第4章

線切割實訓(xùn)本章內(nèi)容●

4.1快走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)組成及其主要

技術(shù)參數(shù)●4.2快走絲電火花線切割機床的基本操作●4.3快走絲電火花線切割的3B代碼編程●4.4HF線切割編控一體化系統(tǒng)●4.5工件的線切割加工

第4章線切割實訓(xùn)4.1電火花線切割加工原理及過程4.1.1電火花線切割加工原理電火花線切割加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當(dāng)兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走，實現(xiàn)工件切割區(qū)域的材料去除。

第4章線切割實訓(xùn)要實現(xiàn)電火花線切割加工，必須滿足以下條件：1）必須使工具電極（切割線）與共件之間始終保持一個合理的放電間隙，一般未幾微米至幾百微米。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)不會產(chǎn)生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。2）火花放電必須為瞬時的脈沖性放電，并在放電延續(xù)一段時間（10-7到10-3S）后，停歇一段時間，這樣才能使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導(dǎo)擴散到其余部分，把每一次的放電蝕除點局限在很小的范圍內(nèi)。3）線切割放電加工必須在較高電絕緣強制的工作介質(zhì)中進行，如煤油、皂化液或去離子水等。

第4章線切割實訓(xùn)4.1.2電火花加工過程（1）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道（2）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化（3）電極材料的拋出（4）極間介質(zhì)的消電離

第4章線切割實訓(xùn)4.2快走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)組成及其主要技術(shù)參數(shù)4.2.1快走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)組成分為機床主機、脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。在三大部分中又包含有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)組成，如圖4-3所示。

第4章線切割實訓(xùn)1.機床主機（1）坐標(biāo)工作臺：用來裝夾被加工的工件，其運動分別由兩個步進電動機控制。（2）運絲機構(gòu)：用來控制電極絲與工件之間產(chǎn)生相對運動。1-床身；2-工作臺；3-絲架；4-儲絲筒；5-緊絲電動機；6-數(shù)控裝置；7-工作液循環(huán)系統(tǒng)

第4章線切割實訓(xùn)（3）絲架：與運絲機構(gòu)一起構(gòu)成電極絲的運動系統(tǒng)。它的功能主要是對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度，以滿足各種工件（如帶錐度工件）加工的需要。（4）冷卻系統(tǒng)：用來提供有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液，同時可對工件和電極絲進行冷卻。（5）床身。2.脈沖電源脈沖電源是電火花線切割加工的工作能源，它由振蕩器及功放板組成，振蕩器的振蕩頻率、脈寬和間隔比均可調(diào)。根據(jù)加工零件的厚度及材料選擇不同的電流、脈寬和間隔比。加工時鉬絲接電源的負(fù)極，工件接電源的正極。3.數(shù)控裝置

第4章線切割實訓(xùn)電火花線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)包括：工作臺行程、最大切割厚度、切割錐度、切割速度、加工精度、加工表面粗糙度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制方式等。表4-1所示為DK77系列快速走絲線切割機床的主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)（不同廠家生產(chǎn)的快走絲線切割機床的參數(shù)可能有細(xì)微不同）。4.2.2快走絲電火花線切割機床的型號和主要技術(shù)參數(shù)

第4章線切割實訓(xùn)

第4章線切割實訓(xùn)4.3快走絲電火花線切割機床的基本操作4.3.1線切割加工前的準(zhǔn)備工作1.工件材料的選定和處理2.工藝基準(zhǔn)的選擇3.穿絲孔的加工（1）加工穿絲孔的必要性。（2）穿絲孔的位置和直徑。（3）加工穿絲孔。4.切割線路的確定

第4章線切割實訓(xùn)4.切割線路的確定（1）加工路線應(yīng)從離開工件夾具的方向開始加工（即使夾持部分的加工位于程序的最后位置），以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起的工件變形。（2）避免從工件端面開始加工，應(yīng)從穿絲孔開始加工。（3）加工的路線距離端面（側(cè)面）應(yīng)大于5mm，以保證工件結(jié)構(gòu)強度少受影響，不發(fā)生變形。（4）在同一塊材料上若要切出兩個以上的零件時，不應(yīng)連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從不同預(yù)孔開始加工。（5）進入點的選擇應(yīng)盡量避免留下接刀痕，如果不可避免，應(yīng)盡量將進刀點放在尺寸精度要求不高或容易鉗修處。5.電極絲的選擇

第4章線切割實訓(xùn)6.電極絲補償電極絲自身具有一定的尺寸，如果不進行補償，讓電極絲的中心在工件輪廓上加工，加工出的零件尺寸就不符合要求。如圖4-3所示，為了使加工出的零件符合要求，就要讓電極絲向工件輪廓外偏移，偏移量等于一個電極絲半徑加上放電間隙的距離。

第4章線切割實訓(xùn)電極絲半徑補償命令有：1）G40：取消電極絲半徑補償。2）G41：電極絲半徑左補償，即以工件輪廓加工前進方向看，加工軌跡向左側(cè)偏移一個偏移量的距離進行加工，如圖4-4b所示。3）G42：電極絲半徑右補償，即以工件輪廓加工前進方向看，加工軌跡向右側(cè)偏移一個偏移量的距離進行加工，如圖4-4b所示。在實際加工時要根據(jù)運絲方向和補償方向來選擇合適的補償方式。

第4章線切割實訓(xùn)7．工件的裝夾（1）工件裝夾的一般要求①工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴孔的臺階處要清除熱處理殘物及氧化皮；②夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻；③工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機床行程相適應(yīng)，工作臺移動時工件不得與絲架相碰；④對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起；⑤加工大批零件時，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效率；⑥細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。

第4章線切割實訓(xùn)（2）支撐裝夾方法①兩端支撐方式。其支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對于較小的零件不適用；②橋式支撐方式。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點是通用性強，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便；③板式支撐方式?？筛鶕?jù)經(jīng)常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可增加X、Y兩方向的定位基準(zhǔn)。裝夾精度高，適于常規(guī)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)；④復(fù)式支撐方式。在橋式夾具上，再裝上專用夾具組合而成。裝夾方便，特別適用于加工成批零件。該方式可節(jié)省工件找正和調(diào)整電極絲相對位置等輔助工時，易保證工件加工的一致性。8.電參數(shù)的選擇

第4章線切割實訓(xùn)1.線切割加工步驟（1）啟動機床電源進入系統(tǒng)，編制加工程序。（2）檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高頻、水泵、絲筒等的運行情況。（3）進行卷絲筒上絲、穿絲和電極絲找正操作。（4）裝夾工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整Z軸至適當(dāng)位置并鎖緊。（5）移動X、Y軸坐標(biāo)確立切割起始位置。（6）開啟工作液泵，調(diào)節(jié)泵嘴流量。（7）運行加工程序開始加工，調(diào)整加工參數(shù)。（8）監(jiān)控運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)堵塞工作液循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)及時疏通，及時清理電蝕產(chǎn)物，但在整個切割過程中，均不宜變動進給控制按鈕。4.3.2快走絲電火花線切割機床的控制器操作

第4章線切割實訓(xùn)（8）監(jiān)控運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)堵塞工作液循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)及時疏通，及時清理電蝕產(chǎn)物，但在整個切割過程中，均不宜變動進給控制按鈕。（9）每段程序切割完畢后，一般都應(yīng)檢查縱、橫拖板的手輪刻度是否與指令規(guī)定的坐標(biāo)相符，以確保高精度零件加工的順利進行。如出現(xiàn)差錯，應(yīng)及時處理，避免加工零件報廢。（10）加工結(jié)束后，先關(guān)脈沖電源、步進電源，后關(guān)機床液泵和絲筒。

第4章線切割實訓(xùn)2.線切割加工基本操作（1）電源的接通與關(guān)閉①打開電源柜上的電氣控制開關(guān)，接通總電源；②待Win98系統(tǒng)啟動后，雙擊桌面上的HF系統(tǒng)軟件圖標(biāo)，進入HF編控一體化系統(tǒng)；③按下綠色啟動按鈕，啟動機床電源，并按需完成編程、加工；④在HF線切割編控一體化系統(tǒng)界面上部，關(guān)閉脈沖電源、步進電源；⑤關(guān)閉機床液泵，待儲絲筒剛換向后盡快按下停絲按鈕，按下紅色按鈕關(guān)閉機床電源；⑥退出HF線切割編控一體化系統(tǒng)，關(guān)閉Win98系統(tǒng)；⑦關(guān)閉電源柜上的電氣控制開關(guān)，斷開總電源。

第4章線切割實訓(xùn)（2）繞絲操作

①穿絲前先調(diào)整儲絲筒位置，使導(dǎo)輪所在的垂直面對準(zhǔn)儲絲筒的相應(yīng)一側(cè)。②從儲絲筒的右端接入絲頭，擰緊儲絲筒端部緊固螺釘，剪掉多余絲頭后，手動逆時針旋轉(zhuǎn)儲絲筒，使電極絲緩慢繞上幾圈；③繼續(xù)手動旋轉(zhuǎn)儲絲筒手柄或者開啟慢運絲，開始繞絲，直至繞上合適的絲線長度；

第4章線切割實訓(xùn)④關(guān)掉慢運絲，剪掉多余電極絲并固定好絲頭；⑤繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動儲絲筒10圈左右，然后從儲絲筒左邊由上向下穿絲，如圖4-5所示。注意電極絲應(yīng)該經(jīng)各導(dǎo)輪后，從儲絲筒下部繞上左邊的緊固螺釘；⑥調(diào)整卷絲筒左右行程擋塊，兩邊各留出2～3mm寬度的電極絲（3）電極絲找正在切割加工之前必須對電極絲進行找正操作，具體步驟如下：①保證工作臺面和找正器各面干凈無損壞；②打開控制柜的脈沖電源并調(diào)整放電參數(shù)，使之處于微弱狀態(tài)；③手動調(diào)整X軸或Y軸坐標(biāo)至電極絲貼近找正器垂直面，當(dāng)它們之間的間隙足夠小時，會產(chǎn)生放電火花，觀察火花放電是否均勻。④通過手動調(diào)整U軸或V軸坐標(biāo)，直到放電火花上下均勻一致，電極絲即找正

第4章線切割實訓(xùn)3．加工操作注意事項（1）裝夾工件應(yīng)充分考慮裝夾部位和穿絲進刀位置，保證切割路徑通暢。（2）在放電加工時，工作臺架內(nèi)不允許放置任何雜物以防損壞機床。（3）在進行穿絲、繞絲等操作時，一定注意電極絲不要從導(dǎo)輪槽中脫出，并與導(dǎo)電塊良好接觸。（4）合理配置工作液濃度，以提高加工效率及表面質(zhì)量。（5）切割時，控制噴嘴流量不要過大，以防飛濺。（6）切割時要隨時觀察運行情況，排除事故隱患。（7）每次切割前，注意檢查各導(dǎo)電塊。

第4章線切割實訓(xùn)4.4快走絲電火花線切割的3B代碼編程4.4.1快走絲電火花線切割編程概述數(shù)控線切割編程的方法分為手工編程和自動編程。線切割程序的格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等，目前國內(nèi)使用最多的是3B格式。線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表4-3所示。其中B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y為增量(相對)坐標(biāo)值；J為加工線段的計數(shù)長度；G為加工線段計數(shù)方向；Z為加工指令。

第4章線切割實訓(xùn)1.x，y值的確定（1）以直線的起點為原點，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示直線終點的坐標(biāo)絕對值，單位為μm。（2）在直線3B代碼中，x，y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點坐標(biāo)的絕對值除以它們的最大公約數(shù)作為x，y的值，以簡化數(shù)值。（3）若直線與X或Y軸重合，為區(qū)別一般直線，x，y均可寫作0也可以不寫。4.4.2直線的3B代碼編程圖4-6直線軌跡

第4章線切割實訓(xùn)2.G的確定G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。直線編程的計數(shù)方向的選取方法是：以要加工的直線的起點為原點，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點坐標(biāo)絕對值大的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向。具體確定方法為：若終點坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，則G=Gx(如圖4-7(a)所示)；若y>x，則G=Gy(如圖4-7(b)所示)；若y=x，則在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx圖4-7G的確定

第4章線切割實訓(xùn)3.J的確定（1）J為計數(shù)長度，以μm為單位。以前編程應(yīng)寫滿六位數(shù)，不足六位前面補零，現(xiàn)在的機床基本上可以不用補零。（2）J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將直線向X軸投影得到長度的絕對值即為J的值；若G=Gy，則將直線向Y軸投影得到長度的絕對值即為J的值。

第4章線切割實訓(xùn)4.Z的確定加工指令Z按照直線走向和終點的坐標(biāo)不同可分為L1、L2、L3、L4，其中與+X軸重合的直線算作L1，與-X軸重合的直線算作L3，與+Y軸重合的直線算作L2，與-Y軸重合的直線算作L4，具體可參考圖4-8。圖4-8Z的確定

第4章線切割實訓(xùn)綜上所述，圖4-6(b)、(c)、(d)中線段的3B代碼如表4-4所示。

第4章線切割實訓(xùn)1.x，y值的確定以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示圓弧起點坐標(biāo)的絕對值，單位為μm。如在圖4-9(a)中，x=30000，y=40000；在圖4-9(b)中，x=40000，y=30000。4.4.3圓弧的3B代碼編程圖4-9圓弧軌跡

第4章線切割實訓(xùn)2.G的確定G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。圓弧編程的計數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，取終點坐標(biāo)絕對值小的軸為計數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，則G=Gy(如圖4-9(a)所示)；若y>x，則G=Gx(如圖4-9(b)所示)；若y=x，則Gx、Gy均可。3.J的確定圓弧編程中J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。如在圖4-7(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。

第4章線切割實訓(xùn)2.G的確定G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。圓弧編程的計數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，取終點坐標(biāo)絕對值小的軸為計數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，則G=Gy(如圖4-9(a)所示)；若y>x，則G=Gx(如圖4-9(b)所示)；若y=x，則Gx、Gy均可。3.J的確定圓弧編程中J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。如在圖4-7(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。

第4章線切割實訓(xùn)2.G的確定G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。圓弧編程的計數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，取終點坐標(biāo)絕對值小的軸為計數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，則G=Gy(如圖4-9(a)所示)；若y>x，則G=Gx(如圖4-9(b)所示)；若y=x，則Gx、Gy均可。3.J的確定圓弧編程中J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。如在圖4-7(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。

第4章線切割實訓(xùn)4.Z的確定加工指令Z按照第一步進入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分為順圓S和逆圓N，于是共有8種指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具體可參考圖4-10。

第4章線切割實訓(xùn)例1請寫出下圖4-11所示軌跡的3B程序。解：對圖4-11(a)，起點為A，終點為B，

J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000

故其3B程序為：

B30000B40000B130000GYNR1對圖4-11(b)，起點為B，終點為A，

J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000

故其3B程序為：

40000B30000B170000GXSR4

第4章線切割實訓(xùn)4.5HF線切割編控一體化系統(tǒng)1.輔助線：用于求解和產(chǎn)生軌跡線（也稱切割線）幾何元素。它包括點、直線、圓。在軟件中將點用紅色表示，直線用白色表示，圓用高亮度白色表示。2.軌跡線：是具有起點和終點的曲線段。軟件中將軌跡線是直線段的用淡藍色表示，是圓弧段的用綠色表示。3.切割線方向：切割線的起點到終點的方向。4.引入線和引出線：是一種特殊的切割線，用黃色表示。它們應(yīng)該是成對出現(xiàn)的。5.約定（1）在全繪圖方式編程中，用鼠標(biāo)確定了一個點或一條線后，可使用鼠標(biāo)或鍵盤再輸入一個點的參數(shù)或一條線的參數(shù)；但使用鍵盤輸入一個點的參數(shù)或一條線的參數(shù)后，就不能用鼠標(biāo)來確定下一個點或下一條線。（2）為了在以后的繪圖中能精確的指定一個點、一條線、一個圓或某一個確定的值，軟件中可對這些點、線、圓、數(shù)值作上標(biāo)記。4.5.1HF系統(tǒng)的基本術(shù)語和約定

第4章線切割實訓(xùn)1.全繪編程界面在主菜單下，點擊“全繪編程”按鈕就會顯示下圖4-12所示界面。4.5.2HF系統(tǒng)的界面及功能模塊介紹

第4章線切割實訓(xùn)（1）圖形顯示框（2）功能選擇框

第4章線切割實訓(xùn)2.HF全繪編程功能選擇框1HF全繪編程功能選擇框1各區(qū)域的主要功能

作輔助點、輔助線子功能

第4章線切割實訓(xùn)作輔助公切線、繪制加工直線及圓弧子功能

第4章線切割實訓(xùn)倒圓角、排序及引入、引出線子功能

第4章線切割實訓(xùn)3.HF全繪編程功能選擇框2（1）取交點：是在圖形顯示區(qū)內(nèi)，定義兩條線的相交點。（2）取軌跡：是在某一曲線上兩個點之間選取該曲線的這一部分作為切割的路徑；取軌跡時這兩個點必須同時出現(xiàn)在繪圖區(qū)域內(nèi)。（3）消軌跡：是上一步的反操作，也就是刪除軌跡線。（4）消多線：是對首尾相接的多條軌跡線的刪除。（5）刪輔線：刪除輔助的點、線、圓功能。（6）清屏：是對圖形顯示區(qū)域的所有幾何元素的清除。（7）返主：是返回主菜單的操作。

第4章線切割實訓(xùn)（8）顯軌跡：在圖形顯示區(qū)域內(nèi)只顯示軌跡線，將輔助自動線隱藏起來。（9）全顯：顯示全部幾何元素（輔助線、軌跡線）。（10）顯向：預(yù)覽軌跡線的方向。（11）移圖：移動圖形顯示區(qū)域內(nèi)的圖形。（12）滿屏：將圖形自動充滿整個屏幕。（13）縮放：將圖形的某一部分進行放大或縮小。（14）顯圖：此功能模塊是由一些子功能所組成，如圖所示。

第4章線切割實訓(xùn)4.5.3HF系統(tǒng)的全繪編程實例

第4章線切割實訓(xùn)1.首先進入軟件系統(tǒng)的主采單，點擊“全繪編程”按鈕進入全繪圖編程環(huán)境。2.作平行于X軸、距離分別為20、80、100的三條輔助平行線和平行于Y軸、距離分別20、121兩條輔助平行線。具體操作步驟如下：（1）點擊“功能選擇框1”中的[作線]按鈕，再在“定義輔助直線”對話框中點擊“平行線”按鈕。（2）此時屏幕“對話提示框”中顯示“已知直線（x3,y3,x4,y4）{Ln+-*/}?”，如圖4-22所示。用鼠標(biāo)直接選取X軸或Y軸（也可在此框中輸入L1或L2來選取X軸或Y軸）

第4章線切割實訓(xùn)（3）選取后“對話提示框”中顯示“平移距L={Vn+-*/}”，輸入平行線間的距離值（如20）后回車；圖中“對話提示框”中顯示“取平行線所處的一側(cè)”，此時用鼠標(biāo)點一下平行線所處的一側(cè)，這樣第一條平行線就形成了。（4）此時畫面回到繼續(xù)定義平行線的畫面，重復(fù)步驟（2）、（3），可以作出其余平行線。（5）當(dāng)以上幾條線都定義完后，按一下鍵盤上的“ESC”鍵退出平行線的定義，畫面回到“定義輔助直線”。點擊“退出……回車”按鈕可退出定義直線功能模塊。此時可能有一條直線在“圖形顯示區(qū)”中看不到，可通過“熱鍵提示框”中的“滿屏”子功能將它們顯示出來，也可通過“顯圖”功能中的“圖形漸縮”子功能來完成。3.作φ80、φ40兩個圓和45°、-60°的兩條斜線,并作零件圖中標(biāo)注為R的圓。具體操作步驟如下：（1）首先確定兩個圓的圓心。點擊“取交點”按鈕，此時畫面變成了取交點的畫面。將鼠標(biāo)移到平行于X軸的第三條線與Y軸相交處點一下，這就是φ80的圓心。用同樣的方法來確定另一圓的圓心。此時兩個圓心處均有一個紅點，按ESC鍵退出。

第4章線切割實訓(xùn)（2）點擊[作圓]按鈕，進入“定義輔助圓”功能，再點擊“心徑圓”按鈕，進入“心徑式”子功能。按照提示選取一圓心點，此時可拖動鼠標(biāo)來確定一個圓，也可在對話提示框中輸入一確定的半徑值來確定一個準(zhǔn)確的圓。本次分別采用第二種方法，輸入40后回車，即可畫出φ80的圓。用同樣的方法繪制φ40圓，然后退回到“全繪式編界面”。（3）點擊[作線]按鈕，進入“定義輔助直線”功能，點擊“點角線”按鈕，進入“點角式”子功能。此時在對話提示框中顯示“已知直線（x3,y3,x4,y4）{Ln+-*/}?”，用鼠標(biāo)去選擇一條水平線，也可在此提示框中輸入L1表示已知直線為X軸所在直線。（4）對話提示框中顯示的是“過點（x1,y1）{Pn+-*/}?”,此時可輸入點的坐標(biāo)，也可用鼠標(biāo)去選取圖中右邊的圓心點；再下一個畫面的對話提示框中顯示的是“角（度）w={Vn+-*/}”此時輸入一個角度值如45°回車。屏幕中就產(chǎn)生一條過小圓圓心且與水平線成45°的直線。用同樣的方法去定義與X軸成-60°的直線，退出“點角式”

第4章線切割實訓(xùn)（5）再進入定義“平行線”子功能，去定義分別與這兩條線平行且距離為20的另外兩條線。退出“作線”功能；用“取交點”功能來定義這兩條線與圓的相切點并退出此功能界面，如圖4-23所示。

第4章線切割實訓(xùn)（6）點擊[三切圓]按鈕后進入[三切圓]功能。按圖4-24中三個橢圓標(biāo)示的位置分別選取三個幾何元素，此時“圖形顯示框”中就有滿足與這三個幾何元素相切的，并且不斷閃動的虛線圓出現(xiàn)，通過鼠標(biāo)來確定符合零件圖4-21所需的圓。

第4章線切割實訓(xùn)4.通過[作線]、[作圓]功能中的“軸對稱”子功能來定義Y軸左邊的圖形部分。（1）點擊[作線]按鈕，進入[作線]功能；點出“軸對稱”按鈕，進入“軸對稱”子功能。按照“對話提示框”中所提示內(nèi)容進行操作，將所要對稱的直線對稱的定義到Y(jié)軸左邊。退回“全繪式編程”界面。（2）點擊[作圓]按鈕，進入[作圓]功能；點出“軸對稱”按鈕，進入“軸對稱”子功能。按照“對話提示框”中所提示內(nèi)容進行操作，將所要對稱的圓對稱的定義到Y(jié)軸左邊。退回“全繪式編程”界面(注：也可用圖塊的方法將右邊整個圖形對稱到左邊)。（3）再用[取交點]的功能來定義下一步[取軌跡]所需要的點，如圖4-25所示。此時圖中仍有兩個R10的圓還沒有定義，這兩個圓將采用[倒圓邊]功能來解決。[倒圓邊]只對軌跡線起作用。

第4章線切割實訓(xùn)5.取軌跡并倒圓邊，得到理論輪廓的切割軌跡。（1）按照圖形的輪廓形狀，在圖中每兩個交點間的連線上進行取軌跡操作，得到軌跡線，退出[取軌跡]功能。（2）點擊[倒圓邊]按鈕，進入[倒圓或倒邊]功能，用鼠標(biāo)點取需要倒圓或倒邊的尖點，按提示輸入半徑或邊長的值，就完成了倒圓和倒邊的操作，如圖4-26所示。退回到“全繪式編程”界面。

第4章線切割實訓(xùn)（3）上圖中Y軸右邊、例圖中標(biāo)注為R的圓弧，是由兩段圓弧軌跡線所組成。此兩段圓弧是同心、同半徑的，可通過[排序]中“合并軌跡線”功能將它們合并為一條軌跡線。點擊[排序]按鈕，進入排序功能，再點擊“合并軌跡線”按鈕，進入合并軌跡線子功能，此時對話提示框中顯示“要合并嗎？（y）/(n)”，當(dāng)按一下Y鍵并回車后，系統(tǒng)自己進行合并處理。點擊“回車…退出”按鈕，回到“全繪式編程”界面。再點擊[顯向]按鈕，這時可看出那兩條軌跡線已合并為一條軌跡線，如圖4-27所示。

第4章線切割實訓(xùn)6.作引入引出線，并確定切割方向。（1）在“全繪式編程”界面中，點擊[引入線引出線]按鈕，進入[引入線引出線]功能，如圖4-28所示。其中作引線（端點法）是指用端點來確定引線的位置、方向；作引線（長度法）是指用長度加上系統(tǒng)的判斷來確定引線的位置、方向；作引線（夾角法）是指用長度加上與X軸的夾角來確定引線的位置、方向；將直線變成引線是指選擇某直線軌跡線作為引線；自動消一般引線是指自動將所設(shè)定的一般引線刪除；修改補償方向是指任意修改引線方向；修改補償系數(shù)是指不同的封閉圖形需要有不同的補償值時，可用不同的補償系數(shù)來調(diào)整。

第4章線切割實訓(xùn)（2）點擊“作引線（端點法）”按鈕，對話提示框中顯示“引入線的起點（Ax，Ay）？”，此時可直接輸入一點的坐標(biāo)或用鼠標(biāo)拾取一點，如在圖4-29中小橢圓處點一下；對話提示框中顯示“引入線的終點（Bx，By）？”，此時可直接輸入點的坐標(biāo)（0，20）或用鼠標(biāo)去選取這一點；對話提示框中顯示“引線括號內(nèi)自動進行尖角修圓的半徑sr=?（不修圓回車）”，此時輸入5作為修圓半徑，回車后，對話提示框中顯示“指定補償方向：確定該方向（鼠右鍵）/另換方向（鼠左鍵）”，如圖4-27所示。圖中箭頭是希望的方向，點鼠標(biāo)右鍵完成引線的操作（注：在作引入線時會自動排序）。點擊“退……回”按鈕，回到“全繪式編程”界面。

第4章線切割實訓(xùn)7.存圖操作。在完成以上操作后，將所作的工作進行保存，以便以后調(diào)用。此系統(tǒng)的[存圖]功能包括“存軌跡線圖”、“存輔助線圖”、“存DXF文件”、“存AUTOP文件”子功能。按照這些子功能的提示進行存圖操作即可。8.執(zhí)行和后置處理。（1）執(zhí)行。該系統(tǒng)的執(zhí)行部分有兩個，即[執(zhí)行1]和[執(zhí)行2]。這兩個執(zhí)行的區(qū)別是：[執(zhí)行1]是對所作的所有軌跡線進行執(zhí)行和后置處理；而[執(zhí)行2]只對含有引入線和引出線的軌跡線進行執(zhí)行和后置處理。對于本例，可采用任何一種執(zhí)行處理都可?，F(xiàn)點擊[執(zhí)行1]，屏幕顯示為：（執(zhí)行全部軌跡）（ESC：退出本步）文件名：Noname

第4章線切割實訓(xùn)間隙補償值f=（單邊，通常>=0，也可<0）輸入f值（f=鉬絲半徑+單邊放電間隙。如鉬絲直徑0.18mm，單邊放電間隙0.01mm，則f=0.1mm），回車確認(rèn)后，出現(xiàn)的界面如圖4-30所示。

第4章線切割實訓(xùn)（2）后置處理。①點擊[后置]按鈕進入[后置處理]，此時界面如圖4-31所示。返回主菜單是指退回到最開始的界面，則可轉(zhuǎn)到加工界面；生成平面G代碼加工單是指生成兩軸G代碼加工程序單，數(shù)據(jù)文件后綴為2NC；生成3B代碼加工單是指生成兩軸3B代碼加工程序單，數(shù)據(jù)文件后綴為2NC；切割次數(shù)通常為1次，如為了提高光潔度可設(shè)置多次切割（可參數(shù)化設(shè)置多次切割的有關(guān)數(shù)據(jù)，多次切割時f值與單次切割不同。如鉬絲直徑0.18mm，單邊放電間隙0.01mm，切割次數(shù)為2-3次，f的參考值為0.085mm）。

第4章線切割實訓(xùn)②點擊切割次數(shù)按鈕，出現(xiàn)圖4-30所示選擇框，本例選擇切割次數(shù)為1次③點擊[生成平面G代碼加工單]按鈕，然后點擊[(1)通用加工單存盤（2NC）]，在彈出的對話框中給程序命名后，點擊確定。注：也可將加工單存儲為3B代碼格式，但是建議存為G代碼格式，因為G代碼格式加工精度高。

第4章線切割實訓(xùn)4.6工件的線切割加工案例一凸模零件線切割的3B代碼編程及加工

第4章線切割實訓(xùn)1.實訓(xùn)要求：編制圖4-33(a)所示凸模零件的3B代碼線切割加工程序（圖中A點為穿絲孔），并采用DK7740完成該零件的電火花線切割加工。2.實訓(xùn)器材：DK7740線切割機床、200*100*3mm鍍鋅鋼板3.實訓(xùn)操作步驟（1）按課題一的步驟順序完成線切割加工前的準(zhǔn)備工作。工件材料為3mm厚的鍍鋅鋼板，電極絲選用0.18mm的鉬絲，其單邊放電間隙為0.01mm。（2）編制零件的3B代碼程序。①圖中A點為穿絲孔，加工方向選擇沿A—B—C—D—E—F—G—H—A進行。②實際加工中由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運行的軌跡形狀如圖4-33(b)中虛線所示，即加工軌跡與零件圖相差一個補償量，補償量的大小為：

第4章線切割實訓(xùn)③在加工中需要注意的是E′F′圓弧的編程，圓弧EF與圓弧E′F′有較多不同點，它們的特點比較如表4-5所示。④計算并編制圓弧E′F′的3B代碼。B19000B100B40000GYSR1⑤經(jīng)過上述分析計算，可得軌跡形狀的3B程序，如表4-6所示。⑥新建文本文件并將表4-6所示程序輸入，保存為*.2NC格式，如“punch.2NC”

第4章線切割實訓(xùn)（3）在HF系統(tǒng)中讀入程序并檢查（4）按下控制箱上的綠色按鈕，啟動機床電源，移動X、Y軸坐標(biāo)確立切割起始位置；開啟工作液泵，調(diào)節(jié)泵嘴流量；點擊屏幕右側(cè)選擇框中的[加工]按鈕，運行加工程序開始加工。（5）監(jiān)控運行狀態(tài)，待切割完成后，仿照課題二的操作步驟，關(guān)停并清理機床。

第4章線切割實訓(xùn)案例二凹模零件線切割的3B代碼編程及加工

第4章線切割實訓(xùn)1.實訓(xùn)要求：編制圖4-34所示的凹模零件的3B代碼線切割加工程序（圖中Ｏ點為穿絲孔），并采用DK7740完成該零件的電火花線切割加工。2.實訓(xùn)器材：DK7740線切割機床、200*100*3mm鍍鋅鋼板3.仿照課題三的步驟，完成該零件的編程與加工。4.鉬絲運行軌跡參考圖4-35。

第4章線切割實訓(xùn)5.3B代碼程序參考表4-7。

第4章線切割實訓(xùn)案例三凸模零件的編程及加工（a）零件圖（b）鉬絲軌跡圖（a）零件圖（b）鉬絲軌跡圖

第4章線切割實訓(xùn)1.實訓(xùn)要求：利用HF編控一體化系統(tǒng)，繪制圖4-36所示的凸模零件圖，生成該零件的加工程序代碼，并采用DK7740完成該零件的電火花線切割加工。2.實訓(xùn)器材：K7740線切割機床、200*100*10mm鍍鋅鋼板。3.實訓(xùn)操作步驟（1）按課題一的步驟順序完成線切割加工前的準(zhǔn)備工作。工件材料為10mm厚的鍍鋅鋼板，電極絲選用0.18mm的鉬絲，其單邊放電間隙為0.01mm。（2）編制零件的3B代碼程序。①圖中A點為穿絲孔，加工方向選擇沿B—C—D—E—F—