新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司40萬(wàn)噸/年煤焦油加氫及配套項(xiàng)目（變更）項(xiàng)目位置項(xiàng)目位置圖2.5-1項(xiàng)目廠址所在園區(qū)環(huán)境功能區(qū)劃圖圖2.5-2項(xiàng)目廠址所在生態(tài)環(huán)境功能區(qū)劃位置3建設(shè)項(xiàng)目工程分析3.1變更后（本項(xiàng)目）基本概況（1）項(xiàng)目名稱：新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司40萬(wàn)噸/年煤焦油加氫及配套項(xiàng)目（變更）；（2）建設(shè)單位：新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司；（3）建設(shè)性質(zhì)：新建；（4）建設(shè)地點(diǎn)：鄯善高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)（鄯善工業(yè)園區(qū)）石化產(chǎn)業(yè)園，廠址中心地理坐標(biāo)為E90°27'46.24"，N43°3'33.20"；（5）項(xiàng)目投資：76371萬(wàn)元；（6）建設(shè)內(nèi)容：本項(xiàng)目占地面積25000m2，建設(shè)40萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置、25000Nm3/h天然氣制氫裝置、1.5萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置（含55t/h酸性水汽提單元、40t/h溶劑再生單元及1.5萬(wàn)噸/年硫磺回收單元）和輔助設(shè)施及公用工程組成。（7）勞動(dòng)定員及生產(chǎn)制度：勞動(dòng)定員90人，運(yùn)營(yíng)期生產(chǎn)工人和值班技術(shù)人員實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，全年運(yùn)行333d，操作時(shí)間8000h。（8）建設(shè)情況：目前建設(shè)內(nèi)容均已建成。3.2現(xiàn)有工程概況新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司（以下簡(jiǎn)稱美匯特公司）是一家以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高等級(jí)道路瀝青和改性瀝青為主的民營(yíng)石化企業(yè)，公司成立于2007年3月2日，注冊(cè)地址吐魯番市鄯善工業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本15億元人民幣，占地面積660畝，公司現(xiàn)有員工480人。3.2.1現(xiàn)有工程建設(shè)歷程及環(huán)保手續(xù)回顧新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司項(xiàng)目建設(shè)情況見(jiàn)表3.2-1。表3.2-1新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司各建設(shè)項(xiàng)目概況匯總一覽表序號(hào)建設(shè)項(xiàng)目名稱實(shí)際建設(shè)內(nèi)容目前運(yùn)行或建設(shè)狀態(tài)項(xiàng)目建設(shè)時(shí)間項(xiàng)目試運(yùn)行時(shí)間環(huán)?！叭瑫r(shí)”執(zhí)行情況150萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)20萬(wàn)噸年目前運(yùn)營(yíng)2008年1月2011年5月有環(huán)境影響評(píng)價(jià)和竣工驗(yàn)收手續(xù)2120萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)120萬(wàn)噸年目前運(yùn)營(yíng)2013年2月2015年8月有環(huán)境影響評(píng)價(jià)和竣工驗(yàn)收手續(xù)32萬(wàn)立方米成品油儲(chǔ)油庫(kù)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表3×5000m3柴油罐；1×5000m3汽油罐目前運(yùn)營(yíng)2017年5月2017年9月有環(huán)境影響評(píng)價(jià)和竣工驗(yàn)收手續(xù)48萬(wàn)m3瀝青儲(chǔ)罐經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)存項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表16×5000m3瀝青儲(chǔ)罐目前運(yùn)營(yíng)2017年5月2017年10有環(huán)境影響評(píng)價(jià)手續(xù)3.2.2現(xiàn)有工程組成及現(xiàn)狀回顧建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司現(xiàn)建有140萬(wàn)噸/年高等級(jí)道路瀝青項(xiàng)目，主要產(chǎn)品為瀝青、蠟油。建設(shè)內(nèi)容新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司現(xiàn)有工程建設(shè)內(nèi)容包括原料預(yù)處理裝置、混合苯裝置及配套公用設(shè)施、儲(chǔ)運(yùn)工程等。現(xiàn)有工程組成情況見(jiàn)表3.2-2。表3.2-2現(xiàn)有工程組成表名稱實(shí)際建設(shè)內(nèi)容備注主體工程原料預(yù)處理裝置正常運(yùn)營(yíng)混合苯裝置因設(shè)計(jì)原因，開(kāi)車試生產(chǎn)后不能投料生產(chǎn)輔助公用工程水源及供水設(shè)施150DN供水管線，供水能力116m3/h脫鹽水站規(guī)模為80m3/h空壓站壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)模為3×2580m3/h氮?dú)庀到y(tǒng)規(guī)模為500Nm3/h35kV變電站/循環(huán)水場(chǎng)循環(huán)水池循環(huán)量為1200m3/h，給水泵能力為4×1171m3/h鍋爐房安裝鍋爐容量為3×20t/h蒸汽鍋爐+1×20t/h導(dǎo)熱油爐儲(chǔ)運(yùn)工程現(xiàn)有工程建設(shè)有16座2000m3+4座3000m3+4座4000m3+24座5000m3+16座10000m3中間產(chǎn)物及產(chǎn)品儲(chǔ)罐、4個(gè)1000m3球罐裝卸場(chǎng)所環(huán)保工程污水處理站處理規(guī)模為80m3/h危險(xiǎn)廢物暫存間原有火炬高度為110m，目前已經(jīng)停用3×20t/h蒸汽鍋爐煙氣采用陶瓷多管除塵器（3套）+布袋除塵器（已安裝2套）+雙堿法脫硫（3套）+SNCR脫硝（3套）處理后通過(guò)1根45m煙囪排放；1×20t/h導(dǎo)熱油爐煙氣采用布袋除塵器+雙堿法脫硫+雙氧水脫硝后通過(guò)1根45m高煙囪排放2×2600m3事故池儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸站臺(tái)分別設(shè)置3套油氣回收處理裝置，處理規(guī)模分別為400Nm3/h、2000Nm3/h、900Nm3/h生活辦公設(shè)施建有辦公及生活設(shè)施，包括辦公場(chǎng)所、宿舍和食堂等。平面布置原廠區(qū)平面布置見(jiàn)附圖。生產(chǎn)工藝現(xiàn)工程建成運(yùn)營(yíng)的生產(chǎn)裝置為預(yù)處理裝置，其混合苯裝置因原料不足等原因不能開(kāi)車，因此現(xiàn)工程生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)裝置為預(yù)處理生產(chǎn)。預(yù)處理裝置加工原料為重油M100?，F(xiàn)工程原料預(yù)處理裝置采用成熟的電脫鹽、常減壓蒸餾工藝生產(chǎn)瀝青、蠟油等。原料M100自罐區(qū)進(jìn)入裝置，經(jīng)泵升壓換熱至135℃進(jìn)入電脫鹽裝置，在高壓交流電場(chǎng)內(nèi)，原料油中的微小水滴受到電場(chǎng)極化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分離，原料油中的鹽溶解于水，隨水脫除。原料M100經(jīng)脫鹽脫水后與熱源換熱進(jìn)入閃蒸塔。閃蒸塔塔頂出來(lái)的油氣直接進(jìn)入常壓塔的中部，而閃底油與熱源換熱約260℃后進(jìn)常壓加熱爐，加熱到約360～370℃后進(jìn)入常壓塔。常壓塔塔內(nèi)的物料在存在內(nèi)回流的條件下，氣液在塔盤(pán)上經(jīng)過(guò)多次逆流接觸，進(jìn)行相間傳質(zhì)、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓塔塔頂氣經(jīng)塔頂冷卻器冷卻后，進(jìn)塔頂回流罐進(jìn)行氣液分離，不凝氣經(jīng)堿液水封送加熱爐作燃料氣，塔頂回流罐產(chǎn)生的酸性污水經(jīng)酸性水中和槽預(yù)處理后送至污水處理站處理；常壓塔頂油經(jīng)常頂回流泵分為兩路，一路做冷回流打入常壓塔頂部，另一路作為油品送入產(chǎn)品罐區(qū)。常壓塔塔底油用泵抽出進(jìn)入減壓塔底部，在塔頂1～5KPa的絕對(duì)壓力及110℃溫度條件下進(jìn)行減壓分餾。減壓蒸餾裝置采用三級(jí)抽真空以獲得比一般的減壓塔高的真空度，抽空器所用蒸汽與塔頂瓦斯一起冷凝冷卻后進(jìn)入減頂油水分離罐，減頂氣體經(jīng)堿液水封進(jìn)加熱爐作燃料氣燒掉，減頂油水分離罐產(chǎn)生的酸性污水酸性水中和槽預(yù)處理后送至污水處理站處理，減頂油經(jīng)減頂油泵作為側(cè)線油送入罐區(qū)。減一線及減一中油、減二線及減二中油由減二線油泵抽出，與冷源換熱后分兩路，一路作為蠟油送出裝置，另一路再冷卻后返回減壓塔。減三線油泵抽出，與冷源換熱后分兩路，作為燃料油送出裝置，進(jìn)入緩沖罐。通過(guò)調(diào)整減壓餾分油的拔出量控制減壓塔底的瀝青質(zhì)量，約370℃的塔底油作為產(chǎn)品瀝青經(jīng)與原料換熱再經(jīng)冷卻至120℃送至瀝青罐區(qū)。原料預(yù)處理裝置工藝及污染流程見(jiàn)圖3.2-1。原料油原料油電脫鹽W1閃蒸閃底油加熱常壓蒸餾塔冷卻分離常頂氣儲(chǔ)罐W2減壓蒸餾常底油冷卻分離W3加熱G2瀝青不凝氣閃頂氣減頂氣儲(chǔ)罐去加熱爐不凝氣去加熱爐常頂油減頂油儲(chǔ)罐側(cè)線油儲(chǔ)罐G1圖3.2-1原料預(yù)處理裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.2.3現(xiàn)有工程公用、輔助配套設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)工程情況給排水①給水▲新鮮水新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)外接園區(qū)管網(wǎng)DN150，現(xiàn)供水能力116m3/h。▲脫鹽水新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)脫鹽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模2×40m3/h。脫鹽水制備采用介質(zhì)過(guò)濾+活性炭過(guò)濾+保安過(guò)濾+反滲透除鹽系統(tǒng)+混床工藝?！h(huán)水新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)建有閉路循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱水自壓回到?jīng)鏊?，?jīng)過(guò)冷卻后循環(huán)使用。美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水泵循環(huán)水量4×1171m3/h，循環(huán)水池的循環(huán)水量1200m3/h。②排水生活污水排放至新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)有的生活污水管網(wǎng)，然后送至位于廠區(qū)西側(cè)的污水處理站進(jìn)行處理。生產(chǎn)廢水收集后直接排入污水處理站進(jìn)行處理，廠區(qū)廢水經(jīng)污水處理站處理后回用循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。供電及電信①供電新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)建有35kV變電站。②電信新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)建有生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、無(wú)線對(duì)講電話、擴(kuò)音對(duì)講電話系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)。供熱新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)建有一座鍋爐房，安裝鍋爐容量為3×20t/h的燃煤蒸汽鍋爐+1×20t/h燃煤導(dǎo)熱油爐。供風(fēng)、供氮新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)建有空分空壓站，設(shè)計(jì)規(guī)模3×43m3/min（3×2580m3/h)。其他生產(chǎn)輔助及生活設(shè)施新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)已建有生產(chǎn)調(diào)度樓、宿舍樓、食堂、文體活動(dòng)場(chǎng)地等其它生產(chǎn)輔助及生活設(shè)施。儲(chǔ)運(yùn)工程新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)已建有裝卸站臺(tái)，配套卸車鶴管和裝車鶴管等，廠區(qū)罐區(qū)現(xiàn)建有16座2000m3+4座3000m3+4座4000m3+24座5000m3+16座10000m3中間產(chǎn)物及產(chǎn)品儲(chǔ)罐、4個(gè)1000m3球罐，儲(chǔ)罐方式見(jiàn)表3.2-3。表3.2-3儲(chǔ)罐方式儲(chǔ)罐編號(hào)物料名稱儲(chǔ)罐類型單罐容積m3數(shù)量周轉(zhuǎn)量備注401-420#瀝青拱頂罐50002070.98301#-304#液化氣球罐100047.47201#-202#直餾石腦油內(nèi)浮頂罐1000022.72203#-204#常柴拱頂罐1000028.4111#-112#蠟油拱頂罐10000210.49103#--110#重油拱頂罐10000869.6101#--102#輕質(zhì)原料拱頂罐1000021.7423#--26#直餾石腦油內(nèi)浮頂罐200040.2719#--22#常柴拱頂罐200043.3613#--14#、17#--18#蠟油拱頂罐200040.3415#--16#煤焦油拱頂罐5002/已拆除9#--10#直餾石腦油內(nèi)浮頂罐200020.5411#--12#常柴拱頂罐200021.681#--2#輕質(zhì)原料拱頂罐300020.865#輕質(zhì)原料拱頂罐400013#-4#瀝青拱頂罐3000226.466#-8#瀝青拱頂罐40003205#汽油內(nèi)浮頂罐50001206#柴油內(nèi)浮頂罐50001207-208#柴油拱頂罐500023.2.4現(xiàn)有工程污染物排放及主要治理措施廢氣▲鍋爐煙氣廠區(qū)燃煤鍋爐產(chǎn)生的主要污染物為煙塵、SO2和NOx。3×20t/h蒸汽鍋爐煙氣采用陶瓷多管除塵器（3套）+布袋除塵器（已安裝2套）+雙堿法脫硫（3套）+SNCR脫硝（3套）處理后通過(guò)1根45m煙囪排放；1×20t/h導(dǎo)熱油爐煙氣采用布袋除塵器+雙堿法脫硫+雙氧水脫硝后通過(guò)1根45m高煙囪排放，兩個(gè)排放口均安裝DY-FG200系統(tǒng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。▲加熱爐煙氣2臺(tái)加熱爐以天然氣為燃料，主要污染物為SO2、NOx和煙塵。2臺(tái)加熱爐燃燒產(chǎn)生的煙氣分別由2個(gè)高為34m的排氣筒排放，排放口安裝DY-FG200系統(tǒng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。▲儲(chǔ)罐及裝載的揮發(fā)性有機(jī)物根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，現(xiàn)有工程汽車裝卸站臺(tái)采取底部裝載方式，且采取揮發(fā)性有機(jī)物收集后到2000m3/h油氣回收裝置處理其裝車過(guò)程中揮發(fā)的油氣。浮頂罐浮盤(pán)與罐壁之間采用雙封式高效密封方式，9#--10#直餾石腦油罐、23#--26#直餾石腦油罐罐頂安裝密閉排氣系統(tǒng)至400m3/h油氣回收處理裝置。201#-208#儲(chǔ)罐罐頂安裝密閉排氣系統(tǒng)至900m3/h油氣回收處理裝置?，F(xiàn)有工程設(shè)置3套油氣回收處理裝置，油氣回收處理裝置采用“冷凝+活性炭吸附法處理”工藝，處理完的廢氣分別經(jīng)3個(gè)15m高排氣筒排放?！A煤、灰渣場(chǎng)逸散廢氣現(xiàn)有工程煤場(chǎng)、灰渣場(chǎng)設(shè)置有防風(fēng)抑塵網(wǎng)，并采取定期灑水進(jìn)行降塵。▲污水處理站臭氣現(xiàn)有污水處理站的集水井、隔油池、中間水池、污油池、氣浮池、厭氧、好氧池污泥濃縮池等有惡臭氣體散發(fā)的處理設(shè)施加蓋，采用封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)置抽氣管道，將惡臭氣體收集到生物濾床等除臭設(shè)備處理后通過(guò)15m高排氣筒排放?！钦９r排氣裝置開(kāi)停車的排放氣、裝置正常生產(chǎn)時(shí)的調(diào)壓氣以及事故狀態(tài)下的泄壓氣中的可燃?xì)怏w和不可燃?xì)怏w經(jīng)110m高火炬燃燒后放空。廢水裝置塔頂油水分離排放的酸性廢水先加NaOH在酸性水中和槽內(nèi)進(jìn)行中和，調(diào)節(jié)pH7-8后排入污水處理站處理，原料預(yù)處理裝置電脫鹽罐含油廢水、生活污水、鍋爐排水、循環(huán)水的排污水一同進(jìn)入污水處理站處理達(dá)到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（HJ/T3923-2007）后，作為循環(huán)水補(bǔ)水回用。污水站的處理工藝采用預(yù)處理+A/O生化處理和BAF深度處理+超濾裝置處理?！A(yù)處理工藝流程含油污水、鍋爐排水、循環(huán)水的排污水由廠區(qū)自流先進(jìn)入格柵渠，通過(guò)自動(dòng)細(xì)格柵除污機(jī)去除生產(chǎn)廢水中的固體廢物，防止生產(chǎn)廢水中的固體廢物對(duì)后續(xù)污水處理系統(tǒng)單元的設(shè)備、管道造成損害。自動(dòng)機(jī)械細(xì)格柵除污機(jī)去除的固體廢物通過(guò)小推車運(yùn)走與廠區(qū)固體廢棄物集中處置。通過(guò)格柵渠處理后自流進(jìn)入集水井I，自流進(jìn)入組合式隔油池。隔油池的主要作用是完成對(duì)浮油的去除和泥水分離，隔油后污水自流進(jìn)入中間水池，通過(guò)二級(jí)提升泵提升至調(diào)節(jié)罐。在調(diào)節(jié)罐內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)的均化和水量的調(diào)節(jié)，并通過(guò)旋流除油器完成對(duì)浮油的初步去除。調(diào)節(jié)后的廢水通過(guò)調(diào)節(jié)罐出液閥控制流量均勻進(jìn)入一、二級(jí)氣浮池。一級(jí)氣浮池采用加強(qiáng)型渦凹?xì)飧?，為了提高氣浮效果，在一?jí)氣浮的入口端添加PAC和PAM藥劑；二級(jí)氣浮采用部分回流加壓溶氣氣浮，在此完成對(duì)污水中的乳化油的去除。氣浮出水自流進(jìn)入生化處理單元進(jìn)行生物降解。預(yù)處理工藝流程見(jiàn)圖3.2-2。含油污水、鍋爐排水、循環(huán)水排污等含油污水、鍋爐排水、循環(huán)水排污等機(jī)械格柵柵渣柵渣外運(yùn)集水井隔油池中間水池調(diào)節(jié)除油罐渦凹?xì)飧∥塾统貜S區(qū)污油罐污油溶氣氣浮生化處理單元浮渣池浮渣浮渣資質(zhì)單位污油 污油圖3.2-2預(yù)處理工藝流程圖▲生化處理單元工藝流程預(yù)處理單元出水、生活污水（車輛拉運(yùn)至此單元）首先進(jìn)入缺氧池（A池），為了增加污水中的磷源，在A池入口端添加磷酸二氫鈉藥劑，在缺氧區(qū)(A池)污水中的難降解長(zhǎng)鏈或環(huán)鏈有機(jī)物可以繼續(xù)被分解成易于降解的短鏈或直鏈有機(jī)物，并且使得活性污泥經(jīng)過(guò)缺氧的刺激，提高其生物活性和沉降性能；而后污水被推流進(jìn)入好氧區(qū)(O池)，為了增加污水中的堿度，向污水中添加氫氧化鈉或碳酸鈉。使用微孔曝氣裝置進(jìn)行充氧曝氣，對(duì)好氧微生物進(jìn)行供氧，以維持其生物代謝。在好氧區(qū)通過(guò)微生物的降解將COD氧化成CO2和H2O，在氨化菌、亞硝酸菌和硝化菌作用下通過(guò)氨化和硝化作用將NH3-N等有機(jī)氨氮化合物氧化成NO2-N和NO3-N鹽，經(jīng)過(guò)硝化后的污水再提升回流到缺氧段（A池）進(jìn)行反硝化，利用污泥中的反硝化菌，在缺氧條件下，將NO3-N還原為氣態(tài)氮（N2）釋放以達(dá)到污水脫氮的功能。經(jīng)好氧區(qū)（O池）處理后的污水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，經(jīng)過(guò)泥水分離的污水自流進(jìn)入二沉產(chǎn)水池并通過(guò)泵提升至深度處理單元。生化處理工藝流程見(jiàn)圖3.2-3。AA池O池二沉池混合液空氣、Na2CO3污泥暫存池污泥脫水機(jī)污泥處運(yùn)二沉產(chǎn)水池廢水預(yù)處理出水、生活污水預(yù)處理出水、生活污水污泥污泥深度處理單元深度處理單元圖3.2-3生化處理工藝流程圖▲深度處理單元工藝流程二沉池出水由泵提升至臭氧接觸池，利用臭氧的強(qiáng)氧化作用，去除廢水中難降解物質(zhì)，以提高廢水的可生化性，再經(jīng)BAF池進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)污染物，BAF出水自流至砂濾池，以去除廢水中的部分SS，砂濾池出水進(jìn)入活性炭濾池，進(jìn)一步去除廢水當(dāng)中的有機(jī)污染物、SS及異味。二沉池出水臭氧接觸池BAF池砂濾池二沉池出水臭氧接觸池BAF池砂濾池活性炭濾池濾后水池超濾單元圖3.2-4深度處理工藝流程圖▲超濾裝置工藝流程深度處理單元活性炭濾池出水進(jìn)入超濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步降低水中雜質(zhì)含量，出水進(jìn)入回用水池，由回用水泵送至循環(huán)水裝置。超濾處理單元共設(shè)置2套，一套產(chǎn)水量為35m3/h，另外一套產(chǎn)水量為30m3/h。超濾裝置處理工藝流程見(jiàn)圖3.2-5。圖3.2-5超濾裝置處理工藝流程圖廠區(qū)污水處理站廢水處理工藝流程見(jiàn)圖3.2-6。圖3.2-6廠區(qū)污水處理站廢水處理工藝流程圖▲濃鹽水處理裝置工藝流程脫鹽水站產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)入濃鹽水處理裝置進(jìn)行處理，出水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，該裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)生量為30m3/h，出水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)循環(huán)水進(jìn)水要求，硬度≤30mg/L，濁度≤10NTU，其工藝流程如下：濃鹽水處理裝置工藝流程見(jiàn)圖3.2-7。圖3.2-7濃鹽水處理裝置工藝流程固體廢物廠區(qū)內(nèi)建有一座面積82m2（10.6m×7.8m）的危險(xiǎn)廢物暫存間，材質(zhì)為彩鋼板房，位于廠區(qū)西南側(cè)。3.2.5現(xiàn)有工程污染物排放及達(dá)標(biāo)情況現(xiàn)有工程污染物達(dá)標(biāo)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、2019年11月例行檢測(cè)數(shù)據(jù)、《新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司120萬(wàn)噸/年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青改擴(kuò)建項(xiàng)目（一期）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（新環(huán)驗(yàn)[HJY-2015-103]），現(xiàn)有工程污染物排放及達(dá)標(biāo)情況見(jiàn)表3.2-4。表3.2-4現(xiàn)有工程污染物排放及達(dá)標(biāo)情況類別污染源污染物治理措施排放情況排放去向排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)分析濃度排放量廢氣鍋爐煙氣煙塵陶瓷多管除塵（3臺(tái)）+布袋除塵器（2臺(tái)）+雙堿法脫硫（3套）+SNCR脫硝（3套）14.4mg/Nm30.18kg/h共用1根45m高煙囪排放到大氣80mg/Nm3達(dá)標(biāo)SO214mg/Nm30.17kg/h400mg/Nm3達(dá)標(biāo)NOx90mg/Nm31.10kg/h400mg/Nm3達(dá)標(biāo)導(dǎo)熱油鍋爐煙氣煙塵布袋除塵器+雙堿法脫硫+雙氧水脫硝14.9mg/Nm30.33kg/h通過(guò)1根45m高煙囪排放到大氣50mg/Nm3達(dá)標(biāo)SO24mg/Nm30.09kg/h300mg/Nm3達(dá)標(biāo)NOx69mg/Nm31.54kg/h300mg/Nm3達(dá)標(biāo)常加熱爐煙氣煙塵清潔燃料2.6mg/Nm30.04kg/h通過(guò)1根34m煙囪排放到大氣20mg/Nm3達(dá)標(biāo)SO212mg/Nm30.18kg/h100mg/Nm3達(dá)標(biāo)NOx67mg/Nm31.03kg/h150mg/Nm3達(dá)標(biāo)減加熱爐煙氣煙塵3.5mg/Nm30.03kg/h通過(guò)1根34m煙囪排放到大氣20mg/Nm3達(dá)標(biāo)SO229mg/Nm30.28kg/h100mg/Nm3達(dá)標(biāo)NOx39mg/Nm30.37kg/h150mg/Nm3達(dá)標(biāo)污水處理站臭氣苯加蓋收集后+生物濾床除臭3.33mg/Nm30.021kg/h通過(guò)15m高排氣筒排放到大氣4mg/Nm3達(dá)標(biāo)甲苯2.35mg/Nm30.015kg/h15mg/Nm3達(dá)標(biāo)二甲苯＜1.5×10-3mg/Nm3/20mg/Nm3達(dá)標(biāo)硫化氫//0.33kg/h達(dá)標(biāo)非甲烷總烴1.46mg/Nm30.009kg/h120mg/Nm3達(dá)標(biāo)臭氣濃度1086/2000達(dá)標(biāo)廠界無(wú)組織廢氣硫化氫/＜0.005mg/Nm3/大氣0.06mg/Nm3達(dá)標(biāo)氨0.16mg/Nm3/1.5mg/Nm3達(dá)標(biāo)顆粒物0.2mg/Nm3/1.0mg/Nm3達(dá)標(biāo)氯化氫0.19mg/Nm3/0.2mg/Nm3達(dá)標(biāo)苯＜1.5×10-3mg/Nm3/0.4mg/Nm3達(dá)標(biāo)甲苯＜1.5×10-3mg/Nm3/0.8mg/Nm3達(dá)標(biāo)二甲苯＜1.5×10-3mg/Nm3/0.8mg/Nm3達(dá)標(biāo)臭氣濃度＜10/20達(dá)標(biāo)非甲烷總烴0.91mg/Nm3/4mg/Nm3達(dá)標(biāo)廢水超濾端出口三氯甲烷污水站的處理工藝采用預(yù)處理+A/O生化處理+深度處理+超濾處理1.8×10-3mg/L/循環(huán)冷卻補(bǔ)水0.3mg/L滿足要求四氯化碳＜0.4×10-3mg/L/0.03mg/L滿足要求三氯乙烯＜0.4×10-3mg/L/0.3mg/L滿足要求四氯乙烯0.4×10-3mg/L/0.1mg/L滿足要求苯＜0.4×10-3mg/L/0.1mg/L滿足要求甲苯0.3×10-3mg/L/0.1mg/L滿足要求二甲苯＜0.3×10-3mg/L/0.4mg/L滿足要求間/對(duì)二甲苯＜0.5×10-3mg/L/0.4mg/L滿足要求鄰二甲苯＜0.2×10-3mg/L/0.4mg/L滿足要求氯苯＜0.2×10-3mg/L/0.2mg/L滿足要求1,4-二氯苯＜0.4×10-3mg/L/0.4mg/L滿足要求1,2-二氯苯＜0.4×10-3mg/L/0.4mg/L滿足要求VOC總量2.5×10-3mg/L//滿足要求噪聲廠界南晝間隔振、減振、消聲等56.6dB(A)//65dB(A)達(dá)標(biāo)夜間54.4dB(A)/55dB(A)達(dá)標(biāo)西晝間55.6dB(A)/65dB(A)達(dá)標(biāo)夜間51.2dB(A)/55dB(A)達(dá)標(biāo)北晝間54.4dB(A)/65dB(A)達(dá)標(biāo)夜間50.5dB(A)/55dB(A)達(dá)標(biāo)東晝間54.1dB(A)/65dB(A)達(dá)標(biāo)夜間51.1dB(A)/55dB(A)達(dá)標(biāo)現(xiàn)有工程VOC排放量統(tǒng)計(jì)根據(jù)《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》、《石油化工行業(yè)VOCs排放量計(jì)算辦法》和《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化工業(yè)》相關(guān)核算依據(jù)進(jìn)行核算。①設(shè)備動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏設(shè)備動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏指VOCs流經(jīng)或接觸的設(shè)備或管道，主要包括泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門(mén)、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、法蘭、連接件和其他等。②油品儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)損失油品儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)損失主要來(lái)自未設(shè)置油氣回收設(shè)施的固定頂罐及浮頂罐的靜置損失和工作損失。③油品裝卸揮發(fā)損失油品裝卸揮發(fā)損失主要來(lái)自未設(shè)置油氣回收設(shè)施的裝載損失。④廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過(guò)程逸散廢水通過(guò)密閉管道輸送，污水處理站進(jìn)行加蓋密閉后的廢氣收集后經(jīng)生物濾床處理后通過(guò)排氣筒排放，無(wú)組織排放可忽略不計(jì)。⑤燃燒煙氣排放燃燒煙氣排放的VOCs主要來(lái)自工藝裝置加熱爐煙氣和蒸汽鍋爐及導(dǎo)熱油鍋爐煙氣。⑥工藝有組織排放工藝有組織排放的VOCs主要來(lái)自油氣回收設(shè)施和污水處理站廢氣處理設(shè)施外排廢氣。⑦工藝無(wú)組織排放密閉的生產(chǎn)工藝，無(wú)組織排放可忽略不計(jì)。⑧采樣過(guò)程排放采樣均采用密閉采樣工，廢氣泄漏量忽略不計(jì)。⑨火炬排放主要來(lái)自非正常工況（含開(kāi)停工及檢修）排放的物料及生產(chǎn)過(guò)程中泄壓物料未完全燃燒的烴或未處理的有機(jī)廢氣以及中間產(chǎn)物。⑩冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放主要來(lái)自循環(huán)水冷卻塔的汽提作用和風(fēng)吹逸散，VOCs會(huì)從冷卻水中排入大氣。廠區(qū)現(xiàn)已建工程VOCs排放量核算見(jiàn)表3.2-5。表3.2-5已建工程VOCs排放量核算一覽表單位：t/a序號(hào)VOCs污染源核算方法VOCs1設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)泄漏系數(shù)法64.522油品儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)損失公式法54.823油品裝卸揮發(fā)損失系數(shù)法42.934燃燒煙氣排放系數(shù)法5.185工藝有組織排放油氣回收設(shè)施尾氣系數(shù)法0.0014污水處理站生物除臭設(shè)施尾氣系數(shù)法5.286火炬排放系數(shù)法0.877冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放系數(shù)法9.2合計(jì)182.80143.2.6現(xiàn)有工程污染物排放總量統(tǒng)計(jì)本項(xiàng)目總量根據(jù)排污許可證進(jìn)行核定。根據(jù)表3.2-4，廠區(qū)已建工程污染物排放總量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表3.2-6。表3.2-6現(xiàn)有工程主要污染物排放總量匯總表單位：t/a項(xiàng)目排放量排污許可證指標(biāo)煙塵4.6413.556SO25.7655.883NOx32.3271.935152COD00氨氮00VOC182.8014415.3069目前，依托單位廢水不外排，故廢水中污染物排放量按零計(jì)。3.2.7現(xiàn)有工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)和“三同時(shí)”制度環(huán)境影響評(píng)價(jià)與竣工驗(yàn)收自建廠以來(lái)，新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司項(xiàng)目環(huán)評(píng)及“三同時(shí)”制度執(zhí)行情況見(jiàn)表3.2-7。表3.2-7新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司環(huán)境影響評(píng)價(jià)和“三同時(shí)”制度執(zhí)行情況序號(hào)名稱環(huán)境影響評(píng)價(jià)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收審批單位批準(zhǔn)文號(hào)批準(zhǔn)時(shí)間審批單位批準(zhǔn)文號(hào)批準(zhǔn)時(shí)間150萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青項(xiàng)目新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)保局新環(huán)監(jiān)函[2008]24號(hào)2008.1.24新疆環(huán)保廳新環(huán)評(píng)價(jià)函[2011]1165號(hào)2011.12.122120萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青改擴(kuò)建項(xiàng)目新疆維吾爾自治區(qū)生態(tài)環(huán)境廳新環(huán)評(píng)價(jià)函[2013]149號(hào)2013.2.25新疆環(huán)保廳新環(huán)審[2019]279號(hào)2019.11.1232萬(wàn)立方米成品油儲(chǔ)油庫(kù)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表吐魯番市環(huán)境保護(hù)局吐市環(huán)監(jiān)函[2017]31號(hào)2017.4.24自主驗(yàn)收/2017.11.1948萬(wàn)m3瀝青儲(chǔ)罐經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)存項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表吐魯番市環(huán)境保護(hù)局吐市環(huán)監(jiān)函[2017]61號(hào)2017.10.18未驗(yàn)收//環(huán)保要求的落實(shí)情況新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司各期項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)及竣工環(huán)保驗(yàn)收審查意見(jiàn)提出的環(huán)保要求及落實(shí)情況見(jiàn)表3.2-8、表3.2-9。表3.2-8企業(yè)環(huán)評(píng)批復(fù)意見(jiàn)落實(shí)情況一覽表建設(shè)項(xiàng)目名稱環(huán)評(píng)復(fù)出環(huán)要求實(shí)際實(shí)況50萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青項(xiàng)目嚴(yán)格落實(shí)施工期污染防治措施，加強(qiáng)施工期環(huán)境管理，控制施工揚(yáng)塵、噪聲污染，妥善處理施工廢水、固體廢物，注意施工安全，防范施工造成的污染事故。施工期已按照要求落實(shí)污水處理采用穩(wěn)定、成熟的處理工藝，處理，處理后污水須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，冬儲(chǔ)夏灌，生活污水經(jīng)處理后，用于廠區(qū)綠化，不得無(wú)組織排放。污水處理站目前采用預(yù)處理+A/O生化處理+BAF深度處理+超濾裝置處理，可達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)處理后用于循環(huán)冷卻補(bǔ)水。做好大氣污染防治工作。嚴(yán)格控制焚燒爐溫度，按要求安裝焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣經(jīng)處理后由35m高煙囪排放，確保苯并（a）芘、硫化氫等污染物小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中新污染源排放濃度限值。鍋爐廢氣須經(jīng)高效脫硫除塵設(shè)施處理，達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）Ⅱ時(shí)段二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)35m煙囪排放。項(xiàng)目建設(shè)產(chǎn)生的各類污染物達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，必須滿足污染物總量控制指標(biāo)要求。因?yàn)閺S區(qū)目前改性瀝青裝置沒(méi)有運(yùn)營(yíng)，焚燒爐已經(jīng)拆除了。3×20t/h蒸汽鍋爐煙氣采用陶瓷多管除塵器（3套）+布袋除塵器（已安裝2套）+雙堿法脫硫（3套）+SNCR脫硝（3套）處理后通過(guò)1根45m煙囪排放，能達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)中“表1在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值”的規(guī)定。相關(guān)污染物的總量控制滿足指標(biāo)要求。你公司應(yīng)積極尋找工業(yè)固體廢棄物的綜合利用途徑，產(chǎn)生的各類固體廢棄物應(yīng)優(yōu)先綜合利用，暫時(shí)不能綜合利用有應(yīng)按規(guī)范安全處置。生活垃圾應(yīng)集中收集，定期運(yùn)往當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的位置。生活垃圾收集后運(yùn)往當(dāng)?shù)厣罾盥駡?chǎng)填埋。爐灰渣及脫硫渣銷售給建筑公司用作建筑材料。采取選用低噪聲設(shè)備、加裝隔聲罩、消聲器和加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)等措施，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)高噪聲源采取減振、選取低噪聲設(shè)備、吸聲、消聲、合理布局、綠化減噪等綜合污染防治措施，使廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)營(yíng)期加強(qiáng)環(huán)境管理做好環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防治工作，采取嚴(yán)格的事故防范和人身防范措施，建立完備的安全規(guī)章制度和事故應(yīng)急響應(yīng)措施，制定事故應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)防污染事故發(fā)生。做好各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理，確保穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)貯運(yùn)系統(tǒng)的管理。切實(shí)提高各類貯罐、運(yùn)輸管道和車輛等的密閉性、嚴(yán)防物料泄漏污染環(huán)境。依相關(guān)要求，須保證瀝青生產(chǎn)裝置衛(wèi)生防護(hù)距離400m，罐區(qū)衛(wèi)生防護(hù)距離600m，確定的衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)禁止建設(shè)對(duì)環(huán)境敏感的建筑物。按要求實(shí)施，且3km范圍內(nèi)無(wú)環(huán)境敏感建筑物，已經(jīng)制定應(yīng)急預(yù)案；目前已設(shè)置3套油氣回收裝置。按照排污口設(shè)置規(guī)范化整治的要求，設(shè)置各類排污口標(biāo)識(shí)，廢氣排放口應(yīng)設(shè)置便于采樣的平臺(tái)和取樣口。按規(guī)范要求設(shè)置。120萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青改擴(kuò)建項(xiàng)目該項(xiàng)目主要污染物排放總量指標(biāo)已經(jīng)我廳新環(huán)總量函[2012]1298號(hào)予以核定，你公司須遵照?qǐng)?zhí)行。外排污染物總量按要求落實(shí)。加強(qiáng)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范。制定事故狀態(tài)下環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案和污染防治措施，避免生產(chǎn)事故引發(fā)環(huán)境污染。配置健全的消防設(shè)施并妥善考慮消防水的處理和處置。加強(qiáng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)檢查，對(duì)事故隱患做到及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。建立與地方政府突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案對(duì)接及聯(lián)動(dòng)具體實(shí)施方案，確保風(fēng)險(xiǎn)事故得到有效控制，避免發(fā)生污染事件。在項(xiàng)目試生產(chǎn)前制定《突發(fā)事件環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案》，并報(bào)我廳備案。按要求落實(shí)了。嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)廢氣、煙塵污染防治措施。廢氣主要包括再生煙氣、制硫尾氣焚燒后的焚燒煙氣、改性瀝青尾氣、鍋爐煙氣、無(wú)組織排放的廢氣。其中再生煙氣與焚燒煙氣一同經(jīng)60m高煙囪排放，改性瀝青尾氣經(jīng)凈化后排放。煙氣中主要污染物均應(yīng)處理后須達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣除塵脫硫后經(jīng)45m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。該項(xiàng)目應(yīng)在設(shè)備選型及生產(chǎn)管理上采取有效措施，減少無(wú)組織廢氣排放，確保區(qū)域環(huán)境安全。本項(xiàng)目建設(shè)了原料預(yù)處理和混合苯裝置，但混合苯裝置因?yàn)樵蠁?wèn)題沒(méi)有投料運(yùn)行，因此無(wú)再生煙氣、制硫尾氣焚燒后的焚燒煙氣、改性瀝青尾氣。3×20t/h蒸汽鍋爐煙氣采用陶瓷多管除塵器（3套）+布袋除塵器（已安裝2套）+雙堿法脫硫（3套）+SNCR脫硝（3套）處理后通過(guò)1根45m煙囪排放，能達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)中“表1在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值”的規(guī)定。本項(xiàng)目廢水主要包括含硫廢水、含油廢水、酸堿廢水、含鹽廢水、生活廢水等，其中含硫廢水采用酸性水汽提裝置處理后，大部分回用，少部分排至污水處理站與含油廢水、生活廢水一同采用生化處理，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入回用水站處理后全部回用?；赜盟幚碚井a(chǎn)生的濃鹽水排往廠內(nèi)蒸發(fā)池，在廠內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)處理，不得排放。按要求落實(shí)了。在廠內(nèi)可能發(fā)生工藝廢水事故排放的位置，設(shè)置專用疏水通道，一旦發(fā)生事故排放，即可收集至本項(xiàng)目配套建設(shè)的專用的、有足夠容量的事故應(yīng)急排放池暫存，事故解除后立即按規(guī)定方案處置。在廠區(qū)內(nèi)清凈廢水等嚴(yán)防有毒有害化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入收集口，須設(shè)置應(yīng)急封閉裝置，事故狀態(tài)下防止有毒有害物質(zhì)排入。建有事故池，按要求落實(shí)了。項(xiàng)目產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和分析方法檢測(cè)認(rèn)定，屬危險(xiǎn)廢物的須專人管理，按有關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)貯存和運(yùn)輸，定期交有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的機(jī)構(gòu)安全處置，不得擅自處理。按《危險(xiǎn)廢物貯存污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）的相關(guān)要求，設(shè)置危廢在廠區(qū)內(nèi)的貯存設(shè)施，并按貯存規(guī)程嚴(yán)格操作。設(shè)置有防滲、防塵等污染防治設(shè)施的專用貯存場(chǎng)地堆存一般工業(yè)固體廢物。一般工業(yè)固體廢物應(yīng)優(yōu)先綜合利用，不能利用的定期送園區(qū)工業(yè)固廢填埋場(chǎng)處置。生活垃圾收集后定期運(yùn)至當(dāng)?shù)厣罾盥駡?chǎng)處置。按要求進(jìn)行了落實(shí)。按規(guī)定設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離。在防護(hù)距離范圍內(nèi)不得規(guī)劃和建設(shè)居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感設(shè)施，以及其它嚴(yán)防污染的建設(shè)項(xiàng)目。按要求實(shí)施，且3km范圍內(nèi)無(wú)環(huán)境敏感建筑物。積極開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，降低單位產(chǎn)品水耗、能耗，逐步提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平，從源頭減少污染物產(chǎn)生情況。后期按照環(huán)保要求逐步落實(shí)清潔生產(chǎn)審核按照排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理的相關(guān)規(guī)定設(shè)置各類排污口，按要求標(biāo)識(shí)，并設(shè)置必備的監(jiān)測(cè)采樣平臺(tái)。按要求進(jìn)行了落實(shí)。開(kāi)展本項(xiàng)目工程環(huán)境監(jiān)理，在施工招標(biāo)文件，施工合同和工程監(jiān)理合同文件中明確環(huán)保條款和責(zé)任，建立專項(xiàng)檔案，定期向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)報(bào)告。在本項(xiàng)目進(jìn)入試生產(chǎn)前向我廳提交該工程環(huán)境監(jiān)理報(bào)告。此項(xiàng)工作納入竣工環(huán)保驗(yàn)收內(nèi)容。按要求進(jìn)行了落實(shí)。2萬(wàn)立方米成品油儲(chǔ)油庫(kù)項(xiàng)目做好大氣污染防治工作，油罐大、小呼吸、發(fā)車過(guò)程中管線和罐車大呼吸、倒罐泵大呼吸散發(fā)出來(lái)的油氣，主要污染因子為非甲烷總烴。采用油氣回收處理裝置處理達(dá)到《儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20950-2007）后排放。目前廠區(qū)已建設(shè)3套油氣回收裝置，分別收集處理油罐大、小呼吸、發(fā)車過(guò)程中管線和罐車大呼吸、倒罐泵大呼吸散發(fā)出來(lái)的油氣。認(rèn)真做好廢水的污染治理工作，本項(xiàng)目廢水主要為生活廢水。生活廢水排入廠區(qū)化糞池處理，最終由鄯善縣火車站鎮(zhèn)污水處理廠采用吸污車將廢水運(yùn)至該污水處理廠處理。年底之前接入工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)進(jìn)入工業(yè)污水處理廠處置。生活污水經(jīng)污水處理站處理后用于循環(huán)冷卻補(bǔ)水。強(qiáng)化噪聲污染防治措施。對(duì)高噪聲設(shè)備采取密閉隔離、減震消音等措施，廠界噪聲須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)高噪聲源采取密閉隔離、減震消音措施后，廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。做好固體廢物分類處理工作，廠區(qū)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求建設(shè)；臨時(shí)廢物貯存場(chǎng)。嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目固體廢物的收集、處置及綜合利用措施，嚴(yán)禁隨意拋灑或混亂堆放。項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物包括油泥、含油手套抹布、廢棄活性炭，危險(xiǎn)廢物需委托有資質(zhì)單位處置。危險(xiǎn)固體廢物要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)發(fā)（2011）199號(hào)《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》和國(guó)家環(huán)境總局令1999年第5號(hào)《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》。生活垃圾集中收集后清運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)。按要求進(jìn)行了落實(shí)。強(qiáng)化環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急措施。制定完善的環(huán)保規(guī)章制度，并按照《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法》（環(huán)發(fā)（2010）113號(hào)）要求做好環(huán)境應(yīng)急預(yù)案的編制、評(píng)估和備案等工作。嚴(yán)格操作規(guī)程，做好運(yùn)行記錄，定期檢修生產(chǎn)設(shè)備和各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，杜絕盲目生產(chǎn)造成非正常工況或泄露等事故對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。按要求進(jìn)行了落實(shí)。8萬(wàn)m3瀝青儲(chǔ)罐經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)存項(xiàng)目導(dǎo)熱油鍋爐采用陶瓷多管除塵器，多沖激脫硫除塵器脫硫除塵，除塵效率達(dá)96%，脫硫效率>80%。采取以上措施后煙塵、SO2、NOx排放濃度須滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014）中表2中限值。因現(xiàn)有煙囪高度為21m，導(dǎo)熱油鍋爐煙囪高度不符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）中4t/h鍋爐煙囪最低高度耍求，整改后鍋爐煙囪高度要求不低于35m。原有的4t/h導(dǎo)熱油鍋爐已經(jīng)停用，改用1×20t/h導(dǎo)熱油爐，其煙氣采用布袋除塵器+雙堿法脫硫+雙氧水脫硝后通過(guò)1根45m高煙囪排放，排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014）中表2中限值。20t/h蒸汽鍋爐排放的廢氣通過(guò)45m高煙囪高空排放，采用陶瓷多管除塵器除塵及深度除塵脫硫塔脫硫，陶瓷多管除塵器的設(shè)計(jì)除塵效率為>90%，深度除塵脫硫塔的除塵效率為>75%，脫硫效率≥90%。脫硝采用SNCR法，脫硝效率達(dá)70%以上，采取以上措施后煙塵、SO2、NOx排放濃度須滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）中表2中限值要求；鍋爐房?jī)?chǔ)煤方式選用煤倉(cāng)儲(chǔ)煤，煤塵滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2顆粒物無(wú)組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值。為減小無(wú)組織廢氣排放量，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，所有機(jī)泵、管道、閥門(mén)、鶴管等連接部位、運(yùn)轉(zhuǎn)部分鶴靜密封點(diǎn)部位都應(yīng)連接牢固，做到嚴(yán)密、不滲、不漏、不跑氣。3×20t/h蒸汽鍋爐煙氣采用陶瓷多管除塵器（3套）+布袋除塵器（已安裝2套）+雙堿法脫硫（3套）+SNCR脫硝（3套）處理后通過(guò)1根45m煙囪排放，能達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)中“表1在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值”的規(guī)定。儲(chǔ)煤場(chǎng)、灰渣場(chǎng)目前采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)+定期灑水，未落實(shí)封閉煤場(chǎng)、灰渣場(chǎng)。本項(xiàng)目瀝青儲(chǔ)罐區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)與整個(gè)廠區(qū)設(shè)置的衛(wèi)生防護(hù)距離一致為900m。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得新建居住區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等環(huán)境空氣敏感目標(biāo)。已經(jīng)落實(shí)。認(rèn)真做好廢水的污染治理工作。本項(xiàng)目廢水主要為生活廢水、20t蒸汽鍋爐排水和導(dǎo)熱油鍋爐水除塵器排水。生活廢水排入廠區(qū)內(nèi)化糞池處理，最終由部善縣火車站鎮(zhèn)污水處理廠采用吸污車將廢水運(yùn)送至該污水處理廠處理。鍋爐排水依托廠區(qū)現(xiàn)有回用水池處理，處理后的水循環(huán)利用，不外排；導(dǎo)熱油鍋爐水除塵器排水沉淀后可循環(huán)利用，不外排。生活污水經(jīng)污水處理站處理后用于循環(huán)冷卻補(bǔ)水，其他均按照要求落實(shí)。強(qiáng)化噪聲污染防治措施。對(duì)高噪聲設(shè)備采取密閉隔離、減震消音等措施，廠界噪聲須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)高噪聲源采取密閉隔離、減震消音措施后，廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。做好固體廢物分類處理工作。廠區(qū)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求建設(shè)臨時(shí)廢物貯存場(chǎng)。嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目固體廢物的手機(jī)、處置及綜合利用措施，嚴(yán)禁隨意拋灑或混亂堆放。除塵器收集的除塵灰、灰渣外售給制磚廠綜合利用，不外排；廢導(dǎo)熱油（HWO8廢礦物油)屬于危險(xiǎn)廢物，需委托有資質(zhì)單位處置。本項(xiàng)目建成后產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢物要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)發(fā)[2001]199號(hào)《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》和國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局令1999年第5號(hào)《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》。生活垃圾集中收集后清運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)。按要求進(jìn)行了落實(shí)。根據(jù)本項(xiàng)目污染特征，項(xiàng)目正常運(yùn)行期間，大氣污染源主要為鍋爐煙氣排放，二氧化硫、氮氧化物分別不得超過(guò)22.2t/a、77.3t/a。項(xiàng)目運(yùn)行前必須取得項(xiàng)目所需二氧化硫、氮氧化物排污權(quán)，并按照控制污染物排放許可制相關(guān)要求取得排污許可證后，方可投入生產(chǎn)。按要求進(jìn)行了落實(shí)。強(qiáng)化環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急措施。制訂完善的環(huán)保規(guī)章制度，并按照《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法》（環(huán)發(fā)2010〕113號(hào)）要求做好環(huán)境應(yīng)急預(yù)案的編制、評(píng)估和備案等工作。嚴(yán)格操作規(guī)程，做好運(yùn)行記錄，定期檢修生產(chǎn)設(shè)備和各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，杜絕盲目生產(chǎn)造成非正常工況或泄漏等事故對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。按要求進(jìn)行了落實(shí)。表企業(yè)竣工環(huán)保收意見(jiàn)落實(shí)情況一表建設(shè)目稱竣工保收見(jiàn)出環(huán)保要求實(shí)際實(shí)況50萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青項(xiàng)目一期工程（20萬(wàn)噸/年）加強(qiáng)對(duì)焚燒爐及工業(yè)鍋爐煙氣處理等環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)，確保各類污染物達(dá)標(biāo)排放。公司制定了各項(xiàng)環(huán)保規(guī)章制污處設(shè)定了操作規(guī)程，設(shè)置專人進(jìn)行維護(hù)管理，染長(zhǎng)穩(wěn)達(dá)排。設(shè)置規(guī)范的排污口標(biāo)識(shí)，建立環(huán)保機(jī)構(gòu)，完善環(huán)境管理制度、環(huán)保檔案及環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)環(huán)境應(yīng)急處置措施，確保區(qū)域環(huán)境安全。嚴(yán)格按照國(guó)家《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》規(guī)范排污口標(biāo)識(shí)，且設(shè)有安環(huán)部的環(huán)保管理部門(mén)。公司制定了《新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司環(huán)境管理制度》等專項(xiàng)環(huán)境管理制度，且制定了環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。120萬(wàn)噸年高等級(jí)道路瀝青及改性瀝青改擴(kuò)建項(xiàng)目（一期）分類妥善處置各類固體廢物。爐灰渣外售做建筑材料；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門(mén)拉運(yùn)至當(dāng)?shù)厣罾盥駡?chǎng)填埋；油泥等危險(xiǎn)廢物委托有處理資質(zhì)單位進(jìn)行處置。加強(qiáng)除塵、脫硫、沉淀池和蒸發(fā)池等各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施的日常維護(hù)和運(yùn)行管理，確保各項(xiàng)污染物穩(wěn)定長(zhǎng)期排放。公司制定了各項(xiàng)環(huán)保規(guī)章制污處設(shè)定了操作規(guī)程，設(shè)置專人進(jìn)行維護(hù)管理，染長(zhǎng)穩(wěn)達(dá)排。完善環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，定期開(kāi)展應(yīng)急演練，建立有效的生產(chǎn)事故預(yù)警系統(tǒng)和應(yīng)急體系，做好易燃易爆及危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)管理工作，防止發(fā)生污染事故，確保區(qū)域環(huán)境安全。落實(shí)了。2萬(wàn)立方米成品油儲(chǔ)油庫(kù)項(xiàng)目完善油氣回收處理裝置環(huán)保設(shè)施排污口標(biāo)志牌；完善本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施及環(huán)境管理臺(tái)賬的規(guī)范化管理；完善竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收資料收集及歸檔；企業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物就近與具有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的有關(guān)單位簽訂危廢處置協(xié)議；完善職工食堂應(yīng)安裝油煙處理裝置，并保持正常運(yùn)行。根據(jù)《十三五揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》的要求，建議企業(yè)加強(qiáng)對(duì)油氣回收處理裝置系統(tǒng)的外觀及儀器的檢測(cè)，確保油氣回收的系統(tǒng)的正常運(yùn)行。按要求進(jìn)行了落實(shí)。3.2.8現(xiàn)有工程存在的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題及擬采取的整改方案根據(jù)《關(guān)于印發(fā)新疆維吾爾自治區(qū)大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案的通知》中“6.加大城市揚(yáng)塵綜合整治力度。根據(jù)煤堆、料堆、渣堆實(shí)現(xiàn)封閉存儲(chǔ)?！爆F(xiàn)有工程煤場(chǎng)及灰渣場(chǎng)目前采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)+灑水降塵措施抑塵，按照上述要求針對(duì)煤場(chǎng)及灰渣場(chǎng)實(shí)行封閉存儲(chǔ)。3.3變更后建設(shè)內(nèi)容3.3.1變更后建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案變更后建設(shè)規(guī)模變更后本項(xiàng)目各生產(chǎn)裝置的建設(shè)規(guī)模見(jiàn)表3.3-1。表3.3-1生產(chǎn)裝置建設(shè)規(guī)模一覽表裝置名稱建設(shè)規(guī)模備注煤焦油加氫裝置40萬(wàn)t/a主要包括煤焦油加氫單元、分餾單元、配套低分氣、干氣、液化氣脫硫部分；天然氣制氫裝置25000Nm3/h主要包括天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換、變壓吸附工序等。硫磺回收裝置酸性水汽提55t/h硫磺回收裝置主要包括硫磺回收、酸性水汽提和溶劑再生等。溶劑回收40t/h硫磺回收1.5萬(wàn)t/a變更后產(chǎn)品方案產(chǎn)品組成變更后本項(xiàng)目各生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品方案見(jiàn)表3.3-2。表3.3-2生產(chǎn)裝置產(chǎn)品方案一覽表裝置名稱產(chǎn)品類別產(chǎn)品名稱數(shù)量備注煤焦油加氫主產(chǎn)品柴油26.7萬(wàn)t/a產(chǎn)品出售石腦油8萬(wàn)t/a產(chǎn)品出售副產(chǎn)品干氣0.67萬(wàn)t/a用于工藝燃料低分氣0.92萬(wàn)t/a去PSA單元液化氣1.36萬(wàn)t/a產(chǎn)品出售尾油0.8萬(wàn)t/a產(chǎn)品出售天然氣制氫中間產(chǎn)品氫氣25000Nm3/h（16700t/a）用于加氫原料副產(chǎn)品解吸氣9976.8萬(wàn)t/a（12471Nm3/h）用于制氫轉(zhuǎn)化爐燃料硫磺回收副產(chǎn)品硫磺1.0192×104t/a產(chǎn)品出售（2）主要產(chǎn)品性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)分別見(jiàn)表3.3-3至3.3-9。表3.3-3柴油性質(zhì)項(xiàng)目指標(biāo)餾分范圍/℃160-380密度(20℃)/g.cm-30.842餾程（ASTMD86）/℃IBP/10%/30%/50%162/197/242/28070%/90%/95%/EBP322/360/373/378硫/μg.g-1＜5.0氮/μg.g-1＜1.0凝點(diǎn)/℃-9十六烷值(實(shí)測(cè))50表3.3-4尾油性質(zhì)項(xiàng)目指標(biāo)餾分范圍/℃＞360℃密度(20℃)/g·cm-30.831餾程（ASTMD2887）/℃IBP/10%/30%/50%365/372/393/41570%/90%/95%/EBP446/497/-/-硫/μg·g-1＜5.0氮/μg·g-1＜5.0黏度指數(shù)＞130表3.3-5石腦油性質(zhì)項(xiàng)目初期末期餾分范圍/℃<160密度(20℃)/g·cm-30.7610.763餾程（ASTMD86）/℃IBP/10%/30%/50%67/72/75/8467/72/75/8470%/90%/95%/EBP99/128/137/15299/128/137/152硫/μg·g-1＜5.0＜5.0氮/μg·g-1＜0.5＜1.0表3.3-6工業(yè)硫磺的質(zhì)量要求優(yōu)等品一等品合格品硫（S）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

≥99.95%

≥99.5%≥99.0%水分（固體硫磺）

≤2.00%

≤2.00%

≤2.00%水分（液體硫磺）≤0.10%

≤0.50%

≤1.00%酸度（以H2SO4計(jì)）

≤0.003%

≤0.005%

≤0.02%灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

≤0.03%

≤0.10%

≤0.20%有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

≤0.03%

≤0.30%≤0.80%砷（As）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.0001%

≤0.01%

≤0.05%鐵（Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

≤0.003%

≤0.005%

≤3.00%篩余物（粒度大于150μm）0

0

篩余物（粒度大于150μm）

≤0.50%

1.0%

4.0%表3.3-7氫氣標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氫氣的體積分?jǐn)?shù)/10-2≥99.9599.5099.00氧(O2)的體積分?jǐn)?shù)/10-2≤0.010.200.40氮+氬的體積分?jǐn)?shù)/10-2≤0.040.300.60露點(diǎn)/℃≤-43--游離水/(mL/40L瓶)-無(wú)游離水≤100表3.3-8制氫解吸氣規(guī)格(vol%)組成H2OH2COCO2CH4N2合計(jì)（mol%）0.8622.797.3452.1114.542.36100表3.3-9低分氣、干氣和液化氣的質(zhì)量要求序號(hào)組分mol%低分氣干氣液化氣1H2O0.0040.0080.0012H2S0.0020.0050.0053H20.7800.4500.0044C10.0940.1190.0165C20.0240.0950.0606C30.0380.1390.2727nC40.0240.0900.3538iC40.0110.0460.2809NC50.0230.0470.00810小計(jì)1113.3.2變更后項(xiàng)目組成變更后本項(xiàng)目組成、建設(shè)內(nèi)容及與現(xiàn)有工程的依托關(guān)系，見(jiàn)表3.3-10。表3.3-10變更后本項(xiàng)目組成表名稱裝置名稱建設(shè)規(guī)模組成備注依托關(guān)系主體工程煤焦油加氫40萬(wàn)噸/年由加氫精制、加氫裂化和氣體脫硫、分餾部分等組成。/新建，現(xiàn)有工程依托本次新建的氣體脫硫裝置天然氣制氫25000Nm3/h由脫硫部分、轉(zhuǎn)化部分、變換部分和PSA部分等組成。/新建硫磺回收1.5萬(wàn)噸/年由溶劑再生部分（40t/h）、酸性水汽提部分（55t/h）和硫磺回收部分（1.5萬(wàn)t/a）等組成。/新建，現(xiàn)有工程含硫廢水依托本次新建硫磺回收裝置輔助、公用工程給排水水源/新鮮水供水來(lái)源為園區(qū)自來(lái)水。/依托現(xiàn)有脫鹽水?dāng)U建處理能力100m3／h新建脫鹽水站/擴(kuò)建循環(huán)水?dāng)U建能力1500m3／h擴(kuò)建的循環(huán)水規(guī)模為：1000m3/h，硫磺回收聯(lián)合裝置自建500m3/h/擴(kuò)建消防水?dāng)U建消防水罐2個(gè)1000m3循環(huán)水場(chǎng)西側(cè)原有4座2000m3消防水罐，本次新建2座1000m3消防水罐，總儲(chǔ)量為10000m3部分依托擴(kuò)建排水系統(tǒng)/生活污水排水、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)和雨水(清凈廢水)系統(tǒng)依托現(xiàn)廠區(qū)建成的排水系統(tǒng)依托污水處理裝置/本次擴(kuò)建內(nèi)容為擴(kuò)大溶劑氣浮裝置和渦凹?xì)飧⊙b置。依托現(xiàn)有污水處理站依托供電/新建2座配電室分別為加氫單元配電室、硫磺回收聯(lián)合裝置配電室部分依托擴(kuò)建供熱/本項(xiàng)目熱源由廠區(qū)現(xiàn)鍋爐熱源和提供。依托現(xiàn)廠區(qū)供熱依托供風(fēng)、供氮?dú)?在廠區(qū)現(xiàn)空壓站新增一臺(tái)空壓機(jī)，一套9000Nm3/h空氣凈化設(shè)備和1250Nm3/h提純氮?dú)馕焦?。擴(kuò)建擴(kuò)建檢維修設(shè)施//依托現(xiàn)廠區(qū)依托中心化驗(yàn)室/現(xiàn)廠區(qū)有化驗(yàn)室依托現(xiàn)廠區(qū)依托行政及生活設(shè)施/包括辦公生活區(qū)、文體活動(dòng)場(chǎng)地等依托現(xiàn)廠區(qū)依托輔助生產(chǎn)設(shè)施/新建加氫單元機(jī)柜間、硫磺回收聯(lián)合裝置機(jī)柜間/新建儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐區(qū)煤焦油儲(chǔ)存利舊3座10000m3儲(chǔ)罐，精制尾油儲(chǔ)存利舊1座2000m3儲(chǔ)罐，精制柴油儲(chǔ)存利舊3座5000m3儲(chǔ)罐，石腦油儲(chǔ)存利舊1座5000m3儲(chǔ)罐，液化石油氣儲(chǔ)存利舊4座1000m3儲(chǔ)罐，尾油儲(chǔ)存利舊2座10000m3尾油中間罐。利舊現(xiàn)廠區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)罐依托廢料堆放區(qū)包括一般固廢堆放場(chǎng)（主要為灰渣場(chǎng)）和危險(xiǎn)廢物暫存間。依托現(xiàn)廠區(qū)依托運(yùn)輸工程原料由供應(yīng)商負(fù)責(zé)供應(yīng)運(yùn)入廠，出廠產(chǎn)品由專業(yè)公司運(yùn)輸。廠內(nèi)罐區(qū)物料由管道輸送，其它由推車和叉車運(yùn)輸。依托現(xiàn)廠區(qū)依托環(huán)保工程污水處理擴(kuò)建現(xiàn)廠區(qū)污水站預(yù)處理單元（新增渦凹?xì)飧⊙b置1套+溶氣氣浮1套），新建55t/h酸性水汽提裝置部分依托現(xiàn)廠區(qū)擴(kuò)建火炬裝置新建火炬1座，火炬總高為110m（原有工程火炬停用）。/新建，全廠項(xiàng)目共用噪聲處理采用低噪聲設(shè)備、減振、隔聲、柔性連接、消音罩等。/新建固體廢物治理危險(xiǎn)固廢委托有資質(zhì)單位處置，一般工業(yè)固廢（廢吸附劑、廢瓷球）在項(xiàng)目區(qū)暫存，由廠家回收/依托風(fēng)險(xiǎn)防范依托現(xiàn)廠區(qū)2座2600m3事故水池完全依托依托依托工程給排水依托現(xiàn)廠區(qū)給排水系統(tǒng)部分依托擴(kuò)建供熱(供汽)依托現(xiàn)廠區(qū)3臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐和裝置自產(chǎn)蒸汽部分依托空壓站在現(xiàn)廠區(qū)空壓站增加不足能力的設(shè)備部分依托污水處理站和汽提裝置新建酸性水汽提裝置；擴(kuò)建現(xiàn)廠區(qū)污水站預(yù)處理單元（新增渦凹?xì)飧⊙b置1套+溶氣氣浮裝置1套）依托+新建固體廢物處置一般固廢堆放場(chǎng)和危險(xiǎn)固廢暫存間完全依托依托風(fēng)險(xiǎn)防范依托現(xiàn)廠區(qū)2座2600m3事故水池完全依托依托無(wú)組織非甲烷總烴依托現(xiàn)廠區(qū)3套油氣回收裝置，處理規(guī)模分別為400m3/h、2000m3/h、900m3/h完全依托依托其它檢修、維修；化驗(yàn)、行政及生活設(shè)施完全依托依托主體工程變更后本項(xiàng)目建設(shè)煤焦油加氫裝置（包括煤焦油加氫精制、加氫裂化和氣體脫硫、分餾部分等）、天然氣制氫裝置（包括脫硫部分、轉(zhuǎn)化部分、變換部分和PSA部分等）、配套硫磺回收裝置（包括酸性水汽提單元、溶劑再生單元及硫磺回收單元）。公用工程及輔助工程（1）給排水①給水▲新鮮水新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)供水管線外接園區(qū)管網(wǎng)DN150，本項(xiàng)目新增新鮮水用量為最大50.65m3/h，能夠滿足本項(xiàng)目的需要。廠內(nèi)深水泵井管徑DN100、流量100m3/h，作為市政管網(wǎng)停水及應(yīng)急補(bǔ)充用水。本項(xiàng)目新鮮用水依托新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)已建供水設(shè)施?！擕}水新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)工程脫鹽水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)規(guī)模2×40m3/h。脫鹽水制備采用介質(zhì)過(guò)濾+活性炭過(guò)濾+保安過(guò)濾+反滲透除鹽系統(tǒng)+混床工藝。本項(xiàng)目脫鹽水消耗量為43m3/h，考慮后期的擴(kuò)產(chǎn)，本項(xiàng)目新建規(guī)模100m3/h脫鹽水系統(tǒng)，采用“多介質(zhì)過(guò)濾器+反滲透膜+混床”技術(shù)除鹽，后期脫鹽水系統(tǒng)富裕57m3/h。▲循環(huán)水新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)工程建有閉路循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱水自壓回到?jīng)鏊?jīng)過(guò)冷卻后循環(huán)使用。美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)工程循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水泵循環(huán)水量4×1171m3/h，循環(huán)水池的循環(huán)水量1200m3/h。變更后本項(xiàng)目需循環(huán)水907m3/h。廠區(qū)現(xiàn)工程循環(huán)水系統(tǒng)無(wú)富裕量，本項(xiàng)目對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)建，需要擴(kuò)建的循環(huán)水規(guī)模為：1000m3/h；硫磺回收聯(lián)合裝置自建500m3/h的循環(huán)水場(chǎng)。▲消防水廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量334L/s，管網(wǎng)工作壓力1.2MPa。本項(xiàng)目消防水流量300L/s，一次最大消防用水量為3240m3。廠區(qū)循環(huán)水場(chǎng)西側(cè)原有4座2000m3消防水罐，本次新建2座1000m3消防水罐，總儲(chǔ)量為10000m3，消防水系統(tǒng)滿足本項(xiàng)目需要。②排水本項(xiàng)目按水質(zhì)類別可劃分生產(chǎn)廢水和生活污水等?！钗鬯潘钗鬯钢蛋嗍摇⑥k公室、盥洗室及沖廁排放的污水，排放至新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)有的生活污水管網(wǎng)，經(jīng)化糞池處理后，然后拉運(yùn)至位于廠區(qū)西側(cè)的現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行處理?！a(chǎn)廢水排水項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中有少量污水產(chǎn)生，主要為生產(chǎn)裝置排放的工藝廢水和罐區(qū)切水及少量沖洗地面廢水（根據(jù)《石油石化環(huán)境保護(hù)技術(shù)》和《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，一般不允許用水沖洗地面，通常用蘸有少量煤油的棉紗擦去油污或干拖把清潔地面，因此幾乎沒(méi)有沖洗地面水產(chǎn)生）。罐區(qū)切水屬于含油廢水，收集后直接排入依托的污水處理站進(jìn)行處理；回流罐及高低壓分離器排水屬于含硫廢水，收集后到硫磺回收裝置區(qū)的酸性汽提裝置處理?！鹿蕪U水排放根據(jù)《水體防污染設(shè)計(jì)導(dǎo)則》和《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50483-2009）6.6條的規(guī)定計(jì)算，本次最大事故污水量為3686.5m3，廠區(qū)原有一座有效容積為2×2600m3的事故水池，能滿足本項(xiàng)目污水收集的要求，事故污水及消防水經(jīng)裝置圍堰或儲(chǔ)罐防火堤收集，經(jīng)污水管線送入現(xiàn)有污水處理站處理。▲水平衡本次含硫污水送至1.5萬(wàn)t/a硫磺回收聯(lián)合裝置酸性水汽提單元，經(jīng)處理后返回至工藝注水。原廠區(qū)的污水處理站預(yù)處理單元無(wú)法滿足全廠需要，通過(guò)增設(shè)氣浮處理設(shè)備（渦凹?xì)飧⊙b置1套+溶氣氣浮1套），滿足現(xiàn)在水質(zhì)、水量的處理需要，同時(shí)可抵抗瞬時(shí)高負(fù)荷沖擊，保障后續(xù)深度處理工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。本項(xiàng)目水平衡見(jiàn)圖3.3-1。脫鹽水裝置脫鹽水裝置34生產(chǎn)裝置43循環(huán)水系統(tǒng)風(fēng)吹、蒸發(fā)損失90716.89生活用水0.3污水處理站0.60.24損失0.0637.35酸性水汽提罐區(qū)切水新鮮水50.6518用于工藝注水4.044.048.58.5濃鹽水處理裝置濃鹽水處理裝置0.2圖3.3-1水平衡圖單位：m3/h（2）供電及電信①供電新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)建有的35kV變電站主變?nèi)萘繛?2500kVA，滿足新增裝置供電需求。各個(gè)裝置及配套公用工程供電由廠區(qū)低壓配電室提供。變更后本項(xiàng)目總的用電負(fù)荷約為13450kW，年耗電量10760×104kWh。②電信本項(xiàng)目電信系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)電話系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、無(wú)線對(duì)講電話、擴(kuò)音對(duì)講電話系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)。（3）供熱（供汽）廠區(qū)原有供熱熱源有1處，容量為3臺(tái)20t/h燃煤蒸汽鍋爐，廠區(qū)現(xiàn)工程裝置的蒸汽消耗量為6.375t/h，本次裝置消耗量為22.21t/h，裝置自產(chǎn)蒸汽20.68t/h，需要廠區(qū)提供蒸汽1.53t/h，目前3臺(tái)20t/h燃煤蒸汽鍋爐可以滿足生產(chǎn)要求。本項(xiàng)目熱源由新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司現(xiàn)有低壓蒸汽管網(wǎng)提供。（4）供風(fēng)、供氮新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)現(xiàn)有空分空壓站設(shè)計(jì)規(guī)模3×43m3/min（3×2580m3/h)。本項(xiàng)目新增建設(shè)氮?dú)庹緸?250Nm3/h，需要凈化風(fēng)為：1250/60×3.5=72.9Nm3/min，于是空壓站總耗氣量為：72.9+42.228（非凈化風(fēng)量）=115.128Nm3/min，故本項(xiàng)目新建一套150Nm3/min（9000Nm3/h）的凈化空氣裝置。（5）火炬系統(tǒng)本項(xiàng)目新建火炬系統(tǒng)，高壓火炬豎筒、低壓火炬豎筒、酸性氣火炬豎筒共用一座三邊形變截面雙曲線法蘭螺栓連接的塔架集中布置，火炬總高為110m，塔架垂直高度105m，根開(kāi)18m，采用熱浸鋅防腐。火矩接收氣體為廠區(qū)生產(chǎn)裝置在事故狀態(tài)時(shí)所排放的可燃和不可燃?xì)怏w?；鹁鏆獾竭_(dá)火炬界區(qū)后先進(jìn)臥式分液罐分離火炬氣中可能夾帶的可燃液體，再進(jìn)立式水封罐、通過(guò)分子封到達(dá)火炬頭燃燒。火炬系統(tǒng)的點(diǎn)火系統(tǒng)共設(shè)置1臺(tái)防爆點(diǎn)火控制箱，可手動(dòng)、自動(dòng)、遠(yuǎn)程點(diǎn)火操作。并設(shè)手動(dòng)/自動(dòng)切換，點(diǎn)火信號(hào)硬接線（或通訊協(xié)議）至DCS機(jī)柜間。為了確保點(diǎn)火可靠，設(shè)置1套地面爆燃點(diǎn)火裝置作為手動(dòng)備用點(diǎn)火。（6）其他生產(chǎn)輔助設(shè)施項(xiàng)目其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)輔助設(shè)施，包括生產(chǎn)調(diào)度樓、宿舍樓、浴池、食堂、文體活動(dòng)場(chǎng)地等，依托新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司廠區(qū)已建有設(shè)施。儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)運(yùn)工程建設(shè)內(nèi)容包括原料油、成品油儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)施。煤焦油自裝卸車單元經(jīng)管道送至原料罐中儲(chǔ)存，后利用供料泵經(jīng)管道送至裝置；液化氣、柴油、石腦油、尾油等產(chǎn)品經(jīng)管道自裝置送至各自儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，后利用裝車泵經(jīng)管道送至裝車設(shè)施裝汽車出廠。（1）油品貯存本項(xiàng)目煤焦油儲(chǔ)存利舊3座10000m3儲(chǔ)罐，精制尾油儲(chǔ)存利舊1座2000m3儲(chǔ)罐，精制柴油儲(chǔ)存利舊3座5000m3儲(chǔ)罐，石腦油儲(chǔ)存利舊1座5000m3儲(chǔ)罐，液化石油氣儲(chǔ)存利舊4座1000m3儲(chǔ)罐，尾油儲(chǔ)存利舊2座10000m3尾油中間罐。本項(xiàng)目依托廠區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)各類儲(chǔ)罐，其產(chǎn)品儲(chǔ)存方式見(jiàn)表3.3-11。表3.3-11產(chǎn)品周轉(zhuǎn)量及存儲(chǔ)量號(hào)名稱周轉(zhuǎn)量×104t/a儲(chǔ)存地點(diǎn)儲(chǔ)罐數(shù)量?jī)?chǔ)罐容積m3儲(chǔ)罐有效容積m3儲(chǔ)存方式儲(chǔ)存量（t）儲(chǔ)存天數(shù)備注被征用儲(chǔ)罐編號(hào)1煤焦油40煤焦油罐31000030000拱頂罐1680014儲(chǔ)罐利舊101-103#2液化石油氣1.36液化氣罐410003600球罐198048儲(chǔ)罐利舊301-304#3石腦油15.8輕芳烴罐150005000內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（氮封）38008儲(chǔ)罐利舊205#4精制柴油26.71精制柴油罐3500015000拱頂儲(chǔ)罐1275015.9儲(chǔ)罐利舊206-208#5精制尾油0.80精制尾油罐120002000拱頂儲(chǔ)罐180075儲(chǔ)罐利舊19#6尾油0.80尾油中間罐21000020000拱頂儲(chǔ)罐2000075儲(chǔ)罐利舊111-112#表3.3-12產(chǎn)品儲(chǔ)存設(shè)施一覽表序號(hào)名稱儲(chǔ)存地點(diǎn)儲(chǔ)存方式儲(chǔ)量（t）周轉(zhuǎn)天數(shù)儲(chǔ)存溫度（℃）設(shè)計(jì)壓力（MPaG）備注1煤焦油煤焦油罐組3×10000m3拱頂罐252001460常壓利舊2液化石油氣液化氣罐組4×1000m3球罐198048環(huán)溫1.77利舊3石腦油石腦油罐組1×5000m3內(nèi)浮頂罐38008環(huán)溫常壓利舊4精制柴油精制柴油罐組3×5000m3拱頂儲(chǔ)罐1275015.9環(huán)溫常壓利舊5精制尾油精制尾油組1×2000m3拱頂儲(chǔ)罐18007560常壓利舊6尾油尾油中間罐2×10000m3拱頂儲(chǔ)罐200007560常壓利舊（2）運(yùn)輸設(shè)施汽車裝卸站負(fù)責(zé)原料油以及各產(chǎn)品油的裝車和卸車。外來(lái)油品槽車通過(guò)卸車臺(tái)的專用卸車泵加壓后輸送至儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。油品裝車采用密閉上裝鶴管，每個(gè)裝車鶴位單獨(dú)設(shè)定量裝車系統(tǒng)，油品槽車進(jìn)出通過(guò)地磅計(jì)量。裝車過(guò)程中產(chǎn)生的油品通過(guò)氣相管接入油氣回收裝置處理，油品回收裝置采用冷凝+吸附法油汽回收處理裝置撬塊。本項(xiàng)目廠區(qū)運(yùn)輸、裝卸依托廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)施。（3）工廠運(yùn)輸原、輔材料及產(chǎn)品均以公路汽車運(yùn)輸為主。運(yùn)輸主要依托社會(huì)運(yùn)輸力量，其中凡屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的物料必須委托具有“危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)”的單位進(jìn)行承運(yùn)。項(xiàng)目主要原、輔材及產(chǎn)品運(yùn)輸、數(shù)量等指汽車運(yùn)輸物料，不包括裝置、設(shè)備間管輸物料，見(jiàn)表3.3-13。表3.3-13項(xiàng)目主要原、輔材及產(chǎn)品運(yùn)輸、數(shù)量表23環(huán)保工程（1）油氣回收處理設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，現(xiàn)有工程汽車裝卸站采取底部裝載方式，揮發(fā)性有機(jī)物收集后進(jìn)入2000m3/h油氣回收裝置，處理其裝車過(guò)程中揮發(fā)的油氣。浮頂罐浮盤(pán)與罐壁之間采用雙封式高效密封方式，9#--10#直餾石腦油罐、23#--26#直餾石腦油罐罐頂安裝密閉排氣系統(tǒng)至400m3/h油氣回收處理裝置。201#-208#儲(chǔ)罐罐頂安裝密閉排氣系統(tǒng)至900m3/h油氣回收處理裝置?，F(xiàn)有工程設(shè)置3套油氣回收處理裝置，油氣回收處理裝置采用“冷凝+活性炭吸附法處理”工藝，處理完的廢氣分別經(jīng)3個(gè)15m高排氣筒排放。本項(xiàng)目油氣處理依托廠區(qū)現(xiàn)有的冷凝+活性炭吸附法油氣回收處理裝置，由裝卸鶴管和儲(chǔ)罐油氣回收系統(tǒng)集中收集后的油氣經(jīng)防爆風(fēng)泵（后置）送入油氣處理裝置的冷凝單元先經(jīng)冷凝處理，油氣溫度可冷凝至-70～-75℃，此時(shí)92%以上的物質(zhì)被液化分離，液態(tài)油回收至儲(chǔ)罐，分離后的低濃度油氣和進(jìn)氣進(jìn)行加熱交換至近常溫狀態(tài)進(jìn)入吸附單元兩個(gè)吸附塔中的一個(gè)。每個(gè)吸附塔都裝滿了特殊的活性炭。在吸附過(guò)程中，油氣吸附在活性炭的表面。一旦活性炭接近其設(shè)計(jì)吸附極限，炭床必須再生，以繼續(xù)作為吸附劑發(fā)揮作用。油氣回收系統(tǒng)通過(guò)使炭暴露在高真空（負(fù)壓）下的方式實(shí)現(xiàn)炭的再生。高真空能產(chǎn)生足夠大的解吸能量，破壞烴分子和活性炭顆粒間的分子水平粘合。一旦這種粘合被打破，碳?xì)浠衔锲瑪嗑蜁?huì)從活性炭顆粒中釋放出來(lái)，并通過(guò)炭顆粒間的真空從炭床底部流出。這種再生的現(xiàn)象叫做“解吸”。活性炭中解吸出來(lái)的碳?xì)浠衔镎羝凰腿胛账?。在吸收塔（立式）中，濃縮碳?xì)浠衔锲瑪嘞蛏线\(yùn)動(dòng)，穿過(guò)一層厚厚的特殊的質(zhì)量轉(zhuǎn)換至隨機(jī)填料層。同時(shí)，油氣回收裝置中的輕油，流向吸收塔頂部，在這里被均勻分配，向下流過(guò)填料。填料為向下流動(dòng)的輕油和向上運(yùn)動(dòng)的烴蒸氣提供了足夠大的接觸表面積。這種接觸使?jié)饪s的氣相碳?xì)浠衔锲瑪嘣谝后w輕油中溶解，這一步叫做“吸收”。液體輕油向下流入吸收塔底部，在這里油被收集到儲(chǔ)罐。最終尾氣達(dá)標(biāo)通過(guò)15m高排氣筒排放到大氣中。吸收塔油氣吸附塔解吸油氣凈化氣空氣吸收塔油氣吸附塔解吸油氣凈化氣空氣油尾氣冷凝汽液分離器低濃度油氣油圖3.3-2冷凝+吸附法回收油氣的工藝流程圖（2）廢水處理廢水處理依托現(xiàn)有污水處理站?，F(xiàn)污水處理站處理規(guī)模為80m3/h，因現(xiàn)廠區(qū)污水處理站預(yù)處理單元規(guī)模不能滿足廠區(qū)含油廢水處理要求，在原有污水處理站處理規(guī)模基礎(chǔ)上擴(kuò)建氣浮處理設(shè)備（渦凹?xì)飧⊙b置1套+溶氣氣浮1套），擴(kuò)建后污水處理站總處理規(guī)模不變，為80m3/h。新建酸性水汽提裝置，具體見(jiàn)后面內(nèi)容。（3）硫磺回收裝置對(duì)廠區(qū)產(chǎn)生的酸性氣進(jìn)行處理，裝置內(nèi)容見(jiàn)后面章節(jié)內(nèi)容。3.3.3主要物料及能源消耗主要原料、輔助材料品種與年需求量本項(xiàng)目的主要原料為煤焦油、天然氣，輔助生產(chǎn)材料包括緩蝕劑、阻垢劑等。主要原料的組成、數(shù)量和來(lái)源見(jiàn)表3.3-14。主要原料規(guī)格見(jiàn)表3.3-15、3.3-16。表3.3-14主要原輔料的組成、數(shù)量和來(lái)源單元原輔料名稱單位數(shù)量來(lái)源形態(tài)1煤焦油萬(wàn)t/a40市場(chǎng)外購(gòu)液態(tài)2天然氣t/a55432中石油管線氣態(tài)3緩蝕劑t/a30市場(chǎng)外購(gòu)液態(tài)4阻垢劑t/a30市場(chǎng)外購(gòu)液態(tài)5硫化劑t/a20市場(chǎng)外購(gòu)液態(tài)表3.3-15煤焦油性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)限定值密度(20℃)/g·cm-30.9782≯1.00硫/g·g-12100氮/g·g-16165≯7500凝點(diǎn)/℃粘度(40℃)/mm2·s-1殘?zhí)?%≯1.00水/%≯0.03沉淀物/%0.01≯0.03機(jī)械雜質(zhì)/%0.01≯0.03重金屬/g·g-1≯10.0Ni/V≯0.5四組分,%飽和烴37.1芳烴21.1膠質(zhì)34.6瀝青質(zhì)7.2餾程(D86)/℃IBP/5%195/25210%/30%279/32750%/70%365/39280%/90%407/43595%/FBP471/-表3.3-16天然氣規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目含量%（體積）1CH486.902C2H69.213C3H80.264CO20.235N23.46總硫4.3mg/Nm37硫化氫0.27mg/Nm38H2O壓力露點(diǎn)-39℃9溫度，℃常溫10壓力，MPa.G.3動(dòng)力耗量本項(xiàng)目動(dòng)力消耗見(jiàn)表3.3-17。表3.3-17項(xiàng)目裝置公用工程消耗及能耗表項(xiàng)目小時(shí)耗量年耗量備注單位數(shù)量單位數(shù)量新鮮水m3/h50.65104t40.52電KWh104kWh10760循環(huán)水m3/h907104t725.6除鹽水m3/h4334.4凈化壓縮空氣Nm3/h6908104Nm35526.144氮?dú)釴m3/h1250104Nm31000燃料氣Nm3/h18415104t4660包括解吸氣蒸汽t/h22.21104t17.76主要原料、輔助材料來(lái)源（1）煤焦油煤焦油主要來(lái)源于外購(gòu)。（2）天然氣天然氣由鄯善縣新捷燃?xì)庥邢薰竟?yīng)。（3）其它原輔材料其它所需原輔材料均可由國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)，汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)庫(kù)房。3.3.4總平面布置總平面布置方案本項(xiàng)目總平面布置按照廠區(qū)預(yù)留裝置位置布置新建工藝裝置區(qū)（包括煤焦油加氫裝置、25000Nm3/h天然氣制氫裝置、1.5萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置）及新增的公用工程及輔助設(shè)施（主要為新增100t/h除鹽水站、新增氣浮池、1500m3/h循環(huán)水場(chǎng)、變配電室、9000m3/h空壓站）。廠區(qū)內(nèi)的詳細(xì)布置詳見(jiàn)總平面布置圖?？偲矫娌贾煤侠硇苑治觯?）總圖布置功能區(qū)明確，符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范》和《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；（2）整個(gè)廠區(qū)生產(chǎn)工藝裝置相對(duì)集中、按生產(chǎn)工藝從南向北安排布局，布局緊湊，避免了中間轉(zhuǎn)移過(guò)程造成的污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高噪音設(shè)備集中布局于廠區(qū)中心，減弱了對(duì)廠界外的環(huán)境影響；工藝裝置位于儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的下風(fēng)側(cè)，符合《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)工藝裝置布局的要求；（3）污水處理裝置布置在廠區(qū)邊緣地帶，符合《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》和《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》中的內(nèi)容；（4）各生產(chǎn)及輔助建筑均按其使用性質(zhì)確定防火分區(qū)面積，防火分區(qū)的面積和各建筑物之間的防火間距要求均在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的范圍內(nèi)；（5）生產(chǎn)區(qū)的車間布置符合生產(chǎn)工藝流程，且考慮到物流順暢，合理占地和足夠的安全間距，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定及《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》一般規(guī)定；（6）工藝裝置區(qū)和原料及產(chǎn)品罐區(qū)置在工廠生產(chǎn)管理區(qū)和人員集中場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，減少了對(duì)生產(chǎn)管理區(qū)及生活輔助區(qū)的環(huán)境影響，符合《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》中“4廠址選擇與總圖布置”的要求（7）從噪聲預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)結(jié)果表明：廠區(qū)廠界在晝、夜間預(yù)測(cè)等效聲值均小于65dB(A)，夜間小于55dB(A)，可達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。綜上所知，本項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境符合環(huán)境功能區(qū)劃要求，廠區(qū)的平面布置從環(huán)境保護(hù)角度考慮，較為合理。3.3.5工作制度及勞動(dòng)定員四班三倒連續(xù)運(yùn)行工作制，變更后本項(xiàng)目勞動(dòng)定員為90人。3.4變更前后對(duì)比3.4.1變更方案本次變更前后方案內(nèi)容總結(jié)見(jiàn)表3.4-1。表3.4-1本次變更方案一覽表變更方案名稱變更前變更后主體工程生產(chǎn)規(guī)模煤焦油加氫裝置煤焦油預(yù)處理單元：20萬(wàn)t/a（一期建成）煤焦油加氫裝置：40萬(wàn)t/a，取消煤焦油預(yù)處理單元、芳烴制取單元煤焦油加氫精制單元：40萬(wàn)t/a（一期建成）芳烴制取單元：20萬(wàn)t/a（二期建成）天然氣制氫裝置25000Nm3/h（一期建成）不變硫磺回收裝置酸性水汽提：55t/h（一期工程）不變?nèi)軇┗厥眨?0t/h（一期工程）硫磺回收：1.5萬(wàn)t/a（一期工程）輔助、公用工程脫鹽水新建脫鹽水站：擴(kuò)建處理能力60m3/h新建脫鹽水站：處理能力100m3/h循環(huán)水?dāng)U建能力3000m3/h：2座處理水量1500m3/h的冷卻塔擴(kuò)建循環(huán)水規(guī)模為1000m3/h，硫磺回收聯(lián)合裝置自建循環(huán)水規(guī)模500m3/h消防水/擴(kuò)建1000m3消防水罐2個(gè)污水處理裝置擴(kuò)建處理能力80m3/h，新建污水處理裝置一座，采用格柵隔油+一、二級(jí)氣浮+A/O生化+臭氧接觸+BAF池+砂濾池+活性炭濾池+膜處理系統(tǒng)工藝。本次擴(kuò)建內(nèi)容為新增溶劑氣浮裝置和渦凹?xì)飧⊙b置，擴(kuò)建后污水處理裝置處理能力不變。供電新建一座35/10kV總變電站和3座10kV區(qū)域變配電室及1座低壓配電室。本項(xiàng)目新建一座35kV總變電站、2座配電室分別為加制氫單元配電室及硫磺回收單元配電室。供風(fēng)、供氮?dú)庠趶S區(qū)現(xiàn)空壓站新增一臺(tái)空壓機(jī)，一套3000Nm3/h空氣凈化設(shè)備和500Nm3/h提純氮?dú)馕焦?。在廠區(qū)現(xiàn)空壓站新增一臺(tái)空壓機(jī)，一套9000Nm3/h空氣凈化設(shè)備和1250Nm3/h提純氮?dú)馕焦?，新?0m3液氮站。儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐區(qū)（部分利舊+新建）煤焦油儲(chǔ)存利舊10000m3儲(chǔ)罐2座、柴油儲(chǔ)存利舊10000m3儲(chǔ)罐2座、尾油儲(chǔ)存利舊3000m3儲(chǔ)罐2座、苯儲(chǔ)存新建500m3儲(chǔ)罐2座、輕芳烴儲(chǔ)存利舊2000m3儲(chǔ)罐2座、汽油和TAME儲(chǔ)存新建2000m3儲(chǔ)罐4座、中間產(chǎn)品石腦油儲(chǔ)存新建2000m3儲(chǔ)罐2座、液化氣儲(chǔ)存利舊1000m3儲(chǔ)罐2座和新建2000m3儲(chǔ)罐2座、輕油品儲(chǔ)存利舊2000m3儲(chǔ)罐1座、甲醇儲(chǔ)存新建200m3儲(chǔ)罐2座。