采購物品檢驗規(guī)范(焊條)專題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)范要求了本企業(yè)全部焊條檢驗項目及技術(shù)要求。適用與本企業(yè)全部焊條采購與入庫驗收。焊條檢驗規(guī)范2.1技術(shù)要求2.1.1焊條型號:碳鋼焊條J422(E4303)、J506;不銹鋼焊條。2.1.2焊條表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺點(diǎn)。2.1.3焊條質(zhì)量確保書或合格證齊全,出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號標(biāo)識與實物相符,包裝完好本企業(yè)采購焊條必需附有證實該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求出廠合格證,而且合格證上規(guī)格、等級與實物相符。調(diào)研時有品牌要求,要查對所采購產(chǎn)品是否是該品牌,采購部要在入庫單上注明品牌要求,不然不予辦理入庫手續(xù)。2.2檢驗方法對2.1.1、2.1.2、2.1.3項目目測檢驗。對入廠焊條,驗證供給商提供該批焊條質(zhì)量確保書、合格證,對長久供貨供給商可六個月一次提供一次質(zhì)量確保書。2.3抽樣方法及判定依據(jù)按1%百分比進(jìn)行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格時,判定為整批不合格。焊絲檢驗規(guī)范:3.1技術(shù)要求3.1.1焊絲型號:H08,φ1.23.1.2外觀:表面光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等。3.1.3焊條質(zhì)量確保書或合格證齊全,出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)。規(guī)格型號標(biāo)識與實物相符,包裝完好。3.1.4尺寸:應(yīng)符合下表要求焊絲直徑許可偏差φ1.2+0.01—-0.043.2檢驗方法3.2.1對3.1.1、3.1.2、3.1.3項目目測檢驗。對入廠焊條,驗證供給商提供該批焊條質(zhì)量確保書、合格證,對長久供貨供給商可六個月一次提供一次質(zhì)量確保書。3.2.2對3.1.4用游標(biāo)卡尺測量。3.3抽樣方法及判定依據(jù)每批按1%百分比進(jìn)行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格時,判定為整批不合格。濰坊中云機(jī)器有限企業(yè)質(zhì)量管理部-8-30采購物品檢驗規(guī)范（原材料）專題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)范要求了本企業(yè)全部原材料檢驗項目及技術(shù)要求。使用與本企業(yè)全部原材料采購與入庫驗收。1鋼板檢驗要求1.1技術(shù)要求1.1.1表面質(zhì)量:鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜,鋼板不得有分層本企業(yè)采購原材料必需附有證實該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求出廠合格證,而且合格證上規(guī)格、等級與實物相符。調(diào)研時有品牌要求,要查對所采購產(chǎn)品是否是●鋼板表面上局部缺點(diǎn)應(yīng)用修磨方法清除,但不得使鋼板厚度小于最小許可厚度?！窭滠堜摪鍍擅嬖S可有厚度公差二分之一范圍內(nèi)小于鋼板最小厚度下列缺點(diǎn):輕微麻點(diǎn)及局部深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。許可有局部藍(lán)色氧化色,反面許可有厚度公差范圍內(nèi)。小于鋼板最小厚度下列缺點(diǎn):輕微麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕?！駸彳堜摪鍍擅嬖S可有在厚度公差范圍內(nèi)小于鋼板最小厚度下列缺點(diǎn):輕微麻點(diǎn)、局部深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面許可有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個斑痕和壓坑。表面許可有薄層氧化鐵皮。●電解鋼板及不銹鋼板外觀要求等同于冷軋鋼板外觀要求,但電解鋼板表面劃痕許可在不傷及基材前提下有少許擦花。1.1.2厚度mm下列公稱寬度厚度許可偏差（mm）≤1500＞1500—＞2500—4000＞4000—48003.00—5.00±0.45±0.55±0.65——＞5.00—8.00±0.50±0.60±0.75——＞8.0—15.00±0.55±0.65±0.80±0.90＞15.00—25.00±0.65±0.75±0.90±1.10＞25.00—40.00±0.70±0.80±1.00±1.20＞40.00—60.00±0.80±0.90±1.10±1.30＞60.00—100.00±0.90±1.10±1.30±1.401.1.3化學(xué)成份符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,本廠1.1.4公稱厚度鋼板寬度許可偏差 3——16≤1500+10＞1500+15＞16≤+20＞—3000+25＞3000+301.1.5公稱長度許可偏差—4000+200＞4000—6000+300＞6000—8000+400＞8000—10000+500＞10000—15000+6001.1.61.2檢驗方法1.2.11.2.21.3抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件,進(jìn)行全檢;批量超出5件按10%百分比但不少于5件進(jìn)行抽檢;有一件不合格加倍抽取,加倍抽取不合格時,判定為整批不合格。圓鋼檢驗規(guī)范2.1技術(shù)要求2.1.1圓鋼表面不得有拉裂、夾渣、分層及氧化皮。2.1.22.1.3直徑d(mm)5—2021—3031—5052—8085—110許可偏差±0.4±0.5±0.6±0.8±1.12.1.4圓鋼定尺長度許可偏差±60mm2.1.52.2檢驗方法2.2.12.2.22.3抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件,進(jìn)行全檢;批量超出5件按10%百分比但不少于5件進(jìn)行抽檢;有一件不合格加倍抽取,加倍抽取不合格時,判定為整批不合格。角鋼檢驗規(guī)范3.1技術(shù)要求6.1.1表面質(zhì)量角鋼表面不得有拉裂、分層和氧化鐵皮;不得有顯著扭轉(zhuǎn)。3.1.23.1.3項目許可偏差（mm）邊寬度b≤56±0.8＞56—90±1.2＞90—140±1.8＞140—200±2.5＞200±3.5邊厚度d≤56±0.4＞56—90±0.6＞90—140±0.7＞140—200±1.0＞200±1.43.1.43.2檢驗方法3.2.13.2.23.3抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件,進(jìn)行全檢;批量超出5件按10%百分比但不少于5件進(jìn)行抽檢;有一件不合格加倍抽取,加倍抽取不合格時,判定為整批不合格。4、槽鋼檢驗規(guī)范4.1技術(shù)要求4.1.1表面不許可有裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜,表面許可有局部發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺點(diǎn)存在。4.1.24.1.3項目高度許可偏差高度＜100±1.5100—＜200±2.0200—＜400±3.0腿寬度＜100±1.5100—＜150±2.0150—＜200±2.5200—＜300±3.0腰厚度＜100±0.4100—＜200±0.5200—＜300±0.7彎曲度每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤總長度0.3%4.1.44.2檢驗方法4.2.14.2.24.3抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件,進(jìn)行全檢;批量超出5件按10%百分比但不少于5件進(jìn)行抽檢;有一件不合格加倍抽取,加倍抽取不合格時,判定為整批不合格。5、鋼管檢驗規(guī)范5.1技術(shù)要求5.1.1●鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺點(diǎn)存在,這些缺點(diǎn)必需完全清除掉,清除不得超出其邊長和壁厚負(fù)偏差。●劃痕許可深度小于0.40●鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑,許可有深度不超出0.08mm少許凹坑、擦傷和細(xì)小劃道,但這些缺點(diǎn)必需在壁厚公差范圍內(nèi)。5.1.25.1.35.1.3.1偏差等級許可偏差D1±1.5%D或±0.75,取其中較大值D2±1.0%D或±0.50,取其中較大值D3±0.75%D或±0.30,取其中較大值D4±0.5%D或±0.10,取其中較大值D為鋼管公稱外徑5.1.3等級偏差壁厚許可偏差S/D＞0.10.05＜S/D≤0.10.025＜S/D≤0.05S/D≤0.025S1±15.0%S或±0.60,取其中最大值S2A±12.5%S或±0.40,取其中最大值B—12.5%SS3A±10.0%S或±0.20,取其中最大值B±10.0%S或±0.40,取其中最大值±12.5%S或±0.40,取其中最大值±15.0%S或±0.40,取其中最大值C—10%SS4A±7.5%S或±0.15,取其中最大值B±7.5%S或±0.20,取其中最大值±10.0%S或±0.20,取其中最大值±12.5%S或±0.20,取其中最大值±15%S或±0.20,取其中最大值S5±5.0%S或±0.10,取其中最大值注:S為鋼管公稱壁厚,D為鋼管公稱外徑。5.1.3彎曲度等級全長彎曲度,小于E10.2%LE20.15%LE30.1%LE40.08%LE50.06%LL為單根鋼管長度5.1.45.2檢驗方法5.2.15.2.25.3抽樣及判定每批件數(shù)小于等于5件,進(jìn)行全檢;批量超出5件按10%百分比但不少