T/CCOAXXXX—XXXX6淺圓倉壓力門式傘形多點落料布料器范圍本標準規(guī)定了淺圓倉壓力門式傘形多點落料布料器的術(shù)語和定義、基本要求、設(shè)計、制作、安裝、驗收、使用及維護的技術(shù)要求。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分:已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T8923.3-2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T8923.4-2013涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第4部分：與高壓水噴射處理有關(guān)的初始表面狀態(tài)、處理等級和閃銹等級GB/T28699-2012鋼結(jié)構(gòu)防護涂裝通用技術(shù)條件GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50621-2010鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義淺圓倉壓力門式傘形多點落料布料器pressuregatetypeumbrellashapedmulti-pointblankingdistributorwithshallowcircularbin能夠改變淺圓倉單一落料方式，實現(xiàn)多點均勻落料，有效緩解自動分級現(xiàn)象的裝置，主要由導流槽、溢料筒、壓力門、分配器、溜槽及防堵裝置組成。見附圖A。導流槽diversiongroove改變糧食流向，并將糧食集中使其全部進入溢料筒的裝置。見附圖B。溢料筒overflowbarrel積聚糧食在壓力門上方形成一定厚度糧柱，并使糧食從糧柱下方與壓力門錐面形成的罅隙中均勻下落的裝置。見附圖C。壓力門pressurevalve在溢料筒下部，由薄殼型圓錐面、可上下運動的筒狀主體和基座組成，與溢料筒下緣形成變截面的閥門式糧流產(chǎn)量調(diào)節(jié)裝置。錐面上方糧食自重和糧流沖擊力對筒狀主體內(nèi)部彈簧產(chǎn)生壓力，自動調(diào)節(jié)壓力門錐面與溢料筒下緣的相對位置，改變落料面積，起到調(diào)節(jié)流量作用的裝置。見附圖D。分配器distributor外部為圓臺面，內(nèi)部為倒圓臺面，圓臺面四周用立式鋼板將圓臺面均分成若干份自上而下的溝槽，溝槽下緣通過法蘭與溜槽對接，將糧食分到不同的溜槽的裝置。見附圖E。溜槽chute與分配器下緣對接，將分配器均勻分配的糧食輸送到預(yù)定位置的槽狀裝置。見附圖F。防堵裝置anti-blockingdevice分配器內(nèi)倒圓臺面底部安裝的直徑略大于圓臺小圓面積的帶中孔的圓形閥門。堵料時可通過使閥門壓緊的聯(lián)動機構(gòu)打開，排空積料的裝置。見附圖G。壓力調(diào)節(jié)裝置pressureregulato通過鋼絲繩調(diào)節(jié)彈簧初始壓力大小使之與進料產(chǎn)量匹配的裝置?；疽髢Z倉房基本要求應(yīng)將布料器總體重量和安裝方式提供給倉房設(shè)計單位，由設(shè)計單位計算荷載是否滿足設(shè)計要求，不滿足設(shè)計要求的不得安裝。布料器制作安裝材料基本要求制作、安裝的各組件材質(zhì)應(yīng)滿足功能性和安全性要求。購買的成品件，應(yīng)查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告。施工圖設(shè)計施工圖設(shè)計前應(yīng)現(xiàn)場查看淺圓倉入糧方式和有關(guān)部件尺寸，布料器主體結(jié)構(gòu)不應(yīng)改動，各部位尺寸應(yīng)能滿足功能性要求。制作標準導流槽導流槽為天方地圓結(jié)構(gòu)形式，上端方形尺寸應(yīng)與淺圓倉入糧溜管吻合，便于焊接；導流槽高度符合圖紙要求，加工精度±1mm；導流槽下端圓口直徑符合設(shè)計圖紙要求，加工精度±1mm；正方形中心與圓口中心保持同心，加工精度±1mm。導流槽加工制作時采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割，切口表面應(yīng)平整，端面外緣平滑，尺寸大小符合加工精度要求，且無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。焊接作業(yè)時采用電弧焊，焊縫應(yīng)平整、滿焊，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材如有變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。外表面刷防銹漆。刷漆時宜采用涂刷或噴涂方式進行，涂層附著要牢固、無剝落、皺褶、氣泡等缺陷。溢料筒溢料筒各部分尺寸符合圖紙要求，喇叭筒與喇叭口保持同心，加工精度±1mm，上下兩部分的圓形直徑加工精度±1mm，各圓形截面中心保持同心，加工精度±1mm。所用鋼板厚度符合圖紙要求，制作時可采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。切口表面應(yīng)平整，端面外緣平滑，尺寸正確，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。條件允許也可以采取一次成型技術(shù)。筒體焊接采用埋弧自動焊及電弧焊，焊縫應(yīng)平整、滿焊，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。外表面刷防銹漆。刷漆時宜采用涂刷或噴涂方式進行，涂層附著要牢固、無剝落、皺褶、氣泡等缺陷。壓力門托盤用10mm厚鋼板制成圓盤，外緣車床加工，加工精度±1mm；托盤上用3mm厚鋼板制作防護罩，保護罩高度符合圖紙要求，加工精度±3mm。中心軸長度符合圖紙要求，用60mm圓鋼車床加工而成，加工完畢后鍍鉻；軸套長度符合圖紙要求，軸套內(nèi)兩頭鑲嵌3cm耐磨材質(zhì)尼龍棒，尼龍棒為倒45°圓角；下面采用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)，螺桿應(yīng)穩(wěn)固，調(diào)節(jié)靈活。彈簧下面的托板安裝三個彈簧壓縮高度調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲具備自鎖防脫落措施。分配器鋼板采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。切口表面應(yīng)平整，端面外緣平滑，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。焊接作業(yè)采用電弧焊，焊縫應(yīng)平整、滿焊，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。分配器各部尺寸符合圖紙要求。分配器上隔板間距誤差不大于1mm，隔板要固定垂直，誤差小于1°。分配器為便于安裝和運輸需為模塊化設(shè)計，并根據(jù)淺圓倉人孔尺寸，確定最少模塊數(shù)量。模塊化的分配器用法蘭連接，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性，各模塊拼裝后要保持圓臺型，各模塊上下無偏差，表面平滑，傾斜度不大于1°。分配器外表面刷防銹漆。刷漆時宜采用涂刷或噴涂方式進行，涂層附著要牢固、無剝落、皺褶、氣泡等缺陷。溜槽溜槽尺寸符合圖紙要求，溜槽寬度、高度誤差小于1mm。溜槽采用剪板機下料，折彎機折彎，兩端焊接角鋼法蘭；法蘭尺寸須統(tǒng)一，螺栓孔位置須對應(yīng)，并具有互換性。溜槽外表面刷防銹漆。刷漆時宜采用涂刷或噴涂方式進行，涂層附著要牢固、無剝落、皺褶、氣泡等缺陷。防堵裝置防堵裝置蓋板用合頁固定在分配器底部，中心圓孔開在分配器軸線上。合頁另一側(cè)固定鋼絲繩，并用鋼絲繩牽引至手動張緊手柄上。蓋板外表面刷防銹漆。刷漆時宜采用涂刷或噴涂方式進行，涂層附著要牢固、無剝落、皺褶、氣泡等缺陷。壓力調(diào)節(jié)裝置壓力門托盤用鋼絲繩引至進人孔處與手動張緊裝置相連，設(shè)置成壓力調(diào)節(jié)裝置。安裝標準導流槽導流槽上端固定在下料溜管閘閥門下方合適高度，用螺栓固定在溜管壁上，螺母外露溜管壁外，各固定點距離盡量相等對稱，以保證受力均勻，盡量避免重新打孔；下段圓筒外側(cè)用鐵箍對稱固定于溜管四周，導流槽出入口與溜管的同心度偏差不大于2mm。安裝過程禁止敲擊造成變形，安裝后與溜管之間密實對接，無明顯縫隙。溢料筒溢料筒采用焊接方式固定在倉頂入糧口預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上，入口豎直對準導流槽出口。溢料筒入口上沿與導流槽底部高度差不得大于10cm；出口下沿水平。溢料筒出入口和導流槽保持同軸，同心度偏差不大于2mm。安裝過程中禁止敲擊碰撞造成變形和固定點應(yīng)力變形。壓力門壓力門下端固定在分配器內(nèi)罩上，固定點曲面外對應(yīng)加強肋條；壓力門錐型罩上下垂直、左右水平，安裝要牢固，錐形罩下緣與溢料筒徑向距離保持一致，偏差不大于2mm，壓力門軸向斜度不大于1°。錐形罩與溢料筒、導流槽同軸同心；壓力門下端調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)節(jié)壓力門初始高度。分配器壓力門用角鐵呈“十字”狀焊接固定在分配器內(nèi)罩上，分配器上端與溢料筒中心上下對正，水平對齊，分配器上緣與溢料筒下緣豎直高差不小于25cm；分配器出料口方位偏差不大于1°。分配器入料口用水平儀校平，拼接塊之間的對接縫隙用硅酮膠填實抹平。在分配器下端外緣均勻分布6-8根角鋼垂直焊接在入糧口下端預(yù)埋件上。溜槽溜槽采用吊掛的方式固定在倉頂內(nèi)表面，吊掛有鉸鏈式、螺桿式等形式，固定點數(shù)量宜每段溜槽不少于兩個，鉸鏈或螺桿呈豎直狀態(tài)。溜槽上端與分料器出口對接，搭接長度不小于2cm。通過調(diào)節(jié)吊管螺桿或鉸鏈使同一圈落料點對應(yīng)溜槽末端距離地面高度一致，溜槽各吊掛點松緊度適中且一致，調(diào)整后的溜槽順滑，無扭曲、折彎、剪力、扭力。中圈溜槽角度為32°，外圈溜槽為30°（由于倉房建造差異，受空間限制水平夾角不得小于29°），用水平儀測量各落料點溜槽末端高度，高度誤差±2cm。防堵裝置防堵裝置的張緊手柄的安裝位置不應(yīng)影響人員進出倉和倉內(nèi)作業(yè)，或引出倉外人孔附近；定滑輪的固定框與定滑輪之間的間隙不應(yīng)過大，防止鋼絲繩脫落卡入其中；鋼絲繩上加0.5kg配重鐵塊，保持鋼絲繩始終處于張緊狀態(tài)。鋼絲繩宜緊貼倉頂內(nèi)表面布置，換向應(yīng)平緩，應(yīng)避免糧流沖擊。驗收標準機械及安全性能驗收導流槽端面外緣平滑，外觀無明顯擠壓變形、凹陷等缺陷，面漆均勻、無起皮、脫落。導流槽上端方形尺寸應(yīng)與淺圓倉溜管相符合；導流槽高度符合圖紙要求,尺寸偏差±1mm；導流槽下端圓形直徑符合圖紙要求，尺寸偏差±1mm；正方形中心與圓形中心保持同心，不同心度偏差小于1mm。檢驗方法：外觀觀察檢查，直尺、水平尺檢驗。溢料筒外觀無擠壓變形，切口表面平整，端面外緣平滑，面漆均勻、無起皮、脫落。溢料筒各部分尺寸符合圖紙要求，圓形的直徑偏差小于±1mm，各圓形截面中心保持同心，不同心度偏差小于1mm。檢驗方法：外觀觀察檢查，直尺檢驗。壓力門托盤用10mm厚鋼板制成圓盤，外緣車床加工，尺寸偏差±1mm；托盤上用3mm厚鋼板制作防護罩，保護罩高度符合圖紙要求，尺寸偏差±3mm；壓力門傘形罩斜坡為30°；中心軸長度符合圖紙要求，用60mm圓鋼車床加工而成，加工完畢后鍍鉻；軸套長度符合圖紙要求，軸套內(nèi)兩頭鑲嵌3cm尼龍?zhí)?，尼龍?zhí)椎?5°圓角；下面調(diào)節(jié)螺絲不易脫落、調(diào)節(jié)靈活。壓力門罩、軸線、壓力門下底板保證垂直水平，壓力門罩沿與溢料筒喇叭口上端平齊，壓力門傘形罩外邊與溢料筒距離（一般為60mm，偏差±1mm）、壓力彈簧限位（一般應(yīng)達到125mm，偏差±2mm）應(yīng)根據(jù)入糧流量合理設(shè)置。檢驗方法：外觀觀察檢查，直尺檢驗。分配器外觀平滑，無凹坑、尖角、毛刺；無擠壓變形，切口表面平整，端面外緣平滑，面漆均勻、無起皮、脫落。分配器各部尺寸符合圖紙要求。分配器整體為圓形，中心內(nèi)罩各圓直徑偏差應(yīng)控制在±2mm。分配器分料斜坡角度為32度（誤差控制在1度以內(nèi)且不得小于32度），分配器上隔板間距誤差不大于1mm，隔板要固定垂直，誤差小于1°，外觀無擠壓變形，面漆無脫落。法蘭連接緊固。分配器中心要與壓力門、導流器、溢料筒的中心保持在一條直線上，分配器與進糧口溜管預(yù)埋件用滿足強度要求的角鋼固定牢固，整體垂直度和水平度誤差在1°以內(nèi)。檢驗方法：外觀觀察檢查，直尺檢驗。溜槽外觀無擠壓變形，面漆無脫落。溜槽尺寸符合圖紙要求；溜槽寬度、高度誤差小于1mm。各溜槽安裝必須保持在同一水平高度，誤差控制在±1mm以內(nèi)；同層溜槽落料點的高度要保持一致，誤差控制在±2cm以內(nèi)；溜槽的安裝角度偏差±1°。檢驗方法：溜槽尺寸按加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件；外觀觀察檢查，直尺、角度尺檢驗。防堵裝置鋼絲繩松緊靈活，開啟、關(guān)閉無障礙。吊裝各部位的受力點均勻受力。防堵裝置蓋板的內(nèi)側(cè)應(yīng)盡量光滑，無凸起、毛刺等容易鉤、掛雜物的缺陷。工藝性能驗收落料糧堆高度差在正常的入糧流量下，測量布料器最高、最低落料點水平高度，高差小于2m為合格。高差大于2m時，調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)后仍無法達到高差小于2m，則為不合格。糧堆表觀風速平整糧面，以倉房中心為圓心，在圓心、半徑中、距倉壁0.5米的同心圓上均布1、4、8個點位（同質(zhì)量檢查國標扦樣辦法一致），使用風速放大器以及風速儀（F30）檢測各點位表觀風速，并精確記錄。每點檢測3次。采用SPSS進行差異性分析，13個點的表觀風速差異性不顯著（p≤0.05）視為合格。雜質(zhì)分布均勻性按《GB5491-1985糧食、油料檢驗扦樣、分樣法》中要求扦取樣品，按《GB/T5494-2008糧食、油料檢驗雜質(zhì)、不完善粒檢驗法》中電動篩選器法進行檢驗。采用SPSS進行差異性分析，差異不顯著（p≤0.05）視為合格。使用及維護要求使用要求使用前的檢查壓緊尺寸首次使用前檢查彈簧的壓緊尺寸是否符合設(shè)計要求及使用要求。外觀檢查分配器、溜槽等部位是否有生銹、破損現(xiàn)象，表面是否有焊渣、繩頭等影響落料的雜物。分配器、溜槽的固定件是否有松動或脫落現(xiàn)象。通過淺圓倉入糧閘板觀察門處檢查壓力門上方是否有影響落料的編織袋、尼龍繩等大型雜物。壓力門張緊裝置壓力門張緊手柄應(yīng)處于松弛狀態(tài)。入糧前，拉動壓力門張緊裝置手柄到最緊狀態(tài)后再松開，反復(fù)幾次，檢查壓力門上下活動是否順暢，如果張緊手柄拉不動或拉得不順暢，要檢查壓力門內(nèi)彈簧等配件是否出現(xiàn)異常、檢查壓力門下部是否有影響其上下活動的異物，及時修復(fù)或清理后再重復(fù)上述拉緊和松開的操作，直到壓力門上下活動順暢。防堵裝置使用前，應(yīng)將防堵裝置的蓋板打開，讓蓋板上的雜物自由落下，然后蓋上蓋板。防堵裝置的張緊手柄在入倉過程中應(yīng)處于張緊狀態(tài)。使用過程入倉流量應(yīng)逐漸加大。在逐漸加大到最大流量至運行平穩(wěn)前，須確保人員在入糧口皮帶觀察孔處現(xiàn)場觀察，一旦堵料立即通知中控室停機。發(fā)生堵料停機后，應(yīng)查明原因，放空防堵裝置上方物料及雜物，將壓力門張緊裝置拉緊，繼續(xù)開機入倉。若開機后堵料現(xiàn)象仍然存在，應(yīng)將防堵裝置的蓋板打開后開機；如果堵料現(xiàn)象仍然不能解決，須在入糧口上方機頭處，用長桿疏通導流槽和溢料桶內(nèi)的糧柱后，繼續(xù)開機入倉。有條件的單位，應(yīng)在入庫流程中加裝清理裝置，防止磚塊、繩頭、編織袋等雜物堵