青草沙嚴橋支線C7標頂管方案16/44青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程C7標頂管方案編制人：吳勝雄、衛(wèi)東審核人：胡忠源上海建工橋隧筑港工程有限公司青草沙原水工程C7標項目經(jīng)理部2008年11月20日目錄工程概況31地理位置、周邊環(huán)境32主要工作內(nèi)容概況33工程地質(zhì)水文概況44工程相關單位85編制依據(jù)8難點以及對策8大口徑頂管的糾偏8長距離頂管頂力過大、中繼環(huán)較多9機頭出洞10三、施工方法111工程量分布及工期安排112現(xiàn)場平面布置和交通組織123設備選用和施工工作原理124頂力計算165頂管出洞技術196拼管、焊接、防腐217觸變泥漿減阻措施248洞口止水處理299頂進測量3010通風3511后座3512中繼環(huán)頂進及閉環(huán)焊接3613用電、通訊和照明3814進洞及后期收尾階段3915頂管過程中的應急措施3916地表沉降控制措施42四、質(zhì)量保證措施43五、安全保證措施45工程概況地理位置、周邊環(huán)境本工程為嚴橋支線工程（QYZ－C7標），嚴橋支線工程是青草沙水源地原水工程陸域輸水系統(tǒng)的重要組成部分，承擔著向楊樹浦、居家橋、南市、臨江、長橋和徐涇水廠輸送青草沙原水的重任。嚴橋支線工程全線共分12個標段，本工程為7標段管道、頂管井以及附屬工程的總承包施工。本工程設計規(guī)模為440萬m3/d，工程內(nèi)容為2根DN3600鋼管，全線采用頂管施工工藝，兩根管道主要敷設在沿線道路現(xiàn)狀和規(guī)劃綠化帶內(nèi)，沿途將穿越2號線延伸段、合流污水管渠以及現(xiàn)狀河道、電力隧道等大型重要基礎設施。主要工作內(nèi)容概況本標段（QYZ-C7）施工主要內(nèi)容可分為為：申江路龍東大道至申江路祖沖之路、申江路紫薇路以北之間的管段，線路長2002.09m，頂管長度約3937m，工作井有6座，接收井有1座，沿線頂管井內(nèi)設有單向補壓塔、連通閥門、隔斷閥門以及排氣排水等附屬設施。工程地質(zhì)水文概況、概述上海位于長江三角洲入?？跂|南前緣，屬三角洲沖積平原，地貌形態(tài)較單一。擬建場地位于上海市浦東新區(qū)申江路，地貌類型屬于濱海平原，擬建管道沿線一般位于已有道路綠化帶內(nèi)，地勢平坦，且沿線有明浜及建筑物分布，沿線地勢由一定起伏，勘察期間測得所經(jīng)地區(qū)地面標高一般在3.13~5.96m之間。根據(jù)勘探資料揭露，擬建原水管線沿線場地65.42m深度范圍內(nèi)地基土屬第四紀濱?！涌?、濱海～淺海、濱海、沼澤、溺谷、河口～湖澤及河口～濱海相沉積物。主要由粘性土、粉性土及砂土組成，一般呈水平層理分布。根據(jù)地基土的特征、成因、年代及物理力學性質(zhì)的差異，按上海市工程建設規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》（DGJ08-37-2002）相關條款可劃分為7個主要層次。場地地基土的主要特征：A、第①1層雜填土，系近期人工堆填，沿線地面為砼地坪，上部含碎磚、礫石、煤渣等雜物，下部則以粘性土為主。B、第②1層褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，含氧化鐵斑點和鐵錳質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)自上而下逐漸變軟。C、第③1層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，夾多量粉性土，土質(zhì)不均勻。D、第④層淤泥質(zhì)粘土在場地內(nèi)遍布，含貝殼碎屑，土質(zhì)較均勻。上述兩層均為高含水量、大孔隙比、高壓縮性、低強度的淤泥質(zhì)土層。E、第⑤層灰色粉質(zhì)粘土，土質(zhì)比第③、④層佳，夾薄層粉土，呈軟塑狀態(tài)。F、第⑥層暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土含氧化鐵及鐵錳結(jié)核，土質(zhì)均勻，層頂埋深較大。G、第⑦層砂質(zhì)粉土，上部砂性重，局部夾薄層粘性土，含云母及鐵錳質(zhì)斑紋，土質(zhì)不均，中密～密實。下部含云母，砂性重，局部夾砂質(zhì)粉土及少量粘性土，土質(zhì)較勻，密實，中壓縮性。頂管土層分布情況見下圖所示：（2）、水文地質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場勘察本工程地下水穩(wěn)定水位埋深在0.6~3.2m，相應水位標高1.68~3.91m?？辈炱陂g所測鉆孔地下水位為淺部土層潛水水位，隨著季節(jié)、氣候等影響而變化，年平均高水位埋深為0.5m，年平均低水位埋深為1.5m，根據(jù)上海地區(qū)經(jīng)驗，擬建場地地下水和土對混凝土無腐蝕性，對鋼結(jié)構有弱腐蝕性。在長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構中的鋼筋無腐蝕性。、不良地質(zhì)工程評價A、沿線場地填土厚度一般為0.70～1.50m，局部厚度較大為2.00～5.80m，填土厚度較大區(qū)域缺失第②1層。擬建管線場地填土大部分以粘性土為主，夾少量植物根莖、碎磚及小石子等，局部地段表層為現(xiàn)有路面，土質(zhì)松散且不均勻。會給施工開挖造成一定障礙，施工時應注意防止坍塌。B、擬建場地屬軟弱場地土，場地類別為Ⅳ類，屬對建筑抗震不利地段。已有勘察資料表明，在20m深度范圍內(nèi)無成層飽和砂質(zhì)粉土和砂土。故本場地在抗震設防烈度為7度時，可不考慮地基土地震液化影響。與本工程相關的主要單位建設單位：上海青草沙投資建設發(fā)展有限公司設計單位：上海市政工程設計研究總院監(jiān)理單位：上海上咨建設工程咨詢有限公司施工單位：上海建工橋隧筑港工程有限公司編制依據(jù)給水排水工程頂管技術規(guī)程（CECS.246:2008）地基處理技術規(guī)范（DBJ08-40-94）市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DGJ08-236-2006）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB-50268－97）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構分級（GB11345）鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323－2005）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235－97）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923－88）熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝（GB/T18593-2001）難點以及對策1、第一個難點是大口徑頂管的糾偏本工程是φ3600鋼管頂管，鋼管的直徑越大，其剛性越大，導向越困難，頂管機糾偏后挖出來的洞穴，承插式管能順著洞穴前進，但鋼管的前進方向不一定與洞穴方向完全一致，這就是鋼管糾偏困難的原因。要使鋼管改變方向和實現(xiàn)糾偏，首先要在頂管機糾偏段形成足夠的糾偏土壓力，對鋼管形成糾偏彎矩，迫使鋼管彎曲。3.6米直徑的大口徑鋼管頂管，糾偏十分困難。對此我們的對策是：（1）、在工具管后安裝一個過渡段，在工具管后15米處安裝第一個中繼環(huán)：此方案目的是在糾偏時，使鋼管前部20米左右范圍內(nèi)彎矩有所釋放。、適當增加工具管的糾偏角度，由原常規(guī)的2°提升到2.7°，前后節(jié)是長度比例增加到4：5，盡可能增大側(cè)向力，使頂管機前段與周圍土層之間形成的土楔，產(chǎn)生較大的作用。長距離頂管頂力過大，中繼環(huán)使用多，對保證質(zhì)量、進度造成很大的困難長距離頂管頂力過大，中繼環(huán)使用多，對質(zhì)量、進度造成很大的影響，對此，我們的對策：、管道頂進要順直、強化補漿，減少管壁摩擦力如CECS-246:2008（指揮部發(fā)的給水排水工程頂管技術規(guī)程）指出，我們目前頂管減阻的基本措施是擴孔，工具頭刀盤擴孔半徑增加1.5cm左右，工具管后預留注漿孔，布置如下：1#管：J29-1至J30-1，125米，計19節(jié)，每節(jié)置孔。2#管：J30-2至J31-2，125米，計19節(jié)，每節(jié)置孔。3#管：J29-1至J28-1，872.15米，計133節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~133節(jié)，每4節(jié)置孔。4#管：J30-2至J29-2，699.44米，計106節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~106節(jié)，每4節(jié)置孔。5#管：J28-1至J27，982.49米，計149節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~149節(jié)，每4節(jié)置孔。6#管：J28-2至J29-2，833米，計127節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~127節(jié)，每4節(jié)置孔。7#管：J28-2至J27，333.51米，計51節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~51節(jié)，每3節(jié)置孔?？傆嫞洪_孔節(jié)268節(jié)，共1072個孔。為克服以上兩個難點，在很大程度上，取決于工具管出洞的姿態(tài)是否正確。如果叩頭，或其他方向姿態(tài)失控，對以后順利頂管產(chǎn)生極大的困難，所以確保工具管出洞姿態(tài)正確，是我們頂管工作首先要克服的難點。我們工程的機頭出洞，與其他圍護結(jié)構的機頭出洞又有所不同。內(nèi)襯中有穿墻管，圍護結(jié)構的地墻和鉆孔樁中沒有穿墻管，是在出洞前鑿除的，很容易叩頭，對此，我們采取的措施是：、軌道延伸至地下墻外壁、拼裝第一根鋼管時，為使重心在頂管軌道和延伸軌道上，第一根鋼管采用4.4米短管，工具管+過渡管+4.4米鋼管組成時，此時工具管頭部未出軌道，以上管節(jié)電焊結(jié)束后，可直接頂出H型鋼外側(cè)5米以上，即工具頭已完全坐落在原狀土中，此時，工具管的重量比其替代的原狀土重量輕，一般不會在叩頭了。施工方法工程量分布及工期安排本工程頂管施工可分為兩部分：一號管頂管施工和二號管頂管施工（具體工作內(nèi)容見下表）頂管的功效確保焊1.5根，力爭兩根?，F(xiàn)場平面布置及交通組織在頂管工作井內(nèi)進行頂管頂進施工過程中既要考慮確保路面的通行又要顧及對周圍環(huán)境的影響。施工現(xiàn)場周圍按文明施工的要求采用彩鋼板隔離施工區(qū)域，并在彩板上標出醒目記號以提醒過往車輛，在一側(cè)留出施工車輛進出口。在每座工作井施工現(xiàn)場考慮布置1—2只辦公集裝箱供施工人員使用。本工程共有6座工作井和1座接收井（29-2#），每座工作井均考慮存有6-8根6.6米長的φ3600鋼管備用堆場。設備選用和施工工作原理根據(jù)本工程土質(zhì)，多為粘性土，具有滲透系數(shù)很小的特點。頂管直徑較大，為3.6米，采用土壓平衡工具管是十分合適的。我們考慮兩套機頭頂進，一套為土壓平衡，一套為泥水平衡。因為泥水平衡機頭現(xiàn)有，不需要購置新設備，鑒于工期安排較緊張，所以第一套先采用泥水平衡機頭頂進。該兩套設備都是現(xiàn)在國內(nèi)使用比較廣泛的設備，工作原理合理，性能良好，兩機型號為：TPN?3600泥水平衡頂管機;TP3600土壓平衡頂管機TPN泥水平衡頂管機的基本工作原理是利用泥水壓力來平衡地下水壓力,同時也平衡頂管機所處土層的土壓力.泥漿不但和地下水達成平衡狀態(tài),同時還可以在切削面上形成泥膜,防止泥水倉內(nèi)的泥水向地下滲透,同時也阻隔了地下水向泥水倉內(nèi)的滲透,,而泥水倉內(nèi)的壓力同時也平衡了土壓力,從而保持了切削面的土體穩(wěn)定.由于泥水平衡頂管機采用的是泥水作為出土介質(zhì),流體的性質(zhì)決定頂進的連續(xù)性,能保證頂管的進度。土壓平衡頂管有兩個方面的基本內(nèi)容:一,頂管機在頂進過程中和它所在的土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài);二,排土量和頂管機推進體積處于平衡狀態(tài).此類頂管機適用土質(zhì)廣泛,挖掘面相對穩(wěn)定,附屬設備相對較小,操作方便安全,是一種成熟的頂管方式。由于本次頂管采用的是外徑達到3668mm的鋼管頂進，由于鋼管本身應力的存在，加上管節(jié)之間是通過焊接連接，就造成了管線糾偏必須要通過管道本身的變形彎曲才能實現(xiàn)，而在常見的混凝土頂管的糾偏是通過工具頭本身糾偏鉸的角度變化，通過工具頭的前節(jié)與土體產(chǎn)生側(cè)向力，造成工具頭方向的變化來對后面的管節(jié)產(chǎn)生導向來實現(xiàn)的，那么存在的問題就是，倘若側(cè)向力不足以使工具頭的運動慣性產(chǎn)生及時的影響，糾偏就會不能及時產(chǎn)生效果甚至沒有效果。由于本次采用的是鋼頂管，工具頭后部連接的是一個鋼管整體，工具頭所受的側(cè)向力受到鋼管本身應力的抵消，糾偏的難度就相對較大，或者說糾偏的效果體現(xiàn)相對于混凝土管要滯后很多。由上分析，要做到糾偏效果比較及時，工具頭本身的側(cè)向力大小和鋼管應力釋放是鋼管頂進糾偏的兩個關鍵因素。由于考慮到以上因素，本次使用的工具頭的糾偏角度，已由常規(guī)的2度提升到2.7度,前后節(jié)的長度比例也達到了4:5的比例,盡可能的增大側(cè)向力，同時在工具頭后20m左右范圍內(nèi)安置第一個中繼環(huán)，既起到中繼環(huán)的作用，也有糾偏時應力釋放的作用，更重要的是，在3到5倍的直徑范圍內(nèi)，它還能在特定的條件下起到強行糾偏的作用。當然。以上只是備用措施，頂管工程是項十分細致的工作，頂出的管子，如果偏差大了，要進行質(zhì)量返修，比一般的建筑工作要困難許多。所以，頂進過程中準確性十分重要，從出洞開始，一直要勤測勤糾，保證每一節(jié)管子頂進過程中偏差在1-2cm內(nèi)。本次頂管所采用的頂管機采用大刀盤切削土體，切削土體厚度約25cm，攪拌深度80cm左右，土體切碎后經(jīng)過3-6cm的環(huán)隙，進入混合倉。被高壓水沖成泥漿和泥團，真空泵吸入出泥管，成為比重約1.35的泥漿，進入沉淀池。后座千斤頂頂進速度控制在每分鐘6cm—8cm左右，出土量為管道體積的90%--95%左右。頂管軌道采用工字鋼箱體和重型軌道組成，軌道間距離為頂管鋼管的半徑，即1.834米，后座千斤頂選用300T，頂進長度為3.5米，6只組成，千斤頂合力為頂管中心偏下10cm。為保護φ3600鋼管的外防腐不受磨損，鋼管和軌道之間安放5對可滑動的墊塊，每塊墊塊由12mm橡皮和3mm厚的鋼板組成，頂管軌道要與工作井鋼筋砼底板預埋件牢固連接，沿軸線向與后背砼，洞口下部墻底固定，軸線垂直向要對底板有斜撐固定。確保軌道在頂管頂進過程中的糾偏，拼管過程中不變形、不位移。在頂管工具管剛開始出洞，和隨后幾節(jié)頂管過程中，由于本工程是大口徑頂管，正面土壓力較大，往往會出現(xiàn)頭部20t/m2以上的反作用力。此時除了減慢頂進速度，多出些土，使頭部土壓檢測表讀數(shù)降到1/2γh,還需要靠軌道上焊接臨時限位牛腿，克服反彈。頂管頂進施工工藝示意圖頂力計算本標段工井井后靠背的設計允許頂力為12000KN，最大頂力控制在允許頂力的90％以內(nèi)。(1)DN3600頂管（以J28-1--J27頂管段1152.49m計算）頂管長度為1152.49m，頂管中心埋深約12m，刀頭外徑約3700mm。土體容重為γ=18kg/m31)工具管正面阻力NF（查表給水排水工程頂管技術規(guī)程CECS.246:2008中表12.4.2得）NF=(π/4)×Dg2γsHs=(π/4)×3.72×18×12=2322.45KN;2)管道摩阻力F0（在觸變泥漿作用下,查CECS.246：2008表12.6.4得,摩阻力由25KN/M2減小到4KN/M2）：F0=πDfL=3.14×3.7×4.0×1152.49=53558KN3)頂管總頂力F(工作井最大頂力取12000KN)F=NF+F0=2322.45+45681.43=53558kN>12000KN結(jié)論：需要設置中繼環(huán)。4)中繼環(huán)安裝位置L1L1=(P’-F1)K1/f2=(12000-4578)×0.6/46.09=96.62取L1=97m5)中繼環(huán)間距L0（后座頂力取0.8的許用頂力）即：L0=P*k2/f2=12000×0.8/46.09=208.29m取L0=209m6)主站頂進長度Lm（主頂進長度后座頂力取0.9）即：Lm=P’k3/f2=12000×0.9/46.09=234.32m取Lm=235m7)中繼間數(shù)量nN1=[πD1fk(L+50)]/(0.7f0)-1=[π×3.668×4.0×(1152.49+50)]/(0.7*15000)-1=3.53n=N1=3.53≈4個同理，J28-1--J29-1頂管段872.15m的中繼環(huán)數(shù)量nN1=[πD1fk(L+50)]/(0.7f0)-1=[π×3.668×4.0×(872.15+50)]/(0.7*15000)-1=3.00n=N1=3.00≈3個同理，J29-1--J30-1頂管段125m的中繼環(huán)數(shù)量nN1=[πD1fk(L+50)]/(0.7f0)-1=[π×3.668×4.0×(125+50)]/(0.7*15000)-1=-0.23n=N1=-0.23≈0個同理，J28-2--J27頂管段333.51m的中繼環(huán)數(shù)量nN1=[πD1fk(L+50)]/(0.7f0)-1=[π×3.668×4.0×(333.51+50)]/(0.7*15000)-1=0.68n=N1=0.68≈1個同理，J28-2--J29-2頂管段833m的中繼環(huán)數(shù)量nN1=[πD1fk(L+50)]/(0.7f0)-1=[π×3.668×4.0×(833+50)]/(0.7*15000)-1=2.87n=N1=2.87≈3個同理，J30-2--J29-2頂管段699.44m的中繼環(huán)數(shù)量nN1=[πD1fk(L+50)]/(0.7f0)-1=[π×3.668×4.0×(699.44+50)]/(0.7*15000)-1=2.29n=N1=2.29≈3個同理，J30-2--J29-2頂管段125m的中繼環(huán)數(shù)量nN1=[πD1fk(L+50)]/(0.7f0)-1=[π×3.668×4.0×(125+50)]/(0.7*15000)-1=-0.23n=N1=-0.23≈0個中繼環(huán)布置，以上為理論計算，根據(jù)本單位施工體驗和土質(zhì)，具體布量；頭部以后三節(jié)管子，即5米+3×6.6=24.8米加第一只中繼環(huán)，隨后計劃250米左右加一只中繼環(huán)，第一只中繼環(huán)除克服頭部正面土壓力外，主要作用是糾偏時可適當釋放鋼管內(nèi)應力。頂管出洞技術措施（1）、攪拌樁和70#H型鋼門洞加固本工程為直徑φ3600大口徑頂管，在頂管機出洞前，對圍護結(jié)構的地下墻和鉆孔樁在洞口部位的鋼筋砼要進行鑿除，為了防止10m2的洞口砼處理時的泥水涌進，我們在洞口外采用攪拌樁和70#型鋼進行洞口加固（附圖），水泥土攪拌樁采用φ800@600三軸水泥攪拌樁，水泥采用42.5普硅水泥，漿液水灰比0.45—0.55，水泥摻入量13%，加固體無側(cè)限抗壓強度≥0.8Mpa，滲透系數(shù)≤1×10-6cm/s，水泥土攪拌樁與鉆孔樁，地下墻之間采用旋噴樁加固。鑿除門洞砼順序：在工具管安裝到位后，采用φ100切割鉆機，切割地下墻和鉆孔樁的鋼筋砼，分割幾塊，用吊車吊出工作井，此時由井外的砼攪拌樁和70#型鋼擋住洞外水土，防止坍方，然后在內(nèi)襯穿墻管外側(cè)，地下墻和鉆孔樁被割除的部位，用砂、瓜子片、水泥漿填平。作為軌道延伸的作用，防止工具頭叩頭。（2）、鑿除地下墻（鉆孔樁）程序和頂管軌道延伸。（附圖）工具管吊運至軌道后座鋼結(jié)構檢查、300t千斤頂試頂，送工具管距穿墻管80cm左右鉆孔切割門洞布設延伸輔助軌道砂石水泥修補洞口工具管頂進穿墻管頂進至地下墻外邊位置上、下、左、右固定工具管位置拔除70#H型鋼繼續(xù)頂進至可安裝下一節(jié)鋼管。工具管出洞時，軌道上的防腐墊塊，前部要比后部的墊塊高10mm。讓工具頭微翹。拼管、焊管、防腐拼管及電焊施工本工程φ3600厚34mm鋼管頂管，接管工藝采用單面坡口形式，如圖分1、2、3、4區(qū)域，3、4區(qū)域為兩種坡口的交界，用認真焊接清根的方法保證焊縫質(zhì)量，與工具管相接的一頭鋼管是坡口與頂鐵接觸的一頭鋼管為平口，吊管和對管時均采用厚6.8cm厚的卡子，配2寸鋼絲繩，如下圖：這種吊鉤十分安全，吊件不會滑鉤，且對管子的防腐沒有損傷，因為吊點處的鋼管是在焊接后再防腐的。在蕪湖華能電廠φ3600厚34單根鋼管長度8米的鋼管頂管中使用情況良好。在吊管前應先看好井下鋼管的焊縫在何處，俗稱（幾點鐘），因本工程制管時鋼板都是定尺的，鋼板長度都是φ3600的固長長度，每節(jié)鋼管只有一條順向焊縫，所以只要焊縫順時針轉(zhuǎn)三小時（90度）即可。管子吊到頂管軌道，應與前面鋼管有10cm左右空隙，卸鉤后，先找兩管平直處加碼，然后用千斤頂徐徐將鋼管推到與前面一根鋼管相接，可留1-2mm間隙，由平直處開始，用鋼碼和契鐵塊，把兩根鋼管的兩個斷面全部密貼，因周長相等，所以密貼是做得到的，這里的關鍵是鋼碼要調(diào)整均勻，可由后座千斤頂配合，對管結(jié)束后，開始電焊，電焊時先要在圓周上下左右四個部位焊牢，保持對管的成果，不能單邊電焊，避免焊接變形，鋼管固定后，開始正式電焊。按照焊接工藝，分為五層焊接，清根面加焊一層，即單面坡口先焊兩層，用φ4mm焊條焊第一層打底，用φ5mm焊條加焊一層填充，反面用碳棒清根，清根后加焊一層，正面再焊第二層。坡口形式相交處，用清根的方法保證質(zhì)量。焊接結(jié)束后，經(jīng)檢驗合格，采用防腐廠提供的特殊快速防腐材料進行防腐，達到要求后，再繼續(xù)進行頂進?？焖俜栏牧希稍诂F(xiàn)場試用。觸變泥漿減阻措施本工程采用觸變泥漿減阻，所謂觸變泥漿，即在靜止狀態(tài)中是固體，一旦觸動即為液體，摩阻力大大小于土的摩阻力，本工程在鋼管中設置的φ25mm注漿孔，沿φ3600鋼管圓周設置一組（4個）孔，每孔間隔90°，相鄰注漿管錯位30°，3節(jié)鋼管設置一組，從而使φ3600鋼管外形成一個泥漿套，頂進時摩阻力減小的效果。每只泥漿孔均有凡爾控制，可以按需要調(diào)節(jié)，注漿壓力一般控制在土柱重的2γh。壓漿孔的做法：在鋼管上用吸鐵電鉆鉆成25mm內(nèi)徑的圓孔，攻全內(nèi)絲，規(guī)格1寸管牙。內(nèi)裝塑料單向閥，厚10mm，管外側(cè)焊上擴散罩，再安裝外絲口縮節(jié)聯(lián)結(jié)1寸凡爾，4只注漿孔為一組,由一根1＇＇皮龍連接，接通注漿總管，注漿總管由2寸橡皮籠，2寸鋼管組成。壓漿孔設置A規(guī)格：1寸管牙。B方式：開通空，攻全內(nèi)絲。C位置：孔中心距離管端20㎝，距離管材縱向焊縫大于1m.，4個等距分布，4孔在同一端。D數(shù)量：J29-1至J30-1，125米，計19節(jié)，每節(jié)置孔。J30-2至J31-2，125米，計19節(jié)，每節(jié)置孔。J29-1至J28-1，872.15米，計133節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~133節(jié)，每4節(jié)置孔。J30-2至J29-2，699.44米，計106節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~106節(jié)，每4節(jié)置孔。J28-1至J27，982.49米，計149節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~149節(jié)，每4節(jié)置孔。J28-2至J29-2，833米，計127節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~80節(jié)，每3節(jié)置孔，第81~127節(jié)，每4節(jié)置孔。J28-2至J27，333.51米，計51節(jié)，第1~10節(jié)，每節(jié)置孔，第11~30節(jié)，每2節(jié)置孔，第31~51節(jié)，每3節(jié)置孔?？傆嫞洪_孔節(jié)268節(jié)，共1072個孔。本工程共7根頂管，長度小于350米的有3根，大于700米的有4根。我們在工具管頭部均安裝2m3的泥漿桶，配一只壓漿泵，泥漿由泥漿總管送入，我們把頂管分為三個壓漿段，工具管后10節(jié)為成套段，再后15節(jié)為飽和段，再后則為漿套維持段，頭部壓漿泵主要負責泥漿成套段，泥漿套飽和段和漿套維持段，由泥漿房直接壓漿，兩處壓漿泵在頂管過程中，全程壓漿，壓力以γh--2γh為宜。壓漿材料采用成品鈉基膨潤土作為潤滑材料，按配合比加水在工地泥漿間攪拌成生漿，經(jīng)6小時充分膨脹成熟漿后才能使用，本工程備用8m3泥漿箱4只。每100米泥漿用量：Q=пD×0.03（泥漿套厚為3cm）×100=3.14×3.668×0.03=0.35m3×100=35m3每節(jié)管子布置4個孔，孔徑為90°均布，后續(xù)管子和前節(jié)管子注漿孔互相錯位30°，但當注漿轉(zhuǎn)到鋼管下端60°圓心角范圍內(nèi)，則要關閉凡爾，該孔不注漿，如下圖頂管結(jié)束后，要進行水泥漿置換和注漿孔封堵，順序如下：關閉每個注漿孔的凡爾拆除注漿總管和分路管安裝水泥注漿管接通工作井前第一道注漿孔（每組4個）開啟第二道注漿孔（4只）注水泥漿待第二道注漿孔（4只）流完觸變泥漿流出良好水泥漿后開啟第三道注漿孔，關閉第二道注漿孔……，逐道置換觸變泥漿，50m為一組進行置換，置換壓漿壓力控制在2γh左右，同時加強地面觀察，發(fā)現(xiàn)水泥冒出，或地面有隆起，立即暫停減小注漿壓力，分析對策，縮短每組置換長度。當置換泥漿的工作結(jié)束24H后（待水泥漿凝固后），拆除每個注漿孔的凡爾縮節(jié)，對注漿孔的處理是保證注漿孔部位同等強度的關鍵，我們采用h=34mm的外絲口悶頭管堵死。塑料單向閥，在悶頭鏟進過程中被頂出。如圖：塑料單向閥洞口止水處理本工程洞口均處于淤泥質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，滲透系數(shù)均為-7次方左右，屬滲透系數(shù)很小，不會產(chǎn)生流沙，所以，采用D頂管專用的止水橡膠板止水，如下圖：頂進測量（1）、軸線測量：建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，即工作井穿墻管中心和接收井穿墻管中心，用全站儀建立連線，轉(zhuǎn)入井內(nèi)設置測站，修正測量誤差。（2）、頂管水準測量的傳統(tǒng)方法是用聯(lián)通管測量，由于水經(jīng)過一定時間的沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進一步提高管道水準測量精度，本工程水準測量采用常規(guī)的水準儀測量。由于接收井可和工作井在兩井通視，故采用激光經(jīng)緯儀布置地面控制樁，在頂管施工期間必須對控制樁進行復測，并每頂進80米對井位及頂管軸線復測一次，以防井位移動和軸線變化。如果工作井位置發(fā)生位移需對頂進軸線進行調(diào)整。井內(nèi)測量通過地面控制樁用經(jīng)緯儀定出井下管道頂進軸線及井內(nèi)固定經(jīng)緯儀的位置；同時在經(jīng)緯儀對面井口與壁上分別設置經(jīng)緯儀的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對經(jīng)緯儀自身位置的位移進行檢查；經(jīng)緯儀自身位置的復核為每個工作班一次。管道頂進軸線測量：在井內(nèi)設固定的測站。根據(jù)設計縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機頭處設置控制管道軸線和標高光靶；當距離過長時。不能采用一鏡測量時，則增設中校測量站測量。頂管推進機內(nèi)垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶。頂管推進機內(nèi)水平設置坡度線。用以測量推進機的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進過程中應有專業(yè)人員經(jīng)常性的對頂進軸線進行測量做到勤測勤糾。本頂管工程采用全自動比較先進的泥水平衡機頭及土壓平衡機頭，設備比較先進，配有全自動激光經(jīng)緯儀，測量結(jié)果直接反映在電腦屏幕上，供操作員操作，為保證測量的準確，每200米全程采用全站儀復測一次，在頂管出洞前80米時，是最后的關鍵階段，此時測量的準確與否是關系到能否順利進洞，整條頂管最終能否成功的關鍵所在，我們首先暫停頂進，通知專業(yè)精確測量隊復測，根據(jù)準確的測量指導進行進洞頂進。為確保測量復測正確指導頂管施工，已委托本集團內(nèi)基礎測量隊協(xié)助施工，詳細測量方案如下：測量隊頂管施工測量1）準備工作（1）井下平面測量根據(jù)地面導線網(wǎng)，采用導線測量的方法，將地面坐標向井下傳遞。首先，測出工作井及接收井洞門中心的實際坐標，檢查其與設計坐標的偏差，然后以工作井洞門中心與接收井洞門中心的連線為基準在工作井后背及地面測設頂進基準線，作為搭設測量起始平臺的依據(jù)。第二，利用垂球或經(jīng)緯儀精確的將工作井洞門中心及接收井洞門中心測設到工作井及接收井的混凝土井壁上，并用水泥釘打入做好標記。該標記點必須做在管道安裝后的可視范圍內(nèi)，作為頂管頂進測量的后視點。以上測量出工作井及接收井頂管洞門中心坐標為城市坐標，為方便起見，將其轉(zhuǎn)換為施工坐標。工作井洞門中心為坐標原點，以工作井與接收井洞門中心的連線方位角為0度角，建立坐標系作為頂管的施工坐標系。（2）高程傳遞為了方便頂管施工測量，必須將地面水準點傳遞到井下。高程傳遞采用鋼尺導入法進行作業(yè)，采用兩臺DS2級水準儀同時觀測。如圖所示，將鋼尺懸掛在支架上，其零端放入井中，并在該端掛一重錘，一臺水準儀在地面上，另一臺在工作井中，同時讀取鋼尺讀數(shù)R1、R2和水準尺讀數(shù)A、B，此時井下BM1點高程為：式中：為鋼尺的溫度改正數(shù)為鋼尺的檢定改正數(shù)而其中：α為鋼尺的膨脹系數(shù)=0.0000125/CT均為地面地下平均溫度T0為鋼尺檢定時的溫度井下臨時水準點做在井壁上。為便于復核，井下臨時水準點應不少于2個。并經(jīng)常復核。2）導軌、后靠定位測出兩導軌的中心線，使頂進基準線與導軌中心線相重合。計算出導軌中心高程，使導軌高程與設計高程一致。后靠與中心軸線垂直，控制工具頭與后靠的水平距離，如起始有坡度，后靠坡度與導軌坡度相一致。3）管道頂進測量（1）管道軸向測量頂管工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。施工管道軸向測量采用電子經(jīng)緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機頭部，測量時電子全站儀直接測量機頭的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。對于小于300米的頂管，直接采用激光經(jīng)緯儀測設。對于大于300米的頂管，激光點會因為管內(nèi)空氣等的原因越來越弱，因此，300以后必須改為人工測量，正常情況下，每1米測量一次，如果測量成果與設計軸線有偏差時，適當加大測量密度，頂進至距離接收井150米以內(nèi)時，改為0.5米一次。（2）頂管水準測量頂管水準測量的傳統(tǒng)方法是用聯(lián)通管測量，由于水經(jīng)過一定時間的沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進一步提高管道水準測量精度，本工程水準測量采用常規(guī)的水準儀測量。為了確保頂進軸線無較大偏差，要多次的進行水準測量，通過對各次數(shù)據(jù)的對比分析來保證高程控制的精度，在頂進到最后30～50m時，用人工測量的方式，對管道進行全線復核，確保測量工作做到萬無一失。4）測量質(zhì)量保證措施（1）、用于測量的圖紙資料，測量技術人員必須認真核對，必要時應到現(xiàn)場核對，確認無誤后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時上報，待得到答復后，才能按圖進行測量放樣。（2）、原始觀測值和記事項目，應在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手冊中，測量技術人員要認真整理內(nèi)業(yè)資料。保證所有測量資料的完整。資料必須一人計算，另一人復核。（3）、監(jiān)理測量復核制度，按“三級復核制”的原則進行施測。（4）、外業(yè)前，測量技術人員對內(nèi)業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方法、測量樁位及測量要求向測工交底。外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件的測量才能成為合格成果，否則返工重測。外業(yè)后，應檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復核結(jié)果無誤后，向技術主管交底。（5）、固定專用測量儀器和工具設備，監(jiān)理專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。（6）、用于本工程的測量儀器和設備，應按規(guī)定日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準，合格后方能使用。（7）、所有的測量儀器和工具使用前，要檢查是否完好。在運輸和使用測量儀器的過程中，應注意保護，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新做出評定。（8）、測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。放樣時應和施工人員密切配合，防止出現(xiàn)不必要的偏差。（9）、所有的導線點、水準點等控制點要設置在工程施工影響范圍之外，堅固穩(wěn)定，不易受破壞而且通視良好的地方。定期對上述各樁點進行監(jiān)測，測量標志旁要有明顯持久的標記或說明。經(jīng)常復核，隨時掌握控制點的變形情況，關注量測信息。在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進行測量改正。嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結(jié)果的準確性。（10）、加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和損壞，一旦發(fā)生移動和損壞，應立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施。（11）、施工測量嚴格執(zhí)行三級復核制度，杜絕人為的錯誤，嚴格執(zhí)行計算、復核、審核制度。（12）、施工放樣前，將施工測量方案與意見報告監(jiān)理審批。（13）、積極和測量監(jiān)理工程師進行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術要求及意見，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進行下步工序的施工。通風本工程采用專用通風鼓風機，該機有由兩只22kw鼓風機組合而成，鼓風機出風口配備專用的Φ500掛式人造膜通風管，每節(jié)人造膜通風長20米，配備專用的拉鏈連接，使用方便，通風管每根長度20米，掛在鋼管內(nèi)壁上，在工具管頭部裝有出風口，連接通風管，固定在管壁上，一直逐根通風管接到頂管尾部以上管段，都是固定掛在頂管管壁上的。隨頂管不斷頂進，在工作井內(nèi)接長。此通風設備在較多工地中使用，效果較好。并且每班組都備有空氣監(jiān)測儀監(jiān)測管內(nèi)空氣情況。后座工作井的頂管后座采用3m×4.5m厚10cm的鋼板作為頂力支承板，鋼支承板和井壁之間采用C20混凝土填實。頂管后座是安裝在頂管千斤頂和工作井墻身之間的結(jié)構物，把千斤頂?shù)木薮箜斄U散傳遞到工作井墻體上。本工程以上的做法就是把千斤頂頂力傳到鋼板上，再擴散傳遞到C20砼結(jié)構上和工作井墻體上，C20砼起到密貼的作用，鋼靠板的安裝由吊車吊到工作井后背已測定的位置，按井內(nèi)底板的位置記號就位，用線墜校正垂直度，確保鋼靠板的平面和頂管軸線垂直。鋼靠板就位后用8#槽鋼使之與井壁和底板臨時固定，其與圓形井壁間的空隙，立模板澆筑砼填實。中繼環(huán)頂進及閉環(huán)焊接中繼環(huán)的形式和構造.是保證長距離頂管中是否順利頂進的關鍵專題之一，長距離頂管中多次使用,性能良好,止水壞了怎么換，及閉環(huán)補強問題，是確保工程百年大計的重大課題。中繼環(huán)的形式和構造如附圖。其中,A部為工作密封,可調(diào)節(jié),B部為修理密封，平時不工作，當A部需修理時，才起作用。當密封因為往復工作引起橡膠磨損造成漏液,那么只要適當調(diào)節(jié)工作密封的調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)頂塊的位置,把橡膠條的剩余部分適量調(diào)整密封壓力就可以相當有效的重新密封,如此反復完全可以使密封橡膠條得到充分使用,直到調(diào)整螺栓不起作用的時候,再通過B部的修理密封止水，拆卸A部工作密封區(qū)，更換工作密封條。B部的修理密封在通常條件下處于相對較松弛的狀態(tài),保證在平時低磨損,當A部需要修理的時候,只需把B部的調(diào)整螺栓壓緊,就可以把A部完全安全的拆除或替換或修理,完成后重新調(diào)松修理密封的螺栓,以備下次使用。確保中繼環(huán)多次使用止水可修理，使中繼環(huán)在長距離頂管中，能長期使用。中繼環(huán)的操作使用方面,由于本次頂管相當部分是中長距離的頂管,所以相當大的可能是必須使用兩個以上的中繼環(huán),為使頂管速度較快,人工操作必然存在著各環(huán)配合誤差以及信息滯后的問題,故本次頂管我部預定使用電氣聯(lián)鎖聯(lián)動控制與人工巡視監(jiān)控相結(jié)合的方法,電氣聯(lián)鎖聯(lián)動控制精確各環(huán)聯(lián)動,人工巡視監(jiān)控及時發(fā)現(xiàn)問題保證聯(lián)動順暢,做到各環(huán)聯(lián)動效益最大化。至于中繼環(huán)的布置位置,我部認為,除去機尾15米左右的應力釋放環(huán)位置不變動外,其他各環(huán)應以頂力大小來判斷放置時機,若主頂油泵頂力已經(jīng)達到設計頂力的50%到60%（設計頂力1200t）,那么不管距離前一個中繼環(huán)多少距離,都應當再放置一個中繼環(huán),頂力達到設計頂力的70%左右則應啟動本環(huán),不能機械的按照預定距離來放置.若頂力相對較小,沒有達到放置中繼環(huán)的要求,也應當在適當?shù)木嚯x內(nèi)放置中繼環(huán),寧可備而不用。本工程中繼環(huán)頂力為1225t，由35只35t千斤頂組成。本中繼環(huán)內(nèi)環(huán)鋼板采用δ=50mm鋼板精制而成的配合件，在加工后的中繼環(huán)中和φ3600鋼管相對應的內(nèi)環(huán)鋼板板厚，厚度最小處也大于34mm。閉環(huán)焊接：進入閉環(huán)工序后，拆除一應附屬設備后，再調(diào)壓修理螺栓，壓緊修理密封，拆除A區(qū)所有活構件，焊接完成后氣割去除內(nèi)箱體部分，然后通過預留注漿孔注壓固結(jié)漿填充中繼環(huán)插頭與承插頭之間的環(huán)隙，待完全固結(jié)后卸除調(diào)壓螺栓和注漿單向閥，以實心堵頭堵孔焊實完成閉環(huán)。用電、通訊和照明本工程采用380V電壓送電進工具管，考慮距離較長，最長頂管為1KM，故采用大容量電纜，120平方銅質(zhì)動力5芯電纜。本次頂管所使用工具頭機內(nèi)功率為30kw×4+3kw=123kw，其中主軸動力由4只30kw的電動機組成，糾偏油泵車動力3kw。預計使用中繼環(huán)5套，每套功率15kw，合計75kw，照明使用15kw,管內(nèi)壓漿使用7.5kw，預留30kw,預計總功率在250kw，由于中繼環(huán)是連鎖聯(lián)動，實際使用僅一環(huán)，故實際總功率在190kw以下，在正常運轉(zhuǎn)的情況下，總電流在400—500A左右，考慮到在電纜線中的損耗，單位平方取5A電流，選取100平方以上的電纜就可正常工作了，故我部全稱采用120平方大容量銅質(zhì)五芯電纜供電，足以保證頂管順利進行。由于長距離頂管施工，地下和地面信息交流困難，因此設立小型交換機系統(tǒng)，使頂管掘進機工作面、軸線測量點、工作井地面、頂管指揮部門及有關部門可以隨時相互聯(lián)絡。工具頭部位和后座頂進部位，各壓漿部位均有電鈴和紅綠指示燈聯(lián)系。井內(nèi)照明嚴格按24V低壓執(zhí)行。進洞及后期收尾階段由于接收井進洞區(qū)域土層滲透系數(shù)亦為-7次方左右，滲透系數(shù)很小，為防止接收井壁上鑿孔到頂管掘進機進洞。這段時間內(nèi)，可能引起的水土流失而造成的掘進機磕頭、管子扭曲變形、地下管線和地面沉降，本工程采用三軸機攪拌樁對洞口加固，加固范圍同頂管出洞加固范圍。并在接收井內(nèi)保護好軌道，供安放工具管之用，工具管進洞后，頂?shù)皆O計需要的鋼管長度，切割工具管和主體鋼管的連接，工具管吊出井外，清洗、保養(yǎng)、備用。鋼管和井體間的縫隙，用柏油麻絲封堵。頂管過程中的應急措施對開挖面的土體進行改良的技術措施為了對正面的土體進行改良，在機頭迎土面的上部布置了注漿管。頂進時，通過注漿管向土體內(nèi)壓注一定量的泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后，可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢。中繼間密封的技術措施結(jié)合本工程的特殊情況擬設計一種新型的中繼間，用于接力頂進。這種中繼間采用雙道可調(diào)節(jié)橡膠密封圈進行密封，其中有一道密封圈是可更換的，稱為工作密封，另一道為修理密封，修理密封平時放松，由工作密封在頂進時起作用，修理密封僅在更換工作密封時起作用，在兩個密封都損壞時，應急堵漏可利用壓漿孔，聚氨酯堵漏。管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術措施頂進時機頭在大刀盤及螺旋機的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時會對頂進造成不利影響，因此對工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。在機頭前方筒的水平二側(cè)焊翼板，長1．8m，寬30cm，厚25mm，以防止機頭旋轉(zhuǎn)。對機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法。一旦發(fā)現(xiàn)機頭發(fā)生通過刀盤旋轉(zhuǎn)無法扭轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)來調(diào)節(jié)。管道內(nèi)照明的應急技術措施管道內(nèi)的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的配電箱供電。工具管和中繼間處均安裝1KVA36v變壓器，管道內(nèi)照明燈每節(jié)管節(jié)上裝一只，功率為60w。管道內(nèi)還設有應急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應急照明，保證施工人員安全撤離。應急照明安裝在中繼間處。頭部、中繼環(huán)處，泥漿巡視工、管路巡視工等都備有蓄電池應急燈，用以備用。頂管工作坑設置、最大頂推力及其限制措施頂管工作坑設施基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側(cè)用型鋼支撐奸，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構，主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設計在內(nèi)襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯以松木板。承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應根據(jù)最大頂力計算留有較大的安全度。承壓壁采用一塊4.5m×3m×0.1m厚鋼板組成，鋼板就位后用鋼絲繩牽牢以防止傾倒。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重傾斜，則必須重新布置，以保證安全。工作井平面布置本工程采用80T汽車吊，在工作井實行全封閉隔離，6.6米φ3600鋼管重量為20T，滿足該汽車吊起吊重量要求,并建筑必要的生產(chǎn)臨時設施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。最大頂推力及其限制措施本工程主頂液壓系統(tǒng)最大頂推力設置為18000KN，液壓系統(tǒng)壓力為30Mpa,根據(jù)工作井設計規(guī)定限制頂力為12000KN。限制措施為控制液壓系統(tǒng)的壓力。由于限制的系統(tǒng)壓力較小，所以液壓系統(tǒng)的故障將大大減小，頂管的可靠性也相應提高。當液壓系統(tǒng)的壓力達到22MPa時，頂力為11080KN，主頂液壓控制臺將報警，以滿足限制最大頂力的措施。中繼間預計布置35只35t油缸，頂力為35×35=1225t。地表沉降控制措施在施工場地附近地下管線復雜。盡管我們采用的是泥水平衡掘進機，地表沉降控制精度比較好，但是為保證建筑物和管線的絕對安全，我們?nèi)砸朴啽匾谋O(jiān)測措施。（1）在頂管施工中，用監(jiān)控指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工，冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括二項內(nèi)容：沉降、隆起和工作井水平位移，以確保絕對安全。（2）沉降控制，在監(jiān)測站采用水準儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進，調(diào)整土壓力控制值，并采取相應的跟蹤注漿措施。工作井的位移監(jiān)控在長距離頂管中是十分重要的，由于頂管后座力的作用，工作井可能有所移動，這不僅對工作井周圍建筑管線會產(chǎn)生影響，還會對頂管的發(fā)射軸線產(chǎn)生改變。如果發(fā)生位移，必須立即停止頂管，對軸線軌道進行糾正，然后才能繼續(xù)頂管，我們在頂管開始后每天對工作井位移進行監(jiān)測。各監(jiān)測站進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。（3）報警及處理原則我們初定的報警值為沉降10mm，工作井位移1cm，如果監(jiān)測數(shù)據(jù)任一項到達警戒值即向監(jiān)理提出報告，立即采取相應措施。如果情況發(fā)生嚴重并無法控制及時，提請有關部門關注。同時一起參與補救方案的制定和研究，并立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，必須針對所有參加工程項目施工人員，尤其是管理人員加強質(zhì)量意識、質(zhì)量目標的教育宣傳，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的意識。2、原材料質(zhì)量保證措施（1）、加強原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴格按質(zhì)量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目材料員組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨商聯(lián)系，經(jīng)公司物資部門批準后采取退貨措施。（2）、合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。3、現(xiàn)場計量器具管理措施由專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。（1）、現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。（2）、所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、