鍋爐培訓(xùn)講義（D版）第二章鍋爐概況·PAGE148··PAGE147·第二章鍋爐概況鍋爐技術(shù)規(guī)范鍋爐型式華潤常熟鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcockEnergyLimited）技術(shù)生產(chǎn)。鍋爐型號：HG1952/25.4－YM1型。其中HG表示哈爾濱鍋爐廠，1952表示該鍋爐BMCR工況蒸汽流量，單位是T/HT/H。25.4表示該鍋爐額定工況蒸汽壓力，單位是MPa，YM1表示該鍋爐設(shè)計煤種為煙煤、設(shè)計序列號為1。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見表2-1表2－1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)名稱單位BMCRBRLECR過熱蒸汽流量t/H1952.211859.251740.3過熱器出口蒸汽壓力MPa（g）25.425.425.4過熱器出口蒸汽溫度℃543543543再熱蒸汽流量t/H1588.51508.81427.7再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa（g）4.824.574.35再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）4.634.394.18再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃307301296再熱器出口蒸汽溫度℃569569569省煤器進(jìn)口給水溫度℃289286282預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃272.8269.4266.1預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃302.8297.2291.7爐膛出口溫度℃1013999979空氣預(yù)熱器出口（未修正）℃134130.6127.2空氣預(yù)熱器出口（修正后）℃130127124燃料消耗量t/H224215203計算熱效率（按LHV）%93.8293.9693.97保證熱效率%93.4593.6——截面熱負(fù)荷MW/m24.284.113.89容積熱負(fù)荷kW/m383.179.975.6一次風(fēng)率%202021省煤器出口過剩空氣系數(shù)－－1.191.191.19注：1.壓力單位中“g”表示表壓?！癮”表示絕對壓力（以后均同）。2.鍋爐BRL（BoilerRatingLoad）工況對應(yīng)于汽機(jī)TRL（TurbineRatingLoad）工況，鍋爐ECR（EconomicRatingLoad）工況對應(yīng)于汽機(jī)THA（TurbineHeat－consumptionAssessment）工況，鍋爐B－MCR（BoilerMaximalContinuumRate）工況對應(yīng)于汽機(jī)VWO（ValveWholeOpen）工況。鍋爐設(shè)計條件1）煤種：華潤常熟燃煤設(shè)計煤種為神府東勝煤，校核煤種1為混煤，校核煤種2為大同煤，煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)及灰份組成如表2－2：表2-2煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)及灰份組成項(xiàng)目單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg238262087021156收到基全水份Mt%12.112.936.84收到基灰份Aar%8.7921.0226.68可燃基揮發(fā)份Vdaf%383928空氣干燥基水份Mad%~8（暫定）—3.31元素分析收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氫Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基全硫St.ar%0.430.770.63可磨性系數(shù)HGI—506858灰變形溫度DT（T1）℃116013601160灰軟化溫度ST（T2）℃119014401250灰熔化溫度FT（T3）℃129014901330灰分析SiO2%3654.1450.41Al2O3%1526.8519.23Fe2O3%106.8220.26CaO%264.233.93TiO2%1.26K2O及Na2O%1.50.85+0.182.33MgO%1.72.211.27SO3%2.4P2O5%—其它%1.062）點(diǎn)火及助燃油工業(yè)分析組成見表2－3：表2－3點(diǎn)火及助燃油工業(yè)分析項(xiàng)目單位數(shù)值油種——#0輕柴油運(yùn)動粘度（20℃時）mm2/s3.0～8.0實(shí)際膠質(zhì)mg/100ml＜70酸度mgKOH/100ml＜10硫含量％<1.0水份——痕跡機(jī)械雜質(zhì)——無凝固點(diǎn)℃≯0閉口閃點(diǎn)℃不低于65低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg461583）鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)見表2－4：表2－4鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)表項(xiàng)目單位數(shù)值給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)正常時補(bǔ)給水量T/H97.5（按B－MCR的5％計）啟動或事故時補(bǔ)給水量T/H156（按B－MCR的5％計）總硬度mol/l～0溶解氧（化水處理后）μg/l30～200鐵μg/l≤10銅μg/l≤5二氧化硅μg/l≤15油mg/l～0PH值（25℃）——8.0～9.0電導(dǎo)率（25℃）μS/cm≤0.2鈉μg/l≤5蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鈉μg/l＜5二氧化硅μg/kg＜15電導(dǎo)率（25℃）μS/cm＜0.2鐵μg/kg≤10銅μg/kg≤5表2－5鍋爐性能參數(shù)匯總表負(fù)荷項(xiàng)目單位BMCRBRL75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除1、蒸汽及水流量過熱器出口t/H195018521462.59757805951493.5再熱器出口t/H1644155812558576935341474省煤器進(jìn)口t/H1833174113759177335591404過熱器一級噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7過熱器二級噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7再熱器噴水t/H——————————————2、蒸汽及水壓力/壓降過熱器出口壓力MPa25.425.2723.3914.6312.09.1524.86一級過熱器壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa0.3690.3280.250.190.160.130.2屏式過熱器壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa0.450.410.300.220.180.140.263末級過熱器壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa0.5910.5370.390.290.230.180.354過熱器總壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa1.411.2750.940.700.570.450.82再熱器進(jìn)口壓力MPa4.654.4033.562.411.9271.4594.265再熱器壓降MPa0.190.180.1460.100.080.0630.167再熱器出口壓力MPa4.464.4233.4162.311.8471.3964.098啟動分離器出口壓力MPa26.826.5523.3015.3312.579.625.7水冷壁壓降MPa1.831.651.230.920.80.681.06省煤器壓降（不含位差）MPa0.150.1350.08440.040.0250.0150.126省煤器重位壓頭MPa0000000省煤器進(jìn)口壓力MPa28.7828.3424.6416.2913.410.326.893、蒸汽和水溫度過熱器出口℃543543543543543543543過熱汽溫度左右偏差℃±5±5±5±5±5±5±5再熱器進(jìn)口℃302297288.6300.6303.3309.7296.1再熱器出口℃569569569569552537569再熱汽溫度左右偏差℃±5±5±5±5————±5省煤器進(jìn)口℃289286266.8244.5232.7218.9190.9省煤器出口℃317313.4299.3278.8267.5252.1249.8過熱器減溫水℃280276266.8244.5232.7218.9190.9再熱器減溫水℃193.5190.5181.5166157.9148.4190.9啟動分離器出口℃409408.3399.1369.1366.1317.8398.14、空氣流量空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)Nm3/h329720320546282008227535200964168774306680空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)（不包括熱風(fēng)再循環(huán)）Nm3/h1382190131704510795578461577758176093641260309空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)Nm3/h240700232228197929148049128190102359222161空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)Nm3/h1378650131315910806178461577680455991921256610空氣預(yù)熱器中的漏風(fēng)一次風(fēng)漏到煙氣Nm3/h68180678286358961116597035652364910一次風(fēng)漏到二次風(fēng)Nm3/h2084020490204901837013071989219609二次風(fēng)漏到煙氣Nm3/h24380243761943018370208432006423308總的空氣側(cè)漏到煙氣側(cè)Nm3/h925609220483019794868054676587882185、煙氣流量爐膛出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380過熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380再熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380省煤器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380前部煙道Nm3/h698890708678748987742645701002583002744975后部煙道Nm3/h1128260103981868661729801514292582722928405空氣預(yù)熱器進(jìn)口Nm3/h1827150174849614356041040660843927665724673380空氣預(yù)熱器出口Nm3/h191971018407001518623112014692447374231117615986、空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量g/Nm39.42————————————7、空氣溫度空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)℃31313131313131空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)℃23232644.354.260.423空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃284281270249234222236空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃3073022862622472322598、煙氣溫度爐膛出口℃1005990919801735672966屏式過熱器入口℃1414140013321205113310931372屏式過熱器出口℃1107109110158818027251064末級過熱器入口℃1107109110158818027251064末級過熱器出口℃1005990919801735672966末級再熱器入口℃1005990919801735672966末級再熱器出口℃735723674604561516706低溫再熱器入口℃726714665596554509697低溫再熱器出口℃349346343357357353347一級過熱器入口℃697685633551495437666一級過熱器出口℃472467441396384331451省煤器進(jìn)口（混合溫度）℃426418390368362350405省煤器出口℃349343321301294284295空氣預(yù)熱器出口（未修正）℃124.4122110948680110空氣預(yù)熱器出口（修正）℃1201171069182761059、空氣壓降空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降kPa0.4830.450.360.240.200.150.36空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降kPa0.950.870.620.450.430.300.93燃燒器阻力（一次）kPa1.51.350.840.670.480.271.26燃燒器阻力（二次）kPa1.21.080.680.40.380.221.010、煙氣壓力及壓降爐膛設(shè)計壓力kPa5.85.85.85.85.85.85.8爐膛可承受壓力kPa8.78.78.78.78.78.78.7爐膛出口壓力kPa－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25省煤器出口壓力kPa－0.949－0.85－0.74－0.71－0.67－0.34－0.76空氣預(yù)熱器壓降kPa1.020.930.660.360.270.171.01爐膛到空氣預(yù)熱器出口壓降kPa2.171.981.561.451.10.691.9511、燃料消耗量t/H226.5216.8178125.2101.578.3207.612、輸入熱量GJ/h541151284240298624221869494313、鍋爐熱損失干煙氣熱損失%4.294.153.873.543.553.653.58燃料中水份及氫燃燒生成水引起的熱損失%0.330.320.300.260.260.260.28空氣中水份熱損失%0.090.090.080.080.080.080.08未燃盡碳熱損失%0.50.50.50.91.21.40.5輻射及對流散熱熱損失%0.170.170.230.340.430.570.17未計入熱損失%0.300.300.300.300.300.300.30總熱損失%5.685.535.285.425.826.264.9114、鍋爐熱效率計算熱效率（按低位發(fā)熱量計算）%94.3294.4794.7294.5894.1893.7495.09制造廠裕度%0.370.37——————————保證熱效率％93.9594.1——————————計算熱效率（按ASMEPTC4.1計算）%90.0390.1790.4190.2889.9089.4790.7615、熱量，爐膛熱負(fù)荷，NOx過熱蒸汽吸熱量GJ/h4000383431762309191315153709再熱蒸汽吸熱量GJ/h10821037835521381252980燃料向鍋爐供的熱量（LHV）GJ/h5410512842402830242218694943截面熱負(fù)荷MW/m24.294.13.372.371.921.483.93容積熱負(fù)荷kW/m385.481.767.147.238.329.578.2有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷（EPRS）kW/m2318/175305/168250/138177/98123/79110/61292/161燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷MW/m21.5241.461.21.131.41.081.4NOX排放濃度（以O(shè)2=6%計）mg/Nm3400————————————空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵濃度（以O(shè)2=6%計）×103mg/Nm39.42————————————16、風(fēng)率一次風(fēng)率%2020.3521.5720.4420.12020二次風(fēng)率%8079.6578.4379.5679.9808017、過剩空氣系數(shù)爐膛出口—1.191.191.191.231.231.261.19省煤器出口—1.191.191.191.231.231.261.1918、煙速（平均）末級過熱器m/s8.27.764.43.02.27.3一級過熱器m/s9.58.95.42.71.31.09.2末級再熱器m/s10.49.77.753.82.99.3低溫再熱器m/s8.258.208.18.27.76.18.6省煤器（前部煙道）m/s5.45.355.655.655.354.45.5省煤器（后部煙道）m/s8.88.75.752.31.11.07.7鍋爐總體簡介鍋爐整體布置鍋爐整體布置見圖2－1圖2－1鍋爐整體布置圖圖2－1鍋爐整體布置圖鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計成雙流程，從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高43.61m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和末級再熱器，兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的末級再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐的啟動系統(tǒng)為帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，內(nèi)置式汽水分離器布置在鍋爐的前部上方，其進(jìn)口與水平煙道側(cè)墻和煙道管束的出口相連，出口與貯水箱相連，貯水箱中的水在鍋爐啟動階段經(jīng)過貯水箱下部的循環(huán)泵輸送至鍋爐省煤器進(jìn)口，參與爐水循環(huán)。在鍋爐水質(zhì)不合格或者鍋爐在渡膨脹期間，貯水箱中的水經(jīng)過兩根疏水管路排至疏水?dāng)U容器。過熱器采用兩級噴水減溫器，再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)，每爐配4臺磨煤機(jī)，B－MCR工況下4臺運(yùn)行無備用。每臺磨煤機(jī)供布置于前、后墻同一層的LNASB燃燒器，前后墻各4層，每層布置4只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有7只風(fēng)口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、50只長伸縮式吹灰器，空氣預(yù)熱器的冷端也配有2只伸縮式吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，單側(cè)設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐除渣采用刮板式撈渣機(jī)，裝于冷灰斗下部。鍋爐子系統(tǒng)及部件簡介1）爐膛及水冷壁爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅?36根管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17.893°的傾角繼續(xù)盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高43.61m處通過中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，垂直管屏由1312根管子組成，垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的36根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角由384根的管子組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻由78根管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根連接管與4只啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離。2）啟動分離器和貯水箱啟動分離器系統(tǒng)為內(nèi)置式。鍋爐負(fù)荷小于35%B－MCR直流負(fù)荷時，分離器起汽水分離作用，分離出的蒸汽進(jìn)入過熱器，水則通過連接管進(jìn)入貯水箱；貯水箱底部連接有鍋爐啟動循環(huán)泵，將分離出來的爐水輸送至鍋爐省煤器入口，形成復(fù)合循環(huán)。在鍋爐進(jìn)行清洗或點(diǎn)火后進(jìn)行熱態(tài)清洗和渡膨脹時，貯水箱中的水由兩只水位控制閥控制排入鍋爐島擴(kuò)容器。鍋爐在35%BMCR負(fù)荷以上運(yùn)行時，分離器呈干態(tài)運(yùn)行，只作為一個流通元件，分離器按鍋爐全壓設(shè)計。啟動分離器為立式筒體，共四只，布置在鍋爐前部的上方。從水平煙道出口集箱出來的介質(zhì)由6根下傾15°的切向引入管引入分離器內(nèi)。在分離器的底端軸向布置有一根出口導(dǎo)管，將分離出來的水引至貯水箱；在分離器的上端軸向也布置有1根出口導(dǎo)管，將蒸汽引至頂棚過熱器入口集箱。貯水箱共一只，也為立式筒體，在其下部共有4根徑向?qū)Ч芊謨蓪右胨闹环蛛x器的疏水。通過循環(huán)泵以及疏水控制閥的控制，貯水箱內(nèi)保持一定的水位，為分離器提供穩(wěn)定的工作條件。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導(dǎo)向裝置，以防其晃動。3）過熱器、再熱器和減溫器A．過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為頂棚包墻過熱器、一級過熱器、屏式過熱器和末級過熱器。經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的24根引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)。B．再熱器再熱器分為低溫再熱器和末級再熱器兩段。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm。末級再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。末級再熱器末級再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm。C．減溫器過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上；二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器。4）省煤器在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。5）燃燒設(shè)備鍋爐的制粉系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)為4臺，B－MCR工況時4臺全部投運(yùn)，無備用。燃燒器布置方式采用前后墻布置，對沖燃燒。前后墻上各布置4層燃燒器，每層各有4只三井巴布科克公司的低NOX軸向旋流燃燒器（LNASB），共32只LNASB燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前后墻各布置1層燃燼風(fēng)口，每層布置7只，共14只燃燼風(fēng)口。燃燒器中的空氣分為三股，即一次風(fēng)、二次風(fēng)和三次風(fēng)。一次風(fēng)為從磨煤機(jī)送來的經(jīng)研制和干燥后的煤粉，通過一次風(fēng)入口彎頭進(jìn)入LNASB，再經(jīng)布置有整流器的一次風(fēng)管進(jìn)入爐膛。整流器對煤粉具有濃縮作用，其與二次風(fēng)、三次風(fēng)配合，在燃燒的早期達(dá)到減少NOX的目的。LNASB燃燒器的二次風(fēng)和三次風(fēng)由燃燒器風(fēng)箱提供，每個燃燒器均有風(fēng)量均衡擋板，使進(jìn)入各個燃燒器的風(fēng)量保持平衡。二次風(fēng)和三次風(fēng)通過燃燒器內(nèi)同心的二次風(fēng)、三次風(fēng)環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。燃燒器設(shè)中心風(fēng)管，用以布置點(diǎn)火設(shè)備。一股小流量的中心風(fēng)通過中心風(fēng)管送入爐膛，以提供點(diǎn)火設(shè)備所需要的風(fēng)量，并在點(diǎn)火設(shè)備停運(yùn)時防止灰渣在此部位聚集。燃燒器上部的一層燃燼風(fēng)口（AAP）的作用是補(bǔ)充燃料后期燃燒所需的空氣，同時實(shí)現(xiàn)分級燃燒，降低爐內(nèi)的溫度水平，抑制NOX的生成。鍋爐采用兩級點(diǎn)火，即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕油油燃燒器，輕油油燃燒器點(diǎn)燃煤粉。每只LNASB燃燒器裝有1只油燃燒器用于點(diǎn)火、暖爐和低負(fù)荷穩(wěn)燃。每只油燃燒器配有高能點(diǎn)火器。每只LNASB燃燒器設(shè)置2套火焰監(jiān)測裝置，采用美國FORNEY公司產(chǎn)品。煤火焰監(jiān)測采用紅外線檢測探頭，油火焰監(jiān)測采用紫外線檢測探頭。6）空氣預(yù)熱器鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號為31.5－VI（T）－2000－SMR，轉(zhuǎn)子直徑為Ф14072mm，傳熱元件總高度2000mm。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型，冷端傳熱元件采用NF6板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM－API新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命。預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。導(dǎo)向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導(dǎo)向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動，并能帶動扇形板內(nèi)側(cè)上下移動，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡單，更換、檢修方便，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口?？諝庥锜崞鞯闹С休S承采用向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護(hù)簡單，更換容易，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)。每臺預(yù)熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動、無級變速。當(dāng)主傳動電機(jī)發(fā)生故障時，能自動切換輔助電機(jī)投入運(yùn)行，確保予熱器安全運(yùn)行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警器發(fā)出聲光報警。傳動裝置減速機(jī)齒輪全部為硬齒面，減速機(jī)體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。7）吹灰系統(tǒng)和煙溫探針吹灰系統(tǒng)采用66只長伸縮式吹灰器和98只爐膛吹灰器，采用德國貝爾格曼公司產(chǎn)品。長伸縮式吹灰器對稱布置于上爐膛、水平煙道和尾部煙道的兩側(cè)墻，屏式過熱器布置10只，末級過熱器布置8只，末級再熱器布置6只，尾部煙道中共布置42只。爐膛吹灰器分6層布置，1至3層布置在燃燒器區(qū)域的兩側(cè)墻，4至6層布置在燃燒器上方的前后及兩側(cè)墻，每側(cè)面墻除1層布置3只外，其余均布置5只，前后墻每層布置7只，爐膛吹灰器共98只?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的吹灰器2只，布置于空氣預(yù)熱器的冷端。本體吹灰系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)的蒸汽汽源均取自一級過熱器出口集箱，汽源壓力為26.44MPa，溫度為467℃，當(dāng)鍋爐啟動初期或低負(fù)荷運(yùn)行時，空氣預(yù)熱器采用輔助汽源。吹灰系統(tǒng)設(shè)置1個減壓站，減壓站配置氣動減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)等。吹灰管路的疏水系統(tǒng)為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動溫度控制器自動控制啟閉，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽具有設(shè)定的過熱度時疏水閥自動關(guān)閉。在爐膛出口處的兩側(cè)墻各布置1只煙溫探針，在鍋爐啟動初期用于監(jiān)測爐膛出口煙氣溫度，保護(hù)受熱面不過熱燒壞。8）鋼構(gòu)架和平臺樓梯鍋爐構(gòu)架采用