DB13Periodicinspectionandevaluationofwelded發(fā)布發(fā)布I 1 1 1 2 2 3 7 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫接絕熱氣瓶以及車(chē)用液化天然氣焊接絕熱氣瓶的定期檢驗(yàn)提出了指導(dǎo)性要求，為焊接絕熱氣瓶本標(biāo)準(zhǔn)代替DB13/T1697-2013《低溫絕熱——將附錄A調(diào)整為氣瓶外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法；將氣瓶本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司、北京市特種設(shè)備檢測(cè)中心、天津市監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)、河北省特種設(shè)備學(xué)會(huì)、北京首鋼氧氣1焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)氣瓶）和車(chē)用液化天然氣焊接絕熱氣稱(chēng)車(chē)用氣瓶）的定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬化碳、液化天然氣、氧化亞氮等，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃、公稱(chēng)容0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的工業(yè)氣本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)下使用，儲(chǔ)存介質(zhì)為液化天然氣，作為箱，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃,公稱(chēng)容積為150L～500L（不包括下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)TSGR0009車(chē)用氣瓶安全技術(shù)TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)2在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲(chǔ)存低溫液化氣體或高壓本標(biāo)準(zhǔn)正文中的“氣瓶”，無(wú)特殊說(shuō)明均包含工業(yè)氣瓶和車(chē)在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲(chǔ)存低溫液化氣體或高壓氣體（臨界溫度小于等于-50℃的氣體）的立式或在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲(chǔ)存液化天然氣并且作為4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)5.2檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有強(qiáng)電磁干擾和強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊。5.4檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備隔熱手套、面罩、滅火器等相應(yīng)的防護(hù)用具和應(yīng)急救援器材。5.5檢驗(yàn)液化天然氣的工業(yè)氣瓶和車(chē)用氣瓶時(shí)，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：b)檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，防止天然氣聚集，并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)器；c)檢驗(yàn)過(guò)程中天然氣應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)管道排放至安全場(chǎng)所,宜進(jìn)行f)檢驗(yàn)人員在離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的十分鐘內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或接近火源，防止身上夾帶的天然氣3b)工業(yè)氣瓶使用過(guò)程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；工業(yè)氣瓶的外殼出現(xiàn)可見(jiàn)的霜凍分界面現(xiàn)象時(shí)（內(nèi)置盤(pán)管式汽化器開(kāi)啟時(shí)造成的結(jié)霜現(xiàn)c)工業(yè)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響e)庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行維護(hù)或者修理，修理后還需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可6.3.1資料審查，主要為技術(shù)檔案資制造單位、制造日期、氣瓶型號(hào)、出廠編號(hào)、充裝介質(zhì)、公稱(chēng)工作壓力、公稱(chēng)容積、有效容凈重、最大允許充裝量、氣瓶使用登記代碼、上次檢驗(yàn)日期及檢全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶、以及特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，記錄后不予檢查，b)工業(yè)氣瓶安裝的瓶閥出氣口螺紋旋向不符合要求的（盛裝助燃和不可燃?xì)怏w為右旋，可燃?xì)猓?c)盛裝液氧、液化天然氣、氧化亞氮介質(zhì)的工業(yè)氣瓶外膽“LNG”、“N2O”等介質(zhì)符號(hào)，也沒(méi)有在明顯位置粘貼標(biāo)明介質(zhì)標(biāo)簽的。對(duì)于盛裝易燃易爆、助燃介質(zhì)的氣瓶必須進(jìn)行充氮置換處理；對(duì)于盛裝有毒介質(zhì)的氣瓶，在排氣瓶安全閥、壓力表、液位計(jì)等可拆卸部分，并對(duì)其按照瓶號(hào)進(jìn)行編號(hào)，防止混a)工業(yè)氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體以及分b)工業(yè)氣瓶外表面有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等影響到夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于）；c)工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時(shí)達(dá)到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗d)工業(yè)氣瓶保護(hù)圈、分配頭有變形、開(kāi)裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷e)工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有用內(nèi)窺鏡逐只對(duì)工業(yè)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查，工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部有異物時(shí)采取適當(dāng)辦法將其取瓶?jī)?nèi)部有污物時(shí)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部不得有腐蝕、裂紋、凹坑、變形等，內(nèi)膽存在5a)檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的整定壓力是否與所使用的氣瓶的工作壓力相適爆破片應(yīng)符合GB16918、TSGZF0a)檢查爆破片裝置上（或合格證）標(biāo)注的爆破壓力是否與所用氣瓶的工作壓力相適d)檢查爆破片是否有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，安裝方式、方向、位置是b)目測(cè)檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤(pán)玻璃是否破裂、刻度指示值是否清晰、指針是否扭曲斷裂、泄壓后指針是否歸零位、鉛封是否損壞，若有問(wèn)6c)檢查調(diào)壓閥是否可正常使用，設(shè)定d)截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時(shí)允許由原閥門(mén)制造單位或其授b)接觸液態(tài)氧或氣態(tài)氧及氧化亞氮的工業(yè)氣瓶表面、管路、接頭、閥門(mén)、儀表、安全閥等元件必須嚴(yán)格禁油；發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；對(duì)外殼、安全附件、管路、閥拆裝接口均應(yīng)進(jìn)行脫脂、去油處理，檢查工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6有關(guān)規(guī)定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹各脫脂表面，紙上應(yīng)無(wú)脫脂和污物，確a)外表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋、咬邊、弧坑及其它懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行滲b)對(duì)焊接接頭缺陷的類(lèi)型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；c)焊縫、管路接頭等處有裂痕、損傷等缺陷，必要時(shí)可6.7.3滲透檢測(cè)不合格的氣瓶應(yīng)返原制造單位維修6.8.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密6.8.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重7靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱(chēng)重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求7.1.2車(chē)用氣瓶存在以下情況的應(yīng)送檢:a)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)車(chē)用氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂衎)車(chē)用氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能c)庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的車(chē)用氣瓶，啟用c)車(chē)用氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“LNG”介質(zhì)符號(hào)，也沒(méi)有在明7.3.1技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見(jiàn)67.3.3采取不拆卸檢驗(yàn)方式時(shí)，車(chē)用氣8a)車(chē)用氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角接接頭以及車(chē)用氣瓶閥門(mén)接管角接頭存在裂紋等缺陷的車(chē)用氣瓶，對(duì)缺陷類(lèi)型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)b)車(chē)用氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于）；安全附件應(yīng)符合TSGRF0001、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門(mén)頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品大于工作壓力的1.8倍，安全閥和壓力表檢驗(yàn)分別按6.6.1.1和6.c)截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等允許由原閥門(mén)制造單位或其授權(quán)的單位進(jìn)行閥芯和b)檢查車(chē)用氣瓶綁帶固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；97.4.5.1不拆卸檢驗(yàn)合格的車(chē)用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密7.4.5.4試驗(yàn)壓力為氣瓶工作壓7.4.5.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對(duì)車(chē)用氣瓶進(jìn)行氣密車(chē)用氣瓶拆卸后檢驗(yàn)時(shí)除需按照不拆卸檢驗(yàn)的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，拆卸后的檢驗(yàn)項(xiàng)目靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱(chēng)重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求7.5.2.1經(jīng)組裝檢查合格的車(chē)用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密7.5.2.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對(duì)車(chē)用氣瓶進(jìn)行氣密9檢驗(yàn)結(jié)論及后續(xù)工作9.1檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出氣瓶各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)），使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為符綜合檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求的，同時(shí)給出下次定期9.6經(jīng)檢驗(yàn)判定報(bào)廢的氣瓶，應(yīng)在氣瓶醒目位置打上“報(bào)廢”字樣，按TSGR0察規(guī)程》的要求做報(bào)廢處理，消除報(bào)廢氣瓶使用功能的處理由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)指定單位負(fù)功能處理應(yīng)當(dāng)采用壓扁或者將瓶體解體等不可10.1氣瓶檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)氣瓶信息化管理工作，檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)確10.2使用質(zhì)量流量計(jì)法進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)的，宜配置計(jì)算機(jī)對(duì)靜游標(biāo)卡尺沿氣瓶周向放置，測(cè)量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長(zhǎng)度，如圖A.2.b)所示。取兩者的MPaLLMPa12345612312341212112氣密性試驗(yàn)靜態(tài)蒸發(fā)率工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告MPaLLMPa）：工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)1234保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體角焊縫焊接接頭的裂56789123與內(nèi)膽或分配頭連接的螺紋開(kāi)裂、磨損、變形或其他損傷12341212112有問(wèn)題或不符合要求的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”,并在備注中說(shuō)明。