II目錄1零件分析和毛坯設(shè)計(jì) 11.1工藝分析及生產(chǎn)類型確定 11.1.1組成表面的分析 21.1.2技術(shù)要求的分析 21.1.3形位公差的分析 21.1.4生產(chǎn)類型的確定 21.2毛坯類型的確定及毛坯圖的設(shè)計(jì) 31.2.1毛坯類型的確定 31.2.2毛坯圖的設(shè)計(jì) 42機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 62.1零件基準(zhǔn)的選擇 62.2加工工藝方案的選擇、比較與確定 72.2.1加工工藝方案的選擇 72.2.2加工工藝方案的比較與確定 82.3加工設(shè)備及裝備的選擇 82.4機(jī)械加工余量的確定 82.5加工工序切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 93專用夾具設(shè)計(jì) 263.1研究原始質(zhì)料 263.2定位基準(zhǔn)的選擇 263.3切削力及夾緊分析計(jì)算 263.4誤差分析與計(jì)算 283.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用 29定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 293.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 30結(jié)束語 31謝辭 32參考文獻(xiàn) 33PAGE271零件分析和毛坯設(shè)計(jì)1.1工藝分析及生產(chǎn)類型確定圖1.1軸套零件圖軸套是機(jī)器上常用的典型零件之一。其主要作用是支承傳動(dòng)零部件，傳遞力和力矩。軸套類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，一般由同心軸的外圓柱面、內(nèi)孔以及相應(yīng)的端面組合而成。在運(yùn)動(dòng)部件中，因?yàn)殚L(zhǎng)期的磨擦而造成零件的磨損，當(dāng)軸和孔的間隙磨損到一定程度的時(shí)候必須要更換零件，因此設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)的時(shí)候選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸套，這樣可以減少軸和座的磨損，當(dāng)軸套或襯套磨損到一定程度進(jìn)行更換，這樣可以節(jié)約因更換軸或座的成本，一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。本次設(shè)計(jì)的軸套，其材料選擇45號(hào)鋼，該材料在現(xiàn)在的機(jī)器機(jī)構(gòu)中運(yùn)用較多，具體分析如下：45#是鋼的牌號(hào)是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C，美標(biāo)：1045，德標(biāo)C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強(qiáng)度，抗變形能力。其化學(xué)成分元素比例(%)：碳C：0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37。45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。45號(hào)鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械，未熱處理時(shí)：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格，經(jīng)過熱處理，再回火可以達(dá)到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機(jī)械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如梢子，導(dǎo)柱，表針等部件。1.1.1組成表面的分析1、Φ60外圓及Φ100外圓，所在的表面及端面；2、Φ36孔、Φ44孔及Φ48X4越程槽，所在的表面及端面；3、4XΦ10孔，所在的表面及端面；4、3處均布R6圓弧槽，所在的表面及端面。1.1.2技術(shù)要求的分析1、Φ60外圓，其表面粗糙度公差為Ra0.8um；2、Φ44孔，其表面粗糙度公差為Ra0.8um；3、Φ100左端面，其表面粗糙度公差為Ra0.8um；4、其余未注表面粗糙度公差的表面及端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um。1.1.3形位公差的分析1、Φ100外圓所在左端面，相對(duì)于“Φ60外圓所在軸線”垂直度公差為0.02；2、Φ60外圓，相對(duì)于“Φ44孔所在軸線”直線度公差為0.01；3、Φ60外圓所在軸線，相對(duì)于“Φ44孔所在軸線”同軸度公差為Φ0.03。1.1.4生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)類型是按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過程的連續(xù)程度或生產(chǎn)產(chǎn)品的重復(fù)程度劃分的類型。按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過程的連續(xù)程度不同，可以分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的工藝技術(shù)過程連續(xù)程度高，不允許有任何間斷出現(xiàn)，一般沒有在產(chǎn)品、半成品和其它中間產(chǎn)品，如發(fā)電、化工、冶煉生產(chǎn)等。間斷生產(chǎn)的工藝技術(shù)過程可以分階段間斷進(jìn)行，產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程既可以由一個(gè)企業(yè)單獨(dú)完成，也可以由若干個(gè)企業(yè)分工協(xié)作完成，生產(chǎn)過程中一般都需要有一定的在制品和半成品儲(chǔ)備，如機(jī)械、電器產(chǎn)品的生產(chǎn)等。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)?？砂聪率接?jì)算：N=Qn(1+a%+b%)式中N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺(tái)/年；n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)；a%—備品的百分率；b%—廢品的百分率。生產(chǎn)綱領(lǐng)一般分為大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。通過對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)的分析，本次加工的零件，確定大批量生產(chǎn)。1.2毛坯類型的確定及毛坯圖的設(shè)計(jì)1.2.1毛坯類型的確定選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的種類和制造方法，了解毛坯的制造誤差及其可能產(chǎn)生的缺陷。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造費(fèi)用和零件加工費(fèi)用來確定，以求得最佳方案。毛坯的種類：1、型材型材有熱軋和冷軋兩類。熱軋型材尺寸較大、精度較低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸較小、精度較高，多用于精度要求高的中小型零件。2、焊接件焊接件是通過電焊、氣焊、氫弧焊等焊接方式制作毛坯。焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，減少質(zhì)量。但其抗振性較差，變形大，通常需通過時(shí)效熱處理解決，一般用于大型零件的單件小批生產(chǎn)中。3、鑄造形狀復(fù)雜或尺寸較大的毛坯宜采用鑄造方法，鑄件的材料一般為鑄鐵、鑄鋼、銅及鋁合金，其中以灰口鑄鐵和鑄鋼最常用。目前生產(chǎn)中以砂型鑄造為主，在精度要求和生產(chǎn)效率較高的場(chǎng)合，可采用金屬型鑄造和壓力鑄造，對(duì)于一些尺寸較小、精度較高的特殊形狀鑄件可采用熔模鑄造、離心鑄造等特種鑄造。4、鍛造機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打、機(jī)械錘鍛或壓力機(jī)壓鍛等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。通過上面對(duì)4種類型的分析，結(jié)合本零件確定其毛坯類型為鍛造。1.2.2毛坯圖的設(shè)計(jì)在對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮以下因素：1、零件的材料及其力學(xué)性能零件的材料大致確定了毛坯的種類。例如，材料為鑄鐵和青銅的零件就用鑄件毛坯。材料為鋼材的零件，當(dāng)形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求又不高時(shí)可選用型材；當(dāng)形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)可選用鑄件；當(dāng)力學(xué)性能要求高而形狀較簡(jiǎn)單時(shí)可選用鍛件。2、零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸階梯軸零件各臺(tái)階的直徑相差不大時(shí)，可用圓棒料；直徑相差較大時(shí)，宜用鍛件。零件尺寸較大時(shí)，一般采用自由鍛；中小型零件可選用模鍛。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，毛坯常用鑄造方法。薄壁零件則不宜用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中小型零件可用較先進(jìn)的壓力鑄造和特種鑄造。3、生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。這時(shí)所增加的毛坯制造費(fèi)用可由減少材料的消耗費(fèi)用和機(jī)械加工費(fèi)用來補(bǔ)償。如鑄件可采用金屬?；蚓荑T造；鍛件可采用模鍛、冷軋等方式。零件產(chǎn)量較小時(shí)則采用精度和生產(chǎn)率都較低的毛坯制造方法，以降低生產(chǎn)成本。4、生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)必須結(jié)合本廠毛坯制造的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)能力、對(duì)外協(xié)作的可行性。有條件時(shí)應(yīng)積極組織專業(yè)化生產(chǎn)，以保證毛坯質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益。完成零件圖分析的基礎(chǔ)上，決定取毛坯的加工余量為2.5mm。4XΦ10孔采用實(shí)心鑄造。具體見下圖1.2毛坯圖。圖1.2軸套毛坯圖2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證各個(gè)表面都有足夠的加工余量，使加工表面對(duì)不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：（1）采用工件不需加工的表面，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。（2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面。（3）應(yīng)盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面。（4）粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。2、精基準(zhǔn)的選擇原則在以后的各工序中必須使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準(zhǔn)的原則是：（1）基準(zhǔn)重合原則盡可能使用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差。（2）基準(zhǔn)同一原則應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一個(gè)精基準(zhǔn)，以減少變換定位基準(zhǔn)帶來的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準(zhǔn)，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準(zhǔn)，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度。又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時(shí)通常先把內(nèi)孔加工好，然后再以內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)原則使用工件上兩個(gè)有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準(zhǔn)。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應(yīng)先以外圓作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以磨過的孔作為定位基準(zhǔn)磨外圓。（4）便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（5）盡量選擇形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。本零件將選擇Φ60外圓及端面作為粗基準(zhǔn)；選擇Φ44孔及端面作為精基準(zhǔn)。2.2加工工藝方案的選擇、比較與確定2.2.1加工工藝方案的選擇加工工藝方案1：工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗車Φ100右端面及外圓，Φ36及Φ44孔；工序4、粗車Φ60左端面及外圓，Φ100左端面；工序5、半精車Φ100右端面及外圓，Φ36及Φ44孔；工序6、半精車Φ60左端面及外圓，Φ100左端面；工序7、車Φ48X4越程槽；工序8、精車Φ60外圓，Φ100左端面；車4X4越程槽；工序9、精車Φ44孔；工序10、鉆4XΦ10孔；工序11、拉R6圓弧槽；工序12、磨Φ60外圓，Φ100左端面；工序13、磨Φ44孔；工序14、清洗；工序15、終檢；工序16、入庫(kù)。加工工藝方案2：工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、鉆4XΦ10孔；工序4、車Φ100右端面及外圓，Φ36及Φ44孔；工序5、車Φ60左端面及外圓，Φ100左端面；工序6、車Φ48X4越程槽；工序7、車4X4越程槽；工序8、銑R6圓弧槽；工序9、磨Φ60外圓，Φ100左端面；工序10、磨Φ44孔；工序11、終檢；2.2.2加工工藝方案的比較與確定方案1選擇車床加工零件的外圓，內(nèi)孔及端面、而后對(duì)孔進(jìn)行鉆孔加工，最后進(jìn)行拉槽及磨加工，粗精加工分開，加工后的尺寸能夠得到保證。方案2采用鉆、車、銑槽及磨加工。采用鍛造端面為基準(zhǔn)進(jìn)行孔的加工不合適，并且粗精加工沒有分開。加工方法不合適。本次加工的工件選擇方案1。2.3加工設(shè)備及裝備的選擇通過上面對(duì)加工工藝路線的確定，其加工需完成車、鉆、拉和磨。加工機(jī)床及加工裝備的選擇如下：1、車削（1）加工設(shè)備：CA6140；（2）裝夾夾具：三爪卡盤；（3）加工刀具：合金車刀；（4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；2、鉆削（1）加工設(shè)備：Z525；（2）裝夾夾具：專用夾具；（3）加工刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆；（4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；3、拉削（1）加工設(shè)備：L6110A；（2）裝夾夾具：專用夾具；（3）加工刀具：拉刀；（4）測(cè)量工具：圓弧量規(guī)；4、磨削（1）加工設(shè)備：M1420-520；（2）裝夾夾具：專用夾具；（3）加工刀具：砂輪；（4）測(cè)量工具：千分尺；2.4機(jī)械加工余量的確定通過查閱《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定的機(jī)械加工余量如下表。表2.1機(jī)械加工余量對(duì)照表工序號(hào)工序名稱工步內(nèi)容加工余量（mm）1鍛造2熱處理3粗車粗車Φ100右端面1.65粗車Φ100外圓1.65（單邊）粗車Φ36孔1.65（單邊）粗車Φ44孔1.5（單邊）4粗車粗車Φ60左端面1.65粗車Φ60外圓1.5（單邊）粗車Φ100左端面1.55半精車半精車Φ100右端面0.85半精車Φ100外圓0.85（單邊）半精車Φ36孔0.85（單邊）半精車Φ44孔0.85（單邊）6半精車半精車Φ60左端面0.85半精車Φ60外圓0.85（單邊）半精車Φ100左端面0.857精車精車Φ60外圓0.15（單邊）精車Φ100左端面0.15車4X4越程槽2（單邊）8精車精車Φ44孔0.15（單邊）9車槽車Φ48X4越程槽2（單邊）10鉆鉆4XΦ10孔的底孔2.5（單邊）擴(kuò)4XΦ10孔2.4（單邊）鉸4XΦ10孔0.1（單邊）11拉拉R6圓弧槽2.5（單邊）12磨磨Φ60外圓0.02（單邊）磨Φ100左端面0.02（單邊）13磨磨Φ44孔0.02（單邊）14清洗15終檢16入庫(kù)2.5加工工序切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗車Φ100右端面及外圓，Φ36及Φ44孔；工步1：粗車Φ100右端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.65；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=33，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：粗車Φ100外圓；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.65；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=13.35，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：粗車Φ36孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.65；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=16.5，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步4：粗車Φ44孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=59.85，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序4、粗車Φ60左端面及外圓，Φ100左端面；工步1：粗車Φ60左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.65；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3308、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=15.35，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：粗車Φ60外圓；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3308、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=60.35，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：粗車Φ100左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=19.85，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序5、半精車Φ100右端面及外圓，Φ36及Φ44孔；工步1：半精車Φ100右端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.85；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取70；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=29.85，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精車Φ100外圓；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.85；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取70；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=11，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：半精車Φ36孔；工步4：半精車Φ44孔；加工余量的選擇及計(jì)算方法與上面的工步基本一致，這里不贅述。工序6、半精車Φ60左端面及外圓，Φ100左端面；工步1：半精車Φ60左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.85；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取70；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3308、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=13，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精車Φ60外圓；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.85；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取70；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3308、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=61，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：半精車Φ100左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.85；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取70；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=19.85，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序7、車Φ48X4越程槽；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=2，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序8、精車Φ60外圓，Φ100左端面；工步1：精車Φ60外圓；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.15；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=61.85，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：精車Φ100左端面；加工余量的選擇及計(jì)算方法與上面的工步基本一致，這里不贅述。工步3、車4X4越程槽；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3308、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=4，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序9、精車Φ44孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式車床CA6140；2、切削采用的刀具：合金車刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.15；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=60，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序10、鉆4XΦ10孔；工步1：鉆4XΦ10孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=10，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：擴(kuò)4XΦ10孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.4；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3318、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=10，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉸4XΦ10孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取15；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=10，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序11、拉R6圓弧槽；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式拉床L6110A；2、切削采用的刀具：拉刀；3、加工測(cè)量的工具：圓弧量規(guī)；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取30；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=4，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序12、磨Φ60外圓，Φ100左端面；工步1：磨Φ60外圓；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：萬能磨床M1420-520；2、切削采用的刀具：砂輪；3、加工測(cè)量的工具：千分尺；4、背吃刀量0.02；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取30；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取9508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=62，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：磨Φ100左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：萬能磨床M1420-520；2、切削采用的刀具：砂輪；3、加工測(cè)量的工具：千分尺；4、背吃刀量0.02；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取30；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取9508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序13、磨Φ44孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：萬能磨床M1420-520；2、切削采用的刀具：砂輪；3、加工測(cè)量的工具：千分尺；4、背吃刀量0.02；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取30；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取9508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=56，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序14、清洗；工序15、終檢；工序16、入庫(kù)。3專用夾具設(shè)計(jì)3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來銑R6圓弧槽，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的要求。在銑R6圓弧槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加支撐、固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè)，1個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制根據(jù)上面敘述選擇方案。3.3切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金）刀具有關(guān)幾何參數(shù)：由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9可得銑削切削力的計(jì)算公式：有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：由此可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=20mm，材料鋁合金鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=2.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻(xiàn)[5]可得：=1\*GB2⑴兩V型塊定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個(gè)一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí)，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強(qiáng)加工夾具牢固。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖2.1夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4定向鍵BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18～0.012～0.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示：圖2.3平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5塞尺公稱尺寸H允差dC3～0.0060.253.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換V型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。結(jié)束語在老師的指導(dǎo)、同學(xué)的幫助及自身的努力下，我完成了本次設(shè)計(jì)。下面我將對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行全面總結(jié)：1、通過繪制零件圖，對(duì)零件的組成表面，加工后的公差要求進(jìn)行分析；選擇零件的材料，確定零件的加工余量，繪制零件的毛坯圖；2、選擇，比較和確定零件的加工工藝路線，確定零件的加工余量，選擇零件的加工設(shè)備，裝夾夾具，加工刀具和測(cè)量量具，繪制加工工藝規(guī)程。3、對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定定位和夾緊方案，選擇定位和夾緊元件。設(shè)計(jì)夾具體，