動(dòng)力車間管理制度1、目的為了加強(qiáng)管理，增強(qiáng)全車間員工操作質(zhì)量意識(shí)，減少各類事故,提高設(shè)備作業(yè)率，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念,強(qiáng)化執(zhí)行力，增強(qiáng)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，使車間管理上一個(gè)臺(tái)階。2、適用范圍煉鋼廠動(dòng)力車間3、定義設(shè)備操作、崗位職責(zé)、考核4、崗位管理4。1工段必須建立明確的管理制度，正副工長必須明確分工任務(wù),由于無制度造成職責(zé)不清扣200元。4.2對(duì)崗位的記錄必須明朗，設(shè)備運(yùn)行記錄、崗檢記錄、交接班臺(tái)帳、安全學(xué)習(xí)記錄、煤氣加臭記錄、煤氣報(bào)警裝置記錄、高壓操作用具記錄必須建立記錄，清楚規(guī)范。4.3各崗位員工接班后必須熟悉設(shè)備運(yùn)行情況，班中必須對(duì)區(qū)域設(shè)備進(jìn)行崗位巡檢，對(duì)崗檢的問題必須記錄詳細(xì)，維修處理好的設(shè)備必須記錄在交接班本及崗檢記錄本上。4.4工段必須對(duì)每位員工有明確的操作崗位,班組員工必須服從，協(xié)助解決好設(shè)備操作運(yùn)行中的問題.4.5實(shí)行門前“三包”,員工、班組長必須對(duì)自己負(fù)責(zé)的區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生清理，操作室必須保持整潔、規(guī)范。4。6崗位員工必須認(rèn)真檢查各安全設(shè)施的使用狀況，并做好記錄.4。7員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，禁止野蠻、違規(guī)操作設(shè)備,嚴(yán)禁工作中陽奉陰違。4。8員工請(qǐng)假嚴(yán)格按煉鋼廠請(qǐng)假制度執(zhí)行，嚴(yán)禁越級(jí)請(qǐng)假。5、崗位職責(zé)劃分5.1車間主任5.1。1負(fù)責(zé)車間的全面行政工作，明確本車間各崗位的崗位職責(zé)。對(duì)本車間所承擔(dān)的管理職責(zé)負(fù)全部責(zé)任。5.1。2負(fù)責(zé)綜合管理體系文件在本車間的貫徹實(shí)施。5。1。3對(duì)本車間所發(fā)生事故主持召開分析會(huì)，并對(duì)造成事故的當(dāng)事人按相關(guān)制度進(jìn)行考核。5。1.4負(fù)責(zé)組織車間員工完成廠里下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，對(duì)本車間發(fā)生的質(zhì)量、安全、環(huán)保事故負(fù)責(zé).5。1.5負(fù)責(zé)員工的培訓(xùn)、教育等工作。5.2車間副主任5.2。1負(fù)責(zé)協(xié)助車間主任做好動(dòng)力區(qū)域的設(shè)備管理，水處理管理及除塵管理.5。2.2負(fù)責(zé)組織設(shè)備操作過程中危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并實(shí)施監(jiān)督管理。5。2。3對(duì)設(shè)備的維護(hù)、檢修質(zhì)量負(fù)責(zé),確保設(shè)備安全運(yùn)行。5.2。4負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)管理、考核等工作.5。2。5負(fù)責(zé)車間的現(xiàn)場(chǎng)定置管理及文明衛(wèi)生工作。5.2。6負(fù)責(zé)車間安全、環(huán)保日常管理、考核等工作。5.3車間環(huán)保工程師5.3。1負(fù)責(zé)車間環(huán)境因素的識(shí)別、評(píng)價(jià)的組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查。5.3.2負(fù)責(zé)環(huán)境管理體系文件的制（修)訂和環(huán)境目標(biāo)和管理方案的日常管理。5.3.3負(fù)責(zé)環(huán)保相關(guān)法律、法規(guī)及其他要求的獲取、識(shí)別與更新。并對(duì)其組織進(jìn)行宣傳貫徹.5.3。4負(fù)責(zé)根據(jù)年度計(jì)劃擬定車間環(huán)保工作月度計(jì)劃，并進(jìn)行月度總結(jié)。5.3。5負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查車間環(huán)保設(shè)備運(yùn)行情況和操作情況,對(duì)查出的隱患督促限期整改和考核。5。3.6負(fù)責(zé)制定車間各類工業(yè)廢棄物的排放標(biāo)準(zhǔn)和處理要求,制定相應(yīng)的管理制度，督促實(shí)施并檢查落實(shí)結(jié)果.5.3。8負(fù)責(zé)對(duì)車間相關(guān)方的環(huán)保管理情況監(jiān)督檢查。5。3.9負(fù)責(zé)組織相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、演練和總結(jié)工作.5。3。10負(fù)責(zé)組織本車間和崗位的危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)行，并實(shí)行監(jiān)督檢查和考核。5.3.11負(fù)責(zé)車間職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系的運(yùn)行。5。4車間設(shè)備專業(yè)工程師5。4。1負(fù)責(zé)車間備品備件管理，及時(shí)、準(zhǔn)確申報(bào)計(jì)劃.5。4。2負(fù)責(zé)車間檢修質(zhì)量的驗(yàn)收。5.4.3負(fù)責(zé)車間機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作及車間崗檢管理。5。4。4負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行管理，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。5.4.5負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的改進(jìn)。對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的操作、維護(hù)和檢修是否執(zhí)行有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并考核。5.4.6負(fù)責(zé)設(shè)備周、月度檢修計(jì)劃編制和實(shí)施情況的檢查、驗(yàn)收。5.4.7負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備故障、事故管理并建立基礎(chǔ)臺(tái)帳。5.4.8負(fù)責(zé)組織或參加主管區(qū)域設(shè)備事故故障分析。5。4.9負(fù)責(zé)車間質(zhì)量管理體系和測(cè)量管理體系的運(yùn)行。5。5電氣設(shè)備點(diǎn)檢員5。5。1負(fù)責(zé)6KV、全廠變壓器、水處理除塵系統(tǒng)電器室、3座LF爐高壓室的點(diǎn)巡檢管理。5.5。2負(fù)責(zé)電氣備品備件計(jì)劃申報(bào)。5.5。3負(fù)責(zé)6KV值班人員的專業(yè)管理，帶領(lǐng)高配電工清掃電氣室、變壓器房。5。5.4負(fù)責(zé)動(dòng)力區(qū)域電機(jī)的管理。5。5。5負(fù)責(zé)組織或參加電氣設(shè)備事故、故障的分析處理。5.5。6負(fù)責(zé)電氣事故應(yīng)急預(yù)案的修改、制定、演練。5.5。7負(fù)責(zé)高低壓電器設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳管理及檢修計(jì)劃、檢修后的試車驗(yàn)收.5。6機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員5.6。1協(xié)助設(shè)備專工管理全廠動(dòng)能管網(wǎng)、除塵及水處理設(shè)施。5.6。2負(fù)責(zé)動(dòng)力車間所屬設(shè)備設(shè)施重點(diǎn)部位的點(diǎn)巡檢。5。6。3負(fù)責(zé)檢查崗位臺(tái)帳反映的問題并及時(shí)安排處理。5。6.4對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)聯(lián)系處理或把項(xiàng)目安排進(jìn)計(jì)劃檢修內(nèi)容。5。6.5負(fù)責(zé)組織或參加設(shè)備事故、故障分析、處理.5.6。6負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案的修改、制定、演練。5。6.7負(fù)責(zé)設(shè)備檢修后的試車、驗(yàn)收。5.7汽化除塵工長，負(fù)責(zé)工段全面工作;主管班組安全、文明生產(chǎn)、汽化及一次除塵設(shè)備運(yùn)行操作、檢修的試車驗(yàn)收、每周煤氣回收統(tǒng)計(jì)等工作,負(fù)責(zé)召開事故分析、處理、考核通報(bào)。5。8汽化除塵副工長，協(xié)助工長工作；主管一次二次除塵系統(tǒng)清灰、二次除塵設(shè)備運(yùn)行、檢修的試車驗(yàn)收及本工段備品備件的初步申報(bào)等工作，負(fù)責(zé)班中勞動(dòng)紀(jì)律、員工培訓(xùn)。5.9除塵系統(tǒng)清理人員工作職責(zé)5.9。1負(fù)責(zé)一次二次除塵系統(tǒng)的檢修清灰工作；5.9。2負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)的檢修配合工作;5。10汽化除塵橫班班長職責(zé)（兼煤防員）5.10.1負(fù)責(zé)一次除塵崗位故障分析處理兼管橫班全廠煤氣防護(hù)。5。0。2負(fù)責(zé)一次除塵、汽化、二次除塵崗位到員情況、班中勞動(dòng)紀(jì)律；5。10.3檢查班中安全及文明生產(chǎn)情況；5.10.4負(fù)責(zé)本班設(shè)備異常情況下的現(xiàn)場(chǎng)緊急處理或檢修協(xié)調(diào)匯報(bào)。5。10.5組織班組安全活動(dòng)，對(duì)本班的生產(chǎn)、安全及其他工作每月進(jìn)行一次小結(jié)。5。11一次除塵工工作職責(zé)5。11。1負(fù)責(zé)本班煤氣防護(hù)工作，做好煤氣管路總管冷排排水及巡檢工作；鋼包、中包烘烤設(shè)施巡檢工作。5.11.2負(fù)責(zé)本班塔樓至風(fēng)機(jī)房的煤氣凈化回收系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的崗位巡檢、設(shè)備潤滑工作.5。11。3負(fù)責(zé)本班煤氣加臭的操作及巡檢工作。5。11。4負(fù)責(zé)本班3＃爐二次除塵風(fēng)機(jī)、1＃LF爐除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作及巡檢工作。5.11.5負(fù)責(zé)本班風(fēng)機(jī)房區(qū)域的地面及設(shè)備設(shè)施的文明衛(wèi)生及進(jìn)出入人員管理.5.11。6負(fù)責(zé)本班設(shè)備檢修配合及試車驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理工作.5.11。7負(fù)責(zé)本班煤氣回收的操作及統(tǒng)計(jì)工作。5。12汽化冷卻工工作職責(zé)5。12。1負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行操作及巡檢、設(shè)備潤滑工作;5。12.2負(fù)責(zé)每班四次的汽包及煙罩的定排及水質(zhì)調(diào)整排污工作；5。12.3負(fù)責(zé)每班兩次的爐水的取樣、送樣及汽包加藥的監(jiān)督管理工作；5.12.4負(fù)責(zé)本班的設(shè)備檢修配合及試車驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理工作；5.12.5負(fù)責(zé)塔樓汽化區(qū)域的文明衛(wèi)生工作；5。12.6負(fù)責(zé)三樓以上管路漏水的處理；5。12.7負(fù)責(zé)RH爐生產(chǎn)的蒸汽保壓工作。5。13二次除塵工工作職責(zé)5.13.1負(fù)責(zé)本班設(shè)備運(yùn)行操作及巡檢、設(shè)備潤滑工作；5。13.2負(fù)責(zé)每臺(tái)除塵器每天二次以上的輸排灰工作;5。13。3負(fù)責(zé)本班設(shè)備檢修配合及試車驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理工作;5。13。4負(fù)責(zé)本班區(qū)域的文明衛(wèi)生及檢修后現(xiàn)場(chǎng)清理工作。5。14水處理工段工長，負(fù)責(zé)工段全面工作；主管班組安全、文明生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行操作及氧化鐵皮的發(fā)運(yùn)、污泥及粗顆粒的統(tǒng)計(jì)分析等工作，負(fù)責(zé)召開事故分析、處理、考核通報(bào)。5.15水處理工段副工長,協(xié)助工長工作；主管水泵房設(shè)備運(yùn)行、檢修的驗(yàn)收試車及本工段備品備件的初步申報(bào)等工作，負(fù)責(zé)班中勞動(dòng)紀(jì)律、員工培訓(xùn)。5.16水泵班長工作職責(zé)5。16.1負(fù)責(zé)本崗位員工的考勤、人員的班中調(diào)整；5.16.2檢查班組文明衛(wèi)生情況；5.16.3負(fù)責(zé)本班設(shè)備異常情況的緊急處理及檢修協(xié)調(diào)匯報(bào)；5。16。4負(fù)責(zé)本班每月的安全、生產(chǎn)及其他的小結(jié)工作并向員工通報(bào).5.17水泵工崗位工作職責(zé)5。17.1負(fù)責(zé)本班轉(zhuǎn)爐泵房、連鑄泵房、RH泵房、平流池、旋流井的設(shè)備運(yùn)行操作及巡檢、設(shè)備潤滑工作；5。17.2負(fù)責(zé)本區(qū)域的地面及設(shè)備文明衛(wèi)生；5.17。3負(fù)責(zé)本班設(shè)備的檢修配合及試車驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理工作。5。18化驗(yàn)兼高配班長工作職責(zé)5。18.1負(fù)責(zé)本班員工到員情況；5。18.2負(fù)責(zé)檢查班組文明衛(wèi)生情況;5。18.3負(fù)責(zé)本班設(shè)備異常情況的緊急處理及檢修協(xié)調(diào)匯報(bào)；5。18。4負(fù)責(zé)每周的水質(zhì)分析統(tǒng)計(jì)小結(jié)工作;5。18。5負(fù)責(zé)本班每月的安全、生產(chǎn)及其他的小結(jié)工作并向員工通報(bào)。5。19化驗(yàn)工崗位工作職責(zé)5.19。1負(fù)責(zé)本班各項(xiàng)水樣的取樣（爐水取樣除外)、檢測(cè)工作；5。19.2負(fù)責(zé)本班鈉離子交換器的運(yùn)行監(jiān)控及反洗操作工作;5.19.3負(fù)責(zé)水質(zhì)監(jiān)控（含爐水），對(duì)水樣分析結(jié)果提出水質(zhì)調(diào)整意見；5。19.4負(fù)責(zé)本班區(qū)域文明衛(wèi)生工作;5。19.5負(fù)責(zé)軟水的制備工作。5.20六千伏高壓配電工崗位工作職責(zé)5.20.1負(fù)責(zé)本班設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、操作工作；5。20。2負(fù)責(zé)本區(qū)域各配電室、變壓器室的室內(nèi)文明衛(wèi)生;管溝積水清理、疏通；5.20。3負(fù)責(zé)本班的設(shè)備檢修配合及試車驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理工作。5。21污水班長工作職責(zé)5.21。1負(fù)責(zé)本班員工到員情況；5。21。2負(fù)責(zé)檢查班中文明衛(wèi)生工作；5.21。3負(fù)責(zé)本班設(shè)備異常的緊急處理及檢修協(xié)調(diào)匯報(bào)工作；5.21。4負(fù)責(zé)每月污泥、粗顆粒的統(tǒng)計(jì)分析；5.21。5負(fù)責(zé)本班每月的安全、生產(chǎn)的小結(jié)工作并向員工通報(bào).5.22污水處理工崗位工作職責(zé)5。22。1負(fù)責(zé)本班設(shè)備運(yùn)行、巡檢及設(shè)備潤滑工作；5。22.2負(fù)責(zé)污泥、粗顆粒的裝車發(fā)運(yùn)聯(lián)系、統(tǒng)計(jì)工作；5.22。3負(fù)責(zé)本班區(qū)域地面及設(shè)備設(shè)施的文明衛(wèi)生工作；5.22。4負(fù)責(zé)本班設(shè)備檢修配合及試車驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理工作。動(dòng)力車間事故應(yīng)急預(yù)案（修訂）一、連鑄水泵跳電跳泵造成斷水事故1、若發(fā)生上述情況，操作工首先必須與現(xiàn)場(chǎng)取得聯(lián)系，確定事故水塔水是否到達(dá)現(xiàn)場(chǎng).2、若事故水未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，必須立即將自動(dòng)啟動(dòng)的備用泵關(guān)閉，通知調(diào)度室停機(jī),并通知現(xiàn)場(chǎng)人員迅速離開，以防結(jié)晶器內(nèi)爆炸傷人。3、若事故水達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，則須確認(rèn)自動(dòng)啟動(dòng)的備用泵是否已經(jīng)正常啟動(dòng)，若未啟動(dòng),1＃、4＃機(jī)停機(jī)處理，2#、3#機(jī)如10分鐘內(nèi)未啟動(dòng)則通知調(diào)度室停機(jī)。4、若備用泵自動(dòng)啟動(dòng),則在確認(rèn)壓力、流量達(dá)到正常后,立即到現(xiàn)場(chǎng)與電工進(jìn)行確認(rèn)并查找跳電跳泵原因，并及時(shí)向工段、車間、調(diào)度進(jìn)行匯報(bào).5、防范措施：①連鑄機(jī)開澆時(shí),必須確認(rèn)事故水塔氣動(dòng)閥常開；連鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，停泵前應(yīng)關(guān)閉氣動(dòng)閥;②現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥必須確保常開;③班中應(yīng)定期檢查單向閥,定期對(duì)事故水進(jìn)行試驗(yàn)，確保單向閥靈活可靠。二、一次除塵風(fēng)機(jī)前后軟連接爆裂1、若機(jī)前軟接發(fā)生爆裂，將引起機(jī)后含氧突增，若在煤氣回收中，應(yīng)立即轉(zhuǎn)放散,并通知爐前提槍停吹，風(fēng)機(jī)手動(dòng)保持高速，向車間及調(diào)度匯報(bào)停爐處理。2、若機(jī)后軟接爆裂,將造成大量煤氣外逸，此時(shí)應(yīng)立即通知爐前提槍并將風(fēng)機(jī)降速至500r/min，若在煤氣回收，應(yīng)立即轉(zhuǎn)放散，并同時(shí)通知爐前緊急提槍停吹,現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離到上風(fēng)向，并向車間和調(diào)度匯報(bào)聯(lián)系處理。三、煤氣回收時(shí)煤氣含氧量突然增加1、立即通知爐前提槍停吹,若在回收煤氣應(yīng)立即緊急轉(zhuǎn)放散。2、在停爐后風(fēng)機(jī)保持低速，操作人員立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查煙罩反煙斗情況、一文溢流盆以及機(jī)前水封是否被吸空或二文后防爆孔、機(jī)前軟接是否爆裂。四、一次除塵三通閥故障若故障發(fā)生在放散轉(zhuǎn)煤氣回收時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)按緊急放散按扭進(jìn)行緊急放散，同時(shí)畫面手動(dòng)將水封閥關(guān)閉，并到現(xiàn)場(chǎng)檢查三通閥情況，手動(dòng)用葫蘆吊將三通閥轉(zhuǎn)至放散側(cè)。若故障發(fā)生在煤氣回收轉(zhuǎn)放散時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)按緊急放散按扭進(jìn)行緊急放散，同時(shí)畫面手動(dòng)將水封閥關(guān)閉，并立即將“U”型水封注水封高位溢流,現(xiàn)場(chǎng)檢查三通閥情況,手動(dòng)用葫蘆吊將三通閥轉(zhuǎn)至放散側(cè)。五、一次除塵水封逆止閥故障1、若回收轉(zhuǎn)放散時(shí)，三通閥已至放散側(cè)開，但水封逆止閥不關(guān)或不到位，此時(shí)旁通閥應(yīng)自動(dòng)打開。自動(dòng)不開應(yīng)手動(dòng)按緊急放散按扭緊急放散，不論旁通打開否，按步驟處理：（1）主控室手動(dòng)關(guān)水封逆止閥。(2）若關(guān)閉無效，通知爐前進(jìn)行吹煉并立即給“U”型水封緊急注水。若停吹時(shí)U型水封沒完成緊急補(bǔ)水（不見溢流或不見高位信號(hào)），應(yīng)在停吹1分鐘后風(fēng)機(jī)調(diào)低速.（3）完成U型水封緊急注水方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)升速。2、若放散轉(zhuǎn)回收時(shí)，此時(shí)機(jī)后壓力突增，應(yīng)按緊急放散按扭進(jìn)行緊急放散，并畫面手動(dòng)將三通閥轉(zhuǎn)放散,且2人前后檢查機(jī)后水封是否被擊穿.六、一次除塵跳電、停水事故（一）在回收中低壓跳電：1、立即用直通電話通知?dú)夤?，同時(shí)通知爐前提槍停吹。2、并立即到機(jī)旁手動(dòng)頂三通閥電磁閥,將三通閥轉(zhuǎn)放散。3、機(jī)旁手動(dòng)頂(30秒）水封逆止閥，確定關(guān)閉狀態(tài)。4、到現(xiàn)場(chǎng)U形水封注水。5、通知調(diào)度和相關(guān)人員處理.（二）在回收中高壓跳電:立即手動(dòng)按緊急放散按扭進(jìn)行緊急放散，并通知爐前提槍停吹，同時(shí)畫面手動(dòng)將三通閥、水封閥關(guān)閉，并到現(xiàn)場(chǎng)將“U"型水封注水封高位溢流.(三）在回收中停水：1、立即回收轉(zhuǎn)放散.2、關(guān)閉水封逆止閥.3、通知?dú)夤褡龊脩?yīng)急。七、一次除塵放散塔回火處理1、若發(fā)生在煤氣回收過程中，應(yīng)立即手動(dòng)按緊急放散按扭進(jìn)行緊急放散,此時(shí)三通閥、水封閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，若不能關(guān)閉，應(yīng)畫面手動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉.并立即到現(xiàn)場(chǎng)給“U”型水封注水封高位溢流。2、若發(fā)生在風(fēng)機(jī)低速，轉(zhuǎn)爐未吹煉時(shí),此時(shí)應(yīng)立即將風(fēng)機(jī)升高速，并通知爐前嚴(yán)禁吹煉,同時(shí)立即到現(xiàn)場(chǎng)給“U”型水封注水封高位溢流.八、汽包、煙罩?jǐn)嗨?、缺水處?、若發(fā)現(xiàn)汽包、煙罩?jǐn)嗨?、缺水，?yīng)立即通知爐前提槍，并匯報(bào)調(diào)度停爐。2、嚴(yán)禁向汽包、煙罩內(nèi)補(bǔ)水;立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)斷水、缺水程度及原因.3、待汽包、煙罩自然冷卻到75℃以下時(shí)，方可進(jìn)行補(bǔ)水操作。九、安全閥失效造成汽包超壓1、若發(fā)現(xiàn)汽包超壓，通知爐前立即提槍；2、畫面將緊急放散閥打開,并立即向汽包內(nèi)大量補(bǔ)水。十、安全閥失效造成蓄熱器超壓1、立即停止蒸汽回收，畫面將蒸汽回收閥關(guān)閉；2、畫面進(jìn)行汽包蒸汽放散操作；3、畫面將蓄熱器所有放散閥全部打開進(jìn)行蒸汽放散。高壓停電事故預(yù)案說明：6KV變電所有I段（419)和II段(438）兩路進(jìn)線.水處理變電所有I段（421）和II段（420)兩路進(jìn)線。在正常生產(chǎn)的情況下6KV變電所和水處理變電所的四段母線都同時(shí)送到各變壓器的上端頭。1＃LF爐(312）、2#LF爐(311)、3＃LF爐（341)分別有35KV進(jìn)線。一般情況下，高壓側(cè)出現(xiàn)故障處理起來都需要一定時(shí)間的,所以要求電工能夠及時(shí)在低壓側(cè)進(jìn)行電源倒換,并迅速恢復(fù)設(shè)備正常供電。一、假如6KV變電所兩段母線同時(shí)失電：(1）高壓值班電工：確認(rèn)是本所跳電還是四總降的進(jìn)線跳電，了解情況后及時(shí)通知調(diào)度和相關(guān)負(fù)責(zé)人，然后查找故障原因，確認(rèn)故障排除后方能恢復(fù)其中一段電源，要求先恢復(fù)一段母線供電，然后通知電工在低壓側(cè)恢復(fù)送電，等全廠低壓電源到位后，接著再恢復(fù)另外一段母線供電。（2）調(diào)度：了解情況后，立刻組織各車間電工恢復(fù)低壓電源。(3）低壓值班電工:電工在低壓側(cè)等候倒電，低壓側(cè)用母聯(lián)供電方式.二、假如水處理變電兩段母線同時(shí)失電：(1）操作工：在正常的情況下安全水塔會(huì)自動(dòng)開啟，及時(shí)通知相關(guān)生產(chǎn)單位、調(diào)度、電工。（2)電工：確認(rèn)是本所跳電還是四總降的進(jìn)線跳電，了解情況后及時(shí)通知調(diào)度和相關(guān)負(fù)責(zé)人，然后查找故障原因，確認(rèn)故障排除后方能恢復(fù)送電，要求先恢復(fù)一段母線供電，然后在低壓側(cè)恢復(fù)送電，低壓側(cè)用母聯(lián)供電方式，恢復(fù)送電后通知操作工，接著再恢復(fù)另外一段母線供電。三、假如全廠只是6KV變電所有一段母線受電柜出現(xiàn)跳電的情況下（1）高壓值班電工:6KV變電所值班電工應(yīng)該在第一時(shí)間內(nèi)對(duì)故障進(jìn)行分析，并及時(shí)把故障的原因準(zhǔn)確傳達(dá)給調(diào)度和電工，同時(shí)記錄故障發(fā)生的情況。然后才對(duì)高壓柜進(jìn)行處理,特別是當(dāng)受電柜出現(xiàn)“速斷”故障的時(shí)候,只有確認(rèn)排除故障后方能恢復(fù)跳閘母線的供電。調(diào)度：調(diào)度接到6KV值班電工的電話后，立刻組織各個(gè)車間電工對(duì)低壓進(jìn)行恢復(fù)送電，確定低壓已經(jīng)全部恢復(fù)送電完成以后，才到6KV處理高壓跳電故障，并及時(shí)通知車間和設(shè)備科主管人員。轉(zhuǎn)爐值班電工：及時(shí)到轉(zhuǎn)爐負(fù)荷中心進(jìn)行電源倒換，并使設(shè)備供電正常.(4)連鑄值班電工：及時(shí)到相應(yīng)連鑄機(jī)的負(fù)荷中心進(jìn)行電源倒換,并使設(shè)備供電正常。(5)動(dòng)力車間電工:首先恢復(fù)一次除塵低壓電源，然后恢復(fù)二次除塵、平流池的低壓電源.（6）運(yùn)行車間電工:對(duì)行車電源進(jìn)線柜重新合閘，恢復(fù)行車正常供電四、假如全廠只是水處理變電所有一段母線受電柜出現(xiàn)跳電的情況下(1)操作工：根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)把泵倒換到另外一段（一般在正常的情況下失電后會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)備用泵）,并告知相應(yīng)的生產(chǎn)單位和調(diào)度以及電工.（2）動(dòng)力電工:了解情況后，及時(shí)到相應(yīng)的負(fù)荷中心進(jìn)行電源倒換，并使設(shè)備正常供電，然后再處理高壓故障,確認(rèn)故障排除后方能恢復(fù)送電。五、3KV高壓出現(xiàn)跳電后：在沒有確認(rèn)故障之前不能申請(qǐng)恢復(fù)供電。六、6KV單個(gè)變壓器高壓柜出現(xiàn)故障:高壓值班電工：先通知相應(yīng)電工在低壓側(cè)倒換電源，并通知調(diào)度，然后再處理高壓故障,確認(rèn)故障排除后方能恢復(fù)送電。七、6KV單個(gè)高壓電機(jī)高壓柜出現(xiàn)故障：先通知?jiǎng)恿﹄姽みM(jìn)行檢查，并通知調(diào)度,然后再到高壓柜進(jìn)行檢查，確認(rèn)故障排除后方能恢復(fù)送電。八、水處理單個(gè)變壓器高壓柜出現(xiàn)故障：電工先在低壓側(cè)倒換電源,然后處理高壓柜故障;操作工通知調(diào)度。九、水處理單個(gè)高壓電機(jī)的高壓柜出現(xiàn)故障：操作工開啟另外母線上的備用電機(jī),通知電工處理事故泵，并通知調(diào)度。十、連鑄水處理1#饋線柜出現(xiàn)故障電工先倒換低壓電源，使設(shè)備供電正常，并及時(shí)通知調(diào)度，確認(rèn)故障排除后方能恢復(fù)送電。十一、連鑄水處理2＃饋線出現(xiàn)故障電工先倒換低壓電源，使設(shè)備供電正常，并及時(shí)通知調(diào)度，確認(rèn)故障排除后方能恢復(fù)送電十二、轉(zhuǎn)爐水處理1#受電柜出現(xiàn)故障電工先在低壓側(cè)倒換電源，然后處理高壓柜故障，操作工通知調(diào)度.十三、轉(zhuǎn)爐水處理2#受電柜出現(xiàn)故障電工先在低壓側(cè)倒換電源，然后處理高壓柜故障，操作工通知調(diào)度。原則上先恢復(fù)低壓側(cè)電源,后處理高壓故障.動(dòng)力車間崗位獎(jiǎng)金系數(shù)單位崗位獎(jiǎng)金系數(shù)人數(shù)合計(jì)人數(shù)汽化除塵工段工長2.34137副工長2。1061日班班長及橫班班長1。455汽化主崗1.354日班清灰、一次除塵外巡、汽化外巡1。210一次除塵操作、汽化操作1.08二次除塵操作、日班煤防1。058水處理工段工長2。28141副工長2.0521污水班長1。7161化驗(yàn)高配1.3651水泵班長1。51污水處理工1。48化驗(yàn)配藥、連鑄水泵1。0512高壓配電、轉(zhuǎn)爐水泵1.016動(dòng)力車間各崗位績效掛靠指標(biāo)(2010年）序號(hào)崗位考核項(xiàng)目考核指標(biāo)掛靠指標(biāo)人數(shù)考核辦法1汽化除塵工長1、煤氣回收100m3/噸鋼200元/人2人每±1m3/T，扣10元/人、獎(jiǎng)20元/人2、風(fēng)機(jī)清灰周期大于25天100元/人2人達(dá)到獎(jiǎng)30元/人,未達(dá)到扣30元/人·次3、環(huán)保事故0次150元/人2人完成獎(jiǎng)50元/人，未完成扣50元/人·次2水處理工長1、氧化鐵污泥回收3.1元/T200元/人2人每±0。1元/T，獎(jiǎng)扣30元/人2、水質(zhì)合格率100％100元/人2人未完成扣30元/項(xiàng)·次·人，達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)30元/人3、新水消耗1。5m3/T150元/人2人每±0.1元/T，獎(jiǎng)15元/人，扣20元/人3一次除塵1、煤氣回收100m3/噸鋼120元/人16人每±1m3/T,扣10元/人、獎(jiǎng)20元/人2、廠房冒黃煙0次無冒煙獎(jiǎng)30元/人，冒煙扣10元/次·人（公司及廠查處)4二次除塵1、環(huán)保事故0次100元/人8人完成獎(jiǎng)20元/人，未完成扣20元/人·次52、出灰總車數(shù)140車每±1車，獎(jiǎng)扣10元/人6汽化1、煙罩炸管0次120元/人12人完成獎(jiǎng)10元/人，未完成扣10元/次2、爐水水質(zhì)合格率100%完成獎(jiǎng)10元/人,未完成扣20元/項(xiàng)·次·人7水泵1、新水消耗1。5m3/T100元/人17人每±0。1m3/T,扣15元/人、獎(jiǎng)10元/人8化驗(yàn)1、水質(zhì)合格率100％100元/人5人達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)20元/人，未達(dá)標(biāo)扣20元/項(xiàng)·次·人9高配配電室、變壓器房衛(wèi)生干凈100元/人8人車間以上檢查合格獎(jiǎng)20元、不合格扣20元/人10尹華煤氣回收100m3/噸鋼100元1人每±1m3/T，扣獎(jiǎng)20元11周會(huì)生風(fēng)機(jī)清灰周期大于25天100元/人1人達(dá)到獎(jiǎng)30元/次，未達(dá)到扣30元/人·次12劉生輝氧化鐵污泥回收3.1元/T100元/人1人每±0。1元/T，獎(jiǎng)扣30元13朱磊新水消耗1.5m3/T100元/人1人每±0.1m3/T,扣、獎(jiǎng)20元第一煉鋼廠“三違”行為序號(hào)活動(dòng)“三違"行為1班中紀(jì)律酒后上班、班中飲酒（包括啤酒）或通宵玩樂后上班2在生產(chǎn)區(qū)域或煤氣區(qū)域明火取暖或燃放爆竹、煙花3上班脫崗、竄崗、離崗或請(qǐng)他人代崗4上班時(shí)嬉戲打鬧或開玩笑5在廠區(qū)內(nèi)賭博、打牌、下棋6上班時(shí)間賭博7未在現(xiàn)場(chǎng)交接班8安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)或培訓(xùn)無故不參加9轉(zhuǎn)崗、返崗、新進(jìn)廠員工未安全教育就上崗10在廠區(qū)內(nèi)打架斗毆11在廠區(qū)內(nèi)采用辱罵、侮辱等手段對(duì)他人進(jìn)行人身攻擊12帶小孩、閑雜人員到現(xiàn)場(chǎng)或班中會(huì)客13無人接班時(shí)擅自離崗下班14在操作室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及崗位上擺平睡崗15上班打撲克、下棋、織毛衣和在操作崗位上玩電腦游戲、手機(jī)游戲等16趴在操作臺(tái)上睡崗17生產(chǎn)前（開爐、開機(jī)等)不在崗位18生產(chǎn)過程中的睡崗導(dǎo)致無人看守、察看或操作19進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未走安全通道、人行道（檢修等特殊崗位除外）20鉆、翻、跨越防護(hù)欄桿21在鐵路上、平車軌道上行走或停留22無關(guān)人員進(jìn)入爐下區(qū)域23上下崗位樓梯手放衣褲口袋內(nèi)。24擅自使用電爐（電阻絲）、烤火器等大功率電器取暖。25未采取措施使用煤氣取暖、生產(chǎn)蒸汽取暖。26坐在欄桿、軌道上休息。27接收跨北面進(jìn)出（在此作業(yè)人員除外)28經(jīng)過鐵路、馬路未做到“一停二看三通過”29在現(xiàn)場(chǎng)打盹、睡覺、閑談、打鬧及干與工作無關(guān)的事30帶火種進(jìn)入易燃易爆區(qū)域在該區(qū)域抽煙31未到爐前掛牌和確認(rèn)無落渣從轉(zhuǎn)爐底經(jīng)過32安全防護(hù)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未帶安全帽或勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全、不規(guī)范33在起吊重物下行走或停留34粉塵場(chǎng)所作業(yè)未戴防塵口罩35切割、澆鋼作業(yè)未戴防護(hù)眼鏡。36用氧氣吹鐵包、吹鋼包、吹中包、吹大塊、處理冷鐵（鋼)、使用風(fēng)鎬時(shí)未戴防護(hù)眼鏡37使用砂輪機(jī)未戴防護(hù)眼鏡或工件小于8cm的戴手套38在加工或處理事故過程中有顆粒物飛濺時(shí)不戴防護(hù)眼鏡、手套39處理大量煤氣泄漏未戴防毒面具40將安全帽當(dāng)?shù)首幼?1擅自賣勞動(dòng)防護(hù)用品42在煤氣區(qū)域作業(yè)、點(diǎn)巡檢未帶煤氣報(bào)警器43使用有缺陷、有隱患的工用具、電動(dòng)葫蘆44特種作業(yè)無證操作45擅自拆卸、挪用或損壞安全標(biāo)志,防護(hù)信號(hào)裝置。46清掃、檢修或搶修設(shè)備設(shè)施未停電、掛牌47攀爬移動(dòng)中的平車48施工現(xiàn)場(chǎng)有坑、洞、溝無警示標(biāo)志或欄桿49移動(dòng)式照明或潮濕地方檢修照明未使用12v-36v的安全電壓50非重點(diǎn)要害崗位人員進(jìn)入重點(diǎn)、要害崗位不簽字登記或逗留，或未要求進(jìn)入人員登記簽字51無關(guān)人員進(jìn)入重要害崗位閑聊、取暖、乘涼或休息52使用人字梯無限開互拉裝置。53備品備件、坯料超高堆放，不穩(wěn)妥54跨越紅坯（連鑄開澆就算）55事故坑積水、地面積水未及時(shí)處理。56布置安排工作任務(wù)時(shí)不布置安排安全工作.57兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時(shí)無關(guān)人員從爐口通過。58熱潑渣時(shí)從渣廂前經(jīng)過。59搬運(yùn)未停電或使用無安全防護(hù)罩的軸流風(fēng)機(jī)。60未現(xiàn)場(chǎng)交接班或交班不清留下隱患.61擅自開動(dòng)（操作）他人設(shè)備。62使用未辦理安全協(xié)議的外用工。63戴手套開旋轉(zhuǎn)設(shè)備。64兌鐵、加廢鋼，人員站在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)65對(duì)外來人員未進(jìn)行驅(qū)趕66高處拋物未監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)不到位（超過2米)67隨意高處拋物（2米以上）68電氣未做到一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)。69電工在外檢修（巡檢）身上無電筆的。70電氣設(shè)備檢修未停電、驗(yàn)電、掛牌。71設(shè)備檢修完畢送電前未進(jìn)行確認(rèn)。72用銅鐵絲代替保險(xiǎn)絲。73高壓停、送電未填寫《停、送電操作票》和供用電設(shè)施檢修未填寫《電氣工作票》74高壓電氣開關(guān)操作時(shí)，未按要求戴絕緣手套和穿絕緣鞋。75未確認(rèn)到位就進(jìn)行倒電.76高壓柜檢修未做安全接地77帶負(fù)荷拉閘或合閘78機(jī)動(dòng)車輛人貨混裝79穿拖鞋或打赤膊駕駛車輛。80汽車停在坡上不塞阻擋物。81車門或車廂門未關(guān)好啟動(dòng)車輛。82檢修車輛時(shí)未塞好三角木。83在現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備裝卸物品時(shí)，駕駛員未離開駕駛室或未到指定的安全區(qū)域。84車輛加油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)未熄火。85酒后駕駛（包括啤酒）或疲勞駕駛。86車子未熄火又未見司機(jī)。87開車從行車吊物下穿行。88小四輪（蹦蹦車）拖車帶人,電瓶車、后三輪摩托車的車斗乘人（特殊情況除外)89在廠房內(nèi)騎自行車、三輪車或摩托車。90駕駛叉車、蹦蹦車時(shí)打手機(jī)。91站在駕駛室頂上或在車廂內(nèi)指揮行車起吊。92站在吊機(jī)起重臂下或拆爐機(jī)旋轉(zhuǎn)臂下。93汽車拖斗載人或人未站穩(wěn)、坐穩(wěn)就起步94裝、卸貨未離開駕駛室95駕車從吊物或鋼包底下經(jīng)過96檢修、臨時(shí)搶修或故障處理高處（2米以上)作業(yè)未系安全帶或安全帶掛靠點(diǎn)未確認(rèn)97機(jī)、電傳動(dòng)設(shè)備檢修、故障處理未停電、掛牌98進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)未做到“二人同行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)”。99未按程序辦理《檢修報(bào)告書》(包括：《上行車軌道申請(qǐng)單》、《動(dòng)火證》、《高處作業(yè)申請(qǐng)單》)或檢修人員不了解作業(yè)的主要防范措施。100檢修完畢未摘牌。101擅自摘取他人的操作牌。102啟動(dòng)已停機(jī)掛牌的設(shè)備。103戴手套打6磅以上重錘.104高處或高層作業(yè)向下拋物105未停機(jī)處理旋轉(zhuǎn)設(shè)備或觸摸部位106擅自拆除或損壞各種安全裝置或檢修臨時(shí)拆除安全裝置未能及時(shí)恢復(fù)107使用有安全隱患的各類設(shè)備和工具,如：未可靠接地（零）的電動(dòng)工具、電焊機(jī)；未按期校驗(yàn)的絕緣手套、絕緣靴、格林棒等.108作業(yè)未指定安全協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人。109檢修完畢，未經(jīng)確認(rèn)無誤，擅自開啟設(shè)備。110臨時(shí)或緊急檢修及故障處理,未指定專人負(fù)責(zé)，沒有制定臨時(shí)防范措施。111使用未倒角或翻邊的鏨子。112檢修2＃、3＃機(jī)引錠存放裝置未插保險(xiǎn)銷。113臨時(shí)電線架設(shè)未進(jìn)行審批。114檢修、臨時(shí)處理液壓系統(tǒng)管路故障時(shí)拆裝管道未泄壓、未確認(rèn)115占用鐵道未辦理占道申請(qǐng)116使用汽油清洗工作零件、機(jī)器等.117進(jìn)入輸送和儲(chǔ)存易燃易爆、有毒有害等介質(zhì)的管道和密閉容器未檢測(cè)和無專人監(jiān)護(hù).118煤氣、氧氣隨意開動(dòng)不明或非本崗位的電源、力源、閥門及各種儀器儀表。119使用氧氣沖輪胎、清灰、清理自身衣服或用氧氣吹掃工作場(chǎng)所。120在禁火區(qū)吸煙或向禁火區(qū)拋煙頭。121上塔樓未兩人同行和未帶CO報(bào)警儀。122禁火區(qū)動(dòng)火不辦理動(dòng)火手續(xù)或動(dòng)火人員不了解作業(yè)的主要防范措施.123進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)或巡檢未有2人以上同行或未設(shè)專人監(jiān)護(hù)或未配備CO報(bào)警儀124一類煤氣作業(yè)安全措施不到位。125往氧氣管上涂油脂126煤氣點(diǎn)火先開煤氣后點(diǎn)火或關(guān)閉時(shí)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)機(jī)127使用煤氧槍手握接頭處128在烘烤的中包、鋼包旁邊或靠近熱渣、熱坯5米以內(nèi)取暖.129環(huán)保用壓縮空氣吹掃地面或直接用壓縮空氣清理機(jī)構(gòu)設(shè)備等揚(yáng)塵的130將垃圾、積灰等從高處往低處掃、傾倒揚(yáng)塵的131生活垃圾、工業(yè)垃圾未按固體廢物處置標(biāo)準(zhǔn)隨意傾倒的132在廠區(qū)內(nèi)焚燒垃圾或含有廢物的133隨意丟棄瓜、皮、果、屑、廢紙、飯菜、飯盒、冰棒紙、煙頭等廢棄物的不環(huán)保行為的134在用、備用、存放放射源未按規(guī)定做好交接班記錄的135用消防水、自來水、生產(chǎn)用水等沖洗地面,污水未進(jìn)入污水循環(huán)系統(tǒng)的136檢修設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的污水未進(jìn)入污水循環(huán)系統(tǒng)的137車輛運(yùn)輸途中物料散落的138鏟渣、倒鋼包、翻包未打水揚(yáng)塵的139使用純氧切割廢鋼揚(yáng)塵的（晚上除外）140倒渣未倒入渣盆內(nèi)或渣盆倒入過多溢出的141兌鐵倒在包外或爐外揚(yáng)塵的142脫硫噴濺造成煙塵外溢的143兌鐵未開除塵閥或兌完未及時(shí)關(guān)閉的144環(huán)保設(shè)備設(shè)施未運(yùn)行主體設(shè)備設(shè)施開爐、開機(jī)的145轉(zhuǎn)爐吹煉噴濺黃煙外溢的146隨意降低除塵風(fēng)機(jī)速度或停止風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致除塵差的147LF爐通電精煉時(shí)爐門未關(guān)嚴(yán)、吸風(fēng)口未清理等操作原因?qū)е鲁龎m差的148轉(zhuǎn)爐吹煉二次除塵除塵閥開啟錯(cuò)誤導(dǎo)致除塵差的149吹氬站吹氬喂線時(shí)除塵閥未開啟或開出鋼包車后未關(guān)閉的150有揚(yáng)塵產(chǎn)生的作業(yè)未采取任何降塵措施，而不作為的151LF爐通電精煉時(shí)風(fēng)機(jī)未開啟的152LF爐不在冶煉位進(jìn)行喂線的153轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)爐后除塵閥未開啟的154設(shè)備設(shè)施跑、冒、滴、漏未采取回收措施導(dǎo)致油脂直接進(jìn)入水系統(tǒng)的155長流水、長明燈、無烘烤煤氣未關(guān)小、能源介質(zhì)漏氣等不節(jié)約行為的156污水作業(yè)前勞防用品未穿戴好157更換和補(bǔ)修濾布，檢修帶壓機(jī)時(shí)未切斷電源或未掛安全警示牌158皮帶機(jī)跑偏調(diào)整，未監(jiān)護(hù)159清理皮帶機(jī)滾筒結(jié)泥未停機(jī)160濕手清理電動(dòng)葫蘆等電氣設(shè)施161撈氧化鐵及發(fā)運(yùn)使用抓斗未檢查,鋼絲繩有斷股162未站在護(hù)欄內(nèi)指揮行車作業(yè)163處理夾鉗故障未注意手及站位。164在懸流井口上方或在上方行走165化驗(yàn)配藥瓶裝試劑未表明名稱及濃度166配稀硫酸時(shí)將水倒入濃硫酸167易燃易爆、腐蝕藥劑未按規(guī)定存放168水泵女工未將長發(fā)盤入安全帽169用水沖洗電機(jī)、潤滑系統(tǒng)等部位170外來人員未登記171帶負(fù)荷啟動(dòng)或停止水泵172啟動(dòng)、停止泵前未與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，做好確認(rèn)173汽化沖洗水位計(jì)時(shí)站位不當(dāng)174排污時(shí)將閥全打開,全關(guān)，在冶煉過程中排污175上三樓至七樓巡檢時(shí)，未帶CO報(bào)警儀176吹煉過程中在氧槍、氧槍口、水封牌處停留177爐座在檢修時(shí)，相應(yīng)的給水、放汽及排污閥門未掛牌178一次除塵未在風(fēng)機(jī)低速的情況下分閘179風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，用手觸摸風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位180離開主控室作業(yè)時(shí)未帶CO報(bào)警儀181外來人員未登記182在風(fēng)機(jī)房內(nèi)抽煙或隨意動(dòng)火183停爐4小時(shí)以上或該爐座4小時(shí)以上，未封U型水封，煤氣管道未吹掃184未停爐時(shí)上放散塔頂層平臺(tái)185未對(duì)水封進(jìn)行排污186回收前未到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)三通閥、切換閥、水封逆止閥及旁通閥操作是否正確187對(duì)煤氣管道進(jìn)行排水作業(yè)時(shí)未按排水操作順序188煤氣回收系統(tǒng)檢修或清污時(shí)，風(fēng)機(jī)未高速運(yùn)行25分鐘以上，檢修工就開道門189進(jìn)入除塵管道之前，未檢測(cè)管道內(nèi)煤氣、氧氣含量190進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)未在爐前掛牌191二次除塵檢查刮板機(jī)及減速機(jī)時(shí)，用手觸摸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位192聽診傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備時(shí)，發(fā)辯露在安全帽外193卸灰時(shí),將手伸入除塵器內(nèi)捅灰或用鐵棍敲打器件194處理刮板機(jī)上的雜物時(shí)，未停電掛牌195高壓配電操作人員未持證上崗196操作前未填好操作票197操作刀開關(guān)未戴絕緣手套和絕緣鞋198撲滅電氣火災(zāi)時(shí)，未切斷電源進(jìn)行滅火199高壓電氣檢修前未填寫電氣工作票200帶負(fù)荷分、合閘動(dòng)力車間班組安全學(xué)習(xí)車間掛靠一、車間掛靠安排：班次主持人記錄人車間掛靠甲班章發(fā)根鄺麗華李洪濤朱磊乙班張新根聶輝尹華丙班陸智敏劉會(huì)蘭鄢煥月丁班曾志彪劉雪梅周會(huì)生劉生輝二、要求：1、學(xué)習(xí)之前主持人與記錄人必須將安全學(xué)習(xí)內(nèi)容準(zhǔn)備好，材料準(zhǔn)備充分。2、遇休息日主持人休息，記錄人應(yīng)將組織安全學(xué)習(xí)，車間值班人員參加。3、主持人組織學(xué)習(xí)應(yīng)組織員工積極發(fā)言,發(fā)言人應(yīng)不得少于3人。4、主持人應(yīng)充分利用安全學(xué)習(xí)時(shí)間，車間掛靠及機(jī)關(guān)掛靠人員發(fā)言時(shí)間不得多于10分鐘.5、廠對(duì)班組安全學(xué)習(xí)考評(píng)結(jié)果的考核車間將直接落實(shí)到個(gè)人。動(dòng)力車間員工年業(yè)績?cè)u(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、員工業(yè)績分的構(gòu)成采用100分制計(jì)算,由出勤分(65分）、技能分(5分）崗位無設(shè)備、安全、隱患、文明衛(wèi)生達(dá)標(biāo)分（10分）、事故、故障分（10分）、工作表現(xiàn)分(10分）組成。二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):1、出勤分(65分）：曠工扣20分/天，請(qǐng)病、事假扣3分/天，遲到、早退扣1分/天，私自換班扣2分/天。2、技能分（5分）：車間一季度進(jìn)行一次崗位考試，根據(jù)成績進(jìn)行一季度一定.3、崗位無設(shè)備、安全隱患、文明衛(wèi)生達(dá)標(biāo)分（10分）：車間根據(jù)每月廠、車間組織的設(shè)備、安全、文明衛(wèi)生等檢查情況,對(duì)照各區(qū)域承包人進(jìn)行考核，每月將廠、車間考核張貼車間會(huì)議室,考核標(biāo)準(zhǔn)扣1分/項(xiàng)。4、事故故障分（10分）：根據(jù)車間當(dāng)月統(tǒng)計(jì)的事故、故障對(duì)區(qū)域責(zé)任人進(jìn)行考核，事故扣10分/次、故障扣5分/次.5、工作表現(xiàn)分(10分）：①不服從工作安排扣5分/次；②工作配合不主動(dòng)，扣2分/次。其他考核：發(fā)生以下行為可從總分中直接扣除分：①被車間查處“三違”扣3分/次，被廠查處“三違”扣8分/次，被公司查處“三違”扣15分/次。②班中賭博扣50分/次，偷盜扣50分/次。③點(diǎn)檢、崗位記錄沒有按規(guī)定填寫扣1分/次。本標(biāo)準(zhǔn)從2010年2月1日起開始實(shí)施。一次除塵操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品,提前15分鐘上崗。1。2對(duì)口交接班，認(rèn)真聽取上一班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行情況，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備遺留問題進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前的準(zhǔn)備2。1了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，轉(zhuǎn)爐除塵效果，煤氣回收情況。2。2了解氣柜情況，煤氣成分及煤氣用戶情況。2.3確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，煤氣回收設(shè)施及設(shè)備正常，及冷卻水，油位，油壓,油溫滿足使用要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行作業(yè)3。1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)按要求進(jìn)行確認(rèn)。3。2檢查各水封，確保各水封有溢流，溢流正常.3.3調(diào)整風(fēng)機(jī)軸封水量及各冷卻水器水量，確保三臺(tái)風(fēng)機(jī)開三臺(tái)泵冷卻水量控制在0。32—。035mpa之間，確保水箱水在高位并有少量溢流.3.4檢查油路系統(tǒng)管路暢通,油壓是否正常.3。5檢查液力偶合器油位在正常范圍刻度之內(nèi)。3.6聯(lián)系6000伏高壓送進(jìn)風(fēng)機(jī)配電室,將儀表儀器水泵、控制電源全部送到位，確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)。對(duì)高壓柜信號(hào)重新確認(rèn)，按停送電程序?qū)?000伏高壓柜打到集中位置.3。7檢查風(fēng)機(jī)液力偶合器在0位，確認(rèn)風(fēng)機(jī)房手操器在“集中"位置。3.8啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，注意電機(jī)電流，溫度變化及風(fēng)機(jī)軸瓦供油壓力，流量是否正常，供油壓力控制在0.08—0。5mpa,電機(jī)電流不超過額定值,風(fēng)機(jī)振動(dòng)值≤6。3㎜/s，大于此值時(shí)向上級(jí)報(bào)告。3。9風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)行穩(wěn)定后無異常，在CRT畫面將調(diào)速打到自動(dòng)位置.3.10第一爐鋼吹煉5分鐘后,應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)及出口部分設(shè)備，管道進(jìn)行煤氣測(cè)試，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)聯(lián)系處理.3。11檢查和設(shè)備、儀表的運(yùn)行情況,有問題及時(shí)聯(lián)系處理.3。12正常運(yùn)行時(shí),每小時(shí)檢查記錄一次,風(fēng)機(jī)抽瓦溫度≤65℃,風(fēng)機(jī)入口溫度≤63℃，液力偶合器出口溫度≤85℃，風(fēng)機(jī)軸瓦溫度≤80℃，并經(jīng)常注意油箱油位,觀察油壓，風(fēng)機(jī)，偶合器的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,潤滑和溫度變化，葉輪每爐沖洗不小于3分鐘，并做好記錄。3.13風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)后方可送執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源。4除塵系統(tǒng)的作業(yè)4.1風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，調(diào)整一文,二文水量（一文大于380m3/h，二文大于200m3/h,壓力控制在0。45-0.55mpa）及喉口開度使一文壓差控制在3000—3500pa二文壓差控制在12—14Kpa。4.2控制好塔樓三樓各負(fù)壓水封，確保排污正常，密封良好穩(wěn)定。4.3控制好六樓溢流水封溢流均勻,常流不斷。4。4確保水冷夾套運(yùn)行穩(wěn)定。4.5檢查系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象和燒紅現(xiàn)象，并及時(shí)處理。4.6檢查一次除塵效果情況，有異常及時(shí)處理。5風(fēng)機(jī)停機(jī)作業(yè)5。1接到停機(jī)統(tǒng)治后，先降速到0位，確認(rèn)操作器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)在0位，在CRT畫面進(jìn)行風(fēng)機(jī)跳閘，注意風(fēng)機(jī)電機(jī)有無異常，到風(fēng)機(jī)配電室時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)臺(tái)次高壓柜重新確認(rèn)無誤后，按送電程序作業(yè)。5.2待風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停輔助油泵，關(guān)閉冷卻水閥門,停一臺(tái)冷卻泵.5.3將U型水封在3500㎜高的位置,并有溢流水封逆止閥水位封在≥68㎜的位置。6除塵系統(tǒng)清灰作業(yè)6。1正常停爐后風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后停水停機(jī)。6.2聯(lián)系維護(hù)工開人孔，做好系統(tǒng)的清灰作業(yè),在進(jìn)入人孔前必須做好CO的檢測(cè)工作。6.3操作人員必須戴好防護(hù)面罩及防護(hù)衣服，操作前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障嚴(yán)禁開機(jī)工作。6。4操作人員不得在疲勞,酒后等情況下操作.6.5工作結(jié)束后,關(guān)閉電源并泄壓。6.6操作人員不得將手或手指放在噴射水流下，更不得將噴槍直接對(duì)準(zhǔn)人體.6.7啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，操作人員必須站穩(wěn)握緊噴槍,防止噴槍及軟層飛脫傷人。6.8不得在缺水的狀態(tài)下啟動(dòng)機(jī)器，供水水量必須得到保證。7遇下列情況可以緊急停機(jī)，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，與有關(guān)人員取得聯(lián)系。7。1電機(jī)冒煙冒火，電器線路過熱。7.2風(fēng)機(jī)軸瓦溫度≥65℃,風(fēng)機(jī)入口溫度≥63℃。7。3電機(jī)電流超過額定值或電壓低于額定值?！?。4潤滑油系統(tǒng)大量漏油。7。5突然停電停水。7.6緊急停機(jī)后，如需要檢查,必須清除系統(tǒng)。7。7風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)≥6。3㎜/s時(shí)。8交班8。1認(rèn)真如實(shí)填寫交接班本,并做好本班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì).8。2對(duì)口交接班,敘述本班設(shè)備儀表等運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng).8.3情況交明后,雙方簽字確認(rèn),如有問題向當(dāng)班工長或班長反映解。9事故及故障處9.1一般事故及故障應(yīng)立即報(bào)告給當(dāng)班工長或車、調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場(chǎng)操作崗位工長，避免影響正常生產(chǎn)。9.2在處理各種故障過程中,必須嚴(yán)格遵守《事故管理制度》和有關(guān)規(guī)定。9.3在處理事故和故障過程中,發(fā)生人身安全事故應(yīng)立即進(jìn)行搶救，并報(bào)告車間和調(diào)度室。汽化崗位操作規(guī)程1接班1。1按規(guī)定穿戴好勞防用品,提前15分鐘上崗.1.2對(duì)口交接班，認(rèn)真聽取上一班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行情況，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備遺留問題進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1了解當(dāng)班設(shè)備情況，包括汽包、蓄熱器、軟水箱，除氧器水位，汽化煙道。2.2了解轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，控制好汽包壓力、蓄熱器壓力.2。3確認(rèn)熱水泵，低壓泵、給水泵冷卻水暢通，潤滑正常.2.4確認(rèn)蒸汽質(zhì)量,滿足用戶要求。3汽化冷卻作業(yè)3.1操作過程中必須嚴(yán)密注視各處水位，汽包壓力變化；發(fā)現(xiàn)汽包壓力超過安全閥壓力并繼續(xù)上升時(shí)，立即手動(dòng)打開汽包排氣閥(汽包壓力控制在1.0mpa_2。5mpa).3。2冷卻過程中汽包水位不得在200㎜以下,若發(fā)現(xiàn)汽包缺水。立即通知爐前停止吹煉,嚴(yán)禁立即補(bǔ)水,防止發(fā)生爆炸﹙汽包水位控制在：開吹前+50㎜，波動(dòng)水位控制在+350㎜。3.3認(rèn)真監(jiān)視儀表、儀器，顯示設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)聯(lián)系處理。3。4及時(shí)向汽包補(bǔ)水，給水流量不小于46m3/h，，視汽包壓力可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3。5蓄熱器水位控制在（+400㎜—+600㎜之間，壓力控制在1。0mpa-2.0mpa）。3.6軟水箱水位控制在（1.5m—2。0m),除氧器水位控制在（+200㎜-+48㎜）。3。7新開爐或檢修第一爐蒸汽可以放散，第二爐開始回收。3.8各班必須對(duì)系統(tǒng)排污二次禁止在吹煉中排污.3。9根據(jù)爐水情況，調(diào)整加藥量及排污次數(shù).3。10煙道檢修時(shí)關(guān)閉回收閥，補(bǔ)水閥，打開放散閥及排污閥，將水排盡.3.11不準(zhǔn)在人孔、法蘭對(duì)面停留，沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面.取樣時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門,防止熱水濺出燙傷.3.12排污時(shí)，排污閥要慢慢開啟,嚴(yán)禁突然將排污閥全打開、全關(guān)，禁止在冶煉過程中排污.3.13在汽化管道、水泵及煙道周圍作業(yè)時(shí),必須保持高度警惕，防止?fàn)C傷。3。14上三樓至7樓巡檢必須2人同行，并攜帶CO監(jiān)測(cè)儀,禁止吹煉過程在煙道、氧槍口、水封處停留，禁止跨越皮帶。4開爐前的準(zhǔn)備作業(yè)。4.1新投產(chǎn)的煙罩，煙道、汽包必須驗(yàn)收檢查合格后,方可投入使用.4.2開爐前清除汽包、煙罩及煙道周圍的雜物，并將系統(tǒng)清洗干凈。4。3關(guān)閉所有的排水閥，放散閥、薄膜調(diào)節(jié)閥放在手動(dòng)關(guān)閉位置.4。4汽包上的給水裝置，蒸汽回收裝置，安全閥,放散閥、水位計(jì)必須靈活好使，指示準(zhǔn)確清晰。4。5檢查軟水泵、熱水泵、給水泵、低壓循環(huán)泵是否正常，檢查除氧器.軟水箱水位，確認(rèn)無問題后，方可啟動(dòng)軟水泵.4。6檢查冷卻水泵正常，方可啟動(dòng)冷卻水泵待冷卻水泵正常方可進(jìn)行給水泵及中、低壓熱水泵的操作。4.7新開爐煙道、汽包必須按操作程序進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，關(guān)閉所有排水閥，放散閥(汽包補(bǔ)滿水后,再關(guān)放散閥）回收閥,逐步向汽包補(bǔ)水,安全閥裝盲扳。當(dāng)汽包壓力達(dá)到3。1Mpa時(shí)，檢驗(yàn)系統(tǒng)有無滲水現(xiàn)象。4。8試壓合格后，打開排污閥和放散閥，當(dāng)汽包水位至中位時(shí)，關(guān)閉排污閥，拆卸安全閥盲板。4。9一切準(zhǔn)備完畢并確認(rèn)無問題后,方可通知開爐并簽字認(rèn)可.4。10新?lián)Q煙罩開爐前必須煮爐,煮爐時(shí)磷酸鈉濃度按1％—1。5%配藥,煮爐的時(shí)間為8小時(shí)。水溫為80-90℃。煮爐完成后沖洗煙道,汽包及管路三遍。5停爐作業(yè)5。1停爐時(shí)打開放散閥，關(guān)閉回收閥。5.2保持汽包水位,同時(shí)對(duì)汽包,汽化煙道和聯(lián)箱排污一次。5.3長時(shí)間停爐汽包無壓力，清洗汽包水位計(jì)玻璃器。5.4為了加速冷卻，可以向汽包補(bǔ)水,同時(shí)排污，待鍋爐溫度降低至70℃以下時(shí)，將水排盡。5.5當(dāng)轉(zhuǎn)爐全停時(shí)，才停止和附屬設(shè)備運(yùn)行.5。6接到煙道檢修、熱水泵拆檢或下爐底的通知，關(guān)閉出氣閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥，關(guān)閉補(bǔ)水旁通閥,打開放散閥。5。7一爐座在檢修時(shí),相應(yīng)的給水、放汽及排污閥門應(yīng)關(guān)閉，并掛牌.5.8排污總管在檢修時(shí),各爐座應(yīng)停止排污及汽包緊急放水。6交班6。1認(rèn)真如實(shí)填寫交接班本,并做好本班蒸汽回收統(tǒng)計(jì)。6.2對(duì)口交接班,敘述本班設(shè)備儀表等運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。6.3情況交明后，雙方簽字確認(rèn)，如有問題向當(dāng)班工長或班長反映解決.7事故及故障處理7。1一般事故及故障應(yīng)立即報(bào)告給當(dāng)班工長或車、調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場(chǎng)操作崗位工長,避免影響正常生產(chǎn)。7.2在處理各種故障過程中，必須嚴(yán)格遵守《事故管理制度》和有關(guān)規(guī)定.7.3在處理事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應(yīng)立即進(jìn)行搶救,并報(bào)告車間和調(diào)度室.二次除塵崗位操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗.1.2對(duì)口交接班，認(rèn)真聽取上一班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行情況，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備遺留問題進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1了解當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和當(dāng)班的工作任務(wù)，包括設(shè)備潤滑和輸排灰。2。2了解本崗位重點(diǎn)設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，各個(gè)料倉的料位情況,為當(dāng)班的工作做好計(jì)劃安排。3設(shè)備的檢查3。1檢查設(shè)備時(shí)不得靠近或觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。3.2上除塵系統(tǒng)檢查，上下樓梯要扶好安全扶手，注意防滑.3.3聽診傳動(dòng)裝置機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須扣緊衣扣防止將發(fā)辮露在安全帽外。3。4檢查氣動(dòng)元件的氣源，壓力為0.6--0。8Mpa，并對(duì)氣源汽包進(jìn)行排污，進(jìn)氣管路上的汽水分離器，調(diào)壓閥，過濾器和有關(guān)閥門，是否正常無泄漏和堵塞現(xiàn)象。3。5檢查各氣動(dòng)閥與工業(yè)設(shè)備連鎖是否正常。3。6觀察控制柜、儀表柜和PLC柜運(yùn)程控制系統(tǒng)上的監(jiān)控，顯示、報(bào)警是否正常。除塵器總壓差應(yīng)在800—1400pa范圍之內(nèi)。3.7檢查各設(shè)備的軸承溫度和電機(jī)定子繞組溫度是否正常.裝置是否齊全。軸承溫度應(yīng)小于80℃電機(jī)定子溫度應(yīng)小于95℃。3.8檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸瓦潤滑油位是否正常，油位油標(biāo)的2/3位置以上,油色沒有發(fā)黑和雜質(zhì)，風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否正常.3。9檢查除塵器卸灰閥氣缸，出灰、集合到扳機(jī)、提升扣和各裝置是否齊全，靈活好使。卸灰閥無卡阻,潤滑良好，集合機(jī)、刮扳機(jī)鏈節(jié)無遍斜，鏈節(jié)無明顯磨損,減速機(jī)潤滑正常，底腳螺栓沒有松動(dòng)，運(yùn)行時(shí)無異聲，提升機(jī)運(yùn)行無異聲,灰斗無偏斜。3.10在通電通氣的情況下，檢查脈沖電磁閥，觀察脈沖閥是否正常工作.脈沖閥正常運(yùn)行的聲響是“噗"聲，如發(fā)的聲音弱，噗聲長或長鳴，說明脈沖閥有問題，請(qǐng)聯(lián)系檢修或更換。3。11檢查刮板機(jī)及減速機(jī)時(shí)，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位。3.12若處理刮板機(jī)上的雜物時(shí)，須將刮板機(jī)停下方能處理，并停電掛牌。4輸、排灰4.1輸、排灰時(shí),嚴(yán)禁將手伸入灰倉內(nèi)捅灰或鐵棍敲打器件。4。2若處理刮機(jī)上的雜務(wù)時(shí)，必須將刮板機(jī)停下來，方能處理，并停電掛牌。4.3將除塵器灰倉上的震動(dòng)器開啟，觀察是否正常.4。4切出、集合刮扳輸送機(jī)在通電情況下，開始2—3次2秒鐘點(diǎn)動(dòng),如無異常狀態(tài)，則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),并檢查刮扳機(jī)鏈條松緊程度。鏈條是否有偏斜，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,振動(dòng),電機(jī)減速軸溫是否正常等。4。5斗提機(jī)比較高，在按通開關(guān)前，應(yīng)要以2秒鐘的間隔,連按2-3次，以檢查有無異常情況.如無不正常情況就進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4。6啟動(dòng)卸灰閥，觀察卸灰閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,葉輪與殼體有無摩擦現(xiàn)象，軸承部位無異聲。5更換除塵布袋5。1更換布袋開除塵室時(shí)必須戴口罩和防塵眼鏡,并帶好CO報(bào)警儀，關(guān)閉進(jìn)出閥門，必須停風(fēng)機(jī)。5。2填寫好檢修安全報(bào)告書,并審批好。5。3停風(fēng)機(jī)并掛牌，關(guān)閉除塵器進(jìn)口閥門.5。4打開所更換布袋的窗蓋，用CO測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。5.5使用專用工具將破損及板結(jié)的布袋取出，進(jìn)行更換.5.6更換好后將除塵器倉蓋關(guān)閉緊固，防止泄漏。5。7開啟檢修前所關(guān)閉的閥門。5.8啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5.9三清退場(chǎng)。6交班6。1認(rèn)真如實(shí)填寫交接班本，并做好本班設(shè)備運(yùn)行記錄。6.2對(duì)口交接班，敘述本班設(shè)備儀表等運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng).6。3情況交明后，雙方簽字確認(rèn)，如有問題向當(dāng)班工長或班長反映解決。7事故及故障處理7.1一般事故及故障應(yīng)立即報(bào)告給當(dāng)班工長或車間和調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場(chǎng)操作崗位工長，避免影響正常生產(chǎn).7.2在處理各種故障過程中，必須嚴(yán)格遵守《事故管理制度》和有關(guān)規(guī)定.7。3在處理事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應(yīng)立即進(jìn)行搶救，并報(bào)告車間和調(diào)度室.水泵崗位操作規(guī)程1接班1。1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗.1.2對(duì)口交接班，認(rèn)真聽取上一班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行情況，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備遺留問題進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前的準(zhǔn)備2。1了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃與檢修計(jì)劃，做到對(duì)生產(chǎn)有充分準(zhǔn)備。2。2檢查設(shè)備儀表是否完好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和接地是否可靠,水泵閥門是否漏水，檢查水池,水箱水位泵油位是否正常（2700㎜—4500㎜）,檢查濁環(huán)水，凈環(huán)水的加藥裝置是否運(yùn)行正常。藥筒是否有配好的藥劑，檢查快速過濾器上及水池補(bǔ)水電動(dòng)閥是否開啟靈活可靠2.3操作工在停水和停電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。2.4檢查水泵及其他水處理設(shè)備運(yùn)行震動(dòng)情況是否正常,腳底螺栓是否緊固無松動(dòng)。密封及潤滑是否正常。3開泵送水3.1接生產(chǎn)指令后，按照電器操作順序分別啟動(dòng)，濁環(huán),凈環(huán)供水泵。水泵操作方式有兩種，一是軟啟動(dòng),一是直接啟動(dòng)，我們采用的是軟啟動(dòng)的方式(在操作臺(tái)面板上按一下軟啟動(dòng)的按扭)在軟啟動(dòng)器出現(xiàn)故障的時(shí)，才能采用直接啟動(dòng)的方式.(直接啟動(dòng)按扭也在操作臺(tái)面板上）。3.2啟動(dòng)濁環(huán)供水泵兩開一備，按RH爐供水要求需要先后啟動(dòng)兩臺(tái)濁環(huán)供水泵，啟動(dòng)后，調(diào)整出口閥的開度，將水的參數(shù)控制好，濁環(huán)水供水流量為900—1000m3/h壓力大于0.8mPa，水溫≤40℃,電機(jī)運(yùn)行電流＜220A，水泵運(yùn)行平衡，無異音3.3啟動(dòng)凈環(huán)供水泵兩開一備,按RH爐供水要求需要先后啟動(dòng)兩臺(tái)濁環(huán)供水泵,啟動(dòng)后,調(diào)整出口閥的開度,將水的參數(shù)控制好，濁環(huán)水供水流量為300—350m3/h壓力大于0.8mPa，水溫≤40℃，電機(jī)運(yùn)行電流＜220A，水泵運(yùn)行平衡，無異音3.4嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)或停止水泵。3.5纖維球過濾器系統(tǒng)操作，打開排氣閥，然后開上進(jìn)閥開始進(jìn)水，待過濾料全部侵入水中，排氣閥有水流出時(shí)，可進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，纖維球過濾器運(yùn)行方式有兩種。一般采用自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行程度.開啟上進(jìn)，出水閥門，進(jìn)入正常過濾狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)，即要進(jìn)行反洗（運(yùn)行時(shí)間可調(diào))，反洗時(shí)單臺(tái)過濾器或多臺(tái)過濾器同時(shí)進(jìn)行反洗(逐情進(jìn)行）一般采用單臺(tái)輪流進(jìn)行反洗自動(dòng)反洗程序?yàn)?，轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)，關(guān)閉過濾進(jìn)，出口閥，開啟反沖洗進(jìn)，出口閥，啟動(dòng)反沖洗水泵，沖洗3分鐘，關(guān)閉反沖洗進(jìn)，出口閥，停止沖洗，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌運(yùn)行3分鐘，停止攪拌。開啟反沖洗進(jìn)，出口閥，再?zèng)_洗3分鐘，關(guān)閉反沖洗進(jìn)，出口閥，停止洗泵，過濾器反洗結(jié)束,如果用手動(dòng)操作，操作工應(yīng)在操作柜面板上進(jìn)行操作,操作程度與自動(dòng)操作程度一致。3。6反洗過濾器時(shí)，反洗水池水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)，根據(jù)水位情況，反洗水池自吸泵會(huì)自動(dòng)開或停泵，也可采用機(jī)旁手動(dòng)操作。3.7濁環(huán)，凈環(huán)水冷卻塔的開啟，打開冷卻塔進(jìn)水管路上的手動(dòng)閥，關(guān)閉進(jìn)入濁環(huán)，凈環(huán)水池超越管路上的手動(dòng)閥，回水直接進(jìn)冷卻塔，在操作臺(tái)上啟動(dòng)冷卻塔的冷卻風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無明顯震動(dòng)，無異音，運(yùn)行電流＜55A。3。8認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，做好記錄。3.9禁止清掃和觸摸運(yùn)行和帶電設(shè)備、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得站人。4運(yùn)行中的檢查和維護(hù)4。1值班人員必須按時(shí)檢查記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),每小時(shí)檢查一次各水池水位，不得滿水或缺水，戰(zhàn)位要穩(wěn)妥，防止滑落水池中。4。2每小時(shí)對(duì)設(shè)備情況檢查一次，傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，檢查水泵,電機(jī)的軸承溫度（用紅外線測(cè)溫槍），觀察電器設(shè)備運(yùn)行的電流，水的壓力、流量等是否正常。4.3如運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障需要倒泵時(shí)，應(yīng)先與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，雙方認(rèn)可后方可倒用備用泵。并做好詳細(xì)記錄.上報(bào)給班長或工段長,聯(lián)系維護(hù)工進(jìn)行維修。4。4熟知水泵工事故緊急預(yù)案,如突然停電，應(yīng)把運(yùn)行的設(shè)備操作開關(guān)復(fù)原，待來電后，經(jīng)檢查沒有問題，重新按操作程序進(jìn)行操作。4。5學(xué)會(huì)滅火器材的使用方法,遇到操作室起火,及時(shí)撲滅，并通知車間.4.6當(dāng)班必須保持操作室,泵房以及設(shè)備的衛(wèi)生，用水沖地面時(shí)謹(jǐn)防沖到電機(jī)或其他電器設(shè)備.4.7外來人員進(jìn)出操作室及泵房，值班人員必須要求進(jìn)行登記。5交班5.1認(rèn)真如實(shí)填寫交接班本，運(yùn)行記錄和點(diǎn)巡檢記錄。5.2對(duì)口交接班，敘述本班設(shè)備儀表等運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。5.3情況交明后，雙方簽字確認(rèn),如有問題向當(dāng)班工長或班長反映?；?yàn)配藥崗位操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品。1.2對(duì)口交接班，認(rèn)真聽取上一班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行情況，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備遺留問題進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前的準(zhǔn)備2。1了解當(dāng)班任務(wù)，包括水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo),水質(zhì)處理過程等。2。2檢查各樣瓶是否符合采樣標(biāo)準(zhǔn)及附屬工具是否完好.2.3確認(rèn)各分析儀器和材料符合要求且數(shù)量是否夠用。2。4確認(rèn)各加藥設(shè)備及鈉離子交換器運(yùn)行正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3采樣作業(yè)3.1采樣人員必須行走安全通道，必須在采樣點(diǎn)采樣,要求采樣器具符合采樣要求.3。2采樣點(diǎn)在排水5——10分鐘后再采集水樣,完畢后必須關(guān)閉采樣閥蓋緊采樣瓶蓋。3.3水樣在分析室停穩(wěn)10分鐘后方可分析。4分析監(jiān)測(cè)作業(yè)4.1準(zhǔn)備好化驗(yàn)分析用的各種儀器、設(shè)備、計(jì)量器具及試劑。4。2用潔凈干燥的器皿瓶從集到的水樣中抽取適量水樣進(jìn)行分析.（分析項(xiàng)目見表）5測(cè)定水質(zhì)硬度(見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）6測(cè)定水質(zhì)PH值(見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）7測(cè)定水質(zhì)總堿度(見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）8測(cè)定水質(zhì)氯根（見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）9測(cè)定水質(zhì)濁度（見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）10測(cè)定水質(zhì)電導(dǎo)率（見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）11測(cè)定水質(zhì)總磷（見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))12測(cè)定水質(zhì)總鐵(見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）13測(cè)定水中懸浮物（見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）14測(cè)定水質(zhì)中油脂（見水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))15水質(zhì)分析及處理15.1結(jié)果分析15。1。115。1。215。2水質(zhì)處理15.2。115.2。215.2。3突發(fā)性濁度超標(biāo)時(shí),對(duì)藥劑濃度和增量進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè).16現(xiàn)場(chǎng)投加藥劑作業(yè)16.1藥劑吊運(yùn)：16。1.116.1。216。1.316。1.416。1.516.1.616.1.716。2試劑配制作業(yè)16。2.116.2.216.2.316。2.416。2。516.2。6不準(zhǔn)用試驗(yàn)器皿作茶杯或餐具用，更不得用嘴嘗味道的方法辨別未知物。16。3交班16.3。116。3.25.3。3情況交明后，雙方簽字確認(rèn)，如有問題向當(dāng)班工長反映。17事故及故障處理17。1在處理各種故障過程中，必須嚴(yán)格遵守《事故管理制度》和有關(guān)規(guī)定。17.2在處理事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應(yīng)立即進(jìn)行搶救，并報(bào)告車間和調(diào)度。18．水質(zhì)分析標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)分析標(biāo)準(zhǔn)取樣點(diǎn)分析項(xiàng)目指標(biāo)單位取樣時(shí)間轉(zhuǎn)爐汽包、余熱鍋爐PH（25℃）9—11/次/4小時(shí)硬度≤3mg/L次/4小時(shí)PO43—5—15mg/L次/4小時(shí)Cl—≤30mg/L次/4小時(shí)堿度8—12mg/L次/4小時(shí)軟水站硬度≤3mg/L次/12小時(shí)連鑄轉(zhuǎn)爐軟水池PH7-8.5/次/12小時(shí)總硬度≤20mg/L次/12小時(shí)總堿度不控mg/L次/12小時(shí)Cl—≤50mg/L次/12小時(shí)濁度≤15mg/L次/12小時(shí)總鐵≤0。5mg/L次/12小時(shí)轉(zhuǎn)爐、連鑄凈環(huán)水池PH7-9/次/12小時(shí)總硬度＜300mg/L次/12小時(shí)濁度≤20mg/L次/12小時(shí)Cl-＜100mg/L次/12小時(shí)總鐵＜3mg/L次/12小時(shí)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水池PH10-12/次/12小時(shí)SS＜100mg/L次/12小時(shí)總P1—3mg/L次/12小時(shí)總硬度＜1200mg/L次/12小時(shí)連鑄濁環(huán)水池PH7—9/次/12小時(shí)濁度＜20mg/L次/12小時(shí)總P1—3mg/L次/12小時(shí)油＜5mg/L次/12小時(shí)RH濁環(huán)水PH7—9/次/12小時(shí)濁度(NTU）≤20mg/L次/12小時(shí)Cl—(ppm)≤100mg/L次/12小時(shí)總硬度≤300mg/L次/12小時(shí)RH凈環(huán)水PH7—8。5/次/12小時(shí)濁度(NTU）≤15mg/L次/12小時(shí)Cl-(ppm)≤50mg/L次/12小時(shí)總硬度≤20mg/L次/12小時(shí)污水崗位操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗。1。2對(duì)口交接班,認(rèn)真聽取上一班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行情況,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備遺留問題進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1了解當(dāng)班情況包括上班污泥產(chǎn)量；2。2了解粗顆粒機(jī)的運(yùn)行情況；2.3了解沉淀池刮耙機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，刮耙機(jī)的扭矩小于3。5并記錄刮耙機(jī)所在位置；2。4了解濃縮池和刮耙機(jī)的運(yùn)行狀況；2.5確認(rèn)壓濾機(jī)符合開機(jī)要求。3帶壓機(jī)作業(yè)3。1開啟帶壓機(jī)濾布沖洗泵；3.2開啟加藥泵；3。3開啟帶壓機(jī)污水進(jìn)口閥,由小到大調(diào)節(jié)流量后，打開加藥管閥門，并調(diào)節(jié)藥水流量，污水流量；3.4開啟輸泥皮帶機(jī);3.5開啟回流池送沉淀池礦漿泵；3。6在操作過程中按設(shè)備維護(hù)規(guī)程的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及潤滑；3.7帶壓機(jī)運(yùn)行過程中,回流池定期用潛水泵沖洗，使回流池的積泥始終處于低位狀態(tài)；3。8設(shè)備運(yùn)行過程中不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶、傳動(dòng)輥、齒輪鏈條，更不得用手觸摸。3.9更換和修補(bǔ)濾布、檢修帶壓機(jī)時(shí)，必須切斷電源并掛上安全警示牌。3。10開動(dòng)帶壓機(jī)時(shí)手動(dòng)調(diào)整濾布跑偏，必須做到一人調(diào)整，一個(gè)監(jiān)護(hù)。3.11加藥管道或接頭泄漏，要及時(shí)修理,及時(shí)沖洗地面上的藥劑和清理地面的污泥,沖洗時(shí)防止滑倒。3。12不得用水沖洗任何電氣設(shè)備。3。13輸送皮帶跑偏及出現(xiàn)其它故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)偏，其它情況要立即停機(jī)，并向車間匯報(bào)，故障清除后方可開機(jī)。4巡檢作業(yè)4.1巡檢時(shí)2人同行。4.2上6m濃縮池巡檢時(shí)，必須站穩(wěn)、扶好，防止摔落。4.3上26m沉淀池及粗顆粒巡檢時(shí)防止落水。5交班5.1認(rèn)真如實(shí)填寫交接班本，并做好本班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。5。2對(duì)口交接班,敘述本班設(shè)備儀表等運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。5.3情況交明后，雙方簽字確認(rèn)，如有問題向當(dāng)班工長或班長反映。6事故及故障處理6。1一般事故及故障應(yīng)立即報(bào)告給當(dāng)班工長或車、調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場(chǎng)操作崗位工長，避免影響正常生產(chǎn)。6.2在處理各種故障過程中,必須嚴(yán)格遵守《事故管理制度》和有關(guān)規(guī)定。6.3在處理事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應(yīng)立即進(jìn)行搶救，并報(bào)告車間和調(diào)度室。高壓配電崗位操作規(guī)程1接班1.1班前按規(guī)定穿戴好勞防用品,提前十分鐘上崗.1.2對(duì)口交接班，認(rèn)真聽取交班人員敘述上班設(shè)備儀表等運(yùn)行狀況.同時(shí)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備遺留問題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字.2作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1了解當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況。2。2確認(rèn)高壓驗(yàn)電器、絕緣手套、絕緣鞋等安全用具是否齊全,是否在有效使用日期范圍內(nèi)。2.3檢查工器具是否完好，常用備件是否齊全。2.4確認(rèn)作業(yè)區(qū)域中有無對(duì)他人和自己不安全因數(shù)存在.2.5變壓器房、高壓配電室施工需動(dòng)火的準(zhǔn)備，必須事先辦好動(dòng)火證。36KV配電所、水處理配電室動(dòng)力變壓器高壓柜的停電作業(yè)。3.1根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票,停電操作要求兩人以上作業(yè),并根據(jù)操作票操作程序認(rèn)真執(zhí)行，一人唱票,一人操作。3。2確認(rèn)所需要停電的高壓柜沒有負(fù)荷，具備停電條件。3。3分?jǐn)嗾婵諗嗦菲鳌?。4把機(jī)械鎖選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”的位置。3。5分?jǐn)嘞赂綦x刀閘，確認(rèn)分閘到位。3。6分?jǐn)嗌细綦x刀閘，確認(rèn)分閘到位。3。7合上上地刀，確認(rèn)合閘到位。3.8把機(jī)械鎖選擇到“檢修”的位置.3。9掛好“嚴(yán)禁合閘"警示牌。46KV配電所、水處理配電室變壓器高壓柜的送電作業(yè)。4.1根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，送電操作要求兩人以上作業(yè)，并根據(jù)操作票操作程序認(rèn)真執(zhí)行，一人唱票,一人操作.4.2確認(rèn)所需要送電的高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件.4。3把機(jī)械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選擇到“分?jǐn)嚅]鎖"位。4。4分?jǐn)嗌系氐?，確認(rèn)分閘到位。4.5合上上隔離刀閘，確認(rèn)合閘到位.4。6合上下隔離刀閘，確認(rèn)合閘到位。4。7確認(rèn)無誤后，對(duì)真空斷路器進(jìn)行合閘操作。4。8掛好“嚴(yán)禁拉閘”警示牌。56KV配電所、水處理配電室變壓器高壓柜電器設(shè)施的檢修作業(yè)5。1應(yīng)根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對(duì)高壓柜需要檢修的項(xiàng)目申請(qǐng)辦理好電氣工作票,電氣工作票總共有三份，一份留調(diào)度室。5。2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核，值班電工拿到電氣工作票后應(yīng)認(rèn)真審核，并按照規(guī)范要求進(jìn)行填寫。填寫完之后交一份電氣工作票與檢修維護(hù)人員，自己保留一份。5。3值班電工根據(jù)電氣工作票內(nèi)容，按照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票,停電操作要求兩人以上作業(yè)，并根據(jù)操作票操作程序認(rèn)真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。5。4確認(rèn)所需要停電的高壓柜沒有負(fù)荷，具備停電條件。5。5分?jǐn)嗾婵諗嗦菲?5.6把機(jī)械鎖由“工作”位選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”位。5.7分?jǐn)嘞赂綦x刀閘，確認(rèn)分閘到位。5.8分?jǐn)嗌细綦x刀閘,確認(rèn)分閘到位。5。9合上上地刀,確認(rèn)合閘到位。5.10通過高壓驗(yàn)電器對(duì)高壓柜進(jìn)行驗(yàn)電確認(rèn).5。11做好一組接地線。5.12檢修人員在所檢修的高壓柜掛好自己的“嚴(yán)禁合閘"警示牌.66KV配電所、水處理配電室變壓器高壓柜電器設(shè)施檢修完成后的送電作業(yè)。6.1檢修人員在對(duì)高壓柜檢修完畢之后,需要拆除接地線和摘除“嚴(yán)禁合閘”警示牌,把電氣工作票返還于值班電工,并注銷電氣工作票。6。2值班電工收到檢修人員注銷電氣工作票后，開始進(jìn)行恢復(fù)送電。6。3確認(rèn)所需要送電的高壓柜無人作業(yè),具備送電條件。6.4用高壓搖表對(duì)曾經(jīng)檢修過的線路進(jìn)行絕緣檢測(cè),確認(rèn)線路無接地短路的情況。6.5把機(jī)械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”位。6。6分?jǐn)嗌系氐?，確認(rèn)分閘到位.6.7合上上隔離刀閘，確認(rèn)合閘到位.6。6合上下隔離刀閘，確認(rèn)合閘到位.6。8確認(rèn)無誤后，對(duì)真空斷路器進(jìn)行合閘操作。6。9掛好“嚴(yán)禁拉閘”警示牌。76KV配電所、連鑄水處理配電室高壓電容的檢修作業(yè).7。1應(yīng)根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對(duì)電容補(bǔ)償柜需要檢修的項(xiàng)目申請(qǐng)辦理好電氣工作票，電氣工作票總共有三份，留一份到調(diào)度室。7。2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核，值班電工拿到電氣工作票后應(yīng)認(rèn)真審核，并按照規(guī)范要求進(jìn)行填寫。填寫完之后交一份電氣工作票與檢修維護(hù)人員,自己保留一份。7.3值班電工根據(jù)電氣工作票內(nèi)容，按照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度"規(guī)范填寫停送電操作票,停電操作要求兩人以上作業(yè)，并根據(jù)操作票操作程序認(rèn)真執(zhí)行，一人唱票，一人操作.7。4確認(rèn)所需要停電的電容補(bǔ)償室具備停電條件。7。5分?jǐn)嗾婵諗嗦菲?7.6把機(jī)械鎖由“工作”位選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”位。7.7分?jǐn)嘞赂綦x刀閘，確認(rèn)分閘到位。7。8分?jǐn)嗌细綦x刀閘，確認(rèn)分閘到位。7.9合上地刀，確認(rèn)合閘到位。7。10通過高壓驗(yàn)電器對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電確認(rèn)。7。11檢修人員在對(duì)電容補(bǔ)償柜檢修前必須對(duì)電容進(jìn)行再次放電,確保電容沒有殘余電荷7.12做好接地線。7.13檢修人員在所檢修的高壓柜掛好自己的“嚴(yán)禁合閘"警示牌。86KV配電所、連鑄水處理配電室高壓電容檢修完成后的送電作業(yè).8。1檢修人員在對(duì)高壓柜檢修完畢之后，需要拆除接地線和摘除“嚴(yán)禁合閘"警示牌，并確認(rèn)高壓電容保險(xiǎn)裝置正常投入使用，電容性能正常，然后到值班電工處注銷電氣工作票。8。2值班電工收到檢修人員注銷電氣工作票的程序后，開始進(jìn)行恢復(fù)送電。8。3確認(rèn)所需要送電的高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。8.4用高壓搖表對(duì)曾經(jīng)檢修過的高壓柜進(jìn)行絕緣檢測(cè),確認(rèn)線路無接地短路的情況。8。5把機(jī)械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”位。8.6分?jǐn)嗌系氐?，確認(rèn)分閘到位。8。7合上上隔離刀閘，確認(rèn)合閘到位。8。8合上下隔離刀閘，確認(rèn)合閘到位。8.9確認(rèn)無誤后,對(duì)真空斷路器進(jìn)行合閘操作。8。10掛好“嚴(yán)禁拉閘”警示牌。96KV配電所、水處理配電室電機(jī)高壓柜電器設(shè)施的檢修作業(yè)。9.1檢修人員應(yīng)根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度"對(duì)需要檢修的電機(jī)高壓柜申請(qǐng)辦理好電氣票，電氣工作票總共有三傷，留一份到調(diào)度室.9.2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核,值班電工拿到電氣工作票后應(yīng)認(rèn)真審核,并按照規(guī)范要求進(jìn)行填寫。填寫完后交一份電氣工作票與檢修人員，自己保留一份.9.3值班電工根據(jù)電氣工作票內(nèi)容，根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度"規(guī)范填寫停送電操作票,停電操作要求兩人以上作業(yè)，并根據(jù)操作票操作程序認(rèn)真執(zhí)行,一人唱票,一人操作。9。4確認(rèn)所需要停電的高壓柜沒有負(fù)荷,具備停電條件。9。5分?jǐn)嗾婵諗嗦菲?9。6把機(jī)械鎖選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”的位置。9.7分?jǐn)嗌细綦x刀閘，確認(rèn)分閘到位。9。8合上上地刀，確認(rèn)合閘到位.9。9合上下地刀,確認(rèn)合閘到位。9。10把機(jī)械鎖選擇到“檢修”的位置。9。11掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌.106KV配電所、水處理配電室電機(jī)高壓柜電器設(shè)施檢修完成后的送電作業(yè).10。1檢修人員對(duì)高壓柜檢修完畢之后，需拆除接地線和摘除“嚴(yán)禁合閘”警示牌，把電氣工作票返還于值班電工,并到值班電工處注銷電氣工作票。10。2根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，送電操作要求兩人以上作業(yè)，并根據(jù)操作票操作程序認(rèn)真執(zhí)行，一人唱票，一人操作.10。3確認(rèn)所需要送電的高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。10。4把機(jī)械鎖聯(lián)鎖由“檢修"位選擇到“工作”位。10.5分?jǐn)嘞碌氐?，確認(rèn)分閘到位.10。6分?jǐn)嗌系氐?，確認(rèn)分閘到位。10.7合上上隔離刀閘,確認(rèn)合閘到位.10。8確認(rèn)無誤后,對(duì)真空斷路器進(jìn)行合閘操作。10.9掛好“嚴(yán)禁拉閘"警示牌。116KV配電所、水處理配電室電機(jī)高壓柜電器設(shè)施的檢修作業(yè)11。1應(yīng)根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對(duì)高壓柜需要檢修的項(xiàng)目申請(qǐng)辦理好電氣工作票，電氣工作票總共有三份,一份留調(diào)度室。11.2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核，值班電工拿到電氣工作票后應(yīng)認(rèn)真審核，并按照規(guī)范要求進(jìn)行填寫。填寫完之后交一份電氣工作票與檢修維護(hù)人員,自己保留一份。11.3值班電工根據(jù)電氣工作票內(nèi)容，按照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，停電操作要求兩人以上作業(yè),并根據(jù)操作票操作程序認(rèn)真執(zhí)行,一人唱票,一人操作。11.4確認(rèn)所需要停電的高壓柜沒有負(fù)荷，具備停電條件。11.5分?jǐn)嗾婵諗嗦菲鳌?1.6把機(jī)械鎖由“工作"位選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”位。11。7分?jǐn)嗌细綦x刀閘，確認(rèn)分閘到位。11。8合上上地刀,確認(rèn)分閘到位。11。9合上下地刀，確認(rèn)合閘到位。11.10通過高壓驗(yàn)電器對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電確認(rèn).11.11做好接地線。11.12檢修人員在所檢修的高壓柜掛好自己的“嚴(yán)禁合閘”警示牌。126KV配電所、水處理配電室電機(jī)高壓柜電器設(shè)施檢修完成后的送電作業(yè)12。1檢修人員在對(duì)高壓柜檢修完畢之后,需要拆除接地線和摘除“嚴(yán)禁合閘”警示牌，把電氣工作票返還于值班電工，并到值班電工處注銷電氣工作票。12.2值班電工收到檢修人員注銷電氣工作票的程序后，開始進(jìn)行恢復(fù)送電。12。3確認(rèn)所需要送電的高壓柜無人作業(yè),具備送電條件。12.4用高壓搖表對(duì)曾經(jīng)檢修過的線路進(jìn)行絕緣檢測(cè),確認(rèn)線路無接地短路的情況。12。5把機(jī)械鎖聯(lián)鎖由“檢修"位選擇到“分?jǐn)嚅]鎖”位。12。6分?jǐn)嘞碌氐?，確認(rèn)分閘到位.12.7分?jǐn)嗌系氐?，確認(rèn)分閘到位。12。8合上上隔離刀閘，確認(rèn)合閘到位.12。9確認(rèn)無誤后,對(duì)真空斷路器進(jìn)行合閘操作。12。10掛好“嚴(yán)禁拉閘"警示牌。136KV動(dòng)力變壓器的檢修作業(yè)。13。1應(yīng)根據(jù)“煉鋼廠電氣工作票制度”對(duì)需要檢修的動(dòng)力變壓器申請(qǐng)辦理好電氣工作票。13.2按照本指導(dǎo)書的4。3所述完成變壓器對(duì)應(yīng)高壓柜的停電作業(yè)。13.3在對(duì)動(dòng)力變壓器檢修前需要再次進(jìn)行一次驗(yàn)電確認(rèn).13。4切斷動(dòng)力變壓器的進(jìn)線隔離刀閘。13.5在變壓器的進(jìn)線隔離刀閘的操作手柄上掛好“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。13.6在變壓器的低壓電源側(cè)做一組接地線。146KV動(dòng)力變壓器檢修完成后的送電作業(yè)。14.1檢修人員在對(duì)變壓器檢修完畢之后，需要拆除接地線和摘除“嚴(yán)禁合閘”警示牌,