技術(shù)交底記錄

魯JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱土方開挖

交底內(nèi)容：

一、土方開挖質(zhì)量要求

1.主控項目

（1）標(biāo)高得允許偏差（單位：mm）:樁基、基坑、基槽得允許偏差值+0、-50。

（2）長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）允許偏差值（單位：mm）:樁基、基坑、基槽得允許偏差值+200、

-50。

（3）邊坡：不少于1：0、75,現(xiàn)場特殊情況另行決定

2.一般項目

（1）表面平整度（單位：mm）:樁基、基坑、基槽得允許偏差值20。

（2）基底土性：挖至設(shè)計要求得持力層。

二、工藝流程

土方開挖得工藝流程為：

測量放線、驗線一開挖一修槽—釬探—驗槽

三、操作工藝

本工程采用機(jī)械開挖：

1.機(jī)械開挖時，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到得地方運到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運

走。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-30cm土層人工開挖，以防止超挖。

2.開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底50cm得水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上

小木撅，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡與基底。

3、土方開挖完畢后，對基地要進(jìn)行釬探。釬探點根據(jù)獨立基礎(chǔ)按梅花型布置，間距1、5m?2、0叫深度

為2、5米且不少于獨立基礎(chǔ)得短邊尺寸。

打釬使用鋼釬，釬桿直徑中25,凈用長度2、8m左右大錘重4?5kg。打釬時，大錘落距為50cm,使其自

由下落，將鋼釬打入土層中，每打入30cm,記錄一次錘擊數(shù)。直至打入2、5m為止。

釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明基底有無異常。

釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明基底有無異常。

項目（專業(yè)）

交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

售JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱土方開挖

基坑打釬探測完畢后，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求得軟弱土層等

情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。

4、雨季施工時，要加強(qiáng)對邊坡得保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水

溝，防止地面水流人。

5.注意事項

（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部得開挖寬度要考慮工作面得增加寬度，并在開

挖過程中試打釬，避免大面積得二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖得地方經(jīng)設(shè)計單位出方

案可用級配砂石回填。

（2）盡量減少對基土得擾動。

（3）開挖基坑時，有場地條件得，一次留足回填需要得好土，多余土方運到棄土處，避免二次

搬運。

（4）土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。

（5）基坑（槽）管溝得直立幫與坡度，在開挖過程與敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。

（6）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量

用得永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置得長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜得地段進(jìn)行土方施工

時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門得書而同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線.

項目（專業(yè)）

交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

魯JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱鋼筋制作與安裝

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備：

1.材料及主要機(jī)具:

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成

分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

（2）鐵絲：可采用2（）~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

（3）控制混凝土保護(hù)層用得砂漿墊塊、塑料卡。

（4）工具：鋼筋鉤子、摧棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

二、操作工藝：

1.綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱福筋----H苔接綁扎豎向受力筋--------?畫他筋間距線-------?綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出得搭接筋上，然后立柱子

鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭立時，角部彎鉤

應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋得彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭得搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4）畫箍筋間距線：在立好得柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎。

（1）按已劃好得箍筋位置線，將已套好得箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

（2）箍筋與主筋要垂宜，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分得相交成梅花交錯綁

扎。

（3）箍筋得彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（4）有抗震要求得地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）

（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉

筋應(yīng)鉤住箍筋。

（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮匕間距一般1000mm,

（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

2.梁鋼筋綁扎：

1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2）先穿主梁得下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好得間距逐個分開；穿次梁得下部縱向受力

鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁得架立筋；隔一定得間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間

距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過口心線得長度要

符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)得錨固長度也要符合設(shè)計要求。

4）綁梁上部縱向筋得箍筋，宜用套扣法綁扎。

5）箍筋在疊合處得彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為l（）d,如作成封閉箍

項目（專業(yè)）

交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

魯JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱鋼筋制作與安裝

交底內(nèi)容：

時，單面焊縫長度為5d。

6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣5（）mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度

均長度要符合設(shè)計要求。

7）在主、次梁受力筋卜均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層得厚度。受力筋為雙排時，可.用短鋼筋墊

在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

8）梁筋得搭接:梁得受力鋼筋直徑等于或大于22nlm時，宜采用焊接接頭，小于22nlm，可采用綁扎接頭，搭

接長度要符合規(guī)范得規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處得距離，不得小于鋼筋直徑得10倍。接頭不宜位

于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭得末端做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中

心與兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度得任一區(qū)段內(nèi)有接頭得受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3.板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板-------?模板上畫線一?綁板下受力筋-------A綁負(fù)彎矩鋼筋

2）清理模板上面得雜物,用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好得間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁孔板筋時一般用順口（或八字扣，除外圍兩根筋得相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙

向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐐以確保上部鋼筋得位置“負(fù)彎距鋼

筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋得卜.面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊得厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要

求時，板得保護(hù)層厚度應(yīng)為15亳米，鋼筋搭接長度與搭接位置得要求與前面所述梁相同。

4.圈梁鋼筋得綁扎：

（1）工藝流程：

畫鋼筋位置線------瞰箍筋-------?穿圈梁受力筋一陷1；扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行

組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭

接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其

搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

（4）圈梁鋼筋得搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）對鋼筋搭接得有

關(guān)要求。

（5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處得錨固長度，均要符合設(shè)計要求。

（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位得圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計

要求，標(biāo)高不同得高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。

項目（專業(yè)）

交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

魯JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱鋼筋制作與安裝

交底內(nèi)容：

（7）安裝在山墻圈梁上得預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露得預(yù)應(yīng)力筋要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

（8）圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋得保護(hù)層。

5.樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

劃位置線------?綁主筋---------啾分布筋-----------?綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋與分布筋得位置線。

3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋得方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先

綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量與位置均要符合施工規(guī)范得規(guī)定。

1、三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

保證項目：

1）鋼筋得品種與質(zhì)量必須符合設(shè)計要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。

2）鋼筋得表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點得鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼

筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求與施工規(guī)范得規(guī)定。

2、4）鋼筋對焊接頭得機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收得專門規(guī)定。

3、基本項目

1）缺扣、松扣得數(shù)量不超過綁扣數(shù)得10%,且不應(yīng)集中。

2）彎鉤得朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范得規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）箍筋得間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。

4）鋼筋對焊接頭，I、II、級鋼筋無燒傷與橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，為焊接

頭處鋼筋軸線得偏移不大于0、1d,且不大于2mm。

3、允許偏差項目：長、寬（mm）±10

綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸（mm）±20

長(mm)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高（mm）±5

間距（mm）±10

排距（mm）±5

受力

保護(hù)層基礎(chǔ)±10

鋼筋

厚度柱、梁±5

（mm）板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±20

鋼筋彎起點位置（mm）20

中心線位置（mm）5

預(yù)埋件

水平高差（mm）±3,0

項目（專業(yè)）

交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

魯JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱鋼筋制作與安裝

交底內(nèi)容：

四、成品保護(hù)

柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

2）樓板得彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保

證負(fù)彎短筋位置得正確性。

3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板”

4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其她設(shè)施時，不得任意切斷與移動鋼筋。

五、應(yīng)注意得問題

1）混凝土前檢查鋼筋位置就是否正確，振搗混凝土?xí)r防止瓏動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋得位置,

防止柱筋、墻筋、位移。

2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為1（）do

5）梁主筋進(jìn)支座K度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)衡。

6）板得彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到卜面。

7）綁板得鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向得順扣。層高超過41n時，搭架子進(jìn)

行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

項kl（專業(yè)）

交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

售JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱碎澆注

交底內(nèi)容：

一、混凝土澆筑、振搗：

1）柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同得水泥砂漿或細(xì)石混凝土。

2）澆筑方法：用泵車供料時..應(yīng)先將噴頭降至距鐵盤50?60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入

模內(nèi)，不應(yīng)用直接將混凝土打入模內(nèi)。

3）澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再濯入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振凋，每層厚度不

超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

4）混凝土振搗：振搗柱時，振搗棒盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向

振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用小30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒得1,25倍。

5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板得防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢杳模板、鋼筋

就是否變形、移位；螺栓、拉桿就是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每口至

少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項目

1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

2）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)與施工縫處理，符合規(guī)范得規(guī)定。

3）按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)與試驗，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。

2.基本項目：

混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蛉窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

3.允許偏基礎(chǔ)15

差項目獨立基礎(chǔ)10

軸線位置

墻、柱、梁8

（mm）

W5m8

垂宜度層ma

>5m10

（mm）

全高（H）H/I000且W30

標(biāo)高層高±10

(mm)全高±30

+8,-5

截面尺寸

表面平整度（mm）8

預(yù)埋件10

預(yù)埋設(shè)施中心線位置

預(yù)埋螺栓5

（mm）

預(yù)埋管5

T9!hi刑工」心致直（）15

交底人接受交底人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

魯JJ—005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱碎澆注

交底內(nèi)容：

四、成品保護(hù)

1.澆筑混凝土?xí)r，不得污染其她已完成得工程。

2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。

4.散落在樓板上得混凝土應(yīng)及時清理干凈。

五、應(yīng)注意得質(zhì)量問題

混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其就

是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真槍查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

項目（專業(yè)）

交底人接受交底人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

技術(shù)交底記錄

魯JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱模板安裝與拆除

交底內(nèi)容：

一、施工材料

1.竹膠板模板：尺寸1220X2440mm。

2.方木：60X80mm,100X100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓：采用中14mm以上得I級鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。

4.脫模劑：水性脫模劑。

5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。

6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹

棍等。

7、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、工藝流程

（-）柱子模板安裝

搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片?！惭b柱箍一校正柱子方正、垂直

與位置A全面檢查校正》群體固定

（二）梁模板安裝

彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底楞—安裝梁底模板—梁底

起拱*綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板》安裝另一側(cè)模板》安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞與對拉

螺栓A復(fù);核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連接牢固

三、操作工藝

（一）柱子模板安裝

1.模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙得要求留設(shè)清掃口，檢查模板得對角線，平整度與外形尺

寸。

2.吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3.隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管與架子臨時固定。

5、逐步安裝其余得柱箍，校止柱模板得軸線位移、垂直偏差、截的、對角線。并做支撐。

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項目（專業(yè)）

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魯JJ-005

T程名稱施工單位

交底部位工序名稱模板安裝與拆除

交底內(nèi)容：

檢查，并作好群體得水平拉(支)桿及剪力支桿得固定。

(二)梁模板安裝

1.在柱子混凝土上彈出梁得軸線及水平線，并復(fù)核。

2.安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論就是首層土壤地面或樓板地面，在專用

支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間得上下支柱應(yīng)在同一條直線上。

3.搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。

4.拉線安裝梁底模板，控制好梁底得起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼

管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管與扣

件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。

6、復(fù)核梁模板得截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

(三)模板拆除

1.模板拆除得一般要點：

(1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

(2)底模得拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)得有關(guān)條款。作業(yè)班組必

須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。

(3)已拆除模板及支架得結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載

所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載得效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。

(4)拆除模板得順序與方法，應(yīng)按照配板設(shè)計得規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支

先拆；先拆不承重得模板，后拆承重部分得模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處就是，支模就考慮拆

模得方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件得保護(hù)都有

利。

2.柱子模板拆除；

(1)工藝流程：

品?—r?人1.、LTAq.1-*—T-*4-?IT//八110【】」一h_TT;icr//I'?人人1A.

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工程名稱施工單位

交底部位工序名稱模板安裝與拆除

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倒傷人。

3.梁板模板拆除

(1)工藝流程

拆除支架部分水平拉桿與剪刀撐一拆除側(cè)模板一下調(diào)樓板支柱—使模板下降F+段分片拆除

樓板模板一木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2)拆除工藝施工要點：

①拆除支架部分水平拉桿與剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上得水平鋼管及斜支撐，輕撬梁

側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下得龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然

后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅?/p>

柱頂翼托螺桿在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下得模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。

③拆除梁底模板得方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大得梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支

柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

四、成品保護(hù)

4、1.預(yù)組拼得模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)

分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在為拼得模板上堆

放分散模板與配件。

2、工作面已安裝完畢得墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨

時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢得平面模板，不可做臨時堆料與作業(yè)平臺，

以保證支架得穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高與平整產(chǎn)生偏差。

拆除模板時，不得用大錘、攙棍硬砸猛撬，以免混凝土得外形與內(nèi)部受到損傷。

五、應(yīng)注意得質(zhì)量問題

5、1.梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模;防治得方法就是，

6、粱、板底模板得龍骨、支柱得截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板得支撐系統(tǒng)有足夠得強(qiáng)度

與剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板

得堅實得地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下

口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

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工程名稱施工單位

交底部位工序名稱模板安裝與拆除

交底內(nèi)容：

銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2.柱模板

（1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治得方法就是，根據(jù)柱高與斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身得截面尺寸與間

距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓與豎向鋼楞，以保證柱模得強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土得側(cè)壓力。施

工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。

（2）柱身扭向：防治得方法就是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂

直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱

模不扭向。

（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治得方法就是，成排得柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線

及軸邊通線，然后分別彈出每柱得另?個方向軸線，再確定柱得另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模,

校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,

柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直與位置正確。

六、模板安裝得允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3

預(yù)埋預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3

件、

中心線位置（mm）5

預(yù)留插筋

外露長度（mm）+10,-0

孔允

中心線位置（mm）2

許偏預(yù)埋螺栓

外露長度（mm）+10,-0

差

中心線長度（mm）10

預(yù)留洞

尺寸（mm）+10,-0

軸線位置（mm）5

底膜上表面標(biāo)高（mni）±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸（mm）

柱、墻、梁+4,-5

不大于56

層高垂直度（mm）

大于5m8

相鄰兩板表面高低差（mm）2

表面平整度（mm）5

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工程名稱施工單位

交底部位工序名稱一般抹灰

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1.抹灰部位得主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋得管道已安裝完畢，并經(jīng)檢杳合格。

2.抹灰用得腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200?250nlm搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。

3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2、5水泥

砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭與鉛絲頭等清除掉。

4、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩

天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。

二、質(zhì)量要求

（一）主控項目

1.抹灰前基層表面得塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。

2.一般抹灰所用材料得品種與性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥得凝結(jié)時間與安定性復(fù)層層疊疊驗應(yīng)合格。

砂漿得配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接

處表面得抹灰，應(yīng)采取防止開裂得加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體得搭接寬度不應(yīng)小于

100mm。

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰與裂縫。

（二）一般項目

1.一般抹灰工程得表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。

2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫與灰線應(yīng)清晰美觀。

2.護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍得抹灰表面應(yīng)整齊、若滑；管道后面得抹灰表面應(yīng)平整。

3.抹灰層得總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度與深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

4、抹灰分格縫得設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度與深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

5、有排水要求得部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽得寬度

與深度均不應(yīng)小于10mm。

項目（專業(yè)）

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工程名稱施工單位

交底部位工序名稱一般抹灰

交底內(nèi)容：

一般抹灰得允許偏差與檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3陰陽角方正43

4分格條（縫）直線度13

5墻裙、勒腳上口直線度43

注：普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢杳；

三、操作工藝

1.基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰與中層灰等工序得做法與墻面抹紙筋灰漿時

基本相同，但底灰與中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固

之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2、5水泥砂漿或按設(shè)計要求得水泥混合漿抹面

層，厚度為5?8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍,

達(dá)到要求得厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于

材料得配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。

3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米得大墻面，高低不平處先

剔鑿，同時水平方向也要求珪通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰得收縮裂縫（外窗框與墻

體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作

圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。

項目（專業(yè)）

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工程名稱施工單位

交底部位工序名稱砌體

交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件

1、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗收完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

2.彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚得實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙

得尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、立皮數(shù)桿：用30nlm*4（）mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁得尺寸

標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿得間距15m,轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、

牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。

4.根據(jù)最下面第一皮磚得標(biāo)高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20nlm，用細(xì)石混凝土找平，不

得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。

5、砂漿由實驗室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。

6、磚澆水:磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1、5cm為宜，含水率為10%-15%,常

溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽與狀態(tài)得磚砌墻。加氣硅砌塊應(yīng)防止雨淋，應(yīng)提前2

天澆水濕潤，砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

二、操作工藝

（-）砌磚墻

①組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。

②排磚搭底（干擺磚）；一般外墻第一層磚搭底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好得門窗

洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度就是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗II得

位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯得部位。移動門窗口

位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊得磚墻

合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮用窗口后砌條磚,

窗角上必須就是七分頭才就是好活。

③盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤得大角，及時進(jìn)行吊、靠。盤角時要仔細(xì)對照

皮數(shù)桿得磚層與標(biāo)面，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。

掛線：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為卜道工序控制抹灰厚度奠定基

礎(chǔ)。

砌豉：砌磚宜采用?鏟灰、一塊磚、?擠揉得“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放

平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“土跟線，下跟棱，左石相鄰要對平二

水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm.也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂

直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2米水平間腔，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段

控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不

允許有三分頭，不得在上部任意變活?、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,

不得使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度得2/3,槎子

必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)

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魯JJ-005

工程名稱施工單位

交底部位工序名稱砌體

交底內(nèi)容：

構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱得工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋

處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向得尺寸不宜超過30cm(即

五皮磚)。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根巾6水

平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。

(二)砌塊砌筑

砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊得方法與要求如下：

砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊得1/2,不得小于砌塊高度得1/3,也不應(yīng)小于

150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定得搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造沒計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片得措施。

外堵轉(zhuǎn)角及縱橫埼交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。

砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面得雜物后方可吊、運就

位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌

一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高與墻面平整度。

砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1、8米。

轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1、2米。

三、質(zhì)?要求

L主控項目

(1)磚、砌塊強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。檢查與驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設(shè)計要

求為合格。

(2)砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強(qiáng)度未出來之前，先將試塊編

號填寫，出來后核對。并在分項工程中，按批進(jìn)行評定，符合要求為合格。

(3)墻體轉(zhuǎn)角處與縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高

度得2/3。

(4)水平灰縫得砂漿飽滿度不低于90%,按凈面積計算。

(5)豎向灰縫不低于80%,豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。

(6)軸線位置偏移10mm,檢查全部承重墻，不大于lOnm。

(7)層高垂直度。選質(zhì)量較差得抽查，不少于6處，不大于5nl%

2.一般項目

(1)水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度，宜為10mm,以812mm為限。每個檢驗批不少于3處，用尺量小

砌塊5皮高度得砌體，檢查2mm砌體長度得豎向灰縫折算。

(2)基礎(chǔ)頂面與樓面標(biāo)高，±15mm,用水平儀與尺檢測。

(3)表面平整