地基及基坑邊坡造成擾動變形，在本合同工程定采用淺孔松動爆破，基坑邊坡采用預裂爆破，基地預留50cm厚度進行保護層爆破；電動移動空壓機和3.0m3柴油移動空壓機供風，爆破藥卷采用φ32乳化炸藥。石方開挖主要采用反鏟挖掘機進行開挖，基底持力層上部20cm采用人工開挖，15T自卸車運輸至鄰近渣場棄渣。如基底持力層出現(xiàn)欠挖情況，采用風鎬進行破碎、人工開挖處理。箱變基礎分2次進行爆破開挖施工。2、風機基礎爆破方案開挖控制邊線的放樣，同時也將開挖高程、樁號、邊坡鉆孔的孔排距按開挖圖紙的要求明確的標示出來。(1)爆破施工順序基礎中部拉槽爆破→保護層以上爆破→保護層爆(2)擬定爆破參數(shù)過程中，我院擬定采用移動式空壓機進行爆破鉆孔供風，淺孔松動爆破，爆破孔采用TY-26手風鉆造孔，爆破孔鉆孔孔徑為Φ50mm。主爆破孔間排距為1.2×1.2m,保護層爆破孔間排距為50×50cm,周邊預裂孔間距為50cm。3、箱變基礎爆破方案為保證風機基礎結(jié)構(gòu)體型，在開挖施工作業(yè)前(1)爆破施工順序基礎保護層以上爆破→保護層爆破。過程中，我院擬定采用移動式空壓機進行爆破鉆孔供風，淺孔松動爆破，爆破孔采用TY-26手風鉆造孔，爆破孔鉆孔孔徑為φ50mm。主爆破孔間排距為1.2×1.2m,保護層爆破孔間排距為50×50cm,周邊預裂孔間距為50cm。4、開挖運輸出渣7.5土石方回填坑采用土石回填，土石回填要求容重大于18kN/m3,壓實系數(shù)大于0.94,填料為砂卵石，若有復耕要求，上部約1m厚考慮采用耕植土?；踊靥钜蠓謱踊靥钅雺汉粚?，基坑回填不允許采用挖出的粉質(zhì)粘土進行回填。筑施工采用流水作業(yè)，各風機機位之間的開挖和填筑業(yè)?；靥钔潦胶妥匀煌潦襟w積比系數(shù)考慮為1.3。風機基礎及箱變基礎二期回填主要利用基礎開挖料回填，不足部分則從附近工作面借土回填。風機及箱變基礎四周的回填，土石方填筑應由最底部位開始，自下而上水平分層鋪填，蛙式打夯機分層壓實填筑，填筑面狹窄處采用人工夯實。壓實土層不出現(xiàn)漏壓虛土層、平松土、彈簧土、剪切破壞和光面等不良現(xiàn)象。碎石土回填層允許偏差需滿足0的要求。表5-6碎石土回填允許偏差序號檢測項目允許偏差檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1壓實干密度平均值達到設計值；最低值不低于設計值0.5kN/m3每100m21環(huán)刀法；取樣點位于每層2/3的深度處2每層鋪土厚度每100m2插捍量測3頂面標高每200m21用水準儀測量4表面平整度每200m213m直尺檢查回填土備料回填土備料基礎混凝土強度檢測回填碎石土分層攤鋪碾壓、夯實壓實度檢測進行上一層回填施工7.6混凝土工程等任務的同時避開澆筑高峰來滿足本項目混凝土澆筑任務。1、模板工程根據(jù)工程實際，本工程模板選用主要為鋼模板。具體施工方法敘述如下：(1)施工準備工作：1)模板：采用鋼模板，優(yōu)點在于裝拆方便，不變形，不易損壞。2)脫模劑：選用普通色拉油。(2)施工條件：1)按建筑平面設計要求，按模板設計圖進行模板拼裝，并進行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線，模板邊線，水平控制標高線。2)螺絲孔鉆在距下端200mm處，上孔鉆在距上端400mm處，孔徑Φ12.5～13,水平間距750或700(用方木時)。模板板縫間夾海綿條。3)上部基礎也采用鋼模板，在其底部采用鋼管架支撐穩(wěn)固，腰部采用Φ12的鋼筋圍成一圓把鋼模板綁扎牢固，在模板頂口采用鋼管加固牢固。4)各種承臺支模前畫出拼模圖，避免對拉絲與鋼筋位置重合，要保證鋼筋的位置(3)模板安裝1)模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。2)模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等),在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。3)模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模4)模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應遵守GB50204的規(guī)定。除監(jiān)理人另作特殊規(guī)定外，模板安2、鋼筋工程(4)模板拆除施工要點1)不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及2)風機基礎在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。3)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應符合施工圖要求，并應遵守本條第(1)項的規(guī)定。4)經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準可提前拆模。5)拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴旨毿牡剡M行，以減少混凝(5)質(zhì)量標準和要求1)模板設計與施工，必須保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，及施工過程中產(chǎn)生的荷載。2)模板設計要考慮構(gòu)造簡單，裝拆方便，考慮周轉(zhuǎn)使用及改制使用，便于鋼筋綁3)模板施工，必須保證截面尺寸，軸線標高及相對位置的正確，模板安裝完畢，4)砼澆筑前，必須向澆筑人員作技術交底。5)承重模板拆除，砼強度必須達到規(guī)范允許要求。6)模板允許偏差要符合規(guī)范要求。(6)成品保護1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或損壞變形應及時修理。3)模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。(7)安全技術1)模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。2)支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。(1)鋼筋的材質(zhì)1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GB1499-85的要求。使用進口鋼筋2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。在使用前，應分批進行以下3)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不大于60kg。4)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測量每批鋼筋的代表直徑。5)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試6)對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。在拉力試驗項目中，(2)鋼筋的加工1)鋼筋的表面應潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈，帶有顆粒2)鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%;用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度應符4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204—92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次允許偏差1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸基礎墻3相臨兩板表面高低差24表面平整(用2m直尺檢查)5(3)鋼筋的安裝1)鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件的規(guī)定。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預留，鋼筋外側(cè)混凝土保護層厚度不少于5～10cm。2)在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確，確保混凝土保護層厚度。3)安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形，開焊及松脫。4)在鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前，須按照設計圖紙進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆5)在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。(4)鋼筋接頭1)鋼筋的接頭應按設計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.252)在加工廠中，鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊等)。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電3)現(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在1:0.5的范圍內(nèi))鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊。現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，宜用手工電弧焊(搭接),直徑在28mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊。4)直徑在25mm以下鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。5)焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。6)焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件。7)采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應予矯直或切除。8)為保證閃光對焊的接頭質(zhì)量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時，均應按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及冷彎和拉力試驗驗證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接。9)鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：閃光對焊、熔槽焊、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%,在受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%,在受壓區(qū)中不超過50%;焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處；采取鋼筋機械連接(如擠壓套筒連接、直螺紋連接、錐螺紋連接等技術)時應首先進行試驗驗證，經(jīng)隨機抽樣檢查合格，并經(jīng)發(fā)包人同意后方可推廣使用。3、混凝土工程(1)施工方案風機和箱變基礎采用混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵車入倉，薄層連續(xù)澆筑形式，澆筑層厚30cm,人工振搗澆筑；箱變基礎及散熱器基礎采用混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，手推車或直接入倉，人工振搗澆筑。混凝土澆筑施工程序如下圖?；炷翝仓┕こ绦蚩驁D(2)混凝土運輸風機基礎混凝土要求一次性澆筑，質(zhì)量要求高、澆筑施工強度大，根據(jù)現(xiàn)場條件采用6m3混凝土攪拌運輸車從混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運輸至各個作業(yè)面，平均運距約8.0km,運輸中需防止出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。(3)混凝土入倉型號為SY5271THB37,其施工參數(shù)為：最大泵送高度37m,理論混凝土輸送強度(低壓)67m3/h。為保證連續(xù)施工，現(xiàn)場備有2臺混凝土泵車，混凝土澆筑期間，一旦一采用臺階法澆筑，縮短層間覆蓋時間，保證在下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。箱變混凝土由于邊墻厚度僅為30cm,需要在箱變基礎外側(cè)設置一面積4m×3m的施工平臺，平臺鋪設4cm厚模板；在箱變基礎上方采用腳手架搭設交通通道，并鋪設4cm厚木板?；炷翑嚢柽\輸車將混凝土運至現(xiàn)場后，轉(zhuǎn)運至人力手推車，人工采用筑方向重復澆筑，直至達到設計高程，上層澆筑時間以前1h。單層混凝土厚度控制在50cm左右，頂部作抹面處理。(4)混凝土平倉振搗軟軸振搗器進行振搗，振搗時不得強頂鋼筋或模板，按照振搗器的振搗范入振搗器見混凝土表面有泛漿后即可換位。振搗器應“快插慢拔”,不得影響混凝土振搗質(zhì)量。(5)混凝土防裂及溫度控制1)混凝土防裂措施伸值或抗拉強度、施工勻質(zhì)性指標和強度保證率，優(yōu)先選用熱膨脹率較低的砂石料；2)控制混凝土自身體積變形的措施②內(nèi)含及外摻MgO水泥混凝土。3)在施工方面防止混凝土裂縫的措施差小于25℃;③降低混凝土出機口溫度和減少運輸過程中溫度回升。(6)風機基礎和箱變基礎混凝土澆筑時段安排在2013年4月～2013年7月，此時段為夏、秋時段，主要考慮高溫時段的混凝土溫控措施。1)在拌和站進料膠帶上搭設涼棚，防止太陽曝曬。2)高溫季節(jié)在成品骨料堆場(細骨料除外)和澆筑倉面噴霧，降低環(huán)境溫度，以3)盡可能利用高溫季節(jié)的晝夜溫差及地形特征，將混凝土澆筑時間安排在溫度相對較低的時段。當氣溫超過25℃時，避開白天高溫時段，在夜間澆筑。4)加快混凝土運輸入倉及平倉振搗速度，減少混凝土出機后溫度回升。5)倉面及時覆蓋，避免陽光直射。降雨強度每6min大于0.3mm時，不開澆任何露天的混凝土。如果在澆筑過程中降雨強度每6min大于0.3mm時，立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土將表面強度每6min小于或等于0.3mm時，繼續(xù)混凝土澆筑，但應采取以下措施：1)在雨季成立專門的應急隊伍處理雨天混凝土施工中的問題；2)適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土3)加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；4)做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；5)降雨停止后混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的(8)混凝土外觀質(zhì)量保證措施1)模板及脫模劑施工質(zhì)量保證措施凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面2)保證表面平整度和光潔度3)控制混凝土表面露筋、空洞、冷縫、夾砂、松頂?shù)痊F(xiàn)象合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式為減少混凝土表面錯臺、漏漿等出現(xiàn)，要求模板與模板之間采用厚10mm海綿條嵌4)混凝土結(jié)構(gòu)控制凝土澆筑每上升1塊模板進行1次模板安裝和校核，并隨時檢查扣件連接是否良好，以5)外觀質(zhì)量控制避免油污對外觀顏色的影響或其他硬物對外觀的磨損、破壞。(9)修補措施混凝土拆模后對拉模筋頭、螺栓孔及施工時需要的鐵件和模板定位孔等缺陷的修1)鐵件頭處理將外露鐵件四周的混凝土鑿除深約75mm,并將鐵件在75mm深處割除，“模板拉筋頭嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免燒壞混凝土表面”。經(jīng)鑿除處理后，回填環(huán)氧砂漿，環(huán)氧砂漿外表面與混凝土表面呈自然過渡。2)模板拉模筋孔處理經(jīng)多個類似工程施工經(jīng)驗，拉模筋孔經(jīng)“海綿條”塞住后不會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，只是在拆模后存在小圓點內(nèi)混凝土表面不平整，可采用磨光機打磨，使其自然過渡。但在模板拉模筋孔處可能存在振搗時漏漿的情況，若漏漿產(chǎn)生了蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，應先對蜂窩、麻面進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，待表面干燥后，回填微膨脹砂漿，最后壓實填平。為保證修補面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產(chǎn)品，修補砂漿的水灰比與外加劑摻量不大于被修補混凝土的相應值，以保證修補材料的強度等性能滿足設計要求。對修補好的混凝土表面采取覆蓋措施，保證修補面的濕潤養(yǎng)護，避免陽光直射，水分過快蒸發(fā)而影響修補質(zhì)量。(10)混凝土施工質(zhì)量保證措施1)管理措施混凝土澆筑前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的混凝土施工工藝、施工技術性能特點和施工條件，實行班組技術交底。項目部相關的質(zhì)量、技術和物資部門等，組織現(xiàn)場小組專職負責落實混凝土的供應和施工工藝組織，特別是拌合站配料的施工質(zhì)量。2)技術措施采取科學嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身的質(zhì)量得到有效的控制；混凝土的質(zhì)量技術控制從原材料的選定、配合比設計、拌合及運輸、澆筑等四個環(huán)節(jié)著手，進行技術控制。3)檢驗措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄：A.檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料(如水泥、外加劑、粗細骨料及含水量、水等)是否符合規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)整配合比或禁止拌制；B.檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作隨機抽樣，但每班不得少于3次；C.測定并記錄混凝土出機口溫度和混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的時間及溫度。8預埋件安裝工程本標段共安裝25臺風機的基礎環(huán)和埋件，基礎環(huán)(包括基礎環(huán)、鋼支腿、調(diào)節(jié)螺栓等)由發(fā)包人提供，基礎環(huán)施工主要根據(jù)廠家提供的施工方法進行。8.1基礎環(huán)安裝程序基礎環(huán)安裝流程圖8.2基礎環(huán)(支架)安裝1、嚴格根據(jù)設計尺寸進行控制，校核安裝后基礎環(huán)支架高程，基礎環(huán)支架現(xiàn)場焊接，定位及高程誤差控制在±5mm以內(nèi)，保證安裝基礎環(huán)要求；2、保證在澆筑混凝土過程中，基礎環(huán)頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不超過±2mm;鋼筋的焊接一律采用E50系列焊條。4、為避免鋼材局部銹蝕對焊接效果和焊接質(zhì)量造成影響，必須對焊縫10cm范圍內(nèi)利用氣刨清理銹斑，再進行焊接。5、綁扎鋼筋(包括穿孔鋼筋),任何鋼筋都不宜與基礎環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不能作用在基礎環(huán)上，只能通過架立筋放置在墊層上。6、為使表面形成整體，大面積接頭處采用“U”型焊縫。8.3調(diào)節(jié)螺栓安裝1、調(diào)節(jié)螺栓上的螺母可以上下調(diào)節(jié)，用于調(diào)整基礎環(huán)水平。2、調(diào)節(jié)螺栓下設支架，支架按圖紙加工。為保證支架剛度，支架須焊接在預埋鋼8.4基礎環(huán)安裝1、混凝土澆筑完成后，要求基礎環(huán)頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不超過±1mm,并盡量減小安裝誤差。2、基礎底層鋼筋綁扎前，先安裝調(diào)節(jié)螺栓支架，然后綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再將調(diào)節(jié)螺栓與基礎環(huán)相連，用100t吊車吊入基坑，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上。3、基礎環(huán)可靠放置好后，將水平尺放置在基礎環(huán)上法蘭面上，調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，初步將基礎環(huán)調(diào)水平。4、綁扎鋼筋，包括穿孔鋼筋，任何鋼筋都不宜與基礎環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不能作用在基礎環(huán)上，而要通過鋼筋網(wǎng)自身或架立鋼筋放置在墊層上。5、全部鋼筋綁扎及預埋管安裝完成后，對基礎環(huán)進行第一次精確調(diào)整，要求采用精密水平尺，對基礎環(huán)上法蘭表面各個部位進行檢查，保允許誤差范圍內(nèi)。6、分層澆筑混凝土，當混凝土澆筑至基礎環(huán)下法蘭200mm處時，進行第二次精確調(diào)整，保證基礎環(huán)上法蘭各部位的安裝誤差都控制在允許誤差范圍內(nèi)。7、澆筑基礎環(huán)四周及內(nèi)部混凝土，此時下料及振搗需十分注意，下料時不直接對械也要避免與基礎環(huán)相碰。8、每鋪筑一層混凝土即檢查一次基礎環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差隨時調(diào)整。8.5基礎環(huán)止水(1)第一道止水是指在塔筒與混凝土的接縫處，采用Sikaflex-11FC單組份聚氨酯(2)第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復合土工膜。2、施工要求(1)混凝土澆筑前，在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在混凝土與塔筒的交接處并深入混凝土20mm。待混凝土澆筑完成后，揭去該橡皮條，以形成一個10×20mm的預留槽。(2)混凝土和鋼表面保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物用鐵刷刷除并用(3)槽底墊φ12mm的閉孔泡沫條。(4)槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏，填充時注意不夾雜氣泡，填充完成后注意養(yǎng)護。(5)混凝土及鋼表面清洗干凈，然后按要求在接頭兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)鋪設二膠二膜(復合土工膜和聚氨酯膠結(jié)劑),轉(zhuǎn)角處兩邊各30mm不涂底膠。(6)鋪設完成后采用磚護面。(7)每道止水片養(yǎng)護24小時后，才允許護磚、填土。8.6其他預埋件施工1、其他預埋件包括：箱變基礎預埋件、預埋鋼爬梯等。2、預埋施工(1)施工時，按照設計圖紙進行精確放點，采取鋼筋焊接定位；施工完成后，須(2)針對埋件在本工程發(fā)揮的不同重要作用，對埋件的安裝程序及安裝準確性進(3)在基礎環(huán)周圍或之上預埋時，須保護基礎環(huán)涂層，接觸處均需墊兩層土工布；(4)小件埋件根據(jù)設計圖紙在加工車間制作，現(xiàn)場焊接或固定在相應位置上。對9接地工程9.1定位放線用石灰粉放出外接地輪廓線(以風機基礎中心為圓心，半徑10m、24m、38m的圓形為開挖輪廓線)。由于風機基礎附近地形起伏較大，部分風機外接地開挖輪廓線位于監(jiān)理取得聯(lián)系，共同查看現(xiàn)場情況，確定相應處理措施后，方可施工。9.2接地溝開挖深0.9m,單個風機基礎外接地開挖長度約為700m,由于地形起伏較大，具體接地溝長度以現(xiàn)場實際開挖長度計算。開挖出的棄方用自卸車運至棄平整，并清除溝中一切影響接地體與土壤接觸的雜物，如遇9.3垂直接地極鉆孔安裝開挖完成后進行垂直接地極鉆孔，垂直接地極形式為L50×50×5熱鍍鋅角鋼，鉆孔采用10m3空壓機配履帶自行式φ70地質(zhì)鉆機進行。鉆孔前需按照圖紙確定鉆孔位置，鉆孔深度2.6m。鉆孔完成后，現(xiàn)場技術人員檢驗鉆孔深度及鉆孔角度，在檢驗無誤后9.4鍍鋅扁鋼埋設鍍鋅扁鋼采用60mm×6mm的鍍鋅扁鋼現(xiàn)場焊接，焊接方式為3面滿焊，搭接長度不小于2倍的扁鋼寬度。鍍鋅扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除在接觸部位兩側(cè)進行焊接外，以鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子與鋼管(或角鋼)補強焊接；焊接完成后在焊口部位進行防腐處理。9.5電解質(zhì)降阻劑、接地包敷設和安裝1、電解質(zhì)接地包連接電纜的埋設深度應在凍接地包與接地網(wǎng)的埋設距離不宜小于0.3m;因為水平接地網(wǎng)距離開挖處太近，回填的土壤不能滿足要求，因此需要在扁鋼上、下先回填400毫米厚的置換粘土(電阻率2、電解質(zhì)接地包就位坑床回填時，應向電解質(zhì)接地包上、下回填100-200細土，禁止向坑內(nèi)回填沙石、水泥塊、塑料、雜草等雜物，在回3、接地包與接地網(wǎng)(或管道等黑色金屬)相連接的電纜可采用電焊，但必須保證連接牢固結(jié)實、無假焊。電纜線露出部分可用絕緣防水膠帶纏繞。4、對水平接地體和垂直接地極焊口進行防腐蝕處理。將各接頭的焊口用鋼絲刷進行清理，清除焊口周圍的焊渣，泥