污水處理操作手冊(cè)

一、操作人員知識(shí)技能規(guī)定

操作工人應(yīng)具有污水處理的知識(shí)技能：

知識(shí)規(guī)定：

識(shí)圖的基本知識(shí)；

水體自凈及污水排放原則的基本知識(shí)

污水處理的常見(jiàn)措施及要點(diǎn)；

污水處理運(yùn)行參數(shù)的概念；

影響生物處理運(yùn)行的原因及其與運(yùn)行效果的關(guān)系；

常用污水處理機(jī)電設(shè)備的性能和使用措施；

污水處理常規(guī)分析項(xiàng)目的名稱及含義；

與污水生物處理有關(guān)的微生物知識(shí)；

掌握處理站內(nèi)各崗位工藝操作條件、調(diào)整手段、輸送介質(zhì)的工藝參數(shù)、控制指標(biāo)，變、

配電裝置的原理和電氣操作原理及操作措施；

掌握多種型號(hào)泵的規(guī)格、構(gòu)造、性能、特點(diǎn)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，熟悉泵站多種積極控制設(shè)

備和電氣設(shè)備的性能、多種儀表設(shè)備的計(jì)量原理和維護(hù)常識(shí)；

工藝流程中機(jī)電設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)和一般故障的對(duì)的判斷及排除；

能發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)隱患，棄及時(shí)對(duì)的處理。開(kāi)、停泵并對(duì)出現(xiàn)的多種異常狀況及時(shí)作出處

理，能制定和實(shí)行泵站的多種停、送電方案；能根據(jù)運(yùn)行狀況及時(shí)判斷機(jī)泵、電氣系統(tǒng)、

儀表及其他設(shè)備運(yùn)行故障及隱患并作對(duì)應(yīng)處理；能對(duì)設(shè)備隱患、檢修重點(diǎn)部位全面理解，

提出處理和改善措施；

二、操作規(guī)范：

1、班前工作：

1）穿工作服做好上班準(zhǔn)備；

2）認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；

3）在控制室對(duì)運(yùn)行各單元狀況進(jìn)行查對(duì)，尤其查清運(yùn)行不正常單元；

4）首先對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；

5）結(jié)合班中巡檢規(guī)定，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況。尤其注意

水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備事故。

2、系統(tǒng)啟動(dòng)，開(kāi)機(jī)次序：開(kāi)風(fēng)機(jī)一--攪拌一--進(jìn)水--氣浮-一撇渣。

進(jìn)水后，關(guān)小混凝出水控制閥門，使水位迅速提高。提高至可撇渣位置，啟動(dòng)氣浮,

調(diào)整混凝后出水閥門，使水位保持恒定。

3、斜板沉淀池排泥規(guī)則：每6小時(shí)排泥15分鐘。

4、進(jìn)水流量一般控制在10?15方/小時(shí)以內(nèi)，視詳細(xì)狀況開(kāi)大或開(kāi)小。

5設(shè)備操作規(guī)范：

1）風(fēng)機(jī)

①風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處在紅線上。

②風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。尤其注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟

動(dòng)應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：

a、手盤風(fēng)機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象；

b、將放空閥打開(kāi)。初次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開(kāi)；；

c、風(fēng)機(jī)應(yīng)在到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，開(kāi)始緩慢關(guān)閉放空閥，同步按曝氣量規(guī)定將曝氣調(diào)整閥調(diào)

至規(guī)定位置，直至將放空閥所有關(guān)閉為止。

d、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過(guò)闡明書規(guī)定，一般應(yīng)W50?60℃。不按上述方

式啟動(dòng)，也許導(dǎo)致風(fēng)機(jī)過(guò)載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放

空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按規(guī)定，忽然關(guān)機(jī)也許導(dǎo)致池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞。

2)氣浮裝置

進(jìn)水采用混凝氣浮預(yù)處理，包括加藥桶、進(jìn)水泵、漩渦氣浮機(jī)、刮渣機(jī)、水位調(diào)整器(即

混凝后出水碟閥)等部件。氣浮操作要點(diǎn)：

①啟動(dòng)溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合規(guī)定期再啟動(dòng)進(jìn)水泵；

②啟動(dòng)進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開(kāi)泵同步進(jìn)行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果；

③觀測(cè)調(diào)整水位調(diào)整閥，控制尾渣液位，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)、排清液面浮渣；

④關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停氣浮；

⑤定期清除池體積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥；

3)斜板沉淀池清污螺桿泵運(yùn)行

(1)污泥泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：

單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:

四、交接班制度

處理站設(shè)計(jì)為24小時(shí)運(yùn)行，或3班或2班，詳細(xì)由廠家安排。

當(dāng)班人員應(yīng)常常巡視運(yùn)行狀況，保證系統(tǒng)和各部分正常運(yùn)行。記錄好當(dāng)班時(shí)間內(nèi)各池體的狀

況變化，和各設(shè)備的使用狀況。發(fā)生的狀況，交接班時(shí)應(yīng)交接清晰。如藥劑使用量、剩余量,

拌泥狀況、排泥時(shí)間，出水狀況，水量等。應(yīng)詳細(xì)填寫對(duì)應(yīng)運(yùn)行記錄，如有異常發(fā)生應(yīng)停止

有關(guān)設(shè)備或操作，向上級(jí)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

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五、污泥性狀異常及分析:

異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷處理對(duì)策

曝氣池供局限性，DO值低，增長(zhǎng)供氧，使曝氣池出水D0高于

曝氣池有臭味

出水氨氮有時(shí)偏高2mg/l

曝氣池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解析

污泥發(fā)黑增長(zhǎng)供氧或加大污泥回流

出HR,其與Fe生成FeS

絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策

污泥變白進(jìn)水PH過(guò)低，曝氣池PHW6絲狀型

提高進(jìn)水PH

菌大量生成

沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生

沉淀池有大快黑防止沉淀池有死角，排泥后在死角

CH,C02,氣泡附于泥粒使之上浮，

色污泥上浮處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

出水氨氮往往較高

二沉池泥面升投加液氯，提高PH,用化學(xué)法殺

高，初期出水尤SV>90%SVI>20mg/l污泥中絲死絲狀菌；投加顆粒微粘土消化污

其清澈，流量大狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。泥等活性污泥“重量劑”；提高D0；

時(shí)污泥成層外溢間歇進(jìn)水

二沉池泥面過(guò)高絲狀菌未過(guò)量生長(zhǎng)MLSS值過(guò)高增長(zhǎng)排液

微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水停止進(jìn)水，排泥后投加營(yíng)養(yǎng)物，或

二沉池表面積累

質(zhì)惡化，COD、BOD上升；進(jìn)水中有引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引

一層解絮污泥

毒物濃度過(guò)高，或PH異常。進(jìn)新污泥菌種

污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，使之瘦小0URV

二沉池有細(xì)小污BmgtVgVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，投加營(yíng)養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，

泥不停外漂C/N比不合適；池溫超過(guò)40（；翼使F/M>0.1,間歇運(yùn)行曝氣池。

輪轉(zhuǎn)速過(guò)高使絮粒破碎。

二沉池上清液混

污泥負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物氧化不完全減少進(jìn)水流量，減少排泥

濁，出水水質(zhì)差

曝氣池表面出現(xiàn)

浮渣中見(jiàn)諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生清除浮渣，防止浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)

浮渣似厚粥覆蓋

長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑