模具品質部門管理制度一、總則（一）目的為了確保模具品質，提高生產(chǎn)效率，降低成本，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司模具品質部門的所有人員及相關工作流程。（三）職責1.品質部門經(jīng)理全面負責模具品質部門的管理工作，制定部門工作計劃并組織實施。確保模具品質符合相關標準和客戶要求，處理重大品質問題。協(xié)調與其他部門的溝通與協(xié)作，推動品質改進工作。2.品質工程師負責模具品質標準的制定與修訂，參與模具設計評審。對模具生產(chǎn)過程進行品質監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決品質問題。組織品質檢驗工作，審核檢驗報告，對不合格品進行判定和處理。3.檢驗員按照檢驗標準和流程對模具進行檢驗，做好檢驗記錄。及時反饋模具檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)助品質工程師進行問題分析和解決。負責不合格模具的標識、隔離和保管。二、模具設計階段品質管理（一）設計評審1.品質部門應參與模具設計評審會議，對設計圖紙、技術要求等進行審核。2.重點關注模具的結構合理性、尺寸精度、材料選用、制造工藝性等方面，提出改進意見和建議。3.設計評審記錄應詳細保存，作為后續(xù)模具制造和品質控制的依據(jù)。（二）圖紙審核1.品質工程師對模具設計圖紙進行全面審核，確保圖紙的準確性和完整性。2.檢查圖紙中的尺寸標注、公差要求、表面粗糙度等是否符合相關標準和客戶要求。3.對于發(fā)現(xiàn)的圖紙問題，及時與設計部門溝通，要求其進行修改，并跟蹤修改情況。三、模具采購階段品質管理（一）供應商評估1.建立模具供應商評估體系，定期對供應商進行評估和考核。2.評估內容包括供應商的生產(chǎn)能力、技術水平、質量管理體系、售后服務等方面。3.根據(jù)評估結果，選擇優(yōu)質供應商，建立合格供應商名錄，并實行動態(tài)管理。（二）采購訂單審核1.品質部門參與模具采購訂單的審核，確保訂單中的品質要求明確、合理。2.審核訂單中的模具規(guī)格、尺寸、材料、表面處理等技術要求是否與設計圖紙一致。3.對采購訂單中的品質條款進行審核，明確雙方的權利和義務，避免后期出現(xiàn)品質糾紛。四、模具制造階段品質管理（一）首件檢驗1.模具制造完成后，進行首件檢驗。檢驗員按照檢驗標準對首件模具進行全面檢驗。2.首件檢驗內容包括模具的外觀、尺寸精度、裝配質量、性能測試等方面。3.首件檢驗合格后，方可進行批量生產(chǎn)。首件檢驗記錄應詳細保存，作為后續(xù)生產(chǎn)過程品質控制的參考。（二）過程檢驗1.在模具制造過程中，檢驗員應進行定期巡檢，檢查模具的加工質量和裝配質量。2.巡檢內容包括加工工藝執(zhí)行情況、設備運行狀態(tài)、操作人員操作規(guī)范等方面。3.發(fā)現(xiàn)問題及時通知操作人員進行整改，對嚴重問題應立即停止生產(chǎn)，并報告品質部門經(jīng)理。（三）工序檢驗1.每道工序完成后，操作人員應進行自檢，自檢合格后報檢驗員進行專檢。2.檢驗員按照工序檢驗標準對工序質量進行檢驗，合格后方可轉入下一道工序。3.工序檢驗記錄應詳細記錄檢驗結果，包括檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結論等。五、模具裝配階段品質管理（一）裝配前檢驗1.對模具零部件進行裝配前檢驗，確保零部件的質量符合要求。2.檢驗內容包括零部件的尺寸精度、表面質量、硬度等方面。3.對不合格的零部件進行標識和隔離，嚴禁用于模具裝配。（二）裝配過程檢驗1.在模具裝配過程中，檢驗員應進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保裝配工藝符合要求。2.監(jiān)督內容包括裝配順序、裝配方法、裝配間隙、擰緊力矩等方面。3.對裝配過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行糾正，確保模具裝配質量。（三）裝配后檢驗1.模具裝配完成后，進行全面的裝配后檢驗。檢驗內容包括模具的外觀、尺寸精度、裝配質量、性能測試等方面。2.對模具進行試模，檢查模具的成型質量和生產(chǎn)效率。3.裝配后檢驗合格的模具，出具檢驗報告，辦理入庫手續(xù)。六、模具檢驗標準（一）外觀檢驗標準1.模具表面應平整、光滑，無劃痕、磕碰、銹蝕等缺陷。2.模具的標識應清晰、準確，包括模具編號、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期等。3.模具的顏色應符合設計要求，無明顯色差。（二）尺寸精度檢驗標準1.模具的尺寸精度應符合設計圖紙和公差要求。2.采用量具對模具的關鍵尺寸進行測量，測量結果應記錄在檢驗報告中。3.尺寸精度超差的模具，應進行返修或報廢處理。（三）裝配質量檢驗標準1.模具的零部件裝配應牢固、可靠，無松動、變形等現(xiàn)象。2.模具的運動部件應運動靈活，無卡滯、干涉等現(xiàn)象。3.模具的密封部位應密封良好，無泄漏現(xiàn)象。（四）性能測試檢驗標準1.根據(jù)模具的使用要求，對模具進行性能測試，如注塑模具的注塑成型性能、沖壓模具的沖壓性能等。2.性能測試結果應符合設計要求和相關標準。3.對性能測試不合格的模具，應進行分析和改進，直至性能測試合格。七、不合格模具管理（一）不合格判定1.檢驗員按照檢驗標準對模具進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求的模具，應判定為不合格品。2.品質工程師對不合格模具進行進一步分析和判定，確定不合格的原因和嚴重程度。（二）不合格處理1.對于一般不合格模具，由品質部門通知制造部門進行返修，返修后重新進行檢驗。2.對于嚴重不合格模具，由品質部門組織相關部門進行評審，提出處理意見，如報廢、降價處理等。3.不合格模具應進行標識和隔離，防止誤用。（三）不合格記錄與統(tǒng)計分析1.建立不合格模具記錄臺賬，詳細記錄不合格模具的編號、規(guī)格型號、不合格原因、處理情況等信息。2.定期對不合格模具進行統(tǒng)計分析，找出不合格的主要原因和規(guī)律，采取針對性的措施進行改進。八、模具交付與售后服務階段品質管理（一）模具交付1.模具檢驗合格后，品質部門出具合格證明，辦理模具交付手續(xù)。2.交付的模具應附帶相關的技術文件和資料，如模具圖紙、使用說明書、維修手冊等。3.對交付的模具進行包裝和防護，確保模具在運輸過程中不受損壞。（二）售后服務1.建立模具售后服務檔案，記錄模具的使用情況、維修記錄等信息。2.及時響應客戶的售后需求，對客戶反饋的模具品質問題進行調查和處理。3.定期對模具進行回訪，了解模具的使用效果和客戶滿意度，不斷改進模具品質。九、品質培訓與提升（一）培訓計劃1.品質部門制定年度品質培訓計劃，明確培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間等。2.培訓計劃應根據(jù)部門人員的實際需求和崗位要求進行制定，確保培訓的針對性和實效性。（二）培訓內容1.品質管理知識培訓，包括質量管理體系、品質工具應用、品質控制方法等。2.模具專業(yè)知識培訓，包括模具設計、制造工藝、裝配調試等方面的知識。3.檢驗技能培訓，包括量具使用、檢驗標準、檢驗方法等方面的技能。（三）培訓方式1.內部培訓：由品質部門經(jīng)理或品質工程師擔任培訓講師，對部門人員進行內部培訓。2.外部培訓：選派部門人員參加外部專業(yè)培訓機構舉辦的培訓課程，提升專業(yè)技能。3.現(xiàn)場培訓：在模具制造現(xiàn)場進行實際操作培訓，讓員工在實踐中掌握技能。（四）培訓效果評估1.對培訓效果進行評估，采用考試、實際操作、問卷調查等方式進行。2.根據(jù)評估結果，對培訓效果不理想的員工進行補考或再次培訓，確保培訓效果。十、品質考核與激勵（一）品質考核指標1.模具一次交檢合格率：考核模具制造過程中首次檢驗合格的比例。2.客戶投訴率：考核客戶對模具品質的投訴情況。3.品質改進項目完成率：考核品質部門提出的品質改進項目的完成情況。（二）考核方式1.定期考核：每月對部門人員的品質工作進行考核，考核結果與績效獎金掛鉤。2.不定期考核：根據(jù)實際工作情況