增資擴產(chǎn)高密度軟性印刷線路板年產(chǎn)360萬平方英尺項目環(huán)境影響報告書目錄TOC\o"1-2"\h\z1 建設項目基本概況 31.1 擴建項目名稱、項目性質(zhì)、建設地點及投資總額 31.2 項目建設內(nèi)容 31.3 設計規(guī)模、職工人數(shù)、工作制度 51.4 占地面積及廠區(qū)平面布置 52 主要環(huán)境保護目標 63 主要原輔材料消耗 74 主要生產(chǎn)工藝、設備 84.1 主要生產(chǎn)工藝 84.2 主要生產(chǎn)設備 105 選址所在區(qū)域規(guī)劃簡況 126 產(chǎn)業(yè)政策相符的條款、清潔生產(chǎn)指標及水平 186.1 產(chǎn)業(yè)政策相符性 186.2 清潔生產(chǎn)指標及水平 197 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀與影響預測結(jié)果 237.1 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 237.2 環(huán)境影響預測結(jié)果 288 應采取的可行的污染防治措施及擬達效果 308.1 廢氣治理措施評述 308.2 水污染治理措施 338.3 噪聲防治措施 418.4 固廢治理措施 418.5 事故預防措施 428.6 廠區(qū)綠化 438.7 排污口規(guī)范化設置 438.8 治理措施進度安排 449 環(huán)境風險評價結(jié)論及風險防范措施、衛(wèi)生防護距離 459.1 環(huán)境風險評價結(jié)論及風險防范措施 459.2 衛(wèi)生防護距離 5110 污染物總量控制及平衡方案、公眾參與調(diào)查結(jié)果 5210.1 污染物總量控制及平衡方案 5210.2 公眾參與調(diào)查結(jié)果 5311 總結(jié)論 54建設項目基本概況擴建項目名稱、項目性質(zhì)、建設地點及投資總額項目名稱：蘇州有限公司增資擴產(chǎn)360萬平方英尺/年高密度軟性印刷線路板項目建設性質(zhì)：本項目屬于增資擴產(chǎn)工程。建設地點：蘇州新區(qū)金楓路238號廠內(nèi)。建設項目具體位置見圖1-1-1。投資總額：該項目擬增資3600萬美元，其中環(huán)保投資約為1000萬元，占總投資的比例為3.5%。項目建設內(nèi)容本項目建設的主體工程及產(chǎn)品方案見表1-2-1，公用及輔助工程見表1-2-2。表1-2-1建設項目的主體工程與產(chǎn)品方案序號工程名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格設計能力（萬平方英尺/年）年運行時數(shù)現(xiàn)有工程（一期+二期）擴產(chǎn)后增量1電路板生產(chǎn)線高密度連結(jié)印刷電路板（H、D、I）360360086402軟硬度復合印刷電路板(RIGID-FLEX、PCB)18018003汽車用印刷電路板18018004光電子產(chǎn)品印刷電路板36036006高密度軟性線路板生產(chǎn)線6層板0727278層板02882888總計10801440360表1-2-2公用及輔助工程建設名稱設計能力備注貯運工程原輔材料/成品倉庫11637m2利用現(xiàn)有倉庫儲桶（酸堿藥液）14個（容積15噸/個）利用現(xiàn)有儲桶公用工程給水擴建項目水源仍由蘇州自來水公司提供，日新鮮用水量為1966.2噸，其中生活用水量72t/d（按每人每日用180升計算），其中生產(chǎn)工序中用水量為1394.2t/d。新區(qū)供水管網(wǎng)排水排水實行清污分流，雨污分流制度，生產(chǎn)廢水經(jīng)過廠內(nèi)廢水處理站處理達到新區(qū)污水處理站的接管標準后，同生活污水一起送新區(qū)第二污水處理廠進一步處理后達標排放。擴建工程新增廢水排放總量為1381.55t/d。清污分流、雨污分流供熱新增一臺油氣兩用的燃油鍋爐，以滿足擴建工程生產(chǎn)中所需熱量，擴建項目投產(chǎn)后燃料主要采用新區(qū)管網(wǎng)接入的天然氣，供氣不足等特殊情況下采用輕柴油。天然氣由蘇州新區(qū)統(tǒng)一管網(wǎng)接入供電擴建工程用電有蘇州供電局提供，年用電量約為1200萬度。壓縮空氣設計能力為264m3/min，實際能力為200m3/min現(xiàn)有，無需增加純水制備新增一臺反滲透純水制備設施，制備能力18噸/小時，滿足擴建生產(chǎn)中使用純水的需要綠化綠化面積4440m2已經(jīng)完成環(huán)保工程廢氣處理擴建工程將新增廢氣處理設施來滿足對生產(chǎn)中污染物的處理，處理能力276000m3/h。現(xiàn)有廢氣處理設施總的處理能力196500m3/h廢水處理新增3套廢水處理設施，針對不同水質(zhì)，采用不同工藝處理?？偺幚砟芰?000t/d。（共三套）現(xiàn)有廢水處理設施總的處理能力7000t/a。固廢處置固廢堆放場利用現(xiàn)有堆放場其他對新增噪聲源采取選用低噪聲設備、隔聲減震、綠化吸聲等措施；設計規(guī)模、職工人數(shù)、工作制度生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)高密度軟性線路板360萬平方英尺。職工人數(shù)：400人（現(xiàn)有職工2000人，增資后增至2400人）工作時數(shù)：全年有效工作日360天，實行四班三運轉(zhuǎn)，8小時/班，年生產(chǎn)時數(shù)8640小時。占地面積及廠區(qū)平面布置蘇州有限公司總占地面積1.48萬平方米，建筑總面積約6.39萬平方米，其中：現(xiàn)有工程已建廠房（三層建筑物，標高18米）2.43萬平方米，廢水治理用房0.12萬平方米，辦公樓0.2萬平方米，員工餐廳及維護部倉庫0.6萬平方米，員工宿舍0.52萬平方米。擬建項目為增資擴產(chǎn)項目，生產(chǎn)設備全部安裝在現(xiàn)有工程已建的廠房內(nèi)，不另外建設廠房。辦公樓、員工宿舍餐廳及維護部倉庫也不擴建。擬新增廢水處理設施將在現(xiàn)有的廢水治理用房內(nèi)建設，無需新增用地。廠區(qū)總平面布置詳見圖1-3-1。主要環(huán)境保護目標建設項目周圍環(huán)境保護敏感目標見表2-1-1。表2-1-1環(huán)境保護對象及環(huán)境保護目標環(huán)境要素環(huán)境保護對象方位距離（m）規(guī)模環(huán)境保護目標距廠界距車間環(huán)境空氣康佳花園新區(qū)二中林楓苑ESESES1002004004505506002萬人1200人2萬人本地區(qū)屬二類區(qū)，空氣質(zhì)量應達《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）二級標準水環(huán)境京杭大運河E3500m--納污水體保持《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）的Ⅳ類標準聲環(huán)境廠界廠界四周1m--環(huán)境噪聲應達到《城市環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）的Ⅲ（Ⅳ）類標準廠區(qū)周圍狀況見圖2-1-1。主要原輔材料消耗增資擴產(chǎn)項目達到生產(chǎn)規(guī)模時（年產(chǎn)線路板120萬平方米，其中多層印刷線路板54萬平方米，柔性線路板66萬平方米）時，主要原輔材料消耗及能源消耗見表3-1-1。表3-1-1主要原輔材料消耗表類別名稱重要組分及規(guī)格單耗(t/萬平方米產(chǎn)品)年耗量(t/a)使用工序原料銅箔銅1.25萬m2/萬m2產(chǎn)品41.8萬m2/a全程制作軟板銅箔基板聚亞醯胺樹脂、銅箔0.99萬m2/萬m2產(chǎn)品33.11萬m2/a發(fā)料后全程制作軟板銅箔基板聚酯樹脂、銅箔0.01萬m2/萬m2產(chǎn)品0.33萬m2/a覆蓋膜聚亞醯胺樹脂/聚酯樹脂2.01萬m2/萬m2產(chǎn)品67.21萬m2/a假接著補強紙0.37萬m2/萬m2產(chǎn)品12.37補強補強板0.37萬m2/萬m2產(chǎn)品12.37離型膜2.53萬m2/萬m2產(chǎn)品84.6補強離型紙4.70萬m2/萬m2產(chǎn)品157.17輔料稀硫酸50%H2SO412.0401.28各站前處理鹽酸32%HCl2.066.88蝕刻干膜有機共聚物2.52萬m2/萬m2產(chǎn)品84.27萬m2/a貼干膜氫氧化鈉NaOH3.85128.88去膜SPSNa2S2O8：350mg/L0.7926.42各站前處理磷銅塊含Cu99.95%1.3745.647電鍍銅硫酸銅CuSO40.00480.16電鍍銅電鍍陽極物質(zhì)陽極鈦籃、白金鈦網(wǎng)循環(huán)使用電鍍銅光澤劑濃度521g/L0.0180.60電鍍銅純膠環(huán)氧樹脂0.04萬m2/萬m2產(chǎn)品1.34萬m2/a文字工段網(wǎng)印銀膠銀粉70%，環(huán)氧樹脂30%0.0210.70鋼材Fe、C15.63522.67加工防焊油墨環(huán)氧樹脂0.134.34防焊蝕刻液HCl；H2O21.8862.87蝕刻氨水NH3·H2O0.00140.05pH調(diào)節(jié)碳酸鈉Na2CO3·H2O1.4046.8顯影網(wǎng)板清洗液反白水(乙二醇、丁醚)0.00630.21制網(wǎng)黑孔建浴K2CO30.010.334黑孔抗氧化劑乙二醇1.5%0.0050.17能源自來水H2O24092.22805644--電50Hz380V1200萬度--主要生產(chǎn)工藝、設備主要生產(chǎn)工藝現(xiàn)有工程（一期+二期）主要生產(chǎn)雙層與多層印刷線路板，現(xiàn)有工程建立了噴錫、化金、化銀以及ENTEK四種選擇性表面處理工藝以及鍍金指工序，具體產(chǎn)品選擇何種工藝，主要根據(jù)客戶要求決定。根據(jù)公司現(xiàn)有工程實際生產(chǎn)情況顯示，四種表面處理工藝中以ENTEK工藝的產(chǎn)量所占比例最大，化金、鍍金工藝產(chǎn)量所占比例最少，其中在化金、鍍金工藝中，一期使用氰化金鉀120kg/a，二期使用氰化金鉀125kg/a，現(xiàn)有工程共使用氰化金鉀245kg/a，在公司現(xiàn)有工程的申請總量內(nèi)。此次擴建工程主要以生產(chǎn)多層高密度軟性印刷線路板為主，具體工藝流程如圖4-1-1。由于擴建工程的表面處理工段鍍金、化金、鍍錫的產(chǎn)品產(chǎn)量需根據(jù)客戶要求及市場需要不斷進行調(diào)整，同時考慮到此次擴建工程的生產(chǎn)量不是太大，公司決定將表面處理工段外委處理。此次擴建項目不再新增鍍金、化金生產(chǎn)線，亦不再新增氰化金鉀的使用量，全廠氰化金鉀的使用量仍保持245kg/a。圖4-1-1軟性線路板主要圖4-1-1軟性線路板主要工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖顯影發(fā)料鉆孔鍍銅蝕刻覆蓋膜前處理假接著/快壓貼補強工段去膜二次孔預烤文字網(wǎng)印曝光顯影終烤預烤G1、S1G2、S2硫酸銅、硫酸、銅球、光澤劑S4G10、W9、L9G11G12、S6W10G13、W11L10G17G18干膜硫代硫酸鈉硫酸補強片／補強板接著劑、離子膜網(wǎng)版清洗液硫代硫酸鈉硫酸印刷油墨銀膠膠片硫酸硫代硫酸鈉G——廢氣L——廢液廢水S——固廢制網(wǎng)前處理防焊網(wǎng)印G14S6G15、G16、W12、L11底片碳酸鈉預清洗壓膜G7、L6W6G8、W7、L7酸性蝕刻液曝光G9、W8、L8氫氧化鈉G5、W4、L4G6、W5、L5銅箔、基板黑孔貼干膜貼保護膜前處理整孔劑、黑孔劑、硫酸抗氧化劑G4、W2、W3、L2、L3S3底片碳酸鈉保護膜（覆蓋膜）自粘塑料板AOI檢驗JIANYAN線路工段覆蓋膜工段防焊工段電鍍工段防焊工段文字印刷表面處理工段去鉆污和凹蝕硫酸G3、W1、L1S5G19沖型快壓電測G20終烤加工組焊件成檢鋼材加工工段S7鍍金、化金、鍍錫工序（外委處理）主要生產(chǎn)設備建設單位擴建工程新增的主要生產(chǎn)設備見表4-2-1。表4.2-1主要生產(chǎn)設備一覽表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）產(chǎn)地生產(chǎn)設備CAD/CAM--2丸和FCCL裁切機JF-600C6啟峰CVL裁切機（分條）SR-2023屹立FCCL鉆孔機--10東臺PLASMA機PRS-L10志圣電鍍孔銅機--2競銘（龍門）前處理機--2臺北化工干膜壓膜機自動CSL-A25PHⅡ1志圣曝光機半自動1志圣顯影蝕刻去膜線--5東京化工機AOI檢驗--2ORBATECCVL沖孔、保護膜剝離機(連續(xù)沖床)--1丸和CVL貼合機--2熨斗CVL熱壓機--4丸和烘干機--2群翊補強材裁切機--2丸和補強材保護膜剝離機(刀模)KDB-24201陸村補強材貼合機日立化成商事2丸和補強材熱壓機AP-560A(自動)2活全Sensor沖孔機ユマッ10光機電腦導線沖斷機スパンドニケス10丸和短斷路測試機ユマッ10丸和成型檢驗機--10丸和外觀檢驗機1丸和包裝線--1--測試機壓床--10--包裝機--1--PLOTTER--1--A/WDEVELOP--1--無塵室1000級--1--無塵室10000級--1--檢驗桌--100--銅厚量測--1--臺車--100--公用工程設備鍋爐（兩用）--1--純水設備--1--廢水處理設備--3--廢氣處理設備--1--選址所在區(qū)域規(guī)劃簡況本擴產(chǎn)項目位于蘇州市高新開發(fā)區(qū)內(nèi)。5.1蘇州高新區(qū)簡介蘇州高新區(qū)位于蘇州古城(建成于公元前514年)西側(cè)，見圖5-1-1。1990年開發(fā)建設；1992年被中國政府批準為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)；1997年被確定為首批向APEC成員開放的亞太科技工業(yè)園；1999年率先成為首家ISO14000國家示范區(qū)；2000年被外經(jīng)貿(mào)部、科技部批準為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)品出口基地；2001年被批準建設國內(nèi)首家國家級環(huán)保高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園；2003年4月被國務院批準成立出口加工區(qū)。轄區(qū)面積258平方公里，總?cè)丝?5.8萬人；下轄7個鎮(zhèn)（街道），下設通安分區(qū)、東渚分區(qū)、滸墅關(guān)分區(qū)和蘇州高新出口加工區(qū)。5.2蘇州高新區(qū)總體規(guī)劃要點蘇州高新區(qū)原先規(guī)劃的面積52平方公里，按功能分為三個區(qū)，即中央商貿(mào)區(qū)：集中一批金融、商貿(mào)、科研、管理機構(gòu)及商住寫字樓、會議中心等設施；科技工業(yè)園：分南北二區(qū)，重點發(fā)展電子信息、精密機械、生物醫(yī)藥、新材料等新興產(chǎn)業(yè)；環(huán)中心生活區(qū)：規(guī)劃建設30萬人口的住宅區(qū)、別墅區(qū)、外商公寓及商業(yè)、文化、體育、公共娛樂等一批配套設施，形成環(huán)中心生活帶。其中工業(yè)區(qū)為七大主導產(chǎn)業(yè)，即電子信息產(chǎn)業(yè)、機電一體化產(chǎn)業(yè)、汽車零配件產(chǎn)業(yè)、生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)、高新技術(shù)改造傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)業(yè)、機械制造業(yè)等。本項目屬于七大主導產(chǎn)業(yè)之一電子信息產(chǎn)業(yè)，建設地點位于蘇州新區(qū)工業(yè)區(qū)的南部區(qū)域。根據(jù)蘇州市總體規(guī)劃要求，拓展后的蘇州高新區(qū)、虎丘區(qū)西北部地區(qū)將以滬寧高速公路、312國道、京杭大運河、繞城高速公路、世紀大道及沿太湖公路等為交通骨架，實施出口加工區(qū)、滸墅關(guān)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、東渚開發(fā)區(qū)分區(qū)、通安開發(fā)區(qū)及旅游度假區(qū)組團開發(fā)平行推進。蘇州高新區(qū)總體規(guī)劃圖見圖5-2-1。5.3蘇州高新區(qū)基礎設施規(guī)劃蘇州高新區(qū)內(nèi)主要公用工程及輔助設施集中建設，為區(qū)域內(nèi)引進的企業(yè)提供良好的投資環(huán)境及建設條件，包括供水、排水、供電、供熱、供氣等設施。集中供熱和燃氣供應規(guī)劃蘇州高新區(qū)包括新區(qū)、通滸片區(qū)、湖濱新城等，其供熱方式根據(jù)各個片區(qū)的具體情況分別設立相對獨立的系統(tǒng)。整個高新區(qū)設立8個熱電廠，其中新區(qū)有3個。供熱采用熱電聯(lián)產(chǎn)，集中統(tǒng)一供熱。蘇州高新區(qū)燃氣規(guī)劃使用天然氣，在燃氣管網(wǎng)范圍內(nèi)的一切單位及住戶均采用天然氣燃料。在天然氣接入之前的過渡階段，所有企業(yè)必須使用含硫量低于0.3%的燃料。天然氣熱值為8500大卡/立方米，供氣壓力為0.1Mpa～0.2Mpa。液化氣（LPG）：供氣能力為4萬立方米/日，熱值為1.32萬大卡/立方米，供氣壓為0.09Mpa。此外還提供工業(yè)用特種氣體，如氧氣、氮氣等。污水處理規(guī)劃蘇州高新區(qū)污水處理規(guī)劃原則為：一般工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理后，達到城市污水管網(wǎng)接納的水質(zhì)標準，再排入城市污水管網(wǎng)，由城市污水處理廠集中處理。近期對于個別廢水量特別大的工業(yè)企業(yè)，也可由單位自行處理，達到國家規(guī)定的水質(zhì)標準后再排入京杭大運河。排水系統(tǒng)實行雨污、清污分流。蘇州高新區(qū)規(guī)劃共建5個污水處理廠，其中新區(qū)2個，湖濱新城1個，通滸片區(qū)2個。新區(qū)兩個污水處理廠均已投入運行，其他三個污水處理廠還處于建設或規(guī)劃中。蘇州有限公司處于新區(qū)第二污水處理廠的服務范圍內(nèi)，廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水由新區(qū)第二污水處理廠處理。5.4蘇州高新區(qū)環(huán)境保護規(guī)劃走過十多年的蘇州高新區(qū)提出了二次創(chuàng)業(yè)新目標：打造一個“山川秀美、經(jīng)濟繁榮、科教發(fā)達、生活富裕”的湖濱新城。其中，“山川秀美”在發(fā)展目標中被放到了第一位，高新區(qū)將環(huán)境保護作為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的前提、基礎和助推器。5.5環(huán)境功能區(qū)劃地表水功能區(qū)劃京杭大運河為Ⅵ類功能區(qū)，區(qū)內(nèi)保留河道及新區(qū)附近其余河流也為Ⅵ類功能區(qū)。環(huán)境空氣功能區(qū)劃將整個新區(qū)作為一個工業(yè)功能區(qū)考慮，執(zhí)行二類環(huán)境空氣質(zhì)量標準。噪聲功能區(qū)劃分成兩類區(qū)域：4類標準適用區(qū)域：交通干線及其兩側(cè)；3類標準適用區(qū)域：工業(yè)園區(qū)內(nèi)其他區(qū)域。5.6水環(huán)境保護規(guī)劃⑴水污染防治區(qū)內(nèi)各企業(yè)對產(chǎn)生的工業(yè)廢水進行有效處理，處理至達到新區(qū)污水處理廠接管標準后，經(jīng)過污水管網(wǎng)送到污水處理廠進行深度處理，最終由統(tǒng)一排放口達標排放。⑵統(tǒng)一排放口工業(yè)廢水和生活污水全部進入新區(qū)第二污水處理廠，處理達標后經(jīng)排放口集中排放，最終排放口設在京杭大運河，具體見蘇州市區(qū)水系圖5-6-1。⑶污水處理廠建設規(guī)劃建設兩個污水處理廠。第一座污水處理廠已經(jīng)建成，污水處理規(guī)模為8萬噸/天，分三期建設。其中，一、二期工程處理規(guī)模均為2萬噸/天，分別建于1996年和1998年，服務面積25平方公里。三期工程處理規(guī)模為4萬噸/天，于2002年10月竣工投產(chǎn)，至此服務面積擴展至52平方公里，覆蓋了蘇州高新區(qū)原先的規(guī)劃總面積。2003年內(nèi)開始開工建設第二座污水處理廠，該污水處理廠規(guī)劃處理能力為8萬噸/天，服務于蘇州新區(qū)北部地區(qū)。本項目所在區(qū)域?qū)儆诘诙鬯幚韽S的服務范圍，并且第二污水處理廠已經(jīng)于2005年下半年調(diào)試完成，投入使用。因此本項目實施后，將與現(xiàn)有項目產(chǎn)生的廢水一起排入第二污水處理廠統(tǒng)一處理。⑷污水處理廠接管標準接管標準如下：生活污水：居民生活污水、區(qū)內(nèi)企業(yè)職工生活污水直接接入。工業(yè)廢水：基本控制項目：本處理工藝主要針對《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的基本控制項目，參照《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準及生活污水的指標訂出基本控制項目的接管標準濃度，第二污水處理廠的接管要求具體如表5-6-1。表5-6-1控制項目污水接入標準(單位：mg/L)污染物名稱pHCODcrBOD5SSNH3-NTPTN進水水質(zhì)6-9≤350≤150≤200≤35≤4≤50一類重金屬污染物和選擇項目：為確保污水廠的正常運行，應達到預期的處理效果，對于含有（GB18918-2002）中提及的一類重金屬污染物和其他選擇項目的廢水，要求企業(yè)進行預處理并在接入前進入檢測，使該類污染物項目的接入濃度達到GB8978-1996表4標準。⑸污水處理廠排放標準污水廠尾水排放執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）,其中基本控制項目最高允許排放濃度執(zhí)行一級標準的B標準（見表2-4-2）；對于（GB18918-2002）標準未作規(guī)定的項目執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4一級標準。表5-6-2基本控制項目尾水排放標準污染物名稱尾水排放標準CODcr≤60mg/LBOD5≤20mg/LSS≤20mg/LNH3-N≤8(15)mg/LTP≤1.5mg/L注：括號外數(shù)值為＞12℃時的控制指標，括號內(nèi)數(shù)值為水溫≤12℃時的控制指標⑹管網(wǎng)鋪設規(guī)劃蘇州高新區(qū)污水管網(wǎng)由新區(qū)市政服務公司養(yǎng)護管理，目前原蘇州高新區(qū)52平方公里內(nèi)污水接管率達80%、管網(wǎng)已延伸到項目所在地。大氣環(huán)境保護規(guī)劃蘇州高新區(qū)實行集中供熱、供電、供氣，大氣污染控制及其環(huán)境保護規(guī)劃的目標是：蘇州高新區(qū)企業(yè)排放的氣體應達到國家二級標準，不達標廢氣必須進行處理，達標后才可排放。噪聲環(huán)境保護規(guī)劃聲環(huán)境保護規(guī)劃與噪聲功能區(qū)劃相對應，即分成兩類區(qū)域：⑴4類標準適用區(qū)域：交通干線及其兩側(cè)；⑵3類標準適用區(qū)域：區(qū)內(nèi)其他區(qū)域。固體控制環(huán)境保護規(guī)劃固體廢物處理處置規(guī)劃目標為：一般工業(yè)固體廢物處置和重復利用率達100%；工業(yè)危險廢棄物處置率達100%；生活垃圾清運率達100%；生活垃圾無害化率達100%。⑴固體廢棄物收集無害化垃圾由業(yè)主根據(jù)性質(zhì)、可否再利用等特點進行分類、收集，并在廠區(qū)內(nèi)設置專用收集場所；危險性固體廢物首先實施減量減容，并用專用容器存放，專人操作，專車收集和貯運。⑵固體廢物運輸固體廢物的轉(zhuǎn)運由有資質(zhì)的專業(yè)化部門負責，運至指定的處理處置場所。⑶固體廢物處理處置無害化工業(yè)垃圾中有回收利用價值的進行回收利用，余物處置（減容、減量后填埋）。有毒有害固體廢物應委托具有相應資質(zhì)的單位進行處理處置，這些固體廢物中不乏有利用價值的物質(zhì)，實施綜合利用的單位必須持有相應的資質(zhì)證書。生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃加強區(qū)域內(nèi)水資源保護，所有入園企業(yè)應提高水的重復利用率，做到清污分流，全部污水截流進入污水處理廠處理。合理安排和使用土地，統(tǒng)籌規(guī)劃，加強管理。提高綠化覆蓋率，達到綠化標準要求。綠化規(guī)劃進區(qū)企業(yè)負責廠區(qū)內(nèi)綠化，蘇州高新區(qū)企業(yè)的綠化率應不低于用地面積的30%。產(chǎn)業(yè)政策相符的條款、清潔生產(chǎn)指標及水平產(chǎn)業(yè)政策相符性擴建項目生產(chǎn)產(chǎn)品為以高密度軟性印刷線路板為主的新型儀表元器件及相關(guān)電子產(chǎn)品，符合2005年新頒布的《促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》的決定（國發(fā)〔2005〕40號）中的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年本)》的第一大鼓勵類中的第24部分“信息產(chǎn)業(yè)”中的第23項“新型電子元器件（片式元器件、頻率元器件、混合集成電路、電力電子器件、光電子器件、敏感元器件及傳感器、新型機電元件、高密度印刷電路板和柔性電路板等）制造”。在《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南》（2004年度）信息方面中，第二十一項“新型元器件”中明確指出：新型元器件是各類電子整機產(chǎn)品的基礎，在各種電子產(chǎn)品中有著廣泛應用，市場前景廣闊。近期產(chǎn)業(yè)化的重點中包括高密度印刷電路板（線路板）和柔性電路板（線路板）等。印刷線路板是提供電子零組件在安裝與連結(jié)時的主要支撐體，是所有電子產(chǎn)品不可或缺的主要基礎零件。由于印刷線路板的品質(zhì)不但直接影響電子產(chǎn)品的可靠度，亦可左右系統(tǒng)產(chǎn)品整體的競爭力。它是電子行業(yè)中重要產(chǎn)品之一，廣泛應用于通訊、汽車、軍工等產(chǎn)業(yè)。擴建工程的產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝以及采用的生產(chǎn)設備不在《促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》的決定（國發(fā)〔2005〕40號）中的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年本)》的第二類的限制類、第三類的淘汰類內(nèi)。公司現(xiàn)有項目生產(chǎn)工藝涉及微氰鍍金，屬于暫緩淘汰類。由于目前國內(nèi)外沒有滿足現(xiàn)有線路板產(chǎn)品求的成熟的電鍍金無氰工藝（現(xiàn)有無氰鍍金以亞硫酸鹽鍍金工藝為主，無氰亞硫酸鹽鍍金溶液呈堿性，PH值通常在10以上，鍍液溫度在40℃，這種工藝條件目前還不適合用于線路板生產(chǎn)。把印刷電路板放入這種鍍液中，會嚴重損壞電路板基材與銅箔之間的粘附力，同時會導致電路板板面上的油墨起皮、脫落和溶解，從而影響了整個電路板的使用功能。），因此采用微氰鍍金工藝作過渡之用。盡管此次擴建項目中化鍍金工序外委處理，但現(xiàn)有項目涉及了酸性微氰電鍍工藝，鍍液由氰化金鉀、還原劑等組成。特點是鍍液毒性小、工作溫度范圍寬、鍍層致密與平滑，幾乎沒有針孔產(chǎn)生，耐蝕性較好。蘇州有限公司在擴建項目進行的同時，協(xié)同有關(guān)技術(shù)人員和專家積極開展有關(guān)無氰電鍍的研究和試驗。有關(guān)含氰電鍍替代方案實施步驟為：成立替代方案小組，通過市場調(diào)研，進行可行性評估、風險評估、效益及環(huán)境評估、試作及細部評估、量式計劃評估后，考慮量式實施，最終發(fā)表成果。一旦國內(nèi)外具有成熟的無氰電鍍工藝或自主開發(fā)研究出相應的技術(shù)，現(xiàn)有項目中的含氰電鍍部分將改為無氰電鍍。綜上所述，擴建項目是符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及技術(shù)發(fā)展要求的。清潔生產(chǎn)指標及水平推行清潔生產(chǎn)既是實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程控制，使生產(chǎn)過程中資源和能源得到最大限度的利用，產(chǎn)生的廢物量最小，對環(huán)境的危害也最小，也既要求產(chǎn)品從原料開始到成品的最終消化，在發(fā)揮其本身價值的同時對環(huán)境無害化。因此開展清潔生產(chǎn)是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，是控制環(huán)境污染的有效手段，可大大減輕末端治理的負擔，是提高企業(yè)市場競爭力的最佳途徑。（1）為節(jié)約能源消耗，擴建項目合理優(yōu)化生產(chǎn)工藝路線，采用技術(shù)先進的生產(chǎn)設備，精度高，節(jié)能低噪；（2）在節(jié)約水資源上，工程中采取了多道逆流水洗、循環(huán)利用、一水多用等措施。如：在黑孔處理后水洗、鍍銅后水洗、線路前處理后水洗、線路蝕刻后水洗、覆蓋膜前處理后水洗、防焊顯影后水洗中均采用了兩到三段逆流水洗，此方式可節(jié)約對應清洗段用水量的61.54%左右。同時結(jié)合實際情況，公司進行了500t/d水的回用。（3）在生產(chǎn)過程中，公司將建立嚴格的原料、化工材料、產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標準；選購品質(zhì)高、滿足質(zhì)量要求的原輔材料，合理控制各種化學藥品的用量；根據(jù)生產(chǎn)實際需要，選用合理的化學品包裝方式，合理的裝量大小與貯存量。（4）公司對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物進行了全過程控制和有效防治。對生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸堿廢氣采用填充式洗滌塔進行凈化，對有機廢氣采用活性炭吸附塔吸附處理，對粉塵采用袋式除塵器進行除塵。對工程中的生產(chǎn)廢水，根據(jù)水質(zhì)情況采用相應工藝進行合適處理，使之達到新區(qū)第二污水處理廠接管要求。（5）為體現(xiàn)擴建項目“以新帶老”的原則，滿足線路板產(chǎn)品的行業(yè)發(fā)展要求，公司將對現(xiàn)有工程中噴錫制程所用的錫鉛合金采用無鉛原料來代替，從根本上消除重污染化學品鉛對周圍環(huán)境的影響。蘇州有限公司擴建工程高密度軟性印刷線路板工藝主要資源利用指標、污染物產(chǎn)生指標及廢物回收利用情況見表6-2-1。表6-2-1擴建項目高密度軟性印刷電路板清潔生產(chǎn)情況一覽表本項目一級水平二級水平一、生產(chǎn)工藝與裝備要求電鍍工藝選擇合理性在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了比較清潔的生產(chǎn)工藝在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了最清潔的生產(chǎn)工藝在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了比較清潔的生產(chǎn)工藝電鍍裝備節(jié)能要求采用先進的過程控制水平高的節(jié)能的電鍍裝備采用先進的過程控制水平高的節(jié)能的電鍍裝備采用節(jié)能的電鍍裝備。清洗方式根據(jù)工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式?；赜脤m用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置。對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環(huán)使用裝置，有末端處理出水回用裝置。對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置。泄漏防范措施設備無跑冒滴漏，有可靠的防范措生產(chǎn)作業(yè)地面及污水系統(tǒng)防腐防滲措施具備二、資源利用指標銅陽極球利用率%99.10≥99≥98新鮮水用量t/m20.395≤0.4≤0.6三、污染物產(chǎn)生指標總銅g/m21.488≤1.5≤3.0四、廢物處理狀況要求腐蝕液全部回收全部回收全部回收五、環(huán)境管理要求清潔生產(chǎn)審核按照國家環(huán)保總局編制的電鍍行業(yè)的企業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南的要求進行了審核環(huán)境管理制度項目建設后，將按照ISO14001建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備生產(chǎn)管理有原材料質(zhì)檢制度和原材料消耗定額管理，對能耗水耗有考核，對產(chǎn)品合格率有考核上述資源利用指標、污染物產(chǎn)生指標的計算參數(shù)如下：生產(chǎn)柔性線路板產(chǎn)品為360萬平方英尺/年（合33.44萬平方米/年），其中6層板占20%（合20.064萬平方英尺/年），8層板占80%（合107.008萬平方英尺/年）。生產(chǎn)用水量為501912t/a（每年新鮮用水量減去生活用水量）新鮮水用量為501912/(10000*(20.064+107.008))=0.395t/m3消耗銅球中的含銅量為45.647t/a；軟板鍍銅厚度為4um，鍍銅面積為127.072平方米/年，1微米厚銅鍍層的密度為0.89mg/cm2。計算得出銅陽極球利用率為99.10%。電鍍工段進入廢水中的總銅量為1.89噸/年(電鍍工段產(chǎn)生廢水338.75t/d，其中含銅濃度為15.5mg/L)，因此總銅污染物指標為1.488g/m2。由表6-2-1及上述說明可以看出，擴建項目印刷線路板產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于采用先進的生產(chǎn)設備，自動化控制能力較高，在滿足工藝條件的情況下，嚴格控制生產(chǎn)中化學品的用量，采用多次逆流水洗等清潔生產(chǎn)方案，節(jié)約新鮮用水量，使得生產(chǎn)中資源利用指標（銅陽球利用率，新鮮水用量）、污染物產(chǎn)生指標（總銅）和廢物處理要求達到國際先進的清潔生產(chǎn)水平。環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀與影響預測結(jié)果環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀（1）大氣環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測及評價監(jiān)測布點、監(jiān)測因子在以建設項目所在地為中心的評價范圍內(nèi)，按環(huán)境功能區(qū)與主導風向相結(jié)合的布點原則，共布設4個大氣監(jiān)測點：擴建項目所在地、廠址東南向約800m處（距車間）的林楓苑小區(qū)（上風向）、廠址東南向約300m處（距車間）的新區(qū)第二中學、廠址西北向約500m處（距車間）的華碩電子公司（下風向），監(jiān)測點位、監(jiān)測項目及所屬功能區(qū)見表7-1-1，監(jiān)測點位布置示意見圖7-1-1。表7-1-1環(huán)境空氣監(jiān)測點位及監(jiān)測項目表序號點位名稱距建設地點位置監(jiān)測項目功能方位距離mSO2、NO2、TSP、硫酸霧、氯化氫、氨、甲醛。G1項目所在地二類區(qū)—0G2新區(qū)第二中學二類區(qū)項目東南300G3林楓苑居民區(qū)二類區(qū)項目東南800G4華碩電子公司二類區(qū)項目西北500監(jiān)測結(jié)果根據(jù)新區(qū)監(jiān)測站2006年1月17、19日、3月20-22日的監(jiān)測結(jié)果表明：硫酸霧、氨氣在各監(jiān)測點均沒超標，滿足空氣質(zhì)量標準，SO2、NOx、TSP、HCl、甲醛均有一定程度的超標。SO2和NOx的小時濃度均達標，主要是日均值有超標。5天的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，SO2在G3（林楓苑）處的日均值超標，超標率20%，超標倍數(shù)為0.05，NOx在G1（項目所在地）處日均值超標，超標率20%，超標倍數(shù)為0.09，其他時間點和監(jiān)測點均達標。擴建單位及其附近企業(yè)在生產(chǎn)過程中無SO2的產(chǎn)生，主要來自鍋爐廢氣，而輕質(zhì)柴油的含硫率低于0.3％，SO2超標可能性很?。槐O(jiān)測數(shù)據(jù)上看，其小時濃度達標，且日均濃度的超標率及超標倍數(shù)很小，故SO2的超標不排除存在監(jiān)測誤差等的偶然性；NOx部分產(chǎn)生于鍋爐廢氣，部分產(chǎn)生于生產(chǎn)工序中，生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的NOx通過逆流洗滌塔處理后排放，而此次NOx日均值超標最大的原因可能在于逆流洗滌塔的處理率不夠，因而擴建單位應該加強逆流塔的管理，提高其去除率，保證NOx達標排放；隨著新區(qū)天然氣管網(wǎng)的鋪設到位，燃料有天然氣代替輕柴油后，SO2和NOx的空氣質(zhì)量現(xiàn)狀將會有所好轉(zhuǎn)。TSP在G2、G3、G4處超標，超標率均為20%，超標倍數(shù)分別為0.03%，0.16%，0.30%。TSP主要產(chǎn)生于鍋爐廢氣中的煙塵及生產(chǎn)過程中的粉塵，而粉塵是主要的，因而粉塵的排放量情況直接影響著TSP是否超標。盡管項目所在地TSP未超標，但是不排除擴建單位對周圍環(huán)境造成了一定的貢獻，因此擴建單位應該加強粉塵的污染控制措施，保證TSP達標排放。同時隨著天然氣代替輕柴油，煙塵量減少，將更有利于空氣質(zhì)量現(xiàn)狀的好轉(zhuǎn)。氯化氫的小時濃度在G1、G2、G3、G4處均出現(xiàn)了超標，超標倍數(shù)分別為1.4，0.62，0.62，5.4，其中日均濃度在G4（華碩電腦）超標。從監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，氯化氫小時濃度超標率分別在10%、5%、5%、20%，超標倍數(shù)分別為1.4、0.62、0.62、5.4?？梢姡琀Cl超標率值較小，不排除HCl的超標原因在于現(xiàn)狀監(jiān)測中存在的誤差性，當然也不排除擴建單位以及周圍企業(yè)對氯化氫的排放控制措施沒有嚴密監(jiān)控造成的，擴建單位應該更重視氯化氫的治理措施，提高逆流洗滌塔的處理效率。甲醛在G1、G2、G3處小時濃度及日均濃度均滿足要求，在G4處(華碩電腦)的小時濃度出現(xiàn)超標，超標率5%，超標倍數(shù)為0.44。從監(jiān)測數(shù)據(jù)上看，甲醛超標可能存在監(jiān)測的偶然性。但是，項目單位仍然應該從自身加強管理，對甲醛污染物加強排放控制。擴建項目將于2006年6月采用天然氣為燃料，屆時SO2、NOx、TSP對周圍環(huán)境的影響將減小。同時，擴建項目不再新增甲醛污染物，不對大氣環(huán)境增加影響。同時，針對本項目周圍的空氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，公司應該認真排查原因，同時加強各污染物治理措施的檢查，以保證各個污染物達標排放。（2）地表水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測及評價1.監(jiān)測點位建設項目廢水由廠內(nèi)污水處理設施處理達標后排入新區(qū)第二污水處理廠集中處理，達標后排入京杭大運河。根據(jù)建設項目廢水排放的具體情況，結(jié)合評價等級和納污水域京杭大運河的實際，確定在評價河段——京杭大運河上項目排污口、排污口上游500m，下游2000m處各設一個采樣斷面，共3個監(jiān)測點位。水質(zhì)監(jiān)測斷面布設的位置見表位置7-2-1和圖7-1-1。表7-2-1水質(zhì)監(jiān)測斷面布設序號斷面編號斷面位置1W1項目廢水排污口2W2排污口（上游）500m3W3排污口（下游）2000m根據(jù)納污水體和擴建項目所排廢水的實際情況，確定京杭大運河水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測項目為：PH、CODcr、NH3-N、TP、SS、總銅、總鎳，并同步測量河寬、河深、平均流速、流量、流向等水文資料。蘇州新區(qū)環(huán)境監(jiān)測站于2005年10月10日、11月3日、12月6日，對各監(jiān)測斷面監(jiān)測3天，采樣頻率為上、下午各一次，主要監(jiān)測項目為pH、CODcr、NH3-N、TP、Cu。Ni、SS數(shù)據(jù)來源于《蘇州有限公司增資項目》環(huán)評報告，報告中數(shù)據(jù)由蘇州新區(qū)監(jiān)測站于2004年8月30日至9月3日的監(jiān)測。2.監(jiān)測結(jié)果在納污水體京杭大運河上的各監(jiān)測斷面中，SS的平均濃度超過標準，超標倍數(shù)為0.30～0.35，NH3-N的平均濃度超過標準，超標倍數(shù)為1.57～2.39；其他監(jiān)測項目PH、CODcr、總銅、總鎳都沒有超標現(xiàn)象，滿足Ⅳ類水域功能要求。目前水體SS、NH3-N超標與京杭大運河部分生活污水及企業(yè)生產(chǎn)廢水直接入水河有關(guān)，自新區(qū)兩污水處理廠的投產(chǎn)運行，京杭大運河的水質(zhì)將會有所提高。（3）噪聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測及評價監(jiān)測點位、監(jiān)測時間、監(jiān)測頻率、監(jiān)測因子監(jiān)測布點的位置為廠區(qū)周圍廠界處，共設10個點位，詳見圖7-2-2。蘇州新區(qū)環(huán)境監(jiān)測站于在2006年2月10日、2月13日，監(jiān)測兩天，每天于晝、夜各監(jiān)測一次。監(jiān)測因子為連續(xù)等效A聲級。監(jiān)測結(jié)果廠界噪聲白天在56.30～63.00dB(A)之間，夜間噪聲在52.00～54.50dB(A)之間。各監(jiān)測點的噪聲均可以達到相應標準的要求。（4）底泥現(xiàn)狀質(zhì)量監(jiān)測及分析監(jiān)測因子、點位為掌握納污水體底泥質(zhì)量現(xiàn)狀，在新區(qū)第二污水廠排污口附近設底泥采樣點。監(jiān)測項目為重金屬污染物：PH、總銅、總鎳。蘇州新區(qū)環(huán)境監(jiān)測站于2003年、2004年、2005年對京杭大運河上底泥監(jiān)測點進行了現(xiàn)場采樣分析，監(jiān)測結(jié)果底泥中銅、鎳的含量滿足《農(nóng)用污泥污染物控制標準》（GB4284-84），同時也滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB15618-1995）中的標準要求，但是底泥中總銅含量占（GB4284-84）標準的14.26%，總鎳含量占標準的23.35%，污染程度較為嚴重，分析其原因可能是因為近年來蘇州新區(qū)經(jīng)濟發(fā)展迅速，京杭大運河附近新建了大量的電子企業(yè)和其他的電鍍類工廠，其廢水經(jīng)蘇州新區(qū)污水處理廠集中處理后排入京杭大運河，或者經(jīng)企業(yè)自行處理后直接排入京杭大運河，從而引起底泥中總銅、總鎳含量迅速增加。同時底泥中的總銅含量歷年呈下降趨勢（由于2003年、2004年鎳未測過，無法比較）。可能原因在于監(jiān)測點位稍有偏移，另外，政府對底泥污染的重視，加強了管理，采取清理底泥措施有關(guān)。為了進一步控制底泥中重金屬含量，有必要對底泥定期采取清理措施。（5）土壤現(xiàn)狀監(jiān)測監(jiān)測時間、監(jiān)測地點、監(jiān)測因子本次土壤現(xiàn)狀監(jiān)測在該廠內(nèi)共布設3個監(jiān)測點，具體位置見圖7-2-2。本次土壤本底值監(jiān)測因子包括：鎘、汞、砷、銅、鉛、鉻、鋅、鎳、六六六、滴滴涕、總石油烴以及PH值共計12項指標。監(jiān)測結(jié)果本廠廠區(qū)內(nèi)土壤中的重金屬元素(除Ni外)的含量總體上可以達到《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB15618-1995）中二級標準水平。在測得的6個土壤樣品中Ni的含量在51.4-71.2mg/Kg范圍內(nèi)，均高于（GB15618-1995）中PH6.5-7.5對應的二級標準值（50mg/Kg），但遠低于三級標準值（200mg/Kg）。為了進一步說明該地塊的土壤是否受到了金屬Ni的污染，監(jiān)測單位對距離公司不遠的另一地塊的土壤也進行了質(zhì)量調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)土壤中Ni含量也較高，該區(qū)域土壤中Ni的背景值本身就高的可能性較大。所有樣品均未檢出六六六和滴滴涕農(nóng)藥，說明他們的濃度均低于測定方法檢出限0.00005mg/kg，說明該塊土地沒有受到這兩種農(nóng)藥的污染。由于《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》中沒有總烴的標準值，本次評價參看荷蘭的標準和江蘇省土壤中總石油烴的自然背景值進行評價。經(jīng)監(jiān)測，樣品值均低于荷蘭標準中的目標值和江蘇省土壤中總烴的背景值，說明該廠區(qū)內(nèi)土壤沒有受到石油類物質(zhì)的污染。（6）地下水現(xiàn)狀監(jiān)測及分析監(jiān)測時間、監(jiān)測地點、監(jiān)測因子本次地下水現(xiàn)狀監(jiān)測在該廠內(nèi)共布設3個監(jiān)測點，具體位置見圖7-2-2。監(jiān)測因子包括：PH、總硬度、總?cè)芙庑怨腆w、硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽、氨氮、氟化物、氰化物、鐵、錳、汞、砷、鉻、鈷、鎳、銅、鋅、鉛、鎘、揮發(fā)酚、陰離子表面活性劑、高錳酸鉀指數(shù)、六六六、滴滴涕等26項指標。樣品采集時間為2004年10月22日，在項目地塊上共安裝了3個地下水監(jiān)測井，每個監(jiān)測井各采集一個地下水樣品。監(jiān)測結(jié)果在測定的26項地下水指標中，有18項指標全部達到了《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）中Ⅰ類水質(zhì)標準；有5項指標達到了Ⅱ類水質(zhì)標準，其中部分樣品達到了Ⅰ類水質(zhì)標準；有2項指標達到了Ⅲ類水質(zhì)標準；僅有金屬錳指標在3個采樣點處達到了Ⅳ類水質(zhì)標準，但尚不能憑本次調(diào)查斷定地下水受到了錳的污染。以上數(shù)據(jù)表明，該公司廠內(nèi)地下水的水質(zhì)總體較好，基本沒有受到有關(guān)物質(zhì)的污染。環(huán)境影響預測結(jié)果大氣環(huán)境影響預測預測結(jié)果表明，項目廢氣處理設施正常運行時，在各類氣象條件中，大氣污染物中硫酸霧、氯化氫的一次濃度最大增加值分別為0.0011mg/m3、0.0026mg/m3、0.01243mg/m3，分別占對應標準值的0.22%、5.2%。按照工程分析，擴建項目在廢氣洗滌等設施事故排放情況時，各類不利氣象條件中，大氣污染物中硫酸霧、氯化氫的一次濃度最大增加值分別為0.0173mg/m3、0.0072mg/m3，分別占對應標準值的3.46%、14.4%。疊加了現(xiàn)狀值后，在廢氣處理設施正常運行與事故排放情況下，評價區(qū)內(nèi)各接受點相應污染物的一次濃度與日均濃度，均可以滿足對應的評價標準的要求，表明擴建項目對周圍大氣環(huán)境的影響是可以接受的。氮氧化物其安全防護距離為94.92m，硫酸霧其安全防護距離為173.59m。按照工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離設置的有關(guān)要求，項目擴建后應設置200m的衛(wèi)生防護距離，即擴建工程實施后，項目的衛(wèi)生防護距離由原來的100m增加到200m.通過擴建項目周圍環(huán)境調(diào)查，本項目200m防護距離范圍內(nèi)，沒有居住區(qū)等環(huán)境敏感點。同時，在上述防護距離內(nèi)應嚴格土地利用審批，嚴禁建設居民區(qū)等環(huán)境保護敏感點。水環(huán)境影響預測評價本項目生產(chǎn)廢水經(jīng)廠內(nèi)廢水處理系統(tǒng)預處理后，與生活污水一起排入新區(qū)污水管網(wǎng)，進入新區(qū)污水處理廠進行處理，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級標準的B標準后排入京杭大運河?？梢?，本項目無直接影響。因此，本報告不再對水環(huán)境影響進行分析。。聲境影響預測建設項目對廠界噪聲的貢獻值白天在0.01-0.09dB(A)之間。夜間在0.11-0.75dB(A)之間；廠界白天噪聲預測值在56.64-62.73dB(A)之間，夜間噪聲預測值在52.63-54.95dB(A)之間，超標率為0%。建設項目對廠界聲環(huán)境質(zhì)量影響較小固體廢物環(huán)境影響評價建設項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險固廢，委托有資質(zhì)的單位處理，并簽訂相應的合約，生活垃圾送外環(huán)衛(wèi)部門指定地點統(tǒng)一處置，廢包裝容器材料由供應商回收。經(jīng)過這些處置后，建設項目所產(chǎn)生固體廢物將不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。應采取的可行的污染防治措施及擬達效果廢氣治理措施評述擴建項目大氣污染源主要為軟性印刷線路板制作時產(chǎn)生的酸堿廢氣、烘烤廢氣及含塵廢氣，主要污染物為硫酸霧、氯化氫、有機廢氣、氫氧化鈉和粉塵，此外，生產(chǎn)中的供熱鍋爐將產(chǎn)生含有SO2、NOx及煙塵的鍋爐煙氣。廢氣收集系統(tǒng)說明擴建項目的大氣污染物主要為鍋爐煙氣，生產(chǎn)過程排放的酸堿廢氣、有機廢氣、粉塵及熱廢氣。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣收集情況如下：酸排1、2：主要收集中央供藥區(qū)、黑孔、鍍銅線、蝕刻線以及防焊前處理、覆蓋膜前處理線產(chǎn)生的酸性廢氣。主要污染物是硫酸霧、氯化氫。將收集的酸性廢氣通過逆流洗滌塔后由2個酸性排氣筒排放。堿排：收集擴建項目在顯影、去膜等生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的堿性廢氣，主要污染物是氫氧化鈉。有機廢氣排氣筒：收集擴建項目在烘烤等工序中產(chǎn)生的有機廢氣。主要污染物是乙二醇。粉塵排氣筒：收集擴建項目在發(fā)料、鉆孔等生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的粉塵。鍋爐：收集在擴建項目中新增的一臺鍋爐所產(chǎn)生的鍋爐廢氣，主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和煙塵。廢氣治理措施蘇州有限公司根據(jù)現(xiàn)有工程的廢氣治理措施的經(jīng)驗,對擴建工程中的各種廢氣采取了技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、可操作性較強的治理方案。廢氣處理主要工藝具體如下：（1）酸堿廢氣：將酸堿廢氣通過集氣系統(tǒng)進行收集，由抽風機通過集氣罩、風管將其送至逆流式廢氣洗滌塔，用洗滌液進行噴淋吸收處理，凈化后的廢氣通過排氣筒直接排入大氣，所產(chǎn)生的廢氣洗滌水進入廢氣洗滌循環(huán)水池，該水池中的排污水進入廢水處理系統(tǒng)進行處理。具體處理工藝流程見圖8-1-1。廢氣收集罩廢氣收集罩污染源洗滌塔排放排氣筒抽風機圖8-1-1酸堿廢氣處理工藝流程圖風管洗滌液排污洗滌塔采用填充逆流式洗滌方法對廢氣進行洗滌處理。洗滌噴淋水在塔體上部向下噴淋，與自下而上的廢氣在塔中充分接觸吸收，凈化后的廢氣通過排氣筒排入大氣。根據(jù)一期工程設施監(jiān)測資料，廢氣中硫酸霧、氯化氫的去除率可以達到85%以上。（2）烘烤廢氣：將防焊、文字印刷工序所產(chǎn)生的有機廢氣通過集氣罩、風管、風機等輸送至活性炭吸附塔，將廢氣中的乙二醇經(jīng)過活性炭吸附處理，凈化后的廢氣通過排氣筒直接排入大氣。具體處理工藝流程見圖8-1-2。排氣筒排放排氣筒排放吸附塔風管風機噴淋降溫污染源廢氣收集罩吸附塔風管風機噴淋降溫污染源廢氣收集罩圖8-1-2烘烤廢氣處理工藝流程圖圖8-1-2烘烤廢氣處理工藝流程圖根據(jù)公司提供資料，目前公司處理現(xiàn)有工程（一期+二期，其中二期以80%計算）中產(chǎn)生的有機廢氣所使用的活性炭量為30噸/年，處理廢氣量69294m3/h(5987*104m3/年)，其中甲醛削減量18.055t/a，丁酮削減量114.827t/d，活性炭每季度更換一次。擴建工程經(jīng)過工程分析，預計烘烤廢氣將產(chǎn)生24000m3/h（20736*104m3/a）,其中乙二醇產(chǎn)生量0.056t/a，預計擴建工程需使用活性炭1噸/年左右。根據(jù)公司一期、二期工程有機廢氣的實際處理效果及一期的環(huán)評驗收結(jié)果，活性炭吸附有機廢氣的去除效率可達到95%以上，現(xiàn)保守估計取去除率80%，則可削減乙二醇0.045t/a，排放乙二醇0.011t/a，活性炭的更換周期同現(xiàn)有工程為一個季度。（3）含塵廢氣對裁切、鉆孔、成型等工序中產(chǎn)生的含塵廢氣利用袋式除塵器進行除塵。根據(jù)一期工程驗收資料，其除塵效率達到90%以上。（4）鍋爐煙氣擴建工程中將新增1臺油氣兩用鍋爐。公司目前現(xiàn)有工程鍋爐所用燃料為輕質(zhì)柴油，含硫量≤0.3%，所產(chǎn)生的煙氣中，SO2、NOx以及煙塵的濃度可以滿足相應的排放標準要求。因而，鍋爐煙氣通過煙囪直接排入大氣。結(jié)合新區(qū)的燃氣規(guī)劃和大氣環(huán)境保護規(guī)劃的要求，預計2006年6月新區(qū)燃氣管網(wǎng)將鋪設進入廠內(nèi)，屆時公司現(xiàn)有工程的鍋爐將更換為油氣兩用鍋爐，同時公司現(xiàn)有工程及擴建工程將統(tǒng)一采用天然氣作為燃料，屆時將減少排放SO2、NOx、煙塵的量，考慮到新區(qū)管網(wǎng)供氣不足等特殊情況，輕柴油作為備用燃料，為保險起見，以現(xiàn)有項目輕柴油使用量的20%，即1800噸作為備用燃料。上述廢氣的排氣筒距所在地平面的高度，滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的有關(guān)要求。公司現(xiàn)有工程已建成19套逆流式廢氣吸收裝置（洗滌塔）、7套活性碳吸附塔、20套布袋式集塵器和1臺靜電油煙處理機。對在一期、二期工程印制線路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣（H2SO4、HCl、NOx、錫霧、NH3）、有機廢氣（甲醛、丁酮）、工藝粉塵進行凈化處理，處理后的酸堿廢氣、有機廢氣、工藝粉塵分別由16個排氣筒排放；燃油熱媒爐、燃油熱水爐和燃氣熱水爐的煙氣分別由8個排氣筒排放。擴建項目在此基礎上將新增３套逆流式洗滌塔，１套活性碳吸附塔，１臺布袋式集塵器，在充分考慮合理收集、布局及資源合理利用的前提下，擴建項目將新增6個排氣筒。其中２個酸性排氣筒，１個堿性排氣筒，１個粉塵排氣口，１個有機廢氣排放口、1個鍋爐排氣筒。擴建項目實施后，將有30個排氣筒，其中處理酸堿廢氣、有機廢氣、工藝粉塵及少量錫霧的21個，煙氣排氣筒9個。盡管公司生產(chǎn)工藝復雜，廢氣管道繁多，同時考慮到公司安全生產(chǎn)等原因，合并排氣筒有困難，但公司還是經(jīng)過反復論證，根據(jù)二期環(huán)評要求，于2005年年底將工藝粉塵的排氣筒由20個減少到2個。按照公司現(xiàn)有生產(chǎn)工藝要求，排氣筒基本已經(jīng)不能再次合并。原因有三：之一是生產(chǎn)工藝要求相應設備生產(chǎn)線使用的藥劑不用，若排氣筒混合，有可能會產(chǎn)生其他不可估計的反應；之二是生產(chǎn)車間空間較大，為了更有效的處理生產(chǎn)廢氣，根據(jù)產(chǎn)生廢氣的種類不同分區(qū)域處理后排放，可提高處理效率；之三是排氣筒的合并對公司產(chǎn)品質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。另外，擴建工程所在車間距離現(xiàn)有工程車間有一定距離（參見圖1-4-1廠區(qū)平面圖），利用現(xiàn)有排氣筒排放有困難，而且廢氣處理效率也會受到一定影響。綜合考慮各種因素，公司的排氣筒設置是基本合理的。水污染治理措施廢水處理情況說明公司在建設現(xiàn)有工程時同步建設了廢水處理系統(tǒng)，設計處理能力為7000t/d，將對生產(chǎn)廢水進行預處理。經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)后的尾水達到接納標準后，進入新區(qū)第二污水處理廠進行生化處理；生活污水則直接排入新區(qū)第二污水處理廠進行處理。目前，該公司廢水預處理設施每天處理5471t生產(chǎn)廢水，擬建項目實施后，該公司新增需要預處理的生產(chǎn)廢水1381.55t/d，考慮到廢水處理的安全性及波動性，為了進一步提高廢水處理能力，該公司決定在增資項目實施的同時，再投資3套污水處理設施，將污水處理能力由7000t/d提高到10000t/d，新增的污水預處理設施其處理工藝與現(xiàn)有工程的預處理設備基本相同。擴建項目廢水設施建設仍遵循雨污分流、清污分流、分質(zhì)處理等原則。依據(jù)工程中廢水來源、廢水水質(zhì)的不同，將廢水按種類分為去膜、顯影廢液，去膜、顯影清洗水，酸性廢液，制程清洗酸堿廢水等工藝廢水；廢氣洗滌所產(chǎn)生的洗滌廢水、純水制備所排污水以及生活污水等。其中擴建增加的生產(chǎn)廢水量1381.55t/d，生活污水為64t/d。擴建工程增加廢水總量為1445.55t/d，廢水中的主要污染因子為：總銅、CODcr、SS、NH3-N、TP等。根據(jù)現(xiàn)有工程廢水處理的情況，并結(jié)合蘇州新區(qū)總體規(guī)劃、環(huán)境保護規(guī)劃與實際要求，擴建項目對所產(chǎn)生的各種廢水采取的處理排放方案為：（1）生產(chǎn)廢水：與現(xiàn)有工程生產(chǎn)廢水相同，經(jīng)廠內(nèi)自建污水處理設施處理，達到新區(qū)第二污水處理廠接管標準，其中總銅達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4中一級標準要求后，排入新區(qū)第二污水處理廠集中處理達標后排入京杭大運河。（2）生活污水：根據(jù)蘇州新區(qū)規(guī)劃要求，擴建后增加的生活污水與已建工程中的生活污水直接進入新區(qū)第二污水處理廠集中處理，達標后排入京杭大運河。擴建項目生產(chǎn)廢水處理設施的主要工藝：擴建工程增加的廢水種類仍然較多，各種廢水中的污染物組成也不盡相同，廢水處理工藝將針對廢水特征采取分質(zhì)處理的方法。擴建工程的廢水處理工藝與現(xiàn)有廢水處理工藝基本相同，廢水處理主要工藝流程見圖8-2-1。活性炭H2SO活性炭H2SO4顯影去膜廢水貯存吸附過濾撈顯影去膜廢水貯存吸附過濾撈渣酸化貯槽酸性廢水酸性廢水活性炭AlCl3活性炭AlCl3酸性廢液綜合調(diào)節(jié)池放流池吸附池砂濾池沉淀池慢混槽PH調(diào)節(jié)池廢水抽水井酸性廢液綜合調(diào)節(jié)池放流池吸附池砂濾池沉淀池慢混槽PH調(diào)節(jié)池廢水抽水井回收處理廢水堿性廢水污泥濃縮池回收處理廢水堿性廢水污泥濃縮池委托處理泥餅貯槽污泥脫水機委托處理泥餅貯槽污泥脫水機廢氣洗滌水純水制備其它雜水廢氣洗滌水純水制備其它雜水圖8-2-1廢水處理工藝流程低濃度水洗廢水中間池I沉淀池慢混池快混池調(diào)勻池低濃度水洗廢水中間池I沉淀池慢混池快混池調(diào)勻池回收水池RO2純化系統(tǒng)中間池IIRO1回收系統(tǒng)過濾水池MF過濾系統(tǒng)回收水池RO2純化系統(tǒng)中間池IIRO1回收系統(tǒng)過濾水池MF過濾系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)圖8-2-2回用水處理流程由圖8-2-1可以看出，生產(chǎn)中產(chǎn)生的去膜、顯影廢液經(jīng)調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)和水量后，進入酸化反應池進行酸化反應，接著通過撈渣和過濾池過濾去除懸浮物等。過濾后的濾液再經(jīng)過活性炭吸附，去除廢水中大量的有機污染物及重金屬污染物等。經(jīng)處理后的上述廢水與酸性廢水、酸性廢液、堿性廢水一起進入綜合調(diào)節(jié)槽混合后，進入PH調(diào)節(jié)池，水質(zhì)水量均化后，再進入慢混槽，接著進沉淀池中投入AlCl3，進行固液分離。從沉淀池內(nèi)排出的上清液，再進入吸附槽，其中投加活性炭進行吸附處理，出水進入放流槽即可達標排放。由圖8-2-2可以看出,生產(chǎn)中產(chǎn)生的低濃度水洗廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)后,進入快濾池、慢濾池和沉淀池進行簡單的物化處理后,進入MF過濾系統(tǒng)進行過濾，最后通過RO系統(tǒng)純化，達到回用水要求。廢水預處理措施的合理性：公司采用的廢水預處理工藝與臺灣同類廠家所用的處理工藝相同，表8-2-1是該公司提供的臺灣同類廠家采用該工藝的治理效果實測數(shù)據(jù)，表8-2-2是蘇州市環(huán)境監(jiān)測站對該公司一期工程項目竣工驗收時的監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果。表8-2-1廢水預處理效果類比監(jiān)測數(shù)據(jù)類別水污染物濃度（mg/L）PHCODcrSSCu酸化槽進水94000-5000150出水3-43000-4000100綜合調(diào)節(jié)槽進水2-4120-13050-6045-55出水3-4120-13050-6045-55慢混槽進水3-4110-12070-8045-55出水8-9100-11070-8020-30沉淀槽進水8-9100-11070-8020-30出水8-9100-11020-305-10砂濾槽進水8-9100-11020-305-10出水8-9＜100＜201-5活性炭吸附槽進水8-9＜100＜20≤0.5出水8-9＜100＜20≤0.5放流槽進水7-9＜100＜20≤0.5出水7-9～88～20≤0.5評價標準6-9≤350≤200≤0.5表8-2-2一期工程竣工驗收時廢水監(jiān)測結(jié)果單位：mg/L監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測結(jié)果驗收標準達標情況公司總排放口PH7.27-7.356-9達標COD47.9≤500達標SS16≤400達標BOD519.2≤300達標總氰化物0.001L≤1.0達標總銅0.18≤1.0達標總鎳0.04L≤1.0達標從表8-2-1和表8-2-2可知，該公司的生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后各污染物濃度均遠遠低于排放濃度，同時參考該公司二期工程現(xiàn)在的運行情況，該公司的廢水預處理工藝的去除效率能夠滿足排放要求，該工藝是可行的。蘇州新區(qū)第二污水處理廠目前，蘇州新區(qū)內(nèi)共有兩座污水處理廠，分別是第一污水處理廠和第二污水處理廠。2005年上半年，第二污水處理廠還處于調(diào)試階段，因此公司原有工程的污水均排入第一污水處理廠處理。2005年下半年，第二污水處理廠調(diào)試完成投入使用后，根據(jù)新區(qū)環(huán)保規(guī)劃及第二污水處理廠的服務范圍，公司現(xiàn)有的污水已經(jīng)進入第二污水處理廠處理。故擴建項目實施后，新增的廢水連同現(xiàn)有廢水將一起進入第二污水處理廠集中處理。新區(qū)第二污水處理廠 蘇州新區(qū)第二污水處理廠位于蘇州新區(qū)北區(qū)片“高新技術(shù)產(chǎn)品出口基地”的東南角、馬運河和大運河交界處，大運河的西岸，詳見蘇州水系圖2-1-3。第二污水處理廠設計處理能力為8萬t/d，分兩期實施，其中一期工程為4萬t/d，二期工程為4萬t/d。目前已經(jīng)完成一期工程的建設，并通過調(diào)試投入使用中。工藝流程第二污水處理廠的污水處理工藝采用AC型氧化溝工藝，該工藝是垂直葉輪曝氣環(huán)流氧化溝的一種改進型，是由荷蘭DHV技術(shù)咨詢公司在六十年代后期發(fā)明、經(jīng)過多年改進后的2000型氧化溝工藝。其工藝流程見圖8-2-3柵渣外送柵渣壓干機柵渣外送柵渣壓干機進水沉砂池細格柵進水泵粗格柵進水沉砂池細格柵進水泵粗格柵出水消毒沉砂池AC型氧化溝配水井出水消毒沉砂池AC型氧化溝配水井濾液污泥濃縮污泥脫水濾液污泥濃縮污泥脫水泥餅外送泥餅外送圖8-2-3第二污水處理廠處理工藝流程服務范圍第二污水處理廠主要接收蘇州新區(qū)楓津運河以北地區(qū)的生產(chǎn)廢水、生活污水，以及楓津運河以南地區(qū)的生活污水。擴建項目公司位于蘇州新區(qū)金楓路，處于第二污水處理廠的服務范圍內(nèi)。進水要求新區(qū)第二污水處理廠設計進水水質(zhì)要求見表8-2-3，可參見附件中新區(qū)第二污水處理廠的環(huán)評批復。表8-2-3污水處理廠進水水質(zhì)要求單位：mg/L項目PHCODcrBOD5SSNH3-NTNTP濃度限值6-935015020035504出水水質(zhì)新區(qū)第二污水處理廠主要出水水質(zhì)指標見表8-2-4。表8-2-4污水處理廠出水水質(zhì)單位：mg/L污染物CODcrBOD5SSNH3-NTP設計出水水質(zhì)602020151.0廢水進入新區(qū)第二污水處理廠可行性分析污水管網(wǎng)根據(jù)調(diào)查，新區(qū)第二污水處理廠的污水管網(wǎng)在污水處理廠建設期間也同時完成，污水管網(wǎng)已經(jīng)延伸到項目所在地，周圍的金楓路、馬運路以及珠江路均已鋪設污水截流管網(wǎng)，自第二污水處理廠調(diào)試完成投入使用后，該公司現(xiàn)有項目的廢水就經(jīng)過污水管網(wǎng)送往新區(qū)第二污水處理廠進行集中處理，因此，本項目新增的廢水接入新區(qū)第二污水處理廠的污水管網(wǎng)是沒有問題的。擬建項目新增廢水基本情況分析根據(jù)工程分析，擬建項目達產(chǎn)后，新增生產(chǎn)廢水1381.55t/d，新增生活污水64t/d。生產(chǎn)廢水通過項目配套的廢水處理系統(tǒng)預處理后，與生活污水混合，通過該公司總排放口進入新區(qū)污水管網(wǎng)。廢水預處理系統(tǒng)正常運行的情況下，其處理后的尾水中的主要污染物濃度均能達到新區(qū)兩個污水處理廠的接納標準。新區(qū)第二污水處理廠接納擬建項目廢水的處理容量分析擬建項目達產(chǎn)后，新增生產(chǎn)廢水約為1381.55t/d，新增生活污水64t/d。目前，新區(qū)第二污水處理廠處理能力為4萬t/d，實際處理廢水量已達到2.5萬t/d，剩余1.5萬t/d，工作負荷比為62.5%。蘇州新區(qū)第二污水處理廠接納擬建項目新增廢水1445.55t/d后，蘇州第二污水處理廠尚余1.3萬t/d的容量，可接納新區(qū)其他在建項目廢水。因此，從處理容量分析，新區(qū)第二污水處理廠是完全有能力接納本項目廢水的。結(jié)論綜上分析，本項目新增廢水接入新區(qū)污水管網(wǎng)的條件已經(jīng)具備，在該公司廢水與處理系統(tǒng)正常運行的情況下，其處理后的尾水中的主要污染物主要污染物濃度能達到新區(qū)第二污水處理廠接納標準；蘇州新區(qū)第二污水處理廠完全有能力接納該公司的污水。因此，本項目廢水經(jīng)過預處理后，納入新區(qū)第二污水處理廠進行集中處理是完全可行的。項目擴建后，公司總的污廢水產(chǎn)生與處理情況見表8-2-5表8-2-5擴建后總體工程廢水產(chǎn)生與處理情況一覽表廢水種類產(chǎn)生量（t/d）污染物種類處理方式排放指標（mg/l）排放去向生產(chǎn)廢水6860.55CODcr經(jīng)酸化、過濾、活性炭吸附、混槽、沉淀、活性炭吸附等工藝；鎳廢水、鍍金廢水分別單獨處理?！?50新區(qū)第二污水處理廠SS≤200NH3-N≤35總銅≤0.5總鎳≤1.0總氰化物≤0.2生活污水284CODcr直接進新區(qū)污水處理廠350新區(qū)污水第二處理廠SS200NH3-N30TP4噪聲防治措施擴建項目主要噪聲源為裁板機、鉆孔機、成型機、空壓機、廢氣洗滌塔風機、廢水處理設施風機及鍋爐風機等設備的運行噪聲，最大噪聲源強為85分貝。對于裁板機、鉆孔機和成型機等生產(chǎn)設備，集中位于室內(nèi)擺放，加強隔音門窗，采取防振、減振措施，盡可能降低噪聲影響。動力系統(tǒng)主要噪聲源為空壓機等。選擇低噪聲的空氣壓縮機，吸聲側(cè)設置消聲器，設備基礎加裝減振系統(tǒng)，動力站房內(nèi)加裝吸音材料，門窗隔音。給排水系統(tǒng)的主要噪聲源為水泵、冷卻塔等，選擇低轉(zhuǎn)速、低噪聲水泵，水泵進出口安裝曲擾橡膠接頭，水泵基礎采用減振措施，選用噪聲指標低于75分貝的冷卻塔，水泵集中于帶隔聲措施的水泵房內(nèi)。廠房四周及廠界圍墻邊大面積綠化，總綠化面積為4440m2，盡可能多采用高大喬木，也具有一定的降噪作用。根據(jù)預測結(jié)果表明，項目投產(chǎn)后，廠界噪聲預測值均能達到評價標準，因此，本項目噪聲治理措施是基本可行的。固廢治理措施本擴建項目產(chǎn)生的固體廢氣物主要是各種廢包裝材料、基板經(jīng)裁剪、沖制而產(chǎn)生的邊角料，鉆孔產(chǎn)生的廢墊板和孔屑，在制程中產(chǎn)生的廢金屬，廢水及廢氣處理過程中產(chǎn)生的廢活性碳，廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含重金屬的污泥及生活垃圾等，以及生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的各種生產(chǎn)廢液，固廢產(chǎn)生量為3204.8t/a。擴建工程固體廢物處理措施與現(xiàn)有工程固廢處理是相同的。即將固體廢物分為危險廢物和一般固體廢物。再依據(jù)其可利用情況，分別采取與之相應的處理/處置措施。具體措施如下：（1）危險廢物:對屬于國家規(guī)定危險廢物之列的固體廢物，必須委托有資質(zhì)的處置單位進行妥善處理。其中蝕刻廢液、鍍銅廢液等固廢中，含銅量較高，具有極大的綜合利用價值，通過采取適宜的回收工藝，可以得到效益很好的金屬或金屬化合物，售給專門進行該類廢液綜合利用的部門；對廢活性炭、廢膠片、廢油墨等較難回收利用的危險廢物，應按照危險廢物處置的有關(guān)規(guī)定，委托具有相應資質(zhì)的單位進行無害化處理。（2）一般固體廢物：對各種廢料、廢銅泥等具有一定再利用價值的廢物，由相應的廢品回收部門進行收購；對員工辦公與生活中產(chǎn)生的生活垃圾，在廠內(nèi)定點收集儲存，按照當?shù)丨h(huán)境保護和衛(wèi)生管理部門的要求統(tǒng)一處置。參照建設單位已建工程固廢處理實際和驗收報告，擴建項目產(chǎn)生的各種工業(yè)固體廢物仍將委托有資質(zhì)的單位進行處置，生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門處理，固體廢物的處置/處理率達到100%，不直接外排。事故預防措施（1）對廢水處理裝置進水水質(zhì)進行常規(guī)監(jiān)測，及時調(diào)整運行參數(shù)，確保穩(wěn)定達標。（2）加強安全管理，建立崗位責任制，避免因管理不當、操作失誤等，造成不達標排放。（3）對水泵、閥門等定期檢修維護，防止跑、冒、滴、漏。（4）對各種化學藥品的儲存與使用，要嚴守管理制度與操作要求，嚴防泄露、著火等意外事故，消除安全隱患（5）制定定時巡檢制度，對污水、廢氣處理設施非正常情況及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，盡量減少污染物外排，杜絕生產(chǎn)廢水事故排放。（6）當污水處理裝置運行不正常時，擴建項目必須立即停產(chǎn)，直至廢水得到有效處理后，才能恢復生產(chǎn)。當事故發(fā)生時，公司采取將廢水引入廢水事故池內(nèi)不外排。工程擴建后廢水發(fā)生事故時仍采用上述儲存方式，或停產(chǎn)及時搶修廢水處理設施，在廢水設施正常運營后恢復生產(chǎn)，確保不出現(xiàn)廢水事故排放的情況。廠區(qū)綠化蘇州有限公司現(xiàn)有廠區(qū)占地面積為14.8萬平方米，已經(jīng)進行了合理的綠化設計，在廠內(nèi)空閑地帶和廠界周圍種植草坪和樹木等，綠化系數(shù)基本達到了33%。擴建工程不占有廠區(qū)新的空地，只是在現(xiàn)有廠房內(nèi)新增生產(chǎn)線。排污口規(guī)范化設置（1）廢水排放口規(guī)范化設置根據(jù)江蘇省環(huán)保廳《江蘇省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法》，建設項目廠區(qū)的排水體制實施“雨污分流、清污分流”制度。公司已建廢水處理工程已經(jīng)進行了規(guī)范化排污口設計。工程擴建后，所有工業(yè)廢水處理達標后，將通過一個排放口排放。即全公司設1個生產(chǎn)廢水總排放口，1個雨水總排放口。生活污水則按照新區(qū)要求，通過1個接管點排入新區(qū)污水管網(wǎng)。生產(chǎn)廢水排污口處應設置明顯排口標志及裝備污水流量計、COD在線監(jiān)測儀、Cu在線監(jiān)測儀，便于采樣和監(jiān)測（參看驗收報告）。（2）廢氣排氣筒（煙囪）規(guī)范化設置擴建項目新增廢氣排放口必須進行規(guī)范化建設，按要求裝好標志牌，廢氣排氣筒高度應符合國家大氣污染物排放標準的有關(guān)規(guī)定。（3）固定噪聲污染源規(guī)范化標志牌設置固定噪聲污染源對邊界影響最大處，應設置噪聲監(jiān)測點，根據(jù)上述原則并兼顧廠界形狀在邊界上設置噪聲監(jiān)測點同時設置標志牌。（4）固體廢物貯存（處置）場所規(guī)范化設置建議露天貯存工業(yè)固體廢物的，應當設置專用的貯存設施或堆放場地；并根據(jù)實際情況采取苫布遮蓋或適時灑水等，以防二次揚塵污染。固體廢物貯存（處置）場所應在醒目處設置標志牌。治理措施進度安排擴建項目用于環(huán)境保護方面的投資約為1000萬人民幣，約占擴建項目總投資的3.5%左右。具體環(huán)保投資分項估算及進度安排見表8-8-1。表8-8-1環(huán)保投資估算及進度安排表污染源環(huán)保設施名稱環(huán)保投資（萬元）效果進度廢水廢水處理、回用裝置600達到標準要求與擴建項目主體工程同時建成廢氣廢氣處理裝置200達標排放噪聲隔聲、采用低噪設備、防震基礎等50廠界達標固體廢物外委處理、堆放場地50滿足環(huán)保要求氣體收集管網(wǎng)建設--80--排污口整治排污口裝置的建設與改造等20滿足有關(guān)要求合計1000環(huán)境風險評價結(jié)論及風險防范措施、衛(wèi)生防護距離環(huán)境風險評價結(jié)論及風險防范措施環(huán)境風險評價結(jié)論根據(jù)有毒有害物質(zhì)以及易燃易爆物質(zhì)的放散起因，存在火災、爆炸和泄漏三種類型。（1）物質(zhì)危險性識別擴建后總項目所涉及的有毒物質(zhì)中，除了氰化金鉀（劇毒物質(zhì)）及硫酸外，其他物質(zhì)的LD50（大鼠經(jīng)口）值均大于200mg/kg，屬于一般毒物?？紤]有毒物的毒性大小和儲存量多少，以及易燃易爆物質(zhì)的日耗和儲存量多少，確定本項目的環(huán)境風險評價因子為氰化金鉀、硫酸。（2）事故危險識別根據(jù)本項目的工程特點，識別本項目的事故風險有以下幾種：1）輕柴油儲罐發(fā)生火災。2）物料儲運系統(tǒng)由儲罐組成，該系統(tǒng)的事故隱患主要是事故泄漏。擴建后總項目所用原料涉及易揮發(fā)、強氧化性、強腐蝕性的物質(zhì)，主要是硫酸、鹽酸、硝酸、氨水、甲醛、丁酮等。這些原料在運輸、貯存和使用過程中可能發(fā)生泄漏事故。①物料運輸過程中的泄漏事故：危險化學品在桶裝或瓶裝運輸、槽車運輸過程中可能因交通事故、吊裝、碰撞等原因而發(fā)生部分瓶、桶損壞引起物料外漏而污染環(huán)境。②物料貯存中的泄漏事故：貯存在原料倉庫或灌區(qū)中的物料，因桶體、瓶體或罐體銹蝕、破裂突然發(fā)生泄漏。③物料使用過程中的泄漏事故：物料使用過程中因輸料管道銹蝕、破損或閥門、法蘭的松動而發(fā)生泄漏事故。3）廢水、廢氣因處理設備故障發(fā)生的事故排放。4）氰化金鉀在生產(chǎn)過程使用時產(chǎn)生氰化氫，這些含氰化合物接觸濃度較低時，會引起慢性中毒，出現(xiàn)頭疼、消瘦、植物神經(jīng)衰弱的綜合癥、白細胞減少以及心臟等器官損傷、聽覺和視覺障礙、直至發(fā)生麻痹等；接觸濃度高時發(fā)生急性中毒，幾乎會立即失去知覺，發(fā)生呼吸麻痹。風險防范措施1.危險化學品防護措施及應急處理H2SO4儲運須知：包裝標志：腐蝕品。包裝方法：玻璃瓶外木箱，酸壇外木格箱或鐵罐車運輸。儲運條件：硫酸應單獨儲存于通風、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪。避免日光直射。遠離火源。儲槽應有足夠的通氣孔，四通有“堤壩”圍住，以防儲管泄漏。嚴禁與鉻酸鹽、氯酸鹽、電石、氟化物、高氯酸鹽、硝酸鹽、可燃物等共儲混運。工作人員需穿戴耐酸工作服、橡皮圍裙、長統(tǒng)靴、手套及防護眼睛和口罩。倉庫附近應裝有消防龍頭及水管。裝運時勿把水直接倒入硫酸，以防硫酸液爆炸性反應。泄漏處理：泄漏物處理必須戴好防毒面具與手套，污染地面灑上碳酸鈉，用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。HCl儲運須知：包裝標志：腐蝕品。包裝方法：耐酸壇外木格箱或塑料箱，或玻璃瓶外加木箱并內(nèi)襯不燃材料。也可用硬氯乙烯槽車裝。儲運條件：儲存于石棉瓦或玻璃鋼瓦貨棚外，使用耐鹽酸地坪。不可與硫酸、硝酸混放。不可與堿類、金屬粉末、氧化劑、遇水易燃物品等共儲混運。操作人員應穿戴耐酸防護服，在有吸入氯化氫蒸氣危險的地方，應戴氧氣防毒面具。庫外應該有水龍頭，并備有中和劑。泄漏處理：泄漏物處理需穿戴防毒面具與手套，將地面灑上碳酸氫鈉。用水沖洗，經(jīng)稀釋后的污水放入廢水系統(tǒng)。中毒處理：急性吸入中毒：立即脫離現(xiàn)場，除去被污染的衣物注意保持呼吸道通暢。鹽酸煙霧所至急性氣管炎時，可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。必要時給氧。如刺激癥狀明顯，咳嗽頻繁，并有氣急、胸悶等癥狀，可以0.5%異丙基腎上腺素1ml及地塞米松2mg霧化吸入。甲醛泄漏處理：首先切斷所有火源，戴好防毒面具與手套。用水沖洗，對污染地面進行通風處理。HNO3泄漏處理：硝酸發(fā)生泄漏后，應根據(jù)泄漏量的大小，立即在至少50-100m泄漏區(qū)范圍內(nèi)建立警戒區(qū)。在消防或環(huán)保部門到達現(xiàn)場之前，如果現(xiàn)場備有有效的堵漏工具或設備，操作人員可在保障自身安全的前提下進行堵漏。小量泄漏時，可用干土、干砂或其他不燃性材料吸收，也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后（PH值降至5.5-8.5）排入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時，可借助現(xiàn)場環(huán)境，通過挖坑、挖溝、圍堵或引流等方式將泄漏物收容起來。建議使用泥土、沙子作收容材料，也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先用大量水沖洗泄漏物和泄漏地點，沖洗后的廢水必須收集起來，集中處理。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣，保護現(xiàn)場人員。用耐腐蝕泵將泄漏物轉(zhuǎn)移至槽車或有蓋的專用收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理所處置。中毒處理：皮膚接觸后應該立即脫離現(xiàn)場，去除污染衣物，出現(xiàn)灼傷，用大量流動清水沖洗10-20min，然后用5%弱堿碳酸氫鈉或3%氫氧化鈣敷約1h。眼睛接觸后應該立即脫離現(xiàn)場，翻開上下眼瞼，用流動清水徹底沖洗。盡快就醫(yī)。食入后急救中可用牛奶口服，禁止催吐、洗胃。吸入硝酸蒸氣后，救援人員必須佩戴空氣呼吸器進入現(xiàn)場。如無呼吸器，可用小蘇打稀溶液浸濕的毛巾掩口鼻短時間進入現(xiàn)場，快速將中毒者移至上風向空氣清新處。注意保持中毒者呼吸通暢，必要時給予吸氧。如果中毒者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇；如果中毒者呼吸急促、脈搏細弱，應立即進行人工呼吸，給予吸氧，肌肉注射呼吸興奮劑尼可剎米0.5-1.0g。丁酮泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。