各種施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

目錄

一、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

二、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

三、推土機(jī)安全操作規(guī)程

四、蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

五、潛水泵安全操作規(guī)程

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

七、施工電梯安全操作規(guī)程

八、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

九、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

十、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

十一、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

十二、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

十三、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

十五、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

十六、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

十七、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

十八、物料提高機(jī)安全操作規(guī)程

十九、水泵安全操作規(guī)程

二十、水磨石切割機(jī)操作規(guī)程

二十一、圓盤鋸安全操作規(guī)程

二十二、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

二十三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程

二十五、塔吊安全操作規(guī)程

二十六、高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程

一、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.塔式起重機(jī)駕駛員必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并獲得特種作業(yè)操作證才干進(jìn)

行塔式起重機(jī)操作。

2.駕駛員作業(yè)前必要檢查：各重要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，重要焊縫不應(yīng)有裂紋和

開焊；按規(guī)定檢查電氣某些；機(jī)械傳動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)和油量；各制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作

靈活，制動(dòng)可靠；吊鉤、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端牢固可靠;

力矩限制器，高度、變幅限位器完好。

3.開始作業(yè)時(shí)，應(yīng)一方面發(fā)出指揮信號(hào)，提示作業(yè)人員注意。

4.禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設(shè)備上重物以及重量不明

重物。

5.禁止用吊鉤直接吊掛重物，必要用吊繩、吊具吊掛重物。

6、起吊重物在吊運(yùn)過程中，不得擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)；不得在起吊重物上懸掛任何

重物。

7、操縱控制器必要從零檔開始，逐級(jí)變速。向反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，必要先回零再

逐級(jí)變速。禁止越檔操作和急開急停。

8,禁止使用限位裝置代替停車裝置。

9、吊運(yùn)重物時(shí)，大得猛起猛落，起吊時(shí)，必要先吊離地面50mm左右停住,

擬定無問題后方可進(jìn)行操作。

10、不容許超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊狀況下如需超載，不得超過額定載荷

10%,并經(jīng)專業(yè)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

11、起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時(shí)，應(yīng)用低速起升。

12.禁止采用自由下降辦法下降吊鉤或重物，當(dāng)重物下降至就位點(diǎn)約1m處時(shí),

必要采用慢速就位。

13.作業(yè)中起吊平移重物時(shí)，重物高出其所跨越障礙物高度不得不大于1m。

14.不得起吊帶人亙物，禁止用吊鉤吊運(yùn)人員。

15.作業(yè)中，暫時(shí)停歇或停電時(shí)，必要將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置于

“零位”。

16、作業(yè)時(shí)，禁止對(duì)傳動(dòng)部份、運(yùn)動(dòng)部份以及運(yùn)動(dòng)件作維修、保養(yǎng)、調(diào)節(jié)等

工作。

17、作業(yè)中遇有下列狀況應(yīng)停止作業(yè)：大雪、大雨、大霧，超過容許工作風(fēng)

力；起重浮現(xiàn)漏電現(xiàn)象；鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、打結(jié)、斷股或出槽；安全裝置

失效；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有異常現(xiàn)象；金屬構(gòu)造某些發(fā)生變形等。

18、鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔。

19、駕駛員必要在規(guī)定通道內(nèi)上、下塔吊，禁止從塔機(jī)上向下拋物。

20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

21.司機(jī)室玻璃應(yīng)三整、清潔，不得影響司機(jī)視線。

22、作業(yè)完后應(yīng)將吊鉤起至接近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作

手柄回歸零位，切斷總電源。

23.按規(guī)定填好設(shè)各運(yùn)轉(zhuǎn)登記表和各種記錄。

二、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1.履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運(yùn)送。特殊狀況需要自行轉(zhuǎn)移時(shí),

須卸去配重，積極輪應(yīng)在背面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處在制動(dòng)位置并加保險(xiǎn)

固定。每行走500至1000m對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。

2.挖掘機(jī)行走和作業(yè)場(chǎng)地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必要先

作路基解決或更換專用履帶板。

3.禁止挖掘未經(jīng)爆破一級(jí)以上巖石或凍土。

4.單斗挖掘機(jī)正鏟作.業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定

最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)履帶距工作面邊沿至少應(yīng)保

持1至1.5m安全距離。

5.啟動(dòng)前檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動(dòng)部件及電

氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動(dòng)。

6.作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖多次，確認(rèn)正常

后，方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將輪胎或履帶楔

緊。

8、遇較大堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石

塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。

9、挖掘懸崖時(shí)應(yīng)采用防護(hù)辦法。工作而不得留有傘沿及松動(dòng)大塊石，如發(fā)

既有塌方危險(xiǎn)應(yīng)及時(shí)解決或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。

10、作業(yè)時(shí)，必要待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，不得作回

轉(zhuǎn)行走動(dòng)作，回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng).

11.裝車時(shí)，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何某些。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗

必要越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。

12、作業(yè)時(shí)，鏟斗升、降不得過猛。下降時(shí)不得撞碰車架或履帶。

13、在作業(yè)時(shí)或行走時(shí);禁止接近架空輸電線路，機(jī)械與架空輸電線安全

距離應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

14.操作人員離開駕駛室時(shí)，無論時(shí)間長(zhǎng)短，必要將鏟斗落地。

15、行走時(shí)，積極輪應(yīng)在背面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離?地

面1m左右。上下坡道不得超過本機(jī)容許最大坡度，下坡用慢速行駛，禁止在坡

道上變速和空檔滑行。

三、推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、推土機(jī)在堅(jiān)硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破或用鉤土器翻

松。

2、不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊作業(yè)。

3、牽引其他機(jī)械設(shè)備時(shí)，必要有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩連接必要牢固可靠。

在坡道及長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

1).各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏；

2).各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固；

3).各操縱桿和制動(dòng)踏板行程，履帶松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合規(guī)定:

4).絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。

5.推土機(jī)行駛前禁止有人站在履帶或刀片支架上，機(jī)械四周應(yīng)無障礙物，確

認(rèn)安全后，方可開動(dòng)。禁止拖、頂啟動(dòng)。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中，必要隨時(shí)注意各儀表批示值、離合器、制動(dòng)器、絞盤和液壓操縱

系統(tǒng)等作用均應(yīng)靈活可靠。

7、運(yùn)營(yíng)中不得將腳擱在制動(dòng)踏板上。變速時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，若齒輪嚙合不順,

不得強(qiáng)行嚙合。

8、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和

急轉(zhuǎn)彎時(shí).，應(yīng)用低速進(jìn)行。

9、超越障礙物時(shí)，必要用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器

超越。

10、在淺水地帶行駛或作業(yè)時(shí)，必要查明水深，應(yīng)冷卻電扇葉不接觸水面為

限。下水前和出水后，均應(yīng)對(duì)行走裝置加注潤(rùn)滑脂。

11、推土機(jī)上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫

向行駛坡度不得超過10°o如須在陡坡上推土?xí)r.應(yīng)先進(jìn)行挖填，使機(jī)身保持平

衡，方可作業(yè)。

12、在上坡途中，如內(nèi)燃機(jī)突然熄滅，應(yīng)及時(shí)放下刀片，并鎖住制動(dòng)踏板

分離主離合器，方可重新啟動(dòng)。

13.機(jī)械操縱式推土機(jī)牽引重載下坡時(shí)，應(yīng)選低速檔，禁止空檔滑行。如機(jī)械

下行速度不不大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度時(shí)，方向桿操縱應(yīng)與平地行走時(shí)操縱方向相

反，同步不應(yīng)使用制動(dòng)器。

14.無液力變矩器推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)稍微提高刀片或變換低

速檔。

15.填溝作業(yè)駛近邊坡時(shí)，刀片不得越出邊沿。后退時(shí)應(yīng)先換檔，方可提高刀

片進(jìn)行倒車。

16.在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí)，必要有專人指揮，其垂直邊坡高度普通

不超過2m,否則應(yīng)放安全邊坡。

17、推房屋圍墻或舊房墻時(shí)，其高度普通不超過2.5m。禁止推帶有鋼筋或與

地基基本連接混凝土樁等建筑物。

18、在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保存一定土堆，其大小可依照電桿構(gòu)造、土質(zhì)、

埋入深度等狀況擬定。推樹干時(shí)應(yīng)注意樹干倒向和高空架設(shè)物。

19、兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，先后距離應(yīng)不不大于8m,左右相距

不不大于1.5m。

20、履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)禁止長(zhǎng)距離倒退行駛。

四、蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

1.蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)合用于夯實(shí)灰土和素土地基、地坪及場(chǎng)地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)

硬或軟硬不一地面、凍土及混有磚石碎塊雜土。

2.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

除接零或接地，應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好；

傳動(dòng)皮帶松緊度適當(dāng)，皮帶輪與偏心塊安裝左固；

轉(zhuǎn)動(dòng)某些有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

3.業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上按扭開關(guān)和電動(dòng)機(jī)接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)既有漏電現(xiàn)

象時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，進(jìn)行檢修。

4.夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必要戴絕緣手套和穿絕

緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不

得張拉過緊，應(yīng)保持有3-4m余量。

5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得

隔機(jī)槍仍電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)。

6、作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)

行方向，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)在邊沿以內(nèi)100-150mm夯實(shí)2-3遍后，再夯實(shí)邊沿。

8、在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免導(dǎo)致夯頭后折。

9、夯實(shí)房心土?xí)r.夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座

及地下管道等。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11.多機(jī)作業(yè)時(shí).、其平列間距不得不大于10mo

12.夯機(jī)邁進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范疇內(nèi)，不得站立非操作人員。

13.夯機(jī)持續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超過額定溫升時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫.

14、夯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上泥土，并妥善保管。

五、潛水泵安全操作規(guī)程

1.泵應(yīng)放在結(jié)實(shí)籃筐里放入水中，或?qū)⒈盟闹茉O(shè)立結(jié)實(shí)護(hù)圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于

水中，水深不得不大于0.5m,不得在含泥砂渾水中使用。

2.泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，禁止拉拽電纜或出水管。

3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)周邊30m以內(nèi)水面不得有人、

畜進(jìn)入。

4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

3）葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物;

4）電纜絕緣良好。

5.接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對(duì)的。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，不得超

過5mino

6.經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在（）.5?3m間，泵體不得陷入

污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用5（）h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油泄漏

量，如超過5ml,應(yīng)進(jìn)行196kPa（2kgf/cm2）氣壓實(shí)驗(yàn)，查出因素，予以排除。后來

每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定潤(rùn)滑

油。

8通過修理油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa（2kgf/cm2）氣壓實(shí)驗(yàn)，檢查各部無泄漏

現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油回入上、下殼體內(nèi)。

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

1.泵必要安裝在穩(wěn)固基本架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。

2、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

1）各連接部位應(yīng)緊固；

2）電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對(duì)的；

3）離合器靈活可靠；

4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.啟動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必要注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿

油。

4.用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后，待動(dòng)載正常,

再逐漸增長(zhǎng)載荷。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置密封狀況，必要時(shí)加以調(diào)節(jié)，拉桿及副桿要經(jīng)

常涂油潤(rùn)滑。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量不得超過10%。

7、有幾檔速度泥漿泵，為使飛濺潤(rùn)滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別

運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30min?

8、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需要變速時(shí)應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中，浮現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。

1()、在正常狀況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必要所有打開放水

孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中所有泥砂。

11、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并

采用防銹、防腐辦法。

七、施工電梯安全操作規(guī)程

1.電梯駕駛員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并獲得電梯操作證。

2、駕駛員應(yīng)做到“四懂三會(huì)”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會(huì)操作、

會(huì)維修、會(huì)排除故障和“十字”作業(yè)法:清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)節(jié)、防腐。

3.駕駛員作業(yè)前應(yīng)檢查:各限位器動(dòng)作敏捷可靠;開關(guān)門靈活;操作手柄正常；

電氣元件動(dòng)作正常，儀表讀數(shù)對(duì)的;原則節(jié)螺栓緊固牢固;鋼絲繩固定端緊固

可靠;梯籠托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；對(duì)重滑道無障礙。

4.作業(yè)前，應(yīng)空載運(yùn)營(yíng)，擬定電機(jī)減速器工作正常后才干正常投入運(yùn)營(yíng)。

5、禁止超載運(yùn)營(yíng)，運(yùn)營(yíng)人數(shù)必要在五人以上才啟動(dòng)。

6、啟動(dòng)前，應(yīng)鳴號(hào)示警，擬定單、雙開門關(guān)好后才可運(yùn)營(yíng)。

7、禁止以限位開關(guān)作停車裝置。

8、每停靠一種層站前，須鳴音示警，停穩(wěn)后才干啟動(dòng)單雙開門，禁止運(yùn)營(yíng)中

開、關(guān)門。

9、電梯梯籠運(yùn)營(yíng)至底部前，須鳴號(hào)示警。

10、每班工作完畢，應(yīng)將梯籠駛回基站，并切斷總電源，關(guān)閉籠廂門。

11、駕駛員不得無端脫崗、離崗，不得找她人代為操作。

12.當(dāng)班駕駛員應(yīng)填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和各種原始記錄。

八、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機(jī)操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況，儀表、批示信號(hào)

精確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善

保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均應(yīng)為緊回可靠，保證正常工作。

4.骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超過允許范疇不得使用。

5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查攪拌筒或攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向、各工作裝置操作、制動(dòng)，確認(rèn)

正常后，方可作業(yè)。

6.進(jìn)料時(shí)，禁止將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)中

不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

7、料斗升起時(shí)，禁止在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理料

坑時(shí)必要將料斗用鏈條扣牢。

8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必要先將攪拌機(jī)內(nèi)原有混凝

土所有卸出后才干進(jìn)行。不得半途停機(jī)或在滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除

外。

9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝

土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

1()、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必

須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)

入。

11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

九、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安頓室內(nèi)，

并有可靠接地(接零)。如

多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，

間距不得少于3m,并應(yīng)

分別接在不同相位電網(wǎng)255075100150200500

上，分別有各自刀型開

關(guān)。導(dǎo)線截面應(yīng)不不大

于下表規(guī)定：

對(duì)焊機(jī)額定功率(KVA)

一次電壓為220V時(shí)導(dǎo)線

10253545

截面(mm2)

一次電壓為380V時(shí)導(dǎo)線

61625355070150

截面(mm2)

2.作業(yè)前，檢核對(duì)焊機(jī)壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,

確認(rèn)正常后，方可施焊。

3.焊接前，應(yīng)依照所焊鋼筋截面，調(diào)節(jié)二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定

直徑鋼筋。

4.斷路器接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期磨光，二次電路所有連接螺栓定期緊固。冷卻

水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)依照溫度調(diào)節(jié)。

5.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)托架。配合搬運(yùn)鋼筋操作人員，在焊接時(shí)要注意防

止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

十、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.電焊機(jī)應(yīng)放置在清潔干燥和通風(fēng)地方，使用交流電焊機(jī)時(shí)，不得安放在烘

爐、熔鐵爐和高溫場(chǎng)合；露天工作，應(yīng)有防止雨雪辦法。

2.工作前，應(yīng)對(duì)機(jī)械各部螺絲，聯(lián)接點(diǎn)和軟線接地電焊用品及絕緣等狀況進(jìn)

行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開始工作。絕對(duì)禁止用機(jī)械或建筑物代替接地線。

3、直流電焊機(jī)接線樁頭“+”、“一”極標(biāo)號(hào)，須事先辨別清晰方可接線。

4、工作中，應(yīng)經(jīng)營(yíng)檢查電機(jī)某些或變壓器和電流調(diào)節(jié)器外殼溫度與否超

出60℃,發(fā)現(xiàn)過熱或麻手狀況時(shí)，須及時(shí)停止工作，切斷電源進(jìn)行檢修。檢

修電焊機(jī)、變壓相和電路工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)電工來電任。

5.電焊工在工作時(shí)，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作

服鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩玻璃須符合原則，不得用普通玻璃涂

漆來代替，外層白玻璃上麻點(diǎn)太多時(shí)應(yīng)予更換。

6.焊接工作如需進(jìn)行坐焊或臥焊時(shí)，應(yīng)備有絕緣墊子。

7、高空焊接工作只限于身體適當(dāng)并有高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)工人擔(dān)任，高空作業(yè)應(yīng)

系上安全帶，六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止在室外進(jìn)行高空作業(yè)。

8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)間不得過久，外面應(yīng)有專人配合，觀測(cè)焊

工動(dòng)作狀況，所有照明設(shè)備電壓不得超過12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必要打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹底

清刷干凈，在任何狀況下，絕對(duì)禁止在裝有易燃物或易爆物品容器上進(jìn)行焊接工

作。

1()、焊接場(chǎng)合附近不得放置柴油、汽油或其她任何易燃、易爆物品，電焊場(chǎng)

合內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。

11、在通風(fēng)不好工作場(chǎng)合進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)備。如焊接會(huì)發(fā)

生毒氣有色金屬或合金時(shí)，必要戴裝有化學(xué)藥物防毒面具或呼吸濾清器，在予熱

機(jī)件上進(jìn)行焊接時(shí)，必要采用防止輻射辦法。

12.在架空設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時(shí)，踏架必要緊固，鋪板必要釘緊，剩余焊條

頭子不可

亂扔，同步應(yīng)加裝必要裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面人員或引起火災(zāi)。

13、在接近通道和通行地方工作時(shí)，應(yīng)特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜

而發(fā)生危險(xiǎn)。

十一、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.乙快發(fā)生器附近禁止煙火，發(fā)生器壓力不許超過1.5氣壓，井須設(shè)有水封

和壓力保險(xiǎn)。

2.氧氣瓶應(yīng)保持嚴(yán)密，不得漏氣，如有漏氣應(yīng)及時(shí)搬出室內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，禁

止將氧氣瓶放在強(qiáng)烈陽光下或高溫地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接觸，以

免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

3.移動(dòng)氧氣瓶應(yīng)以小不推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。

4、在同一地方工作時(shí)，不得將氧氣和乙快發(fā)生器放在一起，如必要時(shí)，其間

距應(yīng)保持1()米安全距離。

5、存儲(chǔ)電石倉(cāng)庫(kù)禁止煙火，電石容器必要密封，并須放在離地20厘米

臺(tái)上。

6.開電石筒取電石應(yīng)帶護(hù)目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打,

夜間加添電石時(shí)，不可用明火照明，應(yīng)用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆炸。

7、氧氣和乙快皮管應(yīng)具備不同顏色(氧氣皮管為綠色，乙快皮管為紅色)以便

辨認(rèn)，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎捆

代替。

8、減壓閥和乙煥發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上橡膠管連接，管子不許接

近火源，并須防止一切也許損壞(修補(bǔ)過管子不得使用)。

9、非專職焊工，不得亂動(dòng)所有氣焊設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)，如須輔助工協(xié)助裝

電石或工作時(shí)，專職焊工應(yīng)親自指揮，并講清關(guān)于安全事項(xiàng)。

1()、刮風(fēng)天在露天工作時(shí)，應(yīng)將氧氣瓶和乙快發(fā)生器放置上風(fēng)位置，以免火

星飛濺引起爆炸。

11.工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時(shí)間吹

氣實(shí)驗(yàn)（開氣閥時(shí)，臉部不能對(duì)在氧氣出口處），然后裝上減壓閥和氣表。

12.點(diǎn)火時(shí)，先開微量氧氣，再開少量乙煥，再點(diǎn)燃它們混合氣。

13.點(diǎn)燃后焊槍不能離手放下，必要關(guān)閉氣閥將火焰熄滅后再放下。

14.焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉乙燃?xì)忾y，然后

關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

15、氧氣瓶中必要保存0.5氣壓殘壓，不可用完。

16、工作中發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應(yīng)及時(shí)停止工作，檢查水量，不得在

高熱時(shí)換電石。17、停止使用時(shí);應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，后關(guān)閉氧氣閥，停止工作后,

應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全罩，反之，會(huì)浮現(xiàn)回火或炭絲。

十二、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.安裝時(shí)，基座必要平穩(wěn)牢固，設(shè)立可靠地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚;操作人員位置

就在能看清指揮人員和施動(dòng)或起吊物件地方。

2.作業(yè)前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定狀況，防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動(dòng)裝置和鋼

絲繩等所有合格后方工使用。

3.使用皮帶和開式齒輪傳動(dòng)，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑

輪。

4.以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上批示方向一致。

5.從卷筒中心線到第一種導(dǎo)向滑輪距離，帶槽卷筒應(yīng)不不大于卷筒寬度15

倍，無槽卷筒應(yīng)不不大于20倍;當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪位置應(yīng)與卷筒

軸心垂直。

6.卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整潔，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列；禁止

在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷?yè)P(yáng)鋼絲繩；物件提高后，操作人員不

得離開卷?yè)P(yáng)機(jī)；休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。

8、卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿行程范疇內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷

電源，將提高物降至地面。

十三、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可依照加工材料長(zhǎng)度

決定。

2.啟動(dòng)前，必要檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)

動(dòng)皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。

3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)某些及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得切料。切料時(shí)必要使用切刀中下部位，緊握鋼

筋對(duì)準(zhǔn)迅速送入。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼

筋時(shí)，面積應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間距離應(yīng)保特150mm以上，如手握端不大于

400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手直接清除切刀附近斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周邊和切刀附

近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

十四、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯

軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)

正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身

固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子的確安在鋼筋一側(cè)，方可開動(dòng)。

5.作業(yè)中，禁止更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或

請(qǐng)掃。

6.彎曲鋼筋時(shí)，禁止超過本機(jī)規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并

調(diào)換相應(yīng)芯軸。

8、禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷一側(cè)站人；彎曲好半成品

應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)?，必要在停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程

1.采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必要配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鍬

頭，場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鍛頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更

換。

3.卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋直徑大0.7?1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致

變形。

4.空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表批示噸位，定出表上數(shù)字，對(duì)比張拉鋼筋

所需噸位及延伸長(zhǎng)度；檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5.作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人;拉伸機(jī)在有壓力狀況下

禁止拆卸液壓系統(tǒng)中任何零件。

6.在測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)或擰緊螺帽中，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必要站在側(cè)面操

作。

7、用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時(shí)，不準(zhǔn)月手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂所有卸荷并將拉伸設(shè)備放指定地

點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

十六、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1.使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向末的。

2.振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振。

如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

3.插入式振搗器軟軸彎曲半徑不得不大于50cm,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)

振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不

得所有插入混凝土中。

4.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

5.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠長(zhǎng)度和松度。禁止用電源線拖拉振

搗器。

6.用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)

機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必要固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在把

手上。

8、在一種構(gòu)件上司步使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器頻率必要

相

9、操作人員必要穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必要做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

十七、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

I.為了保證安全，必要采用安全保護(hù)辦法，加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變壓

器；條件未具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠保護(hù)接地裝置，同步使用者必要戴絕緣手套,

穿絕緣鞋站在絕緣墊上。

2.使用前先檢查電源電壓與否和電動(dòng)工具銘牌上所規(guī)定額定電壓相符。

3.長(zhǎng)期擱置未用電動(dòng)工具，使用前還必要用500V兆歐表測(cè)定繞組與機(jī)殼之

間絕緣電阻值，應(yīng)不得不大于7MQ,否則必要進(jìn)行干燥解決。

4.操作人員應(yīng)理解所有電動(dòng)工具性能和重要構(gòu)造，操作時(shí)要思想集中、站穩(wěn),

使身體保持平衡，并不得穿寬敞衣服，不戴紗手套，以免卷入工具旋轉(zhuǎn)某些。

5.使用電動(dòng)工具時(shí)，操作者所使用壓力不能超過電動(dòng)工具所容許限度，切忌

單純求快而用力過大，致使電機(jī)因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。

6.電動(dòng)工具持續(xù)使用時(shí)間不適當(dāng)過長(zhǎng)，否則微型電機(jī)容易過熱損壞，甚至燒

毀；普通電動(dòng)工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

7、電動(dòng)工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插

入插座內(nèi)。

8、當(dāng)電動(dòng)工具不用或需換工作頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但不能拉著電源線撥

下插頭;插插頭時(shí)，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動(dòng)。

9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護(hù)套破裂、接地

線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，否則

不得使用。

10、移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必要握持工具手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動(dòng)工具,

并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免導(dǎo)致人身事故。

11、電動(dòng)工具不適當(dāng)在具有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使

用，并應(yīng)存儲(chǔ)于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體環(huán)境中。

12、對(duì)于非金屬殼體電機(jī)、電器，在存儲(chǔ)和使用時(shí)應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。

十八、物料提高機(jī)安全操作規(guī)程

1.升降機(jī)應(yīng)有專職機(jī)構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載、

動(dòng)載和超載實(shí)驗(yàn)。

2.空載實(shí)驗(yàn)：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動(dòng)作重復(fù)進(jìn)行，并實(shí)驗(yàn)限

位敏捷限度。

3.動(dòng)載實(shí)驗(yàn):即按闡明書中規(guī)定最大載荷進(jìn)行動(dòng)作運(yùn)營(yíng)。

4.超載實(shí)驗(yàn):普通只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷125%逐漸加荷

進(jìn)行。

5、由專職司機(jī)操作：升降機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對(duì)穩(wěn)定，每班開機(jī)

前，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空車運(yùn)營(yíng)、合格后方

準(zhǔn)使用。

6.物料提高：禁止各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。

7、要設(shè)立敏捷可靠聯(lián)系信號(hào)裝置，做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系，并且信號(hào)

精確。

8、保養(yǎng)設(shè)備必要在停機(jī)后進(jìn)行；禁止在設(shè)備運(yùn)營(yíng)中進(jìn)行擦洗、注油等工作;

需重新在卷筒上纏繩時(shí)，必要兩人操作，一人開機(jī)一人扶繩，互相配合。

9、司機(jī)在操作中要經(jīng)常注意傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要

及時(shí)向關(guān)于人員報(bào)告及時(shí)解決。

10、架體及軌道發(fā)生變形必要及時(shí)糾正；禁止超載運(yùn)營(yíng)；司機(jī)離開時(shí)，應(yīng)降

下吊籃并切斷電源。

十九、水泵安全操作規(guī)程

1.水泵安裝應(yīng)牢固、平衡、有防雨、防凍辦法。

2.多臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，間距不不大于80cm。

3.管徑較大進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)某些要有防護(hù)裝置。

4.電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要結(jié)實(shí)，管路密封、接口嚴(yán)密、吸水管閥

無堵塞，無漏水。

5.起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動(dòng)后逐漸打開。

6.運(yùn)營(yíng)中，若浮現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等

不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。

7、水泵運(yùn)營(yíng)中，K得從機(jī)上跨越。

8、升降吸水管時(shí)，要站到有防護(hù)欄平臺(tái)上操作。

9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機(jī)。

二十、水磨石切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.肩動(dòng)前檢查電動(dòng)機(jī)、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置安全

有效，鋸片選用符合規(guī)定、安裝對(duì)的，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作

業(yè)。

2.操作人員要雙手按緊工件，勻速送料、不得用力過猛。操作時(shí)不得戴手套。

3.加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時(shí)應(yīng)使用專用工具，送

料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中，禁止工件沖擊、跳動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺(tái)上碎屑應(yīng)用專用工具隨時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。

二十一、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.鋸片上方必要安裝保險(xiǎn)檔板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒10?15mm處,

必要安裝弧形楔刀。鋸片安裝，應(yīng)保持與軸同心。

2.鋸片必要鋸齒尖銳，不得持續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm,裂縫

末端應(yīng)禁止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片法蘭盤直

徑應(yīng)為鋸片直徑l/4o

4、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高

抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不不大于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送

料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。

二十二、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.空氣壓縮機(jī)內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)關(guān)于規(guī)定。

2.空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣

罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

3.空氣壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí);應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管

路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓實(shí)驗(yàn)一次，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力

150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

5.輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，啟動(dòng)送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,

并告知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

6.作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)敏捷有效。進(jìn)、

排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

7、每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一

次。貯氣罐內(nèi)油水每班應(yīng)排放1?2次。

8、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出因素并排除故障后，方可繼續(xù)

作業(yè)：

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

(2)壓力表、溫度表、電流表批示值超過規(guī)定；

(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

(4)機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60C如下時(shí),

方可加水。

10、當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，等來電后重新

在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

11.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)。

12.停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)油

水和存氣，方可離崗。

13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑

油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。

二十三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

I.裝載機(jī)工作距離不適當(dāng)過大，超過合理運(yùn)距時(shí)，應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作

'也。自卸汽車車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2.裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定場(chǎng)地上二作。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及

無關(guān)人員。

3、裝載機(jī)作業(yè)場(chǎng)地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)在輪胎

上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動(dòng)；

（4）液壓及液力傳動(dòng)系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)敏捷有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5.啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表批示值應(yīng)正常，各部管路密封良好,

待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa后，可起步行駛。

6.起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提高離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)

器可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定操作人員外，不得搭乘其她人員，禁

止鏟斗載人。

7、高速行駛時(shí)應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng);低速鏟裝時(shí)，應(yīng)采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中，應(yīng)

避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

8、在公路上行駛時(shí)，必要由持有操作證人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡

下得空擋滑行和超速行駛。

9、裝料時(shí)，應(yīng)依照物料密度擬定裝截量，鏟斗應(yīng)從下面鏟料，不得鏟斗單邊受

力.卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。

10、操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過急過猛。滿載操作時(shí)，鏟臂不得迅速下降。

11.在松散不平聲地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推動(dòng)；當(dāng)

推動(dòng)時(shí)阻力過大時(shí)，可稍稍提高鏟臂。

12.鏟臂向上或向下動(dòng)作最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

13、不得將鏟斗提高到最高位置運(yùn)送物料。運(yùn)載物料時(shí)，宜保持鏟臂下校點(diǎn)

離地面0.5m,并保持立穩(wěn)行駛。

14.鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)邁進(jìn)。鏟斗

裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約().5m時(shí)，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

15.當(dāng)鏟裝阻力較大,浮現(xiàn)輪胎打滑，應(yīng)及時(shí)停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。

16.在向自卸汽車裝料時(shí)，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂

無防護(hù)板，裝料時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人。

17、在向自卸汽車裝料時(shí)，宜減少鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和

砸壞車箱。

18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時(shí)，輪胎離邊沿距離應(yīng)不不大于1.5m,鏟斗不

適當(dāng)過于伸出。在不不大于3°坡面上，不得前傾卸料。

19、作業(yè)時(shí)，內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過90C,變矩器油溫不得超過H0nC,當(dāng)超

過上述規(guī)定期，應(yīng)停機(jī)降溫。

2()、作業(yè)后，裝載機(jī)應(yīng)信放在安全場(chǎng)地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中

位，并制動(dòng)鎖定。

21.裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架天鎖閉時(shí)，禁止站在先后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

22、裝載機(jī)鏟臂升起后，在進(jìn)行潤(rùn)滑或調(diào)節(jié)等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，。

或采用其他辦法支住鏟臂。

23、停車時(shí)，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減少，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣

性沖擊而溢出油箱。

二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程

1.自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)

象。各節(jié)液壓缸表面應(yīng)保持清潔。

2.非頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應(yīng)拔出車廂固定

銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

3.配合挖裝機(jī)械裝料時(shí)，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動(dòng)器在鏟斗需越過駕駛

室時(shí)，駕駛室內(nèi)禁止有人。

4.卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時(shí)，應(yīng)將車

停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時(shí)，應(yīng)控制內(nèi)燃機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)車廂升到頂點(diǎn)

時(shí)，應(yīng)減少內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，減少車廂振動(dòng)。

5.向坑洼地區(qū)卸料時(shí)，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。禁止在斜坡

側(cè)向傾卸。

6.卸料后，應(yīng)及時(shí)使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜狀況下行駛。禁止在車

廂內(nèi)載人。

7、車廂舉升后需進(jìn)行檢修、潤(rùn)滑等作業(yè)使，應(yīng)將車廂支撐牢固后，方可進(jìn)入

車廂下面工作。

8、裝運(yùn)混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。

二十五、塔吊安全操作規(guī)程

（一）普通規(guī)定

1.塔式起重機(jī)管理使用、保養(yǎng)、維修，必要嚴(yán)格遵守闡明書和操作規(guī)程規(guī)定。

2.塔式起重機(jī)司機(jī)必要身體健康，體檢合格，通過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三

會(huì)、一緊記”，即：“懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會(huì)操做、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)

排除故障；緊記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，獲得安全操作證。

3、對(duì)于工地新安裝塔式起重機(jī)，均需通過整機(jī)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、司機(jī)必要按規(guī)定對(duì)起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、

緊固、調(diào)節(jié)和防腐工作。

5.司機(jī)必要認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)履歷書各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

6.禁止司機(jī)酒后或患有疾病時(shí)上機(jī)操作。

（二）塔吊作業(yè)前

1.檢查基本狀況，有無沉陷，以保證起重機(jī)基本安全。

2、檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3.檢查塔架機(jī)構(gòu)有無漏電。

4.檢查各傳動(dòng)某些、構(gòu)造某些安全和潤(rùn)滑狀況。

5.檢查各限位裝置、安全裝置與否靈活可靠。

6、檢查鋼絲繩磨衣狀況，有無損傷，與否要更換。

7、上機(jī)開始操作時(shí)，先鳴笛發(fā)出警示，提示注意。

（三）塔吊作業(yè)中

1.起重量必要嚴(yán)格按照闡明書中規(guī)定，不得超載。

2、塔司工作中必要嚴(yán)格按照信號(hào)工發(fā)出信號(hào)、旗語、手勢(shì)進(jìn)行操作；操作

前必要鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清或指揮錯(cuò)誤將引起事故時(shí)，司機(jī)有權(quán)回絕執(zhí)行

并采用辦法防止發(fā)生事故。

3.禁止運(yùn)用起重吊鉤升降人員。

4.操縱控制器時(shí)，應(yīng)從止點(diǎn)零位開始推到第一檔，然后依次逐級(jí)推到其他檔

位，禁止越檔操作，在傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中變換方向時(shí)，先將控制器撥回到零位、待

傳動(dòng)停止后，再行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，禁止急

升急停。

5.吊鉤上升高度與起重臂頭部距離至少不能不大于一米。

6、重物平移時(shí)，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。