8.1零件圖的作用和內(nèi)容8.2零件的視圖選擇8.3零件圖的尺寸標(biāo)注8.4零件圖的技術(shù)要求8.5零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)8.6讀零件圖8-0第8章零件圖返回8.4零件圖的技術(shù)要求

零件圖的技術(shù)要求：用規(guī)定的數(shù)字、符號(hào)或文字說(shuō)明制造和檢驗(yàn)零件應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（有關(guān)質(zhì)量要求）。

零件圖的技術(shù)要求一般包括：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及熱處理和表面處理等。返回8.4.1表面結(jié)構(gòu)的表示法

表面結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)要求在圖樣上的表示法，在GB/T131-2006中均有具體規(guī)定。這里僅簡(jiǎn)要介紹常用的

表面粗糙度表示法。

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱(chēng)。加工后的零件表面，看起來(lái)似乎很光滑，但在放大鏡或顯微鏡下觀察，真實(shí)的表面都是有峰有谷、凹凸不平的。8.4零件圖的技術(shù)要求返回一、表面粗糙度表面的理想輪廓實(shí)際輪廓輪廓算術(shù)平均偏差：Ra＝1/l∫y(x)dxl0取樣長(zhǎng)度1.概念:

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。評(píng)定參數(shù)最大高度返回

2.評(píng)定參數(shù):實(shí)際意義:它對(duì)零件的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞強(qiáng)度、配合性能和外觀等都有影響，是評(píng)定零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra2)輪廓最大高度zRa數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)系列化,單位是μm。Ra值：0.40.81.63.26.312.52550100Ra數(shù)值越大,表面越粗糙,精度越低。在滿足使用的

前提下，應(yīng)合理選擇Ra數(shù)值。一、表面粗糙度3.表面粗糙度代(符)號(hào)意義及畫(huà)法基本符號(hào)去除材料不去除材料填寫(xiě)各項(xiàng)規(guī)定返回Ra3.2代號(hào)由符號(hào)和參數(shù)組成。完整符號(hào)Ra的上限值

a：注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求b：標(biāo)注兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求c：注寫(xiě)加工方法d：注寫(xiě)表面紋理和方向e：注寫(xiě)加工余量(mm)代號(hào)畫(huà)法返回4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注1)在圖樣中表面粗糙度對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。2)所標(biāo)注的表面粗糙度是對(duì)完工零件表面的要求。

注意粗糙度符號(hào)尾部方向(正對(duì)右側(cè))

數(shù)值字頭方向——與尺寸數(shù)字方向相同

表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。

必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。

表面結(jié)構(gòu)和尺寸可以一起標(biāo)注在延長(zhǎng)線上或分別標(biāo)注在輪廓線和尺寸界線上。返回

表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注示例去除材料不去除材料8.4.2極限與配合意義:便于裝配維修,利于組織生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。軸與孔的配合關(guān)系返回1.零件的互換性:從一批相同規(guī)格的零件中任取一件,不需修配加工就能順利裝配到機(jī)器上并滿足使用要求。建立公差制度保證互換性要求2.公差的基本術(shù)語(yǔ)(重點(diǎn))1)基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸(如:φ40)。2)實(shí)際尺寸零件加工后實(shí)際量得的尺寸。

3)極限尺寸零件尺寸變化的兩個(gè)界限值。分別是：

最大極限尺寸(尺寸變化的最大界限值如:40.025)。

最小極限尺寸(尺寸變化的最小界限值如:40)。

4).尺寸偏差(偏差)

:某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差。

上偏差

=最大極限尺寸―基本尺寸(+0.025)

下偏差

=最小極限尺寸―基本尺寸(0)返回+0.0250上偏差下偏差如:φ402.公差的基本術(shù)語(yǔ)φ40

上、下偏差統(tǒng)稱(chēng)為極限偏差;可為正、負(fù)或零

孔用ES和EI表示；軸用es和ei表示。5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）允許尺寸的變動(dòng)量。

公差=最大極限尺寸―最小極限尺寸

或公差=上偏差―下偏差=0.025-0=0.025返回+0.02506)公差帶：把基本尺寸、偏差及公差之間的關(guān)系，按放大比例畫(huà)成簡(jiǎn)圖，稱(chēng)為公差帶圖。圖中上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱(chēng)為公差帶。零線：確定上、下偏差的基準(zhǔn)直線，稱(chēng)為零偏差線(簡(jiǎn)稱(chēng)零線)，通常表示基本尺寸。6)公差帶:標(biāo)準(zhǔn)公差：GB規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。代號(hào)：IT，共20等級(jí)。等級(jí)：IT01,IT0,IT1……IT7,IT8……IT18公差值(查表)：IT01公差值最小，精度最高；數(shù)字越大,公差值越大,精度越低。軸常用IT5—IT12,孔用IT6—IT12。返回大小(標(biāo)準(zhǔn)公差確定)位置(基本偏差確定)把基本尺寸、偏差及公差之間的關(guān)系按放大比例畫(huà)成簡(jiǎn)圖稱(chēng)為公差帶圖標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值返回16μm例：φ40IT6/725μm返回基本偏差:確定公差帶相對(duì)零線的位置孔（代號(hào)A、B…大寫(xiě)）

軸（代號(hào)a、b…小寫(xiě)）基本偏差系列圖(28個(gè))返回孔的基本偏差系列圖基本偏差代號(hào)H的孔,下偏差為0返回軸的基本偏差系列圖基本偏差代號(hào)h的軸,上偏差為0軸的基本偏差數(shù)值查表-0.009孔的基本偏差數(shù)值查表+25μm返回返回3.配合的種類(lèi)配合：基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔與軸之間的關(guān)系。配合種類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合間隙配合孔的在軸上過(guò)渡配合二者交疊過(guò)盈配合孔的在軸下采取其中一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，使其基本偏差不變，通過(guò)改變另一零件的基本偏差以達(dá)到不同配合性質(zhì)的要求。返回4.基準(zhǔn)制基軸制(代號(hào)規(guī)定h)孔取(A-H)(J-ZC)基孔制(優(yōu)先采用)代號(hào)規(guī)定Hmprnhgst軸取(a-h)(j-zc)返回5.公差與配合的標(biāo)注配合代號(hào)：φ40H7/g6公差等級(jí)為7的基準(zhǔn)孔公差等級(jí)為6,基本偏差為g的軸在零件圖上的標(biāo)注形式返回8.4.3形狀和位置公差簡(jiǎn)介1.概念:零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置誤差的允許變動(dòng)量稱(chēng)為形位公差。兩孔軸線的同軸度公差軸線的直線度公差

由于各種因素的影響，加工后的零件不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，有些還會(huì)產(chǎn)生形狀和位置誤差,如圖所示。

形位公差對(duì)零件的使用性能、互換性都有很大的影響。對(duì)于精度