GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

1范圍

本文件規(guī)定了低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維（以下簡(jiǎn)稱纖維）的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

包裝和標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于束絲規(guī)格為500根（代號(hào)為0.5K）、1000根（1.0K）的低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

的檢驗(yàn)、交收和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T18374増強(qiáng)材料術(shù)語(yǔ)及定義

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)

劃

GB/T34520.1-2017連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第1部分：束絲上漿率

GB/T34520.2-2017連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第2部分：?jiǎn)卫w維直徑

GB/T34520.3-2017連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第3部分：線密度和密度

GB/T34520.4-2017連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第4部分：束絲拉伸性能

GB/T34520.5-2017連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第5部分：?jiǎn)卫w維拉伸性能

GB/T34520.7-2017連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第7部分：高溫強(qiáng)度保留率

GB/T34520.8-2021連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第8部分：氧含量

GB/T34520.9-2021連續(xù)碳化硅纖維測(cè)試方法第9部分：碳含量

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T18374界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4規(guī)格型號(hào)組成形式

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維規(guī)格型號(hào)的組成形式如下所示：

XXXX-XK

||

牌號(hào)/公司產(chǎn)品代號(hào)束絲規(guī)格

其中束絲規(guī)格由兩位數(shù)字表示，其表示規(guī)則為：0.5K、1.0K。

5要求

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5.1外觀

顏色均勻，呈黑亮色，外觀均勻，無(wú)明顯毛絲，無(wú)毛團(tuán)，無(wú)異物，纖維束間無(wú)粘連。

5.2性能

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維性能指標(biāo)見表1。

表1低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1束絲上漿率，%0.5～2.5

2單纖維直徑，μm10.0～14.0

3單纖維直徑離散系數(shù)，%＜20

500根（0.5K）192～208

4線密度，tex

1000根（1.0K）300～320

5密度，g/cm32.60～2.80

6單絲拉伸強(qiáng)度，MPa≥2800

7束絲拉伸強(qiáng)度，MPa≥2500

8束絲拉伸強(qiáng)度離散系數(shù)，%＜10

9拉伸彈性模量，GPa≥260

10拉伸彈性模量離散系數(shù)，%＜10

11斷裂伸長(zhǎng)率，%≥0.95

12斷裂伸長(zhǎng)率離散系數(shù)，%＜10

13氧含量，%＜0.8

14碳含量，%37.1～42.1

1250℃氬氣，1h≥2500

15高溫后單絲拉伸強(qiáng)度，MPa

1200℃空氣，1h≥2300

6檢驗(yàn)方法

6.1外觀

在正常光照下，目視檢查。

6.2束絲上漿率

按GB/T34520.1-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.3單纖維直徑

按GB/T34520.2-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.4線密度

6.4.1當(dāng)待測(cè)的纖維束絲試樣表面有上漿劑時(shí)，按GB/T34520.1-2017中7.2的規(guī)定去除纖維的上漿劑后

按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2當(dāng)待測(cè)的纖維束絲試樣表面無(wú)上漿劑時(shí)，按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進(jìn)行。

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6.5密度

按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.6單絲拉伸強(qiáng)度

按GB/T34520.5-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.7束絲拉伸強(qiáng)度

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.8拉伸彈性模量

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.9斷裂伸長(zhǎng)率

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進(jìn)行。

6.10氧含量

按GB/T34520.8-2021的規(guī)定進(jìn)行。

6.11碳含量

按GB/T34520.9-2021的規(guī)定進(jìn)行。

6.12高溫后單絲拉伸強(qiáng)度

按GB/T34520.7-2017的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并采用下列細(xì)則：

a)一次性連續(xù)取2段纖維，每段長(zhǎng)度約100mm，樣品至少30根；

b)當(dāng)待測(cè)的纖維束絲試樣表面有上漿劑時(shí)，按GB/T34520.1-2017中7.2的規(guī)定去除纖維的上漿劑；

c)高溫條件：1250℃氬氣1h，1200℃空氣1h，升降溫速率（3~10）℃/min。

d)高溫組兩段樣品需將除漿后的纖維束置于酒精中，搖散后抽單根纖維用高溫膠粘結(jié)一端并懸掛

于氧化鋁棒上，分別按照不同的高溫條件進(jìn)行處理；

e)高溫處理后的樣品和未經(jīng)高溫處理的樣品，按GB/T34520.5-2017的規(guī)定測(cè)試單纖維的拉伸強(qiáng)度。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分類為：

a）鑒定檢驗(yàn)；

b）質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。

7.2檢驗(yàn)條件

除另有規(guī)定外，所有檢驗(yàn)均應(yīng)在下列規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行：

a)溫度：23℃±2℃；

b)相對(duì)濕度：30%~70%。

7.3鑒定檢驗(yàn)

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7.3.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

屬于下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)；

b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

c)產(chǎn)品的主要材料和重要工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)合同規(guī)定時(shí)。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

鑒定檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)

1外觀檢查●●4.15.6.1

2束絲上漿率●—5.6.2

3單纖維直徑●—5.6.3

4線密度●●5.6.4

5密度●●5.6.5

6單絲拉伸強(qiáng)度●—5.6.6

7束絲拉伸強(qiáng)度●●4.25.6.7

8拉伸彈性模量●●5.6.8

9斷裂伸長(zhǎng)率●●5.6.9

10氧含量●●5.6.10

11碳含量●—5.6.11

12高溫后單絲拉伸強(qiáng)度●—5.6.12

注：“●”必檢項(xiàng)目，“—”不檢項(xiàng)目。

7.3.3受檢樣品數(shù)

除外觀外的其它性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量見表3。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)GB/T2828.1-2012一般檢驗(yàn)水平Ⅱ

級(jí)抽樣方案進(jìn)行，見表4。

表3每批纖維隨機(jī)抽樣數(shù)量

每批纖維數(shù)量（筒）隨機(jī)最少抽樣數(shù)量（筒）

≤81

9～502

51～1503

151～2806

≥281按數(shù)量的3%

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表4Ⅱ級(jí)抽樣方案

批量范圍（N）抽樣數(shù)（n）

2-82

9-153

16-255

26-508

51-9013

91-15020

151-28032

281-50050

501-120080

1201-3200125

7.3.4合格判據(jù)

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果符合性能指標(biāo)要求時(shí)，判定鑒定檢驗(yàn)合格；

外觀檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則判定鑒定檢驗(yàn)不合格；性能指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果若有兩項(xiàng)以上不符合要

求時(shí)，判鑒定檢驗(yàn)不合格，性能指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果僅有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，允許在對(duì)同一批產(chǎn)

品中不符合項(xiàng)取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)該檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，判鑒定

檢驗(yàn)合格，否則為不合格。

7.4質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

7.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

7.4.2抽樣

7.4.2.1組批規(guī)則

同一批原料投入、同一生產(chǎn)線、同一工藝，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)

批。

7.4.2.2取樣

除外觀外的其它性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量見表3。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)GB/T2828.1-2012一般檢驗(yàn)水平Ⅱ

級(jí)抽樣方案進(jìn)行，見表4。

7.4.3合格判據(jù)

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果符合性能指標(biāo)要求時(shí)，判定質(zhì)量一致性檢驗(yàn)合格；

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