［共享］儲(chǔ)罐平安操作規(guī)程

平安操作規(guī)程，儲(chǔ)罐

儲(chǔ)罐平安操作規(guī)程（初稿）

第一章總則

1規(guī)范搏區(qū)管理與操作，降低物料損耗，保證庫(kù)區(qū)平安運(yùn)做；

26公司原料油罐區(qū)及溶劑油凝區(qū)的全部油端都是設(shè)計(jì)溫度小于90C的常年地上立式蚓筒形金屬儲(chǔ)罐，相關(guān)管理與操作必需依據(jù)本

規(guī)程進(jìn)行.

其次章具體操作

儲(chǔ)跳的主要操作及一般運(yùn)用規(guī)定包括：油罐首次投用、收發(fā)料、清洗誡、倒罐、掃線收料。

1投用前驗(yàn)收及檢查;

1.1新建或進(jìn)行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗(yàn)收合格，完成工程驗(yàn)收移交手續(xù)：

1.2油漕驗(yàn)收要求全部附件齊全好用，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)狀態(tài)完好；

1.3平安附件經(jīng)過(guò)檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完符.設(shè)計(jì)圖紙完整、設(shè)備檔案建立健全：

1.4油潞容積經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門標(biāo)定,具有容積表及檢定證書(shū)；

L5庫(kù)區(qū)協(xié)助配套設(shè)施完善，平安消防環(huán)境黑護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗(yàn)收合格：

2收發(fā)物料操作；

2.1儲(chǔ)運(yùn)工程師編制作業(yè)支配書(shū)，經(jīng)生產(chǎn)打算部經(jīng)理更核、經(jīng)過(guò)經(jīng)理審核批準(zhǔn)后傳遞到煤作室：班長(zhǎng)將作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)信息傳

詣給相關(guān)掾作崗位.確保外崗位充分M確理解.發(fā)覺(jué)間題剛好反饋:

2.2班長(zhǎng)下達(dá)工作指令，庫(kù)區(qū)計(jì)量工作人用依據(jù)作業(yè)指令,完成相應(yīng)罐的前尺的計(jì)域檢冽工作，井做具體的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單

據(jù)。剛好開(kāi)通流程，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好反饋：

2.3巡檢人員檢查收發(fā)料罐、閥門、管線等設(shè)備有無(wú)異樣，確認(rèn)無(wú)誤：

2.4流程正確開(kāi)通后，通知班長(zhǎng)或（其他相關(guān)單位），

2.5班長(zhǎng)通知裝置中控，下達(dá)收發(fā)料指令：

2.5U收料作業(yè)，液面沉沒(méi)進(jìn)料管口前，流速低于litt/s;

2.82內(nèi)浮頂榔收料，浮盤起浮前，進(jìn)油流速小于加/s秒：

2.爪3收料高度不能超過(guò)平安高度：

2.6作業(yè)中檢查

2.作業(yè)過(guò)程中，庫(kù)區(qū)操作人員要?jiǎng)偤民{馭液面動(dòng)態(tài)，與班長(zhǎng)相關(guān)方面剛好溝通，限制收發(fā)料速度，確保平安運(yùn)行：

2.82浮盤在低位（1.5-2.2米左右）升降時(shí)，庫(kù)區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，留意是否有異樣響聲，適當(dāng)限制閥門開(kāi)度，防止出現(xiàn)卡盤

故障：當(dāng)儲(chǔ)癖新投入運(yùn)用或經(jīng)過(guò)清施后第一次進(jìn)料時(shí)，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。

2.7停止收發(fā)料

2.7.1收料接近平安高度1m時(shí)，要降低流速，防止冒次,限制罐內(nèi)液面上升速度，確保軍區(qū)操作工可以剛好關(guān)閉陶門或切換流程。

2.7.2假如發(fā)料箍所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時(shí),肯定要嚴(yán)格限制所發(fā)貨物的數(shù)量不能大于該批貨物的清單數(shù)量。

2.7.3假如須要切換罐收油時(shí)，留意要先開(kāi)轉(zhuǎn)入接的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出度流程：

2.7.4停止發(fā)油時(shí)，內(nèi)浮頂破除業(yè)務(wù)須要外，盡量使發(fā)油不低于浮盤起浮高度：

2.8假如須要向潴內(nèi)掃線時(shí)，可以干脆向拱頂罐掃線，但需留意掃線速度與壓力，不能長(zhǎng)時(shí)間掃線，不能超過(guò)造設(shè)計(jì)的操作溫度：

禁止向內(nèi)浮頂轆干脆掃線。

3清理操作

3.1須要清罐的幾種狀況

3.1.1依據(jù)設(shè)備運(yùn)用狀況，對(duì)搬進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)；

3.1.2依據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空域內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算：

3.1.3依據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，依據(jù)業(yè)務(wù)指令清解.

3.2依據(jù)業(yè)務(wù)支配，由儲(chǔ)運(yùn)工程師下達(dá)“清敘通知”，標(biāo)明清貨儲(chǔ)罐編號(hào)、物料名稱、泊貨要求、完成時(shí)間等：

3.3由生產(chǎn)部門聯(lián)系沽貨所需的車輛或容滯；

3.4假如管線內(nèi)有存油，對(duì)于拱頂牌，將全部管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲(chǔ)簫內(nèi),吹掃結(jié)束后，靜止2小時(shí)；內(nèi)浮頂雄則應(yīng)吹至干凈的

WR.或指定容器中；

3.5生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶的方式,將物料發(fā)至不能抽出為止，留意液位監(jiān)控,在液位低下儲(chǔ)透出貨管口時(shí)?改換抽底閥，調(diào)整

泉壓力，抽到不能抽出為止：期間操作人員,要親密監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)覺(jué)出現(xiàn)氣蝕馬上停采,防止設(shè)備損壞；

3.6操作班長(zhǎng)及操作人員到位，督促落實(shí)平安措施,用防靜電工具先后打開(kāi)透光孔和人孔：

3.7對(duì)于允許打開(kāi)的儲(chǔ)罐，用移動(dòng)泵進(jìn)一步抽盡貨物：

3.8數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干?凈；

3.9不須要洗猱的，封好透光孔和人孔：須要洗犍的，進(jìn)行清洗外，還必需將與該猱相連的管線閥門切斷，提前支配人員上好白板，

同時(shí)打開(kāi)采光孔，人孔進(jìn)行24小時(shí)以上自然地風(fēng)：

3.10輕質(zhì)油盤依據(jù)指令要求，將殘存油置換出來(lái)。用蒸汽吹掃8小時(shí)以上,吹掃后濕度年到35匕以下方可進(jìn)行操作，蒸汽蒸罐結(jié)

束后要打開(kāi)透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸地.操作時(shí)要戴防毒面具，作業(yè)時(shí)間不行太長(zhǎng)，每次不超過(guò)15分鐘，并要有監(jiān)護(hù)

人：

3.11油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)品、質(zhì)玨的相關(guān)人員進(jìn)行檢杳、驗(yàn)收：

3.12油罐驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行全面細(xì)致檢存，消除褥內(nèi)一切遺留物品：處理掉存水（包括各出入口短節(jié)、彎頭內(nèi)）：然后

封娥。作業(yè)前后做好記錄，包括球號(hào)、清掃時(shí)間和清掃單位等項(xiàng)目。

3.13內(nèi)浮頂罐清耀后檢杳

3.13.1內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐在每次清解后做一次全面的檢查,浮盤檢住由設(shè)備工程師組織：

3.13.2浮盤檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否裂開(kāi)、支柱狀況、密封放帶密封狀況、通氣閥是否敏捷、靜電導(dǎo)出線是

否連接堅(jiān)固，無(wú)纏繞。

-1倒罐掾作

4.1依據(jù)業(yè)務(wù)須要，或依據(jù)生產(chǎn)要求，由儲(chǔ)運(yùn)工程師

下達(dá)“倒堵作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明南貨物傳出建編號(hào)、物料名稱、傳出數(shù)值、作業(yè)時(shí)間，貨物轉(zhuǎn)入理編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以

及其它須要留意的事項(xiàng)；

4.2操作前,對(duì)儲(chǔ)罐水體及附件進(jìn)行巡檢：

4.3計(jì)量人員確定倒罐垃、做前尺操作,做好記錄：

4.4庫(kù)區(qū)操作工依據(jù)作業(yè)支配馬指令，關(guān)閉無(wú)關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確：

4.5開(kāi)泵倒燧時(shí)要依據(jù)泵出口壓力，限制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)雄初期，確認(rèn)物料己經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入排后，確認(rèn)無(wú)泄訊后升至正常壓力；

4.6貨物轉(zhuǎn)癖期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入旅和轉(zhuǎn)出雉液位，操作人員進(jìn)行巡檢，適時(shí)檢杳呼吸閥動(dòng)作狀況；

4.7當(dāng)轉(zhuǎn)覆數(shù)量，到達(dá)支配數(shù)量時(shí)，中控員通知現(xiàn)場(chǎng)司泵人員停泵并關(guān)閉閥門：當(dāng)中控鬼無(wú)法確認(rèn)貨物轉(zhuǎn)虢數(shù)量時(shí)，計(jì)量人員協(xié)作

計(jì)協(xié)

4.8須要轉(zhuǎn)空貨物時(shí),操作人0開(kāi)啟儲(chǔ)雒抽底閥門,關(guān)閉儲(chǔ)罐出口根部閥門,調(diào)整泵出口壓力,盡可能利用物料泵抽出貨物：

4.9物料泉不能抽盡的雄底貨物.用移動(dòng)泵抽到小油車或省續(xù)內(nèi)：

4.10依據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲(chǔ)罐：

4.11貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)精確記錄貨物轉(zhuǎn)瓏完成時(shí)間；

4.12轉(zhuǎn)擢完畢后，計(jì)量各球貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計(jì)部門；

5脫水操作

5.1依據(jù)業(yè)務(wù)要求.確定含水物料溪可以進(jìn)行脫水排作,

5.2儲(chǔ)運(yùn)工程師依據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水中請(qǐng)；

5.3生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單：

5.4計(jì)量人員脫水前檢水尺，確定儲(chǔ)搬水位：

5.5操作人員依據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè)：

5.6拆除放水百板，漸漸打開(kāi)放水閥，應(yīng)留意最終一道脫水限制閥較小開(kāi)度，同時(shí)留意抽污線根部閥，如排出全是水則接著進(jìn)行放

水作業(yè)，否則漸漸關(guān)小閥門檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉同門：

5.7脫水現(xiàn)場(chǎng)，操作工嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防胞油.親密視察出水顏色、氣味、水花、泡沫改變：

5.8物料脫水應(yīng)支配在白天進(jìn)行,如須要也可在晚間進(jìn)行,但必需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進(jìn)行：

5.9油底脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng).嚴(yán)禁排入明溝：

5.10脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避開(kāi)吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時(shí)要帶防毒面具.

6油雉加熱操作

6.1為滿意癖內(nèi)物料存儲(chǔ)要求，防物料凝固，降低拈度，便于脫水，依據(jù)調(diào)度指令，對(duì)部?jī)?nèi)物料進(jìn)行加熱，加熱器運(yùn)用介成為不小

于0.4MPa的飽和蒸汽：

6.2物料儲(chǔ)存溫度最高不能超過(guò)80C,具體依據(jù)班長(zhǎng)指令要求，?般是大于儲(chǔ)存介質(zhì)凝固點(diǎn)5、10"C；為保證油品加熱勻稱，必要

時(shí)蒂開(kāi)攪拌器;

6.3油透液位低于?加熱器高度時(shí)，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于?加熱器500Mm:

6.4加熱器投用時(shí)，必需先將蒸汽進(jìn)行排凝，防止造成水擊現(xiàn)繚：然后將加熱器通入少量蒸汽：

6.5加熱過(guò)程中要留意檢查加熱解入「1蒸汽壓力、溫度改變，出O硫水器工作狀況，剛好發(fā)覺(jué)加熱器故障，以實(shí)行措施，防止發(fā)生

物料質(zhì)量改變；

6.6加熱過(guò)程中同時(shí)要檢查攢內(nèi)物料的溫度、壓力、液位等改變，防止出現(xiàn)目油等事故：

6.7油理加熱期間.?旦發(fā)覺(jué)疏水罌帶油，應(yīng)馬上停止加熱,并將問(wèn)題剛好上報(bào).

6.8對(duì)在加熱油跳巡檢時(shí)，要做好其相應(yīng)記錄；

6.9加熱器停用時(shí)，先關(guān)閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒(méi)有后，再關(guān)閉出口閥門。必要時(shí)，可用壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，

以削減腐蝕，防止水擊：

6.10加熱器關(guān)閉后，仍要對(duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證節(jié)約俄源：

6.11旅他要求嚴(yán)格的物料，應(yīng)盡量保持群內(nèi)收小的溫度改變幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜質(zhì)造成的旗量改變。

6.12招意事項(xiàng)：一般狀況下，不允許撬內(nèi)油晶凝聚，對(duì)已凝聚的物料加溫時(shí)，必需嚴(yán)格收制加溫速度，溫升不能太快，每2小時(shí)

測(cè)盤?次底部溫度。另外，班長(zhǎng)可依據(jù)螂內(nèi)油品溫度梯度確定是否開(kāi)攪拌器。-?般，雄內(nèi)E、中、下相鄰點(diǎn)溫度相差大于1C時(shí)，

即可運(yùn)用攪拌器攪拌。

7氮封操作

7.1氯封的作用

7.1.1隔離物料與空氣接觸，削臧物料軻化與吸濕，保障物料品偵。

7.1.2在化學(xué)品液面上形成情性愛(ài)護(hù)層，削減可燃性氣體形成，保證物料儲(chǔ)存平安。

7.1.3削減化學(xué)品的揮發(fā)損耗，有利愛(ài)護(hù)環(huán)境。

7.2氮封操作的過(guò)程

7.11氮?dú)夤芫W(wǎng)（按液凝貯速、氮?dú)獍l(fā)生器操作規(guī)程）系統(tǒng)壓力保持在0.3?O.75W%之司：

7.22當(dāng)貯握第一次做氮封時(shí)，干脆開(kāi)啟旁路閥向域內(nèi)進(jìn)氫置換，打開(kāi)透底脫水閥排氣：

7.2.3待分析后的氧含址達(dá)到要求時(shí)停止進(jìn)缸，并關(guān)閉旁路閥和脫水閥：

7.24通過(guò)調(diào)整閥限制進(jìn)調(diào)整閥是一個(gè)氮?dú)鉁p壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時(shí)是自司開(kāi)關(guān)的，當(dāng)硼內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力（一般

不大于是150mm水柱）后，可自動(dòng)停止進(jìn)氯。

7.3用意事項(xiàng)

7.3.1每天記錄赳封螂相關(guān)數(shù)據(jù).巡檢時(shí)細(xì)致檢查氮封是否正常.

7.32檢查雁頂、戰(zhàn)周全部設(shè)備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。

8內(nèi)浮頂碳操作

8.1內(nèi)浮頂油搬的實(shí)際油高產(chǎn)禁超過(guò)平安儲(chǔ)油高度（見(jiàn)儲(chǔ)罐性能表〉。

8.2正常操作時(shí)，應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值，使浮盤保持漂移狀態(tài)：正格發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值（見(jiàn)儲(chǔ)雄參數(shù)表）.

8.3在運(yùn)用過(guò)程中，必需按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢直內(nèi)容為：

8.3.1在固定頂上打開(kāi)透光孔檢查的浮頂有無(wú)漆漏和煩斜；

8.3,2檢查靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無(wú)松動(dòng)和脫落,每月檢查?次；

8.13檢查裕封裝置有無(wú)破損,橫頂和雒壁通氣孔有無(wú)堵塞每月檢查一次：

8.14消防配件應(yīng)每月檢查一次：

8.&5進(jìn)出油管閥門、脫水閥門巡檢應(yīng)檢查一次.

8.4操作人員平帝」.耀悚作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意內(nèi)浮血及囿定頂有無(wú)異樣現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)何題應(yīng)」一報(bào)：

8.5內(nèi)浮頂油攤投用后，操作人員不得進(jìn)入雄內(nèi)：

8.6空搟或清罐后進(jìn)油時(shí)，液位達(dá)浮盤高度后，必需檢查浮盤起浮是否正常。采樣需在進(jìn)