模具生產(chǎn)日常管理制度一、總則1.目的為了規(guī)范模具生產(chǎn)日常管理工作，確保模具生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)運行，滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營需求，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司模具生產(chǎn)部門的日常生產(chǎn)管理活動，包括模具設計、制造、調(diào)試、維修等環(huán)節(jié)。3.基本原則以客戶需求為導向，確保模具質(zhì)量符合客戶要求。優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。加強團隊協(xié)作，確保各環(huán)節(jié)緊密配合，高效運轉(zhuǎn)。嚴格遵守安全、環(huán)保等相關(guān)法律法規(guī)，保障員工健康和工作環(huán)境安全。二、模具生產(chǎn)計劃管理1.計劃制定銷售部門根據(jù)客戶訂單及市場需求，提前向模具生產(chǎn)部門提供模具生產(chǎn)需求信息，包括模具規(guī)格、數(shù)量、交付時間等。模具生產(chǎn)部門結(jié)合部門產(chǎn)能、設備狀況、人員配備等因素，制定詳細的模具生產(chǎn)計劃。計劃應明確各階段的工作任務、時間節(jié)點、責任人等信息。生產(chǎn)計劃制定后，應及時與相關(guān)部門（如采購部門、質(zhì)量部門、設備部門等）溝通協(xié)調(diào)，確保各項資源能夠及時到位，保障計劃的順利實施。2.計劃調(diào)整在模具生產(chǎn)過程中，如因客戶需求變更、設備故障、原材料供應不足等原因?qū)е略媱潫o法按進度執(zhí)行，模具生產(chǎn)部門應及時填寫《模具生產(chǎn)計劃調(diào)整申請表》，詳細說明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容及預計影響，并提交上級領(lǐng)導審批。經(jīng)審批同意后，模具生產(chǎn)部門應及時將調(diào)整后的生產(chǎn)計劃傳達給相關(guān)部門，并對調(diào)整后的計劃執(zhí)行情況進行跟蹤和監(jiān)控，確保生產(chǎn)任務按時完成。三、模具設計管理1.設計任務下達模具生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，向設計團隊下達模具設計任務書，明確模具的設計要求、技術(shù)參數(shù)、交付時間等關(guān)鍵信息。設計任務書應經(jīng)相關(guān)部門（如銷售部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門等）審核確認后，方可作為設計依據(jù)。2.設計過程管理設計團隊應按照設計任務書的要求，進行模具設計方案的構(gòu)思、設計計算、圖紙繪制等工作。在設計過程中，應充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、使用安全性等因素，確保設計質(zhì)量。設計過程中，設計人員應與生產(chǎn)部門、工藝部門、采購部門等相關(guān)人員保持密切溝通，及時解決設計過程中出現(xiàn)的問題。對于重大設計問題，應組織相關(guān)部門進行專題討論，共同制定解決方案。設計圖紙完成后，設計人員應進行自審，并提交設計審核人員進行審核。審核通過后的圖紙應加蓋“設計專用章”，作為模具制造的依據(jù)。3.設計變更管理在模具制造過程中，如因客戶需求變更、設計失誤、工藝調(diào)整等原因需要對設計進行變更，應填寫《模具設計變更申請表》，詳細說明變更原因、變更內(nèi)容及預計影響，并提交上級領(lǐng)導審批。經(jīng)審批同意后，設計人員應及時修改設計圖紙，并將變更后的圖紙傳達給相關(guān)部門。同時，應做好設計變更記錄，包括變更時間、變更內(nèi)容、變更原因等信息，以便追溯。四、模具制造管理1.生產(chǎn)準備生產(chǎn)部門根據(jù)模具設計圖紙和生產(chǎn)計劃，組織相關(guān)人員進行生產(chǎn)準備工作。生產(chǎn)準備工作包括原材料采購、零部件加工、設備調(diào)試、工裝夾具準備等。采購部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃和設計要求，及時采購所需的原材料和零部件。采購的物資應符合質(zhì)量標準要求，并確保按時到貨。生產(chǎn)車間應根據(jù)模具制造工藝要求，對設備進行調(diào)試和維護，確保設備正常運行。同時，應準備好所需的工裝夾具、量具等工具，確保生產(chǎn)順利進行。2.零部件加工零部件加工人員應按照設計圖紙和工藝要求，進行模具零部件的加工。在加工過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，確保加工質(zhì)量。加工過程中，應做好自檢和互檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和糾正加工過程中出現(xiàn)的問題。對于關(guān)鍵工序和重要零部件，應進行重點監(jiān)控，確保質(zhì)量符合要求。加工完成后的零部件應進行檢驗，檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序或進行裝配。3.模具裝配模具裝配人員應按照裝配工藝要求，進行模具的裝配工作。在裝配過程中，應確保各零部件的安裝位置準確、連接牢固，保證模具的整體性能。裝配過程中，應做好裝配記錄，包括裝配時間、裝配人員、裝配零部件名稱及規(guī)格等信息。同時，應進行裝配質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進行調(diào)試。4.模具調(diào)試模具裝配完成后，應進行調(diào)試工作。調(diào)試人員應按照調(diào)試工藝要求，對模具進行試模，檢查模具的各項性能指標是否符合要求。在調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在問題，調(diào)試人員應及時記錄問題情況，并反饋給相關(guān)部門進行分析和處理。處理完成后，應再次進行調(diào)試，直至模具性能達到要求。模具調(diào)試合格后，應填寫《模具調(diào)試報告》，詳細記錄調(diào)試過程、調(diào)試結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)等信息。五、模具質(zhì)量控制管理1.質(zhì)量計劃制定質(zhì)量部門應根據(jù)模具生產(chǎn)特點和客戶要求，制定模具生產(chǎn)質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃應明確各階段的質(zhì)量控制要點、檢驗標準、檢驗方法及責任人等信息。質(zhì)量計劃制定后，應及時傳達給相關(guān)部門和人員，并確保其嚴格按照質(zhì)量計劃執(zhí)行。2.原材料檢驗采購部門采購的原材料到貨后，質(zhì)量部門應按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括原材料的外觀、尺寸、性能等方面。經(jīng)檢驗合格的原材料方可入庫，并做好標識。對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門進行處理，嚴禁不合格原材料投入生產(chǎn)。3.過程檢驗在模具制造過程中，質(zhì)量部門應按照質(zhì)量計劃的要求，對各工序進行過程檢驗。過程檢驗包括首件檢驗、巡檢、完工檢驗等。首件檢驗應在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時進行，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。巡檢應定期對生產(chǎn)過程進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。完工檢驗應在零部件加工或模具裝配完成后進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。過程檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，檢驗人員應及時填寫《質(zhì)量檢驗報告》，通知責任部門進行整改。責任部門應分析原因，采取有效措施進行整改，并將整改情況反饋給質(zhì)量部門。4.成品檢驗模具調(diào)試完成后，質(zhì)量部門應按照客戶要求和相關(guān)標準進行成品檢驗。成品檢驗內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、性能、試模效果等方面。經(jīng)檢驗合格的模具方可辦理入庫手續(xù)，并做好標識。對于檢驗不合格的模具，應及時通知生產(chǎn)部門進行整改，直至檢驗合格為止。5.質(zhì)量記錄與追溯質(zhì)量部門應做好模具生產(chǎn)過程中的各項質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗記錄、過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、質(zhì)量問題處理記錄等。質(zhì)量記錄應真實、準確、完整，并妥善保存。質(zhì)量記錄應便于追溯，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠通過質(zhì)量記錄快速查找問題產(chǎn)生的原因、責任人及處理情況等信息，以便采取有效的改進措施。六、模具設備管理1.設備臺賬建立設備部門應建立模具生產(chǎn)設備臺賬，詳細記錄設備的名稱、型號、規(guī)格、購置時間、使用部門、維護保養(yǎng)記錄等信息。設備臺賬應定期更新，確保設備信息的準確性和完整性。2.設備日常維護保養(yǎng)設備操作人員應按照設備操作規(guī)程進行設備的日常操作，并做好設備的清潔、潤滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作。設備維護保養(yǎng)人員應定期對設備進行巡檢，檢查設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備故障隱患。對于設備出現(xiàn)的故障，應及時進行維修，并做好維修記錄。3.設備定期檢修設備部門應根據(jù)設備的使用情況和維護保養(yǎng)要求，制定設備定期檢修計劃。定期檢修計劃應明確檢修內(nèi)容、檢修時間、檢修人員等信息。設備定期檢修應嚴格按照檢修計劃進行，確保設備的性能和精度符合要求。檢修完成后，應填寫《設備檢修報告》，記錄檢修情況。4.設備報廢管理對于已無法正常使用、維修成本過高或技術(shù)落后的設備，設備部門應填寫《設備報廢申請表》，詳細說明設備報廢原因、設備現(xiàn)狀等信息，并提交上級領(lǐng)導審批。經(jīng)審批同意報廢的設備，應按照公司相關(guān)規(guī)定進行處理，如變賣、拆解等。同時，應在設備臺賬中注銷該設備信息。七、模具生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場5S管理模具生產(chǎn)現(xiàn)場應推行5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。整理：將工作場所的物品區(qū)分為必要與不必要的，把不必要的物品清理掉。整頓：把必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。清掃：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。各部門應定期對現(xiàn)場5S管理情況進行檢查和評估，對不符合要求的區(qū)域及時進行整改，確保現(xiàn)場環(huán)境整潔、有序。2.現(xiàn)場安全管理模具生產(chǎn)現(xiàn)場應建立健全安全管理制度，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標識，配備必要的安全防護用品和消防器材。設備操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。對于存在安全隱患的設備和場所，應及時進行整改，確保安全生產(chǎn)。定期組織安全檢查和隱患排查治理工作，對發(fā)現(xiàn)的安全問題及時進行整改，消除安全隱患。對于重大安全隱患，應立即停止生產(chǎn)，采取有效的防范措施，并及時向上級報告。3.現(xiàn)場物料管理模具生產(chǎn)現(xiàn)場的物料應分類存放，標識清晰，便于識別和取用。物料應按照規(guī)定的存儲方式和條件進行存放，防止物料損壞、變質(zhì)。建立物料出入庫管理制度，嚴格執(zhí)行物料出入庫手續(xù)。物料出入庫時，應進行清點、核對，確保數(shù)量準確、質(zhì)量合格。定期對現(xiàn)場物料進行盤點，做到賬物相符。對于盤盈、盤虧的物料，應及時查明原因，進行相應的處理。八、模具生產(chǎn)人員管理1.人員配備模具生產(chǎn)部門應根據(jù)生產(chǎn)任務和崗位需求，合理配備各類人員，包括模具設計師、工藝工程師、生產(chǎn)工人、質(zhì)量檢驗員、設備維護人員等。人員配備應考慮員工的專業(yè)技能、工作經(jīng)驗、工作能力等因素，確保各崗位人員能夠勝任工作任務。2.培訓與發(fā)展為提高員工的業(yè)務素質(zhì)和工作能力，模具生產(chǎn)部門應定期組織員工培訓。培訓內(nèi)容包括專業(yè)技能培訓、質(zhì)量管理培訓、安全環(huán)保培訓、企業(yè)文化培訓等。鼓勵員工參加外部培訓和學習交流活動，拓寬員工的視野和知識面。同時，為員工提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃指導，幫助員工明確職業(yè)發(fā)展方向，實現(xiàn)個人與企業(yè)的共同發(fā)展。3.績效考核建立模具生產(chǎn)人員績效考核制度，對員工的工作業(yè)績、工作態(tài)度、工作能力等方面進行全面考核?？冃Э己酥笜藨鶕?jù)不同崗位的工作特點和職責要求進行設定，確?？己酥笜丝茖W合理、公平公正。績效考核結(jié)果應與員工的薪酬調(diào)整、晉升、獎勵等掛鉤，充分調(diào)動員工的工作積極性和主動性。4.考勤管理模具生產(chǎn)部門應嚴格執(zhí)行公司的考勤制度，員工應按時上下班，不得遲到、早退、曠工。員工請假應按照公司規(guī)定的請假流程辦理請假手續(xù)，經(jīng)批準后方可休假?？记诠芾砣藛T應定期對員工的考勤情況進行統(tǒng)計和匯總，及時公布考勤結(jié)果。對于違反考勤制度的員工，應按照公司規(guī)定進行處理。九、模具生產(chǎn)成本管理1.成本預算編制模具生產(chǎn)部門應根據(jù)模具生產(chǎn)計劃和各項費用支出標準，編制模具生產(chǎn)成本預算。成本預算應包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本、制造費用、管理費用等項目。成本預算編制完成后，應提交上級領(lǐng)導審批。經(jīng)審批同意的成本預算作為模具生產(chǎn)過程中的成本控制依據(jù)。2.成本控制措施在模具生產(chǎn)過程中，應嚴格控制各項成本支出。采購部門應通過招標、比價等方式，選擇優(yōu)質(zhì)供應商，降低原材料采購成本。生產(chǎn)部門應優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和制造費用。加強成本核算與分析工作，定期對模具生產(chǎn)成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本控制過程中存在的問題，并采取有效措施進行整改。建立成本預警機制，當模具生產(chǎn)成本接近或超出預算時，及時發(fā)出預警信號，提醒相關(guān)部門采取措施進行控制。3.成