C325.020DB13DB13/T2002—2014多線切割機河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I12規(guī)范性引用文件GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技GB6388-1986運輸包裝收發(fā)貨GB13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術GB/T14896.1-2009特種加工機床GB15760-2004金屬切削24型號及基本參數(shù)4.1型號說明設備型號編制原則參照GB/T15375-20084.2型號及基本參數(shù)DX2218DX2221DX2226HDX2226TDX3022DX4033DX424535.3傳動系統(tǒng)5.4操作機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)5.5潤滑系統(tǒng)5.6壓縮空氣系統(tǒng)5.7冷卻系統(tǒng)5.8數(shù)控系統(tǒng)5.8.2主機單元、位置控制單元、速度控制單元、連5.9人機控制系統(tǒng)5.9.1各按鍵動作靈活可靠，控制5.9.2人機界面正常，通電自檢正常。5.10軸承工作溫升5.11整機噪聲5.12切割質(zhì)量切割產(chǎn)品無崩邊，切割厚度偏差（以切片厚度1mm或5mm計4安全防護裝置應齊全可靠，符合GB155.13.2報警裝置切割機應裝有自動報警裝置，符合GB1575.15外觀質(zhì)量5.15.2外露鍍鋅鍍層應細致、均勻、無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。5.15.4外露非加工表面不應有氣孔、凸瘤、凹陷等缺陷。5.15.5噴漆件漆層應光滑、平整、顏色、光澤要均勻每臺切割機應在溫度10℃~35℃,濕度不大于75%環(huán)境下進行2h空運轉(zhuǎn)試驗，其中以切割的額定最高速度的75%連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于100min，再以6.2工作臺升降運動相對于工作臺上平支架上，將千分表檢測端緊貼于方尺的豎直5將裝有千分表的磁力表座吸附在設備安裝基板上，將裝有千分表的磁力表座吸附在設備安裝基板上，在空運轉(zhuǎn)試驗后，用精度為±1℃非接觸溫度測量儀測量軸承工作溫度并計算溫升，應符合5.10的規(guī)根據(jù)表1中的轉(zhuǎn)速規(guī)定，對機械標定的最大加工尺寸進行連續(xù)切割1000片。目視檢查試樣質(zhì)量，用千分尺測試試樣厚度應符合5.12的規(guī)定。試驗中操作機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)應符合在進行6.7試驗時，按GB/T16769-2四周對稱中心外1m，測點的水平分布見圖1，其中第五點為巡回測量最大噪聲值點。機器噪聲為五點噪聲66.9外觀質(zhì)量目視檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量應符合5.15的規(guī)定。7檢驗規(guī)則每臺產(chǎn)品出廠前須經(jīng)過制造廠家質(zhì)量檢驗部門對5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11、5.13、5.15進行檢驗，合格后附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。7.2型式試驗7.2.1型式試驗應進行不少于2h的負荷運轉(zhuǎn)試驗。7.2.2有下列情況之一時進行型式試驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)的鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。7.2.3型式檢驗項目本標準技術要求中的全項。78標志、包裝運輸及貯存8.2