煤礦鉗工考試題庫及答案

一、選擇題（每題2分，共30分）1.鋸條的鋸齒在前進(jìn)方向時進(jìn)行切削，所以安裝鋸條時，鋸齒應(yīng)（）。A.朝前B.朝后C.任意方向答案：A2.攻絲前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于答案：A3.游標(biāo)卡尺的精度一般有（）mm。A.0.1、0.05、0.02B.0.01、0.02、0.05C.0.05、0.1、0.2答案：A4.下列材料中，（）屬于黑色金屬。A.銅B.鋁C.鑄鐵答案：C5.裝配緊鍵時，用（）檢查鍵的直線度。A.百分表B.卡尺C.塞尺答案：A6.煤礦機(jī)械常用的潤滑劑不包括（）。A.潤滑油B.潤滑脂C.水答案：C7.液壓傳動中，用來控制油液流動方向的閥是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥答案：C8.圓柱齒輪傳動中，兩齒輪的中心距發(fā)生變化時，（）的重合度將發(fā)生變化。A.直齒輪B.斜齒輪C.人字齒輪答案：A9.拆卸時，對于較精密的零件或不許磕碰的零件，常用（）拆卸。A.擊卸法B.拉拔法C.溫差法答案：B10.煤礦機(jī)械中，滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準(zhǔn)制答案：A11.麻花鉆的頂角一般磨成（）。A.118°B.120°C.130°答案：A12.以下不屬于鉗工基本操作的是（）。A.車削B.銼削C.鉆孔答案：A13.研磨時，研具的材料應(yīng)（）被研磨的材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度相同答案：B14.鏈傳動中，鏈條的節(jié)數(shù)應(yīng)盡量選用（）。A.奇數(shù)B.偶數(shù)C.無所謂答案：B15.設(shè)備維修時，對于磨損的零件，修復(fù)方法不包括（）。A.堆焊B.電鍍C.更換新的設(shè)備答案：C二、判斷題（每題2分，共20分）1.鏨削時，鏨子的楔角越大，鏨子切削部分的強(qiáng)度越高，所以楔角越大越好。（）答案：×2.游標(biāo)卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。（）答案：√3.裝配滾動軸承時，壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力。（）答案：√4.攻絲時，螺紋底孔的深度應(yīng)等于螺紋的有效深度。（）答案：×5.鋸削軟材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條。（）答案：√6.齒輪傳動中，只要保證兩齒輪的模數(shù)相等，就可以正確嚙合。（）答案：×7.液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于負(fù)載，并隨負(fù)載的變化而變化。（）答案：√8.鍵連接主要用于軸與軸上零件之間的周向固定，以傳遞轉(zhuǎn)矩。（）答案：√9.對零件進(jìn)行研磨時，研磨速度越快越好。（）答案：×10.拆卸時，對于過盈配合的零件，應(yīng)優(yōu)先采用溫差法拆卸。（）答案：√三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述煤礦鉗工常用的測量工具及其用途。答：煤礦鉗工常用測量工具及用途如下：-游標(biāo)卡尺：用于測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸，精度一般有0.1mm、0.05mm、0.02mm等。-千分尺：能較精確地測量零件的尺寸，精度可達(dá)0.001mm或0.005mm等，常用于測量軸徑、孔徑等。-百分表：用于測量零件的形狀和位置誤差，如圓度、圓柱度、平面度、跳動等，也可用于找正和測量尺寸變化。-塞尺：用來測量兩零件表面之間的間隙大小。-水平儀：用于檢測設(shè)備的水平度，保證設(shè)備安裝和運(yùn)行的平穩(wěn)性。2.簡述裝配工作的要點(diǎn)。答：裝配工作要點(diǎn)如下：-清洗：裝配前要對零件進(jìn)行清洗，去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，保證零件清潔，以利于裝配和設(shè)備正常運(yùn)行。-零件檢查：檢查零件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等是否符合要求，同時檢查零件有無裂紋、砂眼等缺陷，不合格零件不能用于裝配。-合理裝配：按照裝配工藝要求和順序進(jìn)行裝配，保證零件的正確安裝位置和方向。對于有配合要求的零件，要保證配合精度，如間隙配合、過盈配合等。-固定與連接：采用合適的方法將零件固定或連接在一起，如螺栓連接、鍵連接、銷連接等，保證連接牢固可靠。-調(diào)整與檢驗(yàn)：裝配過程中要進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整零件的位置、間隙、角度等，裝配完成后要進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢查設(shè)備的性能、精度等是否符合要求。3.簡述煤礦機(jī)械零件磨損的原因及預(yù)防措施。答：煤礦機(jī)械零件磨損的原因及預(yù)防措施如下：原因：-磨料磨損：零件表面與硬顆?；蛴餐蛊鹞锵嗷ツΣ?，使零件表面材料逐漸磨損。煤礦環(huán)境中粉塵多，這些粉塵進(jìn)入零件配合表面會加劇磨料磨損。-粘著磨損：在重載、高速、高溫等條件下，兩零件表面的金屬直接接觸并發(fā)生粘著，隨后在相對運(yùn)動中粘著點(diǎn)被剪切，造成零件表面材料脫落，形成粘著磨損。-疲勞磨損：零件在交變載荷作用下，表面產(chǎn)生交變應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時，表面會產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致零件表面材料剝落，形成疲勞磨損。-腐蝕磨損：零件在有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中工作，表面發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，使零件表面材料被腐蝕破壞，同時摩擦又會加速腐蝕產(chǎn)物的脫落，從而造成腐蝕磨損。預(yù)防措施：-合理選擇零件材料：根據(jù)零件的工作條件和磨損類型，選擇合適的材料，提高零件的耐磨性。如選用硬度高、韌性好的材料。-改善潤滑條件：采用合適的潤滑劑，定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，減少零件間的摩擦，降低磨損。同時，要保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，及時更換變質(zhì)的潤滑劑。-控制工作條件：盡量避免零件在重載、高速、高溫、有腐蝕性介質(zhì)等惡劣條件下工作。對于無法避免的情況，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如加強(qiáng)密封、散熱等。-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，及時發(fā)現(xiàn)和處理零件的磨損問題，調(diào)整零件的配合間隙，修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的零件。四、案例分析題（20分）某煤礦一臺刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)鏈條松動、跳鏈現(xiàn)象，影響了正常生產(chǎn)。請分析可能的原因，并提出解決措施。答：可能原因：-鏈條磨損：長期運(yùn)行導(dǎo)致鏈條伸長、節(jié)距變大，使得鏈條與鏈輪的配合變差，從而出現(xiàn)松動和跳鏈現(xiàn)象。-鏈輪磨損：鏈輪齒形磨損，齒側(cè)間隙增大，不能很好地與鏈條嚙合，造成鏈條運(yùn)行不穩(wěn)定。-鏈條張緊度不合適：張緊裝置調(diào)整不當(dāng)，鏈條張緊力不足，導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中松弛。-刮板損壞：部分刮板損壞或缺失，使鏈條在運(yùn)行過程中受力不均，容易出現(xiàn)跳鏈。-安裝問題：刮板輸送機(jī)安裝時，機(jī)身不直，鏈條運(yùn)行軌道不順暢，也會導(dǎo)致鏈條松動和跳鏈。解決措施：-檢查鏈條磨損情況，若磨損超過規(guī)定范圍，應(yīng)更換新鏈條。-檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重的鏈輪需進(jìn)行更換，保證鏈輪與鏈條的良好嚙合。-調(diào)整鏈條張緊裝置，使