范圍

1范圍

1.0.1為規(guī)范施工廢水處理的處理方法以及一體化設備的生產(chǎn)制造，提高設

備的標準化程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，作為組織生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗的依據(jù)，制定本標準。

1.0.2本標準適用于隧道施工廢水的處理，如鉆爆法隧道廢水、盾構(gòu)法隧道

廢水。單機處理能力不大于7500?m3/d。本標準規(guī)定了用于SS含量較高的廢水處

理裝備——隧道施工廢水快速處理成套技術(shù)裝備（以下簡稱“一體化設備”）的

術(shù)語和定義、命名與工藝原理、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標識、包裝、

運輸和貯存等內(nèi)容。

1.0.3隧道廢水處理應采用技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理的技術(shù)工藝，鼓勵采用新技

術(shù)、新工藝、新材料和新設備。

1.0.4隧道廢水處理除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有

關(guān)標準的規(guī)定。

-1-

隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引

用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4171-2008高耐候結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4219.1-2008工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標示

GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1

部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和除銹

等級

GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝

GB/T30790.7-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護

-2-

規(guī)范性引用文件

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗

HG/T4077-2009防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范

GB19517國家電氣設備安全技術(shù)規(guī)范

GB/T522.61-2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件

GB7251.1低壓成套開關(guān)設備和控制設備第1部分：總則

GB18613-2012中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB/T3797-2005電氣控制設備

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T825-1988吊環(huán)螺釘

GB/T2894安全標志及其使用導則

GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T6388-1986運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T13306-2011標牌

GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書

JB/T5995-1992機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定

HJ/T336-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求潛水排污泵

HJ/J251-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求羅茨鼓風機

HJ/T367-2007環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電磁管道流量計

CJ/T83水處理用斜管

GB8978-1996廢水綜合排放標準

GB11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

HJ1147水質(zhì)pH值的測定電極法

QC/T846-2011重型平板運輸車通用技術(shù)條件

NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器

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術(shù)語

3術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1隧道施工廢水快速處理成套技術(shù)裝備completesetoftechnicalequipment

forrapidtreatmentoftunnelconstructionsewage

集化學混凝、機械攪拌、加載沉淀、斜管分離等各種有利于固液分離的技術(shù)

于一體的廢水處理設備。

3.2化學混凝chemicalflocculation

化學混凝，是指在廢水中投加化學藥劑來破壞膠體及細微懸浮物顆粒在水中

形成的穩(wěn)定分散體系，使其聚集為具有明顯沉降性能的絮凝體，然后再用重力沉

降，過濾，氣浮等方法予以分離的單元過程。

3.3機械攪拌mechanicalagitation

機械攪拌，是指依靠攪拌器在攪拌槽中轉(zhuǎn)動對液體進行攪拌，是化工生產(chǎn)中

將氣體、液體或固體顆粒分散于液體中的常用方法。

3.4加載沉淀loadingprecipitation

加載沉淀，是指在廢水中加入細砂、礦物顆粒、磁種等高密度或磁性不溶顆

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

粒載體，利用載體的吸附能力、以及載體的重力沉降能力或磁性作用加快絮體形

成和沉淀的方法。

3.5斜管分離obliquetubeseparation

斜管分離，是指利用傾斜的平行管或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割

成一系列淺層沉淀層，使被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離

的方法。

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技術(shù)要求

4技術(shù)要求

4.1適用場景

適用于隧道施工廢水的處理，如鉆爆法隧道廢水、盾構(gòu)法隧道廢水。

4.2適用條件

一體化設備的適用工作條件如下：

a）環(huán)境溫度應為5?℃-55?℃，低溫時（-20?℃～5?℃）應進行保溫措施或埋

設在凍土層以下；

b）進水水質(zhì)符合表1中的進水指標；

c）進水水溫不應大于40?℃；

d）輸入電壓應為380?V±20?V。

表1進出水水質(zhì)要求

序號項目名稱單位進水指標出水指標

1懸浮物（SS）mg/L≤5000＜70

2pH值無量綱6～96～9

注：水質(zhì)達不到進水要求時，應進行預處理，達到進水要求后方可進水，出

水懸浮物、pH滿足《污水綜合排放標準》GB8978-1996中其他排污單位的一級

標準。

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

4.3設備命名規(guī)則

一體化設備的基本命名方法如圖1下：

圖1設備編碼規(guī)則

額定處理量范圍為500～7500?m3/d，處理量按100?m3/d一個數(shù)量級成倍增加。

處理量為500?m3/d用“05”表示，處理量為5000?m3/d用“50”表示，處理量為

7500?m3/d用“75”表示，以此類推。

4.4工藝原理

設備組成：一體化設備由混凝反應單元、絮凝反應單元、多效澄清單元、介

質(zhì)回收單元、控制與檢測系統(tǒng)等組成。

一體化設備的工藝原理見圖2。

圖2一體化設備工藝原理圖

工藝原理說明：隧道施工生產(chǎn)廢水通過格柵攔截大顆粒固體后進入調(diào)節(jié)池，

調(diào)節(jié)池緩存廢水經(jīng)水泵提升至功能反應池投加藥劑調(diào)節(jié)廢水pH至中性，功能反

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技術(shù)要求

應池廢水進入一體化設備，在預混凝反應單元、混凝反應單元、絮凝反應單元中

分別投加混凝劑、介質(zhì)和絮凝劑；混凝絮體與介質(zhì)有效結(jié)合后進行絮凝反應，可

以形成大顆粒、高密度礬花，進入多效澄清單元后固液快速分離，表層清水流入

清水池達標排放，底部含介質(zhì)污泥一部分回流至絮凝反應單元，部分藥劑可以再

次利用；另外一部分進入介質(zhì)回收單元，介質(zhì)回收后進入絮凝反應池再次利用，

剩余污泥進入污泥脫水系統(tǒng)進行脫水后外運處置。

4.5工藝要求

4.5.1產(chǎn)品應符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)

文件制造、安裝和使用。凡本標準、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，均應符

合國家標準和行業(yè)標準等有關(guān)通用標準的規(guī)定。

4.5.2一體化設備的處理單元有：攔污池、混凝池、絮凝池、多效澄清池、

電控設備間等。

4.5.3與一體化設備配套的主要設備有攪拌器、刮泥機、污泥泵、電磁流量

計、旋流器、加藥設備等。

4.5.4一體化設備攔污池宜設置不銹鋼提籃格柵，開孔率不小于20%，孔隙

直徑不大于10mm。

4.5.5一體化設備混凝池、絮凝池宜采用機械攪拌，且攪拌強度在

100~150W/m3,混凝池水力停留時間在30s~120s之間，絮凝池水力停留時間在

2~4min。

4.5.6多效澄清池宜采用蜂窩斜管沉淀池，上升流速可大于40m/h，泥斗宜

采用圓錐形，配置中心傳動刮泥機，刮泥機傳動速度不宜大于1rpm。

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

4.5.7一體化設備總水力停留時間宜在10~30min之間。

4.5.8一體化設備應按照設計圖紙的要求預留設置的各種尺寸合適的孔，用

作排空、清洗和維修。一體化設備應預留應急溢流口或事故旁通。

4.5.9流量測量儀表應選擇電磁流量計，應符合HJ/T367-2007的規(guī)定。液

位計應選用電接點式、壓力式或干簧管液位式。

4.5.10塑料管道閥門的連接應符合HG20520-1992的規(guī)定，金屬管道安裝

與焊接符合GB50235-2010的規(guī)定。

4.6材料要求

4.6.1一體化設備殼體可采用碳鋼、不銹鋼、耐候鋼等材料，應分別符合

GB/T700-2006、GB/T3280-2007、GB/T4171-2008的相關(guān)規(guī)定。殼體材料采用

碳鋼時，其厚度不應小于6?mm；當殼體采用耐候鋼制造時，其厚度不應小于3?

mm。

4.6.2管道材質(zhì)可選用聚氯乙烯管、焊接鋼管等。選用聚氯乙烯管應符合

GB/T4219.1-2008的規(guī)定，選用焊接鋼管應符合GB/T12771-2008、GB/T

3091-2015的規(guī)定。

4.6.3多效澄清池內(nèi)設置斜管（板）沉淀裝置應符合CJ/T83的規(guī)定。

4.6.4電線、電纜選擇應符合GB/T5226.1-2008中第13章的規(guī)定。

4.7外觀要求

4.7.1主體結(jié)構(gòu)外表面應光滑平整、無銹蝕、凹痕、劃傷、裂縫和變形等缺

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技術(shù)要求

陷，色澤均勻、美觀。

4.7.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應簡單、牢靠，滿足使用要求，安裝調(diào)節(jié)方便。

4.7.3主體內(nèi)表面、隔板等應光滑平整，無纖維、碳鋼加強筋等裸露，無明

顯缺陷。

4.7.4銘牌上所有文字和符號清晰、正確、牢固。

4.8制造要求

4.8.1一體化設備應按照規(guī)定程序批準的圖紙及文件制造，并符合本標準的

規(guī)定。

4.8.2一體化設備的機械加工表面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000執(zhí)行。

4.9焊接要求

4.9.1一體化設備殼體可以采用焊接和拼裝的方式制造。

4.9.2一體化設備殼體焊接前必須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不應小

于10?mm，埋弧焊不應小于20mm）焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等

污物清除干凈，并必須去除潮濕。

4.9.3焊接件的焊縫應平整光滑，不應有氣孔、夾渣、錯邊、滿溢、焊瘤、

弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。

4.9.4焊接質(zhì)量應滿足GB/T12469-1990的相關(guān)要求，焊縫坡口應符合GB/T

985.1-2008和GB/T1804-2000的規(guī)定。

4.9.5焊接件管件尺寸的尺寸公差或形位公差應按JB/T5943規(guī)定。

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

4.9.6焊縫應進行煤油滲漏試驗，不得滲漏。

4.10涂覆要求

4.10.1殼體在進行防腐涂裝前，應該進行噴砂表面處理，表面處理要求應

符合GB/T8923-2011的規(guī)定噴射清理等級Sa21/2級。

4.10.2裝置各部件的防腐層漆膜涂層的涂裝處理方式應符合GB/T

30790.7-2014的相關(guān)要求，漆膜外觀應無裂痕紋、流掛、鼓泡等缺陷。漆膜附著

力應該滿足GB/T9286-1998的相關(guān)要求，采用漆膜劃格試驗，受影響的交叉切

割面積脫落比應不大于35?%。防腐層應保證一年內(nèi)不出現(xiàn)銹斑，設備的使用壽

命三年以上。

4.10.3表面防腐處理時，涂覆厚度：

a）直接與水接觸部位，厚度為240?μm-280?μm；

b）非與水直接接觸部位，厚度為160μm-200μm。

4.10.4不銹鋼件應經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化質(zhì)量應符合SJ20893的規(guī)

定。

4.10.5內(nèi)壁防腐涂覆宜采用環(huán)氧類液體涂料或聚乙烯膠黏帶，涂層應均勻。

4.11電氣和控制要求

4.11.1電氣控制設備應符合GB5226.1-2008中第13章的規(guī)定。

4.11.2安全接地保護應符合GB/T3797-2005中4.10.6的規(guī)定。

4.11.3短路保護應符合GB/T3797-2005中4.10.2的規(guī)定，過載保護應符合

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技術(shù)要求

GB/T3797-2005中4.10.3的規(guī)定。

4.11.4電氣控制設備帶電回路之間及裸露導電部件之間的絕緣電阻值應符

合GB/T3797-2005中4.8.1的規(guī)定。

4.11.5選用的電動機在額定輸出功率下實測能效及能效等級應符合GB

18513的規(guī)定。

4.11.6成套電控柜安裝在室外時，外殼防護等級不應低于GB/T4208的規(guī)

定IP55級要求。

4.11.7電氣設備的設計與安全應符合GB/T7251.1和GB19671的規(guī)定。

4.11.8控制設備應留有與遠程的通信接口。

4.11.9電氣設備應設有過載、過壓、欠壓、短路、缺相等保護及報警裝置。

4.12結(jié)構(gòu)要求

4.12.1為了方便搬運、安裝，設備應注明中心及吊裝位置，并設吊裝環(huán)（鉤）；

吊裝環(huán)（鉤）的數(shù)量及強度應滿足設備整體吊裝要求。

4.12.2一體化設備應方便檢修，且檢修位置的設置應保證設備及人員的安

全。

4.13強度及密封性要求

4.13.1一體化設備主體需進行靜壓檢漏檢驗，不應出現(xiàn)變形和滲漏。

4.13.2水管路系統(tǒng)應做水壓試驗，不得出現(xiàn)滲漏和異常變形現(xiàn)象。

4.13.3氣體管路系統(tǒng)應做氣壓試驗，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

4.13.4主體結(jié)構(gòu)采用金屬材料時，使用年限不應小于10年。

4.14整機裝配要求

4.14.1一體化設備內(nèi)各附屬物需按圖紙要求位置準確安裝。

4.14.2各電機的電流不得超過額定值。

4.14.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。

4.14.4箱體焊接及各管道連接處應無滲漏。

4.15安裝吊裝要求

4.15.1一體化設備外壁距離建筑物外墻不宜小于2?m，并不得影響建筑物

基礎(chǔ)；距離生活飲用水的管線或供水設施的距離不得小于10?m。

4.15.2吊裝設備主體時，要先試吊，試吊高度應為100?mm，靜置5?min左

右，無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放。

4.15.3吊裝所用繩、索具最小安全系數(shù)應大于5（即負載能力為被起吊件

質(zhì)量的5倍以上），嚴禁超載起吊，每次只能起吊一件。

4.15.4起吊臂的工作范圍內(nèi)或起吊件下嚴禁人員進出。

4.15.5在吊裝施工過程中，應有專人現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止作業(yè)。

4.16性能要求

4.16.1廢水在一體化設備中的最低停留時間為10?min。

4.16.2廢水在進入一體化設備前必須經(jīng)過格柵，去除漂浮物和撇渣器去除

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技術(shù)要求

浮渣等雜物。當進入一體化設備的水質(zhì)滿足表3的要求時，處理的出水水質(zhì)達到

《廢水綜合排放標準》（GB8978-1996）綜合排放標準一級標準。

4.16.3一體化設備設有自動控制裝置和手動控制裝置，裝置發(fā)生故障時，

具有安全保障自動返回和事故報警功能。

4.16.4在一體化設備進、出水處，應設置流量監(jiān)測設施，并定期進行流量

監(jiān)測。

4.17安全要求

4.17.1一體化設備的安全標志應符合GB2894要求。

4.17.2一體化設備的機械安裝防護裝置應符合GB/T8196要求。

4.17.3電機及各種電氣設備金屬外殼應有良好接地，并應有明顯的接地標

志；接地電阻不應大于4?Ω。

4.17.4一體化設備所有管路均應按照GB7231規(guī)定標識。

4.17.5一體化設備在檢修維護過程中，如需進入設備內(nèi)部檢修，應進行強

制通風，通風換氣次數(shù)應為5次/h～10次/h。

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試驗方法

5試驗方法

5.1一體化設備構(gòu)件檢查

5.1.1外觀檢查用目測和手觸摸的方法檢驗。

5.1.2各零部件及整機的尺寸采用相應精度等級的量具進行測量，壁厚用游

標卡尺進行測量。

5.1.3部件質(zhì)量檢查部件合格證或由生產(chǎn)廠家提供檢驗報告。

5.1.4殼體由生產(chǎn)廠家提供材料合格證，殼體加工完成后按照GB/T

700-2006、GB/T3280-2007、GB/T4171-2008的規(guī)定驗收；

5.1.5管道材質(zhì)由生產(chǎn)廠家提供材料合格證，加工完成后按照GB/T

4291.1-2008、GB/T12771-2008和GB/T3091-2015的規(guī)定驗收。

5.1.6普通金屬材料涂裝前表面除銹質(zhì)量目視評定，涂層干膜總厚度用漆膜

測厚儀測量。

5.1.7焊接質(zhì)量檢查應按JB/T5943的規(guī)定。

5.1.8焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，在其中一面涂上白粉，晾干后在

焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤，30?min后觀察白粉一面無油

漬。

5.1.9設備的安全距離用鋼卷尺或皮尺等通用量具測量。

5.2整機裝配要求檢驗

5.2.1裝置各部件連接、安裝按照裝置安裝圖、工藝圖、電氣原理圖、接線

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

圖進行全面檢查，確保裝置整體部件安裝正確無誤。

5.2.2裝置在空載狀態(tài)進行啟動、停止至少3次，檢查各個部位運行是否符

合4.13.2、4.13.3的要求。

5.2.3向箱體內(nèi)注入清水至溢流管口的高度，保持給水為24h，檢查箱體連

接部位的滲漏情況。

5.2.4對管路進行水壓試驗，試驗壓力不低于設計壓力的1.5倍。金屬管路

在試驗壓力下穩(wěn)定30?min后，不應滲漏；塑料管路在試驗壓力下穩(wěn)定1h，各連

接處不應滲漏。

5.3性能試驗方法

5.3.1裝置經(jīng)調(diào)試正常運行后，其出水水質(zhì)按照表2要求進行檢測。

5.3.2處理水量采用精度不低于2.5的電磁流量計測量。

5.3.3裝置的接地電阻采用歐姆表測定。

5.3.4采用手動和自動控制操作，檢查儀器指示及自動控制系統(tǒng)的運行情況。

對自動化控制設備應模擬故障操作2次至3次，檢查自動安全保護裝置和自動報

警功能。

表2檢測項目和方法

序號項目名稱測定方法方法來源

1懸浮物（SS）重量法GB11901

2pH電極法HJ1147

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檢驗規(guī)則

6檢驗規(guī)則

一體化設備的檢驗類型分為出廠檢驗、型式試驗和現(xiàn)場檢驗。

6.1出廠檢驗項目

6.1.1每臺設備均應經(jīng)廠內(nèi)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出

廠。

6.1.2出廠檢驗按表3的規(guī)定項目和要求進行。

表3檢驗項目和檢驗方法

檢驗類型

序號檢驗內(nèi)容技術(shù)要求檢驗方法

出廠檢驗型式檢驗現(xiàn)場檢驗

1材料要求√√-4.65.1.4

2外觀要求√√√4.75.1.1

3尺寸偏差√√√4.85.1.2

4涂覆要求√√-4.105.1.6

5焊接要求√√-4.95.1.7、5.1.8

6電氣設備外殼防護等級√√-4.115.2.2

7結(jié)構(gòu)要求√√-4.125.2.1

8強度及密封性要求√√-4.135.2.3、5.2.4

9設備安全距離檢測--√4.145.1.9

10性能進、出水水質(zhì)--√4.165.3.1

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隧道施工廢水處理設備產(chǎn)品

11要求出水流量√√√5.3.2

12安全要求--√4.175.3.4

6.2型式試驗

6.2.1試驗條件

當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行型式試驗：

a）新產(chǎn)品定型鑒定；

b）生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量及性能

時；

c）正常生產(chǎn)中，每三年或積累一定產(chǎn)量后應進行一次型式試驗；

d）老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時；

e）出廠檢驗結(jié)果和上次型式試驗的結(jié)果有較大差異時；

f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。

6.2.2型式試驗可在生產(chǎn)廠進行，也可在使用現(xiàn)場進行。

6.2.3抽樣

型式試