建筑工程管理垃圾焚燒煙囪工程施工方

案

80m碎煙囪主體新建工程

施

工

方

案

目錄

1.工程概況...............................................

2.施工方案...............................................

3.施工方法...............................................

生井架移置模板工藝.......................................

5.附屬施工................................................

6.鋼管拆除施工..........................................

L_沉降觀測施工..........................................

8?j5性一L：曰萬????????????????????????????????????

9^施工組織及人員培訓....................................

10.施工平面布置..........................................

11.施工進度計劃..........................................

12.質量控制和要求........................................

13.安全技術.?.

80m/7.4m碎煙囪新建工程施工組織設計

一、工程概況

XX有限公司負責承建XX垃圾焚燒發(fā)電有限公司80m碎煙囪新建工程施工任務，其

工程概況如下：

（一）工程地點：

（二）工程特點：

1、工程概況：本工程為單筒式鋼筋碎結構煙囪，參照圖集05G212《鋼筋混凝土煙

囪》，煙囪型號為:YC80/7.4-0.35TT50；出口外徑為7.4m,下口外徑7.4m,基礎為

圓形板式，主體為鋼筋混凝土，約在100個晴天竣工，其主要工程量見下表:

序號分項工程名稱單位數量

1挖填土方m3190.00

2基礎混凝土nP190.00

3筒身混凝土口3500.00

4鋼筋T40.00

5型鋼T4.00

6避雷系統(tǒng)套1.000

（三）建筑設計數據

筒身高度為80m

基本風壓為0.35KN/m2

抗震設計防裂度為6度

場地類別為H類

地基承載力特征值200kpa

煙氣溫度為150C

以下以基礎和主體分說明

基礎：基礎為圓形板式基礎，基礎埋深為3.5m,底板直徑11.54m。

主體：煙囪高80m、筒壁厚度為0.30-0.24m,筒壁底部外徑為7.4m、襯采用3支

鋼內^^

（四）自然條件

施工現場已經平整，土質、水位、風向和氣溫對施工沒有很大影響。

（五）施工條件

施工現場交通運輸、水、電等建設單位應提供良好的施工環(huán)境下，正式開工。

二、施工方案

（-）施工程序

針對該工程的特殊性，根據其施匚工藝，將其分為：基礎工程、主體工程、安裝工

程、附屬工程共四個分部，總的施工順序為：基礎工程一主體工程一安裝工程一附屬工

程。

（二）各施工段工序

（1）基礎工程分為土方開挖、墊層、鋼筋、安裝綁扎、立模、混凝土澆筑、土方

回填等。

1）土方開挖施工：機械挖土、人工修整、積水坑排水。

2）墊層施工：鋼筋下料、鋼筋制作，鋼筋安裝

3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。

4）混凝土澆筑施工：澆筑基礎。

5）土方回填施工：避雷接地預埋、素土回填、夯實、余土外運。

（2）主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內襯、等五道工序。

I）井架施工：井架安裝搭設、起重機具設備安裝。

2）立模施工：內模、外模、中心點垂直測定等。

3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預埋件等。

4）筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。

（3）安裝工程分為：鋼結構安裝、避雷設施安裝、航標燈安裝等三道主要工序。

1）鋼結安裝：爬楞安裝、護網安裝、平臺安裝。

2）避雷設施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等分項工

程。

3）航標及航標燈安裝施工工程：航標燈安裝、電源線安裝、接線盒安裝。

4）附屬工程包括：散水坡澆筑等分項工程

散水施工：場地平整、C15松散水坡。

最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。

三、施工方法

（-）基礎工程：

（1）基礎采用機械和人工開挖土相結合的方法。

（2）由于基礎設計較深，故應放坡開挖，放坡系數為1：0.67,挖出的土道至離

基坑壁2米外堆放，并在基坑壁四周做好支護設施，以防塌方，并考慮地下水和雨水所產

生的積水，故在坑底周圍挖30cm深的圓形積水邊溝，設兩個積水坑，用水泵抽水，以

避免地下水滲入坑底。

（3）基礎開挖后，采用人工進行修整至基坑底設計標高，并將煙囪中心點鋼筋固

定下來，達到條件后，通知建設單位、設計單位、質檢和監(jiān)理單位，合格后方能進行下道

工序的施工。

（4）本工程基礎模板將采用三次立模的方法，并保證模板強度的穩(wěn)定性，第一次

立模澆筑墊層，用白鐵皮沿煙囪中心點拼成直徑列外圓，圓外則用中6的鋼筋焊接圓環(huán)

固定模板。第二次立模采用300X750鋼模板拼接成最低要求的的圓，圓外側用①12的鋼

筋焊接圓環(huán)兩道固定鋼模板，在基礎壁打好支撐。用鋼管、木板固定好側模，以防止碎澆筑時出

現漲?，F象，第三次立模的模板，用鋼管搭好排架四周頂在基坑的木板上，用鋼管夾牢，澆筑

至±0OOiHo

（5）在基礎鋼筋綁扎之前，應按圖紙要求澆好C10碎墊層，墊層澆好后，在上面

彈出圓形基礎的位置、煙囪門洞位置等，鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求翻好校樣，按照校樣進

行下料、制作，在下料制作時應按照要求將鋼筋的保護層、搭接長度等考慮進去，制作好

后進行綁扎。鋼筋綁扎嚴格按照規(guī)范要求施工，當環(huán)向鋼筋采用焊接搭接時，搭接焊縫長

不少于5d；采用綁扎時，搭接長度不少于45d,同一截面的焊接接頭至少相隔一排鋼筋,

同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距不大于1米，同時應注意鋼筋

保護層，底板鋼筋保護層為40mm,采用水泥砂漿墊塊，其它部分鋼筋保護層厚度為

30mm,鋼筋綁扎全部結克后，通知建設、質檢、監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后澆筑

凝土。

（6）基礎磴澆筑分兩次完成，施工縫留置在基礎與環(huán)壁交接處，墊層采用機械攪

拌，或商品混凝土（條件許可范圍外），并確保工程質量與進度?；A澆筑完畢后，進

行土方回填，土方回填前安裝好避雷接地，回填時采用合適的機械進行夯實，以確?；A

工程的質量。

2、主體工程

（1）模板

本工程采用提升模施工施工工藝，筒身外模采汨金屬模板（兩邊收分）施工，外模

安裝校正達到規(guī)定尺寸要求后，用設計厚度的臨時撐木控制模的凈距，撐木在澆灌碎時

予以拆除，外模安裝好后用緊線器和6mm鋼絲繩，每節(jié)模板設15道，在外圈將外模固

定。模板的下緣同下一節(jié)混凝土搭接鉤約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次提升

后，及時清除模板表面的漿灰并涂刷脫模劑。

（2）鋼筋工程

筒身的垂直鋼筋沿EI周均勻分布，垂直鋼筋的接頭交錯分布在一水平截面內，不多

于鋼筋總數25%,筒身環(huán)向鋼筋布置在縱向鋼筋的外側，所有鋼筋交叉處均以鐵絲綁扎

牢固，鋼筋接頭采用搭接，搭接長度縱向和環(huán)向鋼筋均為45do在任一搭接長度范圍內

接頭數不超過全部鋼筋根數的四分之一，縱向鋼筋采用綁扎。鋼筋保護層用鋼筋支撐器

或水泥砂漿塊，保持沿模板周長每米長度內不少于一個，鋼筋保護層厚度筒壁環(huán)向鋼筋為

30mm,筒身鋼筋保護層的誤差不超過正負5mmo

（3）混凝土的澆筑

澆筑混凝土之前，必須詳細核對各種預埋件的標高，位置和數量混凝土應沿整個截面

均勻地分層澆筑，每層厚度為200nm—300加，采用振動器振搗密實，筒身每5米高度

內制作混凝土試塊一組，標明日期以檢測28天齡期役強度。

碎的澆筑階段：碎的澆筑、鋼筋綁扎、模板提升各工序相互交替進行，緊密銜接，

對其質量和速度影響最大，此階段施工，安排專職人員負責協(xié)調監(jiān)督，當澆筑至筒頂

（即標高80m）相差1m時，應對模板抄平找正、余下般一次澆平。碎澆筑入模時，要

分布均勻，振搗時不得振動支承桿、鋼筋和模板。振動器插入深度不得超過前一層碎內

5cm,模板提升時不得振搗碎，振搗時快插慢拔，振實振密，不可漏振。

(4)混凝土

混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于0.5,水泥進場必須做好復試，

校配合比試驗，必須有品種標號、材料產地、等質量證明文件，石子采用花崗巖或未經風

化的碎石最大粒徑不得超過30mm,細骨料用粗粒中砂。筒身碎澆筑時滿足移模強度要求,

控制合適的移模強度，試驗碎的凝結狀態(tài)，確立合適的移模時間，以滿足碎凝結時間要求,

碎應分層澆筑密實，嚴防漏振，出現露筋麻面，蜂窩等現象，一旦出現應報請甲方驗收，重

大問題需制定措施方案，批準后才能實施，施工縫處倫澆筑時，先用與砂成分相同的水泥砂

漿在底部澆筑20-30mm進行接漿處理。

(5)混凝土攪拌

筒身C30碎采用機械攪拌，碎在現場拌制時，嚴格控制施工配合比，做到機機赤字磅，

控制好水灰比。碎要攪拌均勻，不離析、流動性好，易用于成形，性配制宜采用細粒多，

粗粒少的骨料，石子最大粒徑不超過截面最小尺寸的1/8,破的坍落度取40-

60mm,并根據氣溫及原材料情況，試配幾種凝結速度的配合比，以便選用。

(6)筒身中心垂直度等

在施工過程中保證筒身中心垂直偏差不大于千分之一，筒壁厚度誤差10mm以內，

筒身任何截面上，半徑誤差不得大于半徑的1%,且不超過30mm。煙道口中的中心線偏差

不得大于15mm,煙道中標高偏差在20mm以內，筒壁內外背面的局部凹不平，均不超過

該截面的1%且不超過30mm,煙道口的高度和寬度偏差不得大于30mmo

(7)養(yǎng)護和拆模

筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度以承受上部荷重而不變形時進行，混凝土的

強度不小于0.8兆帕，拆除后應澆水養(yǎng)護，保持經常濕潤，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，對筒

身表面及各接縫處必須平整光潔，不能有蜂窩、麻面。

(8)附屬工程

1)主體工程完畢后，平整場地，用C10混凝二做好散水坡，散水澆筑混凝土時，

平面劃分16等分扇形，縫寬20mm,縫中滿灌瀝青。

2)做好工程的掃尾工作，準備工程驗收。

四、井架移置模板施工工藝

為了降低施工費用，節(jié)省勞動力，縮短工期，確保安全施工，決定采用豎井移置模板

方法施工。

1、豎井架移置模板施工方法：是將操作臺懸掛在內井架上沿著井架向上移掛提升、豎

井架承受操作臺的全部施工荷重，并兼用于垂直運輸，模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的

方法，將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去，采用豎井架移置模板施工，能使煙囪外表面光潔、

美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫，幾何中心誤差小，施工時安全

性較高。

2、垂直提升：垂直系統(tǒng)是在囪身一側安置一臺卷揚機，卷揚安置的位置必須滿足

施工要求和操作人員的操作要求，鋼絲繩一端通過安置在底部的滑輪，再通過豎井架頂部

的滑輪后固定到罐籠上，啟動卷揚機提升罐籠，便可進行垂直運輸，提升罐籠的卷揚機應設

有限位開關以及行程高度指示器，電磁閘應安全可靠。乘人和上料罐籠應設有斷繩安全卡和行

程限位開關。乘人罐籠應增設保險鋼絲繩。使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經

常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應設有緩沖裝置，上下滑輪應設有防止

鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。

3、操作平臺：操作平臺安裝在井架上，滿鋪40X300的木跳板，木跳板與井架用棕

繩或鐵絲綁牢，中間留直徑1米的方孔，以便上料，及施工中筒身中心線測定，操作平臺

所用木板準備兩套周轉使用，壁模板安裝施工完后，就將操作平臺板向上翻一層準備澆

筑。

隨著煙囪內徑的縮小，操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割（鋸）去，使操作

臺變小。

五、附屬設施施工

煙囪附屬設施主要包括外爬梯、信號燈平臺和避雷設施等，均為鋼結構件，安裝前

應先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊接質量。如有問題，及時糾

正，使符合安裝要求。

1、避雷設施安裝

（1）避雷設施的安裝在操作臺上的外吊梯拆除前進行。先用螺栓將避雷針安裝于

筒首預的暗樣上，再用①12mm鍍鋅圓鋼做成避雷闈線并與數根避雷針連成一體。連接

點應焊接牢固。以煙囪兩根豎向鋼筋為導線，鋼筋接頭必須焊接牢固。導線引至地面下

0.5米深處與接地板的廟鋼焊接在一起形成通路。

（2）避雷設施安裝完畢應進行接地電阻試驗，以不大于10。為合格。

2、煙囪航標燈的安裝

航標燈采用的型號為PLZ型，在平臺支架上焊接底座，航標燈底座用螺絲固定，開關

盒、接線盒與電線電纜穿管接頭應密封防水。開關盒、接線盒、電纜金屬外皮及線、纜金屬

穿管均應就近接地，電源電纜從煙囪接地裝置往外至少10m,應采用埋敷設或穿管直埋

方法。

3、煙囪裝飾施工

煙囪上段的外表面刷紅白相間的標志環(huán)，設計為耐久性涂料氯化橡膠丙烯酸磁漆，

涂刷成五道，其中三道紅，兩道白。涂刷時，應待混凝土表面干燥，在20nlm深度內的

含水率不大于6%,表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家

現行有關規(guī)范執(zhí)行。

六、鋼管架的拆除施工

要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上

升時的順序逐層向下施工先將上層平臺轉到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管

架，保留滑竿架，用料筒放下所拆除的管件。

±、沉降觀測施工

沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降

觀測點，性強度到達L2N/mm,方可開始進行拆模。安裝沉降觀測點。安裝好后，即開

始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。

A、季節(jié)性施工措施

雨季施工：

1、對臨時道路和排水明溝要經常維修和疏通，特別是在雨季要有專人和班組工作

養(yǎng)護。

2、基礎回填土未填好前，要經常巡視土方邊坡的變化，防止塌方，基坑的集水井

要清理好，以便及時排除積水。

3、保證排水設備的完好，并要有一定的儲備，以保證暴雨后能在較短的時間內排

除積水。

4、豎井架等高聳設施要裝設避雷裝置.，并防止基礎下沉。

冬季施工：冬季施工的主要特點是防凍保溫工作。對已澆筑而未達終凝期的稅要加以

保溫養(yǎng)護，特別是防止低溫施工影響佐的強度，一般低于零下五度時須停止施工。

九、施工組織及人員培訓

合理組織勞動力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是

平行流水立體連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快；因此各個工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)

調，保持有序進行，為提高工效，加強工程管理，以豎井架移模作業(yè)，包括鋼筋、混凝土、

上料等各小組的施工，在項目組長的統(tǒng)一領導、指揮、管理下進行各項工作，有利于各專業(yè)

工種互相協(xié)調，密切配合，同時也要避免頻繁的勞動力調換，而相互影響，造成脫節(jié)，產

生不必要的停歇，為預防各類安全事故的發(fā)生，保證質量，確保工程進度。施工中還應建立

嚴格的崗位責任制和嚴格的管理制度，確保工程順利進行。

十、施工平面布置

施工平面布置，根據現場的條件，合理布置，指導現場文明施工，煙囪施工地點一般

伴有廠房，建筑施工場地較狹小，規(guī)劃施工平面布置時，根據煙囪施工特點，結合周圍工

程的實際情況，做到相互配合，互相利用，盡量避免交叉作業(yè)的存在。應注意以下幾點:

1、在煙囪周圍設立危險警戒區(qū)域，并設置圍欄。警戒線至煙囪邊緣的距離不小于

其高的1/10,且不得小于10米；不得在其范圍內搭設臨時設施。必要時，頂部應設置

堅固的棚蓋，通往煙囪內的通道應搭設雙層防護棚。

2、在煙囪附近設置的臨時攪拌站，配制的混凝土可直接通過手推車卸入吊斗內，

用卷揚機垂直送至操作平臺上，水泥庫設在近旁，砂、石堆場也應緊攪拌站。

3、現場臨時設施如鋼筋加工棚、維修棚、工具材料庫、休息室等應靠近施工現場，

以便管理。

4、卷揚機棚設在危險區(qū)域外，與煙囪相垂直的軸線上，與豎井架下部滑輪相對，

距離大于1/3煙囪高，使操作司機仰視角不至于過大，以保證運輸安全。

5、供電線路在附近設臨時配電棚，再接以線供電，并有良好的漏電保護。為防斷

電，應有雙路供電或自配電源；供水線路接附近供水干線，在危險區(qū)域之外設臨時水泵房,

安高壓水泵房，安高壓水泵一臺，供應煙囪上部消防和混凝土養(yǎng)護用水。

6、施工用料、成品、半成品、設備堆放場以及內襯材料堆放場分別設在危險區(qū)域

以外。

+-、施工進度計劃

煙囪施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復雜；為做到施工在節(jié)奏的進行，

需要制訂周密的施工進度計劃，以指導施工，使整個施工活動在總工期的控制下，圍繞主

導工序，進行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保計劃按期完成。

煙囪的施工進度計劃是根據施工順序而分為準備工作、基礎、設備安裝、內襯、附

屬設施、拆除施工設備等內容來安排的。

十二、質量控制和質量要求

1、煙囪施工前檢查基礎的尺寸、標高和中心線是否符合要求。

2、插入基礎環(huán)壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要求定位、分組及插入深度等，準確

地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，同時要有防止鋼筋位移的措施。

3、筒身施工時，模板的中心對煙囪的幾何中心的誤差不應超過5mm。

4、筒身豎向鋼筋的接頭，應交錯布置.，在每一水平截面內不應多于垂直鋼筋總數

的25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面內，不應多于水平鋼筋總

數的25%o

5、鋼筋保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長每1米長度內不少

于一個。筒身鋼筋保護層的誤差不得超過+10、-5廊，間距的誤差不得超過±20順。

6、安裝移置模板時，內模應支頂牢固，以防止變形；外模板應捆緊，縫隙應堵嚴；

金屬模板的下緣，應同下一節(jié)混凝土搭貼約100mm,以防漏裝或鋼位。

7、模板在提升出現扭轉時，應及時進行糾正；其環(huán)向扭轉值，近筒壁外表面的弧

長計算，在任意10m高度內不得超過100mm,全高范圍內不得超過500mm0

8、模板中心偏移時，應及時、逐步地進行糾正。

9、筒身內外模板的出模強度，不應低于0.8Mpa?；炷恋某瞿姸鹊臋z查，每一

工作班應不小于兩次。煙道口和施工出入等處的承重模板應在混凝土達到設計強度等級的

70%后方可拆除。

io、在每次模板提升后，應立即檢查出?；炷敛?無塌落、拉裂和麻面，發(fā)現問題要

及時進行修補和處理。脫模后混凝土應做好保溫保濕養(yǎng)護，保持經常濕潤，其延續(xù)時間

不應少于7d。

11、澆筑筒壁時，每5m高度應做一組混凝土試塊，以檢驗其28d齡期的強度。

12、煙囪中心線垂直度的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差

名稱允許偏差值（mm）檢查方法

次

用尺量和水準

筒壁的高度筒壁全高的0.10%

儀檢查

該截面筒壁半徑1%,

筒壁任何截面上的半徑尺量檢查

且不超過30

筒壁內外表面的局部凹該截面筒壁半徑巡,用靠尺和楔形

凸不平（沿半徑方向）且不超過30塞尺檢查

用經緯儀或吊

煙道口的標高15

線錘和尺量檢查

煙囪口的高度和寬度20用水準儀檢查

13、鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差，不應超過表中規(guī)定。

14、筒身壁內外表面需要涂刷防腐涂料或航空標志時，應待混凝土表面干燥，在

20mm深度內的含水率不大于65,并將表面浮灰清除干凈后方可進行。

15、建立嚴格的交接班制度，下班前應向下一班施工負責人交待應注意的事項內容，并

作記錄。

十三、安全技術

1、一般規(guī)定

（1）嚴格遵循行業(yè)規(guī)范的相關規(guī)章制度。針對高空作業(yè)的特點，要進行經常性的

安全交流和安全措施，制訂安全操作規(guī)程，進行層層安全技術交底。建立安全管理體系，

安全生產生產責任制，交接班制度。實行嚴格監(jiān)控和檢查，及時解決潛在安全問題，消

除安全隱患。

（2）高空作業(yè)人員，必須經醫(yī)生檢查身體合格，凡患精神病、血壓高、心臟病者，

不得進行高空作業(yè)。

（3）新上崗工作人員，必須進行安全技術教育，安全操作規(guī)程學習，使操作者全

部熟悉所從事崗位安全操作規(guī)程并經考試合格后，才能登高作業(yè)。

（4）進入現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，掛點要牢固;

安全帶須經檢查合格，有效使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋

及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。

（5）當遇到六級以上的大風、雪或雷雨時，所有高空作業(yè)必須暫停，并固定操作

平臺上的工具和材料，操作人員應迅速下到地面，切斷電源。

（6）在煙囪底部和操作臺上，均應備有泡沫滅火器，以備火災使用；煙囪附近應

設有消火栓和滅火器材。

（7）高空作業(yè)時，應有預防附近煙囪生產所持出的含有煤氣和其他有害氣體侵害

的措施，如風鏡、防塵帽、防毒品罩，以備急用，以免操作人員中毒。

（8）參加科期施工的操作人員與混凝土的測溫人員，應戴絕緣手套和穿膠鞋，并

不得帶電作業(yè)。

2、技術安全措施

（1）起重設備

1）卷揚機的載荷重量，應按制造廠說明書規(guī)定的安全負荷使用。

2）卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，進行保養(yǎng)；并經過空載和負載運轉和制

動試驗。

3）為預防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應設雙繩雙機牽引。

4）提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器，電

磁抱閘應工作可靠。

5）乘人罐籠應設有新繩安全卡和行程限位開關。使用前必須進行安全效果試驗，

使用中應經常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應設有緩沖裝置。

6）鋼絲繩一定要牢固地固定在卷揚機滾筒.匕留在滾筒上的鋼絲繩，至少應在十

圈以上。

7）應及時定期檢修機械設備，避免使用時發(fā)生故障；對于安全抱閘、限位器在施

工中應定時檢查，以防失靈。

8）垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。

9）所有施工機械操縱，應設專人負責。

（2）動力及照明

1）夜間施工時，操作臺、內外吊梯、豎井架、卷揚機棚、攪拌站及各運輸通道行

等處，應有充足的照明。在高空作業(yè)時應備有臨時停電應急照明燈，以備突然停電時使用。

2）高空作業(yè)使用的電源應采用36V的低壓電源，采用220V或380c電源時，線路

必須采用橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電保護器。

3）照明燈泡應備有防雨燈罩和防護罩，以防打壞漏電傷人。當操作臺提升時，電

源線路必須放松，以防拉斷電線，造成漏電事故。

4）各種機械的電動機必須接地，運轉中應注意電動機的溫度變化和防雨淋濕措施。

（3）信號裝置

1）煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上利卷揚機之間，須安設電鈴和指標燈作聯

系信號。

2）煙囪上部和下部聯系，對講機對話，以求上下互動一致。

（4）在筒身底部應設雙層保護棚架，以保護出入人員的安全。

（5）煙囪施工為立體交叉作業(yè)，在筒身內部距地面2.5m高度處，應搭設一座雙

頂保護棚，以保護下部操作人員的安全。

（6）操作臺的周圍應設置圍欄及保護網，在外吊梯的外側及底部以及操作臺的底

部均應設安全網。

（7）當利用鋼材或角鋼豎井架代替避雷針時，必須進行接地。施工中應定時檢查

接地是否良好；接地電阻應在10。以下。

3、技術安全規(guī)程

（1）操作臺安裝必須穩(wěn)固可靠，連接點牢固。各處吊點受力均勻。操作臺、吊梯

上鋪設的木板應嚴格捆綁牢固，不得有空頭板。操作臺上的材料，必須平均堆放；每班

下班前，應清理一遍，不用的工具和材料，要運至地面。

（2）操作人員上下煙囪乘座罐籠時，嚴禁在吊籠頂上站人。嚴禁人貨混載。

（3）操作時，應將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內，嚴禁向地而投擲，

嚴防物體、工具、材料等掉落，以免傷人。

（4）高空作業(yè)中，操作人員禁止互相打鬧；不可多人集中一處，以免使操作臺產

生偏斜。

（5）機械的電氣開關，須裝在帶有門的木（或鐵殼）箱中，使用完后，應拉斷閘

門加鎖，嚴防他人亂動。

（6）電氣設備發(fā)生故障時，嚴禁自己修理，必須經過專職電工修復。

（7）起重鋼絲繩必須定期檢查，如每1米長度內有10%的斷絲時，應予更換。上

下部滑輪、滑車應經常加油，發(fā)現缺陷立即檢修或更換。

（8）提升操作臺，拉動倒鏈用力要均勻，動作要一致；如遇鐵鏈夾緊，不得使勁

硬拉，應暫停工作，待修理后再投入使用。

（9）應遵守先放松滑道后提升操作臺的操作程序，并使滑道放松的長度大于操作

臺一次提升的高度；滑道繩宜設測力裝置，拉緊力應符合施工方案的要求。

（10）外爬梯應隨筒壁的滑升而及時安裝，以便在停電或緊急情況時，施工人員

可沿外爬梯下至地面。

（11）混凝土局部坍落等，應及時查明原因進行處理。

（12）在筒壁施工過程中，隨著筒壁的增高而直徑變小時，應及時縮小工作臺，

減少迎風面，卸下的部件及模板及時運至地面，以減輕重量。

（13）施工中由專人負責，經常檢查提升設備的吊鉤、吊環(huán)、焊縫等部位，定期維

護。

（14）在高空中拆除操作臺時，應按制訂的拆除程序和方法，在統(tǒng)一指揮下進行有

序作業(yè)，防止倒行逆施，違反作業(yè)程序。

廣西貴港市垃圾焚燒發(fā)電有限公司

80m碎煙囪鋼內筒新建工程

施

工

方

案

編制單位：江蘇省千秋高空建修防腐有限公司

編制人：______________李小兵____________________

編制日期：制日年9月9日

技術負責人：___________張安東______________________

審批日期：2013年9月10日

目錄

施工概況...............................................

區(qū)依據的圖紙、文件及標準...............................

3.施工部署................................................

里內掛網式平臺制作及安裝方案..........................

5^六層鋼平臺、爬梯制作及安裝方案......................

6^氣頂倒裝法組裝鋼內筒方案............................

1_鋼煙道安裝.............................................

江焊接管理...............................................

9.施工安全措施..........................................

10.環(huán)保要求...............................................

11.雨季施工措施..........................................

12.安全事故應急救預案...................................

13.強制性條文檢查計劃...................................

14.附錄...................................................

煙囪鋼內筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案

1.施工概況

1.1工程概況

煙囪單筒三束鋼內筒，設計高度為80m,內筒為直徑1.52mX3個鋼內筒，鋼內筒內

壁采用MC防腐涂料滾涂，壁厚自下而上分別為12mm、10mm、8mmo鋼內筒外表面采用

100mm巖棉保溫。在碎外筒內壁間,自下而上標高為10.0m、15.0m>20.0m>25.0m、

30.0m>35.0m、40.0m、45.50.0m、55.0m、60.0m、65.0m、70.0m>74.0m面

至標高采用梁板加固，0.0-80.0m平臺間是來回折梯，轉折處設有中間休息平臺。，鋼

構件除銹后，采用氯化橡狡涂料防腐。

1.2施工范圍

鋼平臺及鋼爬梯制作安裝、三管束煙囪鋼內筒制作安裝、煙道接口制安、保溫、防

腐。

1.3安裝要求

(1)內筒安裝前做了施工設計，確保工程質量和人身安全。

(2)施工設計中考慮了筒身段焊接口修復的安全措施。

(3)高空施焊設備，導線沿外筒壁敷設。

(4)止晃點標高偏差不超過10mm。

1.4作業(yè)檢查驗收應達到的質量技術標準

(1)安裝過程中的清理、對口、焊接的要求同制作部分。

(2)鋼內筒對接主要控制鋼內筒的中心偏差W3Dmm,全高標高偏差最大±IQOnun。標

高控制時，從第一節(jié)的最上部用沖子打個點，并作標識，以后每升高4米打個點來控制

鋼內筒的標高。

(3)筒體垂直度W15nm,煙道口中心偏差<15mm,標高偏差W20mm。

(4)未詳盡之處嚴格按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》(第一部土建

工程)DL/T5210.1-2005的要求執(zhí)行。

1.5施工工序關鍵的質量控制點

序檢驗單位

控制點

號班組工區(qū)項目部總包監(jiān)理控制點

1定位及高程控制★★★★★H

2焊縫驗收★★★★★H

R：記錄確認點W：見正點H：停工待檢點S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護

2.依據的圖紙、文件及標準

(1)施工設計圖紙《煙囪鋼內筒結構圖》7054SG-10及有關通用圖集；

(2)電力工業(yè)部《火電工程施工組織設計導則》；

(3)協(xié)安建設工程總公司質量體系文件；

(4)協(xié)安建設工程總公司《常用安全設施標準及實施指南》、《工程施工勞動安全、

勞動衛(wèi)生管理工作手冊》；

(5)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91；

(6)《工程建設強制性條文部分》(2009年版)；

(7)《建筑施工手冊》第四版縮印本；

(8)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)；

(9)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2005年版)；

(10)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；

(11)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91；

(12)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545-89；

(13)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；

(14)相關圖紙會審記錄；

(15)以往同類型機組電廠“煙囪鋼內筒”施工經驗。

3.施工部署

3.1施工準備

(1)參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。

(2)施工圖紙齊全，并經會審；對于有關施工技術要求已掌握。

(3)對工人進行了施工安全技術交底。

(4)質量、安全保證體系已建立并完善。

(5)施工用水、用電己預先引接到位，現場施工道路通暢。

(6)施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。

(7)施工用料已落實并運至現場，外加工件及應由廠家設計供應的材料設備準備

就緒。

3.2管理組織

3.2.1施工組織架構

施工組織架構如下所示：

部分現場管理人員職責：

①施工主管、技術員：負責本部位的全部施工技術監(jiān)控、交底，安全質量進度的

控制，施工日記等施工資料的填寫；負責編制工程方案和現場技術交底；

⑵質檢員：負責該部位各分項的質量檢查、聯系總包(監(jiān)理)單位及其他相關

單位對該部位的驗收工作，還有各種資料的收集、交資料室歸檔等工作：

6)安全主任(員)：全面的安全監(jiān)督工作，安全員在安全主任指導下負責本部位

的安全監(jiān)督及組織班組進行安全學習，負責安全資料的填寫、整理，注重過程控制，及

時發(fā)現并消除安全隱患，做到防患于未然；日常作業(yè)前的站班活動；

④測量負責人:嚴珞按照施工專項方案、規(guī)范及圖紙要求,對現場進行水平控制及

對現場高程進行復測、對預埋件的定位、對煙囪垂直度的控制、檢查。

⑸電工班長：負責本區(qū)域的施工臨時用水、電的接通、檢查及維修。

(6)設備保管員：嚴格按照機械使用說明書及建筑機械安全技術規(guī)范中要求的，對

機具進行定期保養(yǎng)及檢查，禁止帶病運轉，檢查或發(fā)現問題立即停止使用。

3.3主要作業(yè)人員配置

兩班勞動組織如下：共20人，每班10人

序號工種名稱人數備注

13起重1：2持證上崗

14電焊工12持證上崗

17修理工2高級

19普工_______________________0

3.4施工設備配置

序號名稱單位數量備注

125t汽車吊機輛1

225t載重汽車輛

350m長鋼尺把4測量

4電焊機臺10

5氧氣瓶個40

6乙快瓶15

7扳手把40

8鐵錘把40

9卷揚機(10t)臺1

10鋼絲繩(028.5)m800

11空壓機臺2

12氣頂密封環(huán)(①3.7叭2.8m)套2

3.5施工工藝選擇

由于煙囪單體高度約80m,煙囪內部鋼結構工程采用氣頂倒裝法施工工藝由下至上

進行鋼內筒安裝采用，氣頂完成后，安裝煙道口、導流板和煙道口等。

3.6總體施工順序

外筒頂支撐梁安裝一滑模平臺拆除f掛網式平臺安裝一鋼平臺及爬梯安裝一掛網

式平臺拆除一氣頂裝置安裝一鋼內筒安裝外保溫一支撐梁拆除一鋼內筒安裝外保溫氣

頂至80米一止晃點及鋼附件安裝一氣頂裝置拆除一煙道口安裝。

其中外筒頂支撐梁安裝.必須利用先行施T的外筒掛靴式電動滑模平臺.

3.7施工進度計劃

煙囪鋼內筒制作安裝施工進度計劃按照外筒進度后開始進行施工準備，在保證滿足

交安工期的前提下進行工期控制。

3.8施工現場平面布置圖

見附圖

4.內掛網式平臺制作及安裝方案

4.1人字支座及支撐梁

支撐梁是設在混凝土筒頂部，梁高1.3米，寬0.9米，橫跨混凝土筒首。為了安裝、

拆除的方便，分段制作，分段間的連接焊接法（支撐梁分三段，每段4m長），所用材料

需有質保書，選擇有合格項目焊工施焊。單件制作完成后，應在地面預裝合格，并以設計承

重的1.25倍載荷（10.4*1.25）=13噸進行試載。它主要承擔平臺扶梯安裝。支撐梁人字支

架立柱為中219X12無縫鋼管。支撐梁采用兩條HN8C0*300*14*26,長度12m。

4.2網式活動鋼平臺

其主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、

下移動通過滑輪組、支撐梁、鋼絲繩、地面卷揚機。放它能從0?75米垂直升降移動。網

式活動鋼平臺、鎖具及動滑輪最大自重4.5噸，最大承載8.4噸，網式活動鋼平臺的徑向

變幅應靈活、方便。網式活動鋼平臺應制成可拆卸的，方便運輸，使用前在L25P（P為設計

載荷）作載荷試驗，合格后，方能投入使用.

（具體見下圖）

吊點滑輪

(611.2M)

網式活動鋼平臺工作示意圖如下：

網式活動鋼平臺施工重量通過1個動滑輪、鋼絲繩作用在4個定滑輪、進而作用

在兩根HN800*300*14*26型鋼之上，示意圖為：

4.3支撐梁、人字支架及網式活動鋼平臺的安裝

（1）支撐梁安裝主要利用土建的翻模平臺作為工作面，各散件通過翻模平臺上的

小扒桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。

（2）在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標記。

（3）支腿安裝：將4根短管支腿吊至翻模平臺上，由于支腿高度只有0.5米，份量

不重，人工可以直接將其移至預先設置在碎頂部的埋件上，找正后將其與埋件焊牢。

4.3.1支撐主梁安裝

（1）下部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：用兩根057X5的無縫鋼管在滑模

平臺上設置一個人字形小擺桿，利用小擺桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端

利用枕木墊平，再吊另外兩根梁并通過螺栓將三段梁連接成為一體。同理吊另一根主梁。

兩根主梁都就位后，裝好水平支撐。

（2）上部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：利用小擺桿將第一段梁吊至所需

高度，梁兩端通過弦桿與已安裝好的下部主梁固定，再吊另外兩根梁并通過電焊將三段梁

連接成為一體，同理吊另一根主梁。

（3）弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將弦桿及支撐按圖紙全部裝上。

4.3.2網式活動鋼平臺安裝

（1）安裝前準備

1）網式活動鋼平臺散件在預制完成后，應根據圖紙及安裝要求作明顯的編號。

2）準備好安裝網式活動鋼平臺所需的機具：鐵梯兩部、2噸葫蘆3個，電焊機六

臺，扳手。

（2）網式活動鋼平臺中心體安裝

1）主吊桿安裝：用吊車將兩根0480X12主吊桿運至碎煙囪里面，利用已安裝好的

一個吊點滑輪將主桿垂直吊起。

2）上下兩個槽鋼圈安裝，每個槽鋼圈分為4段，相互間通過電焊連接。下面一圈

槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過電焊與中心吊桿連為一體。上面

一圈槽鋼圈離地面約為2米，用手拉葫蘆將每段槽鋼吊至指定高度，然后人員利用人字梯

組裝節(jié)點。

3）弦桿安裝：上下兩圈槽鋼安裝完成后，網式活動鋼平臺已比較穩(wěn)定，各弦桿構

件均為角鋼份量較輕安裝比較方便。

4）頂層平臺板鋪設。

5）下層平臺板鋪設。

（3）輻射體安裝

根據外筒直徑變化來進行網式活動鋼平臺直徑大小的輻射以能夠滿足施工要求，輻

射桿的長度事先根據外筒直徑計算出，并備好料，分別編號，輻射體與中心體之間也是

通過電焊連接。

（4）網式活動鋼平臺安裝注意事項：

1）應注意梯上作業(yè)的安全；

2）槽鋼圈安裝時要注意主吊桿的晃動。

3）平臺板要與網式活動鋼平臺本體點焊牢固。

4）網式活動鋼平臺安裝完成后，需在網式活動鋼平臺周邊布置安全網。

4.3.2網式活動鋼平臺試載

網式活動鋼平臺最大自重4.5噸，設計最大承載10噸（含自重）。由于網式活動

鋼平臺是平臺扶梯安裝過程中的主要承重件，且人員全部在網式活動鋼平臺上施工，故

對網式活動鋼平臺的強度要求要高，網式活動鋼平臺現場組裝完畢后需進行載荷試驗。

（1）網式活動鋼平臺空載：空載運行時，各運行部位運轉應平穩(wěn)、無異啊，離合

器分離應徹底、無異響、無卡滯，制動器、止動器和起動器操作靈敏可靠。

（2）網式活動鋼平臺靜載：載網式活動鋼平臺自重約4.5噸（含鋼絲繩、鎖具及動

滑輪），試載加載荷（10-4.5）X1.25=6.875噸,合計11.37噸;將網式活動鋼平臺升

高離地面約1米高度，停10分鐘。檢查網式活動鋼平臺各桿件有無變形，連接焊口是

否緊固，卷揚機制動系統(tǒng)是否可靠。

（3）網式活動鋼平臺動載：將網式活動鋼平臺在10米高度范圍內上下運動15分

鐘，經檢查網式活動鋼平臺上下應運行平穩(wěn)，各控制按扭動作靈敏，卷揚機制動靈敏可靠。

（4）網式活動鋼平臺試載注意事項：

1）載荷放置時應考慮使受力點處均勻受力；

2）加載后應對整個網式活動鋼平臺的外觀進行檢查，主要檢查各桿件有無變形；

3）試載結果要有書面記錄，并有相關技術人員簽字；

4）試載區(qū)域要設置警戒，無關人員不得隨便進入。

5.鋼平臺、爬梯制作及安裝方案

5.1鋼平臺、扶梯的預制

5.1.1材料檢驗

⑴鋼平臺、扶梯所用的材料必須符合設計要求。所用材料必須有合格的質保書，

質保書的爐號、批號應與鋼材相符，如有不符不得使用。

⑵型鋼及鋼板應符合《碳素結構鋼》（GB/T700-1998）中的Q235B鋼。板材質

量要求應符合《普通碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》（GB/T3274T988）,焊條

采用E43型，質量標準應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117T995）和《低合金鋼焊條》

（GB/T5118-95）

5.2.2放樣下料

（1）施工班組首先要熟悉圖紙，設計說明及相關標準。

（2）施工班組按圖紙1:1放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點下料樣板經檢驗員檢

驗認可，方可使用。

（3）平臺鋼梁應按圖逐根預制，其中每層平臺的H型鋼梁應按圖放長100mm,待

測得混凝土環(huán)梁偏差的實際數據后，在安裝前進行二次切割，以彌補牛腿施工的誤差。

5.3.3預制

（1）H型鋼梁的板材，下料采用氣焊切割，翼緣、腹板拼接時，接頭位置應距支座

1/3跨度的范圍內，兩者的拼縫應錯開300mmo技術要求應符合冶金部《焊接H型鋼》標

準的要求。

（2）根據實踐經驗，制作焊接II型鋼梁，容易產生翼板的角變形和長度方向的扭

曲變形，所以在組對和焊接時，應采用反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序和焊接參

數等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產生。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損

傷，表面劃痕深度不應大于0.5mm。

（3）鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f：腹板41/1000且不大于

1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f二L/1000且不大于1.5mm。

（4）切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%,且不大于2.0mm。

（5）板材的切割而不得有裂紋、分層和大干1.Omni的缺陷，如有不得使用，并及

時向甲方和監(jiān)理部門反唳情況。

（6）梯子踏步要求：踏步板制作時應做1—2個胎具，以便于成批制作，踏步板

間距±2mm,對角線偏差±2mm,踏步板不平直度＜2mmo

5.4.4驗收

（1）每層平臺梁及附件、梯子均按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

進行驗收。

（2）鋼梁驗收合格后，按設計圖紙要求進行防腐。

（3）防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側面用油漆做好標記。

5.2各層鋼平臺及鋼梯安裝

5.2.1安裝準備

⑴軸線的確定：軸線的確定應根據土建煙囪±0.00m標高的軸線用經緯儀向上

投至+80m煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北軸。

⑵支撐梁的安裝以東西軸線為中心，以電動提模平臺為安裝平臺進行組裝。組

裝完畢后，將土建提模平臺拆除至±0.00標高。

5.2.2平臺扶梯的安裝

⑴首先安裝+75米平臺。將平臺上用的焊接H型梁吊至安裝網式活動鋼平臺上，

利用1臺10噸卷揚機將網式活動鋼平臺升至109.5,清除牛腿面上的雜物，檢查預埋件

的位置及偏差，利用碎筒首上的軸線用線垂掛至75m平臺上。用手拉葫蘆將主梁吊至規(guī)定

位置，用水平儀測平。大梁不平度控制在10mm以內，對角線偏差應為W6mm,再安裝其余

小梁。平臺安裝完畢后，鋪設壓型板，同時安裝好欄桿。

⑵同理安裝完下層鋼平臺，同時走道板、欄桿安裝完畢。

（3）欄桿安裝間距應準確，欄桿應橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確，不得有歪斜

及扭曲、變形，平臺應平整，鋪板不得翹曲。

（4）平臺扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內直徑逐漸增加，網式活動鋼平

臺直徑也相應增加，在變幅的同時應安裝好防護欄桿和安全網。

5.2.3鍵

保持上、下兩層的平行度

施工時在+75m平臺上，用051nm的鋼絲掛線垂逐層平臺下掛，使安裝完畢后的鋼平

臺的鋼梁處于同一垂直面上。

5.2.4施工安全措施

（1）每天上、下高空作業(yè)人員要進行點名登記，在高空作業(yè)時有專人檢查防護欄

桿和每個人的安全帶，在每層平臺安裝完畢后，清理所有的雜物，如焊條頭、零星鋼板、角

接頭、邊角料等，以防墜落傷人。工作網式活動鋼平臺上下升降，原則上是在網式活動鋼

平臺上操作，但是地面控制臺必須有人監(jiān)控，以防非常情況下由地面控制臺操作。

（2）安裝過程中所用的卷揚機、鋼絲繩、滑輪、卡環(huán)、繩卡、葫蘆等要經常檢查。

（3）施工前組織施工有關人員對施工技術、施工順序、操作要點進行技術交底。

（4）設置專門組織機構，負責現場協(xié)調、指揮工作。

（5）整個安裝過程應統(tǒng)一指揮，地面應設監(jiān)護人員，保持施工人員上下通訊的暢

通。

（6）高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的

手用工具放在工具袋（桶）內，在高空傳遞時嚴禁拋擲。

（7）配備對講機，進行施_L人員上卜聯系。

6.倒裝法組裝鋼內筒方案

6.1氣頂原理：

氣頂倒裝法組裝鋼內筒，就是利用鋼內筒等直徑的特點，按倒裝順序，先利用常規(guī)

吊裝工具組焊內筒頂端，把鋼內筒筒首組裝到一定高度（約