LNG工廠技術(shù)方案

ZYNNPC

項(xiàng)目名稱(chēng)：200萬(wàn)Nm3/d煤層氣液化項(xiàng)目

中油北方（沈陽(yáng)）石油天然氣有限公司

2016年06月12日

目錄

第1章、技術(shù)方案

1、設(shè)計(jì)技術(shù)條件............................................2

1.1項(xiàng)目名稱(chēng)...............................................2

1.2.2原料煤層氣組分（mol%）...............................3

2、產(chǎn)品方案和公用工程消耗..................................4

2.1生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案....................................4

2.1.1生產(chǎn)規(guī)模...........................................4

2.1.2產(chǎn)品方案...........................................4

2.2公用工程消耗.........................................4

2.2.1工藝性耗電.........................................5

2.2.2循環(huán)冷卻水.........................................6

2.3三廢排放量............................................6

3.工藝技術(shù)方案............................................6

3.1工藝技術(shù)方案選擇......................................6

3.1.1煤層氣液化工藝選擇.................................7

3.2工藝流程描述..........................................7

3.2.1原料煤層氣的噌壓...................................7

4.設(shè)備供貨范圍............................................9

5.1概述................................................21

5.2儀控系統(tǒng)技術(shù).........................................21

5.2.1技術(shù)要求............................................21

5.2.2分析系統(tǒng)（買(mǎi)方自理）...............................22

5.2.3氣動(dòng)控制閥........................................23

5.2.4檢測(cè)儀表..........................................23

5.2.5不間斷電源（UPS）....................................24

5.3儀控系統(tǒng)供貨范圍.................................24

6.電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)和供貨......................................26

7.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).............................................26

7.2知識(shí)產(chǎn)權(quán).............................................27

8.設(shè)備性能保證值.........................................27

8.1基本條件............................................28

8.2測(cè)量方法.............................................28

8.3性能保證值...........................................28

1.1建設(shè)方的主要工作內(nèi)容.................................29

1.1.1煤層氣液化裝置設(shè)計(jì)................................29

1.1.2其他工作...........................................3()

1.2業(yè)主的主要工作內(nèi)容..................................30

2.1總則................................................30

2.2提供設(shè)計(jì)資料和文件的時(shí)間、內(nèi)容......................31

L1技術(shù)服務(wù)內(nèi)容..........................................33

LL1建設(shè)方技術(shù)人員的派遣................................33

L1.2建設(shè)方技術(shù)人員的服務(wù)及職責(zé)........................33

1.1.3業(yè)主為建設(shè)方技術(shù)人員提供的條件....................34

1.1.4其它...............................................34

3.1裝置定員.............................................39

3.2技術(shù)培訓(xùn).............................................39

3.2.1培訓(xùn)階段和費(fèi)用.....................................39

3.2.2理論培訓(xùn)的內(nèi)容....................................39

3.2.3理論培訓(xùn)的時(shí)間....................................40

3.2.4參觀在運(yùn)行的LNG裝置..............................40

3.2.5現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)..........................................40

4.售后服務(wù)...............................................40

第5章業(yè)主自理范圍......................................44

1.1裝置的工程設(shè)計(jì).......................................44

1.2聯(lián)絡(luò)與文件報(bào)批.......................................44

1.3其他設(shè)備的供貨.......................................44

1.4土建工程.............................................45

1.5安裝.................................................45

L6調(diào)試................................................45

1.7其它.................................................45

第1章、技術(shù)方案

1、設(shè)計(jì)技術(shù)條件

本液化裝置的原料氣是煤層氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理、脫碳脫水干燥凈化氣，采用帶敘利昂預(yù)

冷多級(jí)節(jié)流的混合制冷液化工藝。

除非另有說(shuō)明，本裝置所提供的所有圖紙、文件和技術(shù)資料將按如下的國(guó)際單位制

（SI）：

溫度℃

壓力MPa（MPa表示絕壓、MPa.G表示表壓）

流量Sm7h（指20℃、0.101325MPa的氣體狀態(tài)）

功率kW

組成mol%

1.1項(xiàng)目名稱(chēng)

1.1.1項(xiàng)目名稱(chēng)：中有北方（沈陽(yáng)）石油天然氣有限公司

20（）方方NmVd煤層氣液化項(xiàng)成套上藝裝置

1.1.2建設(shè)地點(diǎn)：沈陽(yáng)市沈北工業(yè)區(qū)

1.1.3項(xiàng)目規(guī)模：200萬(wàn)方Nn?/d煤層氣液化項(xiàng)目成套工藝裝置

1.1.4項(xiàng)目性質(zhì)：新建工程。

1.2設(shè)計(jì)技術(shù)條件

1.2.1現(xiàn)場(chǎng)條件（由招標(biāo)方最終提供）

1、LNG設(shè)備工程所在地理位置

2、LNG設(shè)備工程所在地氣候條件

3、水系

4、工程地質(zhì)

1.2.2原料煤層氣組分(mol%)

本項(xiàng)目原料氣來(lái)自煤層氣輸氣管道的管輸煤層氣，經(jīng)煤層氣管網(wǎng)送至

界區(qū)，由于管網(wǎng)壓力的波動(dòng)，原料氣按壓MPa(g),溫度為常溫，其組成如下:

原料煤層氣組成

項(xiàng)目指標(biāo)(Mol%)

CH《

C1[6

CH

iC,Hio

nCiHio

iC5Hi2

nC5H12

C6+

總嫌

He

H2

N2

C02(^3.0%)*

3

H2S(mg/m)(^20)*

H2O(ppm)

比重

密度(g/L)

臨界溫度(K)

臨界壓力(Mpa)

高位熱量(MJ/m3)(>31.4)*

低位熱量(MJ/m3)

1.2.3原料煤層氣進(jìn)氣壓力：1.0?1.4MPa

1.2.4原料煤層氣進(jìn)裝置溫度：常溫

1.2.5原料煤層氣進(jìn)裝置流量:104X10,Sm7d

1.2.6年開(kāi)工時(shí)數(shù):年開(kāi)工時(shí)數(shù)按8000小時(shí)。

2、產(chǎn)品方案和公用工程消耗

2.1生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案

2.1.1生產(chǎn)規(guī)模

處理原料氣量:43333.3Sm7h

LNG產(chǎn)量:41667Sm7h

年開(kāi)工時(shí)數(shù):8000小時(shí)

2.1.2產(chǎn)品方案

LNG產(chǎn)量:2X50X10。7d

LNG貯存采用常壓貯槽，貯存壓力0.007MPa.G。

液體狀態(tài)LNG產(chǎn)量:67m/h

LNG貯槽的儲(chǔ)存溫度:-163℃

BOG氣量:平均270Sm7h最大405sm7h

BOG壓力:0.007MPa(G)

操作彈性:75?110%

2.2公用工程消耗

木煤層氣液化裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的消耗量見(jiàn)表2.2-1,單位產(chǎn)品消耗見(jiàn)表

2.2~2o

表2.2T裝置消耗一覽表

消耗項(xiàng)目耗量備注

原料氣43333.3Sm3/h

按軸功率計(jì)算，未計(jì)算水泵等公用工程用

工藝性用電10353.95kW.h

電及間歇用電設(shè)備耗電

補(bǔ)充新鮮水60m7h

消耗項(xiàng)目耗量備注

原料氣43333.3Sm7h

混合制冷劑2.96kg/h

原料氣669Sm7h

表2.2-2液化每Sm：'的LNG消耗一覽表

消耗項(xiàng)目耗量備注

原料氣0.0033Sm3/h導(dǎo)熱油爐耗氣

用電0.32kW.h按軸功率計(jì)算，不含公用工程

用水1.4X10%冷卻水耗量

混合制冷劑6.lX10-5kg

2.2.1工藝性耗電

裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的工藝主裝置耗電見(jiàn)表2.2-3o

表2.2-3工藝主裝置耗電一覽表(kW)

項(xiàng)目軸功率kw電機(jī)功率kw電壓備注

混合冷劑壓縮機(jī)4298X24900X210KW50Hz二臺(tái)并聯(lián)

氟利昂預(yù)冷機(jī)組22220.4KV,50Hz一臺(tái)

原料煤層氣壓縮機(jī)2100X22350X210KV,50Hz二用一備

預(yù)處理系統(tǒng)50.9550.95380V、50Hz

導(dǎo)熱油爐3030380V>50Hz一臺(tái)

空調(diào)水泵30X237X2380V、50Hz二用一備

裝車(chē)泵1215.5380V、50Hz三臺(tái)

儀表風(fēng)系統(tǒng)1215380V、50Hz一臺(tái)

PSA制氮系統(tǒng)6375380V、50Hz一臺(tái)

BOG壓縮機(jī)4655380V、50Hz一用一備

儀表控制系統(tǒng)用電1010220V、50Hz

一4

冷箱電加熱器50X250X2380V、50Hz—.□

合計(jì)11201.9511747.45

2.2.2循環(huán)冷卻水

本裝置的工藝性循環(huán)冷卻水耗量見(jiàn)表2.2-4o

表2.2-4循環(huán)冷卻水一覽表

項(xiàng)目循環(huán)冷卻水量（療/h）備注

氟利昂預(yù)冷機(jī)組300

混合冷劑壓縮機(jī)990X2

原料氣增壓機(jī)550X2

預(yù)處理系統(tǒng)110

BOG壓縮機(jī)5

合計(jì)3495

2.3三廢排放量

表2.3-1三廢年排放量一覽表

項(xiàng)目耗量備注

廢液860t/a廢水、廢胺液、重燃及廢油等

主要是C02排放量按2%計(jì)算、導(dǎo)熱油

廢氣1.1X107m7a

爐及澳化鋰燃燒煙氣

廢料10.5t/a分子篩及活性碳

3.工藝技術(shù)方案

3.1工藝技術(shù)方案選擇

3.1.1煤層氣液化工藝選擇

迄今為止，在煤層氣液化領(lǐng)域中成熟的液化工藝主要有以下三種：階式制冷循環(huán)工

藝、混合制冷循環(huán)工藝和膨脹機(jī)制冷循環(huán)工藝。

本裝置采用帶氟利昂預(yù)冷的多級(jí)節(jié)流混合制冷的液化流程，其技術(shù)已經(jīng)是完全成熟

的、可行的和合理的，突出特點(diǎn)是具有較低的能耗。

3.2工藝流程描述

3.2.1原料煤層氣的增壓

原料煤層氣在10Y0C,1.0?1.4MPa.G條件下進(jìn)入本裝置，經(jīng)調(diào)壓計(jì)量并增壓后進(jìn)

入預(yù)處理裝置，來(lái)自界區(qū)經(jīng)過(guò)濾穩(wěn)壓后的原料氣，經(jīng)原料氣壓縮機(jī)增壓至5.4MPa(G),

進(jìn)入下一單元。

3.2.2原料煤層氣預(yù)處理

預(yù)處理系統(tǒng)包括脫酸性氣體及脫水脫汞脫重?zé)龁卧?/p>

醇胺法脫酸性氣體的主要設(shè)備有吸收塔、再生塔、換熱器和分離設(shè)備等。原料氣經(jīng)

分離器除去游離的液體及夾帶的固體雜質(zhì)后進(jìn)入吸收塔的底部，與由塔頂自上而下流動(dòng)

的醇胺溶液逆流接觸，脫除其中的酸氣成分。離開(kāi)吸收塔頂部的是凈化氣，經(jīng)出口分離

器除去氣流中可能攜帶的溶液液滴。由于從吸收塔得到的凈化氣是飽和的，因此在進(jìn)冷

箱前必須經(jīng)干燥塔深度脫水。由吸收塔底部流出的富液先進(jìn)入閃蒸罐，以脫除被醇胺溶

液吸收的燃類(lèi)。然后，富液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后進(jìn)入貧富液換熱器，利用高溫貧液將其加熱后

進(jìn)入在低壓下運(yùn)行的再生塔上部噴入，使酸氣在再生內(nèi)精餛出來(lái)。離開(kāi)再生塔底部的貧

液經(jīng)過(guò)貧富液換熱器及溶液冷卻溶冷卻，然后進(jìn)入吸收塔內(nèi)循環(huán)使用。從富液中汽提出

來(lái)的酸氣和水蒸氣離開(kāi)再生塔頂，經(jīng)冷凝器進(jìn)行冷凝和冷卻，冷凝水作為回流返回汽提

塔頂，而回流罐分出的酸氣就地放空。

脫水脫汞脫重燃單元的目的是降低水含量至Ippm降低汞含量至0.01ug/nf\苯等

重?zé)档絣Oppm以下。

來(lái)自上游單元的原料氣進(jìn)入氟利昂冷水機(jī)組提供冷量的預(yù)冷器中被冷卻至10℃進(jìn)

入吸附干燥塔，在這里原料氣所含有的所有水分被脫除，干燥器出口原料氣中水的露點(diǎn)

在操作壓力下低于-70℃。干燥器采用復(fù)合床，除4A分子篩外底部還有活性炭用于脫除

苯等重燃。

吸附過(guò)程采用分子篩三塔循環(huán)工藝。周期為8小時(shí)自動(dòng)切換。一個(gè)塔吸附，另外一

個(gè)塔進(jìn)行再生和冷吹。采用等壓再生,再生氣源為凈化后煤層氣。再生氣壓力為5.4MPaG,

再生溫度為240℃。

再生氣體在再生氣加熱器中被加熱至240C,然后被送至干燥器中。熱再生氣體加

熱了分子篩床層，脫除被吸附的水分。從分子篩塔頂部出來(lái)的潮濕再生氣體通過(guò)再生氣

冷卻器冷卻至40℃,流至再生氣分離罐分離冷凝水后排出作為L(zhǎng)NG原料。

來(lái)自上游分子篩干燥單元的原料氣進(jìn)入汞脫除罐，在這里原料氣所含有的汞被吸附,

汞脫除罐出口原料氣中汞含量為0.01ug/療。在送至冷箱前，為清除可能會(huì)沉積在煤層

氣液化系統(tǒng)中的板翅換熱器下游的灰塵，從汞脫除罐出來(lái)的原料氣體在過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)

濾。由丁汞為有毒物質(zhì)，失效后的活性炭需送回活性炭生產(chǎn)廠進(jìn)行再生處理，

3.2.3凈化煤層氣的液化流程

本系統(tǒng)采用混合制冷循環(huán)工藝。

凈化后的煤層氣進(jìn)入冷箱內(nèi)的各段換熱器被返流的低溫介質(zhì)冷卻，在一定溫度

下被冷卻后經(jīng)節(jié)流閥減壓進(jìn)入LNG貯槽。

本系統(tǒng)采用帶預(yù)冷的多級(jí)節(jié)流混合制冷劑循環(huán)。煤層氣液化所需冷量由一套混

合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供?；旌现评鋭┯杉淄椤⒁蚁?、丙烷、異戊烷和氮?dú)獾冉M成，

利用各組分沸點(diǎn)的不同在各換熱器內(nèi)冷凝并過(guò)冷經(jīng)三個(gè)J-T閥減壓進(jìn)入返流制冷劑

中依次冷卻不同溫區(qū)的原料煤層氣及正流制冷劑，返流制冷劑被復(fù)熱后出冷箱進(jìn)入

混合制冷劑壓縮機(jī)循環(huán)壓縮。出混合冷劑壓縮機(jī)的中壓制冷劑先經(jīng)澳化鋰制冷機(jī)冷

卻后再進(jìn)入冷箱。在運(yùn)行異常和開(kāi)車(chē)時(shí)，冷劑吸入緩沖罐可以保護(hù)壓縮機(jī)沒(méi)有液體

進(jìn)入.

冷劑的補(bǔ)充：氮?dú)庥蒔SA裝置提供。甲烷的補(bǔ)充來(lái)自LNG儲(chǔ)罐BOG。乙烯、丙

烷和異戊烷均由各自的儲(chǔ)罐提供。所有的冷劑均由冷劑吸入罐的入口管線加入。在

系統(tǒng)維修或由于冷劑中液體過(guò)多時(shí)，用冷劑儲(chǔ)罐來(lái)存放排出的或多余的冷劑。這些

冷劑可以根據(jù)需要再加入到系統(tǒng)中，以使冷劑損失最小。

產(chǎn)品LNG在二個(gè)5000m3常壓貯罐中貯存》NG產(chǎn)品由離心式液體泵增壓后裝車(chē),

在LNG槽車(chē)內(nèi)蒸發(fā)的氣體與貯槽BOG匯合后通過(guò)空溫式加熱器加熱至常溫后后返回

原料氣進(jìn)口循環(huán)使用。

針對(duì)本系統(tǒng)原料氣中的特點(diǎn)，采用帶氟利昂制冷進(jìn)行預(yù)冷的混合冷劑循環(huán)，采用

預(yù)冷措施最大限度地降低混合冷劑中異戊烷的比例，防止MRC節(jié)流后溫度過(guò)低引起

異戊烷的凍結(jié)確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行，其次，采用溟化鋰制冷機(jī)預(yù)冷，充分利用LNG工

廠低品位一次能源豐富的特點(diǎn)，節(jié)約運(yùn)行成本。此外，流程中設(shè)置液態(tài)甲烷過(guò)冷器，

減少貯罐汽化量及由此帶來(lái)的不可逆損失，降低系統(tǒng)能耗。

3.2.4液化煤層氣貯存系統(tǒng)

根據(jù)該項(xiàng)目的口處理氣量及貯存天數(shù)的要求，該項(xiàng)目用一套30000m3常壓LNG

貯罐。由液化冷箱單元送來(lái)的液化煤層氣，經(jīng)低溫保冷管線進(jìn)LNG貯槽貯存。液化

煤層氣經(jīng)貯槽后設(shè)置的低溫液體泵送進(jìn)LNG槽車(chē)外賣(mài)。在LNG槽車(chē)內(nèi)蒸發(fā)的氣體

與貯槽BOG匯合后通過(guò)空溫式加熱器加熱至常溫后經(jīng)BOG壓縮機(jī)壓縮作為導(dǎo)熱油

爐燃料。

4.設(shè)備供貨范圍

建設(shè)方將按單機(jī)成套供應(yīng)原則提供從原料氣進(jìn)入界區(qū)開(kāi)始的壓縮、預(yù)處理、冷箱、

儲(chǔ)槽、裝車(chē)、BOG回收等置套液化煤層氣裝置成套設(shè)備（買(mǎi)方自理范圍除外）。包括整套

裝置的單機(jī)和設(shè)備、閥門(mén)以及單機(jī)設(shè)備相應(yīng)的底盤(pán)、支架、地腳螺栓、螺母、墊圈、進(jìn)

出口配對(duì)法蘭、墊片。機(jī)器第一次運(yùn)行的潤(rùn)滑油料、材料和輔料包含第一次開(kāi)車(chē)所用的全

部MDEA溶液及第一次開(kāi)車(chē)所用的全部冷劑等.

本節(jié)和第5、6節(jié)所述設(shè)備的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)和配置以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

除注明由建設(shè)方供貨的設(shè)備外，其余均屬業(yè)主自備。建設(shè)方的供貨內(nèi)容以滿足工藝

裝置能夠按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范生產(chǎn)出達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品為原則。

4.1原料煤層氣過(guò)濾調(diào)壓及增壓系統(tǒng)

4.1.1原料煤層氣過(guò)濾器2臺(tái)（一用一備，定期切換）

原料氣過(guò)濾器主要用來(lái)脫除原料煤層氣輸送過(guò)程中可能產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)等。采用

濾芯過(guò)濾方法。

材質(zhì)：碳鋼

4.1.2原料煤層氣增壓機(jī)3臺(tái)（二用一備）

形式往復(fù)式無(wú)油潤(rùn)滑一級(jí)壓縮

電壓10KV

備件（一年用，單套）：

主軸瓦：1臺(tái)份

連桿大頭瓦：1臺(tái)份

連桿小頭套：1臺(tái)份

活塞環(huán)：1臺(tái)份

支撐環(huán)：半臺(tái)份

刮油環(huán)（不含鋼件）：1臺(tái)份

各級(jí)吸、排氣閥組件：各一組

填料組件（不含鋼件）：1臺(tái)份

專(zhuān)用工具（一份）:

名稱(chēng)數(shù)量用途

活塞螺帽扳手1件裝拆活塞螺帽用

氣閥提手1件裝拆吸排氣閥用

安裝扳手1套

用于十字頭與活塞桿連接處鎖緊螺

棒扳手1件

母緊固

套管扳手1件用于機(jī)身軸承蓋螺母的拆裝

填料護(hù)套1件裝活塞時(shí)保護(hù)填料用

活塞提手2件裝拆活塞用

電加熱棒1件用于活塞桿螺母的拆裝

超高壓油泵（進(jìn)口、兩臺(tái)

1件用于十字頭與活塞桿鎖緊螺母緊固

壓縮機(jī)共用一臺(tái)）

4.L3進(jìn)口緩沖罐3臺(tái)

介質(zhì)煤層氣

外形尺寸02000X3851mm

主要材質(zhì)Q345R

重量4684.3kg

4.L4出口緩沖罐3臺(tái)

介質(zhì)煤層氣

外形尺寸O1200X4986mm

主要材質(zhì)Q345R

重量4458.3kg

4.2原料煤層氣脫酸氣系統(tǒng)（按100X10'Sm7d設(shè)計(jì)制造,單套運(yùn)行時(shí)50%下調(diào)）1套

4.2.1吸收塔1臺(tái)

吸收塔內(nèi)裝有不銹鋼填料。煤層氣從吸收塔底部進(jìn)入，與來(lái)自吸收塔頂部貧液直接

接觸，煤層氣中的112s和CO?被吸收，因此，吸收塔內(nèi)屬氣液兩相傳質(zhì)、傳熱操作，既

要考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又要考慮塔內(nèi)件的防腐。部，'分塔內(nèi)件采用不銹鋼材質(zhì)。為了減少

MDEA溶液的損失，吸收塔頂設(shè)置脫鹽水洗滌段和高效除沫器。

型式：立式填料塔

工作介質(zhì)：胺液/煤層氣

填料型式：規(guī)整

凈重：40000kg

外形尺寸：DN1400X25000mm

材質(zhì)：碳鋼塔體/不銹鋼填料

4.2.2再生塔1臺(tái)

解吸塔內(nèi)部裝有規(guī)整填料，落壁選用不銹鋼制造，部份塔內(nèi)件需要采用不銹鋼材質(zhì),

為了減少M(fèi)DEA溶液的損失，塔頂設(shè)置高效除沫器，

型式：立式填料塔

工作介質(zhì)：胺液

填料型式:規(guī)整

凈重：15000kg

外形尺寸：DN1400X25000mm

材質(zhì)：不銹鋼塔體/不銹鋼填料

4.2.3再沸器1臺(tái)

再沸器管殼式虹吸換熱器結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)熱油爐提供熱源，該設(shè)備選用不銹鋼材料制造。

管程介質(zhì)：胺液

殼程介質(zhì)：導(dǎo)熱油

材質(zhì)：殼程：碳鋼/管程：不銹鋼

4.2.4貧液冷卻器1臺(tái)

將從MDEA循環(huán)泵來(lái)的貧液進(jìn)一步冷卻，使貧液進(jìn)入吸收塔后的吸收能力提高。

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：貧胺液

4.2.5胺液循壞泵2臺(tái)（一用一備）

將從貧液冷卻器來(lái)的MDEA貧液，通過(guò)循環(huán)泵加壓后進(jìn)入吸收塔。

型式；高壓往復(fù)泵

介質(zhì)：胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.6胺液閃蒸罐1臺(tái)

吸收COi的MDEA溶液稱(chēng)富液，進(jìn)入閃蒸塔以閃蒸出富液中的煤層氣。

型式：臥式

工作介質(zhì)：胺液

凈重：3600kg

材質(zhì)：碳鋼

4.2.7貧富液換熱器1臺(tái)

為了降低解吸塔熱耗，提高入塔上部富液的溫度，回收出再生塔再沸器貧液的熱能,

使富液與貧液之間進(jìn)行換熱。

管程介質(zhì)：貧胺液

殼程介質(zhì)：富胺液

4.2.8CO?冷卻器1臺(tái)

冷凝冷卻器的工作介質(zhì)為高溫側(cè)酸氣和水蒸氣的混合物，低溫側(cè)為循環(huán)冷卻水。

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：富酸胺液

4.2.9再生塔回流罐1臺(tái)

將酸氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝收集，并通過(guò)再生塔回流泵打回解吸塔。

型式：立式，絲網(wǎng)氣液分離

工作介質(zhì)：酸氣/胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.10再生塔回流泵2臺(tái)（一用一備）

將解吸塔回流罐內(nèi)的冷凝液打回解吸塔。

介質(zhì)：胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.11胺液儲(chǔ)罐1臺(tái)

用于貯存胺液，并向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充胺液。

型式：臥式

工作介質(zhì)：胺液

4.2.12液下泵2臺(tái)（一用一備）

將從地下儲(chǔ)罐來(lái)的MDEA溶液，通過(guò)泵壓進(jìn)系統(tǒng)，補(bǔ)充損耗的MDEA溶液。

型式：離心泵

介質(zhì)：胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.13地下貯槽1臺(tái)

收集系統(tǒng)胺貯存，并給系統(tǒng)補(bǔ)充所需胺液。

型式：臥式

工作介質(zhì)：胺液

4.2.14消泡劑泵2臺(tái)（一用一備）

向系統(tǒng)加消泡劑。

型式：離心泵

介質(zhì)：消泡劑

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.15溶液過(guò)濾器2臺(tái)

過(guò)濾胺液中的雜質(zhì)。

型式：立式

工作介質(zhì)：胺液

4.2.1G消泡劑罐1臺(tái)

貯存消泡劑。

型式：立式

工作介質(zhì)：消泡劑

凈重：200kg

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.17吸收塔頂冷卻器1臺(tái)

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：貧胺液

4.2.18脫酸氣分離器1臺(tái)

吸收塔頂煤層氣分離器。

型式：立式，絲網(wǎng)氣液分離

工作介質(zhì)：胺液

4.3脫水脫重危及脫汞單元（按100XIO,Sm'/d設(shè)計(jì)制造，單套運(yùn)行時(shí)50%下調(diào)）1套

4.3.1主吸附干燥器3臺(tái)

干燥塔主要用來(lái)吸附原料煤層氣中的微量水分，使原料煤層氣含水量降至Ippm以

下，防止煤層氣在低溫工藝過(guò)程中產(chǎn)生水合物和冰凍而損害低溫設(shè)備，并滿足液化煤層

氣（LNG）的質(zhì)量要求。

型式：立式

工作介質(zhì)：煤層氣

吸附劑型式：分子篩+活性炭

材質(zhì)：碳鋼

4.3.2.再生氣加熱器1臺(tái)

再生氣加熱器用來(lái)加熱再生分子篩用的氣體,

管程介質(zhì)：導(dǎo)熱油

殼程介質(zhì)：煤層氣

4.3.3.再生氣冷卻器1臺(tái)

再生氣冷卻器主要用來(lái)降低H1吸附器的再生氣體的溫度。

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：煤層氣

材質(zhì)：碳鋼

4.3.4過(guò)濾器2臺(tái)

過(guò)濾器主要用來(lái)過(guò)濾預(yù)處理過(guò)程中的分子篩粉塵、活性炭粉塵進(jìn)入鋁制板翅式換

熱器，堵塞低溫設(shè)備，并滿足液化煤層氣（LNG）的質(zhì)量要求。

型式：立式

工作介質(zhì)：煤層氣

4.3.5.再生氣分離器1臺(tái)

將冷卻后的再生氣中的凝液進(jìn)行分離。

型式：立式，絲網(wǎng)氣液分離

工作介質(zhì)：煤層氣

材質(zhì)：碳鋼/不誘鋼

4.3.6.汞脫除罐1臺(tái)

脫汞塔主要用來(lái)吸附原料煤層氣中的汞，使原料氣中含汞量分別降至0.01ng/Sm1

以下，防止煤層氣中的汞腐蝕鋁制低溫設(shè)備，并滿足液化煤層氣（LNG）的質(zhì)量要求。

型式：立式

工作介質(zhì)：煤層氣

吸附劑型式：浸硫活性炭

凈重：15000kg

外形尺寸：DN1400X8092mm

材質(zhì)：碳鋼

4.4氟利昂遇冷機(jī)組（停機(jī)后儀表風(fēng)用）1臺(tái)

冷卻水流量：300m3/h

4.5空調(diào)水泵3臺(tái)（二用一備）

介質(zhì)：低溫水

4.6丙烷/異戊烷卸車(chē)泵2臺(tái)

介質(zhì)：丙烷/異戊烷

4.7丙烷/異戊烷加壓計(jì)量泵2臺(tái)

介質(zhì)：丙烷/異戊烷

4.8混合制冷劑壓縮系統(tǒng)1套

4.8.1制冷劑進(jìn)口緩沖罐2臺(tái)

介質(zhì)混合制冷劑

外形尺寸①1628X5165mm

主要材質(zhì)Q345R

重量3406kg

4.8.2制冷劑貯罐2臺(tái)

介質(zhì)混合制冷劑

外形尺寸O1844X4705mm

主要材質(zhì)Q345R

重量5112kg

4.8.3丙烷貯罐1臺(tái)

介質(zhì)丙烷

外形尺寸中1220義4992mm

主要材質(zhì)Q345R

重量1793kg

4.8.4異戊烷貯罐1臺(tái)

介質(zhì)異戊烷

外形尺寸①1216X4930mm

主要材質(zhì)Q345R

重量1793kg

4.8.5異戊烷/丙烷干燥器2臺(tái)

介質(zhì)異戊烷/丙烷

吸附劑4A分子篩

外形尺寸中325X1937mm

主要材質(zhì)Q345R

重量141kg（不含分子篩）

4.8.6混合制冷劑壓縮機(jī)2臺(tái)（并聯(lián)）

形式離心式

4.9凈化氣低溫液化系統(tǒng)

4.9.1液化冷箱1臺(tái)

制造商：杭州空冷設(shè)備制造廠

外形尺寸：5500X4200X22000mm（長(zhǎng)X寬X高）

主要材料：冷箱殼體：碳鋼、主換熱器：鋁鎂合金

包括（數(shù)量以單套計(jì)）：

主換熱器熱段（鋁制板翅式）1臺(tái)

住換熱器中段（鋁制板翅式）1臺(tái)

主換熱器冷段（鋁制板翅式）1臺(tái)

氣液分離器1臺(tái)

LNG過(guò)冷器1臺(tái)

冷箱1臺(tái)

冷箱外平臺(tái)及梯子（現(xiàn)場(chǎng)由業(yè)主安裝）1套

冷箱內(nèi)管道、閥門(mén)及支架等1套

裝置特點(diǎn)：

1、冷箱內(nèi)換熱器采用高壓鋁制板翅式換熱器，換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；

2、冷箱內(nèi)通密封氮?dú)?，使冷箱?nèi)保持正壓，防止珠光沙受潮，同時(shí)，惰性氣體

的保護(hù)防止由于換熱器意外泄漏帶來(lái)的安全隱患；

3、冷箱內(nèi)配管采用三維設(shè)計(jì)，應(yīng)力補(bǔ)償自動(dòng)計(jì)算，確保低溫下的安全；

4、冷箱采用集裝箱式結(jié)構(gòu)，閥門(mén)及儀表布置在主操作面上，便于操作及監(jiān)控。

4.9.2停車(chē)液體排放汽化器1臺(tái)

形式空氣加熱式

介質(zhì)液化煤層氣

4.9.3冷箱停車(chē)加熱器1臺(tái)

形式管式，電加熱

介質(zhì)氮?dú)?/p>

4.10LNG儲(chǔ)存系統(tǒng)1套

4.10.15000m3常壓LNG貯槽2臺(tái)

技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)內(nèi)罐外罐備注

設(shè)計(jì)壓力(KPa)20-0.5/29

有效容積(m3)5000/

貯存介質(zhì)LNG珠光砂+N2

直徑(mm)025000027000

高度(mm)2200024530不含設(shè)備基礎(chǔ)高度

主體材質(zhì)06Crl9Nil0Q345R

設(shè)計(jì)液位(mm)21400/

設(shè)計(jì)風(fēng)速(m/s)/30

設(shè)計(jì)溫度(℃)一196~+38―20~+50

蒸發(fā)率0.l%d(保證值)環(huán)境溫度15度

內(nèi)槽射線探傷比例100%RT100%PT

腐蝕裕量01

供貨范圍：半成品出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。主要接出管有底部進(jìn)液管、頂部進(jìn)液管、出

液管、溢流管、液位計(jì)及壓力表接管。

特點(diǎn)：

1、貯槽設(shè)置上下進(jìn)料口，可采用上進(jìn)液、下進(jìn)液或上下同時(shí)進(jìn)液方式，起到循

環(huán)、混合管內(nèi)液化煤層氣的作用，減少液化煤層氣分層現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)使

罐內(nèi)外工藝管線始終處于冷卻狀態(tài)，便于正常操作；

2、貯槽的關(guān)鍵部件如外罐呼吸閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。

3、頂部設(shè)有安全放空管線，配有雙套呼吸閥，同時(shí)配有低溫切換閥切換使用；

4、頂部設(shè)有自動(dòng)放空管線，配有自動(dòng)降壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，同時(shí)并聯(lián)手動(dòng)放空

管線；

5、設(shè)置完善的自增壓系統(tǒng)，并配有壓力調(diào)節(jié)控制裝置；

6、外罐設(shè)置呼吸閥和緊急泄放裝置；

7、夾層設(shè)有氮封裝置，配有自力式調(diào)節(jié)閥保持壓力恒定；

8、設(shè)備預(yù)留導(dǎo)靜電接地及防雷擊裝置接口，可方便業(yè)主接入整個(gè)站區(qū)防雷網(wǎng)。

4.10.2LNG裝車(chē)泵3臺(tái)（二用一備）

型號(hào)TC30FC,2x5x7.37ChinaSpecia迷宮密封泵（變頻調(diào)速）

介質(zhì)：LNG

設(shè)計(jì)流量：100000L/hr（液態(tài)）

揚(yáng)程：60m

密封形式；ChinaSpecial迷宮式密封

所需進(jìn)口凈正壓頭:1.7m

設(shè)定轉(zhuǎn)速：4150RPM（變頻調(diào)速）

電機(jī)功率：20HP

電源：3相，380V,50IIZ

密封氣：氣源：清潔、干燥的N2或儀表氣

壓力：4-14Barg；流量:5-15Sn】3/h

供貨范圍（單臺(tái)）：泵體一臺(tái)、防爆可調(diào)速電機(jī)一臺(tái)、進(jìn)口過(guò)濾器一臺(tái)、

變頻器一臺(tái)、進(jìn)出口波紋管各一臺(tái)、備件。

特點(diǎn)：

每臺(tái)泵均設(shè)有返回罐內(nèi)的回流管線，在停止灌裝時(shí)可用來(lái)維持泵的最小

流量，至槽車(chē)的灌裝線始終有?少量的LNG進(jìn)行循環(huán)以維持系統(tǒng)冷態(tài)，做到

二臺(tái)泵不間斷切換。采用變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)。

4.10.3貯槽BOG加熱器1臺(tái)

形式空氣加熱式

介質(zhì)低溫煤層氣

4.10.4裝車(chē)軟管9套

4.10.5BOG壓縮機(jī)2臺(tái)（一用一備）

介質(zhì)BOG

形式往復(fù)式無(wú)油潤(rùn)滑

4.11工藝系統(tǒng)手動(dòng)閥門(mén)1套

4.12儀表空氣系統(tǒng)1套

儀表空氣量100Sm7h

儀表空氣壓力0.8Mpa

儀表空氣露點(diǎn)-40℃

4.12.1.空壓機(jī)1臺(tái)

排氣量：4.42m3/min

最局，作壓力：1MPa

電動(dòng)機(jī)功率：15kW

冷卻方式：風(fēng)冷

噪聲：69dB(A)

4.12.2.吸附式干燥機(jī)2臺(tái)

處理氣量：2.4m7min

壓力露點(diǎn)：-40℃

冷卻方式：風(fēng)冷

4.12.3.過(guò)濾器3臺(tái)

處理氣量：4.42mVinin

DD44

除油:0.Ippm

除塵：iMm

PD44

除油：0.01ppm

除塵；0.Oll-Lni

4.12.4.空氣貯罐1臺(tái)

型式：立式

凈重：1320kg

外形尺寸：DN1500X3500mm

材質(zhì)：碳鋼

4.13導(dǎo)熱油爐1臺(tái)

由于預(yù)處理系統(tǒng)的加熱器、停車(chē)加熱器等設(shè)務(wù)均需要熱源加熱，而系統(tǒng)中B0G氣體

可被利用，因此以上設(shè)備的加熱用導(dǎo)熱油爐來(lái)實(shí)現(xiàn)。該單元主要由注油泵、膨脹槽、儲(chǔ)

油槽、油氣分離器、熱媒循環(huán)泵、載熱體加熱爐、燃燒器組成。

介質(zhì)：導(dǎo)熱油

4.14PSA制氮機(jī)1套

4.15液氮貯槽1臺(tái)

形式真空粉末絕熱

日蒸發(fā)率0.4%

4.16液氮汽化器1臺(tái)

形式空氣加熱式

介質(zhì)液氮

汽化后溫度低于環(huán)境溫度5℃

4.17氮?dú)赓A罐1臺(tái)

型式：立式

工作介質(zhì)：氮?dú)?/p>

凈重：1320kg

外形尺寸：DN1500X3500mm

材質(zhì)：碳鋼

5.儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和供貨

5.1概述

為了確保能有效地監(jiān)控成套LNG裝置生產(chǎn)過(guò)程，確保運(yùn)行可靠，操作維護(hù)方便，其

儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍包括；集散控制系統(tǒng)(DCS)以及切合工藝要求的高精確度儀表等。

所有安裝在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的捽制儀表必須滿足危險(xiǎn)地區(qū)等級(jí)和整體安全的要求，設(shè)計(jì)選

型遵循國(guó)家相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

5.2儀控系統(tǒng)技術(shù)

5.2.1技術(shù)要求

1)設(shè)計(jì)原則

提供的控制、互鎖和保護(hù)系統(tǒng)的安仝性和整體性符合以下原則：

單個(gè)組件故障不給整個(gè)系統(tǒng)造成損失。

單個(gè)組件故障不給整個(gè)系統(tǒng)造成直接風(fēng)險(xiǎn)或系統(tǒng)跳閘。

單個(gè)組件故障不造成整個(gè)系統(tǒng)完全癱瘓