新疆昆玉鋼鐵有限公司200萬(wàn)噸/年鋼鐵及配套循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用項(xiàng)目PAGEPAGE47建設(shè)單位：新疆昆玉鋼鐵有限公司評(píng)價(jià)單位：新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護(hù)技術(shù)咨詢中心1建設(shè)項(xiàng)目概況1.1建設(shè)項(xiàng)目的地點(diǎn)及相關(guān)背景1.1.1項(xiàng)目背景2010年疆內(nèi)鋼材總耗量約1000～1200萬(wàn)噸，其中建材500～600萬(wàn)噸、型材約300萬(wàn)噸、板材約250萬(wàn)噸，管材及其它材料約50萬(wàn)噸左右?！笆濉逼陂g國(guó)家將投入3.6萬(wàn)億元用于支持新疆的發(fā)展，隨著國(guó)家新疆大開發(fā)戰(zhàn)略的逐步實(shí)施，新疆地區(qū)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化及基礎(chǔ)建設(shè)出現(xiàn)了飛躍式的發(fā)展，大量的投資和新建項(xiàng)目直接推動(dòng)了對(duì)鋼材需求的高速增長(zhǎng)，根據(jù)預(yù)測(cè)“十二五”期間新疆粗鋼總需求量大約在7590至8700萬(wàn)噸，2015年需要量約在2465至2940萬(wàn)噸。目前新疆地區(qū)鋼鐵產(chǎn)能主要集中在八一鋼鐵、金特鋼鐵及伊犁首鋼、新興鑄管等，據(jù)統(tǒng)計(jì)目前在建鋼鐵項(xiàng)目十五個(gè)，如果全部按照規(guī)劃建設(shè)規(guī)模計(jì)算到“十二五”末新疆總產(chǎn)能將達(dá)到3800萬(wàn)噸，去除不確定性，預(yù)計(jì)2015年新疆鋼鐵總產(chǎn)能約2910至3130萬(wàn)噸之間。該項(xiàng)目位于被稱為新疆“金三角”地區(qū)的奎屯、獨(dú)山子、烏蘇經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶，根據(jù)新疆發(fā)展規(guī)劃，“十二五”期間新疆將重點(diǎn)打造金三角地區(qū)為新疆第二經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶，目前該地區(qū)投資及項(xiàng)目建設(shè)均有明顯增長(zhǎng)，必將拉動(dòng)對(duì)鋼鐵需求的增長(zhǎng)。同時(shí)，奎屯在新疆獨(dú)特的交通樞紐位置有利于產(chǎn)品的向外輻射及原材物料的進(jìn)入，在交通上具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。隨著鋼鐵企業(yè)的增加及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，在一個(gè)地區(qū)一家獨(dú)大的格局將發(fā)生改變，競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果必然是合作，該項(xiàng)目在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上與新疆現(xiàn)有產(chǎn)品形成互補(bǔ)，從整體上對(duì)提高新疆鋼材產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力是有利的。近年來(lái)國(guó)家加大的對(duì)新疆大開發(fā)的支持力度，2010年國(guó)家新疆經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議以后出臺(tái)了《關(guān)于促進(jìn)新疆工業(yè)通信業(yè)和信息化發(fā)展的若干政策意見》（工信部產(chǎn)業(yè)[2010]617號(hào)）文件，提出新疆鋼鐵工業(yè)要以新疆基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、重點(diǎn)項(xiàng)目和重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展用鋼需求為導(dǎo)向，立足本地區(qū)鐵礦石保障能力，重點(diǎn)發(fā)展長(zhǎng)材和板材等基礎(chǔ)建設(shè)及機(jī)電裝備制造業(yè)用鋼品種上。2012年國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)出臺(tái)《關(guān)于支持新疆產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)[2012]1177號(hào)）允許新疆在綜合考慮新疆區(qū)域市場(chǎng)、資源保障、環(huán)境條件、交通運(yùn)輸?shù)纫蛩氐幕A(chǔ)上，采取科學(xué)規(guī)劃、合理布局、增量發(fā)展的政策，在項(xiàng)目建設(shè)時(shí)不做等量淘汰的要求。該項(xiàng)目是在收購(gòu)奎屯西姆萊斯特鋼有限公司后通過(guò)整合形成的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，雖然原奎屯西姆萊斯特鋼100萬(wàn)噸鋼鐵項(xiàng)目已經(jīng)列入自治區(qū)鋼鐵“十二五”規(guī)劃中，但經(jīng)過(guò)慎重研究，決定將建設(shè)規(guī)模由100萬(wàn)噸/年調(diào)整為200萬(wàn)噸/年。1.1.2項(xiàng)目位置新疆昆玉鋼鐵有限公司200萬(wàn)噸鋼鐵及配套循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用項(xiàng)目新疆奎屯－獨(dú)山子經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)北一區(qū)東南側(cè)，離市中心約7km，廠址北側(cè)為龍海硅業(yè)，西側(cè)為銅冠冶化，東側(cè)為錦疆化工，廠址中心坐標(biāo)為北緯44°23'57"，東經(jīng)84°58'11"。

1.2項(xiàng)目情況昆玉鋼鐵有限公司200萬(wàn)噸/年鋼鐵及配套循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用項(xiàng)目在本次環(huán)評(píng)上報(bào)審批之前即已開工建設(shè)，并于2013年6月投產(chǎn)，項(xiàng)目屬于未批先建。1.2.1擬建工程建設(shè)規(guī)模為：年產(chǎn)鋼200萬(wàn)t(年產(chǎn)鐵水226.8萬(wàn)t、鋼坯210萬(wàn)t、鋼材200萬(wàn)t)。本次軋鋼系統(tǒng)分別建設(shè)棒材和高速線材兩條生產(chǎn)線。1.2.2由于昆玉鋼鐵在本環(huán)評(píng)報(bào)告報(bào)批前已建成并投產(chǎn)，企業(yè)實(shí)際建設(shè)情況匯總見表1.2-1。表1.2-1昆玉鋼鐵實(shí)際建設(shè)情況一覽表昆玉鋼鐵已建主體工程已建主體工程已建環(huán)保設(shè)施未建環(huán)保設(shè)施1冬儲(chǔ)料場(chǎng)原料場(chǎng)混勻配料室除塵原料場(chǎng)受料槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站袋式除塵器儲(chǔ)存場(chǎng)全密閉防塵結(jié)構(gòu)2原料場(chǎng)3燒結(jié)車間1座210m機(jī)頭靜電除塵污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)機(jī)尾靜電除塵成品篩分除塵燃料破碎除塵配料室、倉(cāng)頂除塵4煉鐵廠（鑄鐵機(jī)，熱風(fēng)爐，高爐系統(tǒng)，噴煤系統(tǒng)）3座1080m31#高爐出鐵場(chǎng)除塵污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2#高爐出鐵場(chǎng)除塵3#高爐出鐵場(chǎng)除塵1#高爐礦槽除塵2#高爐礦槽除塵3#高爐礦槽除塵1#高爐鼓風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器2#高爐鼓風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器3#高爐鼓風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器1#高爐煤氣除塵2#高爐煤氣除塵3#高爐煤氣除塵高爐噴煤收粉器高爐鑄鐵機(jī)除塵5煉鋼廠（轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，精煉爐，連鑄機(jī)，混鐵爐）2座120t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、1座600t混鐵爐、1座LF鋼包精煉爐、1臺(tái)R8m4機(jī)4流方坯連鑄機(jī)轉(zhuǎn)爐冶煉一次煙氣凈化污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器鐵水預(yù)處理除塵器轉(zhuǎn)爐輔原料、上料系統(tǒng)除塵器6軋鋼廠（高速線材車間，棒材車間及鋼材貨場(chǎng)）車間粉塵配套布袋除塵器/7制氧車間1×1500//8煤氣柜1座5萬(wàn)m1座5萬(wàn)m//9發(fā)電廠（余氣發(fā)電，BPRT系統(tǒng)）2×30MW尾氣發(fā)電裝置電袋復(fù)合除塵器/10高爐水渣微粉加工車間破碎、篩分布袋除塵器/球磨粉磨布袋除塵器/11機(jī)修車間//12110kv變電站//13給水設(shè)施配套建成給水管網(wǎng)//14污水處理廠生活污水處理站一座/生產(chǎn)廢水處理站一座/15中心化驗(yàn)室//昆玉鋼鐵在建工程主體工程環(huán)保設(shè)施1球團(tuán)車間120萬(wàn)t/a一座鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯配料車間除塵系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯除塵系統(tǒng)鏈篦機(jī)除塵系統(tǒng)造球及生球篩分除塵系統(tǒng)2鋼材堆場(chǎng)//根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，昆玉鋼鐵目前大部分主體工程及配套設(shè)施均已建成，并已投產(chǎn)，球團(tuán)車間及配套的環(huán)保設(shè)施也正在建設(shè)中，預(yù)計(jì)2013年11月建成。但是項(xiàng)目組發(fā)現(xiàn)，在建成的原料堆場(chǎng)并未進(jìn)行全封閉設(shè)置，污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)也未安裝，根據(jù)與昆玉鋼鐵企業(yè)負(fù)責(zé)人溝通，我們了解到，在投產(chǎn)初期原料堆場(chǎng)是以覆蓋帆布并灑水進(jìn)行降塵，而全廠建設(shè)期還并未結(jié)束，待2014年企業(yè)達(dá)產(chǎn)后，所有主體工程及配套設(shè)施均可完工投入運(yùn)行，污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)企業(yè)也與設(shè)備供應(yīng)商簽訂了購(gòu)買安裝協(xié)議，并在近期內(nèi)可進(jìn)行安裝調(diào)試。因昆玉鋼鐵投產(chǎn)初期并未達(dá)到200萬(wàn)噸規(guī)模，本次環(huán)評(píng)雖為補(bǔ)做環(huán)評(píng)，但也需對(duì)企業(yè)達(dá)產(chǎn)后污染源進(jìn)行核算及預(yù)測(cè)，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果結(jié)合企業(yè)實(shí)際建設(shè)情況提出污染物治理措施。1.2.3本工程擬建有原料場(chǎng)、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產(chǎn)單元，主要生產(chǎn)工藝流程見下圖。全廠主要生產(chǎn)工藝流程1.2.3.1原料場(chǎng)綜合原料場(chǎng)按年產(chǎn)226.8×104t鐵水、年產(chǎn)120×104t球團(tuán)礦及年產(chǎn)218×104t燒結(jié)礦的生產(chǎn)規(guī)模布設(shè)。原料場(chǎng)占地面積4.27hm2，其主要任務(wù)是組織各種原、燃料進(jìn)廠，對(duì)廠內(nèi)原/燃料進(jìn)行集中貯存管理，為燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵等廠準(zhǔn)備并向各用戶貯料槽輸送各種合格原料。綜合原料場(chǎng)年處理原料總量：2680×104t（干量），其中，年受卸量：645×104t；年堆料量：645×104t；年混勻加工量：335×104t；年供料量：1055×104t（含車間運(yùn)輸）。原料場(chǎng)主要包括原料受卸設(shè)施、一次料場(chǎng)、混勻設(shè)施、供料設(shè)施、取樣設(shè)施、控制室、輔助設(shè)施等。精礦、焦粉、焦炭、噴吹煤、焦煤、石灰石、白云石、燒結(jié)附加物等原/燃料由汽車運(yùn)至原料場(chǎng)，卸至汽車受料槽，槽下有膠帶輸送機(jī)將卸入受料槽內(nèi)的原料送至一次料場(chǎng)。一次料場(chǎng)原料由堆取料機(jī)取料后，通過(guò)膠帶機(jī)進(jìn)行輸送；焦炭、塊礦和雜礦送往高爐礦槽，精礦粉送至混勻配料室?；靹蛄蠄?chǎng)的混勻料由混勻取料機(jī)取料后，通過(guò)膠帶機(jī)送往燒結(jié)廠配料槽。1.2.3.2燒結(jié)含鐵原料在原料場(chǎng)經(jīng)配礦、混勻成為化學(xué)成分均勻的混勻礦，混勻礦及合格熔劑(石灰石)用膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)機(jī)配料槽，生石灰采用密封罐車運(yùn)輸、氣動(dòng)輸入配料槽，細(xì)石灰粉采用氣力輸送至燒結(jié)機(jī)配料槽，燃料采用膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)廠內(nèi)，經(jīng)粗破碎及細(xì)碎后，運(yùn)入配料槽。含鐵原料、熔劑、燃料經(jīng)自動(dòng)配料后，進(jìn)入一次混合和二次混合室，再經(jīng)梭式布料器布入燒結(jié)機(jī)上的混合料礦槽。混合料由圓輥給料機(jī)、輥式布料器組成的布料裝置均勻分布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)高爐煤氣點(diǎn)火、抽風(fēng)焙燒、保溫過(guò)程進(jìn)行燒結(jié)，燒成的燒結(jié)餅經(jīng)破碎、冷卻及篩分整粒，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結(jié)礦，鋪底料和冷返礦分別用膠帶機(jī)送入燒結(jié)室、冷返礦配料槽，成品礦用膠帶機(jī)送至高爐礦槽，部分富余的成品礦運(yùn)至成品礦倉(cāng)。1.2.3.3球團(tuán)鐵精礦經(jīng)烘干后進(jìn)入配料室與膨潤(rùn)土混合配料，然后部分或全部進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)粉碎至成球所需粒度，經(jīng)烘干、潤(rùn)磨的物料進(jìn)入圓盤造球機(jī)加水造球，產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度和粒度的生球，生球運(yùn)往生球篩分、布料系統(tǒng)，進(jìn)行生球的分級(jí)與布料，8~16mm的合格生球，按160-180mm的厚度被均勻的布在鏈篦機(jī)的尾部受料段上，隨鏈篦床進(jìn)入鏈篦機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥、預(yù)熱。-8mm和+16mm的不合格生球返回造球混合料倉(cāng)重新造球。鏈篦機(jī)預(yù)熱好的生球通過(guò)窯尾溜槽直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，在1180-1280℃的溫度下進(jìn)行焙燒25~35min，即可完成焙燒過(guò)程，然后自窯頭排出至環(huán)冷機(jī)的受料斗。經(jīng)環(huán)冷機(jī)冷卻至11.2.3.4煉鐵高爐煉鐵生產(chǎn)由供/上料系統(tǒng)、爐頂及粗煤氣系統(tǒng)、高爐本體、出鐵場(chǎng)及渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)等組成。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程為：將鐵礦石、燒結(jié)礦、焦炭和石灰石等主要原/燃料按一定比例進(jìn)行配料，然后裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原/燃料隨著爐內(nèi)燃燒熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、滲炭作用而生成鐵水，原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑結(jié)合而生成爐渣。鐵水由出鐵口間斷放出、裝入鐵水罐車，送往煉鋼工序。高爐渣水淬后送渣處理廠生產(chǎn)礦渣微粉。1.2.3.5煉鋼根據(jù)規(guī)模和產(chǎn)品方案的總體要求，本工程保留并改造原有一臺(tái)R7m4機(jī)4流方坯連鑄機(jī)，新建1座600t混鐵爐、2座120t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、1座80tLF精煉爐、1臺(tái)R8m4機(jī)4流方坯連鑄機(jī)，以及為煉鋼車間配套的供配電設(shè)施、水處理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)及煉鋼區(qū)域外部管線等公輔設(shè)施，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)210×104t合格鋼坯煉鋼廠采用鐵水預(yù)處理—頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—爐外精煉—高效連鑄“四位一體”的現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)模式。1.2.3.6連鑄經(jīng)過(guò)精煉后的合格鋼水由80t/20t鑄造起重機(jī)吊出鋼包后，再吊至連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至澆注工位，打開鋼包滑動(dòng)水口，將鋼水注入中間罐。中間罐鋼水達(dá)到一定液面高度時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)開澆，鋼水經(jīng)定徑水口流入結(jié)晶器。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm、凝固殼足夠厚時(shí)，啟動(dòng)拉撟機(jī)，這時(shí)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風(fēng)機(jī)等同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次冷卻水量。當(dāng)引錠水平退出拉矯機(jī)后自動(dòng)操作使鑄坯與引錠桿脫開，引錠桿由存放架的傳動(dòng)裝置取入存放架上。坯頭通過(guò)剪前輥道進(jìn)入火切機(jī)，先剪斷切頭，切頭落入廢鋼料斗。鑄坯經(jīng)火切機(jī)切成需要的定尺后，經(jīng)運(yùn)輸輥道熱送至軋鋼車間，部分要下線的經(jīng)出坯輥道將鑄坯送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運(yùn)至軋鋼車間。1.2.3.7線材線材車間采用熱坯直接上料和冷坯上料兩種上料方式。煉鋼連鑄熱坯通過(guò)熱送輥道送往軋鋼車間原料跨，再經(jīng)由提升機(jī)提升到5m平臺(tái)上的入爐輥道上，直接送進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱。使用冷坯時(shí)，由電磁盤吊車吊至上料臺(tái)架，再將鋼坯送至入爐輥道，測(cè)長(zhǎng)后入爐加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在步進(jìn)梁式爐內(nèi)加熱到開始軋制的溫度：950～1150℃，由出爐輥道送往粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。為提高軋件表面質(zhì)量，在粗軋機(jī)組前設(shè)置高壓水除鱗裝置。鋼坯出爐后，經(jīng)輥道將軋件送入由6架平立交替布置的二輥閉口軋機(jī)組成的粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。軋件出粗軋機(jī)組經(jīng)飛剪切頭后，進(jìn)入由8架平立交替布置的二輥閉口軋機(jī)組成的中軋機(jī)組繼續(xù)軋制。中軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)飛剪切頭后，進(jìn)入4架平立交替布置的懸臂輥環(huán)軋機(jī)繼續(xù)軋制。從預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)中間水箱冷卻，經(jīng)飛剪切頭、側(cè)活套器、進(jìn)入線材無(wú)扭精軋機(jī)組。線材精軋機(jī)組為10機(jī)架“V”型45°無(wú)扭軋機(jī)（用8架），對(duì)軋件進(jìn)行高速、單線、微張、無(wú)扭軋制。在線材精軋機(jī)組后設(shè)置2架迷你精軋機(jī)，提高軋制終軋速度。設(shè)計(jì)最大速度為120m/s，最大保證速度為110m/s。從精軋機(jī)組出來(lái)的軋件經(jīng)穿水冷卻后再通過(guò)倍尺飛剪剪切成適應(yīng)冷床寬度的倍尺后，經(jīng)冷床輸入輥道及冷床上鋼裝置進(jìn)入冷床，軋件在冷床上齊頭、冷卻后，按用戶要求切成定尺。定尺成品經(jīng)檢驗(yàn)、分選、收集、打捆、稱重后入庫(kù)存放。1.2.3.8棒材棒材車間采用熱坯直接上料和冷坯上料兩種上料方式。連鑄熱坯直接上料時(shí)，坯料由煉鋼廠連鑄車間通過(guò)熱送輥道輸送至棒材車間的熱坯收集臺(tái)架上，通過(guò)提升機(jī)構(gòu)提升至加熱爐上料輥道上，經(jīng)過(guò)在線秤重、測(cè)長(zhǎng)后，通過(guò)爐內(nèi)外、爐內(nèi)上料輥道送入加熱爐內(nèi)加熱。冷坯上料時(shí)采用行車將坯料吊到冷坯上料臺(tái)架上，同樣經(jīng)過(guò)在線秤重、測(cè)長(zhǎng)后，通過(guò)爐內(nèi)外、爐內(nèi)上料輥道送入加熱爐內(nèi)加熱。加熱爐為步進(jìn)式加熱爐，燃料為高爐煤氣。連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到1050～1200℃后由爐內(nèi)輥道送出加熱爐，經(jīng)輥道送往粗軋機(jī)機(jī)組軋制，經(jīng)1#飛剪切頭，然后送入中軋機(jī)組軋制，由2#飛剪切頭，再送入精軋機(jī)組軋制。從精軋機(jī)組出來(lái)的軋件經(jīng)穿水冷卻后再通過(guò)倍尺飛剪剪切成適應(yīng)冷床寬度的倍尺后，經(jīng)冷床輸入輥道及冷床上鋼裝置進(jìn)入冷床，軋件在冷床上齊頭、冷卻后，送冷剪按用戶要求切成定尺。定尺成品經(jīng)檢驗(yàn)、分選、收集、打捆、稱重后入庫(kù)存放。短尺通過(guò)短尺收集裝置收集。1.2.3.9動(dòng)力站動(dòng)力站發(fā)電規(guī)模為2×30MW，采用兩臺(tái)G-130/9.8-Q高溫高壓全燒高爐煤氣鍋爐，配兩臺(tái)C30-8.83/0.981單抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。利用全廠的剩余高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電。發(fā)電站可利用的剩余煤氣量為8.7億m3/a，余能發(fā)電站每年除發(fā)電外，在采暖期向全廠用戶提供蒸汽供應(yīng)，軟水由全廠軟化水處理站統(tǒng)一供給。1.2.3.10鋼渣微粉鋼渣采用熱悶法煉鋼車間制成渣塊，通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)或汽車運(yùn)送到鋼渣磁選場(chǎng)，通過(guò)破碎、磁選、篩分等工序處理成為下一步綜合利用的初級(jí)產(chǎn)品。鋼渣處理采用的主要設(shè)備有，液壓顎式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、自卸式電磁除鐵器、永磁筒式磁選機(jī)、電磁式磁輪、單層和多層振動(dòng)篩、自磨機(jī)和半自磨機(jī)等。鋼渣塊通過(guò)液壓顎式破碎機(jī)、單層振動(dòng)篩、自卸式電磁除鐵器和電磁筒式磁選機(jī)將渣塊進(jìn)行粗破，由自卸式電磁除鐵器分離出大塊度渣鋼，由電磁筒式磁選機(jī)分離出小塊粒鐵。渣料再通過(guò)液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，由永磁磁選機(jī)回收小粒度鐵。回收的粒鐵進(jìn)入自磨機(jī)清除渣鋼表面的渣層，提高渣鋼的含鐵品位，經(jīng)分離后的渣鋼含鐵品位可達(dá)到80～85％。鋼渣由汽車運(yùn)至本工程鋼渣堆場(chǎng)，經(jīng)輪式裝載機(jī)、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至鋼渣中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入球磨系統(tǒng)。經(jīng)研磨后的粉料在高效選粉機(jī)中分選成粗粉和細(xì)粉，粗粉返回球磨系統(tǒng)再次研磨，細(xì)粉由袋收塵器收集，經(jīng)輸送設(shè)備送入成品倉(cāng)。得到的合格鋼渣微粉經(jīng)提升機(jī)送入鋼渣微粉圓庫(kù)儲(chǔ)存，通過(guò)水泥罐車運(yùn)輸出廠。1.2.4本項(xiàng)目的環(huán)保投資共計(jì)32.96億元，約占項(xiàng)目總投資22050萬(wàn)元的6.7%。1.2.5項(xiàng)目工程特性見下表。燒結(jié)綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位數(shù)值1設(shè)備規(guī)格臺(tái)×m21×210總產(chǎn)量104t/a218利用系數(shù)t/（m2·h）1.31作業(yè)率%90.4堿度倍2.0燒結(jié)礦品位%572原燃料消耗鐵礦粉（8～0mm）萬(wàn)噸/年213生石灰（3～0mm）萬(wàn)噸/年22.3石灰石（3～0mm）萬(wàn)噸/年10.4焦粉（25～0mm）萬(wàn)噸/年12.7高爐煤氣m3/t57.5球團(tuán)綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位數(shù)值1設(shè)備規(guī)格鏈篦機(jī)m寬2.8、長(zhǎng)39回轉(zhuǎn)窯直徑4、長(zhǎng)30環(huán)冷機(jī)直徑12.5、面積50m總產(chǎn)量104t/a120作業(yè)率%90.4球團(tuán)礦粒度mm8-16抗壓強(qiáng)度N/個(gè)球22002原燃料消耗鐵礦粉萬(wàn)噸/年117.6膨潤(rùn)土萬(wàn)噸/年2.4高爐煤氣m3/t55.3煉鐵高爐（以1臺(tái)高爐計(jì)）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)值備注一冶煉指標(biāo)1有效容積利用系數(shù)t/m3d2.0能力2.52綜合焦比kg/t－p520其中：焦比kg/t－p360煤比kg/t－p1603熱風(fēng)溫度C~12004熟料比%100其中：燒結(jié)礦%80球團(tuán)礦%205入爐礦石綜合品位%576爐頂壓力MPa0.177富氧m3/h20008渣鐵比kg/t－p3109作業(yè)率d330二產(chǎn)品及副產(chǎn)品1生鐵104t/a75.62爐渣104t/a24含水10%3爐塵104t/a1.24高爐煤氣104Nm3/h13.76三主要原、燃料耗量1燒結(jié)礦104t/a712球團(tuán)礦104t/a18.23焦炭104t/a22.84煤粉104t/a5四單位生鐵動(dòng)力消耗1高爐煤氣Nm3/t-p11002入爐風(fēng)量Nm3/min20503氧氣Nm3/h2000煉鋼車間主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)1轉(zhuǎn)爐公稱容量t2×1202轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量t2503車間轉(zhuǎn)爐座數(shù)座24車間經(jīng)常生產(chǎn)爐座座25車間年作業(yè)天數(shù)天3206轉(zhuǎn)爐冶煉周期min507其中：純吹氧時(shí)間min248車間日平均出鋼爐數(shù)爐/d69.449車間日平均產(chǎn)鋼水量t/d6781.310轉(zhuǎn)爐爐襯壽命爐1300011車間年產(chǎn)鋼水量104t/a21712脫硫站座數(shù)座113混鐵爐座數(shù)座114LF爐座數(shù)座115LF爐年處理鋼水量104t/a21716車間年產(chǎn)合格鑄坯104t/a210連鑄機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位參數(shù)1連鑄機(jī)型式全弧型2連鑄機(jī)臺(tái)流數(shù)臺(tái)×流2×43連鑄機(jī)基本半徑mm80004澆鑄斷面mm×mm165×165150×180180×2305拉速平均拉速m/min2.512.21.4最大拉速m/min2.862.41.56鑄坯定尺長(zhǎng)度m1#連鑄機(jī)6~12；2#連鑄機(jī)8～107流間距mm12508平均連澆爐數(shù)爐69鋼水平均收得率%9610年有效作業(yè)天數(shù)天30811年產(chǎn)合格鑄坯104t/a21012年有效作業(yè)率%84.4棒材車間主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1產(chǎn)品mmΦ10～Φ40定尺長(zhǎng)度6～15m2產(chǎn)量t/a100×104按理論重量交貨3原料年需要量t/a105×1044電氣設(shè)備總裝機(jī)容量kW約31000其中：軋機(jī)主傳動(dòng)kW約197505軋機(jī)年可工作時(shí)間h72006軋機(jī)負(fù)荷率%97.16%7主廠房面積m2不包括配電室、水處理等面積8噸鋼原材料消耗鋼坯t1.05高爐煤氣GJ1.1氮?dú)鈓30.74電kWh85循環(huán)水m3/h3370新水m3/h101壓縮空氣Nm328.2軋輥及導(dǎo)衛(wèi)kg0.8氧氣m30.35乙炔m30.03耐火材料kg0.3潤(rùn)滑液壓油及油脂kg0.2其中油脂0.05捆線kg0.5備件及消耗件kg1高速線材車間主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1產(chǎn)品mmΦ5.5～Φ222產(chǎn)量t/a100×104按理論重量交貨3原料年需要量t/a105×1044軋機(jī)年可工作時(shí)間h72005軋機(jī)負(fù)荷率%89.9%6主廠房面積m2不包括配電室、水處理等面積7噸鋼原材料消耗鋼坯t1.042高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣GJ1.3氮?dú)鈓30.74電kWh120循環(huán)水m3/h3370新水m3/h101壓縮空氣Nm328.2軋輥、導(dǎo)衛(wèi)及輥環(huán)kg0.8/0.011氧氣m30.35乙炔m30.03耐火材料kg0.3潤(rùn)滑液壓油及油脂kg0.2其中油脂0.05捆線kg0.5備件及消耗件kg11.3項(xiàng)目環(huán)境可行性新疆昆玉鋼鐵有限公司遵照國(guó)家對(duì)新疆的發(fā)展政策，擬在奎屯經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)建設(shè)200萬(wàn)t規(guī)模的鋼鐵廠，旨在利用新疆當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的鋼鐵建材產(chǎn)品，將新疆的資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)天山北坡經(jīng)濟(jì)帶的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。擬建工程采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)境保護(hù)裝備，推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，落實(shí)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排措施，創(chuàng)建低消耗、低排放的資源節(jié)約和環(huán)境友好型項(xiàng)目。擬建工程對(duì)環(huán)境空氣的影響能夠控制在污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，生產(chǎn)和生活廢水“零排放”不會(huì)對(duì)水環(huán)境產(chǎn)生不利影響。因此從環(huán)境保護(hù)角度分析，在落實(shí)環(huán)評(píng)提出的各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施后，新疆昆玉鋼鐵有限公司200萬(wàn)噸鋼鐵項(xiàng)目的建設(shè)是合理可行的。

2建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀2.1建設(shè)項(xiàng)目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀2.1.1自然環(huán)境概況奎屯市位于新疆維吾爾自治區(qū)西北部，天山北麓，準(zhǔn)葛爾盆地西南緣，北緯44°19′～44°49′，東經(jīng)84°47′～85°18′。東距烏魯木齊253km，北距克拉瑪依140km，西距博樂270km（距阿拉山口220km獨(dú)山子區(qū)隸屬于克拉瑪依市，坐落于天山北麓，準(zhǔn)噶爾盆地南緣，奎屯河?xùn)|岸，東經(jīng)84°49′，北緯44°16′，北與奎屯相距14km，西北與烏蘇相距20km，三處構(gòu)成一個(gè)三角地帶，是新疆西部的經(jīng)濟(jì)要地和交通樞紐。奎屯－獨(dú)山子石化工業(yè)園地跨伊犁州奎屯市和克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)。園區(qū)規(guī)劃建設(shè)面積為85.4km2，由南區(qū)、北一區(qū)和北二區(qū)組成，其中南區(qū)位于獨(dú)山子區(qū)，北一區(qū)和北二區(qū)均位于奎屯市。新疆昆玉鋼鐵有限公司200萬(wàn)噸鋼鐵及配套循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用項(xiàng)目位于奎屯-獨(dú)山子經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北一區(qū)內(nèi)，離市中心約7km，廠址北側(cè)為龍海硅業(yè)，西側(cè)為銅冠冶化，東側(cè)為錦疆化工，中心坐標(biāo)為北緯44°23'57"，東經(jīng)84°58'11"。擬建工程場(chǎng)地位于奎屯-獨(dú)山子經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北一區(qū)內(nèi)，地貌處于天山北麓，奎屯河沖洪積平原上部，地勢(shì)南高北低，西高東低。區(qū)內(nèi)地勢(shì)較平坦，開闊，地表為粘砂土層，厚度0.1～0.4m，下層為圓礫石層，地基承載力較好；地表生長(zhǎng)有芨芨草、鹽蒿、梭梭柴、琵琶柴等，覆蓋度10～20%。奎屯河是烏蘇市最大的一條河流，七十年代中期以前有水量注入艾比湖，歸屬于艾比湖水系；七十年代后期因兵團(tuán)農(nóng)七師在該河上建成多個(gè)水庫(kù)，下游水量劇減，現(xiàn)已無(wú)水注入艾比湖，形成獨(dú)立水系。該河集水面積1900km2，水文站以上河長(zhǎng)71km，河流發(fā)育較為對(duì)稱，主干奎屯河與支流烏蘭薩德克河呈樹叉狀，均發(fā)源于依連哈比爾尕北坡，其冰川面積201.12km2，該河為烏蘇山區(qū)冰川作用面積較廣的河流，其冰儲(chǔ)量豐富，成為該市水量最多的河流。多年平均徑流量6.497×108m3。河流在山區(qū)內(nèi)寬約100本地區(qū)地處歐亞大陸腹地，屬于大陸性北溫帶干旱氣候，是北疆熱量豐富、無(wú)霜期長(zhǎng)的地區(qū)，氣候特點(diǎn)是：夏季炎熱，冬季嚴(yán)寒，降水較少，蒸發(fā)量大，空氣干燥，溫度的年日變化不大。區(qū)域年平均氣溫為8.3℃，極端高溫度39.9℃，極端最低溫度-30.5℃。年平均日較差10.6℃。極端日較差70.4℃，一月平均氣溫－14.4℃，七月平均氣溫25.6℃。區(qū)域年平均降水量225.8毫米，年最多達(dá)256.3毫米，最少只有192.0毫米，一年中，春季降水占27%左右。秋冬季降水量占18%左右，年降水日數(shù)平均70多天。年降水日數(shù)最多的是7月、12月，最少的是10月。年蒸發(fā)量17552.1.2區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀項(xiàng)目區(qū)域環(huán)境空氣SO2日均值濃度值范圍在0.003mg/m3~0.027mg/m3之間；NO2日均值濃度值范圍在0.016mg/m3~0.045mg/m3之間；PM10日均值濃度值范圍在0.021mg/m3~0.146mg/m3之間；F日均值濃度值范圍＜0.5μg/m3之間。SO2、NO2、PM10和F的日均值濃度的監(jiān)測(cè)結(jié)果都低于《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。奎屯河監(jiān)測(cè)斷面的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均小于1，奎屯河水質(zhì)均符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)價(jià)區(qū)域地下水各項(xiàng)評(píng)價(jià)因子均未超出《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，基本保持地下水化學(xué)組分的天然背景含量。項(xiàng)目廠區(qū)邊界噪聲符合《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。2.2建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍根據(jù)確定的評(píng)價(jià)等級(jí)和技術(shù)導(dǎo)則，結(jié)合區(qū)域環(huán)境特征，確定本次評(píng)價(jià)范圍如下：根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）的規(guī)定，大氣評(píng)價(jià)影響范圍的邊長(zhǎng)一般取以D10%為半徑的圓或2×D10%邊長(zhǎng)的矩形。根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，占標(biāo)率10%的最遠(yuǎn)距離D10%為7922m（污染物為軋鋼工序中棒材加熱爐排放的NO2），確定評(píng)價(jià)范圍為以軋鋼工序中棒材加熱爐煙囪為中心，以16.0km為邊長(zhǎng)的矩形，評(píng)價(jià)范圍約256km2。地表水環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍：全廠周圍較大地表水體為奎屯河，廠內(nèi)排水清污分流，本次擬建工程生產(chǎn)廢水做到零排放、生活污水經(jīng)處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，不直接外排進(jìn)入地表水體。根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)導(dǎo)則》HJ/T2.3-93判定，地表水評(píng)價(jià)工作等級(jí)為三級(jí)，主要評(píng)價(jià)項(xiàng)目廢水排入市政污水管網(wǎng)的可行性。地下水環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍：以建設(shè)項(xiàng)目為中心1km2區(qū)域。聲環(huán)境評(píng)價(jià)范圍：廠界外1m范圍內(nèi)。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響評(píng)價(jià)范圍為以生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)為中心，半徑5km范圍，詳見圖1-4-13建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測(cè)3.1主要污染源與污染物3.1.1廢氣污染源及采取的措施3.1.1.1原料場(chǎng)混勻配料槽有粉塵產(chǎn)生，粉塵濃度2～4g/m3。設(shè)機(jī)械抽風(fēng)除塵裝置，除塵設(shè)備選用脈沖布袋除塵器，主要收集混勻料場(chǎng)配料槽槽上、槽下受卸料點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站在運(yùn)行中產(chǎn)生的含塵氣體，除塵風(fēng)量12×104m3/h，凈化后廢氣含塵濃度小于30mg/m3汽車受料槽在受料時(shí)有粉塵產(chǎn)生，粉塵濃度2～4g/m3。汽車受料槽設(shè)長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵裝置，主要收集汽車受料槽在運(yùn)行中產(chǎn)生的含塵氣體，除塵風(fēng)量20×104m3/h，凈化后廢氣含塵濃度小于30mg/m3轉(zhuǎn)運(yùn)站生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生粉塵，粉塵濃度2～4g/m3。設(shè)機(jī)械抽風(fēng)除塵裝置，除塵風(fēng)量2×104m3/h，含塵氣體經(jīng)布袋除塵器凈化后含塵濃度小于30mg/m3部分膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站采取灑水抑塵措施；貯料場(chǎng)采用堆取料機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取灑水抑塵措施；貯料場(chǎng)料條在風(fēng)力作用下產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取灑水抑塵措施。3.1.1.2新建210m2燒結(jié)機(jī)廢氣污染控制措施為對(duì)燒結(jié)機(jī)各產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)密閉罩，抽風(fēng)強(qiáng)制除塵，以控制其煙/燒結(jié)機(jī)頭煙氣為燒結(jié)工序最主要的煙塵和SO2產(chǎn)生源，本項(xiàng)目擬采用四電場(chǎng)靜電除塵和石灰石—石膏法脫硫工藝對(duì)燒結(jié)機(jī)頭煙氣進(jìn)行除塵、脫硫凈化，擬為210m2燒結(jié)機(jī)配備一套脫硫設(shè)施。其主要工藝流程為：燒結(jié)機(jī)頭煙氣先經(jīng)過(guò)電除塵器除塵后，再將需脫硫的煙氣引入脫硫系統(tǒng)煙道，經(jīng)石灰石210m2燒結(jié)機(jī)脫硫工藝設(shè)計(jì)選用參數(shù)如下：FGD入口煙氣量：800000m3/h（工況）、入口煙氣SO2濃度：647mg/Nm3入口煙氣量粉塵濃度：2~4g/Nm3。出口煙氣含塵量濃度≤30mg/m3、SO2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾廢氣電除塵系統(tǒng)主要包括燒結(jié)、冷卻機(jī)室和燒結(jié)礦冷篩分等處約20個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，設(shè)計(jì)總風(fēng)量為300000m3/h(工況)，含塵煙氣經(jīng)90m2三電場(chǎng)電除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)由高60m的煙囪排入大氣。外排煙氣含塵濃度≤配料室除塵系統(tǒng)由配料室的倉(cāng)頂卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)、圓盤給料等各點(diǎn)組成，粉塵濃度1~3g/Nm3。除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為：200000m3/h。除塵器選用1套離線低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，除塵效率99.8%，凈化后廢氣由高30m成品篩分除塵系統(tǒng)由成品篩分室的固定篩、振動(dòng)篩及篩上、篩下落料點(diǎn)及各轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)塵點(diǎn)組成。粉塵濃度1~2g/Nm3，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量200000m3/h。含塵廢氣經(jīng)45m2三電場(chǎng)電除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)由高50m對(duì)于燃料破碎室產(chǎn)生的煤塵，由于其具有爆炸性危險(xiǎn)，因此設(shè)計(jì)考慮采用防爆型除塵器。該系統(tǒng)選用1臺(tái)離線低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，收集的灰加濕后直接進(jìn)入燃料破碎室礦槽內(nèi)。凈化后廢氣由高30m煙囪排放，外排廢氣含塵濃度≤20mg/m3。為進(jìn)一步降低燒結(jié)機(jī)煙氣氮氧化物排放量，燒結(jié)煤氣燃燒設(shè)備采用低氮燃燒噴嘴。3.1.1.3球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯煙氣主要污染物為煙塵和SO2，本項(xiàng)目擬采用三電場(chǎng)電除塵器凈化+氣噴旋沖（XPB）石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝對(duì)回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)行除塵、脫硫凈化。其主要工藝流程為：回轉(zhuǎn)窯煙氣先經(jīng)過(guò)電除塵器除塵后，再將需脫硫的煙氣引入脫硫系統(tǒng)，經(jīng)氣噴旋沖（XPB）石灰石/石膏脫硫設(shè)施脫硫。脫硫工藝設(shè)計(jì)選用參數(shù)如下：FGD入口煙氣量：462000m3/h（工況）、入口煙氣SO2濃度：600mg/Nm3入口煙氣量粉塵濃度：2~4g/Nm3。出口煙氣含塵量濃度≤30mg/m3、SO2濃度:120原料烘干機(jī)以高爐煤氣為燃料產(chǎn)生的高溫氣體對(duì)物料進(jìn)行烘干，烘干廢氣僅含少量煙塵和SO2，直接經(jīng)排氣筒外排。3.1.1.43×1080m3出鐵場(chǎng)污染源有鐵口、鐵溝、主溝撇渣器、擺動(dòng)流嘴、渣溝等，出鐵時(shí)有含塵煙氣產(chǎn)生。出鐵口、鐵溝、渣溝、撇渣器、擺動(dòng)流嘴、鐵水罐等部位產(chǎn)生的一次煙塵濃度1～3g/m3，在開、堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的二次煙塵濃度約0.3～2g/m3。出鐵場(chǎng)一、二次煙塵和爐頂上料設(shè)置除塵系統(tǒng)，各產(chǎn)塵點(diǎn)均采取密封措施或設(shè)置煙氣捕集罩，除塵系統(tǒng)選用脈沖布袋除塵器凈化處理，除塵風(fēng)量80萬(wàn)m3/h，經(jīng)凈化后煙氣含塵濃度小于20mg/m3，由30m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。高爐礦焦槽上設(shè)有膠帶卸料機(jī)，槽下設(shè)有給料機(jī)、燒結(jié)礦篩、焦炭篩、稱量漏斗和膠帶運(yùn)輸機(jī)，在卸料、給料點(diǎn)等處有含塵廢氣產(chǎn)生，粉塵濃度約2～4g/m3。礦、焦槽的槽上皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、槽下爐料給料器、振動(dòng)篩、皮帶落料點(diǎn)、皮帶端部、主皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，各產(chǎn)塵點(diǎn)采取密封措施，設(shè)置礦焦槽除塵系統(tǒng)，選用脈沖布袋除塵器凈化處理，除塵風(fēng)量40萬(wàn)m3/h，凈化后廢氣含塵濃度小于30mg/m3，由30m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。高爐冶煉有大量含塵和CO的高爐煤氣產(chǎn)生，3座高爐煤氣產(chǎn)生量60萬(wàn)m3/h，煤氣含塵濃度為20～30g/m3。高爐煤氣采用干法煤氣除塵工藝，選用重力除塵器加布袋除塵器，凈化后煤氣含塵濃度小于10mg/m3，這部分煤氣除供高爐自用和供其他用戶使用外，其余發(fā)電。高爐噴吹供煤系統(tǒng)設(shè)有煤炭破碎和運(yùn)送設(shè)施，生產(chǎn)時(shí)有含煤粉的廢氣產(chǎn)生，含塵濃度為2～4g/m3。煤粉制備系統(tǒng)采用氣力輸送，煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)時(shí)有含大量粉煤的輸送尾氣產(chǎn)生，含塵濃度為2～5g/m3。中間罐排壓時(shí)有含塵廢氣產(chǎn)生，含塵濃度約2～4g/m3。供煤設(shè)施產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)，選用脈沖布袋除塵器凈化處理，除塵風(fēng)量15萬(wàn)m3/h，凈化后廢氣含塵濃度小于30mg/m3，由20m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。噴吹制粉系統(tǒng)采用全負(fù)壓操作，粉塵不易泄漏。煤粉倉(cāng)設(shè)置布袋除塵，處理風(fēng)量2×6萬(wàn)m3/h，廢氣經(jīng)凈化后含塵濃度小于30mg/m3，由20m高排氣口達(dá)標(biāo)排放。中間罐產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵，廢氣經(jīng)凈化后含塵濃度小于30mg/m3，由位于40m高排氣口達(dá)標(biāo)排放。熱風(fēng)爐以高爐煤氣為主要燃料，燃燒廢氣中含有少量煙塵、SO2和NOx。煙塵濃度為9.7mg/m3，NOx濃度為150mg/m3，SO2濃度為53.15mg/m3。廢氣由20m高煙囪達(dá)標(biāo)排放。3.1.1.5轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)產(chǎn)生大量含CO、煙塵的高溫?zé)煔?，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)根據(jù)熔渣情況需要將加入少量螢石，故煙氣中含有氟化物。轉(zhuǎn)爐煙氣含塵濃度4～6g/m3，含F(xiàn)濃度約29mg/m3。冶煉過(guò)程產(chǎn)生大量含CO的煤氣，采用OG法濕法凈化工藝，凈化后煤氣含塵濃度小于100mg/m3，含F(xiàn)濃度0.44mg/m3，回收期煙氣經(jīng)凈化后送入煤氣柜貯存，在進(jìn)入全廠煤氣管網(wǎng)前，煤氣采用電除塵器將含塵量處理到10mg/m3以下再利用。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼過(guò)程產(chǎn)生二次含塵煙氣，含塵濃度為2~3g/m3。設(shè)置轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)，選用低壓脈沖除塵器，除塵風(fēng)量2×80萬(wàn)m3/h，煙氣經(jīng)凈化后含塵濃度小于20mg/m3。由高40m的排氣筒達(dá)標(biāo)排放?；扈F爐及鐵水預(yù)處理產(chǎn)生的含塵煙氣設(shè)有除塵系統(tǒng)，用于排除混鐵爐兌鐵水和混鐵爐向鐵水罐倒鐵水及噴粉脫硫扒渣過(guò)程中，混鐵爐除塵風(fēng)量280000Nm3/h，鐵水罐上部頂吸罩120000m3/h。含塵煙氣經(jīng)集氣罩捕集后送脈沖袋式除塵器凈化，凈化后煙氣經(jīng)高35m煙囪排放，外排煙氣含塵濃度≤20mg/m3。LF爐精煉產(chǎn)生含塵煙氣，煙塵濃度約2～4g/m3，由于LF爐冶煉時(shí)也加入少量螢石，煙氣中氟化物濃度約22mg/m3。設(shè)置精煉除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備采用布袋除塵器，除塵風(fēng)量8萬(wàn)m3/h，煙氣經(jīng)處理后含塵濃度低于30mg/m3，含F(xiàn)濃度0.22mg/m3，由20m轉(zhuǎn)爐輔助原料輸送，地下料倉(cāng)產(chǎn)生粉塵，含塵濃度為2～4g/m3。原料系統(tǒng)與二次煙氣處理共用除塵系統(tǒng)。中間罐修理在傾倒殘鋼、廢耐火材料時(shí)產(chǎn)生粉塵，廢氣含塵濃度為1～2g/m3。設(shè)置布袋除塵器進(jìn)行凈化，除塵風(fēng)量4萬(wàn)m3/h，處理后廢氣含塵濃度小于30mg/m3，經(jīng)15m排氣筒達(dá)標(biāo)排放。連鑄結(jié)晶器加保護(hù)渣有少量煙塵產(chǎn)生，連鑄二冷區(qū)有大量水蒸汽產(chǎn)生。設(shè)置排蒸汽系統(tǒng)經(jīng)30m煙囪排放，結(jié)晶器煙塵經(jīng)吸氣罩送入二冷區(qū)密閉室，由二冷區(qū)排蒸汽系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。鐵水罐、鋼水罐及連鑄中間罐烘烤、干燥所用燃料為轉(zhuǎn)爐煤氣，由于該煤氣已經(jīng)過(guò)除塵凈化處理，含塵量、含硫量均較低，燃燒廢氣中塵及SO2濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，廢氣由廠房天窗外排。3.1.1.6棒材加熱爐采用蓄熱式雙預(yù)熱加熱爐，以高爐煤氣為燃料，燃燒后的煙氣量7.5萬(wàn)m3/h，含煙塵濃度9.94mg/m3、SO2濃度46.77mg/m3，NOx濃度205mg/m3，廢氣經(jīng)30m3.1.1.7線材線材加熱爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后的煙氣量7.5萬(wàn)m3/h，含煙塵濃度9.94mg/m3、SO2濃度46.77mg/m3，NOx濃度205mg/m3，廢氣經(jīng)30m3.1.1余能電站鍋爐全部燃燒剩余凈化后高爐煤氣，煙氣中NOx濃度低于200mg/m3，SO2濃度43.54mg/m3，煙塵濃度為8.13mg/m3，燃燒煙氣經(jīng)45m煙囪達(dá)標(biāo)排放。3.1.1.鋼渣進(jìn)行破碎、篩分和磁選時(shí)有粉塵產(chǎn)生，設(shè)置1套布袋除塵器處理廢氣，凈化后的粉塵排放濃度30mg/m3，排氣筒高度15m。鋼渣微粉生產(chǎn)時(shí)有粉塵產(chǎn)生，設(shè)置1套布袋除塵器處理廢氣，凈化后的粉塵排放濃度30mg/m3，排氣筒高度20m。上述各生產(chǎn)單元產(chǎn)生的煙/粉塵、SO2、NOx等污染物經(jīng)治理后，其排放濃度和排放速率分別符合國(guó)家《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。原料場(chǎng)主要廢氣污染源、控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物廢氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3污染物排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒高度m1混勻配料槽粉塵120000～31440布袋除塵器99120≤3014.404000202汽車受料槽粉塵200000～32400布袋除塵器99120≤3024.004000303轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵20000～3240布袋除塵器99120≤302.404000154無(wú)組織排放粉塵53.2排放量合計(jì)塵：94.0t/a(其中粉塵40.8、無(wú)組織53.2)燒結(jié)主要廢氣污染源、控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物煙氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1燒結(jié)機(jī)頭系統(tǒng)煙塵800000~212672煙氣脫硫995020126.727920120SO20.6474099.480.0200129.4819.88NOx0.21267.2//3002001267.22機(jī)尾系統(tǒng)：燒結(jié)冷卻室、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵300000~2.55940電除塵器99302559.47920303配料系統(tǒng)：配料室、一次混合機(jī)室粉塵200000~2.53960電除塵器99302539.67920304成品系統(tǒng)：燒結(jié)礦篩分室、轉(zhuǎn)運(yùn)站，成品取樣室粉塵200000~2.53960電除塵器99302539.67920305燃料系統(tǒng)粉塵30000~3712.8袋式除塵器9930307.1287920156無(wú)組織排放粉塵40.21排放量合計(jì)塵：312.66t/a(其中粉塵145.73、煙塵126.72、無(wú)組織40.21)，SO2：819.88t/a，NOx：1267.2t/a

球團(tuán)廢氣污染源、控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物煙氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1原料篩分轉(zhuǎn)運(yùn)粉塵200002～4475布袋除塵器9930304.757920152回轉(zhuǎn)窯煙塵4620002～410977.12三電場(chǎng)電除塵器+氣噴旋沖（XPB）石灰石/石膏濕法燒結(jié)煙氣脫硫995030109.77792060SO20.62195.480200120439.08NOx0.2731.81300200731.813無(wú)組織排放粉塵25.5排放量合計(jì)塵：140.02t/a(粉塵4.75、煙塵109.77、無(wú)組織25.5)，SO2：439.08t/a，NOx：731.81t/a煉鐵主要廢氣污染源、控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物廢氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3污染物排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1出鐵場(chǎng)及爐頂上料煙塵80000026720布袋除塵器9925<2067.24200302高爐礦焦槽粉塵4000002.56000布袋除塵器9925<25606000303高爐煤氣煙塵30000020～30重力+布袋除塵器99.96不排1084004供煤系統(tǒng)煤袋除塵器9925<2025.28400205煤粉收集及凈化煤塵6000021008布袋除塵器9925<2010.088400206中間罐均排壓煤塵6000224布袋除塵器9925<200.242000407熱風(fēng)爐煙塵3500000.0129.4201029.4840080SO20.049145.210049.4145.2NOx0.25883002005888鑄鐵機(jī)粉塵1000002～460布袋除塵器99120<300.6200159無(wú)組織排放煙粉塵37.21排放量合計(jì)塵排放量：229.93t/a(其中煙塵96.6、粉塵96.12、無(wú)組織37.21)SO2排放量：145.2t/a，NOx排放量：588t/a煉鋼主要廢氣污染源、污染物控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物煙氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1LF精煉煙塵1000002734.4布袋除塵器9920207.34367220F0.0228.150.220.122轉(zhuǎn)爐冶煉煙塵220000～610824OG法98.55050108.24492060F0.0293250.440.483轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)煙、粉塵2×800000320160布袋除塵器99.52015100.84200404兌鐵水、加料及出鋼，修爐和鐵合金輸送煙、粉塵90000024140布袋除塵器99202041.42300405無(wú)組織排放煙、粉塵35.48排放量合計(jì)塵：293.26t/a；(其中：煙塵216.38、粉塵41.4、無(wú)組織35.48)氟化物：0.6t/a連鑄主要廢氣污染源、控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物煙氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1中間罐傾翻粉塵400002～588布袋除塵器9930300.88152鑄坯切割、清理中間罐和鋼包烘烤SO2燃料為焦?fàn)t煤氣0.883無(wú)組織排放粉塵0.2SO20.88排放量合計(jì)粉塵1.08t/a；SO2：0.88t/a軋鋼主要廢氣污染源、污染物控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物煙氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1棒材加熱爐煙塵750000.014.845低氮燒嘴、清潔煤氣309.944.85650030SO20.02512.415025.4512.4NOx0.20599.9430020599.942線材加熱爐煙塵750000.014.845低氮燒嘴、清潔煤氣309.944.85650030SO20.02512.415025.4512.4NOx0.20599.9430020599.94排放量合計(jì)塵9.7t/a、SO2：45.6t/a；NOX：199.88t/a余能電站廢氣污染源、控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物煙氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1燃?xì)忮仩t煙塵1220000.0065.88燃燒低熱值高爐煤氣為主105.835.88840060SO20.0440.4210040.1040.42NOx0.2206.6200200206.6鋼渣微粉廢氣污染源、控制措施及排放情況表序號(hào)污染源污染物煙氣量m3/h原始濃度g/m3污染物產(chǎn)生量t/a治理措施治理效率%執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放濃度mg/m3排放量t/a工作時(shí)間h/a排氣筒m1鋼渣破碎、篩分、磁選粉塵400002～4576布袋除塵器99120305.7648004×152鋼渣磨粉粉塵1200002～55040布袋除塵器99303020.166720203鋼渣微粉倉(cāng)粉塵2×100002～5403布袋除塵器9930304.0367202×204無(wú)組織排放粉塵10.5排放量合計(jì)塵：40.45t/a(其中粉塵29.95、無(wú)組織10.5)3.1.2廢水污染源及處理方案3.1.2.1原料場(chǎng)噴灑用水及各轉(zhuǎn)運(yùn)站清掃用水，均為間斷用水。其中原料場(chǎng)噴灑水經(jīng)料堆吸收和蒸發(fā)、轉(zhuǎn)運(yùn)站清掃用水經(jīng)地面滲吸后無(wú)廢水外排。原料場(chǎng)周圍設(shè)有雨水溝，雨水經(jīng)雨水溝收集、沉淀池沉淀后排放。3.1.2.2燒結(jié)生產(chǎn)用水主要為工藝設(shè)備的間接冷卻用水及脫硫設(shè)施用水，其使用過(guò)程與石灰焙燒類同，經(jīng)冷卻塔冷卻、再經(jīng)水泵加壓后循環(huán)使用。循環(huán)水及脫硫設(shè)施約24m3/h3.1.2.3球團(tuán)車間生產(chǎn)用水為設(shè)備冷卻水，采用循環(huán)系統(tǒng)供水，即設(shè)備排出的熱水首先進(jìn)入熱水池，然后經(jīng)冷卻塔降溫后進(jìn)入冷水池，再循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量生產(chǎn)廢水排出。3.1.2.4高爐水沖渣產(chǎn)生的沖渣水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，該系統(tǒng)為虧水運(yùn)行，無(wú)廢水外排。3.1.2.5連鑄坯二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后不僅水溫升高，而且受到氧化鐵皮及油的污染，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀，除去大塊鐵皮后，部分返回沖鐵皮，其余部分送化學(xué)除油器進(jìn)一步去除細(xì)小鐵皮和油，再經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。過(guò)濾器反洗水進(jìn)入泥漿濃縮池，上清水返回沉淀池。一次鐵皮沉淀池、化學(xué)除油器底部沉淀的污泥脫水后送燒結(jié)作配料使用。為保證循環(huán)冷卻水水質(zhì)，約16m3/h3.1.2.6設(shè)備間接冷卻水，該水經(jīng)冷卻塔冷卻、再經(jīng)水泵加壓后供各生產(chǎn)用水點(diǎn)循環(huán)使用。為保證循環(huán)冷卻水水質(zhì)，約20m3/h連鑄機(jī)二次冷卻水、沖氧化鐵皮用水，屬于直接冷卻，其回水不僅溫度升高，水質(zhì)還受到污染（回水中含有氧化鐵皮細(xì)顆粒等固體雜質(zhì)和油類）。污水匯集到鐵皮溝后自流入一次鐵皮沉淀池，經(jīng)沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后，一部分水直接用泵加壓去沖氧化鐵皮；另一部分水用泵提升到化學(xué)除油沉淀器進(jìn)行加藥除油和二次沉淀處理。沉淀器上清液自流到熱水池，用泵送到污水冷卻塔，降溫處理后的水用泵加壓經(jīng)控制雜質(zhì)粒徑的管道過(guò)濾器處理后循環(huán)使用。沉淀器底部排出的氧化鐵皮油泥用泵加壓送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，濾餅直接落入底層泥倉(cāng)，再用汽車外運(yùn)到燒結(jié)廠回用；或?qū)V餅與其它原料混合燒成球團(tuán)作為煉鐵原料。壓濾機(jī)濾液回到濁環(huán)水系統(tǒng)。3.1.2.7主電機(jī)、液壓潤(rùn)滑、空調(diào)、加熱爐等間接冷卻水，該水經(jīng)冷卻塔冷卻、再經(jīng)水泵加壓后供各生產(chǎn)用水點(diǎn)循環(huán)使用。為保證循環(huán)冷卻水水質(zhì)，約9m3粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、控制水冷裝置及沖氧化鐵皮等用水，回水經(jīng)鐵皮溝自流至一次鐵皮沉淀池，經(jīng)沉淀處理的水，經(jīng)濁水泵房中的水泵加壓后一部分送回車間沖氧化鐵皮，另一部分送至化學(xué)除油沉淀器進(jìn)一步處理。一次鐵皮沉淀池中粗氧化鐵皮用吊車抓斗抓至鐵皮堆場(chǎng)脫水后裝車外運(yùn)利用。濁環(huán)水經(jīng)泵加壓后直接送上化學(xué)除油沉淀器，通過(guò)投加少量的凝聚劑和油絮凝劑在化學(xué)除油沉淀器中去除水中的浮油、乳化油和細(xì)氧化鐵皮顆粒，在進(jìn)水懸浮物含量為200～300mg/L時(shí)，其出水水質(zhì)可達(dá)到20mg/L以下，在進(jìn)水含油量為25mg/L時(shí)，其出水水質(zhì)可達(dá)到10mg/L以下，經(jīng)除油、沉淀后水自流入中心循環(huán)水泵房熱水井，用泵加壓至冷卻塔冷卻，冷卻后的水根據(jù)工藝對(duì)水壓的不同要求，用泵分別加壓至車間各用戶循環(huán)使用?；瘜W(xué)除油沉淀器底部污泥自流至排泥池，經(jīng)泵加壓至板框壓濾機(jī)壓濾脫水，脫水后的泥餅定期外運(yùn)利用。3.1.2.8加熱爐設(shè)備冷卻用水，該水經(jīng)冷卻塔冷卻、再經(jīng)水泵加壓后供各生產(chǎn)用水點(diǎn)循環(huán)使用。為保證循環(huán)冷卻水水質(zhì)，約9m3/h粗軋機(jī)組、夾送輥、精軋機(jī)組水冷等設(shè)備及沖氧化鐵皮用水，使用后水中含有氧化鐵皮及油等雜質(zhì)，經(jīng)鐵皮溝流槽至一次鐵皮沉淀池進(jìn)行沉淀,沉淀后的水一部分用來(lái)沖氧化鐵皮，一部分送至化學(xué)除油沉淀器，經(jīng)化學(xué)除油器沉淀及除油后,出水自流至循環(huán)水泵房濁環(huán)水熱水井,經(jīng)泵加壓送至濁環(huán)水冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的水自流至濁環(huán)水冷水井,再由水泵分別加壓供給。一次鐵皮沉淀池底部的氧化鐵皮用橋式吊車和抓斗抓至渣坑進(jìn)行自然脫水，脫水后的氧化鐵皮外運(yùn)或綜合利用?；瘜W(xué)除油器底部污泥排至污泥調(diào)節(jié)池，由泵加壓送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥餅外運(yùn)或綜合利用，濾液回至污水調(diào)節(jié)池。為防止污泥在調(diào)節(jié)池中沉淀，池中設(shè)空氣管道攪拌設(shè)施。3.1.2余能電站凝汽器等設(shè)備產(chǎn)生間接冷卻廢水，廢水僅溫度升高，不含其它污染物。工程設(shè)置凈環(huán)水系統(tǒng)，使用后的冷卻廢水經(jīng)降溫后循環(huán)使用。車間循環(huán)系統(tǒng)排出的約10m33.1.2高爐水渣磨粉設(shè)備產(chǎn)生少量間接冷卻廢水，廢水僅溫度升高，不含其它污染物。設(shè)置凈環(huán)水系統(tǒng)，使用后的冷卻廢水經(jīng)降溫后循環(huán)使用，不外排。3.1.2.11制氧站生產(chǎn)設(shè)備冷卻產(chǎn)生間接冷卻水，排放量約15m3/h。主要是水溫升高，不含其它有害物質(zhì)。制氧站冷卻水3.1.2.12軟水制備車間反滲透裝置排放22m3/h的含鹽水，這部分廢水主要含鹽量高、電導(dǎo)率值高、硬度及硫酸根離子高。廢水排至廠內(nèi)生產(chǎn)廢水處理站處理后回用，濃水處理采用JVC3.1.2.13全廠煤氣管線各個(gè)煤氣管道冷凝水排水器，排出含有少量酚、氰等有害物質(zhì)的冷凝水，每個(gè)排水器旁設(shè)有集水坑，將排水器排出的冷凝水集中存放，定期利用罐車送燒結(jié)廠污泥池，用于燒結(jié)原料的加濕配料。全廠各生活設(shè)施排水，主要為生活、淋浴、食堂等排水，水量約為17.6m3全廠生產(chǎn)廢水治理及利用表廢水量m3/h污染物原始濃度mg/L回用水治理措施及利用脫鹽濃水產(chǎn)生量104脫鹽濃水處理措施及利用外排廢水量104排放標(biāo)準(zhǔn)mg/L177SS120廢水回用處理站，經(jīng)沉淀、過(guò)濾，超濾、反滲透等處理后，返回新水系統(tǒng)重復(fù)利用。18.48采用化學(xué)法投藥除去鹽份，制成雜用水，送煉鐵、煉鋼和燒結(jié)利用。0≤70COD100≤100石油類8≤8全廠生活污水治理及利用表廢水類別污染物廢水產(chǎn)生量（104原始濃度（mg/L）治理措施廢水利用（104外排廢水量（104排放標(biāo)準(zhǔn)mg/L生活污水SS14.78<300生活污水采用CASS生化處理工藝。用于綠化、道路灑水等，冬季作為高爐沖渣水使用。0≤10COD<350≤50BOD5<200≤10氨氮<30≤5總氮<50≤15總磷<3.5≤0.53.1.3噪聲源及污染控制措施3.1.3.1除塵風(fēng)機(jī)設(shè)消聲器；堆取料機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪聲通過(guò)距離衰減降噪。3.1.3.2對(duì)破碎、篩分、水泵等機(jī)械設(shè)備采取減振措施；主抽風(fēng)機(jī)置于室內(nèi)，風(fēng)機(jī)外殼敷設(shè)隔聲材料；在主抽風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)及部分除塵風(fēng)機(jī)出口安裝消聲器等。3.1.3.3為各類風(fēng)機(jī)、水泵及機(jī)械設(shè)備配置消聲器、減震墊等設(shè)施，并安裝在廠房?jī)?nèi)，有效控制噪聲對(duì)環(huán)境的影響。3.1.3.4各種大型除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)集中布置在室外，電機(jī)為戶外型，設(shè)防雨罩；風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器，風(fēng)機(jī)機(jī)殼外部做隔聲包扎；當(dāng)風(fēng)機(jī)布置在轉(zhuǎn)運(yùn)站平臺(tái)上時(shí)采取減振措施。高爐鼓風(fēng)機(jī)吸氣、排氣、放風(fēng)均設(shè)消聲器，同時(shí)設(shè)專用鼓風(fēng)機(jī)房；高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、高爐爐頂均壓放散、減壓閥組等設(shè)消聲器；煤氣余壓發(fā)電透平壓縮機(jī)設(shè)隔聲罩；煤粉制備系統(tǒng)球磨機(jī)置于建筑物內(nèi)，各類泵設(shè)置在專用泵房?jī)?nèi)。3.1.3.5轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉產(chǎn)生的噪聲，由于設(shè)計(jì)采用密閉罩，在強(qiáng)化二次煙塵捕集的同時(shí)，也起到了隔聲降噪的效果。轉(zhuǎn)爐、鐵水預(yù)處理除塵風(fēng)機(jī)機(jī)殼包裹隔聲材料；其他除塵風(fēng)機(jī)設(shè)消聲器，基礎(chǔ)設(shè)減振，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道之間為軟連接。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的汽包、蓄熱器和除氧器排汽放散均設(shè)消聲器；轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐煤氣加壓機(jī)和各類泵等分別設(shè)置在建筑物內(nèi)，利用建筑物進(jìn)行隔聲。3.1.3.6加熱爐助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)消聲器，并通過(guò)機(jī)房隔聲；軋線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲以及鋼坯在上料、轉(zhuǎn)運(yùn)等過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲利用廠房隔聲；各類風(fēng)機(jī)、泵等均設(shè)置在建筑物內(nèi)，利用建筑物隔聲降噪。加熱爐汽化冷卻裝置的汽包、蓄熱器和除氧器排汽放散均設(shè)消聲器。3.1.3.7鋼渣微粉設(shè)施的噪聲源有立磨、球磨機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備，聲級(jí)為85～95dB(A)。除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置消聲器和包扎隔聲材料降低聲源強(qiáng)度，其它聲源均利用車間建筑隔聲降低噪聲影響。3.1.3.8蒸汽輪機(jī)設(shè)置隔聲罩，風(fēng)機(jī)和鍋爐排汽設(shè)置消聲器，蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)在廠房?jī)?nèi)利用建筑隔聲降低噪聲影響。3.1.3.9氧氣站、空壓站各類壓縮機(jī)均設(shè)置在建筑物內(nèi)，各氣體放散口設(shè)消聲器。各生產(chǎn)單元的主要噪聲源及控制措施序號(hào)噪聲源數(shù)量聲級(jí)dB(A)控制措施降噪效果dB(A)原料場(chǎng)1除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)395～100消聲器、包扎隔聲層15～20燒結(jié)1燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)2～110消聲器和風(fēng)機(jī)房隔聲252環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)4～110消聲器、包扎隔聲層253熱煙氣利用風(fēng)機(jī)4～95消聲器154除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)695～105消聲器、包扎隔聲層15～205粉碎機(jī)285～90廠房隔聲106振動(dòng)篩2～92廠房隔聲107振動(dòng)給料機(jī)2～95廠房隔聲108助燃風(fēng)機(jī)2～90消聲器59脫硫風(fēng)機(jī)4100隔振基礎(chǔ)、隔聲包扎1510水泵～85建筑隔聲1511冷卻塔180球團(tuán)1篩分機(jī)2～90廠房隔聲102磨煤機(jī)2～90廠房隔聲53鼓風(fēng)機(jī)2～100消聲器、包扎隔聲層204引風(fēng)機(jī)2～100消聲器、包扎隔聲層205除塵風(fēng)機(jī)4～90消聲器106水泵～85建筑隔聲15煉鐵1放風(fēng)閥3125消聲器352調(diào)壓閥組3115消聲器、隔聲罩303TRT3110隔聲罩、建筑隔聲354高爐鼓風(fēng)機(jī)3100隔聲罩、廠房隔聲305熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)3～90消聲器106除塵風(fēng)機(jī)9100～110消聲器、建筑隔聲、減震20～307其它風(fēng)機(jī)4～85消聲器108水泵～85建筑隔聲159冷卻塔380轉(zhuǎn)爐煉鋼1轉(zhuǎn)爐冶煉3～90廠房隔聲102余熱鍋爐汽包、蓄熱器排氣2～115消聲器253空壓機(jī)3～105建筑隔聲、消聲器304除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)595～105消聲器、包扎隔聲層205水泵～85建筑隔聲15連鑄1二冷排蒸汽風(fēng)機(jī)2～105消聲器、風(fēng)機(jī)房隔聲302除塵風(fēng)機(jī)2～90消聲器、包扎隔聲層103水泵～85建筑隔聲154冷卻塔280棒材1軋機(jī)1890廠房隔聲202剪切機(jī)390廠房隔聲203高壓水除鱗裝置295廠房隔聲154空壓機(jī)3～105消聲器、機(jī)房隔聲305風(fēng)機(jī)4～95消聲器、包扎隔聲層156水泵～85建筑隔聲157冷卻塔280線材1軋機(jī)18～90廠房隔聲202剪切機(jī)3～90廠房隔聲203高壓水除鱗裝置295廠房隔聲154風(fēng)機(jī)490～100消聲器、廠房隔聲305水泵～85建筑隔聲156冷卻塔280余能電站1鍋爐排汽2120消聲器302發(fā)電機(jī)295減振、建筑隔聲303汽輪機(jī)2110隔聲罩、建筑隔聲404風(fēng)機(jī)4～100消聲器、包扎隔聲層205水泵85建筑隔聲156冷卻塔280氧氣站1空壓機(jī)2～110252氧壓機(jī)2～110253氮壓機(jī)2～110254增壓膨脹機(jī)2～100205放散塔1～115消聲器256水泵～85建筑隔聲157冷卻塔280煤氣加壓站1煤氣加壓機(jī)4～88減振、建筑隔聲10全廠給排水1水泵10～85建筑隔聲153.1.4固體廢物及治理措施3.1.4.1各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰分別返回各原料系統(tǒng)。3.1.4.2燒結(jié)各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰全部作為燒結(jié)配料返回配料系統(tǒng)；部分燒結(jié)返礦用作燒結(jié)鋪底料，其余返回配料系統(tǒng)。3.1.4各除塵器收集的除塵灰，全部輸送到工藝礦倉(cāng)，重新參加工藝配料，球團(tuán)脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫石膏外售廠址北面的南崗水泥生產(chǎn)水泥熟料。3.1.4.4高爐渣經(jīng)爐前水淬后用于規(guī)劃建設(shè)的70萬(wàn)噸/年鋼渣微粉項(xiàng)目生產(chǎn)超細(xì)粉。煤氣凈化系統(tǒng)收集的瓦斯灰以及各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰送燒結(jié)作為配料使用。脫硫設(shè)施產(chǎn)生石膏作為水泥廠或磚廠的原料。3.1.4.5煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、精煉爐產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)熱潑、燜渣后，與連鑄注余渣一并送至渣處理線，經(jīng)破碎并回收其中廢鋼后，用于用于規(guī)劃建設(shè)的70萬(wàn)噸/年鋼渣微粉項(xiàng)目生產(chǎn)超細(xì)粉。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)以及各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰、連鑄收集的氧化鐵皮等，送燒結(jié)配料使用。3.1.4.6軋鋼過(guò)程產(chǎn)生的軋廢、切頭、切尾產(chǎn)生的廢鋼均可作為煉鋼原料回用。線材、棒材及型鋼生產(chǎn)線加熱爐及水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮全部送燒結(jié)利用。3.1.4.7工程產(chǎn)生的固體廢物為鋼渣處理收集的除塵灰，除塵灰全部作為鋼渣微粉的原料利用。3.1.4.8全廠高爐、鐵水罐、轉(zhuǎn)爐、鋼包、連鑄中間罐、軋鋼加熱爐等修砌產(chǎn)生的廢耐火材料，回收其中可利用部分外，其它用于筑路或工程回填。各生產(chǎn)單元固體廢物的產(chǎn)生和處理措施表生產(chǎn)單元固體廢物名稱產(chǎn)生量104t/a分類處置措施利用率%原料場(chǎng)除塵灰0.4一般固廢部分返回作原料，部分送燒結(jié)利用100燒結(jié)除塵灰2.54一般固廢返回作燒結(jié)作原料100脫硫灰渣7一般固廢送水泥廠作為水泥生產(chǎn)輔料利用100球團(tuán)除塵灰0.047一般固廢返回?zé)Y(jié)做原料100煉鐵高爐渣72一般固廢生產(chǎn)水渣加工成為礦渣微粉100除塵灰1.61一般固廢送燒結(jié)回收利用100煉鋼鋼渣33.4一般固廢磁選回收渣鋼由轉(zhuǎn)爐利用，含鐵渣送燒結(jié)，其余制成礦渣微粉100除塵灰1.55一般固廢送燒結(jié)回收利用100連鑄除塵灰0.0087一般固廢送燒結(jié)原料場(chǎng)處置0廢鋼7一般固廢煉鋼回收利用100軋鋼切頭尾、軋制廢品10一般固廢煉鋼回收利用100其它生活垃圾0.085一般固廢送園區(qū)垃圾場(chǎng)處置0中央水處理廠工業(yè)廢水回用處理站污泥0.1一般固廢送園區(qū)垃圾場(chǎng)處置0濃水結(jié)晶鹽0.6一般固廢送園區(qū)垃圾場(chǎng)處置0生活污水處理污泥0.02生活污泥用于綠化或送生活垃圾處理場(chǎng)處置0合計(jì)136.3699.53.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況本項(xiàng)目污染控制與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見下表。主要環(huán)境敏感點(diǎn)、保護(hù)目標(biāo)編號(hào)保護(hù)類型環(huán)境敏感目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)類別位置1空氣環(huán)境奎屯市政府奎屯四中奎屯東郊奎屯市氣象站烏—奎高速收費(fèi)站131團(tuán)7連東戈壁獨(dú)山子區(qū)二級(jí)廠址西北6140m廠址西北4230m廠址東北2810m廠址西北7310m廠址南面1000m廠址東面3270m廠址東南4800m廠址西南8900m2地表水環(huán)境泉溝水庫(kù)奎屯河=3\*ROMANIII廠址北面9300m廠址西面14600m3地下水環(huán)境奎屯糖廠二水廠=3\*ROMANIII廠址西北3060m廠址西面3600m4聲環(huán)境廠址四周邊界35生態(tài)環(huán)境擬建廠址3.3環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)（1）環(huán)境空氣正常生產(chǎn)時(shí)，擬建項(xiàng)目排放的大氣污染物中SO2、NO2和F對(duì)環(huán)境影響較小，PM10對(duì)環(huán)境影響較大，各污染物落地濃度預(yù)測(cè)結(jié)果均符合相應(yīng)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。在非正常工況，在短時(shí)間內(nèi)，對(duì)項(xiàng)目所在區(qū)域內(nèi)的環(huán)境空氣影響的程度有所加重，超過(guò)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的限值，對(duì)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量影響較大，環(huán)境功能將會(huì)發(fā)生明顯改變。（2）衛(wèi)生防護(hù)距離的設(shè)定根據(jù)《煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11660-89）中要求，所在地區(qū)近五年平均風(fēng)速2-4m/s時(shí)，衛(wèi)生防護(hù)距離為1200m（最小距離）。擬建項(xiàng)目廠址歷年年平均風(fēng)速2.2m/s，距廠址最近處的居民點(diǎn)約（3）水環(huán)境本工程廢水在落實(shí)環(huán)保治理措施后可以做到“零”排放，全部回用，生產(chǎn)生活廢水不會(huì)對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)地表水及地下水體造成顯著不良影響。如果建設(shè)期施工質(zhì)量差或建成投產(chǎn)后管理不善，都有可能發(fā)生廢水的無(wú)組織泄漏，造成地下水的污染，根據(jù)項(xiàng)目所在區(qū)域水文地質(zhì)資料可知，項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)包氣帶地層對(duì)于SS、COD等污染物雖有一定的吸附性，包氣帶滲透系數(shù)為76.23m/d,如發(fā)生廢水無(wú)組織泄露，很短時(shí)間即可污染地下水。因此在設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制廠區(qū)廢水的無(wú)組織泄漏，在設(shè)計(jì)、施工過(guò)程嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，運(yùn)行過(guò)程中強(qiáng)化監(jiān)控，嚴(yán)格管理，杜絕廠區(qū)存在長(zhǎng)期事故性泄漏排放的存在。（4）聲環(huán)境本項(xiàng)目各設(shè)備聲源對(duì)廠界噪聲貢獻(xiàn)值與廠界背景值疊加后，晝間及夜間噪聲均超過(guò)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值。由于廠址位于奎屯-獨(dú)山子經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北一區(qū)內(nèi)，廠界四周鄰近敏感點(diǎn)最近分布在廠址東北2.8km處，（5）固體廢物項(xiàng)目實(shí)施后全產(chǎn)新增的各類固體廢物去處明確，均能得到妥善處理，不會(huì)對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生影響。3.4環(huán)保措施廢氣污染物控制是本工程污染控制的關(guān)鍵，通過(guò)采取有效的污染治理措施，使各工段的廢氣污染物能夠達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)廢水實(shí)現(xiàn)零排放，固體廢物得以綜合利用；對(duì)高噪聲源均采用了完善的治理措施。由于鋼鐵行業(yè)以大氣污染為主，本項(xiàng)目對(duì)各裝置對(duì)含塵廢氣采用布袋、電除塵等方式處理，各項(xiàng)大氣污染物排放滿足《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放限值。擬建項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)工藝中的余熱、余壓、余能采取有效的回收利用措施，主要設(shè)置有熱風(fēng)爐、工業(yè)爐窯煙氣余熱回收、高爐煤氣余壓發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收、以及高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用等技術(shù)措施；采用高效布袋除塵器、靜電除塵器處理生產(chǎn)過(guò)程中的含塵廢氣，有效控制外排氣體的含塵濃度；減少水資源的消耗，提高水資源的利用效率，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程排出的廢水采取清濁分流、循環(huán)使用、串級(jí)排污技術(shù)，各生產(chǎn)單元濁環(huán)水系統(tǒng)排污水均收集送全廠工業(yè)廢水回用處理站的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理后回用。同時(shí)還設(shè)置了全廠生活污水處理站，生活污水處理后作為綠化和道路灑水；冬季經(jīng)處理達(dá)中水要求的生活污水排入工業(yè)廢水回用處理站，經(jīng)深度處理后送入工業(yè)新水水池，進(jìn)入全廠工業(yè)新水系統(tǒng)，不外排，充分提高水的重復(fù)利用率，減少新水消耗，全廠生產(chǎn)水的重復(fù)利用率達(dá)到94%以上；在設(shè)備選擇上采用低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)高噪聲的生產(chǎn)設(shè)備，針對(duì)聲源特點(diǎn)，分別采取隔聲、消聲、吸聲、減振等技術(shù)措施，有效地控制了噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。所以，工程完成后設(shè)有一整套先進(jìn)、完善的污染防治措施，根據(jù)同類型企業(yè)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，完全可以實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放，所采用的各項(xiàng)環(huán)保措施可行。3.5產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展規(guī)劃相符性(1)與產(chǎn)業(yè)政策的相符性《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國(guó)家發(fā)改委第35號(hào)令）中規(guī)定：“鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整要綜合考慮礦產(chǎn)資源、能源、水資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境容量、市場(chǎng)分布和利用國(guó)外資源等條件。鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，原則上不再單獨(dú)建設(shè)新的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、獨(dú)立煉鐵廠、煉鋼廠，不提倡建設(shè)獨(dú)立軋鋼廠，必須依托有條件的現(xiàn)有企業(yè)，結(jié)合兼并、搬遷，在水資源、原料、運(yùn)輸、市場(chǎng)消費(fèi)等具有比較優(yōu)勢(shì)的地區(qū)進(jìn)行改造和擴(kuò)建。新增生產(chǎn)能力要和淘汰落后生產(chǎn)能力相結(jié)合，原則上不再大幅度擴(kuò)大鋼鐵生產(chǎn)能力……”。本項(xiàng)目是在現(xiàn)有鋼鐵廠基礎(chǔ)上進(jìn)行淘汰技改，將原有落后低產(chǎn)能裝置全部拆除，不屬于單獨(dú)新建項(xiàng)目。同時(shí)，項(xiàng)目周邊擁有豐富的原料資源、便利的交通條件，總體來(lái)說(shuō)本項(xiàng)目較為符合該政策要求。項(xiàng)目擬新建210m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，1080m3高爐3座，120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座、80(2)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的相符性擬建項(xiàng)目實(shí)施后，將充分利用區(qū)域周邊豐富的鐵礦石資源年產(chǎn)200萬(wàn)t鋼鐵，有利于發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)，對(duì)于穩(wěn)定邊疆、振興邊疆、繁榮邊疆具有十分重要的戰(zhàn)略意義，符合《奎屯市國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》要求。擬建項(xiàng)目由新疆奎屯昆玉鋼鐵有限公司主辦，以周邊地區(qū)豐富的礦產(chǎn)資源為依托，憑借公司的人才及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在奎屯經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)拆除現(xiàn)有老廠基礎(chǔ)上進(jìn)行200萬(wàn)噸鋼鐵項(xiàng)目的建設(shè)，對(duì)于充分利用區(qū)域資源優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大產(chǎn)能、拉動(dòng)內(nèi)需有著積極的推動(dòng)作用，項(xiàng)目的建設(shè)符合《新疆國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展“十二五”規(guī)劃綱要》發(fā)展要求?！缎陆S吾爾自治區(qū)鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》也已經(jīng)將公司前身西姆萊斯鋼鐵項(xiàng)目列入規(guī)劃。該項(xiàng)目符合整合鋼鐵企業(yè)、進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后產(chǎn)能，符合產(chǎn)業(yè)布局要求。(3)與城市發(fā)展規(guī)劃的相符性從《奎屯經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃》可以看出：本項(xiàng)目年產(chǎn)200萬(wàn)噸鋼鐵項(xiàng)目的建設(shè)，一是可以推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有效地緩解周邊產(chǎn)業(yè)對(duì)鋼材市場(chǎng)的需求；二是本項(xiàng)目建成后，需鐵精粉213萬(wàn)噸、石灰石43.7萬(wàn)噸、磁鐵礦117.6萬(wàn)噸，將有效地促進(jìn)新疆資源優(yōu)勢(shì)向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)化，帶動(dòng)鐵礦、石灰石等礦產(chǎn)資源所在地、州的優(yōu)勢(shì)資源轉(zhuǎn)換。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)符合《奎屯經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃》中的產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位。3.6環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)表明：在下風(fēng)向軸線上，地面CO濃度先增加而后逐漸減少。當(dāng)放散持續(xù)時(shí)間為50min時(shí)，在100~3700m范圍內(nèi)CO地面濃度超過(guò)了《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中小時(shí)平均濃度的要求(10.00mg/m3)；同《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》相比，CO地面濃度在1002400m范圍內(nèi)超過(guò)了8h加權(quán)平均容許濃度20mg/m3的限值；污染源下風(fēng)向3600~5000m本風(fēng)險(xiǎn)分析確定煤氣的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用的風(fēng)險(xiǎn)最大可接受水平（RL）為1×10-4/a。經(jīng)估算，項(xiàng)目最大可行事故發(fā)生概率為0.63×10-5/a，本項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)水平是可以接受的。3.7經(jīng)濟(jì)損益分析本