主講人：統(tǒng)計質(zhì)量控制階段質(zhì)量管理的歷史發(fā)展統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

大批量生產(chǎn)條件下的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗需要統(tǒng)計技術(shù)。

這一階段的特征是：數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。

質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)突出地表現(xiàn)在：（1）公差配合（2）產(chǎn)品抽樣檢驗（3）過程控制圖（4）可靠性分析與控制

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

（1）公差配合單側(cè)檢驗：如：孔恒大于軸

缺陷：可能出現(xiàn)較大間隙雙側(cè)檢驗：同時規(guī)定偏差的上限和下限

缺陷：過寬，降低性能要求，過窄，成本增加1906年英國頒布的BS27公差標(biāo)準(zhǔn)：通過大量實踐和統(tǒng)計分析——適宜的加工精度和誤差范圍統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

（2）產(chǎn)品抽樣檢驗與大批量生產(chǎn)和專職質(zhì)量檢驗同時出現(xiàn)。

原因：100%逐個檢驗成本過高；100%逐個進行破壞性檢驗、試驗不可能。

解決方案：按百分比隨機抽樣。

方法體系：包括抽樣原則、抽樣方案、計數(shù)型抽樣方法、計量型抽樣方法、批產(chǎn)品質(zhì)量合格的接收準(zhǔn)則、抽樣檢驗的誤差和風(fēng)險分析等統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

（3）過程控制圖目的：對生產(chǎn)過程進行控制，使設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)、在制品的主要技術(shù)參數(shù)的波動保持在一個合理的范圍內(nèi)，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。主要技術(shù)：SPC：統(tǒng)計過程控制SPCD：統(tǒng)計過程控制與診斷6σ質(zhì)量管理：零缺陷質(zhì)量管理

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

（4）可靠性分析與控制形成以可靠性為標(biāo)志的推測統(tǒng)計：對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，對生產(chǎn)過程質(zhì)量進行控制，對生產(chǎn)之前的設(shè)計質(zhì)量進行分析和控制。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

但是統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事情”，這使很多人感到質(zhì)量管理高不可攀進而望而生畏。同時，它將質(zhì)量的控制和管理局限于制造和檢驗部門，忽視了其他部門的工作對質(zhì)量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個部門和廣大員工的